Chuyên đề về chế độ giặt mài tối ưu cho sản phẩm

đồ án tốt nghiệp với đề tài: Chuẩn bị sản xuất về công nghệ cho mã hàng sản phẩm áo jacket jean nam thời trang. Với chuyên đề: Đưa ra chế độ giặt tối ưu cho sản phẩm đồ án tốt nghiệp với đề tài: Chuẩn bị sản xuất về công nghệ cho mã hàng sản phẩm áo jacket jean nam thời trang. Với chuyên đề: Đưa ra chế độ giặt tối ưu cho sản phẩm

LỜI MỞ ĐẦU

Để cùng hoà nhập với sự phát triển của nền kinh tế thế giới Việt Nam đã khôngngừng đổi mới nền kinh tế của mình, cùng với sự hoà nhập Quốc tế ngành côngnghiệp nước ta ngày càng được phát triển, đặc biệt là ngành công nghiệp nhẹ đangđược đầu tư Trong đó có ngành công nghiệp may và thời trang cũng đóng góp mộtphần không nhỏ vào sự tăng trưởng của nền kinh tế nước nhà

Việt Nam gia nhập WTO là một bước ngoặt vô cùng to lớn đánh dấu sự trưởngthành cho nền công nghiệp nước ta nói chung và công nghiệp Dệt May nói riêng.Gia nhập WTO tức là các doanh nghiệp Việt Nam sẽ có nhiều cơ hội hơn để thànhcông, phát triển quy mô và mở rộng thị trường

Ngành công nghiệp may ở Việt Nam đang được nhà nước quan tâm đầu tư và pháttriển, các công ty và các doanh nghiệp may cũng được thành lập rất nhiều nhằmkhẳng định xu thế phát triển của xã hội, nhà nước ta đã và đang dành rất nhiều vốnđầu tư cho việc xây dựng cơ sở hạ tầng phục vụ cho ngành công nghiệp may dựkiến năm 2010 sẽ ổn định về tổ chức đưa ngành công nghiệp may trở thành ngànhcông nghiệp mũi nhọn

Hiện nay một số doanh nghiệp may ở nước ta đang bắt đầu chuyển sang phươngthức xuất khẩu trọn gói (FOB) Tuy bước đầu còn gặp nhiều khó khăn nhưng cácdoanh nghiệp may Việt Nam đang cố gắng từng bước phát triển để đưa ngành côngnghiệp may phát triển hơn nữa Các doanh nghiệp may Việt Nam đang tổ chức đàotạo một đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ quản lý điền hành sản xuất tốt, thợ lànhnghề để có thể đáp ứng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật và sự đòi hỏi ngàycàng cao của người tiêu dùng

- Với chuyên đề: Đưa ra chế độ giặt tối ưu cho sản phẩm

Sau một thời gian tìm tòi nghiên cứu, học hỏi, cùng với sự hướng dẫn giúp đỡ củacác thầy cô giáo trong khoa kỹ thuật may và thiết kế thời trang, đặc biệt với sự

hướng dẫn giúp đỡ tận tình của thầy giáo : -

Đến nay em đã hoàn thành đồ án của mình Trong quá trình thực hiện đồ án còn có

sự giúp đỡ của các anh chị phòng kĩ thuật của công ty giặt mài Hà Châu thuộc tậpđoàn dệt may Hanosimex đã giúp đỡ em nhiệt tình trong quá trình tìm tài liệu bổ íchcho đồ án của em

Em xin chân thành cảm ơn!

Ngày ……tháng……năm…

Sinh viên thực hiện

MỤC LỤC

Phần I

Chuyên đề: chế độ giặt tối ưu cho sản phẩm JACKET JEAN mã hàng JKJ18.

1.1 Tổng quan công nghệ giặt cho sản phẩm may công nghiệp

1.1.1 Khái niệm:

Công nghệ giặt tẩy cho sản phẩm may công nghiệp là một khâu quan trọng, có côngnghệ khá tiên tiến, góp phần làm đẹp thêm cho sản phẩm may mặc chất lượng cao.Thoả mãn yêu cầu của khách hàng

1.1.2 Mục đích:

Khi xử lí sản phẩm: xử lí hoàn tất sản phẩm may trong quá trình giặt kết hợp vớicác hoá chất có khả năng làm mềm vải, hoặc tẩy bạc được màu vải tạo nên nhữngsắc màu phù hợp, hay có thể làm nổi bật các hoạ tiết trang trí bằng đường may, mẫuthêu…trên sản phẩm, đạt tới độ bền đẹp theo sản phẩm

1.1.3 Yêu cầu:

- Thiết bị giặt bao gồm các loai máy sau:

+ Máy giặt một ngăn với kích thước lồng giặt to nhỏ khác nhau có dung lượng mẻgiặt tốt đa khoảng 80sp\1 mẻ

+ Máy vắt li tâm có dung tích tương đương và vắt kiệt sản phẩm sau khi giặt

+ Máy sấy nóng lạnh có tác dụng làm khô và tăng độ mềm cho sản phẩm sau khigiặt

Toàn bộ hệ thống trên được cung cấp bởi các nguồn nước đã qua xử lí và một nồihơi có khả năng cung cấp nhiệt cho cả quá trình giặt

- Vận hành quá trình giặt: người công nhân phải hiểu đầy đủ các quá trình vận hànhthiết bị cũng như các thao tác và phương pháp vận hành chính xác và đúng kĩ thuật,

sử dụng thành thạo và an toàn thiết bị Để thực hiện công nghệ giặt đảm bảo yêucầu kĩ thuật người công nhân phải tuyệt đối tuân thủ theo qui trình giặt chung vàriêng cho từng mã hàng Hiểu được tính năng của từng loại hoá chất khi sử dụng

- Xả nước vào máy và đặt nhiệt độ của nước trên đồng hồ đo nhiệt, đồng thời bật máy

xả nhiệt sao cho đủ lượng nước và đủ nhiệt độ qui định

- Sản phẩm được xếp thứ tự theo một chiều, số lượng theo qui định của từng chế độsau đó đưa hàng vào máy theo một chiều( Lưu ý nên là hàng giặt mài, trước khi giặtphải sấy khô trong thời gian 5 phút với nhiệt độ cho phép ) Đóng cửa máy chốt chặtsau đó bấm nút vận hành máy, căn cứ theo yêu cầu kĩ thuật của mã hàng để đặt thờigian chạy máy trên đồng hồ đo thời gian

- Khi trên đồng hồ báo đủ nhiệt độ qui định, đợi lúc lồng giặt quay xuống ta đổ hoáchất vào máy Hoá chất trước khi đổ vào máy phải được hoà tan trong nước trước,trong quá trình giặt người theo dõi luôn kiểm tra nhiệt độ và thời gian giặt để có sựđiều chỉnh hợp lí cần thiết trong quá trình giặt

- Sau mỗi mẻ giặt phải được xả nước tráng 2 lần, đồng thời điều chỉnh máy trộn chosạch hoá chất bám trên sản phẩm

b, Vắt

Dùng máy vớt chuyển sản phẩm sang máy vắt, mỗi lần không quá 80 sảnphẩm( lưu ý khi vớt sản phẩm không để sản phẩm mắc vào các chi tiết máy để tránhlàm bục rách sản phẩm)

c, Sấy

Sản phẩm đã được vắt kiệt chuyển sang máy sấy nóng, nhiệt độ sấy phải được đặtđúng theo qui định yêu cầu kĩ thuật của từng mã hàng Khi sấy khô nhất thiết phảichuyển sang chế độ máy lạnh 10 phút phải đảm bảo độ mềm của sản phẩm

d, Kết thúc

Sau khi hoàn thành một mẻ giặt sản phẩm phải được kiểm tra 100% chất lượng qua

so sánh phải đạt được như sản phẩm mẫu đã được duyệt Không loang ố sọc nước,bục rách đảm bảo đúng thông số qui định

1.1.2 Các phương pháp giặt được áp dụng trong thực tế công nghiệp giặt mài sản phẩm may.

1.1.2.1 Giặt ướt trong dung dịch nước có pha thành phần: kiềm(Na2CO3), chất tẩy rửa TH.

- Nước đóng vai trò dung môi: Hoà tan chất bẩn

+ Gây trương nở vật liệu giúp cho dễ sạch

+ Quá trình giặt kèm theo tác dụng cơ học, thuỷ lực chất bẩn được tách ra.

Có thể giặt nóng và lạnh:

+ Giặt nóng:

• T0cao, dầu mỡ dễ chảy lỏng dễ nhũ hoá

• T0cao động năng phân tử nước rất lớn dễ làm sạch vết bẩn

• T0cao sẽ làm biến dạng vật liệu gây hỏng sản phẩm, tốn năng lượng

+ Giặt lạnh: về cơ bản kiểu giặt này kém hiệu quả hơn giặt nóng

Tuỳ từng loại sản phẩm, vật liệu để tính toán cho nhiệt độ giặt thích hợp

* Ưu điểm của giặt ướt: rẻ, phổ thông dễ thực hiện

* Nhược điểm: Những loại vật liệu trương nở mạnh trong nước sẽ bị co khi sấykhô, bục đường may, sản phẩm nhiều lớp sẽ bị độ co không đều nhau, sẽ bùng dúm,các chi tiết có sử dụng vật liệu không dệt dễ bị xơ tước

Vải trương nở sẽ rất nhàu sau khi giặt phải tốn năng lượng là phẳng

+ Sấy khô: thành phần vật liệu sản phẩm may gồm(xenlulo, len, tơ…) quá trình sấykhô như sau:

• Nước liên kết với nhóm OH khó tách rời

• Nước không liên kết sẽ bốc hơi trước

• T0 cao, tốc độ gió cao, độ ẩm không khí thấp sẽ nhanh khô

1.1.2.2 Giặt khô

a, Sử dụng dung môi là các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.

+ Hoà tan dầu mỡ, làm tan chất bẩn nhanh

+ Không gây trương nở vật liệu, không làm biến dạng sản phẩm

b, Các loại dung môi:

+ Dung môi không cháy, T0 sôi thấp, không hoà tan nhựa mex dựng

+ Dung môi phổ biến thường dung là: Diclo etylen, triclo etylen, tetraclo etylen…Phải sử dụng thiết bị kín

c, Xử lí sau khi giặt:

+ Giặt xong tháo dung dịch sang bể chứa

+ Sấy sản phẩm dung môi thừa bốc hơi dần phải thu hồi bằng cách cho ngưng tụ lại.+ Dung môi bẩn chưng cất lại

1.1.2.1 Giặt sản phẩm may bằng các dung dịch hoá chất.

* Giặt bằng dung dịch kiềm và chất tẩy rửa

+ Tỷ lệ vải/ dung dịch:1/3-1/10(theo trọng lượng)

+ Dung tỷ thấp ít tốn năng lượng khó sạch

+ Dung tỷ cao tốn năng lượng nhưng dễ sạch

d, Tác dụng làm cho sản phẩm mềm và sạch

e, Chú ý: với vải len tơ tằm và axetat không được dùng kiềm mạnh PH≤ 8- 8.5

* Giặt bằng dung dịch chất oxi hóa:

+ Không dùng cho len, tơ tằm, vải tổng hợp

+ Dùng được cho cotton, visco và lanh

Có khá nhiều kiểu song về nguyên tắc chung như sau:

+ Máng hứng dung dịch bên ngoài

+ Lồng quay chứa sản phẩm giặt(thân lồng có nhiều lỗ)

+ Hình vẽ mô tả:

+ Ghi chú: nguyên lý của máy giặt hiện đại có bộ phận vi xử lí, giặt theo chu trình: + Số vòng giặt, dung tỷ, số vòng xả, thời gian giặt và nhiệt độ giặt.

1.1.4 Công nghệ giặt mài(thường áp dụng cho sản phẩm,vải jean hay denim) 1.1.4.1 Một số hiểu biết về vải jean

a Đặc điểm của vải jean: + vải nặng 500-600 g/m2

+ Sợi dệt chi số thấp = 20 không se

+ Chủ yếu từ sợi bông

b Sợi dọc nhuộm màu:

+ Thuốc nhuộm là loại không tan trong nước, được nhuộm kiểu vành khuyên(khôngthấu lõi)

c Sợi ngang là sợi mộc trắng.

d Qui trình sản xuất:

1.1.4.2 Công nghệ giặt mài sản phẩm may mặc.

Do khuynh hướng và nhu cầu mốt ngày càng cao của người tiêu dùng, các côngnghệ xử lí hoàn tất sản phẩm may mặc phát triển rất nhanh chóng Trong số cáccông nghệ xử lí đó có công nghệ giặt mài sản phẩm và nó được phát triển rất đadạng Lúc đầu người ta chỉ áp dụng các sản phẩm denim(bò), tiếp đó công nghệ giặtmài chuyển sang sản phẩm khác từ sợi bông , tơ tằm và vixco Các tác nhân màicũng rất đa dạng

+ Tác nhân cơ học: máy mài trục nhám, sự va đập của máy quay, đá bọt

+ Tác nhân hoá hoc: các chất kiềm, axit, chất oxi hoá

+ Tác nhân sinh hoá: các enzym kết hợp với hoá chất

Đối tượng màu nhuộm cũng ngày càng đa dạng lúc đầu người ta chỉ mài vải bònhuộm từ thuốc nhuộm xanh indigo, về sau mở rộng sang cả vải và sản phẩmnhuộm từ các thuốc nhuộm khác

Mục đích của quá trình giặt mài cũng ngày càng mở rộng:

+ Làm rụng lông tơ trên sản phẩm xơ sợi xenlulo, làm cho vải sáng mềm mại

+ Tạo lớp tuyết mịn và hiệu ứng trên bề mặt sản phẩm làm cho cảm giác khi ta sờtay vào mềm mại và dễ chịu

Bên cạnh các tính chất quí trên thì các sản phẩm giặt mài luôn kèm theo nhữngnhược điểm không mong muốn:

+ Giảm cường lực của vải

+ Một số màu nhuộm (nhất là các màu đậm) có độ bền màu không cao trong quátrình giặt sẽ bị thôi màu và dễ bám vào phụ liệu màu trắng

Vì vậy trước khi áp dụng một công nghệ giặt mài nào đó đều phải thí nghiệm trước

để lựa chọn các thông số công nghệ cho phù hợp Dưới đây là một số công nghệgiặt mài chính sau

1.1.4.3 Công nghệ giặt đá

Sử dụng các loại đá núi lửa hoặc đá bọt xốp làm tác nhân mài Nguyên lí là khi quay

là đá va đập vào sản phẩm may tạo ra ma sát mài mòn làm bạc màu cục bộ là nhạtmàu các loại thuốc nhuộm có độ bền màu ma sát thấp Kết quả là làm cho sản phẩmbạc màu không đều gây các hiệu ứng trên sản phẩm

Mức độ bạc màu phụ thuộc và thời gian giặt, tỷ lệ đá so với sản phẩm(khối lượng

đá so với khối lượng sản phẩm) , phụ thuộc vào loại đá, dung tỷ giặt, luợng quần áogiặt

Tóm lại công nghệ giặt đá chỉ sử dụng đá nước cho sản phẩm vào quay, sản phẩm

các loại thuốc nhuộm có độ bền màu ma sát thấp

a, Mục đích khi giặt đá.

+Làm sáng mặt ngoài tạo mốt, và kiểu mặc cho sản phẩm

+ Tạo lớp tuyết mịn và làm vải mềm hơn

b, Thành phần khí giặt.

+ Sản phẩm may 3/1 – 1.5 tỷ lệ đá theo trọng lượng

+ Dung dịch giặt: 1-1.5 g/l

+ Dung tỷ: 1/2 - 1/5

+ Dung tỷ lớn: ma sát kém, hiệu quả mài kém

+ Dung tỷ nhỏ: khó đều- ma sát quá lớn

+ Hiệu quả: ma sát đá bọt lên sản phẩm, mài lên mặt vải, vải mài lên thành thiết bị

c, Qui trình giặt:

Nhược điểm: + Dùng đá nặng, năng suất thấp

+ Cát tạo thành bám vào khe sản phẩm khó sạch

+ Cát mài mòn thiết bị

+ Cát vào đường ống dẫn nước thải dẫn đến tắc ống

d, Phạm vi ứng dụng:

+ Mài vải sợi bông quần áo bò dài

+ Mài quần áo bò mỏng pha sợi tổng hợp

1.1.4.3 Công nghệ giặt tẩy.

Công nghệ này cũng chủ yếu sử dụng cho vải denim(jean,bò) Công nghệ này người

ta sử dụng chất oxi hoá natri hypoclorit ( nước javen) hoặc kali permangagat(thuốctím) làm tác nhân tẩy Trong quá trình giắt tẩy có thể sử dụng hoặc không sử dụng

đá bọt tuỳ theo yêu cầu của mặt hàng

Mức độ thay đổi ánh màu phụ thuộc vào chủng loại và nồng độ các chất oxi hóaphụ thuộc nhiệt độ tẩy, thời gian tẩy và dung dịch giặt

Công nghệ này sau khi giặt tẩy xong nhất khoát phải qua công đoạn khử clo còn dưlại trên sản phẩm bằng cách dùng bisunfit hoặc giặt sau với H2O2 (oxi già).Nếukhông sản phẩm sẽ bị ố vàng và giảm độ bền bởi tác dụng của clo

Để đảm bảo giặt xong có màu sắc đồng đều thì sản phẩm đưa vào giặt tẩy phải đượcphân loại theo lô

Cách tiến hành giặt tẩy:

Vải được giũ hồ (10- 15 phút) bằng chất giũ hồ riêng biệt tuỳ theo loại hồ có trênsản phẩm sau đó giặt nước, giặt tẩy bằng chất oxi hoá nói trên như javen và thuốctím trong khoảng thời gian là 15- 30 phút, giặt bằng nước, sử dụng chất lơ quanghọc để làm tăng độ sáng cho sản phẩm, xử lí hồ mềm silicon, sau đó tiến hành vắt

1.1.4.4 Công nghệ giặt mài sử dụng enzym

Các sản phẩm enzym cung cấp cho công nghiệp giặt mài ngày nay được rất nhiềuhãng sản xuất và bán trên thị trường dưới những tên thương mại khác nhau Nhưngchúng đều xuất phát từ loại enzym xenlulaza đây là hệ thống enzym được sản xuất

từ các loại nấm, men các vi khuẩn Hiện tại trên thị trường có 12 loại được bày bán,các loại enzym này có tác dụng hoạt động trong các phạm vi PH khác nhau, có loại

ổn định trong môi trường trung tính( PH 6-8) ngược lại có loại hoạt động trong môitrường kiềm mạnh(PH=12) Hiện nay enzym sử dụng trong môi truờng axit yếu

được sử dụng nhiều nhất Công nghệ giặt mài enzym cho hiệu ứng giặt tương tựnhư giặt đá đã được ứng dụng từ rất lâu Khi xử lí sản phẩm vải bông bằng enzymxenlulaza ở điều kiện thích hợp (như PH, nhiệt độ, thời gian, dung tỷ) enzym sẽthuỷ phân xenlulo ở các liên kết β-glucozit của mạch phân tử theo sơ đồ dưới đây.Trong quá trình xử lí xenlulo sẽ bị giảm trọng và sau xử lí ta sẽ nhận được một sốtính chất mới quí giá đó là bề mặt vải sẽ mượt mà hơn cảm giác sờ tay sẽ dễ chịu vàmềm mại Tuy nhiên độ bền của vải sẽ giảm theo mức giảm trọng lượng của vải, vìthế khống chế các điều kiện xử lí để đạt điều kiện cân bằng giữa các tính chất là rấtquan trọng

Dưới đây là phản ứng enzym xenlulaza

Công nghệ giặt mài bằng men vi sinh hiện nay đi theo 2 hướng:

- Giặt mài bằng men vi sinh + đá bọt( có hoặc không có xử lí làm mềm)

- Giặt mài bằng men vi sinh + làm mềm bằng hợp chất silicon (không dùng

đá bọt)

Sau đây là một số đơn công nghệ giặt mài bằng enzym

a, Sử dụng xenlulaza cho vải denim nhuộm indigo (100% cotton, vải nặng 474g/m2)

Quá trình giặt:

1, Tiền xử lí

Giũ hồ có 2% α-amylaza ở 82 0C trong 15 phút

Xả dung dịch giũ hồ, giũ nước và sấy quay

3, Sử dụng enzym xenlulaza

Giũ hồ như bước 1

Sử dụng enzym xenlulaza với dung tỷ 10/1

Xả nước, giũ, và sấy quay

b, Sử dụng enzym xenlulaza cho các loại vải khác

- Mục đích làm cho vải sáng màu hơn, mát hơn, mềm hơn nhờ tác dụng của men visinh vật(cellulose), có tác dụng thuỷ phân xenlulo

- Có nhiều loại men cellulose khi dùng phải chú ý cách hướng dẫn sử dụng: PH,

To để tránh ảnh hướng quá mức đến độ bền cơ học của vải

Ví dụ như công nghệ mài:

+ enzym dạng lỏng (5-10 g/l)

+ PH (Axit yếu 5-10 g/l)

+ T0C = 70- 90 0C

- Ứng dụng: cho các loại vải xenlulo, vải pha PES, vải dệt kim 100% cotton

Dưới đây là đơn công nghệ cho vải dệt kim interlock

- Interlock vải dệt kim 100% cototn, vải nặng 227 g/m2

11, Xả bỏ, cấp đầy, giũ trong vòng 2 phút

Để khắc phục được nhược điểm của mài đá người ta thay ½ lượng đá bằng men

vi sinh vật và hiệu chỉnh công nghệ cho phù hợp, tạo ra phương pháp giặt mới kếthợp các phương pháp giặt mài lại với nhau làm tăng, và kết hợp ưu điểm từngphương pháp cho ra một phương án giặt tối ưu và hiện đại cho sản phẩm, áp dụng

đa dạng chủng loại sản phẩm nhiều màu khác nhau nhiều kiểu khác nhau cho sảnphẩm jean

1.2 Giới thiệu về các chất giặt mài

1.2.1 BIOACID:

Là một enzyme cellulase bền acid thuỷ phân cellulase thành các polyme thấp.Enzyme nay được sản xuất đặc biệt cho ứng dụng trong ngành dệt như là loại bỏ cácsợi lông trên vải, trên quần áo may sẵn, làm mềm và làm đẹp bề mặt vải

BIOACID đặc biệt xử lý loại vải dệt thoi (vải denim – Jean ) để đạt được bề mặt vảibắt mắt

Loại ezyme carbohydrate này là sản phẩm của một quá trình lên men được theo dõichặt chẽ và không ảnh hưởng đến môi trường

ƯU ĐIỂM SẢN PHẨM

- Độ ăn mòn tuyệt vời, làm bóng và làm mềm bề mặt vải với các liều lượngenzyme thấp tùy thuộc vào loại vải hay quần áo

- Gia tăng đáng kể kết quả “stone wash “ trên quần áo khi dùng một ít đá cho sảnphẩm vải denim- zean sẽ giảm đi sự hư hại trên máy giặt, sử dụng lượng ít “stone”giảm được sợi chéo và quần áo khi “ stone wash “ sẽ đồng đều hơn.

- Làm giảm thời gian tuần hoàn do loaị enzyme này cần ít thời gian để xử lý hơncác loại enzyme cellulase trung hòa hay kiềm, vì vậy cho năng suất càng cao

- Thích ứng với hầu hết với hóa chất trợ nhuộm, vì vậy cho phép linh hoạt thayđổi công thức hoặc sản phẩm may mặc

BIOACID thích hợp cho xử lý sau cùng bằng sinh học cho các loại vải, quần áo Xử

lý enzyme này có thể không cần trước hoặc sau nhuộm tuỳ thuộc vào độ mềm saucùng mong muốn, vào sự loại bỏ các sợi trên bề mặt, và vào hiệu qủa của sự loại bỏđó

Cho việc xử lý loại vải dệt thoi , BIOACID tạo ra các loại vải “ stone wash “ caocấp linh động theo thị hiếu của người tiêu dùng Cho khoảng rộng của tính ăn mòn

có thể đạt được, có hoặc không có đá

Cho việc xử lý cuối cùng quần áo may sẵn, BIOACID có thể thực hiện việc làmbóng sinh học của quần áo trước hoặc trong suốt quá trình nhuộm để làm giảm gútsợi, để làm mềm làm mướt, làm dịu độ cứng và làm tăng độ bóng láng, cho hiệusuất màu đậm hơn, cho xử lý cuối cùng vải

BIOACID cải tiến xử dụng, làm tăng độ mềm, loại bỏ các sợi cotton thừa, loại bỏcác sợi bề mặt và ngăn chặn sự phát triển các lông sợi

ĐIỀU KIỆN XỬ LÝ

Giũ hồ : thích hợp và giũ hồ hoàn toàn đặc biệt cho hiệu suất không đổi

Xử lý bề mặt : các tác nhân làm uớt ion giúp gia tăng sự hoặt động của enzyme

Cho dù chất hoạt động bề mặt được sử dụng để nối với các enzyme cuối cùng, kiểmtra lại để chắc chắn là các chất trợ nhuộm được kết hợp với nhau

- Tuổi thọ của trang phục jean là 2 năm Do chất liệu 100% cotton, không có sợitổng hợp nên độ bền của các loại vải này sẽ hao mòn theo mức độ giặt tẩy

- Jean từ lâu đã không còn là trang phục lao động tầm thường mà được xem nhưmột loại thời trang cao cấp, thậm chí là một ngành kinh doanh béo bở tại nhiều quốcgia Không chỉ dừng lại ở chiếc quần jean cổ điển, hiện nay bạn gái còn có cả bộsưu tập thời trang jean, từ áo khoác, váy, mũ đến giỏ xách và giày

- Khuynh hướng hiện nay là jean càng bạc màu thì càng bụi và đẹp Có những dịch

vụ tẩy đồ jean chuyên nghiệp và cả những hướng dẫn để tự chà mài, làm bạc theo ýmình Tuy nhiên, nên biết rằng tuổi thọ của trang phục jean là hai năm, do chất liệu100% cotton, không có sợi tổng hợp nên độ bền sẽ hao mòn theo mức độ giặt tẩy

- Để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm jean, nhà sản xuất khuyên không nên giặt vớinước nóng quá 300C Vải jean có khuynh hướng giãn ra khi mặc cho nên với nhiệt

độ cao, vải sẽ mau bị biến dạng

- Ngoài ra, cũng không nên giặt jean với bột giặt có chất tẩy mạnh nhằm làm chomàu bạc Chỉ nên tẩy một lần duy nhất

1.2.2 Trenzyme COOL – trung tính:

Đã được phát triển đặc biệt như 1 công cụ thích hợp để tinh chế bề mặt vải bông vàquần áo có chất lượng cao, đặc biệt hiệu quả trên vải JEANS Thời gian giặt nhanhhơn và không phải tốn hơi gia nhiệt trong quá trình giặt Sản phẩm giặt ở nhiệt độthấp cho tinh chế bề mặt vải bông chất lượng cao

Cách thức

Các điều kiện ứng dụng điển hình của Trenzymelà :

Sau khi nâng nhiệt độ lên cao khoảng 80-900C để giặt lấy đi hồ vải và chất sáp tiếptục cho nước vào và xả quần áo một cách kỹ lưỡng (điều này rất quan trọng vì có

liên quan đến việc giặt ở nhiệt độ thấp), nếu tẩy hồ không triệt để khi cho enzyme

vào wash sẽ không thể ngấm sâu vào sợi vải, làm sản phẩm không đẹp và tiêu haoenzyme hơn

Chứa đựng : Nhiệt độ ngoài trời( nhiệt độ tối ưu 25 oC)

Lưu ý :

- Sản phẩm enzym lạnh là sản phẩm đã dùng nhiều năm trên thị trường nó làS/P rất mạnh và hiệu quả nhất với vải Jeans, khi sử dụng chú ý: Wash ở nhiệt độthấp (ở nhiệt độ cao nó sẽ mất hoạt tính ), khác với các S/P enzyme trung tính khác

ở 50-60 độ C

1.2.3.2 Một số đặc tính của chất hồ mềm

- Hệ số ma sát

Chất hồ mềm có tác dụng như những chất bôi trơn sợi, làm giảm hệ số ma sát giữacác sợi, giữa sợi với chỉ may và giữa vải với vật thể tiếp xúc như tay người, vật rắn.Khi đó, các sợi trượt qua nhau dễ dàng hơn, vải mềm mại hơn và có độ rủ tốt hơn

Chất bôi trơn ở trên bề mặt ngoài của vải sẽ làm vải có cảm giác mượt và mềm hơn,tạo cảm giác như lụa

Chất hồ mềm cải thiện tính chống mài mòn, tăng thêm độ bền xé rách, giảm bớt sựđứt sợi và gãy kim trong khi may là những đặc trưng liên quan đến việc giảm hệ số

ma sát Trong quá trình may, kim di chuyển xuyên qua vải nhanh, lực ma sát sẽ làmcho kim nóng lên làm kim dễ gãy hơn Chất hồ mềm có tác dụng giảm bớt nhiệt củakim khi sử dụng và cung cấp liên tục một lượng chất bôi trơn cho kim, làm giảm sựgãy kim

- Độ nhớt

Độ nhớt của chất hồ mềm dao động trong khoảng rộng từ dạng lỏng như dầu máyđến dạng bán rắn như sáp Tất cả đều có khả năng làm giảm hệ số ma sát và đều cóhiệu quả trong việc khắc phục các vấn đề của khâu may, cải thiện tính chống màimòn Tuy nhiên, chất hồ mềm có độ nhớt thấp sẽ cải thiện độ rủ và tạo cảm giácmềm mại cho vải

Có rất nhiều loại hồ mềm để lựa chọn cho khâu hoàn tất ngành dệt Nếu cần cảithiện khâu may thì nên chọn chất bôi trơn như sáp lỏng hoặc parafin hay polyetylen

là thích hợp Nếu cần cải thiện những tính chất vật lý cho vải như tính mài mòn,tính mềm mại, độ rủ thì nên chọn chất hồ mềm có độ nhớt thấp như dầu béo làphù hợp

1.2.3.3 Cơ chế của quá trình làm mềm

Làm mềm mang lại hiệu quả chính trên bề mặt xơ sợi Nhưng phân tử làm mềmrất nhỏ trong quá trình thấm sâu vào xơ đem lại đem lại tính mềm dẻo cục bộ cho

xơ từ đó hình thành nên trạng thái polyme bằng việc làm giảm nhiệt độ kết tinh.Việc phân bố những phân tử làm mềm thông thường trên bề mặt xơ sợi là rất quantrọng được thể hiện trong hình vẽ dưới Nó phụ thuộc vào trạng thái ion của phân tửlàm mềm và bề mặt kị nước của xơ sợi Chất làm mềm cation định hướng đầu tíchđiện dương của chúng hướng vào bề mặt tích điện âm của xơ sợi và tạo nên bề mặtmới bằng những chuỗi mạch cacbon kị nước từ đó đem đến những đặc tính làm

mềm hoàn hảo, tính trơn nhẵn khi sử dụng chất làm mềm cation Chất làm mềmanion thì ngược lại chúng tự định hướng đầu tích điện âm của chúng ra xa khỏi bềmặt tích điện âm của xơ sợi điều này dẫn đến tính ưa nước cao hơn nhưng hiệu quảlàm mềm thấp hơn so với chất làm mềm cation, sự định hướng của chất làm mềmkhông phụ thuộc vào bề mặt tự nhiên của xơ sợi với đầu ưa nước của chất làm mềm

bị hút bởi bề mặt ưa nước của xơ sợi và tương tự đầu kị nước của chất làm mềm bịhút bởi bề mặt kị nước của vật liệu

1.3 Giới thiệu về các thiết bị máy móc ngành giặt mài.

1.3.1 Máy giặt vải:

Ngành hàng Máy dùng trong công nghiệp dệt và may mặc, máy giặt gia

đình

Mã sản phẩm MG-50

Mô tả chi tiết về Máy giặt vải MG-50 đã được lắp đặt tại các cơ sở giặt ủi

sản phẩm Máy có khả năng kiểm soát điều khiển vận hành tự động,

đảo chiều và định thời gian giặt Máy có kết cấu đơn giản, dễ

sử dụng và mang lại hiệu quả cao

Năng suất: 50 kg vải/1 lần Mô tơ:3,5 HP

Kích thước máy (DxRxC): 1800 x 1600 x 1700 mm

1.3.2 Máy sấy vải:

Ngành hàng Máy dùng trong công nghiệp dệt và may mặc, máy giặt gia

Mô tơ: 3,5 HP Tốc độ đảo: 38 vòng/phút Nhiệt độ sấy (điềuchỉnh được): 45 đến 85 độ C Thời gian sấy (điều chỉnhđược): 10 đến 15 phút Kích thước máy (DxRxC): 1350 x

1200 x 1960 mm.

1.3.3 Máy vắt vải:

Ngành hàng Máy dùng trong công nghiệp dệt và may mặc, máy giặt gia

đình

Mã sản phẩm MV-50

Mô tả chi tiết về

sản phẩm

Máy vắt MV-50 đã được lắp đặt tại nhiều cơ sở giặt ủi Máy

có khả năng điều khiển thời gian vắt, được trang bị hệ thốnggiảm chấn và thắng tay Năng suất: 50 kg vải/1 lần Mô tơ:7,5 HP Tốc độ vắt cực đại: 950 vòng/phút Thời gian vắt(điều chỉnh được): 1 đến 2 phút Kích thước máy (DxRxC):

1850 x 1500 x 950 mm

1.4 Một số đơn công nghệ giặt mài ngoài thực tế của doanh nghiệp

1.4.1 Đơn giặt quần bò với khối lượng 50 kg vải mỗi mẻ giặt và đơn hàng có 4

mẻ giặt

1.4.2 Đơn giặt áo bò mỗi mẻ 92 chiếc và đơn hàng gồm 7 mẻ

- Thiết bị máy móc phục vụ cho quá trình giặt

- Một số chất cũng như tính chất của các loại enzym, các chất tẩy, các chất làmmềm vải

- Các đơn giặt công nghệ ngoài thực tế doanh nghiệp

- Và được sự giúp đỡ nhiệt tình cán bộ phòng kĩ thuật của công ty giặt mài HàChâu thuộc công ty cổ phần Hà Nội tập đoàn dệt may Việt Nam Hanosimex,công ty giặt mài phương đông

Em đưa ra chế độ giặt hay qui trình giặt mài hợp lí cho sản phẩm cũng như đơnhàng sản phẩm áo jacket jean theo đúng qui trình giặt của công ty HÀ CHÂU vàcông ty giặt mài PHƯƠNG ĐÔNG mà các anh chị phòng kĩ thuât cùng đưa ra cùngmột phương thức và chế độ hợp lí Và em nghĩ chế độ giặt sản phẩm jacket jean của

mã hàng JKJ18 theo qui trình dưới đây là tối ưu

+ Xanh indigo

+ Xanh đen

a, Đối với sản phẩm màu xanh indigo

Máy giặt loại 300 kg( tốc độ 38 vòng/phút khoảng 30 giây đảo chiều 1 lần), khốilượng giặt là 70 kg cho một mẻ giặt, dung tỷ là 1÷8

1, Giũ hồ vải

Dùng Dising V711 700 g ( khoảng 1% khối lượng sản phẩm cho vào giặt) , giặt ởnhiệt độ 70 0C, trong thời gian là 20 phút Xả nước rửa 1 lần trong 5 phút, lượngnước sử dụng cho giũ hồ là 560 lít

2, Giặt đá:(dùng 560 lít nước) tác dụng tạo hiệu ứng trên bề mặt sản phẩm và làmmềm sản phẩm

- Dùng enzym trung tính NS140 490 g (khoảng0.7% tổng khối lượng sảnphẩm giặt)

- Đá vàng 2×3 xuất xứ indonexia 2.5 bao(20kg/bao)

- Đá và enzym cho cùng nhau và giặt ở nhiệt độ 50 0C trong thời gian 45phút

- Sau đó xả nước rửa 1 lần 5 phút và giũ sạch sản phẩm

3, Giặt hạ màu bằng javen( 800 lít nước)

Mục đích làm nhạt màu sản phẩm, làm cho sản phẩm sáng, bạc bớt màu.

Sử dụng 40 (lít) javen giặt ở nhiệt đô 650C trong thời gian là 20 phút

Xả nước và cấp nước cũng 800 lit và xả tẩy bằng NA2S2O3 trong 5 phút, (khử clo)

Xả nước rửa 2 lần mỗi lần 5 phút

4, Làm mềm sản phẩm(560 lít nước)

Hồ mềm axit béo 2%, hồ mềm silicon 1% cho vào giặt ở 400C trong 5 phút

5, Vắt sản phẩm bằng máy vắt li tâm

6, Sấy sản phẩm ở nhiệt độ 700C( mỗi máy 35 kg/mẻ)

b, Đối với giăt sản phẩm màu xanh đen

Bỏ qua bước 3 tẩy javen vì chất tẩy làm sản phẩm trắng hoàn toàn.Còn các côngđoạn giặt vẫn như sản phẩm màu indigo

Máy giặt loại 300 kg( tốc độ 38 vòng/phút khoảng 30 giây đảo chiều 1 lần), khốilượng giặt là 70 kg cho một mẻ giặt, dung tỷ là 1÷8

1, Giũ hồ vải

Dùng Dising V711 700 g ( khoảng 1% khối lượng sản phẩm cho vào giặt) , giặt ởnhiệt độ 70 0C, trong thời gian là 20 phút Xả nước rửa 1 lần trong 5 phút, lượngnước sử dụng cho giũ hồ là 560 lít

2, Giặt đá:(dùng 560 lít nước) tác dụng tạo hiệu ứng trên bề mặt sản phẩm và làmmềm sản phẩm

- Dùng enzym trung tính NS140 490 g (khoảng0.7% tổng khối lượng sảnphẩm giặt)

- Đá vàng 2×3 xuất xứ indonexia 2.5 bao(20kg/bao)

- Đá và enzym cho cùng nhau và giặt ở nhiệt độ 50 0C trong thời gian 45phút

- Sau đó xả nước rửa 1 lần 5 phút và giũ sạch sản phẩm

Phần II

Công nghệ sản xuất mã hàng JKJ18.

2.1 Mô hình công nghệ sản xuất:

Công việc chuẩn bị sản xuất đơn hàng jacket jean nam bao gồm các công đoạn sau:

2.1.1 Chuẩn bị sản xuất:

Bao gồm tất cả các công việc chuẩn bị về tiêu chuẩn kĩ thuật ,về mẫu về công nghệtrước khi đi vào sản xuất mã hàng kết hợp công việc kiểm tra nguyên phụ liệu

- Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu

- Chuẩn bị sản xuất về mặt thiết kế

- Chuẩn bị sản xuất về mặt công nghệ

2.1.2 Công đoạn cắt:

Bao gồm các công việc trải vải và cắt nguyên phụ liệu và các công đoạn trước khi

đi vào may sản phẩm

2.1.3 Công đoạn may:

Bao gồm các quá trình may các chi tiết, ủi định hình chi tiết, ủi tạo hình và lắp ghépsản phẩm

2.1.4 Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm :

- Bao gồm các công việc tẩy các vết bẩn trên sản phẩm, ủi hoàn chỉnh sản phẩm vàbao gói sản phẩm

Được thực hiện song song với quá trình trên là quá trình kiểm tra chất lượng sảnphẩm ở tất cả các công đoạn sản xuất và kiểm tra cuối cùng trước khi xuất xưởng cảđơn hàng

- Chất lượng của sản phẩm làm ra không những phụ thuộc vào một qui trình sảnxuất hoàn hảo mà còn phụ thuộc vào việc giữ đúng các tiêu chuẩn kĩ thuật đã đặt ra.Một mô hình công nghệ sản xuất hoàn hảo sẽ dễ tận dụng mọi năng lực thiết bị, tiếtkiệm nguyên phụ liệu, sắp xếp các công đoạn hợp lý và quay vòng vốn nhanh

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, trong tất cả các công đoạn sản xuất phải tiếnhành kiểm tra chất lượng chặt chẽ

- Dưới đây là sơ đồ mô hình công nghệ sản xuất áp dụng cho quá trình sản xuất đơnhàng:

Đây là mô hình công nghệ sản xuất:

Kí hiệu :

KCS: kiểm tra chất lượng sản phẩm

NPL: nguyên phụ liệu

CĐ: công đoạn

TCKT: tiêu chuẩn kĩ thuật

2.2 Nghiên cứu, phân tích sản phẩm

2.2.1 Phân tích sản phẩm

- Đây là kiểu áo mang phong cách thời trang của áo jacket jean Trang phục mangphong cách khoẻ khoắn và trẻ trung và rất nam tính Trang phục được thiết kế rấthợp phong cách và thời đại

- Dựa vào khảo sát thị trường và nghiên cứu về xu hướng thời trang thu đông năm2008-2009 em đưa ra bộ trang phục jean nam thời trang này mang một phong cáchriêng ấn tượng, thích hợp với sở thích của các nam thanh niên.

- Sau khi nghiên cứu thị trường và khảo sát thị hiếu của người tiêu dùng tại thịtrường mục tiêu, vấn đề này khá quan trọng vì có hiểu rõ đối tượng khách hàng thìchúng ta mới có thể chọn mẫu và gia công phù hợp với đối tượng cần hướng tới:+ Tuổi tác và giới tính: do đối tượng là nam giới lên việc nghiên cứu về tuổi táckhông có mấy khó khăn phần lớn là nam giới trong độ tuổi từ 19-27

+ Nghề nghiệp: phần lớn là thanh niên trẻ, sinh viên và những người ưa chuộngphong cách trẻ thời trang Có thu nhập tốt và lượng chi phí hàng tháng khá cao

2.2.2 Nghiên cứu mẫu

- Đặc điểm hình dáng

+Áo jacket jean nam 1 lớp có hai túi cơi, thân trước có thêm một túi cơi giả và túi

áo có khuy như hình vẽ, thân trước có bổ đề cúp

+Tay áo có bổ đề cúp và may chiết hình ngũ giác Tay áo có một túi hộp một lớpbên tay trái

+Thân sau có đề cúp và cầu vai rời như hình vẽ sản phẩm

+ Mũ áo theo kiểu như mũ áo jacket thường, chắp bằng 2 đường may cuốn, và códây kéo cử động độ rộng hẹp của mũ

+ Nẹp khoá và khoá

2.2.3 Hình vẽ mô tả mẫu.

2.2.3.1 Mặt trước:

- Thân trước:

+ Thân trước có đề cúp và có cầu ngực

+ Có một túi cơi giả và một túi phối kiểu

+ Có 2 túi cơi ở 2 bên áo

+ Nẹp đậy khoá

+ Đai áo

- Tay áo:

+ Chắp bởi tay 1 và 2

+ Tay áo có đề cúp được may chiết 4 góc

2.3 Hình vẽ mô tả mẫu và bảng thông số kích thước thành phẩm(dung sai) 2.3.1 Bảng thông số kích thước thành phẩm

Mã hàng jacket jean JAJ18

1 vị trí đo(cỡ L) số đo(cm) Dung sai(cm)

- Gia đường may: Vòng cổ, vòng nách: 1 (cm), gấu cắt dư 1 (cm), sườn áo, vai con,

đề cúp sườn 1 (cm), tay áo đầu tay cắt dư: 1 (cm), cửa tay cắt dư 1 (cm), cổ áo cắt

dư 1(cm)

2.3.3 Xây dựng bộ mẫu mỏng

- Mẫu mỏng là mẫu xác định hình dáng kích thước chi tiết BTP làm từ mẫu giấymỏng, dai ít nhàu đảm bảo độ chính xác lớn nhất Mẫu mỏng dùng cho sản xuấtcông nghệ được xây dựng từ mẫu thiết kế cộng thêm lượng dư công nghệ cần thiết,dùng để thiết kế và kiểm tra các mẫu khác

- Phương pháp thiết kế

Kmm = Lt + Cn Trong đó: Lmm: Kích thước mẫu mỏng

Lt: Kích thước mẫu mỏng

Cn: Lượng dư công nghệ

Cn = Co vải + Uốn gập +  Đường may +Đường may +Xơ vải

+ Co vải : Là lượng dư co vải trong quá trình là, và các tác động của thiết bị

+ Uốn gập: độ uốn gập trong quá trình may

+ Đường may : Lượng dư đường may

+ Xơ vải : Lượng vải xơ tước khi cắt và may

- Đối với vải co:

Cn = Co vải + Uốn gập +  Đường may +Đường may +Xơ vải

* Công thức tính độ co:

co/giãn = L1 – L0 x 100% Trong đó: L0là chiều dài ban đầu của vải

L0 L1: chiều dài sau khi giặt là

* Đối với mã hàng JKJ18: Để kiểm tra độ co ta cắt một miếng vải jean có kíchthước: DxR =40×40 (cm), sau đó đem giặt phơi khô và là ở nhiệt độ bình thường.khi đó ta thu được kết quả: DxR =38×38.4 (cm),

+Kích thước vải chính và vải phối: DxR

- Vải chính và vải phối:

+ Lượng co dọc:  = (lo-l1)/lo=(40-38)/40=5%

+ Lượng co ngang:  = (lo-l1)/lo=(40-38.4)/40=4%

co dọc

(5%)

co ngang

Kích thước BTP

2.4 Hình vẽ mô tả các vị trí đo sản phẩm cả mặt trước và mặt sau: