Đồ án thiết kế lò nung vôi

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ CANXI OXIT1.Giới thiệu chung về canxi oxit:1.1.Vai trò và ứng dụng:Khi cho tác dụng với nước nó trở thành vôi tôi (Ca(OH)2), được sử dụng trong các loại vữa để làm tăng độ lên kết và độ cứng. Phản ứng này diễn ra rất mãnh liệt và tỏa nhiều nhiệt. Vôi sống cũng được sử dụng trong sản xuất thủy tinh và khả năng phản ứng của nó với các muối silicat cũng được sử dụng trong công nghiệp sản xuất kim loạihợp kim ngày nay (thép, magiê, nhôm và một số kim loại màu khác) để loại bỏ các tạp chất dưới dạng xỉ.Vôi sống (CaO) cũng được sử dụng trong xử lý nước và nước thải để làm giảm độ chua, để làm mềm như là chất kết bông và để loại bỏ các tạp chất phốtphat và các tạp chất khác; trong sản xuất giấy để hòa tan linhin, như là chất làm đông trong tẩy rửa; trong nông nghiệp để cải thiện độ chua của đất; và trong kiểm soát ô nhiễm trong các máy lọc hơi để khử các khí thải gốc lưu huỳnh và xử lý nhiều chất lỏng. CaO cũng là chất khử nước và được sử dụng để làm tinh khiết axít citric, glucoza, các thuốc nhuộm và làm chất hấp thụ CO2. Vôi sống cũng được sử dụng trong công nghiệp sản xuất đồ gốm, xi măng, sơn…1.2.Thực trạng sản xuất và xuất khẩu vôi tại Việt Nam:Ngành sản xuất vôi tại Việt Nam hiện nay còn rất sơ khai đa phần được sản xuất theo công nghệ nung thủ công. Các sơ sở sản xuất mang tính chuyên nghiệp, công nghiệp rất khiêm tốn. Cả nước chỉ có khoảng 6 đến 7 cơ sở, với công suất thiết kế của mỗi lò khoảng 150 tấn đến 200 tấnngày. Còn lại đa số là các lò thủ công công suất từ 5 đến 7 tấnmẻ hoặc từ 15 đến 20 tấnngày.Về tiêu thụ, với nền kinh tế của Việt Nam hiện nay chủ yếu vẫn là lấy nông nghiệp và gia công các hàng công nghiệp nhẹ, công nghiệp nặng hoặc công nghiệp cơ bản đang rất khiêm tốn và hiện tại đang trong giai đoạn đẩy nhanh công nghiệp hóa, hiện đại hóa với những ngành công nghiệp có công nghệ cao, do vậy việc tiêu thụ vôi ở Việt Nam cũng rất khiêm tốn và không có thị trường, sản lượng vôi tiêu thụ chủ yếu là dựa vào xuất khẩu.Theo số liệu điều tra từ các Sở Xây dựng, Niên giám thống kê các tỉnh năm 20102012 và quy hoạch phát triển VLXD tại địa phương thì sản lượng vôi ở Việt Nam nămSTTChỉ tiêu2010201120121Tiêu thụ trong nước (tấn)1.628.6061.689.1931.150.0002Xuất khẩu (tấn)300.000450.0002.000.000Tổng lượng vôi tiêu thụ1.928.6062.139.1933.150.000Do công nghệ nung thủ công nên việc sản xuất sinh ra lượng khí thải khổng lồ, gây ô nhiễm môi trường. Do đó, việc phát triển sản xuất vôi công nghiệp để thay thế dần các lò nung vôi thủ công là một yêu cầu bức thiết và là xu hướng tất yếu.2.Nguyên liệu sản xuất CaO:2.1. Nguyên liệu chính: Là từ núi đá vôi (CaCO3) thiên nhiênThành phần chủ yếu của đá là CaCO3 ngoài ra còn pha lẫn một ít tạp chất nhưMgCO3, SiO2, Al2O3, Fe2O3...Phân loại: gồm 2 loại chính là loại dùng cho công nghiệp hoá chất và loại cho công nghiệp sản xuất ximăng, tùy thuộc vào độ cứng của đá, thành phần các chất, màu sắc mà người ta sử dụng trong từng lĩnh vực cụ thể.Ví dụ:a. Đá vôi hóa chất Thanh Nghị:Đá vôi hóa chất Thanh Nghị ở huyện Thanh Liêm, tỉnh Hà Nam là khu mỏ nằm sát bờ phải sông Đáy, cách quốc lộ 1A gần 1,5km. Đá vôi lộ ra từ độ cao 7,5 đến 180 m tạo ra những núi vách dốc, kéo dài theo phương kinh tuyến. Đá vôi ở đây thuộc hệ Đồng Giao, chia thành 3 tầng đá vôi công nghiệp:Đá vôi hóa chất (đá vôi sạch):Calcit (CaCO3) 9098%)Đôlômít (CaCO3.MgCO3) 03%CaO 55,04 55,33%MgO 0,41 0,80%SiO2 0,050,16%…Đá vôi xi măng:Calcit (CaCO3) 9095%Đôlômít (carbonat magie) 3 5%Các khoáng vật khác nhỏ hơn 5%CaO 53,89 54,94%MgO 1,16 1,43%SiO2 0,09 0,20%,…Đá vôi xây dựng có tỷ lệ nhỏ hơn gồm các đá đôlômít, đôlômít vôi màu xám tro, xám đen; kiến trúc hạt mịn nhỏ; cấu tạo phân lớp hoặc dạng thấu kính. Mỏ có trữ lượng tiềm năng 154,610 triệu tấn (công nghiệp hóa chất); 59,725 triệu tấn (công nghiệp xi măng); 0,337 triệu tấn (đá xây dựng). Đây là một mỏ đá vôi lớn.b. Mỏ đá vôi hóa chất Kiện Khê:Mỏ đá vôi hóa chất Kiện Khê ở huyện Thanh Liêm là mỏ đá vôi lộ trong vùng đồng bằng. Diện tích đã thăm dò dài khoảng 500m, rộng 100m. Đây là mỏ đá vôi công nghiệp (đá vôi sạch), màu xám, màu xanh, hoặc xám trắng có hàm lượng Calcit > 95%.Thành phần gồm:CaO: 54,23 54,25%MgO:0,61 0,55%Trữ lượng tiềm năng của mỏ khoảng 2,222 triệu tấn.c. Mỏ đá vôi hóa chất Thanh Sơn:Mỏ đá vôi hóa chất Thanh Sơn ở huyện Kim Bảng là khu mỏ nằm gần rìa tây Công ty Xi măng Bút Sơn, với tổng diện tích 3km2. Mỏ là dải núi đá cacbonat kéo dài theo phương bắc – nam, phân bố ở độ cao 70 326m, nằm trong hạ tầng Đồng Giao.Thành phần đá vôi gồm:CaO 54,30 55,19%MgO 0,57 0,85%SiO2 0,13 0,71%Trữ lượng tiềm năng của mỏ khoảng 163,084 triệu tấn đá cho công nghiệp hóa chất 414,428 triệu tấn cho công nghiệp xi măng và khoảng 12,463 triệu tấn đá cho xây dựng.2.2.Các yêu cầu về đá vôi: a.Yêu cầu về chất lượng:Yêu cầu nguồn nguyên liệu đá vôi sử dụng cho ngành hóa chất là phải sạch, ít pha lẫn tạp chất cơ học, có hàm lượng CaO cao, do vậy để xác định thành phần của mẫu đá vôi, phương pháp chính là phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm.b.Yêu cầu về kích thước hình dáng:Căn cứ vào kiểu lò và nguyên liệu đốt lò để quyết định kích thước và hình dạng cho đá thích hợp, như vậy mới đảm bảo lò hoạt động tốt và tạo được sản phẩm chín điều. Hình dạng viên đá phải có diện tích tiếp xúc nhiệt lớn để CO2 thoát ra nhanh và đá chóng chín. Kích thước các viên đá phải đồng điều nhằm tránh hiện tượng khi xếp đá tạo ra khe hở lớn làm cho ngọn lửa cháy nhanh gây ra hiện tượng cháy lưới, ngoài ra khe hở lớn còn làm cho than vụn bị dồn xuống đáy lò gây ra hiện tượng vôi ở phần dưới lò bị quá lửa và vôi ở phần trên lò bị sống.Do vậy trong thực tế để thuận tiện cho quá trình vận hành và thu sản phẩm, người ta ta thường dùng kích thước hạt của nguyên liệu khá lớn (60 đến 200 mm), tỉ lệ giữa đá vôi và nhiên liệu là 9:1, do vậy mà nhiệt độ của lò để phân hủy CaCO3 khá cao (từ 900 đến 1200oC)3.Tính chất của các chất tham gia phản ứng:3.1.Canxi carbonat (đá vôi trong tự nhiên):Phương trình phân hủy vôi ở 25oC (phản ứng thu nhiệt)CTPTCaCO3Tên gọi theo IUPACCanxi carbonatPhân tử gam100gmolTỷ trọng, pha2.83gcm3 , rắnĐộ hòa tan trong nướcKhông tanĐiểm nóng chảy825oC (phân hủy)Biểu hiệnBột màu trắng CaCO3  CaO + CO2 (– 42.50 kcalmol) Bảng 1: Tính chất vật lý của CaCO3 (số liệu của bản ở điều kiện 25 oC, 100 KPa)Là một chất thường được sử dụng trong y tế như một chất bổ sung canxi hay một chất khử chua. Chất này thường được tìm thấy dưới dạng đá ở khắp nơi trên thế giới, là thành phần chính trong mai, vỏ của các loài sò, ốc hoặc vỏ của ốc sên. Nó là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nước cứng.3.2.Canxi oxit (vôi sống):Phương trình hòa tan ở 25 oCCaO + H2O  Ca(OH)2 + 15.6 kcalmolBảng 2: Tính chất vật lý CaO:CPTPCaOTên gọiCanxi oxitBiểu hiệnChất rắn, màu trắngPhân tử gam56 gmolĐiểm nóng chảy2572oCĐiểm sôi2850oCTỷ trọng riêng103kgcm3Độ hòa tanPhản ứng với nước tạo Ca(OH)2 hoặc CaCO3Hút ẩm mạnh(số liệu ở điều kiện 25oC và 100KPa)Là chất rắn có dạng tinh thể màu trắng và là một chất ăn da và có tính kiềm. Như là một sản phẩm thương mại thì vôi sống có chứa lẫn cả oxyt magie (MgO), oxyt silic (SiO2) và một lượng nhỏ oxyt nhôm (Al2O3) và các oxyt sắt.Oxyt canxi thông thường được sản xuất bằng cách phân hủy bởi nhiệt (nung nóng) các loại vật liệu tự nhiên như đá vôi là khoáng chất chứa cacbonat canxi (CaCO3). Diễn ra khi vật liệu này bị nung nóng tới nhiệt độ khoảng 900°C.Bảng 3: Độ hòa tan CaO trong nước theo nhiệu độ (S, gam chất tan trên 100g dung dịch, %khối lượng)Nhiệt độ (oC)Hàm lượng (%)00.1310200.123300.113400.104500.096600.086800.067100(tra sổ tay Quá Trình Thiết Bị tập 1, trang 265)3.3.CO2:Bảng 4: Tính chất vật lý CO2CTPTCO2Tên gọi theo IUPACCarbon dyoxitPhân tử gam44 gmolTỷ trọng, pha1.98 kgm3 , khíĐộ hòa tan trong nước 1.45 kgm3Điểm nóng chảy57oCĐiểm sôi78oCTan rất nhiều trong nước tạo axit H2CO3, hằng số phân li pKa1 = 6.35 và pKa2 = 10.33, ở 25 oC. Trong dạng rắn, nó được gọi là băng khô.Ứng dụng:Đioxyt cacbon lỏng và rắn là chất làm lạnh quan trọng, đặc biệt là trong công nghiệp thực phẩm, trong đó chúng tham gia vào quá trình lưu trữ và vận chuyển các loại kem và các thực phẩm đông lạnh.Đioxyt cacbon được sử dụng để sản xuất nước giải khát cacbonat hóa và nước sôđa. Bột nở sử dụng trong các loại bánh nướng tạo ra khí cacbonic làm cho khối bột bị phình to ra, do tạo ra các lỗ xốp chứa bọt khí. Men bánh mì tạo ra khí cacbonic bằng sự lên men trong khối bột, trong khi các loại bột nở hóa học giải phóng ra khí cacbonic khi bị nung nóng hoặc bị tác dụng với các axít. Đioxyt cacbon dập tắt lửa, và một số bình cứu hỏa, đặc biệt là các loại được thiết kế để dập cháy do điện, có chứa đioxyt cacbon lỏng bị nén. Điôxít cacbon lỏng là một dung môi tốt cho nhiều hợp chất hữu cơ, và được dùng để loại bỏ cafêin từ cà phê... 3.4.Ảnh hưởng của các tạp chất đến sản phẩm nung vôi:Do nung ở nhiệt độ cao, trong nguyên liệu thường có tạp chất là silic và các nguyên tố khác dễ nóng chảy, sẽ tạo thành hợp chất nóng chảy (ít nhất cũng là lớp màng bọc bên ngoài khối CaO) và làm mất hoặc giảm khả năng hợp nước của vôi sống gọi là vôi chết.4.Giới thiệu nguyên liệu:Chúng ta có thể sử dụng nhiều loại nhiên liệu khác nhau như:•Nhiên liệu rắn: than, củi, rơm rạ …•Nhiên liệu lỏng: dầu mazut, dầu DO, dầu FO …•Nhiên liệu khí: khí thiên nhiên, khí lò cao, khí lò cốcNhiên liệu sử dụng tốt nhất là khí hoặc lỏng để không có xỉ than lẫn vào vôi. Tuy nhiên cũng có thể dùng than bụi và đương nhiên sẽ lẫn vào vôi chín dưới dạng bụi và phải sàng lọc để loại sỉ và thu được vôi sạch. Để năng suất đạt 500 tấnngày thì ta cần sử dụng nhiên liệu khí, và nguồn nguyên liệu khí hóa là nuồn nguyên liệu rẻ và được khai thác trong nước.Thành phần nguyên tố và tính chất:Các loại nhiên liệu rắn, lỏng, khí có giá trị khác nhau tùy theo nhiệt lượng khi cháy phát ra. Đặc trưng cho giá trị nhiệt là phần cháy được của nó, còn phần không cháy được ở dạng rắn (tro), dạng lỏng (nước), dạng khí (trơ). Nói chung phần cháy chiếm một khối lượng khá lớn, tùy theo từng loại. Thành phần chủ yếu của phần cháy là hydrocarbon, oxyt carbon, lưu huỳnh, còn phần không cháy được gọi là alumosilicat, một vài loại oxyt vô cơ (rắn), nước (lỏng), và các khí trơ như N2Phương trình phản ứngCO2CO2CO2CO + O2 = 2CO2CH4CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2OH2H2 + 0.5 O2 = H2ON2N2TổngĐể đánh giá chất lượng của nhiên liệu cần phân tích thành phần hóa học của nhiên liệu. Ở đây sử dụng nhiên liệu khí hóa than nên thành phần chính gồm: CO, CO2, H2, CH4, C2H2, …

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

Thành phố Hồ Chí Minh

Khoa: Công nghệ Hóa học và Thực phẩm

Bộ môn: CNKT Hóa học

ĐỒ ÁN

MÔN HỌC: ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ

Họ và tên sinh viên: NGUYỄN THỊ TUYẾT NHƯ – MSSV: 15128047

NGUYỄN THANH TÂM – MSSV: 15128060 Lớp: 151280C

1 Tên đồ án: THIẾT KẾ LÒ QUAY NUNG VÔI

2 Nhiệm vụ (nội dung yêu cầu với số liệu ban đầu):

o Năng suất: 500 tấn/ngày theo sản phẩm khô

o Thông số khác: tự chọn

3 Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:

o Phần 1: Tổng quan

o Phần 2: Cơ sở lý thuyết quy trình sản xuất vôi

o Phần 3: Tính toán lò quay nung vôi

4 Các bản vẽ:

Bản vẽ chi tiết thiết bị chính 1 bản A1

Sơ đồ khối quy trình công nghệ bản A4

5 Ngày giao đồ án: 2/2018

6 Ngày hoàn thành đồ án: 5/2018

7 Ngày bảo vệ và chấm đồ án: 5/2018

Ngày…… tháng … năm 2018

(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)

Trang 2

NHẬN XÉT ĐỒ ÁN

1 Cán bộ hướng dẫn Nhận xét:

………

Điểm: Chữ ký: 2 Cán bộ chấm đồ án Nhận xét: ………

………

Điểm tổng kết:

SVTH: Nguyễn Thanh Tâm – Nguyễn Thị Tuyết Như Lớp: 15128C

Trang 3

LỜI NÓI ĐẦU

Vôi là chất kết dính cổ truyền và lâu đời nhất của nhân loại cho đến ngày nay.Các lâu đài và thành quách cổ xưa như Vạn lý trường thành cũng được xây dựng từchất kết dính vôi Từ đời xưa người ta đã biết nung đá vôi để có vôi sống CaO và khitôi vôi với nước sẽ cho ta chất kết dính tương đối tốt Sau hàng chục thế ký vôi vẫnđược sản xuất và sử dụng cho xây dựng và công nghiệp Ngoài ra, vôi còn được ứngdụng trong rất nhiều ngành như luyện kim, giấy, đường, bột nhẹ, gạch silicat, chất khửtrùng vùng dịch, khử độ chua cho nông nghiệp, … Với nhu cầu vôi sống dạng đóngbao đang tăng như hiện nay thì chỉ có thể sản xuất chúng có tính công nghiệp mới đápứng được yêu cầu người sử dụng

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô Bộ môn Công nghệ kỹ thuật Hóa học,đặc biệt là cô Lê Thị Duy Hạnh đã trực tiếp hướng dẫn và tận tình giúp đỡ chúng emtrong quá trình thực hiện đồ án

Qua đồ án Thiết kế lò nung vôi kiểu thùng quay năng suất 500 tấn/ngày giúptìm hiểu về các thông số cơ bản của lò nung cũng như nguyên lý hoạt động của lò.Trong quá trình thực hiện không tránh khỏi nhiều sai sót, kính mong nhận được lờigóp ý từ quý thầy cô để chúng em hoàn thiện đồ án hơn

Trân trọng cảm ơn!

Trang 4

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 3

MỤC LỤC 4

DANH MỤC HÌNH ẢNH 6

DANH MỤC BẢNG 7

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ CANXI OXIT 8

1 Giới thiệu chung về canxi oxit: 8

1.1 Vai trò và ứng dụng: 8

1.2 Thực trạng sản xuất và xuất khẩu vôi tại Việt Nam: 8

2 Nguyên liệu sản xuất CaO: 9

2.1 Nguyên liệu chính: 9

2.2 Các yêu cầu về đá vôi: 11

3 Tính chất của các chất tham gia phản ứng: 11

3.1 Canxi carbonat (đá vôi trong tự nhiên): 11

3.2 Canxi oxit (vôi sống): 12

3.3 CO 2 : 13

3.4 Ảnh hưởng của các tạp chất đến sản phẩm nung vôi: 14

4 Giới thiệu nguyên liệu: 14

Phần 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUI TRÌNH SẢN XUẤT VÔI 16

1 Quá trình nung vôi: 16

1.1 Quá trình nung vôi lò quay: 17

1.2 Đặc điểm của quy trình: 19

2 Tổng quan về lò nung vôi kiểu thùng quay: 19

2.1 Cấu tạo 19

3 Thiết bị tháp đứng tận dụng nhiệt (hòm nóng): 22

Phần 3: TÍNH TOÁN LÒ QUAY NUNG VÔI 25

1 Tính toán quá trình cháy nhiên liệu: 25

2 Tính toán cân bằng vật chất của hệ thống lò: 27

2.1 Tính các thông số đầu vào: 27

2.2 Tính lượng vào lò: 28

2.3 Tính lượng ra lò: 29

Trang 5

3 Tính toán cân bằng nhiệt của lò: 30

3.1 Nhiệt lý thuyết tạo vôi: 30

3.2 Tính cân bằng nhiệt hệ thống vào lò: 32

3.3 Tính lượng nhiệt tiêu tốn: 34

3.4 Tính lại cân bằng vật chất hệ thống lò: 35

4 Tính nhiệt độ cháy của nhiên liệu: 35

5 Tính các thông số kích thước cơ bản lò quay: 36

6 Gạch chịu lửa trong lò: 38

6.1 Chọn gạch chịu lửa trong lò: 38

6.2 Tính gạch chịu lửa: 39

6.3 Tính phân bố nhiệt qua tường: 40

7 Ước tính công suất lò: 41

8 Tính tháp tận dụng nhiệt: 43

8.1 Thiết lập cân bằng vật chất: 44

8.2 Tính gió 1, gió 2: 44

8.3 Tính kích thước cơ bản của tháp tận dụng nhiệt: 44

TÀI LIỆU THAM KHẢO 46

Trang 6

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1: Thân lò ………20

Hình 2: Bệ đỡ lò ……… 21

Hình 3: Khớp đầu lò ……….22

Hình 4: Tháp tận dụng nhiệt (Hòm nóng) ………23

Hình 5: Xác định vị trí vòi phun ……… 38

Trang 7

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1: Tính chất vật lý của CaCO3 ……….11

Bảng 2: Tính chất vật lý của CaO ………12

Bảng 3: Độ hòa tan CaO trong nước theo nhiệu độ ……….13

Bảng 4: Tính chất vật lý CO2 ……… 13

Bảng 5: Chiều dày vỏ thép các đoạn khác nhau của vỏ lò ……… 20

Bảng 6: Thành phần của khí than ……….25

Bảng 7: Quá trình cháy cho 100 m3 khí … ……….…… 25

Bảng 8: Thành phần hóa học (%) của vôi … ……….27

Bảng 9: Thành phần hóa học (%) của phối liệu khô chưa nung … ……… 28

Bảng 10: Tổng hợp cân bằng vật chất của lò nung ……… …30

Bảng 11: Nhiệt dung riêng … ………31

Bảng 12: Hệ số công thức tính nhiệt dung riêng ……… 31

Bảng 13: Cân bằng nhiệt của hệ thống lò ……… ……… 34

Bảng 14: Hàm nhiệt ở các mức độ của khói lò, ta có ……… ……….35

Bảng 15: Mối quan hệ giữa độ nghiêng lò, hệ số đổ đầy và chiều dày lớp vật liệu ….37 Bảng 16: Tính chất vật lý của gạch chịu lửa ……….39

Bảng 17: Thông số cơ bản tính công suất lò ……… ……… 40

Trang 8

Phần 1: TỔNG QUAN VỀ CANXI OXIT

1 Giới thiệu chung về canxi oxit:

1.1 Vai trò và ứng dụng:

Khi cho tác dụng với nước nó trở thành vôi tôi (Ca(OH)2), được sử dụngtrong các loại vữa để làm tăng độ lên kết và độ cứng Phản ứng này diễn ra rất mãnhliệt và tỏa nhiều nhiệt Vôi sống cũng được sử dụng trong sản xuất thủy tinh và khảnăng phản ứng của nó với các muối silicat cũng được sử dụng trong công nghiệp sảnxuất kim loại/hợp kim ngày nay (thép, magiê, nhôm và một số kim loại màu khác) đểloại bỏ các tạp chất dưới dạng xỉ

Vôi sống (CaO) cũng được sử dụng trong xử lý nước và nước thải để làmgiảm độ chua, để làm mềm như là chất kết bông và để loại bỏ các tạp chất phốtphat vàcác tạp chất khác; trong sản xuất giấy để hòa tan linhin, như là chất làm đông trong tẩyrửa; trong nông nghiệp để cải thiện độ chua của đất; và trong kiểm soát ô nhiễm -trong các máy lọc hơi để khử các khí thải gốc lưu huỳnh và xử lý nhiều chất lỏng CaOcũng là chất khử nước và được sử dụng để làm tinh khiết axít citric, glucoza, các thuốcnhuộm và làm chất hấp thụ CO2 Vôi sống cũng được sử dụng trong công nghiệp sảnxuất đồ gốm, xi măng, sơn…

1.2 Thực trạng sản xuất và xuất khẩu vôi tại Việt Nam:

Ngành sản xuất vôi tại Việt Nam hiện nay còn rất sơ khai đa phần được sảnxuất theo công nghệ nung thủ công Các sơ sở sản xuất mang tính chuyên nghiệp, côngnghiệp rất khiêm tốn Cả nước chỉ có khoảng 6 đến 7 cơ sở, với công suất thiết kế củamỗi lò khoảng 150 tấn đến 200 tấn/ngày Còn lại đa số là các lò thủ công công suất từ

5 đến 7 tấn/mẻ hoặc từ 15 đến 20 tấn/ngày

Về tiêu thụ, với nền kinh tế của Việt Nam hiện nay chủ yếu vẫn là lấy nôngnghiệp và gia công các hàng công nghiệp nhẹ, công nghiệp nặng hoặc công nghiệp cơbản đang rất khiêm tốn và hiện tại đang trong giai đoạn đẩy nhanh công nghiệp hóa,hiện đại hóa với những ngành công nghiệp có công nghệ cao, do vậy việc tiêu thụ vôi

ở Việt Nam cũng rất khiêm tốn và không có thị trường, sản lượng vôi tiêu thụ chủ yếu

là dựa vào xuất khẩu

Trang 9

Theo số liệu điều tra từ các Sở Xây dựng, Niên giám thống kê các tỉnh năm2010-2012 và quy hoạch phát triển VLXD tại địa phương thì sản lượng vôi ở ViệtNam năm

Tổng lượng vôi tiêu thụ 1.928.606 2.139.193 3.150.000

Do công nghệ nung thủ công nên việc sản xuất sinh ra lượng khí thải khổng

lồ, gây ô nhiễm môi trường Do đó, việc phát triển sản xuất vôi công nghiệp để thaythế dần các lò nung vôi thủ công là một yêu cầu bức thiết và là xu hướng tất yếu

2 Nguyên liệu sản xuất CaO:

2.1. Nguyên liệu chính:

Là từ núi đá vôi (CaCO3) thiên nhiên

Thành phần chủ yếu của đá là CaCO3 ngoài ra còn pha lẫn một ít tạp chấtnhư

MgCO3, SiO2, Al2O3, Fe2O3

Phân loại: gồm 2 loại chính là loại dùng cho công nghiệp hoá chất và loạicho công nghiệp sản xuất ximăng, tùy thuộc vào độ cứng của đá, thành phần các chất,màu sắc mà người ta sử dụng trong từng lĩnh vực cụ thể

Ví dụ:

a Đá vôi hóa chất Thanh Nghị :

Đá vôi hóa chất Thanh Nghị ở huyện Thanh Liêm, tỉnh Hà Nam là khu mỏnằm sát bờ phải sông Đáy, cách quốc lộ 1A gần 1,5km Đá vôi lộ ra từ độ cao 7,5- đến

180 m tạo ra những núi vách dốc, kéo dài theo phương kinh tuyến Đá vôi ở đây thuộc

hệ Đồng Giao, chia thành 3 tầng đá vôi công nghiệp:

Đá vôi hóa chất (đá vôi sạch):

Đôlômít (CaCO3.MgCO3) 0-3%

Trang 10

b Mỏ đá vôi hóa chất Kiện Khê:

Mỏ đá vôi hóa chất Kiện Khê ở huyện Thanh Liêm là mỏ đá vôi lộ trongvùng đồng bằng Diện tích đã thăm dò dài khoảng 500m, rộng 100m Đây là mỏ đá vôicông nghiệp (đá vôi sạch), màu xám, màu xanh, hoặc xám trắng có hàm lượng Calcit >95%

Thành phần gồm:

CaO: 54,23- 54,25%

MgO: 0,61- 0,55%

Trữ lượng tiềm năng của mỏ khoảng 2,222 triệu tấn

c Mỏ đá vôi hóa chất Thanh Sơn:

Mỏ đá vôi hóa chất Thanh Sơn ở huyện Kim Bảng là khu mỏ nằm gần rìatây Công ty Xi măng Bút Sơn, với tổng diện tích 3km2 Mỏ là dải núi đá cacbonat kéodài theo phương bắc – nam, phân bố ở độ cao 70- 326m, nằm trong hạ tầng ĐồngGiao

Trang 11

Trữ lượng tiềm năng của mỏ khoảng 163,084 triệu tấn đá cho công nghiệphóa chất 414,428 triệu tấn cho công nghiệp xi măng và khoảng 12,463 triệu tấn đá choxây dựng.

2.2. Các yêu cầu về đá vôi:

a Yêu cầu về chất lượng:

Yêu cầu nguồn nguyên liệu đá vôi sử dụng cho ngành hóa chất là phải sạch,

ít pha lẫn tạp chất cơ học, có hàm lượng CaO cao, do vậy để xác định thành phần củamẫu đá vôi, phương pháp chính là phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm

b Yêu cầu về kích thước hình dáng:

Căn cứ vào kiểu lò và nguyên liệu đốt lò để quyết định kích thước và hìnhdạng cho đá thích hợp, như vậy mới đảm bảo lò hoạt động tốt và tạo được sản phẩmchín điều Hình dạng viên đá phải có diện tích tiếp xúc nhiệt lớn để CO2 thoát ra nhanh

và đá chóng chín Kích thước các viên đá phải đồng điều nhằm tránh hiện tượng khixếp đá tạo ra khe hở lớn làm cho ngọn lửa cháy nhanh gây ra hiện tượng cháy lưới,ngoài ra khe hở lớn còn làm cho than vụn bị dồn xuống đáy lò gây ra hiện tượng vôi ởphần dưới lò bị quá lửa và vôi ở phần trên lò bị sống

Do vậy trong thực tế để thuận tiện cho quá trình vận hành và thu sản phẩm,người ta ta thường dùng kích thước hạt của nguyên liệu khá lớn (60 đến 200 mm), tỉ lệgiữa đá vôi và nhiên liệu là 9:1, do vậy mà nhiệt độ của lò để phân hủy CaCO3 khá cao(từ 900 đến 1200oC)

3 Tính chất của các chất tham gia phản ứng:

3.1 Canxi carbonat (đá vôi trong tự nhiên):

Phương trình phân hủy vôi ở 25oC (phản ứng thu nhiệt) CaCO3  CaO + CO2 (– 42.50 kcal/mol)

Bảng 1: Tính chất vật lý của CaCO 3

Tên gọi theo IUPAC Canxi carbonat

Tỷ trọng, pha 2.83g/cm3 , rắn

Độ hòa tan trong nước Không tan

Điểm nóng chảy 825oC (phân hủy)

Trang 12

(số liệu của bản ở điều kiện 25 oC, 100 KPa)

Là một chất thường được sử dụng trong y tế như một chất bổ sung canxi haymột chất khử chua Chất này thường được tìm thấy dưới dạng đá ở khắp nơi trên thếgiới, là thành phần chính trong mai, vỏ của các loài sò, ốc hoặc vỏ của ốc sên Nó lànguyên nhân chính gây ra hiện tượng nước cứng

3.2 Canxi oxit (vôi sống):

Phương trình hòa tan ở 25 oCCaO + H2O  Ca(OH)2 + 15.6 kcal/mol

Bảng 2: Tính chất vật lý CaO:

Tên gọi Canxi oxitBiểu hiện Chất rắn, màu trắngPhân tử gam 56 g/mol

Điểm nóng chảy 2572oCĐiểm sôi 2850oC

Tỷ trọng riêng 103kg/cm3

Độ hòa tan Phản ứng với nước tạo

Ca(OH)2 hoặc CaCO3

Hút ẩm mạnh(số liệu ở điều kiện 25oC và 100KPa)

Là chất rắn có dạng tinh thể màu trắng và là một chất ăn da và có tínhkiềm Như là một sản phẩm thương mại thì vôi sống có chứa lẫn cả oxyt magie(MgO), oxyt silic (SiO2) và một lượng nhỏ oxyt nhôm (Al2O3) và các oxyt sắt.Oxyt canxi thông thường được sản xuất bằng cách phân hủy bởi nhiệt (nungnóng) các loại vật liệu tự nhiên như đá vôi là khoáng chất chứa cacbonat canxi(CaCO3) Diễn ra khi vật liệu này bị nung nóng tới nhiệt độ khoảng 900°C

Bảng 3: Độ hòa tan CaO trong nước theo nhiệu độ (S, gam chất tan trên 100g dung

dịch, %khối lượng)

Nhiệt độ (oC) Hàm lượng (%)

Trang 13

Tên gọi theo IUPAC Carbon dyoxit

Đioxyt cacbon được sử dụng để sản xuất nước giải khát cacbonat hóa vànước sôđa Bột nở sử dụng trong các loại bánh nướng tạo ra khí cacbonic làm cho khốibột bị phình to ra, do tạo ra các lỗ xốp chứa bọt khí Men bánh mì tạo ra khí cacbonicbằng sự lên men trong khối bột, trong khi các loại bột nở hóa học giải phóng ra khí

Trang 14

cacbonic khi bị nung nóng hoặc bị tác dụng với các axít Đioxyt cacbon dập tắt lửa, vàmột số bình cứu hỏa, đặc biệt là các loại được thiết kế để dập cháy do điện, có chứađioxyt cacbon lỏng bị nén Điôxít cacbon lỏng là một dung môi tốt cho nhiều hợp chấthữu cơ, và được dùng để loại bỏ cafêin từ cà phê

3.4 Ảnh hưởng của các tạp chất đến sản phẩm nung vôi:

Do nung ở nhiệt độ cao, trong nguyên liệu thường có tạp chất là silic và cácnguyên tố khác dễ nóng chảy, sẽ tạo thành hợp chất nóng chảy (ít nhất cũng là lớpmàng bọc bên ngoài khối CaO) và làm mất hoặc giảm khả năng hợp nước của vôi sốnggọi là vôi chết

4 Giới thiệu nguyên liệu:

Chúng ta có thể sử dụng nhiều loại nhiên liệu khác nhau như:

 Nhiên liệu rắn: than, củi, rơm rạ …

 Nhiên liệu lỏng: dầu mazut, dầu DO, dầu FO …

 Nhiên liệu khí: khí thiên nhiên, khí lò cao, khí lò cốcNhiên liệu sử dụng tốt nhất là khí hoặc lỏng để không có xỉ than lẫn vào vôi.Tuy nhiên cũng có thể dùng than bụi và đương nhiên sẽ lẫn vào vôi chín dưới dạng bụi

và phải sàng lọc để loại sỉ và thu được vôi sạch Để năng suất đạt 500 tấn/ngày thì tacần sử dụng nhiên liệu khí, và nguồn nguyên liệu khí hóa là nuồn nguyên liệu rẻ vàđược khai thác trong nước

Thành phần nguyên tố và tính chất:

Các loại nhiên liệu rắn, lỏng, khí có giá trị khác nhau tùy theo nhiệt lượngkhi cháy phát ra Đặc trưng cho giá trị nhiệt là phần cháy được của nó, còn phần khôngcháy được ở dạng rắn (tro), dạng lỏng (nước), dạng khí (trơ) Nói chung phần cháychiếm một khối lượng khá lớn, tùy theo từng loại Thành phần chủ yếu của phần cháy

là hydrocarbon, oxyt carbon, lưu huỳnh, còn phần không cháy được gọi làalumosilicat, một vài loại oxyt vô cơ (rắn), nước (lỏng), và các khí trơ như N2

Để đánh giá chất lượng của nhiên liệu cần phân tích thành phần hóa học củanhiên liệu Ở đây sử dụng nhiên liệu khí hóa than nên thành phần chính gồm: CO,

Trang 15

Trong đó: CO2 và N2 là chất trơ nên hoàn toàn chuyển vào sản phẩm cháy (khói thải)

Trang 16

Phần 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUI TRÌNH SẢN XUẤT VÔI

1 Quá trình nung vôi:

Việc nung đá vôi thành vôi sống đã được con người phát hiện và ứng dụng

từ lâu, nhiên liệu đầu tiên là gỗ, củi, sau này và hiện nay người ta dùng nhiên liệu làthan đá hoặc than cốc Thực chất của quá trình nung vôi là dùng nhiệt độ cao để phânhủy Carbonat canxi của đá vôi thành oxyt canxi theo phản ứng sau

CaCO3  CaO + CO2 – 42.50 kcal/molSau khi nung, hình dạng và kích thước của vôi vẫn không đổi (giống nhưhình dạng lúc nhập liệu)

Muốn phản ứng diễn ra theo chiều (1) phải giảm áp suất khí CO2 bằng cáchtạo điều kiện cho khí CO2 bay ra khỏi lò nung nhanh và tăng thêm nhiệt độ nung so vớinhiệt độ nung tính toán lý thuyết

Trong thí nghiệm, carbonat canxi phân hủy ở nhiệ độ 900 oC Thực ra ở

600oC nó đã phân hủy nhưng rất yếu, đến khi nhiệt độ đạt 850 oC nó mới phân hủymạnh Để đá vôi phân hủy hoàn toàn chúng ta cần giữ nhiệt độ 600 oC đến 960 oCtrong một thời gian nhất định

Trong thực tế đá vôi nung ở 1000 oC đến 1200 oC vì thường phải nung mộtlượng nhiên liệu lớn với thành phần hóa học không đều, không ổn định, chứa nhiều tạpchất khác nhau và tốc độ nung lại lớn Ngoài ra theo phản ứng phân hủy đá vôi ở trên

về lý thuyết CaO có trọng lượng bằng trọng lượng của CaCO3 giảm đi 44% (do mất

CO2), nhưng vì thể tích chỉ giảm 10 đến 15% nên vôi có độ xốp lớn và do đó nhẹ Xétmột viên đá vôi khi nung trong lò, trước tiên có một lớp vôi xuất hiện và bao bọc bênngoài, vì lớp vôi này xốp hơn đá vôi nên hệ số dẫn nhiệt giảm, làm nhiệt truyền vàotrong khó nên phải tăng thêm nhiệt độ nung, giúp viên đá vôi có thể tăng hệ số dẫnnhiệt để phân hủy hết

Trong quá trình nung nếu ta khống chế nhiệt độ không chính xác thí sảnphẩm thu được có thể là vôi chín, vôi sống, vôi quá lửa

Vôi sống: cục vôi nặng hơn vôi chín khi có cùng một thể tích Vôi sống nhìn

qua không phân biệt được vì lớp ngoài đã chín và trong lõi vẫn còn dạng đá vôi

Trang 17

Nguyên nhân là do nhiệt độ nung thấp, kích thước đá vôi quá lớn, hay than cháy lướtquá nhanh, hoặc có thể lấy vôi ra nhiều lần và nhanh quá

Vôi quá lửa: thông thường thể tích đá vôi giảm 10 đến 15% sau khi nung,

nhưng nếu quá nhiệt thì giảm đến 40%, vậy nếu nhiệt độ quá cao thì cục vôi càng rắn

và càng nặng Vì vậy khi tôi vôi quá lửa, phân tử khó thấm nước vào nên tôi vôi rấtchậm

1.1 Quá trình nung vôi lò quay:

 Công đoạn nghiền:

Bước đầu tiên trong sản xuất vôi là để nghiền nát đá vôi để làm chúng nhỏhơn Có hai loại máy nghiền chính cơ bản là: nén ép và máy kiểu impact

Máy nghiền ép nén sử dụng chậm, áp lực ổn định hơn để nghiền giảm kíchthước của đá vôi Trong khi đó máy nghiền kiểu impact tác động phụ thuộc vào cường

độ cao Máy nghiền nén được sử dụng chủ yếu là cho đá lớn hơn, máy nghiền kiểuimpact sử dụng được với kích thước nhỏ hơn Đá vôi sau khi nghiền sẽ được sàng lọc

để cung cấp các kích thước đá mong muốn sau đó chuyển tải để lưu trữ trong kho dựtrữ

Để đá vôi đạt yêu cầu trong si lô, qua máy nâng hạ trở lên và đến tận máynghiền bột siêu mịn ở phía trên máy hòm nóng Phía trên máy hòm nóng có 2 máy đocấp liệu, rồi qua ống cấp liệu trở đá vôi đến máy hòm nóng đều đặn

 Công đoạn Nung:

Việc phân hủy nhiệt của đá vôi thành vôi, đá phải được đun nóng đến nhiệt

độ phân ly của các cacbonat, và nhiệt độ này phải được duy trì trong một thời giannhất định Nhiệt độ điện li thay đổi tùy theo các loại đá vôi bị đốt cháy

Ví dụ: canxit phân ly ở 898 °C (1.648 °F), trong khi phân ly cacbonat magiêtại 402 - 480 °C (756 - 896 °F)

Bởi vì đây là một phản ứng hóa học thuận nghịch, lượng khí carbon dioxidethải ra trong quá trình nung phải được loại bỏ để ngăn chặn recarbonation

Lò nung vôi hiện nay chủ yếu được phân loại thành hai nhóm: lò quay, lòđứng Khí nóng từ khu nung di chuyển lên phía trên để sấy sơ bộ đá vôi Đá vôi rakhỏi lò nó được gọi là vôi hoạt tính, nó có thể là cao canxi hoặc đolomit, tùy thuộc vàoloại đá vôi đã được nung

Trang 18

Đá vôi trong máy hòm nóng được nóng lên đến khoảng 900 bằng hơi lò℃ bằng hơi lò

1150 , có khoảng 30% sẽ phân giải, cần đẩy sức nước sẽ đầy về lò quay, qua nung℃ bằng hơi lòkết đá vôi trong lò quay được phân giải thành CaO và CO2

 Vận tải sản phẩm:

Đá vôi sau khi phân giải vào máy làm lạnh, nó sẽ bị làm lạnh đến 100℃ bằng hơi lòbằng không khí lạnh mà máy quạt thông gió và thoát ra thiết bị sấy khô Không khínhiệt 600 đã qua trao đổi nhiệt vào máy nghiền Khí thải cùng với không khí lạnh℃ bằng hơi lòđầy vào máy hút bụi túi, rồi qua van thải gió vào máy nghiền kiểu ống khói

Đá vôi từ máy làm lạnh ra qua máy cấp liệu kiểu rung, băng tải xích, băngtải cao su vào kho vôi Có cần phân cấp bằng sàng rung phải theo yêu cầu khách hàng

 Xử lý khói thải:

Khói khí thải nhiệt độ cao mà lò quay nung đốt đi ra, sau khi trao đổi nhiệtvới đá vôi trong máy hòm nóng, nhiệt độ sẽ giảm đến 2800oC trở xuống, qua máy làmlạnh đa ống, khói khí thải sẽ được giảm đến dưới 2000oC, đi vào máy lọc bụi túi Saukhi lọc bụi sẽ thoát vào không khí, hàm lượng bụi trong khói khí thải <50mg/m3

Sự áp dụng thành công lò quay vôi hoạt tính loại tiết kiệm và bảo vệ môitrường của máy hòm nóng kiểu đứng và máy hòm nóng kiểu đai đã đả phá bố cục sảnxuất vôi truyền thống Bởi vì lượng tiêu hao nhiên liệu giảm thấp rõ rang, đồng thờicũng giảm xuống lượng thể khí thải, áp dụng phương thức xử lý làm sạch thể khí thảibằng máy hút bụi túi mạch động Không những giảm thấp thành tiền sản xuất với mức

độ lớn, đã giảm thấp tiêu hao năng lượng và nâng cao lợi ích kinh tế, cũng làm cho khíthải của khâu nung kết đạt tiêu chuẩn, việc bảo vệ môi trường được cải thiện triệt để

Sau khi sàng lọc, tùy thuộc kích thước hạt, vôi có thể được bán theo cácdạng sản phẩm:

Trang 19

1.2 Đặc điểm của quy trình:

Chất lượng vôi tốt, sản lượng cao, rất thích hợp dây chuyền sản xuất vôihoạt tính với quy mô lớn, có thể thực hiện sản xuất với quy mô lớn

Hoạt động sản xuất bình thường, áp dụng phương thức sản xuất cường độsức ép âm, luồng không khí thông suốt, tính năng an toàn cao

Kết cấu lò quay đơn giản, tính năng thao tác mạnh, dễ thao tác và sửa chữa

Có thể nung kết đá vôi với đường kính nhỏ, lời dụng đầy đủ tài nguyênkhoáng sản

Lượng tiêu hao năng lượng nhiệt thấp, lò quay mang máy hòm nóng ở phầnsau lò quay có thể lời dụng đầy đủ khí thải nóng lên đá vôi, đã giảm thấp lượng tiêuhao năng lượng nhiệt với mức độ lớn

Cái đầu lò quay áp dụng kỹ thuật thiết kế máy làm lạnh kiểu đứng và cáichụp lò quay thành một khối, diện tích nhỏ, tính năng đậy kín tốt có thể tránh khỏi việcthoát khí thải nhiệt lung tung hữu hiệu

Hiệu quả bảo vệ môi trường qua hút bụi tốt, áp dụng máy hút bụi túi mạchđộng, nông độ thoát khí thải dưới 50mg/Nm3, thấp hơn tiêu chuẩn nhà nước (dưới100mg/Nm3)

Trình độ tự động hóa cao, việc điều tiết, khống chế và báo động điều ápdụng PLC điều khiển tập trung trong phòng điều khiển chính, nhân viên thao tác ít,hiệu suất làm việc cao

Vật liệu chịu lửa trong lò quay áp dụng gạch chịu lửa phức hợp, có thể giảmnhiệt độ thấp 400oC, có thể giảm tiêu hao năng lượng với mức độ lớn Giữa lò quay vàgạch chịu lựa có lớp cách nhiệt, có thể giảm nhiệt độ 600oC nữa, vậy thì có thể đạttrinh độ thấp nhất cùng ngành trong nước về sự tiêu hao năng lượng

2 Tổng quan về lò nung vôi kiểu thùng quay:

2.1 Cấu tạo

a Thân lò:

Trang 20

Thân lò quay được sản xuất từ tôn thép có chiều dày từ 20 đến 80 mm Hìnhdạng của lò là một ống tròn hình trụ, đường kính dao động trong khoảng từ 3 đến 8 m,chiều dài từ 50 đến 230 m Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính của lò là một chỉ tiêurất quan trọng để đánh giá chất lượng lò quay.

Độ dày tiêu chuẩn của vỏ thép phụ thuộc vào đường kính của lò theo hãng FCBcho trong bảng 4:

Bảng 5: Chiều dày vỏ thép các đoạn khác nhau của vỏ lò

CHIỀU DÀY VỎ THÉP TIÊU CHUẨN (mm)

lò nằm trong khoảng 3 – 5%, trung bình 4%

Trang 21

b Bệ đỡ lò:

Toàn bộ tải trọng của lò bao gồm vỏ lò, gạch chịu lửa, vật liệu nung được đè lên

bệ đỡ lò hay bệ ga lê hoặc bệ rô lic thông qua vành lò hay băng đa Số bệ ga lê phụthuộc vào chiều dài của lò, thông thường khoảng cách giữa 2 bệ ga lê khoảng 25 – 30m

Để lò hoạt động ổn định đúng vị trí cần thiết phải điều chỉnh hệ số ma sát để lực

ma sát cân bằng với lực tụt lò Mặt khác cũng phải đề phòng tụt lò hoặc lên lò bằngcách thiết lập hệ vành chặn Khe giữa băng đa và vành chặn 30 – 60 mm Khi lò tụtxuống quá thấp và chạm xuống vành dưới, vành dưới sẽ quay và tháo nước hay dầuvào để giảm ma sát Ngược lại khi lò lên quá mức sẽ làm quay vành trên và nước haydầu sẽ được đóng lại Việc điều chỉnh lò quay ở vị trí cố định là việc làm quan trọng để

ổn định chế độ của lò Nếu lò cứ lên xuống nó sẽ phá vỡ khớp đầu lò và các bộ phậnkhác nữa Với lò ngắn hiện đại, người ta dùng vành chặn thủy lực nghĩa là khi lò tụtxuống sẽ chạm vào băng đa Lúc này vành chặn sẽ quay và máy thủy lực sẽ đẩy lò lênđến vị trí nhất định rồi trở về chỗ cũ Mỗi lò mới hiện nay có thể có 1 hoặc 2 vànhchặn trên và dưới của 1 băng đa

Trang 22

Có rất nhiều kiểu khớp kín đầu lò Hiện nay phổ biến nhất là loại vảy cá, đó lànhững lá thép đàn hồi được gắn chặt một đầu vào buồng cố định còn đầu kia tỳ vào vỏthép của lò quay Để tăng độ bền của vỏ lò, tại nơi vỏ thép tiếp xúc với vảy cá người taphải táp lên một lớp thép chịu ma sát Đầu nóng của lò có nhiệt độ tương đối cao chonên người ta phải bố trí hệ thống làm nguội các vảy cá bằng không khí lạnh, nhờ vậy

mà tuổi thọ của chúng được tăng lên

3 Thiết bị tháp đứng tận dụng nhiệt (hòm nóng):

Trang 23

1 Buồng khói 2 Lò quay 3 Ống dẫn đá vôi vào lò quay

4 Tấm điều chỉnh 5 Cửa quan sát 6,7 Thành ống hợp kim lượn sóng

8 Cửa quan sát trên 9 Ống thoát khí 10 Tháp tiếp liệu

11 Chóp đỉnh lò 12 Phễu tiếp liệu với bộ phận điều chỉnh

13 Phần trên trao đổi nhiệt 14 Thành tháp

15 Phễu đá vôi nóng 16 Van điều chỉnh 17 Ống dẫn khói nóng từ lò quay

18 Ống dẫn khói lò vào vòng ngoài các ống

19 Khu dẫn khói lò 20 Buồng trong dẫn khí thải

21 Van chống nổ

Khói lò quay đi khu bên ngoài 19 rồi đi ngang ống đựng đá vôi lượn sóng 6

và 7 vào buống trong 20 Cuối cùng khí thải đi lên rồi thoát ra theo ống 9 Như vậy đá

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	3,07 MB