Biện pháp thi công chữa cháy bằng nước sprinkler

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG NƯỚC SPRINKLERPHAÀN I : THI COÂNG OÁNG CHÖÕA CHAÙY AÂM TRAÀN HOAËC KHOÂNG AÂM TRAÀNA.PHAÏM VI COÂNG VIEÄCÑaây laø phöông phaùp moâ taû coâng vieäc laép ñaët oáng chöõa chaùy aâm traàn hoaëc khoâng aâm traàn taïi coâng trình.Toång quaùt (1)Yeâu caàu kyõ thuaät naøy bao goàm yeâu caàu vaø quy trình thöïc hieän cho coâng vieäc laép ñaët oáng chöõa chaùy cho coâng trình.(2)Nhöõng chi tieát khoâng lieät keâ ôû ñaây ñeàu phaûi phuø hôïp vôùi ñieàu kieän kyõ thuaät rieâng cuûa coâng trình, baûn veõ thi coâng cuõng nhö yeâu caàu cuûa coâng trình.B.QUY TRÌNH LAÉP ÑAËTI.Tröôùc khi laép ñaët1.Ñeä trình baûn veõ laép ñaët ñaõ ñöôïc pheâ duyeät, bao goàm baûn veõ maët baèng, maët döïng, maët caét vaø caùc chi tieát laép ñaët caàn thieát.2.Ñeä trình vaät tö, thieát bò maãu vaø catalogue caùc loaïi.3.Qui ñònh chung: Tất cả các đầu ống để hở phải bịt kín để tránh sự xâm nhập vật lạ bề ngoài vào.a.Kieåm tra khu vöïc thi coângb.Vaän chuyeån vaät tö ñaõ gia coâng taïi xöôûng, thieát bò vaø duïng cuï tôùi khu vöïc thi coâng, bằng cách lấy dấu mực.c.Xaùc ñònh caùc tuyeán oáng, vị trí lắp đặt thieát bò, soá löôïng thieát bò nhaùnh ñeå tieán haønh keát nối vôùi nhau chính xaùc caùc tuyeán oáng ñaõ gia coâng.

BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG NƯỚC - SPRINKLER

PHẦN I : THI CÔNG ỐNG CHỮA CHÁY ÂM TRẦN

HOẶC KHÔNG ÂM TRẦN

A PHẠM VI CÔNG VIỆC

Đây là phương pháp mô tả công việc lắp đặt ống chữa cháy âm trần hoặc không âm trần tại công trình

Tổng quát

(1) Yêu cầu kỹ thuật này bao gồm yêu cầu và quy trình thực hiện cho công việc lắp đặt ống chữa cháy cho công trình

(2) Những chi tiết không liệt kê ở đây đều phải phù hợp với điều kiện kỹ thuật riêng của công trình, bản vẽ thi công cũng như yêu cầu của công trình

B QUY TRÌNH LẮP ĐẶT

I Trước khi lắp đặt

1 Đệ trình bản vẽ lắp đặt đã được phê duyệt, bao gồm bản vẽ mặt bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chi tiết lắp đặt cần thiết

2 Đệ trình vật tư, thiết bị mẫu và catalogue các loại

3 Qui định chung: Tất cả các đầu ống để hở phải bịt kín để tránh sự xâm nhập vật lạ

bề ngồi vào

a Kiểm tra khu vực thi công

b. Vận chuyển vật tư đã gia công tại xưởng, thiết bị và dụng cụ tới khu vực thi công, bằng cách lấy dấu mực

c. Xác định các tuyến ống, vị trí lắp đặt thiết bị, số lượng thiết bị nhánh để tiến hành kết nối với nhau chính xác các tuyến ống đã gia công

d. Các ống chữa cháy âm trần hoặc không âm trần kết nối với nhau theo cùng tuyến hoặc rẽ nhánh thì dùng phụ kiện ren đối với ống có đường kính DN≤65mm, ống nối ống dùng măng sông ren Phụ kiện ren phải được vệ sinh sạch sẽ trước khi quét một lớp sơn phủ Đầu ống ren phải quấn dây đay và băng tan, trước khi kết nối với phụ kiện ren

e. Ống thép liên kết ren: Vệ sinh và sử dụng dao ren ống phù hợp theo đúng kích cỡ ống , đảm bảo ren khơng bị dập và chiều dài đoạn ống nối ren phải >15mm.Sơn chống

gỉ lên đầu ống ren, quấn dây đay và băng tan trước khi liên kết

f. Đối với ống có đường kính DN≥80mm thì dùng phụ kiện hàn, ống nối ống bằng phương pháp hàn đối đầu

g. Ống thép liên kết hàn Vệ sinh và vát mép ống theo đúng yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa ống vào vị trí lắp đặt, hàn đính các điểm nối kép ống tạm sau đĩ kiểm tra tuyến ống để điều chỉnh các sai lệch, trước khi hàn sao mỗi lớp hàn phải cạo sạch xỉ hàn, rồi mới hàn lớp tiếp theo

h. Khi ống nhánh nhỏ hơn ống chính 3 cấp khi kết nối vào ống chính sử dụng phương pháp mổ ống bằng máy khoét lỗ chuyên dụng sau đĩ hàn trực tiếp vào ống chính

i. Khoảng cách thi công 2 ống song song tính từ mép ống từ 100 -300mm tùy kích

cỡ ống và theo bản vẽ thi công

j. Đối với ống đi cặp tường, dầm khoảng cách từ mép ống đến mép tường hoặc dầm bê tông từ 100-500mm tùy theo điều kiện kỹ thuật của mỗi vị trí và theo bản vẽ thi công

k.Khoảng cách từ đáy ống đến trần bê tông từ 100 -130mm cho căn hộ, lớn hơn 130mm cho hành lang và các tầng khác tùy theo điều kiện kỹ thuật của mổi vị trí và theo bản vẽ thi công

l.Khoảng cách giữa 2 giá đỡû ống là ≤ 3000mm (DN≤50mm), khoảng cách giữa 2 giá đở ống từ 3500 – 5000mm (DN≥65mm) Tắc kê sử dụng cho giá đở ống tối thiểu là 10mm (M10) và tối đa là 12mm (M12)

m Ống đi xuyên tường sau khi cố định bằng vữa xây tô thì tại vị trí ống đi qua được xem như một gối đở ống (tương đương giá đở ống)

II Quá trình thi công

a.Triển khai bản vẽ thi công đã được duyệt

b.Định vị, khoan trên sàn bê tông rồi đóng tắc kê sắt và lắp ti treo giá đở rồi lắp ống chữa cháy vào vị trí cùm ống hoặc u-bolt giá đở, khoảng cách giữa 2 giá đở tùy theo vị trí, nhánh rẽ ra đầu phun DN25 có chiều dài lớn hơn 300mm lắp thêm giá đở ống hổ trợ

ỐNG

c Ống kết nối với nhau bằng măng sông, các phụ kiện ren hoặc hàn tùy theo kích cở ống, các đường ống thi công phải được sơn trước khi lắp đặt

d Các đoạn ống đi ngang dầm đà không được đá co 450 hoặc 900 trừ các trường hợp phải tránh né các hệ thống ưu tiên khác hoặc trần giật cấp và theo bản vẽ thi công

e Kiểm tra và điều chỉnh cao độ tuyến ống siết chặt bulong, ty treo, giá đỡ ống

f Các đường ống thi công âm trần và không âm trần phải được sơn trước khi lắp đặt và phải hồn chỉnh trước khi được nghiệm thu chính xác

g Vệ sinh vị trí thi công và bàn giao lại mặt bằng

C MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ:

Thước kéo

Bút đánh dấu

Búa đục, máy cắt ống, máy hàn hồ quang, máy ren ống, máy mài , dũa , bàn chải sắt…

Ống thủy cân cao độ, ống thủy nyvo

Thang, ghế, dàn giáo

Dây nguồn thi công

Máy cắt tường cầm tay

Máy khoan bê tông

D KẾ HOẠCH NGHIỆM THU NỘI BỘ VÀ NGHIỆM THU CÔNG VIỆC:

 Kiểm tra và nghiệm thu công việc lắp đặt ống chữa cháy được thực hiện bởi nhà thầu thi công và phù hợp với những điều kiện kỹ thuật của công trình, với bản vẽ thiết kế được phê duyệt, các thay đổi (được duyệt nếu có) và bản vẽ triển khai thi công được TVGS duyệt

 Tất cả những báo cáo kiểm tra phải được chuẩn bị bởi nhà thầu thi công

 Nhà thầu thi công phải cung cấp tất cả các thiết bị kiểm tra cho yêu cầu nghiệm thu như thước kéo, ống thủy cân cao độ, thước thủy nyvo…

E TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN:

Việc lắp đặt ống được chiếu theo tiêu chuẩn của điều kiện kỹ thuật công trình Tất cả vật tư lắp đặt phải được phê duyệt và phải được TVGS kiểm tra trước khi nhập vào công trường

F THAM KHẢO:

 Căn cứ vào điều kiện kỹ thuật công trình

 Căn cứ theo hợp đồng

 Căn cứ theo bản vẽ thiết kế cho thi công

 Tiêu chuẩn Việt Nam:

 TCVN 7336 : 2003 – Hệ thống chữa cháy Sprinkler tự động-Yêu cầu thiết kế và lắp đặt

 TCVN 2622 : 1995 – Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình-Yêu cầu thiết kế

 TCVN 6160 : 1996 – Phòng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiết kế

 TCVN 5738-2001 Hệ thống báo cháy tự động – yêu cầu thiết kế

 TCVN 5738 – 1993 Hệ thống báo cháy – yêu cầu kỹ thuật

 TCVN 3890 – 2009 Phương tiện phịng cháy và chữa cháy cho nhà và cơng trình

 NFPA 14 – Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống ống đứng và vịi chữa cháy

 NFPA 13 – Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống Sprinkler

 NFPA 10 – Tiêu chuẩn bình chữa cháy xách tay

 Quy phạm thi công và nghiệm thu

PHẦN II : THI CÔNG ỐNG CHỮA CHÁY ÂM TƯỜNG GẠCH

A PHẠM VI CÔNG VIỆC

Đây là phương pháp mô tả công việc lắp đặt ống chữa cháy âm tường gạch tại công trình

Tổng quát

(1) Yêu cầu kỹ thuật này bao gồm yêu cầu và quy trình thực hiện cho công việc lắp đặt ống chữa cháy cho công trình

(2) Những chi tiết không liệt kê ở đây đều phải phù hợp với điều kiện kỹ thuật riêng của công trình, bản vẽ thi công cũng như yêu cầu của công trình

B QUY TRÌNH LẮP ĐẶT

I Trước khi lắp đặt

1 Đệ trình bản vẽ lắp đặt đã được phê duyệt, bao gồm bản vẽ mặt bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chi tiết lắp đặt cần thiết

2 Đệ trình vật tư, thiết bị mẫu và catalogue các loại

3 Qui định chung:

a Gởi cao độ chuẩn trên tường tại vị trí thiết bị

b Xác định cao độ chuẩn, xác định vị trí cần lắp đặt thiết bị để tiến hành định vị, dùng thước kéo, bút đánh dấu đo đạt định vị các vị trí ống trên tường

c Các ống chữa cháy âm tường khi đấu nối với thiết bị (đầu phun, tủ chữa cháy vách tường) phải dùng các phụ kiện ren có quy cách phù hợp với thiết bị

d Khi lắp đặt ống chữa cháy âm tường kết nối ống với ống bằng măng sông ren (nếu có), phụ kiện ren khác

e Đối với tường chưa tô, thi công lắp đặt ống chữa cháy với bề rộng đường cắt nhỏ hơn hoặc bằng 50mm thì khi lắp đặt xong không cần đóng lưới thép và nếu lớn hơn 50mm thì khi lắp đặt xong phải đóng lưới thép (bao gồm phương đứng và phương ngang), lưới thép được cố định bằng đinh kèm lông đền với khoảng cách 2 cây đinh là 200-250mm, khơng được phồng, đĩng vào vữa

f Riêng đối với tường đã tô, khi thi công lắp đặt ống chữa cháy ngoài việc cắt tường lắp đặt ống phải cắt thêm một lớp vữa 100mm mổi bên mép cắt rồi đục lớp vữa ra bằng mặt gạch đóng lưới thép lại tồn bộ

g Khoảng cách từ mép ống chữa cháy ra mép cắt là 20 -30mm, đối với vị trí lắp đầu phun là 50mm

h Khoảng cách từ mép cắt đến mép lưới là 100mm

i Thi công 2 đường ống âm tường cho 2 đầu phun ở cùng 1 bên tường thì 2 nhánh đó phải cánh nhau tối thiểu 100mm và theo bản vẽ thi công, được duyệt

j Đối với tường đơn (tường 10cm) không đặt 2 nhánh xuống 2 đầu phun cùng một vị trí đôi lưng với nhau, không đặt 2 đầu phun cùng một vị trí ở 2 phía của tường

k Tại vị trí lắp đầu phun, miệng của phụ kiện lắp đầu phun phải hở mặt tường tô hoàn thiện từ 5-7mm

l Đầu phun hướng lên khi lắp đặt phải đảm bảo cách trần bê tông từ 200 – 300mm tùy theo điều kiện kỹ thuật của mỗi vị trí và theo bản vẽ thi công, nhưng phải thống nhất đồng bộ trong cùng 1 khu vực cụ thể

m Các đường ống xuyên tường, được bịt kín bằng vữa xây tô xây dựng

II Quá trình thi công

1 Công việc lắp đặt ống chữa cháy âm tường gạch chưa tô vữa:

a Kiểm tra khu vực thi công cắt , đục tường

b Triển khai bản vẽ thi công đã được duyệt và phương pháp thi công cho công nhân

c Vận chuyển thiết bị và dụng cụ tới khu vực thi công

d Dùng máy cắt tường chuyên dùng cắt vị trí đã định vị, dùng búa đục đục lớp gạch đã cắt với độ sâu lớn hơn mép ống ít nhất 20mm

e Kiểm tra kích thước các đoạn ống với quy cách trên bản vẽ thi công, gia công ống tại xưởng (khu vực gia công ống) và chuyển đến vị trí thi công

f Lắp đặt ống lên các vị trí đã cắt trên tường theo bản vẽ triển khai thi công được duyệt

g Lắp đặt các thiết bị chữa cháy trên tường (hộp tủ vòi chữa cháy vách tường) theo cao độ được duyệt và theo bản vẽ triển khai thi công hoặc catalogue

h Cố định ống và thiết bị (tủ vòi chữa cháy) lên thành tường chắn bằng kẽm mềm buộc (nếu có), thanh sắt Ф6 chèn giữ ống hoặc gạch chèn vữa, test áp lực

i Tiến hành vệ sinh, tưới nước vị trí đã cắt đục rồi tô trám lại bằng mặt với bề mặt tường gạch đã xây, sau đó đóng lưới thép Cĩ lơng đền lưới khơng được phồng, đống vào vữa xây khoảng cách so với mép cắt là 10mm0mmmm

j Các đường ống thi công trên tường phải được sơn chống gỉ sơn hồn thiện trước khi lắp đặt

k Tất cả các đầu ống để hở phải được bịt kín để tránh vật lạ rơi vào Tủ phải được bộc nylon để tránh trầy xước

l Vệ sinh vị trí thi công và bàn giao lại mặt bằng

2 Công việc lắp đặt ống chữa cháy âm tường gạch đã tô vữa:

a Kiểm tra khu vực thi công cắt, đục tường

b Triển khai bản vẽ thi công đã được duyệt và phương pháp thi công cho công nhân

c Vận chuyển thiết bị và dụng cụ tới khu vực thi công

d Dùng máy cắt tường chuyên dùng cắt vị trí đã định vị, dùng búa đục đục lớp gạch đã cắt với độ sâu lơn hơn mép ống 20mm, xong dùng máy cắt thêm lớp vữa 2 bên tính từ mép đã đục ra 100mm, rồi đục lớp vữa đã tơ ra

e Kiểm tra kích thước các đoạn ống với quy cách trên bản vẽ thi công, gia công ống tại xưởng (khu vực gia công ống) và chuyển đến vị trí thi công

f Lắp đặt các thiết bị chữa cháy trên tường (hộp tủ vòi chữa cháy vách tường) theo cao độ được duyệt và theo bản vẽ thi công hoặc catalogue

g Cố định ống và thiết bị (tủ vòi chữa cháy) lên thành tường chắn bằng kẽm mềm buộc (nếu có), thanh sắt Ф6 chèn giử ống hoặc gạch vụn chèn chặn, cố định chặt trên tường bằng lớp vữa tránh bị xê dịch test áp lực

h Dùng 1 lớp nylon kiếng mỏng phủ lên mặt trước của tủ trước khi trét vữa để tránh các tác nhân làm hỏng lớp sơn bề mặt tủ

i Tiến hành tưới nước vị trí đã cắt đục rồi tô trám lại bằng mặt với bề mặt tường gạch đã xây, sau đó đóng lưới thép và tô hoàn thiện lại mặt tường

j Các đường ống thi công trên tường phải được sơn chống gỉ trước khi lắp đặt

k Vệ sinh vị trí thi công và bàn giao lại mặt bằng

l

C MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ:

Thước kéo

Bút đánh dấu

Búa đục, máy cắt ống, máy hàn hồ quang, máy ren ống, máy mài, dũa, bàn chải sắt

Ống thủy cân cao độ, ống thủy nyvo

Thang, ghế, dàn giáo

Dây nguồn thi công

Máy cắt tường cầm tay

Máy khoan bê tông

D KẾ HOẠCH NGHIỆM THU NỘI BỘ & NGHIỆM THU CÔNG VIỆC:

 Kiểm tra và nghiệm thu công việc lắp đặt ống được thực hiện bởi nhà thầu thi công và phù hợp với những điều kiện kỹ thuật của công trình, với bản vẽ thiết kế được phê duyệt, các thay đổi (được duyệt nếu có) và bản vẽ triển khai thi công được TVGS duyệt

 Tất cả những báo cáo kiểm tra phải được chuẩn bị bởi nhà thầu thi công

 Nhà thầu thi công phải cung cấp tất cả các thiết bị kiểm tra cho yêu cầu nghiệm thu như thước kéo, ống thủy cân cao độ, thước thủy nyvo…

E TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN:

Việc lắp đặt ống được chiếu theo tiêu chuẩn của điều kiện kỹ thuật công trình

Tất cả vật tư lắp đặt phải được phê duyệt và phải được TVGS kiểm tra trước khi nhập vào công trường

F THAM KHẢO:

 Căn cứ vào điều kiện kỹ thuật công trình

 Căn cứ theo hợp đồng

 Căn cứ theo bản vẽ thiết kế cho thi công

 Tiêu chuẩn Việt Nam:

 TCVN 7336 : 2003 – Hệ thống chữa cháy Sprinkler tự động-Yêu cầu thiết kế và lắp đặt

 TCVN 2622 : 1995 – Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình-Yêu cầu thiết kế

 TCVN 6160 : 1996 – Phòng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiết kế

 NFPA 14 – Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống ống đứng và vịi chữa cháy

 NFPA 13 – Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống Sprinkler

 NFPA 10 – Tiêu chuẩn bình chữa cháy xách tay

 Quy phạm thi công và nghiệm thu

PHẦN III : QUY TRÌNH TEST THỬ ÁP LỰC NƯỚC

ĐƯỜNG ỐNG CHỮA CHÁY

A. KIỂM TRA TEST THỬ ÁP LỰC NỘI BỘ:

I. Test áp lực cục bộ căn hộ/tầng:

 Chuẩn bị các thiết bị test áp như máy bơm áp, cụm van test áp, đồng hồ áp lực nước (đã được kiểm định)

 Tiến hành bịt kín các đầu ống bằng các nút bít cùng kích cở (không bịt

1 lổ bất kỳ để bơm áp lực vào), cĩ van xả khí

 Kiểm tra nguồn nước, lắp máy bơm áp, lắp cụm van test, đồng hồ áp vào điểm bơm áp, tiến hành bơm áp vào đường ống cho đến khi áp thể hiện trên đồng hồ đạt giá trị mong 14Kg/cm2

 Tiến hành khóa van test áp, tháo bơm ra khỏi cụm van

 Duy trì áp lực đã bơm trong thời gian 8h, sau thời gian quy định kiểm tra độ sụt áp nếu ∆P≤5% áp ban đầu là đạt yêu cầu Nếu không đạt trị số trên, kiểm tra lại nguyên nhân rò rỉ, khắc phục và cho thử áp lại

 Nếu đã đạt yêu cầu, tiến hành xả áp, tháo các nút bít và cho tiến hành các công việc tiếp theo, các đường ống phải được sơn chống gỉ và sơn hồn thiện trước khi lắp khuất

II. Test áp lực trục ống chính thông tầng:

 Chuẩn bị các thiết bị test áp như máy bơm áp, cụm van test áp, đồng hồ áp lực nước (đã được Quatest 3 kiểm định)

 Tiến hành bịt kín các đầu ống bằng các nút bít cùng kích cở (không bịt

1 lổ bất kỳ để bơm áp lực vào), cĩ van xả khí

 Kiểm tra nguồn nước, lắp máy bơm áp, lắp cụm van test, đồng hồ áp vào điểm bơm áp, tiến hành bơm áp vào đường ống cho đến khi áp thể hiện trên đồng hồ đạt giá trị 15Kg/cm2

 Hệ thống ống thử áp lực nước tại mức áp lực bằng 1,5 lần áp lực làm việc bình thường trong 8h

 Tiến hành khóa van test áp, tháo bơm ra khỏi cụm van

 Nếu đã đạt yêu cầu, tiến hành xả áp, tháo các nút bít và cho tiến hành các công việc tiếp theo

B. KIỂM TRA TEST THỬ ÁP LỰC CHÍNH THỨC:

I. Test áp lực cục bộ căn hộ/tầng:

 Lập hồ sơ mời TVGS, BQLDA nghiệm thu công việc thử áp lực theo đúng trình tự

 Chuẩn bị các thiết bị test áp như máy bơm áp, cụm van test áp, đồng hồ áp lực nước (đã được Quatest 3 kiểm định)

 Tiến hành bịt kín các đầu ống bằng các nút bít cùng kích cở (không bịt

1 lổ bất kỳ để bơm áp lực vào), cĩ van xả áp

 Kiểm tra nguồn nước, lắp máy bơm áp, lắp cụm van test, đồng hồ áp vào điểm bơm áp, tiến hành bơm áp vào đường ống cho đến khi áp thể hiện trên đồng hồ đạt giá trị 14kg/cm2

 Tiến hành khóa van test áp, tháo bơm ra khỏi cụm van

 Duy trì áp lực đã bơm trong thời gian quy định 8 giờ, sau thời gian quy định kiểm tra độ sụt áp nếu ∆P≤5% áp ban đầu là đạt yêu cầu Nếu không đạt trị số trên, kiểm tra lại nguyên nhân rò rỉ, khắc phục và cho thử áp lại và mời nghiệm thu lần 2

 Nếu đã đạt yêu cầu, tiến hành xả áp, tháo các nút bít, ký các biên bản nghiệm thu công việc test áp lực và cho tiến hành các công việc tiếp theo

II. Test áp lực trục ống chính thông tầng:

 Lập hồ sơ mời TVGS, BQLDA nghiệm thu công việc thử áp lực theo đúng trình tự

 Chuẩn bị các thiết bị test áp như máy bơm áp, cụm van test áp, đồng hồ áp lực nước (đã được Quatest 3 kiểm định)

 Tiến hành bịt kín các đầu ống bằng các nút bít cùng kích cở (không bịt

1 lổ bất kỳ để bơm áp lực vào), cĩ van xả áp