Tổng hợp các câu hỏi bộ môn các phương pháp gia công

Câu Phân biệt hàm hồ quang tay hàm điện tiếp xúc;  Bản chất - Hàm hồ quang tay: trình người sử dụng máy hàn tay hàn nói chi tiết tay hàm hồ quang tay có suất thấp chất lượng khơng cao, đòi hỏi phải có tay nghề cao - Hàn điện tiếp xúc: Là phương pháp hàn tiên tiến không cần phải dùng que hàn chất trợ dung mà đảm bảo mối hàn tốt Được khí hóa tự động hóa, máy hàn điện tiếp xúc đặt trực tiếp dây truyền sản suất Nên sản xuất hàng loạt sản suất hàng khối hàn tiếp xúc dung nhiều  Đặc điểm: - Hàn hồ quang tay: + Linh động, phù hợp cho sản xuất nhỏ với kết cấu phức tạp + Vị trí hàm khơng gian: Cơng nghệ hàn hồ quang tay việc chuẩn bị mối hàn, mép hàn Tùy vị trí mối hàn khơng gian ta chia làm: → ÷ 600 : hàn sấp → ÷ 600 : hàn ngang → ÷ 600 : hàn trần + Chế dộ hàn quang tay: Xác định đường kính que hàn d, cường độ dòng điện Ih → Hàn giáp mối: d= → Ih = (20+6d).d (Ampe) - Hàn điện tiếp xúc: + Thời gian đốt nóng chỗ hàn nhanh Vài phần trăn giây – nhờ dùng dòng điện có cường độ lớn + Có suất cao, có phương pháp → Hàn đối đầu: → Hàn điểm: → Hàn đường:  Phạm vi sử dụng: - Hàn hộ quang tay: linh động nên phù hợp với sản xuất nhỏ với kết cấu phức tạp - Hàn điện tiếp xúc: Do có nắng suất cao, dùng nhiều ngành chế tạo ô tô, máy kéo, máy bay, chế tạo công cụ đo, dụng cụ cắt, hàm đường ray, toa xe lửa, ứng dụng nhiều xây dựng, Câu 2: Dập thể tích - Phương pháp dập thể tích: Là phương pháp gia cơng áp lực kim loại biến dạng hạn ché lòng khn kín tác dụng lực dập - Dập thể tích lòng khơng kín: + Bản chất: Lòng khn kín lòng khn khép kín từ phía, khơng cho bavia sản phẩm + Đặc điểm: → Khơng có bavia sản phẩm → Phải tích tốn phơi xác, chất lượng nung phải cao để tránh tượng vỡ khuôn hỏng máy thể tích phơi lớn thể tích lòng khn → Chất lượng sản phẩm cao, suất cao, dễ có khí hóa đạt độ xác cao + Phạm vi sử dụng Áp dụng cho chi tiết đòi hỏi xác cao, u cần khơng có bivia sản phẩm, - Dập thể tích khn hở + Bản chất: Lòng khn hở lòng khn mà q trình gia cơng có phần kim loại biến dạng tự + Đặc điểm: → Có thể tạo khơng gian vành biên, giúp kim loại thừa biến dạng tràn vào không gian vành biên, để tránh vỡ khn, hỏng máy tích phối lớn thể tích lòng khn → Độ xác độ nhẫn giảm phải thêm nguyên công cắt vành biên → Tổn hao vật liệu tăng + Phạm vi ứng dụng: Áp dụng cho chi tiết đòi hỏi độ xác khơng q cao, chi tiết đơn giản Câu Đặc điểm công nghệ đúc khuôn kim loại: → Đúc khuôn kim loại điền đầy kim loại lòng vào khn chế tạo kim loại → Đặc điểm: - Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khn cao Do có tính vật đúc đảm bảo tốt Do ban đầu kim loại lỏng rót vào thành khn nguội nên tốc độ nguội ΔT lớn nên hạt tạo thành nhỏ độ kết tinh hợp kim đúc cao - Độ bóng bề mặt, độ xác lòng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt Do độ nhẵn bóng lòng khn kim loại nên kim loại kết tinh lòng khn nguội tạo hạt nhỏ, mịn nên nhằn bề mặt cao - Tuổi bền khuôn kim loại cao - Do tiết kiệm trời gian làm nên nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm - Nhược điểm: → Không đúc vật đúc phức tạp, thành phần mỏng khối lượng lớn → Khn kim loại có tính lún, khơng có khả → Giá thành chế tạo khn cao → Chỉ thích hợp tron sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ trung bình → Ví dụ minh họa Đúc vật đúc có hình dạng đơn giản vỏ mũ bảo hiển, ghế nhựa, nắp, hộp chai nhựa, mặt hàng thiết yếu Ngồi đúc chi tiết máy lắp ghép không phức tạp, yêu cầu độ nhẵn bóng bề mặt khơng cao Câu - Các sản phẩm cán kim loại: + Sản phẩm cán hình: Có propin đơn giản (tròn,vng, hình chữ nhật, ), propin phức tạp (Chữ U, Chữ T, L, I, Z, ) + Các sản phẩm cán Tấm có chiều dày: Trên 4mm, mỏng có chiều dày nhỏ 4mm + Sản phẩm cán ống: loại khơng có mối hàn loại khơng có mối hàn → Các sản phẩm cán hình: + Sản phẩm cán đặc biệt - Phương pháp cán ống: Tùy theo phương pháp sản xuất mà ống chia làm hai loại: Ống khơng có mối hàn có mối hàn → Ống khơng có mối hàn: + Ống cán mối cán đặc biệt tạo lên kẽ rỗng phôi đặc Các máy cán có trục cán dạn trống, dạn nắm + Phơi để cán ống thỏi hình trụ hay nhiều cạnh có đường kính 250-650 mm, nặng 0,6 -3 Cán ống khơng có mối hàn khó phức tạp, xuất thấp ống bền dùng làm chi tiết máy rỗng quan trọng, ống có áp lực cao, dẫn dầu cao áp, ống khoan sâu địa chất → Ống hàn: + Được chế tạo phương pháp thành ống sau ghép miệng hàn lại với + Gồn hai nguyên công: Cuốn ống hàn ống + Có thể hàn phương pháp: Hàn ép, hàn hơi, hàn điện, hàn cao tần, + Ống có đường kính từ 75 đến 100mm dùng cho hàn ép + Hàn dùng ống lớn + Hàn điện ghép nhận ống có chất lượng cao hơn: từ đến 630mm, thành ống dày từ 05 đến 20mm Câu - Các phương pháp hàn khí: → Hàn khí phương pháp hàn hóa học dùng nhiệt lượng phản ứng cháy khí đốt ơxy để nung nóng chảy phần kim loại hàn → Các phương pháp: + Hàn trái: - Sơ đồL - Đặc điểm: + Mỏ hàn que hàn chuyển động từ phải sang trái + Ngọn lửa không hướng trực tiếp vào vũng hàn → nhiệt tập trung vào hơn, vùng hàn xóa trộn, xỉ khó lên + ĐK bảo bệ mối hàn không tốt, tốc độ nguội ΔT mối hàn lớn, ư/s biến dạng lớn + Tốc độ hàn chậm - Ứng dụng: Hàn vật mỏng từ mm trở xuống, kim loại màu: nhôm, kim, * Hàn phải: + Sơ đồ: - Đặc điểm: + Ngón lửa ln hướng vào vùng hàn, hầu hết nhiệt tập chung vào việc làm chảy kim loại hàn + Do áp suất lửa hàn nên kim loại lỏng vùng hàn xáo trộn, xỉ lên tốt + Do lửa bao bọc vùng hàn nên mối hàn bảo vệ tốt + Tốc độ nguội chậm, giảm ứng suất biến dạng, độ dẻo tăng - Ứng dụng: Là phương pháp có xuất cao, tiêt kiệm khí Axitylen lên chủ yếu dùng cơng nghiệp hàn khí, hàn dạy lớn 3mm trở lên Câu 6: Đặc điểm công nghệ đúc khuôn áp lực: - Đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng, đúc loại lỗ có kích thước nhỏ - Độ bóng dộ xác cao - Có tính vật đúc cao nhờ mật độ hạt vật đúc lớn - Năng suất cao nhờ điện đẫn KL nhanh khả có khí hóa thuận lợi - Nhược điểm: + Khơng dùng thao cát dòng chảy có áp lực Do hình dạng lỗ mặt phải đơn giản + Khn chóng bị mài mòn dòng chảy áp lực lớp kim nhiệt độ cao - Ví dụ minh họa: Câu - Làm khuôn cho mẫu theo dõi: + Làm nửa khuôn trên, nửa khn + Làm lõi (Nếu có) + Thơng khí, hơi, sấy khn lõi + Kiểm tra lòng khn + Nấu chảy kim loại rót vào khuôn đơi vật đúc nguội + Tháo khuôn lấy vật đúc + Kiểm tra vật đúc Câu Ảnh hưởng cảu gia cơng áp lực đến tính chất tổ chức KL: - Gia công nguội: Là gia công kim loại nhiệt độ nhiệt độ kết tinh lại Sau gia công kim loại biến cúng Biểu hiện: Sự thay đổi dạng hạt – kéo dài hạt theo phương hướng biến dạng lớn → giảm tính dẻo, độ bên độ cứng tăng - Gia cơng nóng: Là gia cơng kim loại nhiệt dộ nhiệt độ kết tinh lại Do nhiệt độ cao nhiệt độ kết tinh lại nên tượng biến cứng khử tính dẻo trở lại, việc gia cơng khử tính dẻo trở lại, việc gia cơng tiếp tục ngừng lại để ủ Gia công kim lại áp lực làm biến dạng thay đổi tổ chức ban đầu phôi, tinh thể kéo dài định hướng → Tạo tổ chức sợi đặc trưng tổ chức thờ có cơng dụng quan trọng - Nhiệt độ dập V cho C45 giảm đồ Fe-C: Vì C45 thép hóa tốt có 0,45%C nên chọn nhiệt độ dập V: Theo nhiệt độ ủ hoàn toàn A3 + (20÷300C) 600 - 7000C Câu - Tốc độ cắt V: - - D: đường kính phơi (mm) N: Số vòng quay phơi hay dụng cụ cắt phút Lượng chạy dao S: Là khoảng dịch chuyển dụng cụ cắt phơi quay vòng, xác định bước tiến “=” mm/vòng Chiền sâu cắt t: Tiện ngồi: D: đường kính mặt cần gia cơng (mm) d: dường kính mặt gia cơng (mm) ví dụ: Tiệm cận: Phơi: D= 100mm, chiều dài L=20mm; Chi tiết công cần d = 60mm Số vòng quay phơi 1420 vòng/phút → Tốc độ cắt : → Lượng chạy dao : s=L → chiều sâu cắt: Câu 10 - Làm khuôn máy ép: Kẹp chặt mẫu (2), hòm khn (3) hòm khn phụ (4) lên bàn máy (1) Đổ đầy hỗn hợp làm khn vào hòm khn Xả ngang (5) lấp chạy ép (6) quay đén vị trí làm việc Mở van cho khí ép vào theo rãnh (7) để đẩy pittong (8) xi lanh (9) lên, đồng thời làm cho tồn bàn máy, hòm khn đến mặt hòm khn chính, mở van cho khí ép làm cho toàn thân hạ xuống Quay xả ngang để tiến hành rút mẫu hạ xuống Quay xã ngang để tiến hành rút mẫu lại lặp lại q trình làm khn khác - Làm khn máy dần Mẫu (2) khn, ta mở cho khí ép theo rãnh (4) vào xi lanh (5) để đẩy pit tông (6) bàn máy lên đến độ cao chừng 30 – 80 mm lỗ khí vào (4) bị đóng lại hở lỗ khí (7), nên khí ép xi lanh ngồi, áp suất xi lianh giảm đột ngột, bàn máy bị rơi xuống lỗ khí vào (4) lại hở ta q trình lăp lại h làm khn đầm chặt nhờ lượng bán thân hỗn hợp khí va chạm - So sánh ưu nhược điểm phương pháp trên: + Về thời gian, suất: Thì đầm chặt khn máy ép mặt 4,5 (5), máy dân 9,6 (5) + Điều kiện lao động: máy dần gây tiếng động lớn + Về công tiêu hao cho đầm chặt thì: khn cao 300 mm công tiêu hao máy ép nhiều máy dân Ngược lại, khuôn thấp 300 mm công tiêu hao máy dần nhiều máy ép + Về độ đầm chặt máy vừa dần vừa ép tốt nhát → Làm khuôn thấp dùng máy ép | Làm khuôn cao dùng máy dần | Phạm vi U/D Câu 11 Muc tiêu nung nóng kim loại ràn dần, tượng xảy nung nóng cách khắc phục?  Mục đích: Nâng cao tính dẻo, khả chống biến dạng chúng, tạo điều kiện thuận lợi cho trình gia công áp lực  Các tượng xảy nung nóng: Nứt nẻ: Xuất bên ngồi hay kim loại Nguyên nhân: Do ứng suất nhiệt sinh nung khơng đều, tốc độ nung khơng hợp lý Ơ xi hóa: Do tiếp xúc với khơng khí nên bền mặt kim loại bị xi hóa → lớp vảy sắt Mất Cacbon: Mất cacbon mặt ngồi vật nung làm thay đổi tính chi tiết → cmp vênh, nứt nẻ Hiên tượng nhiệt Nhiệt độ cao hạt lơn → Tính dẻo kim loại giảm → nứt nẻ gia cơng làm giảm tính dẻo chi tiết Hiện tượng cháy nung nhiệt độ vật nung phá hủy tính giới hát tinh tính giới bị xi hóa mãnh liệt → tính liên tục kim loại → phá hủy hoàn toàn độ bền, dẻo kim loại  Cách khắc phục: Chọn khoảng nhiệt đô nung hợp lý 2 Xác định thời gian nung hợp lý Chọn thiết bị nung phù hợp Câu 12 Xác định thông số chế độ cắt phay, ví dụ minh họa phay thuận? Tốc độ cắt V (m/nhát) V= Vc + Vs Trong dó: Vc: tốc độ cắt; Vs Tốc độ tiến dao Dấu: (+) Dùng cho phay thuận Dấu: (-) Dùng cho phay nghịch Vs