Biện pháp thi công hoàn thiện công trình dân dụng

Một trong những biện pháp đúc kết lại trong quá trình đi giám sát thi công công trình dân dụng cấp 1 cấp 2 với vốn nhà nước đòi hỏi quy trình biện pháp cẩn thận để đảm báo chất lượng và tiến độ công trình.Mời các b tham khảo qua

Biện pháp thi công phần hoàn thiện

Do công trình có quy mô chủ yếu là khối lợng của công tác hoàn thiện là lớn, yêu cầuchất lợng cao, có tính chất quyết định đến mỹ quan công trình, chúng tôi tổ chức các tổchuyên môn hoá về công tác hoàn thiện, để đảm bảo chất lợng và mỹ thuật cho công trình.Trên cơ sở phần thô đã đợc nghiệm thu, chúng tôi tiến hành hoàn thiện khẩn trơng, bố trícông việc hài hoà để làm công việc này không ảnh hởng tới công việc khác Tất cả các loạivữa trát, lát, ốp đều phải đợc trộn bằng máy Cốt liệu đa vào phải đợc cân đong đúng cấpphối để đảm bảo chất lợng Các vật liệu hoàn thiện đều phải có mẫu và đợc Chủ đầu t duyệt,khi thống nhất đợc mới tiến hành mua và thi công đại trà

Công tác hoàn thiện đợc tiến hành từng phần hay toàn bộ khi đã thực hiện xong nhữngcông tác sau:

- Chèn kín các mối nối giữa các cấu kiện, đặc biệt các chỗ nối thép cần đợc bọc kín bằngvữa XM M100

- Lắp dựng và chèn các loại khung cửa, chú ý các khe giữa khuôn cửa với tờng

- Kiểm tra lại cao độ, độ phẳng cảu các cấu kiện, thi công các lớp lót

- Kiểm tra lại hệ thống dây điện, ống nớc đi ngầm, nút kín các ống ngầm tránh vữa rơivào trong khi hoàn thiện

- Kiểm tra các mối chèn của các hệ thống cấp thoát nớc, thiết bị vệ sinh

- Công tác hoàn thiện trong nhà xen kẽ khi thi công phần thô, thi công từ tầng dới trở lên

- Trớc khi trát, bề mặt kết cấu phải đợc cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, các vết dầu mỡ và

t-ới ẩm; những vết lồi lõm, gồ ghề, vón cục, vữa dính trên mặt kết cấu phải đợc đắp thêm haytẩy cho phẳng

- Nếu bề mặt trát cha đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính (nh bề mặt bê tông đúc bằngkhuôn thép, ) trớc khi trát phải gia công tạo nhám bằng cách phun cát, bả lớp dính bámbằng vữa xi măng Phải thử một vài chỗ để đảm bảo độ bám dính cần thiết

- Trớc khi trát, gắn các điểm làm mốc định vị để khống chế chiều dày lớp trát và làmmốc chuẩn cho việc thi công

- Khi vào vữa phải dùng bay, tuyệt đối không dùng bàn xoa để vào vữa Lớp trát dày trên2cm phải trát làm 2 lần

- Trình tự trát trong 1 phòng, trát từ trên xuống, trát trần, dầm trớc sau đó mới trát tờng

- Khi lớp vữa trát cha cứng, không đợc va chạm, tránh làm rung động, bảo vệ mặt trátkhông cho nớc chảy qua hay chịu nóng, lạnh đột ngột và cục bộ

Lớp trát sau khi trát xong phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Lớp trát phải bám chắc với kết cấu, không bị bong, bộp Kiểm tra độ dính bám bằngcách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ có tiếng bộp phải phá ra trát lại

+ Bề mặt lớp trát không có vết rạn chân chim, không có vết vữa chảy, vết hằn của dụng

cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, cũng nh các khuyết tật khác ở góc, cạnh, gờ chân tờng, gờchân cửa, chỗ tiếp giáp với thiết bị điện, vệ sinh, thoát nớc

+ Các gờ cạnh của tờng phải thẳng, sắc nét Các đờng vuông góc, đờng cong (vòm thônggió trên mái) phải kiểm tra bằng máy kinh vĩ

+ Độ sai lệch của bề mặt trát tuân theo qui phạm và yêu cầu đã nêu trong hồ sơ thiết kế.Công tác trát phải tuân thủ các yêu cầu trong qui phạm thi công và nghiệm thu TCVN

5674 : 1992

2 Công tác láng:

- Việc chuẩn bị vữa tơng tự nh công tác trát, mác vữa và thành phần cấp phối theo quy

định của thiết kế

- Vệ sinh nền, cọ rửa sạch các vết dầu, rêu, bụi bẩn, kiểm tra lại độ bằng phẳng, độ ổn

định của nền Nếu bề mặt của nền khô cần tới nớc và tạo độ nhám cho bề mặt nếu quá nhẵn

- Trờng hợp láng quá dày cần phải láng thành nhiều lần, các lớp lót có khía bề mặt tạonhám Lớp láng dùng loại cốt liệu <2mm

- Trình tự công tác láng tơng tự nh trát tờng

- Những vị trí có yêu cầu đánh bóng bề mặt thì sau khi láng đ ợc 4-6 tiếng bắt đầu đánhbóng bằng một lớp hồ xi măng nguyên chất, trong quá trình đánh bóng bề mặt đồng thờikiểm tra xử lý các vết lõm cục bộ, các vết xớc trên bề mặt Bề mặt láng đảm bảo các yêu cầu

+ Các yêu cầu về vữa cũng nh với công tác trát

+ Với mặt bằng các sàn lát rất rộng và đợc lát bằng gạch lát, để bảo đảm các yêu cầu

kỹ thuật, chúng tôi có các biện pháp sau:

+ Mặt nền bê tông trớc khi lát phải đợc làm vệ sinh kỹ và đợc làm sạch, các gờ bêtông nổi trên mặt sàn bê tông phải đợc vạt bằng, tẩy sạch dầu mỡ, sơn, bụi, đất và các tạpchất bằng bàn chải sắt, nớc sạch, hóa chất

+ Tới ẩm mặt nền trớc khi lát

+ Theo chỉ định của thiết kế trên mặt sàn có rất nhiều các loại gạch, đá, các ô trangtrí khác nhau nên trớc khi tiến hành lát chúng tôi phải tiến hành công tác chuẩn bị gạch theo

đúng chủng loại, màu sắc Tất cả các viên gạch lát phải đợc kiểm tra và loại bỏ các viên bịcong vênh, không đồng màu.

+ Trắc đạc và xác định cốt lát nền Trắc đạc và bật mực trên các nền cần lát để bố tríchính xác trớc các mạch gạch, các ô trang trí

- Trình tự lát

+ Trớc khi tiến hành lát cần bật mực trên các mặt nền bê tông Trên một tầng điểnhình thực hiện theo trình tự nh sau :

+ Dùng máy kinh vĩ xác định chính xác các ô trang trí ở hành lang và sảnh , bật mực

và dùng sơn đỏ đánh dấu trục và các góc của ô trang trí

+ Chuyển các trục này vào các phòng bên trong

+ Với các phòng không có ô trang trí, tiến hành viền chân cột, chân tờng theo trục

định vị đã kiểm tra theo hớng từ biên vào giữa phòng

+ Hớng lát cũng từ biên vào giữa

+ Kiểm tra độ cao và độ phẳng của nền, đánh cốt lát nền bằng phơng pháp lấy cốt

đồng mức xung quanh tờng các tầng, các phòng Căng dây theo các đờng trục đã xác định đểlát cầu mốc

+ Trớc khi lát dùng hồ xi măng cán mặt nền thật phẳng theo các mốc dẫn và dâycăng

+ Trên nền bê tông rải một lớp vữa lát dày 2cm (vữa khô độ ẩm 20%), đặt gạch lên,dùng búa cao su gõ lên mặt viên gạch, đá khi đạt yêu cầu, cạy viên lát nền tới nớc xi măngvào vữa khô rồi đặt gạch lát lên day mạnh gõ cho tới lúc đạt yêu cầu (Đây là công nghệ látvữa khô với gạch ceramic và đá granit đợc chúng tôi sử dụng rất thành công ở các công trình

đòi hỏi chất lợng cao)

+ Các viên gạch lát đợc đảm bảo đồng màu, vuông thành sắc cạnh, các mạch vữathẳng, đúng khe hở, chiều rộng

+ Các viên gạch sau khi lát phải tuyệt đối bằng phẳng Mép của hai viên gạch kề cậnnhau phải bằng nhau về mọi phía của viên gạch Các viên bị chúi hay vênh góc lên phải tháo

ra làm lại Việc kiểm tra mặt phẳng sẽ đợc tiến hành trớc khi trét mạch bằng thớc nhôm vànivô

+ Đối với các mặt sàn dốc nh sàn khu vệ sinh, khi lát xong đảm bảo đúng độ dốc quy

định của thiết kế

+ Trớc khi lát sàn vệ sinh đợc ngâm nớc xi măng kiểm tra, sau đó xử lý chống thấmtheo quy trình chống thấm của thiết kế Tại sàn, tờng khu vệ sinh, phải vệ sinh sạch sẽ, dùngvữa XM cát vàng M100 láng tạo dốc rồi mới lát gạch ngay khi mặt nền láng còn ớt

+ Lát xong, chờ cho vữa lót khô rồi mới tiến hành trét mạch bằng xi măng trắng hoàvới nớc để lấp đầy các mạch.Công tác trét mạch chỉ đợc tiến hành sau khi lát ít nhất 24 giờ.Việc trét mạch phải tiến hành cẩn thận sao cho tất cả các đờng mạch đầy, không bị rỗng,bộp Xi măng trét mạch không đợc tràn ra khỏi mạch làm cho mạch không thẳng đều

+ Sau khi lát nền dùng giẻ mềm, khô vệ sinh thật sạch mặt lát cho thật sạch, bóng và

đảm bảo không có xi măng bám trên mặt

Công tác lát đảm bảo các yêu cầu theo TCVN 5674-92 và của thiết kế

4 Công tác ốp gạch:

- Công tác ốp đợc tiến hành sau khi đã lắp xong các đờng ống cấp thoát nớc đặt ngầm

- Công tác chuẩn bị: Kiểm tra độ phẳng của bề mặt ốp, nếu mặt ốp có độ lồi, lõm

>15mm xử lý bằng cách trát phẳng bằng vữa XM mác cao Vệ sinh bề mặt ốp, kiểm tra chấtlợng gạch Gạch ốp đảm bảo đúng chủng loại (Hãng sản xuất) màu sắc, kích thớc theo yêucầu của thiết kế

- Dùng nivô, thớc 2m làm mốc ở 4 góc tờng và ở giữa, dùng vữa xi măng M50 làm lớplót <2,5cm Lớp lót đợc cán phẳng nh một lớp trát, dùng bay để khía tạo nhám

- Sau 8 tiếng khi lớp lót đã se mới bắt đầu ốp, phun nớc làm ẩm lớp vữa lót, ốp từ dới lêntrên, cắt gạch bằng máy cắt

- Trong quá trình ốp thờng xuyên kiểm tra độ thẳng của mạch, phẳng của tờng ốp, kiểmtra độ dính bám bằng chầy gỗ, mạch hở giữa hai viên gạch <=1,5mm

- Dán gạch bằng hồ xi măng nguyên chất Sau 24 giờ dùng hồ xi măng trắng nguyênchất để chèn mạch ốp, sau đó dùng giẻ lau sạch

- Các mạch vữa ngang, dọc phải sắc nét, thẳng và đều đặn Vữa đệm giữa gạch lát và mặttờng đảm bảo mác thiết kế, độ đặc chắc; khi gõ lên trên mặt không có tiếng bộp Những viênbộp đợc bóc ra ốp lại

- Mặt ốp phải thẳng đứng, phẳng theo đúng yêu cầu thiết kế Dùng thớc 2m áp vào mặt

ốp không vợt quá 2mm

- Trớc khi ốp đại trà, chúng tôi tiến hành ốp mẫu một phòng để Ban quản lý dự án kiểmtra, nếu đợc mới tiếp tục ốp

Công tác ốp đảm bảo các yêu cầu theo TCVN 5674-92 và của thiết kế

5 Công tác sơn dầu, bả matit và lăn sơn t ờng, trần:

- Công tác sơn dầu.

Công tác sơn phủ bề mặt các cấu kiện đợc tiến hành sau khi đã thi công xong phầnmái Nhà thầu không tiến hành sơn mặt ngoài cấu kiện trong điều kiện thời tiết có ma và khimặt kết cấu còn ớt, khi có gió với tốc độ lớn hơn 10 m/ giây

Mầu sắc và chủng loại sơn theo yêu cầu thiết kế, cách pha chế và sử dụng theo hớngdẫn của nhà sản xuất

Làm sạch bụi bẩn, các vết dầu mỡ, vôi vữa trớc khi sơn, những chỗ có vết ố khôngthể tẩy sạch thì cạo bỏ lớp sơn cũ sơn lại Sơn lớp sau khi lớp sơn trớc đã khô và đóng rắn

Độ ẩm của kết cấu khi sơn tuân theo chỉ dẫn trong thiết kế Tại những vị trí mới sơn(sơn ớt) đặt biển báo hiệu sơn ớt không cho ngời qua lại và làm các công việc làm ảnh hởngtới lớp sơn

Chất lợng sơn đảm bảo các yêu cầu trong thiết kế đa ra Đảm bảo các yêu cầu theoTCVN 5674 - 92 và của thiết kế.

- Công tác bả matit.

Trớc khi bả matit, tiến hành làm sạch bề mặt tờng, trần và chuẩn bị đầy dủ dụng cụ.Công tác bả đợc tiến hành sau khi lớp trát đợc nghiệm thu xong (các lớp bả phụ thuộc vầoyêu cầu thiết kế ) Khi dựng giáo để bả phải có các tấm gỗ đệm dới chân giáo để không làm

h hại mặt gạch, mặt tờng bả phải đợc vệ sinh bằng giấy ráp, thổi sạch bụi bằng máy nén khí,

và tiến hành dùng dao bả , phết bột bả lên tờng phải đều tay, phẳng mặt và nhẵn, lớp bảkhông dày quá 0.3mm lớp bả trớc phải khô trắng với tiến hành bả lớp thứ hai và dùng giấyráp đánh nhẵn mặt bả , tổng số chiều dày lớp bả đều nhỏ hơn 1mm

- Công tác lăn sơn.

- Tờng trớc khi sơn phải để thật khô, nghiêm cấm sơn trong thời kỳ ma và nồm

- Công tác lăn sơn phải đảm bảo đều tay không đợc để có hiện tợng lẻ chân chimhoặc mầu không đều Để tránh lỗi này cần thực hiện quy trình sơn theo đúng chỉ dẫn củatừng loại sơn Tờng sơn phải đảm bảo khô hoàn toàn

6 Công tác lắp dựng khung cửa, vách kính

a Yêu cầu chung:

Khung cửa nhựa thỏa mãn các yêu cầu sau:

- Chịu đợc điều kiện khí hậu địa phơng

- Chịu đợc tĩnh tải và hoạt tải có thể có đối với cửa đi và cửa sổ

Nhà thầu chúng tôi sẽ cung cấp mọi chứng chỉ, chất lợng sản phẩm của hãng sản xuấtcửa cho Chủ đầu t phê chuẩn trớc khi tổ chức cung ứng, lắp đặt Cấu kiện nhôm định hìnhtheo yêu cầu thiết kế

b Gia công và lắp đặt:

Toàn bộ cửa đi vách kính đợc gia công tại xởng Chất liệu profile phải đúng chủngloại theo yêu cầu của thiết kế và có kiểm tra của Chủ đầu t Các khung cửa nhựa lõi thép,kính phải đựoc dán lớp băng bảo vệ tránh dính vữa trong quá trình lắp Kính đợc đo và cắttại hiện trờng bằng dụng cụ chuyên dụng và đợc đánh dấu để tránh va chạm làm vỡ kính Tr-

ớc khi cắt và lắp kính khung nhôm phải đợc kiểm tra độ vuông góc, độ thẳng đứng và độthẳng ngang của khung Nếu có sai sót phải đợc sửa đảm bảo đúng yêu cầu mới đợc phép lắpkính Sau khi lắp phải có biện pháp bảo vệ tránh dây bẩn vữa Toàn bộ phần cửa nhựa, váchkính phải đợc tổng vệ sinh lau chùi sạch sẽ trớc khi bàn giao

Nhà thầu đảm bảo thỏa mãn các yêu cầu thiết kế về lắp dựng, độ chống thấm, độchính xác về độ cao toàn bộ cửa

7 Công tác lắp dựng trần Thạch cao:

- Tấm trần Thạch cao đợc đa đến công trình theo yêu cầu thiết kế và hồ sơ mời thầu,trình mẫu và các chứng chỉ chất lợng kèm theo để Chủ đầu t kiểm tra, đồng ý mới đa vào thicông

- Toàn bộ trần thạch cao, trần nhựa Liên doanh theo yêu cầu thiết kế và hồ sơ mời thầu.

- Tổ chức thi công sau khi đã hoàn thiện xong phần trát, lát, ốp, sơn Gia công và lắpdựng tại công trình, thực hiện bắt đầu từ tầng mái trở xuống

- Chuẩn bị vật t theo đúng yêu cầu thiết kế

- Lắp đặt hệ thống giáo phục vụ lắp trần: Dùng hệ thống giáo hoàn thiện đợc lắpdựng chắc chắn, có hệ giằng ổn định, sàn công tác liên kết chắc chắn, đảm bảo an toàn thuậntiện cho công tác lắp dựng

- Trình tự thi công nh sau:

+ Xác định cao độ trần nhà: Lấy dấu chiều cao trần bằng ống nivô, đánh dấu vị trícủa mặt bằng trần (cao độ phần dới của tấm trần) trên tờng của các phòng

+ Lắp đặt hệ thống khung xơng trần:

Lắp đặt trớc các thanh L tại các vị trí sát với tờng Sử dụng khoan để khoan bắt vít

nở vào tờng Khoảng cách giữa các lỗ khoan không quá 400mm

Lắp thanh dọc: Đợc nối với nhau bằng cách gắn lỗ mộng của đầu thanh này với lỗmộng của đầu thanh kia, khoảng cách giữa các thanh theo yêu cầu thiết kế

Lắp thanh ngang: Đợc lắp đặt vào các lỗ mộng trên thanh chính, đảm bảo kích

8 Công tác lắp dựng lan can, cầu thang

Sau khi bê tông chân trụ đợc đổ CBKT dung máy kinh vĩ xác định tim, vị trí các trụ vàhàng rào

Các mối hàn phải đợc kiểm tra và nghiệm thu

Các trụ đứng phải đợc thi công xong toàn bộ, đợc CBGS bên A kiểm tra và nghiệm thu

đồng ý thì mới đợc triển khai lắp ráp phần hàng rào thép vuông còn lại

Sau khi đợc sự đồng ý của bên A đơn vị thi công triển khai cho công nhân lắp ráp phầnchân đỡ hệ khung thép hàng rào bên trên

Các chân đỡ này đợc tổ hợp từ các hộp vuông và liên kết hàn với các trụ đứng tạo thành

1 hệ khung giằng chắc chắn và ổn định

Tổ hợp các mảng lan can vào vị trí, các mảng đợc liên kết chắc chắn vào các trụ đứngbằng các mối hàn công trờng

Các mối hàn sao khi hàn xong phải đợc mài, gõ bỏ phần ba via, xỉ hàn…

Hàng rào sau khi tổ hợp phải đảm bảo độ thẳng đứng, phẳng, thẳng hàng

Yêu cầu về đờng hàn:

Các đờng hàn đảm bảo đặc chắc, ngấu, tránh hiện tợng hàn xỉ…

Chiều cao đờng hàn phải đảm bảo

Các mối hàn phải đảm bảo thẩm mỹ ít gây biến dạng kết cấu cần hàn

Sau khi lắp dựng xong đơn vị thi công cho công nhân dung máy mài hoặc giấy giáp

đánh cho sạch các xỉ hàn, các vết bám bẩn để triển khai công tác đánh bóng inox trớc khibàn giao nghiệm thu

9 Chống thấm và sử dụng vật liệu Các yêu cầu kỹ thuật

- Tất cả các chủng loại vật liệu, vật t: cát, đá, xi măng, vữa,bê tông, gạch, nớc phục

vụ cho chống thấm phải theo đúng yêu cầu của thiết kế và kỹ thuật chuyên ngành.

- Các vật t chống thấm phải có các chứng từ gốc về tính năng kỹ thuật (Catalogies),Giấy chứng nhận sản phẩm hàng hoá và giấy bảo hành của Nhà sản xuất

- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm kiểm tra chất lợng sản phẩm mua, nhập cần phải cókiểm định của cơ quan có đủ chuyên môn và t cách pháp nhân về công tác kiểm định

- Các chất liệu phải đảm bảo quản theo đúng yêu cầu của nhà sản xuất

d-Theo yêu cầu của Thiết kế, công tác chống thấm cho mái, sảnh, seno, khu vệ sinh phải

đợc thực hiện theo đúng bản vẽ và vật liệu sử dụng

Vật t, thiết bị điện, nớc đa về đợc tập kết tại kho của công trờng vào giai đoạn cuối củaviệc thi công Vật t, thiết bị đợc kiểm tra chất lợng, chủng loại theo đúng yêu cầu thiết kế vàtrình Chủ đầu t duyệt trớc khi đa vào thi công

Các loại dây dẫn chỉ đợc phép nối tại các ổ cắm, hộp nối dây và đợc cuốn kỹ bằng băngdính cách điện.

- Bớc 2: Tiến hành sau công tác sơn: lắp đặt các nắp ổ cắm, công tắc, hộp nối dây vàthiết bị

Quy trình thi công, lắp đặt tuân thủ theo tiêu chuẩn 20 TCXD 27-1991 và theo các yêucầu trong hồ sơ thiết kế công trình

b) Lắp đặt hệ thống cấp thoát nớc: đợc chia thành 2 bớc:

 Đối với ống PPR việc kết nối ống với ống , ống với thiết bị phụ (Fitting) thỡ cần cúmột mỏy hàn chuyờn dụng (hàn bằng nhiệt) Cỏc bước thực hiện như sau:

Kiểm tra vị trớ (Xem bản vẽ thi cụng)

Kiểm tra dụng cụ thi cụng và đặt ống lờn mặt phẳng

Cắt ống theo chiều vuụng gúc bằng kộo cắt ống chuyờn dựng

Kiểm tra vệ sinh đầu ống và phụ kiện cần hàn

Lấy dấu phần ống tiếp xúc với Fitting (bằng chiều sâu phụ kiện)

Cho ống và phụ kiện tiếp xúc với đầu mối hàn.

Sau khi gia nhiệt đủ thời gian qui định đồng thời rút cả ống và phụ kiện ra khỏi đầugia nhiệt trong quá trình rút không được xoay ống và phụ kiện Nhanh chóng đẩy ống

và phụ kiện tới chiều sâu được đánh dấu Trong khoảng 5 độ có thể điều chỉnh độ

thẳng tâm, giữ cố định trong khoảng thời gian quy định Xem bảng quy định theo bảng dưới đây:

Bảng quy định thời gian thao tác hàn ống PP-R

§êng kÝnh

(mm)

ChiÒu dµi mèi hµn (mm)

Thêi gian gia nhiÖt (s)

Thêi gian nèi (s)

Thêi gian lµm nguéi (phót)

Đối với ống có đường kính >110 sẽ trình bày biện pháp riêng

Các bước còn lại sau khi nối ống xong được thực hiện giống như phương pháp nốiống GI

Phương pháp nối ống PP-R bằng mặt bích

Chuẩn bị phụ kiện đầu nối bằng bích, gioăng cao su, bu lông, ê cu, mặt bích thép mạkẽm, ống