Nội dung cơ bản về Khuôn dập tấm

Khuôn Dập Bài_1: Phân loại khuôn yêu cầu khuôn Updated on Aug 9, 2017 By vuvy Leave a comment Phân loại khuôn: Dựa vào đặc tính cơng nghệ mức độ phức tạp khn để phân loại - Theo đặc tính cơng nghệ khn dược chia thành nhiều loại mang tên nguyên công như: + Khuôn dập cắt + Khuôn đột lỗ + Khuôn dập vuốt + Khuôn mcp + Khuôn dập - Theo kết cấu mức độ phức tạp khuôn chia làm ba loại chính: + Khn đơn giản: Sau lần dập thực công việc định + Khuôn liên tục: Sau lần dập thực hai hay nhiều công việc + Khuôn phối hợp: Chi tiết hồn chỉnh sau lần dập máy, có nghĩa tất nguyên công tạo thành sản phẩm thực đồng thời lúc Những u cầu khn: - Độ xác chất lượng sản phẩm phải vẽ yêu cầu khác - Các chi tiết khn phải có độ bền cao dễ dàng thay mòn, hỏng - Q trình vận hành an toàn, thuận tiện kể việc gá đặt tháo lắp - Năng suất dập cao - Kết cấu đơn giản, dỗ dàng chế tạo lắp ráp - Hiệu kinh tế cao - Phế liệu dập Sử dụng triệt để chi tiết khuôn tiêu chuẩn hố, khơng nên sử dụng chi tiết chuyên dùng Khuôn Dập Bài_2: Các phận chủ yếu khuôn dập nguội Updated on Aug 9, 2017 By vuvy Leave a comment Bất loại khuôn dập có đầy đủ phận chủ yếu sau đây: Các chi tiết thuộc nhóm cơng nghệ: Các chi tiết thuộc nhóm cơng nghệ chi tiết trực tiếp tác dụng vào phôi liệu để tạo sản phẩm, chúng bao gồm: 1.1 Chày: Chày chi tiết thuộc nhóm cơng nghệ trực tiếp tác dụng vào phôi liệu tạo sản phẩm Chày dập có nhiều kiểu khác phân thành loại theo phương pháp - Phân loại theo hình dạng gồm: chày tròn chày định hình - Phân loại theo kết cấu gồm: chày nguyên chày ghép - Phân loại theo phương pháp lắp ghép gỏm: chày tháo lắp nhanh chày tháo lắp không nhanh 1.2 Cối khn: Cối khn chi tiết thuộc nhóm cơng nghệ Cối khuôn phân làm loại theo cách sau: - Theo kết cấu ta có: cối ngun, cối ghép - Theo hình dạng có: cối tròn cối định hình - Theo phương pháp tháo lắp có: cối tháo lắp nhanh cối tháo lắp khơng nhanh 1.3 Bộ phận dẫn phôi liệu: Bộ phận dần phôi liệu gồm: thước dẫn, máng dẫn… 1.4 Bộ phận định vị phôi liệu: Bộ phận định vị phôi liệu có nhiệm vụ xác định vị trí phơi khn giữ chặt phơi vị trí thời gian chày di chuyển để đẩy phôi liệu vào lòng cối Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu: Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu chi tiết trung gian để đỡ chày, cối, đỡ phận dẫn phôi, định vị phôi, dẫn hướng chày, cối nhận truyền động từ máy vào khuôn Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu bao gồm: 2.1 Chi khn: Chi khuôn chi tiết trung gian lắp với đầu máy dập để nhận lực truyền động từ máy vào khn Chi khn có hình trụ tròn hình vng 2.2 Áo chày, áo cối: Áo chày áo cối hai chi tiết lắp ghép chày cối với giá khuôn giá khuôn 2.3Giá khuôn: Giá khn phận để lắp đỡ tồn chi tiết phận khuôn, gồm: giá khuôn giá khuôn Giá khuôn lắp với đẩu máy dập, giá khuôn lắp trực liếp xuống bàn máy bu-lông, 2.4 Bộ phận tháo sản phẩm phôi liệu: Bộ phận tháo sản phẩm phơi liệu có tác dụng đẩy sản phẩm phế liệu khỏi chày cối sau dập, bao gồm đẩy phôi phận đẩy phôi liệu 2.5 Bộ phận dẩn hướng: Bộ phận dẫn hướng có tác dụng điều khiển, dẫn hướng cho chày di chuyển hướng vào cối Bộ phận dẫn hướng bao gồm: trục dẫn, bạc dẫn, dẫn 2.6 Các chi tiết định vị kẹp chặt: Các chi tiết định vị kẹp chặt có tác dụng định vị kẹp chặt chi tiết như: chốt định vị, bulơng, đai ốc, vít Để xác định vị trí tương quan chi tiết khuôn cần kẹp chặt phần phân chi tiết lại với tạo thành khuôn dập Khuôn Dập Bài_3: Kết cấu loại khuôn dập nguội Updated on Aug 9, 2017 By vuvy Leave a comment Khuôn cắt hình đột lỗ: Khn cắt hình đột lỗ bao gồm đầy đủ chi tiết phận kết cấu chung loại khuôn khác, song tuỳ sản phẩm yêu cầu mức độ xác cao hay thấp, đơn giản hay phức tạp mà có kết cấu khác đầy đủ hay khơng đầy đủ chi tiết 1.1 Khuôn cắt đột khơng có dẫn hướng: Khn cắt đột khơng có dẫn hướng gồm: chuôi khuôn (1) lắp với chày (3) nhờ áo chày (2) vít kẹp (4) phần trụ chuôi khuôn lắp với đầu máy dập, cối khuôn (5) lắp đế khuôn (7) giữ chặt áo cối (6) (hình 4.1) Khi chày dập xuống cắt hình sản phẩm đẩy sản phẩm qua lỗ cối rơi xuống phía Phế liệu lại mắc vào chày (3) tháo gạt số (8) Tấm gạt phế liệu lắp cố định với đế khuôn với bàn máy, khoảng cách mặt gạt phế liệu vơi miêng cối phải đủ để người công nhân di chuyển phôi quan sát Phế liệu đưa vào khuôn, khuôn dùng để cắt đột chi tiết hình tròn có đường kính khơng lớn lắm, độ xác khơng đòi hỏi cao vòng đệm, vòng chặn Hình 4.1 Câu tạo khuổn cắt đột khơng cố dẫn hướng Chi khn, Vít kẹp ; Đế khn chày; Cối khn3 Chày dập ; cối 1.2 Khn cắt hình có dẫn hướng chốt định vị: Khn cắt hình có dẫn hướng chốt định vị gồm có chày dập (7) lắp với chuôi khuôn (8) nhờ đai ốc (9), cối (13) lắp với đế (4) kẹp chặt áo cối (5) Tấm dẫn hướng chày (6) lấp với đế (4) áo cối (5) vít kẹp (11), băng vật liêu đưa vào khuôn qua máng dẫn (12) dịnh vị chốt (1) Chốt định vị vát nghiêng 45″ đầu định vị chốt ln ln tì sát với cối nhờ lò xo (2) giữ chặt vít (3) (hình 4.2) Hình 4.2 Cấu tạo khn cắt hình có tâm dẫn hướng chốt định vị Chốt định vị; cối ; Đai ốc; Lò xo lá; Tấm dẫn hướng chày; 10 Chốt dẫn hướng Vít bắt; Chày dập; 11 Vít kẹp; Đế khuôn; Chuôi khuôN; 12 Máy dẫn Khi đẩy băng vật liệu theo máng dẫn chạm vào chốt định vị băng vật liệu dừng lại, tức vị trí xác định khn; chày dập xuống cắt hình sản phẩm đẩy sản phẩm theo lỗ cối Nhờ cổ gạt phôi mà phế liệu rời khỏi chày chuyển sang dập vị trí số Dùng tay đẩy mạnh vào phế liệu trượt theo mặt vát chốt định vị tiến dọc lên phía Khi đẩy vật liệu đến vị trí dập cắt sản phẩm, lác dụng lò xo đẩy chốt định vị xuống chạm vào mặt cối để làm nhiệm vụ định vị chi tiết để dập sang vị trí thứ Loại khn dập chi tiết khơng lớn lắm, hình dáng đơn giản chiều dày phơi dập từ 0,6 ÷ mm Khn dập uốn: Khn dập uốn có kết chung giống loại khn dập khác, gồm có phận khuôn Tuỳ theo sản phẩm mà kết cấu phận có phần khác Người ta phân loại khuôn dập uốn theo cách: - Theo hình dạng chi tiết như: uốn góc, uốn vòng, , - Theo phương pháp kẹp phơi gồm: khn có kẹp khơng có kẹp phơi - Theo kết cấu hay mức độ phức tạp gồm: khuôn đơn giản khuôn phức tạp 2.1 Khuôn đơn giản khơng có dẫn hướng: Khn đơn giản khơng có dẫn hướng gồm: chuôi khuôn (1) lắp với chày uốn (2) ren, cối (4) kẹp chặt đế (5) bu-lông (6), phôi uốn xác định cối cữ (3) kẹp cối vít (7) Khi đầu máy ép xuống mang chày uốn (2) ép phơi vào lòng cối để tạo thành sản phẩm Loại khn có kết cấu đơn giản khơng có trụ dẫn nên độ xác khơng cao (hình 4.3) Hình 4.3 Cấu tạo khn đơn giản khơng có dẫn hướng Chuôi côn ; Chày uốn ; Vít bắt Cối cữ; Cối; Đế cối; ; Bu-long 2.2 Khn uốn chữ V với góc uốn nhỏ 900 Để khắc phục tượng đàn hồi trở lại, uốn chi tiết hình chữ V người ta sử dụng khn uốn sau: Hình 4.4 Cấu tạo khn uốn chữ U Đế khn, cối ; Tấm đỡ Lò xo đĩa; Má phay; Vai chày; Chốt ; Cữ định vị + Cấu tạo khn uốn hình chữ U (hình 4.4) - Đế khn (1) lắp với áo cối (4), áo cối có hai má quay (5) đỡ chốt (3) chốt luôn đẩy hai má quay (5) Nhờ có lò xo đĩa (2), phôi đặt lên hai má quay (5) đỡ (7) định vị nhờ cữ (6) Khi chày (8) xuống đẩy phôi uốn vào hai má quay (5), đến vai chày (8) đẩy vào mặt má quay làm cho hai má quay gập vào để đẩy phôi ép sát vào mặt đứng chày, chốt (3) đẩy lò xo đĩa (2) ép sát lại chày dập theo đầu máy lên Sản phẩm đẩy khỏi hai má quay (5) nhờ đỡ (7), đồng thời rời khỏi chày nhờ đàn hổi sản phẩm 2.3 Khn phức tạp có má quay: Hình (a) khn phức tạp có má quay để uốn chi tiết hình chữT có phơi dạng hình chữ V, gồm có: Đế khn (ỉ), giá khn (2), bàn tì (3) đỡ phơi (4) Khi đầu máy dập mang nửa khuôn xuống, hai má động (5) trượt mặt nghiêng bàn tì (3) để mang hai ép (6) gần vào uốn phơi để tạo hình sản phẩm Khi đầu máy mang nửa khuôn lên, tác dụng lò xo (7) đẩy hai má động (5) mang hai ép (6) rời khỏi chi tiết dập Để q trình khn làm việc an tồn, phần khn che kín chắn (8) bắt chặt với chi khn (9) Hình 4.5 Cấu tạo khuổn uốn phức tạp 00 má quay Đế khuôn; Giá khn ; Bàn tì; Tấm đỡ phơi Má động; Tấm ép ; Lò xo; Tấm chắn; Chuôi khuôn Khuôn dập vuốt: 3.1Khn dập vuốt đơn giản khơng có kẹp phơi : Hình 4.6 Cấu tạo khn dập vuốt đơn giản khơng kẹp phôi Đế khuôn; Tấm gạt sản phẩm ; Lò xo Vòng hãm; Chày dập; Đầu máy ép cối ; Phôi dập Khuôn gồm có: chày dập (5) lắp trực tiếp vào đầu máy ép cối (3) lắp đế khuôn (1) vòng hãm (2), cối đặt gạt sản phẩm (4) có lò xo (7) bao quanh để đẩy, phôi (6) đặt miệng cối, chày xuống đẩy phơi liệu vuốt lòng cối, chày lên sản phẩm gạt khỏi chày nhờ gạt (4) 3.2 Khn dập vuốt hình trụ có vành: Hình 4.7 Cấu tạo khn dập vuốt hình trụ có vành Vòng đệm Chốt đẩy 13 Bu-long Mắt cối Bu-long khống chế 14 Chốt đẩy Tấm đẩy Đế khuôn 15 Trụ dẫn hướng Vòng ép 10 Bu-long 16 Đế khn Vòng chắn 11 Chi khn Chày ép 12 Chốt định vị Phôi đặt vòng ép (4) lắp dồng tâm với chày ép (6) di chuyến lên xuống dọc theo chiều cao chày nhờ phận đẩy phôi qua chốt đẩy (7) bu-lông khống chế (8), chày ép (6) lắp cố định với đế khuôn (9) bàng bu-lông (10) Chuôi khuôn (11) lắp với dế khuôn (16) Cối ép (2) lắp trực tiếp với giá khuôn chốt định vị (12) bu-lông (13), đẩy sản phẩm (3) di chuyển dọc theo lỗ cối nhờ chốt dẩy (14), hai trụ dẫn hướng (15) để dẫn hướng cho nửa khuôn so với nửa khuôn Khi đầu máy dập mang nửa khuôn di xuống, phôi dược kẹp chặt ép phẳng hai mặt vòng ép (4) mặt cối (2) Đầu máy tiếp tục xuống, chày (6) đẩy phơi vào lòng cối Khi đầu máy mang hai nửa khuôn lên, phận đẩy sản phẩm dẩy qua chốt (7) lên vòng ép (4) tháo sản phẩm khỏi chày, lúc sản phẩm nằm lòng cối, đầu máy lên vị trí cao chốt đẩy (14) chạm vào ngang đầu trượt làm cho đẩy (3) di chuyển đẩy sản phẩm khỏi cối Phía ngồi vòng ép (4) có vòng chắn (5) che kín khe hở đế khn vòng ép (hình 4.7) Khn Dập Bài_4: Kết cấu số khn dập phối hợp liên tục Updated on Aug 9, 2017 By vuvy Leave a comment Kết cấu khuôn dập phối hợp: Khuôn dập phối hợp loại khuôn mà sau hành trình máy dập, khn thực hai hay nhiều ngun cơng tạo hình, tất ngun cơng đồng thời thực sau lần dập, sản phẩm tạo hình hồn chỉnh sau khỏi khuôn 1.1 Khuôn dập phối hợp cắt hình dập vuốt có trụ dẫn hướng: Hình 4.8 Cấu tạo khn dập cắt hình dập vuốt có trụ dẫn hướng Chày cắt hình ; Chày vuốt; 13 Bu-long băt giá khuôn Tấm đẩy sản phẩm, Tấm ép; 14 Bu-long bắt giá khn; Chốt đẩy; Đế khn; 15 Lò xo4 Cối cắt hình 10 Bu-long bắt chày vuốt; 16 Trục dẫn hướng; Vòng ép ; Chốt 11 Bu-long bắt đế khn; 17 Chốt định vị; 12 Gía khn Khn gồm có: chày vuốt (7) lắp cố định với đế khuôn (9) bu- lông (10), cối cắt hình (4) lắp với đế khn (9) bu-lơng (11), vòng ép (5) lắp lồng lỗ cối chày vuốt, di chuyển dọc theo tâm chày vuốt nhờ hệ thống đẩy phôi máy đẩy qua chốt (6) chày cắt (1) đồng thời cối vuốt lắp cố định với giá khuôn (12) bu-lông (13), đẩy sản phẩm lồng lỗ cối vuốt di chuyển lên xuống nhờ chốt đẩy (3), ép (8) lắp động với giá khn bu-lơng (14), lò xo (15), trụ dẫn hướng (16) để dẫn hướng cho chày cối Tấm phôi liệu định vị khuôn nhờ chốt định vị (17) Khi dập, vật liệu đẩy sát vào chốt định vị (17) ép phẳng ép (8) vòng ép (5) Sau phơi cắt hình theo mặt trụ ngồi dập vuốt theo mặt trụ chày cối liên hợp (1), đầu máy mang nửa khuôn lên, sản phẩm đẩy khỏi chày vuốt (7) nhờ cấu đẩy sản phẩm qua chốt (6) Đầu máy tiếp tục lên chốt đẩy (3) chạm vào ngang đầu máy thông qua đẩy sản phẩm (2) mà sản phẩm tháo khỏi cối vuốt, loại khuôn ưu điểm suất cao, nhược điểm kết cấu phức tạp, lực dập lớn (hình 4.8) 1.2 Khn phối hợp cắt hình, đột lỗ, nong lỗ: Băng vật liệu đặt lên cối (4) (cối cắt hình) đưa đến cữ (8) đầu máy mang nửa khuôn xuống chày (1) tiến hành đột lỗ Hình 4.9 Cấu tạo khn phối hợp cắt hình, đột lỗ, nong lỗ Chày; Vòng đỡ ; Tấm đệm; 13 Lò xo; Cối ; Chày cối; 10 Chối tì Vòng đẩy; Chốt đẩy; 11 Tấm đệm4 Cối; Cữ; 12 Chốt đẩy Chày cối (2) (vừa chày cất hình vừa cối nong lỗ) cắt hình qua cối (4), chày cối (2) tiếp tục xuống để ép phôi vòng ép (5) Q trình ép thực nhờ chốt đẩy (7) chống phận đẩy khí nén máy Lực ép phơi cần lớn lực nong lỗ Chày cối (2) tiếp tục xuống để nong lỗ nhờ chày cối (6) (vừa chày nong lỗ vừa cối đột lỗ) Khi đầu máy mang nửa khuôn lên, phận đẩy khí nén máy chuyển qua chốt (7) lên vòng đỡ (5) tháo sản phẩm khỏi chày cối (6) Đầu máy lên đến vị trí cao nhất, chốt đẩy (12) chạm vào ngang đầu máy dập đẩy đệm (11) qua chốt tì (10) làm vòng đẩy (3) di chuyển dọc chày (1) để đẩy sản phẩm khỏi chày cối (2) Bằng vật liệu đẩy khỏi chày cối (2) nhờ đệm (9) lò xo (13) (hình 4.9) Khn dập liên tục: Khuôn dập liên tục loại khuôn sau lần dập thực hai hay nhiều nguyên công tạo hình chi tiết Trong đó, chi tiết thực sau hành trình dập máy phế liệu di chuyển nhiêu vị trí Mỗi vị trí chi tiết hình thành phần, đến vị trí cuối chi tiết tạo thành hồn chỉnh 2.1 Khn dập liên tục cắt hình đột lỗ: Hình 4.10 Kất cấu khn dập liên tục cắt hình đột lỗ Vật liệu thép 08, phôi cấp tự động theo máy dẫn vào khuôn nhừ hệ thống cấp phôi tự động máy Bước 1: Chày (3) đột hai lỗ băng vật liệu, sau băng vật liệu dịch chuyển đoạn 39mm Bước 2: Chày (2) đột lỗ tròn 4, chày (3) tiếp tục đột hai lỗ Bước 3: Chày (1) cắt hình theo chu vi ngồi chi tiết, chày (2) (3) tiếp tục đột lỗ vị trí thứ (2) (3) Để định vị băng vật liệu xác khn bố trí hai chốt định vị (4) để định vị theo hai lỗ chày (3) đột lỗ vị trí (hình 4.10) Khn liên tục cắt hình đột lỗ sử dụng nhiều để tạo chi tiết hình phầng có lỗ bên trong, loại khn cho phép nâng cao độ xác, vị trí tương quan lỗ nâng cao suất lao động 2.2 Khn liên tục đột lỗ, cắt hình uốn: - Phôi cấp liên tục máng dẫn (7) sau băng vật liệu chạm vào cữ định liệu (8), đầu máy dập mang nửa khuôn theo hai trục dẫn (9) xuống để đập Ớ vị trí 1: Chày (1) đột lỗ cối (2) Ở vị trí 2: Chày (4) cắt hình theo chu vi phôi cối (2) đồng thời chày (3) uốn chi tiết lỗ chày cối (4) (chày mặt ngồi chày cắt hình lỗ rãnh cối dập uốn) Khi đẩu máy mang nửa khuôn lên, chi tiết đẩy khỏi chày cối (4) nhờ chốt đẩy (6) lò xo (10) Như vậy, lần dập thứ ta nhận chi tiết có lỗ, lần dập thứ hai chi tiết hồn chỉnh Khn Dập Bài_5: u cầu kỹ thuật loại khuôn dập nguội phương pháp gia công chi tiết chủ yếu khuôn Updated on Aug 9, 2017 By vuvy Leave a comment - Bộ phận tháo sản phẩm phận đẩy phế liệu bị hỏng, nhạy không đẩy sản phẩm phế liệu - Bộ phận tháo sản phẩm phận dẫn phôi liệu thước dẫn, máng dẫn bị hỏng xác - Bộ phận kẹp chặt giữ sản phẩm bị hỏng làm cho sản phẩm đập rách bị gấp - Các phận liên kết khn bị rơ hỏng có chuyển động tương bu-lông kẹp chặt bị tháo hỏng, chốt định vị gẫy thay đổi vị trí - Tất dạng hư hỏng khuôn dập làm cho sản phẩm bị phế phẩm bị cong vênh hình dáng kích thước thay đổi, sản phẩm bị rách, thủng, bị gấp độ bóng khơng đảm bảo gây tượng trầm trọng hỏng máy, hỏng toàn khuôn gây tai nạn lao động Khuôn Dập Bài_10: Các phương pháp sửa chữa khuôn dập Updated on Aug 16, 2017 By vuvy Leave a comment Quy trình sửa chữa khuôn phải vào mức độ hư hỏng khối lượng công việc để định phương pháp sửa chữa Sửa chữa nhỏ (Tiểu tu): - Mài sửa lưỡi cắt chày, cối - Thay chốt định vị, lò xo, bu-lơng kẹp chặt Khối lượng sửa chữa nhỏ khơng q 10 ÷ 15% khối lượng cơng việc chế tạo khuôn Sửa chữa vừa (Trung tu): Phải tiến hành thay số phận khuôn, khối lượng lao động chiếm 25 ÷ 30% Sửa chữa tiến hành phân xưởng, dụng cụ khuôn phải ngừng hoạt động từ ÷5 ngày 3.Sửa chữa lớn (Đại tu): Mức độ hư hỏng khuôn nhiều, phải tháo tồn khn để sửa chữa thay 50% số chi tiết phận khn Khối lượng lao động sửa chữa chiếm 60 ÷ 70% khối lượng lao động chế tạo khuôn sửa chữa lớn tiến hành phân xưởng dụng cụ với thời gian sửa chữa dài Khi sửa chữa người thợ phải vào kê khai tình trạng hư hỏng nguyên nhân hư hỏng đồng thời kết hợp với nhận xét chất lượng chi tiết dập từ khuôn để định phương pháp sửa chữa quy trình hợp lý, đảm bảo thời gian, khối lượng chất lượng sản phẩm sửa chữa Sau 9÷10 lần sửa chữa nhỏ làm lần sửa chữa vừa; sau ÷ lần sửa chữa vừa có lần sửa chữa lớn a) sửa chữa lưỡi cắt chày cối bị cùn: Công việc tiến hành: Tháo hai nửa khuôn mài sắc lại chày cối máy mài mặt phẳng khoảng 0,1 ÷ 0,15 mm, cối chày bị mòn mài 10 đến 25 lần b) Sửa chữa lưỡi cắt chày cối bị mẻ Sửa chữa lưỡi cắt chày cối bị mẻ gồm hai phương pháp: - Phương pháp ghép miếng thay Quy trình: + Ủ non + Phay đục rãnh chày, cối mẻ + Chế tạo miếng ghép kích thước hình dáng, loại vật liệu + Khi lắp ghép dùng lửa hàn nung cục để lắp chặt - Phương pháp hàn đắp Trước hàn đắp, tháo rời cối chày khỏi khuôn đưa lên máy mài mài phần lưỡi cắt bị mẻ tạo thành mặt vát nghiêng 30o Đồng thời chiều dài từ miệng cối chày đến đỉnh góc vát 7mm, để nguyên chày cối khuôn dùng đá mài mài vát miệng chày, cối Sau vát miệng dùng que hàn có vật liệu giống vật liệu làm chày cối hay dùng que hàn thép hợp kim cứng hàn đắp lên phần chày cối mài vát Hàn xong gia công lại chày cối tiến hành nhiệt luyện, công việc cuối dùng bột mài nghiền dụng cụ mài gia cơng xác phần kim loại hàn đắp c) Sửa chữa lòng cối, thành chày bị mòn: Dạng hư hỏng thường gặp khuôn dập vuốt, dập uốn, dập khn tạo hình khác Cơng việc sửa chữa tiến hành sau: Người ta phủ lên thành chày cối lớp crôm lớp kim loại có tính chất kim loại chế tạo chày, cối Công việc tiến hành theo hai phương pháp: + Phương pháp mạ crôm + Phương pháp phun kim loại d) Sửa chữa cối bị rạn nứt: Đối với cối bị rạn nứt hai vị trí với mức độ chế tạo vành dai thép có kích thước lỗ đai nhỏ kích thước bao quanh cối Nung nóng đai thép đến nhiệt độ cần thiết, đặt cối vào lỗ đai thép đai thép nguội hồn tồn cối ép chặt vào đai Trường hợp cối bị nứt dài phải ủ non lại cối, sau đỏ dùng mũi khoan ϕ3 ϕ khoan lỗ phía chân vết nứt vết nứt khơng phát triển thêm Dùng que hàn có tính chất vật liệu làm cối, hàn liền vết nứt cối gia cơng, sau nhiệt luyện cối Đồng thời làm vành thép để đai chặt cối e) Đối với số khn có thành lòng khn bị vỡ tróc mảng: Dùng máy mài trục mềm mài hết phần tróc rỗ Dùng phương pháp hàn có khí bảo vệ Sau gia cơng lại lòng cối f) Trường hợp lưỡi cắt chày cối bị rung động: Trong trình cắt cối chày bị rung động trình lắp ghép cối với áo cối, chày với gá chày không tốt cần phải sửa chữa phương pháp sau - Chấn lại vị trí chày với gá chày - Đổ lại hợp kim dễ chảy vào chi tiết - Nếu phận dẫn hướng không tốt, rơ lỏng phải thay lại chi tiết cho phù hợp Khuôn Dập Bài_11:Những yêu cầu kỹ thuật an tồn tháo lắp sửa chữa khn Updated on Aug 16, 2017 By vuvy Leave a comment Trước tháo lắp ráp khuôn phải kiểm tra chuẩn bị tốt điều kiện làm việc như: ánh sáng, trang thiết bị dụng cụ phục vụ cho công việc tháo lắp sửa chữa khuôn Tuyệt đối không sử dụng loại dụng cụ không tiêu chuẩn dụng cụ không với công việc tháo lắp sửa chữa Không gian làm việc phải đủ lớn, thuận lợi cho việc tháo lắp sửa chữa Đồng thời sử dụng cần cẩu, đồ gá Đối với loại khuôn nặng từ 30kg phải sử dụng cần trục tháo lắp, di chuyển Khi tháo lắp mối ghép có độ dơi phải dùng búa đồng, nêm đồng để đóng đệm, yêu cầu chi tiết tháo lắp xong phải nguyên vẹn không bị cong vênh, nứt, xước Các chi tiết khuôn trước lắp sau tháo phải lau chùi sẽ, bôi dầu mỡ Đối với khuôn lớn, lắp ráp nửa khuôn nửa khuôn hay lắp ráp khuôn vào bàn máy dập phải có đồ gá máy nâng chuyển để lắp ráp Trước lắp ráp phải lau phận, chi tiết Tra dầu mỡ vào phận chuyển dộng khn máy Phải có đệm nửa khuôn nửa khuôn Tuyệt đối không dùng sức người để nâng vác trình lắp ráp Sau lắp ráp xong phải vặn chặt bu-lông cố định khuôn bàn máy dập sau tiến hành khởi động máy dập Khi tháo khuôn để sửa chữa nên tháo chi tiết, phận khuôn hư hỏng tháo phận, chi tiết có liên quan Qúa trình tháo lắp khn người cơng nhân phải tuyệt đối tn theo quy trình cơng nghệ tháo lắp sửa chữa, tránh tượng vội vàng cẩu thả công việc dẫn đến tai nạn lao động Khuôn Dập Bài_12:Phương pháp nâng cao độ bền bảo quản khuôn Updated on Aug 16, 2017 By vuvy Leave a comment Phương pháp nâng cao độ bền khuôn: Độ bền khuôn xác định số lượng sản phẩm dập từ bắt đầu dập khuôn khả làm việc, xác định thời gian làm việc khuôn từ bắt đầu dập khuôn hỏng Độ bền khuôn phụ thuộc vào yếu tố sau: - Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dập - Tính chất vật liệu dập - Công nghệ kết cấu khuôn - Vật liệu chế tạo, chi tiết khuôn, đặc biệt chày cối - Điều kiện sử dụng khuôn, công tác bảo quản khuôn - Q trình thao tác vận hành khn Để nâng cao độ bền khuôn, người ta tiến hành số biện pháp sau: + Đối với chi tiết có kết cấu phức tạp, để đảm bảo tính cơng nghệ q trình làm khn đơn giản hoá kết cấu chi tiết dập để lại số công việc cho nguyên công sau thực Ví dụ: Chi tiết cần tạo lỗ nhỏ phần chi tiết để lại cho nguyên công khoan thực + Trường hợp vật liệu có chiều dày lớn, độ cứng tương đối cao tiến hành ủ non nung nóng vật liệu đến nhiệt độ cần thiết + Công nghệ kết cấu khuôn phải hợp lý, phù hợp với loại chi tiết dập + Chọn vật liệu chế lạo chi tiết khuôn phải phù hợp, hai chi tiết chày cối để nâng cao khả làm việc Đối với chày, cối khn dập vuốt nâng cao độ bền chày cối phương pháp thấm các-bon, mạ crôm + Không nên sử dụng khn mơi trường có nhiều bụi bẩn, khí thải, cách ly vị trí có muối axít + Phải thường xuyên lâu dầu mỡ vào vị trí có chuyển động tương đối khn, đặc biệt lưỡi cắt khuôn cắt đột bề mặt làm việc chày cối + Phải làm tốt công tác bảo quán vận hành máy, thực quy trình kỹ thuật sử dụng khn + Lập bảng theo dõi có kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, tiểu tu, trung tu, đại tu Đề phòng chi tiết khn hỏng mà sử dụng Phương pháp bảo quản khuôn: Khuôn sau chế tạo trước sử dụng bảo quản kho riêng, kho phải khô ráo, thống mát, tất loại khn xếp thứ tự giá khn nhỏ nhẹ xếp phía trên, khn to, nặng xếp phía dưới; loại phải có ký hiệu riêng Khuôn trước đưa vào kho trình làm việc phải tra dầu mỡ cẩn thận Khi bàn giao ca phải lau sẽ, bàn giao tỉ mỉ tình trạng làm việc khn Khn Dập Bài_13:Giới thiệu phương pháp gia cơng Dập nóng Updated on Aug 16, 2017 By vuvy Leave a comment 1/Khái niệm : Dập nóng phương pháp gia cơng kim loại áp lực trạng thái nóng mà phơi biến dạng khống chế lòng khn Vật liệu sử dụng dập nóng chủ yếu loại thép thỏi, thép đúc, thép cán Dụng cụ sử dụng loại khn dập nóng trực tiếp làm biến dạng kim loại Thiết bị loại máy ép, máy búa tạo lực công tác 2/Ưu nhược điểm dập nóng : *Ưu điểm: - Sản xuất chi tiết lớn hình dáng - Sản phẩm dập có sức bền tính cao - Sản phẩm có độ bóng độ xác cao - Năng suất cao áp dụng khí hố tự động hố *Nhược điểm: - Phơi liệu phải rèn sơ tay - Độ bền khuôn thấp - Giá thành chế tạo khn cao vật liệu chế tạo khn thép hợp kim - Lòng khn chế tạo khó, phải sử dụng máy chuyên dùng (máy gia công tia lửa điện) Khuôn Dập Bài_14:Biến dạng dẻo kim loại dập nóng Updated on Aug 16, 2017 By vuvy Leave a comment Biến dạng dẻo đơn tinh thể: Khi tác dụng lực vào đơn tinh thể, đơn tinh thể chịu hai ứng suất ứng suất pháp ứng suất tiếp có tính chất sau: - Ứng suất tiếp làm cho số đơn tinh thể chuyển động song song - Ứng suất tiếp đạt đến trượt gọi ứng suất tiếp tới hạn Rth, trị số Rth phụ thuộc vào cấu tạo mạng tinh thể, lượng tạp chất, tốc độ biến dạng, nhiệt độ mức độ biến dạng Mặt xảy trượt gọi mặt trượt, mạng tinh thể có nhiều mặt trượt kim loại dẻo - Mặt khác, tác dụng ứng suất tiếp tinh thể có dịch chuyển tương đối hàng loạt gọi song tinh Hiện tượng song tinh xảy ảnh hưởng đến trượt sau: + Tạo điều kiện cho mặt trượt vào vị trí thuận lợi giúp cho biến dạng dễ dàng + Q trình trượt có tượng song tinh ứng xuất tiếp tới hạn giảm xuống Sự biến dạng dẻo đa tinh thể: Biến dạng đa tinh thể gồm hai dạng chủ yếu: - Sự biến dạng đơn tinh thể (là trượt tương đối đơn tinh) - Sự biến dạng đơn tinh làm thay đổi hình dạng vật thể, làm cạnh hạt tinh thể vỡ vụn, tính tới hạn dẻ bị phá huỷ Qua khái niệm ta thấy trình biến dạng dẻo kim loại trình biến dạng đơn tinh thể đa tinh thể Công thức hệ số biến dạng K: Trong đó: h0: Chiều cao phơi trước chồn h: Chiều cao phôi sau chồn F0: Diện tích phơi trước vuốt F: Diện tích phơi sau vuốt Những định luật kim loại biến dạng: a) Định luật trở lực nhỏ Trong trình biến dạng phần tử nhỏ bé kim loại di chuyển theo hướng có trở lực nhỏ b) Định luật tinh thể khơng đổi Thể tích kim loại trước biến dạng thể tích kim loại sau biến dạng V=V0 Định luật ứng dụng nhiều tính tốn thể tích, trọng lượng phơi kích thước khuôn c) Đinh luật vật thể dãn nở nung nóng Kích thước phơi liệu tăng nung nóng tính theo cơng thức: Trong đó: Ln: Chiều dài, chiều rộng vật liệu nhiệt độ tN L0: Chiều dài, chiều rộng vật liệu nhiệt độ t0 R: Hệ số giãn nở vật liệu tN: Nhiệt độ nung °C to: Nhiệt độ ban đầu Khn Dập Bài_15: Thiết bị , dụng cụ dập nóng Updated on Aug 19, 2017 By vuvy Leave a comment Thiết bị dập nóng: Thiết bị sử dụng để dập nóng chủ yếu loại máy búa, máy ép a Máy búa Máy búa thiết bị dập nóng vạn sử dụng rộng rãi cơng nghệ rèn tự Máy búa có loại: 15 tấn, 25 tấn, 50 tấn, 75 tấn, 100 tấn, 150 b Các loại máy ép - Máy ép trục khuỷu: Nguyên lý tàm việc tương tự máy ép để dập nguội có kết cấu vững chắc, suất làm việc cao gấp 1,5 ÷2 lần so với máy búa Máy ép có loại sau: loại 630 tấn, loại 1100 lấn - Máy ép ma sát: Sử dụng nhiều để dập kim loại màu - Máy ép ngang: Lực ép lớn lừ 100 ÷ 3000 tấn, dùng để đột lỗ dập nổi, dập hình 2.Phân loại khn dập nóng: a)Phân loại theo thiết bị gá dập khn dập nóng, gồm có: - Khn máy búa - Khn máy ép - Khuôn máy rèn ngang - Khuôn máy chuyên dùng - Khuôn cắt bavia b) Phân loại theo tên ngun cơng, gốm có: - Khn dập tạo hình - Khn dập cắt - Khn chồn - Khuôn uốn - Khuôn dập vuốt c) Phân loại theo kết cấu, gồm có: - Khn khối ngun - Khuôn lắp ghép d) Phân loại theo số lượng lòng khn, gồm có: - Khn lòng khn - Khn hai lòng khn e) Phân loại theo phương pháp điền đầy lòng khn tính chất biến dạng kim loại, gồm có: - Khn hở - Khn kín f) Phân loại theo sơ’mặt phân khn, gồm có: - Khuôn mặt phân khuôn - Khuôn hai mặt phân khuôn g) Phân loại theo công việc chuẩn bị, gồm có: - Khn chuẩn bị - Khn dập thơ - Khuôn dập tinh - Khuôn dập cắt Khuôn Dập Bài_16: Kết cấu khn dập nóng Updated on Aug 19, 2017 By vuvy Leave a comment Khn dập nóng có nhiều loại nhiều kiểu khác nhau: a) Khuôn đơn giản có mặt phân khn khơng có phận dần hướng: Cấu tạo gồm: hai khối khuôn chế tạo lòng khn rãnh pavia để tạo hình sản phẩm, đối diện với mặt phân khuôn chốt đuôi én Để lắp khối khuôn với đầu máy, khối khuôn lắp với bàn máy Phôi liệu trước đưa vào lòng khn nhờ tác dụng đầu máy mang nửa khuôn di xuống ép phôi để điền đầy lòng khn, Sau lần di chuyển đầu máy phơi liệu tạo thành hình sản phẩm b) Khn dập nóng nhiều lòng khn có hộ phận dẫn hướng ( hình 7.2): - Khn gồm hai nửa: nửa khuôn nửa khuôn Mặt phân khn có kết cấu bậc vát làm phần định hướng Trên mặt phân khuôn gồm: - Lòng khn 1: dập vuốt - Lòng khn 2: ép tụ - Lòng khn 3: dập thơ - Lòng khn 4: dập tạo hình - Lòng khn 5: dập cắt Như vậy, lần đầu máy xuống hồn thành sản phẩm c) Khn cắt bavia (hình 7.3): Hầu hết vật rèn sau dập nóng phải tiến hành cắt pavia đột lớp chưa thấu khuôn cắt dột Tuỳ theo khả công nghệ mà khn bố trí hai cơng việc Khn gồm có đế (1), cối cắt (2), sản phẩm dập (3), chày cắt (4), chốt đẩy phế liệu (5), đẩy (6), chày đột (7), đẩy sản phẩm (8) Khn Dập Bài_17:Cấu tạo lòng khn dập nóng Updated on Aug 19, 2017 By vuvy Leave a comment Lòng khn dập nóng chia thành loại: - Lòng khn chuẩn bị - Lòng khn dập thơ - Lòng khn dập tinh Cấu tạo lòng khn phải thoá mãn hai yêu cầu: - Dễ dàng đẩy kim loại lòng khn - Dễ lấy sán phẩm khỏi lòng khn Do u cầu nên cấu tạo lòng khn phải đảm bảo có độ dốc thành lòng khn bán kính góc lượn lòng khn, rãnh bavia a) Độ dốc thành lòng khn: - Độ dốc thành lòng khn nhằm mục đích kim loại dễ điền đầy lòng khn dễ lấy sản phẩm khỏi lòng khn Trong đó: α: Độ dốc thành lòng khn ngồi β :Độ dốc thành lòng khn R: Bán kính góc lượn r: Bán kính góc lượn ngồi Trị số dốc thành lòng khuôn phụ thuộc vào thiết bị dập - Độ dốc thành lòng khn máy búa lớn máy ép - Độ dốc thành lòng khn dập chuẩn bị lòng khn dập thơ lớn dập tinh Độ dốc thành lòng khn β lớn độ dốc thành lòng khn ngồi α b) Bán kính góc lượn: Bán kính góc lượn ngồi có tác dụng tạo dao kim loại di chuyển dễ dàng, nâng cao độ bền khuôn, tránh cho vật dập khỏi nứt, gấp R = (1,2 ÷1,5)r R = (0,2÷0,3)h R = (0,2÷0,3)b Trong đó: h b chiều cao chiều dài cạnh tạo góc có kích thước lớn Rãnh bavia phần rỗng mặt khn gồm lòng khn có tác dụng tạo thành lớp đệm chứa đựng lượng kim loại thừa lòng khn Rãnh bavia có loại (hình 7.5) - Loại a: Thường dùng tất loại khuôn từ khn máy ép trục khuỷu, rãnh có ưu điểm dễ cắt pavia sản phẩm dập - Loại b: Áp dụng trường hợp vật rèn phức tạp - Loại c: Dùng dể dập sản phẩm thiếu nhiều kim loại - Loại d: Dùng sản phẩm kim loại - Loại e: Dùng cho khuôn máy ép trục khuỷu ... mặt phân khn - Khuôn hai mặt phân khuôn g) Phân loại theo cơng việc chuẩn bị, gồm có: - Khn chuẩn bị - Khuôn dập thô - Khuôn dập tinh - Khuôn dập cắt Khuôn Dập Bài_16: Kết cấu khuôn dập nóng Updated... đột lỗ dập nổi, dập hình 2.Phân loại khn dập nóng: a)Phân loại theo thiết bị gá dập khn dập nóng, gồm có: - Khuôn máy búa - Khuôn máy ép - Khuôn máy rèn ngang - Khuôn máy chuyên dùng - Khuôn cắt... lắp ghép chày cối với giá khuôn giá khuôn 2.3Giá khuôn: Giá khuôn phận để lắp đỡ toàn chi tiết phận khuôn, gồm: giá khuôn giá khuôn Giá khuôn lắp với đẩu máy dập, giá khuôn lắp trực liếp xuống