Đồ án kỹ thuật thi công là một đồ án hoàn chỉnh về mặt tính toán và lý thuyết bao gồm: Giới thiệu công trình; tính toán, thiết kế, biện pháp thi công cọc; tính toán, thiết kế, biện pháp thi công cột, dầm, sàn; thời gian, biện pháp tháo ván khuôn, bảo dưỡng bê tông,...Giup các bạn có thêm tài liệu mà mình mong muốn.
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH 1.1 Đặc điểm cơng trình - Thiết kế thi công xây lắp khối nhà C trường học có tầng sân thượng - Khung nhà làm băng bê tơng cốt thép tồn khối, khơng có tầng hầm có kích thước sau: - Kích thước mặt nhà: 9.9m x 21.2m - Chiều cao nhà:13.75m - Sàn bê tông cốt thép dày 100mm Bảng 1.1: Tổng hợp số liệu cọc Khối nhà a (cm) C 25 Số liệu cọc D L0 n (cm) (m) 75 9.0 Pc (T) 43 1.2 Điều kiện thi công 1.2.1 Điều kiện địa chất thủy văn - Địa chất yếu, đất gia cố cọc bê tơng cốt thép, dùng phương án móng cọc - Về thủy văn: Nước ngầm sâu cao trình đáy móng 1.2.2 Tài ngun thi cơng - Nhân lực: Nguồn nhân lực địa phương dồi đáp ưng đủ nhu cầu cho cơng tác thi cơng - Máy móc: Đầy đủ phương tiện giới phục vụ công tác thi công - Vật liệu: Cung ứng đầy đủ đồng theo yêu cầu tiến độ thi công - Mặt thi công gần kề khối nhà lân cận, không rộng rãi, nguồn nước cung ứng từ nguồn nước sinh hoạt, nguồn điện cung cấp theo nguồn điện quốc gia 1.2.3 Thời gian thi công - Thi công từ tháng 09/2018 đến tháng 12/2018 bàn giao cơng trình đưa vào hoạt động 1.3 Cơng tác chuẩn bị - Hạ mực nước ngầm phương pháp bơm nước trực tiếp từ hố móng mực nước ngầm thấp, lưu lượng nước ngầm nhỏ - Tiến hành san phẳng mặt để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển cọc Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 2.1 Căn áp dụng - TCVN 9393:2012 Cọc- phương pháp thử nghiệm trường - TCVN 9394: 2012- Đóng ép cọc- thi công nghiệm thu - TCVN 10304 :2014 –Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế 2.2 Chọn phương án thi công Phương án thứ nhất: - Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc, sau đưa máy móc thiết bị ép đến tiến hành ép cọc đến độ sâu thiết kế: Ưu điểm: - Đào hố móng thuận lợi khơng bị cản trở đầu cọc - Không phải ép âm Nhược điểm: - Những nơi có mực nước ngầm cao việc đào hố móng trước thi cơng ép cọc khó thực - Khi thi cơng phụ thuộc vào thời tiết, đặc biệt trời mưa, cần có biện pháp bơm hút nước khỏi hố móng - Việc di chuyển máy móc thiết bị thi cơng gặp nhiều khó khăn - Với mặt khơng rộng rãi, xây thành phố, xung quanh có nhiều cơng trình việc thi cơng cơng trình theo phương án gặp nhiều khó khăn, đơi khơng thể thực Phương án thứ hai: - Tiến hành san phẳng mặt để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển cọc, sau tiến hành ép cọc theo yêu cầu cần thiết bị Như để đạt cao trình cọc cần phải ép âm Cần phải chuẩn bị đoạn cọc dẫn thép bê tông cốt thép để cọc ép tới chiều sâu thiết kế Sau ép cọc xong ta tiến hành đào đất để thi công phần đài, hệ giằng đài cọc Ưu điểm: - Việc di chuyển thiết bị ép cọc vận chuyển có nhiều thuận lợi kể gặp trời mưa - Không bị phụ thuộc vào mực nước ngầm - Tốc độ thi công nhanh Nhược điểm: - Phải dựng thêm cáo đoạn cọc để ép âm Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: - Cơng tác đào đất hố móng khó khăn, phải đào thủ cơng nhiều, khó giới hóa Phương pháp ép đỉnh - Lực ép tác dụng từ đỉnh cọc để ấn cọc xuống Ưu điểm - Toàn lực ép kích thủy lực tạo truyền trực tiếp lên đầu cọc chuyển thành hiệu ép Khi ép qua lớp đất có ma sát nội tương đối cao cát, sét dẻo cứng… lực ép thắng lực cản ma sát để hạ cọc xuống sâu dễ dàng Nhược điểm - Cần phải có hai hệ khung giá Hệ khung giá cố định hệ khung giá di động, với chiều cao tổng cộng hai hệ khung giá phải lớn chiều dài đoạn cọc: đoạn cọc dài 6m khung giá phải từ ÷ 8m ép cọc Vì thiết kế cọc ép, chiều dài đoạn cọc phải khống chế chiều cao giá ép khoảng – 8m Phương pháp ép ôm - Lực ép tác dụng từ hai bên hông cọc chấu ma sát tạo nên để ép cọc xuống Ưu điểm - Do biện pháp ép từ bên hông cọc, máy ép khơng cần phải có hệ khung giá di động, chiều dài đoạn cọc ép dài Nhược điểm - Ép cọc từ hai bên hông cọc thông qua chấu ma sát do ép qua lớp ma sát có nội ma sát tương đối cao sét, sét dẻo cứng… lực ép hông thường thắng lực cản ma sát tăng để hạ cọc xuống sâu Kết luận: - Căn vào ưu điểm, nhược điểm phương án phương pháp trên, vào mặt cơng trình, chọn phương án (ép trước) phương pháp ép đỉnh để thi công ép cọc bê tông cốt thép - Với phương án vận dụng vào điều kiện cơng trình tận dụng, phối hợp ưu, nhược điểm phương án 2.3 Chọn máy ép, dàn ép Chọn máy ép cọc: - Cọc có sức chịu tải: PC =43(T) - Để hạ cọc vào đất, cần tạo lực ép có giá trị sau: Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG + + + + + + GVHD: Pepmin=(1.5÷2.0) PC Chọn = 1.5 PC Pepmax=(2.0÷3.0) PC Chọn = 2.0 PC Pepmin=1.5 x 43 = 64.5 (T) Pepmax=2.0 x 43 = 86 (T) Vậy chọn lực ép máy ép: Pép máy = 1.4 x Pepmax = 1.4 x 86 = 120 (T) Chọn máy ép có cơng suất 120 Chọn dàn ép: Hình 2.1 Dàn ép cọc Dàn dầm thép tổ hợp chữ I Chiều dài = (m) Chiều rộng = 2.3 (m) Sử dụng dàn ép : Di chuyển đối trọng luân phiên giàn giúp rút ngắn thời gian 2.4 Chọn cần trục - Khi khơng có vật cản - Chọn cần trục cần đảm bảo HCT ≥ Hmax + + RCT ≥ Rmax + QCT ≥ Qmax - Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: Hình 2.2: Cần trục - Chiều dài tay cần ngắn mà cẩu cấu kiện 𝐿𝑚𝑖𝑛 = 𝐻𝑑 − ℎ𝑐 sin 𝛼𝑚𝑎𝑥 Trong đó: + + + + + + + hc : Khoảng cách từ cao trình máy đến trục quay tay cần ( 1.5÷1.7) Hđ = H + h 𝛼 H0: Chiều cao lắp đặt h1: Chiều cao an toàn (h1 =0.5m) h2 : Chiều cao cấu kiện h3 : Chiều cao thiết bị treo buột h4 : Chiều cao hệ puli + rồng rọc (1.5-2.0m) 𝛼𝑚𝑎𝑥 = (700 ÷ 750 ) - Bán kính làm việc nhỏ nhất: 𝑅𝑚𝑖𝑛 = 𝐿𝑚𝑖𝑛 × sin 𝛼𝑚𝑎𝑥 + 𝑟 Trong đó: r khoảng cách từ tâm quay xe đến trục quay tay cần r=1.5m Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: Cọc 250x250x9000 QCọc = 0.25x0.25x9x2.5 = 1.4 (T) QCT ≥ QCọc + Qtb nâng = 1.4 + 0.5 = 1.9 (T) HCT ≥ Hđ = 1.5 + 0.5 + + 1.5 +1.5 = 14 (m) Lmin = 𝐻đ −ℎ𝑐 sin 𝛼𝑚𝑎𝑥 = 14−1.5 sin 70 = 14 (𝑚) Rmin = Lmin x cos 𝛼𝑚𝑎𝑥 + 𝑟 = 14 × cos 70 + 1.5 = 7.8 (𝑚) Chọn cần trục E-10011D ( L=20m) Hình 2.3: Thơng số kỹ thuật cần trục E-10011D 2.5 Tính toán kiểm tra đối trọng - Khối lượng đối trọng: + Pđt = 1.1 x Pepmax =1.1 x 86 = 94.6 (T) + Đối trọng có kích thước : 1x1x3 (m) + Khối lượng đối trọng: Qđt = 1x1x3 x2.5 = 7.5 (T) + Số đối trọng cần chọn: n= 94.6 7.5 = 12.6 Chọn 13 đối trọng - Kiểm tra lật cho dàn ép: + Kiểm tra cọc số Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: + M chống lật ≥ K x Mgây lật (K=1.1 ÷1.5) 7G + 2G ≥ 1.1x 4.875 Pepmax 9G ≥ 1.1 x 4.875 Pepmax G≥ 1.1 × 4.875𝑃𝑒𝑝𝑚𝑎𝑥 ≥ 1.1 × 4.875 ×86 = 51.2 (T) 51.2 x = 102.4 (T) Số đối trọng sau kiểm tra chống lật n = 102.4 7.5 =13.6 Chọn 14 đối trọng Vậy chọn 14 đối trọng có kích thước 1x1x3(m) làm hệ phản lực cho công tác ép cọc bê tông cốt thép 2.6 Biện pháp thi công ép cọc 2.6.1 Chuẩn bị ép cọc bê tông cốt thép: - Xem cho xác vị trí cọc bê tông cần ép qua phương pháp định vị giác móng - Nếu có tượng sụt lún ta dùng gỗ chèn xuống chân máy Quy trình thi cơng ép cọc bê tông để đảm bảo máy vững q trình thi cơng ép bê tơng cốt thép - Cẩu lắp khung máy ép neo ép tải đế vào vị trí thiết kế - Cẩu lắp giá ép máy ép thủy lực vào khung đế, định vị chuẩn xác điều chỉnh cho giá ép CBTCT thẳng đứng - Chạy thử máy để kiểm tra ổn định toàn hệ thống cách gia tải khoảng từ 10 % đến 15 % tải trọng thiết kế cọc 2.6.2 Qúa trình thi cơng ép cọc bê tông cốt thép: - Ta dùng máy cẩu cọc vào giá ép cọc cho cọc không bị nghiêng, vng góc với bề mặt sau gắn chặt đầu cọc bê tông cốt thép vào định hướng khung máy, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không %; - Trong giây tiến hành ép bê tông ta cho máy thủy lực ép đồng cho cọc bê tông với chuyển động không lớn 1cm/s Để ý phát Họ tên Lớp: MSSV: Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: máy Quy trình thi cơng ép cọc bê tơng cốt thép bị nghiêng dừng lại để điều chỉnh, tiến hành ép đến độ sâu thiết kế lúc xong cọc - Tiếp theo phải thêm cọc Khi cho thêm cọc cần lưu ý chỉnh cọc cho đường trục cọc trùng với trục kích đường trục cọc Sau cho cọc vào nên kiếm tra xem cọc thẳng chưa Bắt đầu tiến hành ép cọc Lúc bắt đầu ép cọc tốc độ ép CBTCT chuyển động với vận tốc N (Tra bảng 4.1) 4.3 Biện pháp thi công 4.3.1 Khối lượng bê tông sàn, dầm lầu Khối lượng BT sàn: - ms = 186 x 0.1 = 18.6 (m3) Khối lượng BT dầm - 5D8 = (4 x 4.3 x 0.2 x 0.4) + (1 x 4.0 x 0.2 x 0.4) = 1.7 (m3) 5D9 = (4 x 4.3 x 0.2 x 0.4) + ( x 4.0 x 0.2 x 0.4) = 1.7 (m3) 5D10 = (4 x 4.3 x 0.2 x 0.4) + ( x 4.0 x 0.2 x 0.4) = 1.7 (m3) 1D11 = x 7.4 x 0.25 x 0.6 = 1.11 (m3) 4D12 = x 7.4 x 0.25 x 0.6 = 4.44 (m3) 1D13 = x 7.4 x 0.25 x 0.6 = 1.11 (m3) 6D12A = x 2.5 x 0.2 x 0.3 = 0.9 (m3) Tổng khối lượng bê tông dầm: - md = 1.7 x + 1.11 x + 4.44 + 0.9 = 12.66 (m3) Tổng khối lượng bê tông dầm, sàn: - m = ms + md = 18.6 + 12.66 = 31.26 (m3) 4.3.2 Gia công lắp dựng ván khuôn dầm, sàn Họ tên Lớp: MSSV: Trang 37 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: Biện pháp vận chuyển, gia công ván khuôn, chống - Bằng vận thăng, kết hợp với thủ công để vận chuyển từ vị trí bãi mặt cơng trường lên sàn công tác cao - Khâu chuẩn bị: Sàn công tác phải đủ rộng đảm bảo độ chắn để tập kết ván khn, chống - Dụng cụ, máy móc thiết bị gia cơng ván khn gỗ: Cưa tay, cưa máy, búa đóng đinh, đinh xà beng gia công ván khuôn thủ công Lắp dựng ván khuôn dầm: - Ván khuôn cần phải bôi dầu chống dính( nhớt mới), khơng cơng vênh - Ván khn dầm đỡ hệ cột chống thép - Đầu tiên ta dựng hệ chống đỡ xà gồ, đặt ván đáy đầm vào vị trí, điều chỉnh kích đầu giáo cao độ tìm cốt lắp ván thành - Đặt sườn ngang gỗ đầu kích, kiểm tra lại tim dầm cao độ sườn ngang - Ván thành cố định hai nẹp, chân đóng ghim vào ngang đầu cột chống, mép ván thành ghép vào ván khn sàn - Khi khơng có sàn ta dùng chống xiên 30 ÷ 50 cm chống từ sườn ngang vào ván thành từ phía ngồi - Thanh chống xiên cố định sườn ngang nhờ bọ chặn chân đóng trực tiếp vào sườn ngang - Với dầm có chiều cao lớn ta cần bổ xung thêm giằng để liên kết ván khuôn Lắp dựng ván khuôn sàn: - Sau lắp dựng ván khuôn dầm xong ta tiến hành lắp dụng ván khuôn sàn - Trước tiên ta lắp hế thống cột chống Sau ta lắp sườn dọc lên giá đở chữ U hệ cột chống, khoảng cách sườn dọc 100cm Lắp sườn ngang lên bên sườn dọc, khoảng cách sườn ngang 50cm - Điều chỉnh cao độ sườn ngang sườn dọc cho với thiết kế - Sau đưa ván khn sàn lên ráp kín dầm đở - Đặt cột chống vị trí, điều chỉnh kích đầu cột chống yêu cầu - Đặt sườn ngang gốc đầu kích, kiểm tra lại tim dầm cao độ sườn ngang - Kiểm tra lại độ thăng cao trình của sàn dựa vào thước thủy bình Kiểm tra lại tim, cốt, lượng dầu chống dính mặt ván khn khe ván khuôn Yêu cầu: - Vận chuyển, trục lên, hạ xuống phải nhẹ nhàng, tránh va chạm xô đẩy làm cho ván khuôn bị biến dạng Dây treo buộc không ép mạnh, ăn sâu vào ván khuôn Họ tên Lớp: MSSV: Trang 38 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: - Mặt tiếp giáp khối bê tông đổ trước, khe hở ván khuôn phải đảm bảo không cho vữa xi măng chảy ngồi 4.3.3 Gia cơng, lắp dựng cốt thép dầm, sàn Gia công cốt thép: Nắn thẳng: - Cốt thép trước cắt, uốn phải sửa hay nắn thẳng - Đối với thép cuộn ( 10mm), ta dùng tời để nắn thẳng cốt thép Có thể dung tời điện hay tời tay Khi tời thép, phải bố trí khoảng sân bẳng phẳng có chiều dài từ 30 – 50m Cuộn thép cần nắn thẳng phải đặt giá có trục quay để thép không bị xoắn - Đối với thép có 10mm (dài 11,7m gập đôi), dùng sức người để bẻ thẳng cách tương đối dùng vam hay búa để sửa lại cho thẳng Cạo rỉ: - Cốt thép trước gia công, lắp dựng đổ bê tông phải cạo rỉ - Có thể dùng bàn chải thép tuốt thép cát để làm rỉ Đo lấy móc: - Trước cắt, uốn thép phải đo đánh dấu để việc gia cơng xác Dấu phấn sơn - Đối với thép phải gia cơng uốn, phải tính đến độ giản dài thép uốn: - Khi uốn cơng 450 thép dãn dài 0,5d (d đường kính thép) - Khi uốn cơng 900 thép dãn dài 1d - Khi uốn cơng 1800 thép dãn dài 1,5d Cắt thép: - Khi cắt hàng loạt chiều dài lấy cỡ bàn cắt lấy làm chuẩn để cắt sau Thanh chuẩn phải dùng từ đầu đến cuối để tránh sai số cộng dồn - Cốt thép có 8mm, dùng kéo để cắt - Cốt thép có 18mm, dùng đục búa để cắt - Cốt thép có 18mm, dùng máy cắt, máy hàn cưa để cắt Uốn thép: - Dùng vam để uốn thép có 8mm - Với thép có đường kính lớn hơn, dùng bàn để uốn Bàn uống dùng sức người tời để xoay - Có thể dùng bàn uốn cố định kết hợp với vam để uốn thép Họ tên Lớp: MSSV: Trang 39 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: Hình 4.10 Uốn cốt thép 1.Thanh thép uốn Bàn uốn chốt di động Chốt giữ Vam Chốt cố định I, II Các vị trí Nối hàn cốt thép - Nối hàn: + Cốt thép nối phương pháp hàn có khả chịu lực sau nối + Sử dụng cho kết cấu đứng cột - Nối buộc: Liên kết thép đai với thép dọc chịu lực thép buộc 1mm Biện pháp vận chuyển cốt thép: - Bằng vận thăng, kết hợp với thủ cơng để vận chuyển từ vị trí bãi gia công mặt công trường lên sàn công tác cao - Khâu chuẩn bị: Thép thành phẩm bó chặt thành bó - Cáp buột, vật kê cần phải kiểm tra chuẩn bị đầy đủ - Sàn công tác phải đủ rộng đảm bảo độ chắn để tập kết cốt thép thành phẩm Lắp dựng cốt thép: - Trước thự công tác cốt thép dầm, sàn phải nghiệm thu ván khuôn Lắp dựng cốt thép dầm - Chọn phương pháp lắp dựng phần: + Buộc cốt thép dầm thành khung với yêu cầu thiết kế Thép lớp nối vùng nhịp, thép lớp nối bên gối héo qui phạm + Dọn ván khuôn, chọn số gỗ kê ngang ván khuôn để đỡ cốt thép, đặt cốt thép chịu lực lên gỗ kê, dầm có chiều dài lớn, yêu cầu phải nơi thép phải nối chổ có momen uốn nhỏ + Dùng thước gỗ vạch dấu vị trí cốt đai, sau luồn cốt đai vào cốt thép chịu lực, nâng thép chịu lực lên cho chạm khít vào gốc cốt đai, buộc cốt đai vào cốt thép chịu lực, buộc đầu trước, bược dần vào giữa, xong lại đổi thép lên buộc tiếp + Sau buộc xong hạ khung cốt thép vào ván khn, hạ rút dần gỗ kê, hạ từ từ Chú ý đặt miêng kê vào ván khuôn Lắp dựng cốt thép sàn : Họ tên Lớp: MSSV: Trang 40 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: - Chọn phương pháp lắp dựng thanh: + Rải cốt thép lớp + Buộc cốt thép thành lưới dây thép buộc 1(mm) nút Các nút buộc bố trí buộc so le + Cốt thép âm, thép gia cường tổ hợp, lắp buộc sau lưới thép ổn định hình học Cốt thép âm lắp bược sau thi công xong phần đường ống điện, nước + Khi bược xong cốt thép cần đặt miếng kê để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Đệm kê có kích thước 50x50x20(mm) có dây thép để liên kết buộc chắt vào lưới thép nút 4.3.4 Đổ bê tông dầm, sàn - Sử dụng bê tông thương phẩm - Đổ bê tông máy bơm - Sử dụng máy đầm để đầm bê tông Quy trình đổ bê tơng dầm, sàn: - Được đổ theo nguyên tắc từ xa đến gần, đổ bê tông dầm trước đổ sàn sau - Ống bơm bê tông đặt theo khung đứng cơng trình giằng chắn vào cơng trình - Đổ bê tơng liên tục - Vòi bơm di chuyển nhờ cẩu điều khiển người thợ đứng vị trí thi công - Đổ bê tông tới đâu tiến hành đầm tới đó, tiến hành đồng thời lớp ngang lớp dày 20÷30cm đầm - Đối với kết cấu sàn cần đổ lớp Đối với kết cấu dầm nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang - Đầm phải kéo từ từ, vệt đầm phải chồng lên 5÷10cm Khơng cho đầm va chạm với cốt thép Khơng bỏ xót đầm Đổ bê tông dầm trước đổ bê tông sàn - Đổ bê tông theo hướng vng góc với dầm để tránh tạo mạch ngừng dầm - Khi cần thiết phải dừng q trình đổ bê tơng phải dừng vị trí quy định, có lực cắt nhỏ, mạch ngừng khơng để thẳng đứng Vị trí mạch ngừng cấu kiện dầm, sàn cách gối tựa khoảng 0,25 nhịp cấu kiện - Khi đúc bê tơng sàn, để bảo đảm độ dày đồng ta đóng sơ móc vào cốt pha sàn, mép cọc mốc trùng với cao trình sàn Khi đúc bê tơng xong rút cọc mốc lên lấp vữa lỗ hổng đồng thời mặt sàn Một số lưu ý: - Trước đổ bê tông cần kiểm tra lần cuối ván khuôn, hệ thống đà giáo sàn thao tác,cốt thép, chiều dày lớp bảo cốt thép, phận chôn sẵn, dọn sinh, sửa chữa khuyết tật, Họ tên Lớp: MSSV: Trang 41 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: - Lớp bê tơng lên lớp bê tơng cũ phải đánh sờn, dọn rửa bề mặt tiếp xúc lớp - Tưới nước ván khuôn 4.3.5 Mạch ngừng - Trong q trình đổ bê tơng phải ngừng lại q thời gian quy định phải xử lý mạch ngừng thi công - Đối với dầm vào sàn liền khối, vị trí mạch ngừng thi cơng: - Khi đổ bê tơng theo hướng song song với dầm phụ, mạch ngừng bố trí khoảng 1/3 đoạn nhịp dầm phụ - Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm mạch ngừng thi cơng bố trí hai khoảng nhịp dầm sàn khoảng dài ¼ nhịp - Mạch ngừng để phẳng vng góc với trục dầm - Đối với sàn phẳng, vị trí mạch ngừng thi cơng: - Có thể đặt vị trí phải song song với cạnh ngắn sàn 4.3.6 Bảo dưỡng bê tông dầm,sàn - Bảo dưỡng điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để đóng rắn ngăn ngừa ảnh hưởng có hại q trình đóng rắn bê tơng - Bao gồm giai đoạn, hai giai đoạn liên tục khơng có bước gián đoạn, kể từ hồn thiện xong bề mặt bê tơng bê tông đạt cường độ bảo dưỡng tới hạn Giai đoạn bảo dưỡng ban đầu:( Bê tông sau tạo hình) Tiến hành bảo dưỡng ban đầu sau: - Bê tơng sau tạo hình xong cần phủ bề mặt hở vật liệu làm ẩm (bằng vật vật liệu thích hợp sẵn có như bao tải, rơm, rạ, cót ẩm v.v…) - Lúc khơng tác động lực học không tưới nước trực tiếp lên bề mặt bê tông để tránh bi hư hại bề mặt bê tơng - Khi cần tưới nhẹ nước lên mặt vật liệu phủ ẩm Cũng phủ mặt bê tông vật liệu cách nước nilon, vải bạt, phun chất tạo màng ngăn nước bốc - Việc giữ ẩm bê tông giai đoạn bảo dưỡng ban đầu kéo dài tới bê tông đạt giá trị cường độ nén định (5daN/cm2), đảm bảo tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông mà không gây hư hại - Thời gian để đạt cường độ khoảng (2,5 - 5)h đóng rắn bê tơng tùy theo tính chất bê tông đặc điểm thời tiết - Tại trường xác định thời điểm cách tưới thử nước lên mặt bê tông, thấy bề mặt bê tông không bị hư hại được, bắt đầu giai đoạn bảo dưỡng Giai đoạn bão dưỡng ( sau giai đoạn ban đầu) - Đây giai đoạn cần tưới nước giữ ẩm liên tục bề mặt hở bê tơng ngừng q trình bảo dưỡng Họ tên Lớp: MSSV: Trang 42 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: - Dựa vào mơi trường khí hậu địa phương xây dựng cơng trình mưa nắng nhiều, bề mặt bê tông ẩm ướt Việc tưới nước giữ ẩm cần trì ban ngày lẫn ban đêm khoảng thời gian từ 6-7 ngày, đảm bảo cho bề mặt bê tông giữ ẩm - Nước dùng để tưới giữ ẩm bề mặt bê tơng dùng nước sơng, nước hồ ao khơng có tạp chất gây hại cho bê tông để bảo dưỡng ẩm bê tông 4.3.7 Tháo vỡ ván khuôn dầm, sàn Thời gian tháo dỡ cốt pha - Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốp pha đà giáo chịu lực (%R28) chưa chất tải: Bản, dầm có độ từ 2—8(m) - Cường độ bê tông tối thiếu cần đạt để tháo dỡ cốp pha, %R28 = 70 % - Thời gian bê tông đạt cường độ để tháo cốp pha mùa vùng khí hậu bảo dưỡng bê tông theo TCVN 8828 : 2011 = 10 ngày Quy trình tháo dỡ cốt pha - Giữ lại tồn đà giáo cột chống sàn nằm kề sàn đổ bê tông; - Thông thường tháo dỡ ván khuôn theo nguyên tắc cấu kiện lắp trước tháo sau, cấu kiện lắp sau tháo trước - Đầu tiên, dỡ cấu kiện không chịu lực chịu lực ít( ván thành bên) - Tháo từ xuống dưới, từ phụ đến - Trước tháo cột chống phải nới nêm hạ kích cột chống - Sau tiếp tục tháo dỡ cấu kiện chịu tải trọng - Tháo dỡ phận cột chống cốp pha sàn phía giữ lại cột chống “an toàn” cách 3m dầm có nhịp lớn 4m 4.4 Kiểm tra, nghiệm thu dầm, sàn Kiểm tra, Nghiệm thu cốt thép: Trước đổ bê tông, phải làm biên nghiệm thu cốt thép Kiểm tra công tác cốt thép bao gồm phần việc sau: - Sự phù hợp loại cốt thép đưa vào sử dụng so với thiết kế - Công tác gia công cốt thép; phương pháp cắt, uốn làm bề mặt cốt thép trước gia công - Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn chất lượng mối hàn - Sự phù hợp việc thay đổi cốt thép so với thiết kế - Vận chuyển lắp dựng cốt thép - Sự phù hợp phương tiện vận chuyển sản phẩm gia công - Chủng loại, vị trí, kích thước số lượng cốt thép lắp dựng so với thiết kế; - Sự phù hợp loại thép chờ chi tiết đặt sẵn so với thiết kế; - Sự phù hợp loại vật liệu làm kê, mật độ điểm kê sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế - Việc nghiệm thu công tác cốt thép phải tiến hành trường theo yêucầu điều kiểm tra cốt thép Họ tên Lớp: MSSV: Trang 43 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: Khi nghiệm thu phải có hồ sơ bao gồm: - Các vẽ thiết kế có ghi đầy đủ thay đổi cốt thép trình thi công kèm biên định thay đổi; - Các kết kiểm tra mẫu thử chất lượng thép, mối hàn chất lượng gia công cốt thép; - Các biên thay đổi cốt thép công trường so với thiết kế; - Các biên nghiệm thu kỹ thuật q trình gia cơng lắp dựng cốt thép; - Nhật ký thi công Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn giàn giáo: Độ xác ván khn so với thiết kế Độ xác phận đặt sẳn Độ chặt, kín ván khn với mặt Sự vững ván khuôn giàn giáo (chú ý chổ nối chổ tựa) Kiểm tra độ xác phận ván khuôn Sai lệch vị trí kích thước ván khn giàn giáo dựng xong không vượt trị số cho phép - Trong q tình đổ bê tơng phải thường xun kiểm tra hình dạng vị trí ván khn, có biến dạng dịch chuyển phải xữ lý kịp thời - Trước tiến hành đợt bê tông phải tiến hành số công việc sau: - Kiểm tra lại cốp pha cốt thép Cạo gỉ cốt thép cần Quét rác rưởi, tẩy vết dơ bẩn bên Nếu đổ bê tông lên lớp bê tông cũ, phải đánh sờn mặt tiếp xúc, cạo rữa mặt bụi mặt bê tơng Kiểm tra, nghiệm thu bê tông: - Kiểm tra chất lượng bê tông bao gồm việc kiểm tra vật liệu, thiết bị, quy trình sản xuất, tính chất hỗn hợp bê tông đông cứng - Độ sụt hỗn hợp bê tông kiểm tra trường theo quy định sau: - Đối với bê tông trộn sẵn trạm trộn bê tông (bê tông thương phẩm) cần kiểm tra lần giao hàng nơi đổ bê tông - Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông lấy nơi đổ bê tông bảo dưỡng ẩm theo TCVN 3105 : 1993 - Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tơng lấy theo tổ, tổ gồm ba viên mẫu lấy lúc chỗ theo quy định TCVN 3105 : 1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm - Đối với bê tơng móng bệ máy có khối đổ lớn 50m3 lấy tổ mẫu lấy tổ mẫu khối lượng 50m3; - Cường độ bê tơng cơng trình sau kiểm tra tuổi 28 ngày ép mẫu đúc trường coi đạt yêu cầu thiết kế giá trị trung bình tổ mẫu khơng nhỏ mác thiết kế khơng có mẫu tổ mẫu có cường độ 85% mác thiết kế Họ tên Lớp: MSSV: Trang 44 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG GVHD: Nghiệm thu: - Cơng tác nghiệm thu tiến hành trường phải có đầy đủ hồ sơ sau: - Chất lượng công tác cốt thép (theo biên nghiệm thu trước lúc đổ bê tông); - Chất lượng bê tông (thông qua kết thử mẫu quan sát mắt trường); - Kích thước, hình dáng, vị trí kết cấu, chi tiết đặt sẵn, khe co giãn so với thiết kế; - Bản vẽ hồn cơng loại kết cấu; - Các vẽ cho phép thay đổi chi tiết phận thiết kế; - Các kết kiểm tra cường độ bê tông mẫu thử kết kiểm tra chất lượng loại vật liệu khác có; - Các biên nghiệm thu cốt thép, cốp pha trước đổ bê tông; - Các biên nghiệm thu móng; - Các biên nghiệm thu trung gian phận kết cấu; - Sổ nhật ký thi công - Dung sai cho phép - Các sai lệch cho phép kích thước vị trí kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối so với thiết kế, khơng vượt q trị số ghi bảng 4.5 Các sai lệch xác định theo phương pháp đo đạc thiết bị dụng cụ chuyên dùng Bảng 4.5 – Các sai lệch cho phép thi công kết cấu bê tông bê tông cốt thép toàn khối Tên sai lệch Mức cho phép, mm Độ lệch mặt phẳng đường cắt mặt phẳng so với đường thẳng đứng so với độ nghiêng thiết kế: a) Trên 1m chiều cao kết cấu; 20 b) Trên tồn chiều cao kết cấu; 15 - Móng - Tường đổ cốp pha cố định cột đổ liền với sàn 10 1/500 chiều cao cơng trình không vượt - Các kết cấu thi công cốp pha trượt cốp pha leo 100mm - Kết cấu khung cột Độ lệch mặt bê tông so với mặt phẳng ngang; a) Tính cho 1m mặt phẳng hướng b) Trên toàn mặt phẳng cơng trình 20 Sai lệch trục mặt phẳng bê tông cùng, so với Họ tên Lớp: MSSV: Trang 45 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: thiết kế kiểm tra thước dài 2m áp sát mặt bê tông Sai lệch theo chiều dài nhịp kết cấu; Sai lệch tiết diện ngang phận kết cấu 20 Sai lệch vị trí cao độ chi tiết làm gối tựa cho kết cấu thép kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép Họ tên Lớp: MSSV: Trang 46 ... định hành Hồ sơ nghiệm thu lưu giữ suốt tuổi thọ thi t kế công trình Họ tên Lớp: MSSV: Trang 11 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: CHƯƠNG 3: BIỆN PHÁP THI CÔNG CỘT 3.1 Căn áp dụng - TCVN 4453:1995 Kết... Khi ván khuôn giàn giáo dựng xong phải kiểm tra nghiệm thu theo: Họ tên Lớp: MSSV: Trang 23 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG - - GVHD: Độ xác ván khn so với thi t kế Độ xác phận đặt sẳn Độ chặt, kín ván...ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD: CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 2.1 Căn áp dụng - TCVN 9393:2012 Cọc- phương pháp thử nghiệm trường - TCVN 9394: 2012- Đóng ép cọc- thi cơng nghiệm