Công nghệ hóa dầu và chế biến polycaproamide

Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Đồ án Cơng nghệ hóa dầu CB Polycaproamide Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Polycaproamide([-NH-(CH2)5-CO-]n) polyme mạch thẳng caprolactam,là polyamide béo.Có màu trắng, không mùi,trọng lượng phân tử 10000-35000,tỷ trọng 20°C từ 1,13-1,14 g/cm3; khả kết tinh~60%,điểmnóngchảylà225°C Polycaproamide polyamit tốt biết đến Nó đặc trưng khả chống mài mòn va đập học,ví dụ khả uốn cong ~ 90 (MN/m2), ~ 900 (kgf/cm2), lực tác động 150-170 kgf cm/cm2 Polycaproamide có độ bền hóa học cao, có khả khơng tan hầu hết dung môi (chỉ tan sulfuric đậm đặc axit formic rượu flo) Nó vơ hại mặt sinh lý học nghiên cứu thể người Ở nhiệt độ phòng độ ẩm bình thường, polycaproamide hấp thụ 2-3% ẩm (tối đa, lên đến 12%).Polycaproamide sản xuất công nghiệp cách trùng hợp monomer polyamit xử lý theo phương pháp tiêu chuẩn cho polyamit.Phần lớn sản phẩm từ polycaproamide không cần gia công khí sản xuất cách trùng hợp khn Polycaproamide chủ yếu sử dụng sản xuất sợi, sản xuất chi tiết máy khác Polycaproamide sản xuất theo tên thương mại Kapron Kaprolon (Liên Xơ), Perlon (Cộng hòa Liên bang Đức), Dederon (Cộng hòa dân chủ Đức), Silon (Tiệp Khắc), Amilan (Nhật Bản), Nylon-6, Plaskon, Caprolan (USA ) PHẦN I.NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT POLYCAPROAMIT Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu 1.Nguyên liệu 1.1.Đi từ Cyclohexane Polycaproamit tổng hợp từ Cylclohexan theo sơ đồ khối sau: 1.2.Đi từ Phenol Theo sơ đồ khối sau : Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu 1.3 Đi từ Toluen Theo sơ đồ khối sau : Phương pháp sản xuất polycaproamit Có nhiều phương pháp để tiến hành trung hợp polime từ monome ban đầu như:  Trùng hợp khối  Trùng hợp dung dịch  Trùng hợp nhũ tương  Trùng hợp huyền phù  Trùng hợp pha khí  Trùng hợp pha rắn Caprolactam sử dụng phương pháp trùng hợp khối có sử dụng nước làm chất mở vòng Sau tìm hiểu đơi nét trùng hợp khối: Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Phản ứng tiến hành có monomer , chất kích thích cần cho thêm chất điều hòa chất hóa dẻo phản ứng thực cách giữ nhiệt độ xác định khuấy dung dịch chất kích thích monomer chất khác Phương pháp thu polime có khối lượng phân tử cao , polime thu khỏi lò phản ứng dạng nóng chảy Nhược điểm :vì phản ứng xảy trạng thái nóng chảy nên độ nhớt lớn dẫn tới truyền nhiệt , nhiệt phản ứng chậm dễ gấy tượng nhiệt cục dẫn tới bẻ gẫy mạch polime nhiệt cao tạo cốc mặt khác khơng nhiệt nên khối phản ứng xảy nhiệt độ khác nên cấu trúc mạch khơng điều hòa thường bị phá hủy tính đồng khối lượng phân tử giảm nghĩa tăng độ đa phân tán polime Ngoài áp suất monomer độ sâu khối polymer nhiệt tạo nên ứng suát nội gây tạo bọt nứt lẻ dẫn tới tính chất lý giảm Để tránh nhược điểm ta tiến hành trùng hợp nhiệt độ thấp cao nhiệt độ nóng chảy chút Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu PHẦN II CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT POLYCAPROAMIT Công nghệ sản xuất polycaproamit từ Cyclohexane Hình Dây chuyền cơng nghệ sản xuất Polycaproamit từ Cyclohexan Quy trình cơng nghệ 2.1 Chuyển hóa Cyclohexane thành Cyclohexanone 2.1.1.Cơ chế Cyclohexan lấy từ phân đoạn chưng cất dầu mỏ (chiếm 30-60%).Từ phân đoạn người ta tinh-cất để có Cyclohexan tinh khiết (99%) Phản ứng chuyển hóa Cyclohexane thành Cyclohexanone theo giai đoạn: Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu - Giai đoạn 1:Oxi hóa Cyclohexane áp suất 40atm 150 o C tạo thành Cyclohexanol - Giai đoạn 2: Cyclohexanol - > Cyclohexanon xúc tác ZnO,được gia nhiệt 2.1.2 Sơ đồ cơng nghệ q trình chuyển hóa Hình Sơ đồ cơng nghệ chuyển hóa Cyclohexane thành Cyclohexanon Chú thích sơ đồ Cơng nghệ 1-Tháp tách sản phẩm nặng cuối (Heavy –end Separation) Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu 2-Tháp tách sản phẩm nhẹ cuối (Light-end Separation) 3-Tháp tách Cyclohexanon Cyclohexanol 4-Tháp đề hydro hóa Cyclohexanol 5-Tháp tách lỏng-khí 6-Tháp thu hồi Cyclohexanone Thuyết minh sơ đồ Quá trình gồm giai đoạn.Đầu tiên Cyclohexane bị oxi hóa thành hỗn hợp Cyclohexanol Cyclohexanon Hỗn hợp tách tháp chưng cất hoạt động áp suất chân không.hai tháp có 20 đĩa để tách sản phẩm nhẹ (chủ yếu Cyclohexane) hợp chất nặng (có thể ete,hoặc sản phẩm q trình ngưng tụ andol).Cyclohexanon lấy từ tháp thứ 3,tháp có 40 đĩa.Ra khỏi đáy tháp Cyclohexanol hóa q nhiệt đưa tới lò phản ứng dehydro hóa.Nhiệt độ phản ứng khoảng 400oC với có mặt xúc tác Zn áp suất khí quyển.Với nhiệt cung cấp chuyển động muối nóng chảy.84% Cyclohexanon 1% sản phẩm nhẹ tạo ra.Cyclohexanol chưa phản ứng Cyclohexanon tạo thành quay trở tháp số 3.Quá trình tiệp tục vậy.Và lượng Cyclohexanon tạo đưa tới tháp chuyển hóa Cyclohexanon thành − Caprolactam 2.2 Chuyển hóa Cyclohexanon thành − Caprolactam theo chế quang hóa 2.2.1 Cơ chế q trình Q trình gồm giai đoạn: Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu - Giai đoạn 1:Phản ứng Oximation - Giai đoạn 2:Phản ứng tạo −Caprolactam ΔH298o = -184 kJ/mol Giai đoạn 1xảy với có mặt Hydroxylamin.Dưới bước trình tổng hợp Hydroxylamin Chuẩn bị Hydroxylamin cho phản ứng Oximation Quá trình chuẩn bị Hydroxylamin thực công nghệ Raschig.Phản ứng phản ứng đốt cháy ammoniac khơng khí với có mặt xúc tác Platin 850 oC.Sản phẩm tạo thành Nitơ oxit Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 10 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Tác dụng axit sunfuric điều kiện áp suất khí tạo dung dịch nitrosyl sulfuric acid ( HNOSO4) môi trường axit sunfuric Axit clohidric thay axit sunfuric 75 oC để tạo nitrosyl chloride (NOCl) Axit nitrosyl sunfuric khơng chuyển hóa hồi lưu trở lại hỗn hợp khí NOCl HCl đưa vào Cyclohexan lỏng 2.3.2 Cơng nghệ quang hóa Cyclohexan Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 15 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Hình Cơng nghệ quang hóa Cyclohexan để sản xuất Caprolactam Q trình quang hóa xảy lò phản ứng có đèn thủy ngân thiết kế để cung cấp lượng ánh sáng cần dùng để hoạt hóa cho phản ứng cyclohexanone oxime hydrochloride, có khả hòa tan khơng đáng kể xyclohexan, tách hình thành lớp dầu lượng nhỏ cloroxyclohexan xuất lúc, sử dụng sau tách khỏi xyclohexan khơng chuyển hóa Sau q trình tách, oxime hydrochloride dễ bị phân bố Beckmann có mặt axit sunfuric : Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 16 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Nhiệt phản ứng thấp trình phân bố oxim tinh khiết (∆H= 187kj/mol), điều khiển nhiệt độ dễ Hiệu suất lactam thu sử dụng oxim lớn hơn, đạt 90% khối lượng Hơi HCl bay hấp thụ dung dịch axit clohiric lỗng, sau đưa tới để sản xuất nitrosyl chloride Dung dịch lactam axit sunfuric trung hòa amoniac pha tạo ra: lớp caprolactam thô, làm tinh khiết lớp đáy dung dịch amoni sunfat Hiệu suất lý thuyết tạo caprolactam 81% sử dụng xyclohexan Đồng sản phẩm amoni sunfat 1,7 tấn/1 sản phẩm Phả ứng quang hóa có hiệu suất lượng tử thấp (~0,7) Mặc dù, 60KW có cho thêm thallium iodide sử dụng để sản xuất ánh sáng phát xạ cường độ cao 535 nm, làm giảm cường độ dải sáng thủy ngân khác, 24kg/h oxim sản xuất đèn, hay khoảng 180 tấn/năm Chỉ có cơng ty phát triển công nghệ với quy mô cơng nghiệp Toray Nagoya Việc tiêu tốn lượng lượng lớn hạn chế trình 2.4 Quá trình sản xuất caprolactam từ phenol Về trình xảy theo hai giai đoạn Giai đoạn : Từ phenol tổng hợp xyclohexanon Giai đoạn : Từ xyclohexanon tổng hợp thành caprolactam Với giai đoạn 1: Sản xuất xyclohexanon Quy trình có hai bước , phenol hydro hóa thành hydrohexanol xúc tác niken Nhiệt độ lò phản ứng lên tới 180o C hai lò phản ứng mắc nối tiếp với có mặt NaOH tác nhân làm EDTA( axit etylen diamin tera acetic) để loại bỏ hợp chất kim lẫn vào sản phẩm từ xúc tác Sau đưa tới cột chưng cất (15 đĩa) phân tách sản phẩm ùng đồng sản phẩm đỉnh tới hệ thống Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 17 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu dehydrogen hóa Lượng tháo đáy đưa đến tháp chưng cât thứ gồm 20 đĩa để tách sản phẩm nặng, tháp hoạt động áp suất chân không Đỉnh quay lại tháp chưng thứ đáy với 30ppm phenol lẫn sản phẩm nặng lấy xyclohexanol tinh khiết dehydro hóa 175oC với lò phản ứng mắc nối tiếp hoạt động áp suất 1.3.106 Pa xúc tác sử dụng 0,5% khối lương nguyên liệu hydro thêm vào 95% thẻ tích nhiệt ổn định dòng nước tái sinh giới hạn nhiệt độ đầu lên tới 200oC sản phẩm làm mát tới 90 oC ly tâm để thu hồi xúc tác sau xúc tác tái sinh Sản phẩm 97% xyclohexanon 2.5 % cyclohexanol Chúng tinh chế tháp 35 đĩa Xyclohexanon lấy đỉnh sản phâm nặng lấy đáy Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 18 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Với giai đoạn : giai đoạn giống với sản xuất từ xyclohexan trình bày mục 2.3 2.5 Quá trình sản xuất caprolactam từ toluene: Phương pháp này, bắt đầu với toluene, bao gồm bước (hình 12.15) 2.5.1 Oxy hóa toluene thành axit benzoic Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 19 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 20 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Việc biến đổi xảy giống trình sản xuất phenol phương pháp Dow ( xem phần 10.15) toluene bị oxy hóa khơng khí có mặt muối hòa tan coban, nhiệt độ khoảng 160 đến 170oC áp suất khoảng 0,8 đến 1.106 Pa độ chuyển hóa lần giới hạn khoảng từ 20 đến 40% Độ chọn lọc axit benzoic 93% mol 2.5.2 Hydro hóa axit benzoic thành axit hexanhydrobenzoic (hay xyclohexan cacboxylic) Phản ứng diễn 170oC khoảng đến 1,5.106 Pa, có mặt xúc tác plaid, dãy lò phản ứng có cánh khuấy hydro khơng chuyển hóa hồi lưu sau rửa kiềm nước hệ xúc tác dạng huyền phù nước thải phục hồi cách ly tâm làm bay axit hexahydrobenzoic trước tái sinh tái chế 2.5.3 Chuyển hóa axit hexahydrobenzoic thành caprolactam Caprolactam thu áp suất thường có mặt dung mơi (xyclohexan) lò phản ứng nhiều giai đoạn axit hexahydrobenzoic axit sunfuric trước tiên trộn 35oC, đưa vào lò phản ứng axit nitrosyl sulfuric ( xử lý việc hấp thụ NO-NO2 axit sulfuric) phun vào giai đoạn với lượng định trước độ chuyển hóa lần axit hexahydrobenzoic bị giới hạn khoảng 50% Nhiệt độ giữ 80oC q trình hóa xyclohexan Nước thải từ lò phản ứng pha lỗng nước nhiệt độ thấp xyclohexan ngưng tụ sử dụng để tách axit hexahydrobenzoic chưa chuyển hóa để hồi lưu caprolactam tạo tới dung dịch nước pha Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 21 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu trung hòa amoniac Amoni sulfat tạo với tỷ lệ 4,2 tấn/1 sản phẩm, thu trình ly tâm Lactam chiết với toluene, chiết lại với nước tách nước hiệu suất cuối trình 72% khối lượng sử dụng toluene 2.6 Phản ứng trùng hợp Caprolactam tạo Polycaproamit 2.6.1 Cơ chế phản ứng -Trùng hợp Caprolactam có H 2O làm chất hoạt hóa nhiệt độ 240-270oC với – 10% nước -Phương trình phản ứng: −Caprolactam Polycaproamit − Cơ chế phản ứng: Sự tương tác nhóm cacbony phân tử Caprolactam với H phân tử H 2O Trong mơi trường axit phản ứng dễ xảy tạo thành cacbocation Nhóm cacbonyl phân tử −Caprolactam lấy H phân tử H2O Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 22 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Nhóm OH – công vào cacbocation Phản ứng mở vòng tạo thành aminoaxit: – aminocaproic – aminocaproic có chứa N có cặp e chưa tham gia liên kết cơng vào cacbocation Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 23 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Phản ứng tiếp tục xảy tạo Polycaproamit 2.6.2 Sơ đồ cơng nghệ Hình Cơng nghệ polymer hóa Caprolactam thành Polycaproamit Nguyên lý hoạt động Sơ đổ tổng hợp polycaproamide gồm có cụm cụm polime hóa , cụm phân tách cụm làm khô Cụm polime hóa Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 24 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Caprolactam ngun liệu ( 99%) trao đổi nhiệt với chất tải nhiệt thiết bị polyme hóa đến chuyển sang thể lỏng ( đk bình thường Caprolactam thể rắn, ts=69,3oC) hỗn hợp với dòng nước (0,3-5% hỗn hợp) trước đưa vào đỉnh tháp oxi hóa Nếu cần thiết phải thêm chất ức chế ta thêm vào dòng ngun liệu trước vào thiết bị oxi hóa Một số đăc điểm thiết bị oxi hóa:là thiết bị oxi hóa thiết bị loại ống; Chất xúc tác dòng axit sunphuric chất mang cố định; Sau dòng nguyên liệu phản ứng qua thiết bị trao đổi nhiệt trung tâm nhiệt độ dòng nâng lên tới 270-280oC đố nhiệt phẩn ứng; Dưới đáy tháp nhiệt độ 240-250oC Dựa vào số giai đoạn cụm polime hóa mà người ta chia làm hai loại polime hóa giai đoạn polime hóa hai giai đoạn Polime hóa giai đoạn: Hình Sơ đồ polymer hóa giai đoạn Caprolactam nóng chảy, với 0,3-5% nước, đưa vào trao đổi nhiệt với dòng tải nhiệt từ lò phản ứng điều giúp ta tận dụng nhiệt phản ứng giai đoạn mở vòng thu nhiệt nhẹ trùng hợp tỏa nhiệt mạnh nên cần hệ thống tải nhiệt tốt để điều chỉnh chiều dài chuỗi, ta thêm chất ức chế phụ gia , đưa từ dỉnh thiết bị phản ứng, polime nóng chảy lấy phía đáy lò phản ứng Thơng thường, ống VK trang bị trao đổi nhiệt, để ổn định nhiệt cho vùng phản ứng Ống VK-bao gồm hai phần phần ngâm hỗn hợp phản ứng phía phần phía dùng để hóa nướcdưtronghỗnhợp Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 25 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Chức phần để làm nóng khối lượng phản ứng làm bay nước dư thừa thiết kế dựa tổng lượng nước polymer nóng chảy Caprolactam thu nhiệt phản ứng mở vòng bắt đầu, sau tăng mạch polime toả nhiệt ngưng tụ poime tỏa nhiệt.Với vùng trao đổi nhiệt, nhiệt độ điều chỉnh cân mặt cắt ngang ống Sau vượt qua trung tâm trao đổi nhiệt, nhiệt độ tăng lên đến khoảng 270-280 ° C nhiệt sinh phản ứng Trao đổi nhiệt với dòng tải nhiệt làm phía giảm nhiệt độ xuống đến 240 - 250 ° C, để đảm bảo phản ứng trùng hợp sâu trạng thái cân Đồng thời, mức độ cao chuyển đổi caprolactam để Nylon-6 đạt được.do hạn chế độ nhớt 2,4-2,8 nên công suất tối đa 130 /ngày Polyme hóa hai giai đoạn Hình Sơ đồ polymer hóa hai giai đoạn Một tháp tiền polymer hóa thêm vào , hoạt động áp suất hàm lượng nước cao, theo sau tháp VK-polyme hóa cuối hoạt động áp suất khí chân khơng.Q trình giai đoạn cho phép sản xuất độ trùng hợp poli me cao hơn, theo yêu cầu ví dụ cho dây lốp.Độ nhớt giải pháp tương đối lên đến xấp xỉ 3.5 thu Tỷ lệ phản ứng cao việc mở vòng caprolactam theo điều kiện tháp tiền Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 26 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu poime hóa nên thời gian lưu tháp polime hóa giảm làm cho q trình sản xuất với lưu lượng lớn 350 tấn/ngày.Các chuỗi polymer hình thành cách sử dụng máy cắt sợi hệ thống cắt ẩm đưa đến đến thiết bị phân tách Cụm phân tách Hình Cụm phân tách sản phẩm Điều quan trọng công nghệ sản xuất việc tái chế caprolactam oligomers nó, lấy chiết tách polycaprolactam Các công nghệ chư yêu sử dụng chưng cất trích ly tạp chất Nếu không tách chúng ảnh hưởng xấu đến tính chất polime tách chúng tốn lượng chất thải gây ô nhiếm môi trường phải tách tinh chế caprolactam lại chưa phản ứng để hồi lưu dòng nguyên liệu đưa vào.Do cân phản ứng thuận nghịch phát triển mạch polime nên việc chuyển đổi caprolactam thành nylon6 khơng phải hồn tồn Polymer khỏi lò phản ứng có chứa tỷ lệ thấp phân tử khoảng - 10% bao gồm caprolactam oligomers Tại phải loại bỏ cách chiết xuất nước nhiệt độ cao để đạt Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 27 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu nồng độ polymer tốt hiệu suất cao trình chế biến sâu Nước nhiệt độ 100 120 ° C đưa vào tháp , cột thẳng đứng, ngược dòng polime từ xuống ) Dòng nước làm giàu nồng độ lên 8-12% chất lôi quấn theo, nồng độ caprolactam linon-6 lại 0,6% Các đĩa tháp cần thiết kế tránh dòng nước chảy ngược lại tỷ khối thay đổi tăng từ lên Cụm làm khô Ở cụm người ta thực hai loại kêt hợp hai loại hình xử lý sau: Làm khô chân không: cách mà sơ đồ đưa dòng polime sau chưng tách lượng lớn caprolactam , lượng lại đáy tháp đưa vào đỉnh thiết bị làm khơ Người ta dùng dòng nitow trộn lẫn với H2 để làm khố polime Khí gia nhiệt sục từ lên điều kiện chân không Tuy nhiên việc loại bỏ loại caprolactam lại oligome dạng tam hợp loại bỏ điều kiện Do sản phẩm tạo cần gia nhiệt đáy để tiến hành chuyển hóa sâu polime có độ trùng hợp thấp Ngưng tụ polymer: người ta nâng nhiệt độ polime lên 150-190oC để xử lý chất có trọng lượng phân tử cao monome thấp polime yêu cầu nhiệt độ phân tử nối với tạo mạch dài Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 28 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu KẾT LUẬN Polycaproamit sản suất từ nhiều nguồn nguyên liệu khác Nhưng phải qua giai đoạn tổng hợp caprolactam thủy phân caprolacta điều kiện thích hợp.Trong đồ án nhóm đưa phương pháp tổng hợp monome caprolactam : từ xyclohexan, toluene Cả phương pháp có ưu nhược điểm riêng chúng ứng dụng rộng rãi công nghiệp Tuy nhiên sử dụng rộng rãi phương pháp từ Cyclohexan.Phương pháp sử dụng nước làm tác nhân khơi mào mở vòng Mặc dù việc tản nhiệt lò phản ứng khó khăn độ nhớt polime ảnh hưởng đến suất sản phẩm phương pháp sử dụng có chi phí tinh chế sản phẩm thấp so với phương pháp khác quy trình cơng nghệ tương đối đơn giản TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Petrochemical processes technical and economic characteristic.Volume major oxygenatef, chlorinated and nitrated derivatives [2] Ths.Nguyễn Thị Linh, Bài giảng q trình cơng nghệ hóa dầu chế biến polyme, Bộ Mơn Lọc – Hóa dầu,ĐH Mỏ - Địa chất Hà nội [3] PGS.TS.Thái Dỗn Tĩnh, Hóa học hợp chất cao phân tử (2005),Nxb Khoa học Kỹ thuật [4] Sổ tay hóa dầu petroprocess(2005) [5].http://www.npg6.com/internet/en/html/algemeen/aboutnylon6/aboutnpg6 pshe Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 29 ... Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu 1.3 Đi từ Toluen Theo... 2.5.1 Oxy hóa toluene thành axit benzoic Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 19 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 20 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme... chuyển hóa hồi lưu trở lại hỗn hợp khí NOCl HCl đưa vào Cyclohexan lỏng 2.3.2 Cơng nghệ quang hóa Cyclohexan Sinh viên Nhóm Lớp : Lọc – Hóa dầu K52 15 Đồ án CN Hóa dầu CB Polyme Bộ mơn Lọc – Hóa dầu