Đồ án Tổ chức thi công có file bản vẽ kèm theo

Khi khoan đến tầng cuội cần thay đổi mũi khoan trung tâm, dùng loại mũi khoan 1 nhánh cải tiến cuả nhật để phát huy hiệu quả 4.3.2./ Định vị hố móng: -Căn cứ vào đường tim dọc cầu và cá

CHƯƠNG VII

TỔ CHỨC THI CÔNG

I/ MỤC ĐÍCH - Ý NGHĨA:

- Thiết kế và tổ chức thi công là một nội dung quan trọng và cần thiết trong giai đoạn chuẩn bị thi công xây dựng

- Chất lượng sử dụng của công trình, giá trị dự toán của xây dựng, thời hạn xây dựng công trình đều phụ thuộc vào giải pháp thiết kế xây dựng công trình và thiết kế tổ chức thi công

- Dựa vào trên những cơ sở các giải pháp thi công thì chúng ta mới tính toán được các chỉ tiêu cơ bản như : giá trị dự toán xây dựng và thời gian xây dựng công trình

- Thiết kế tổ chức thi công phải đảm bảo về an toàn lao động, đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và có giá trị kinh tế lớn dựa trên sự so sánh các phương án thi công để lựa chọn

- Thiết kế tổ chức thi công thì đa dạng, bao gồm nhiều yếu tố nhưng nội dung chủ yếu gồm các vấn đề sau:

1.1./ Công tác khảo sát thủy văn :

- Cầu Bà Lớn nằm trên rạch Bà lớnù thuộc huyện Bình Chánh TP HCM Chế độ thuỷ văn của sông bán nhật triều Mùa mưa kéo dài khoảng từ tháng 8 đến tháng 11 Trong đó mực nước cao nhất vào khoảng tháng 8 đến tháng 10 Thời gian còn lại là mùa khô với mực nước thấp Dựa vào những đặc điềm trên tôi quyết định chọn các hạng mục thi công phần móng vào mùa khô

2.2./ Công tác đảm bảo giao thông:

- Trong thời gian thi công phần cầu hầu như không ảnh hưởng đến giao thông, trên tuyến do vẫn sử dụng đường và cầu Bà lớn hiện hữu

2 3./ Yếu cầu vật liệu chủ yếu và tổ chức vận chuyển:

- Dầm bê tông được vẫn chuyển từ nhà máy đến công trường (giả thiết điều kiện vận chuyển bằng đường bộ thuận lợi)

- Xi măng : Dùng loại PC30 sản xuất trong nước

- Thép được vận chuyển từ Thành Phố Hồ Chí Minh

- Cát : cát hạt thô loại cát núi hoặc cát sông với modul kích cở hạt từ 1,6 trờ lên hàm lượng bụi sét không vượt quá 2% Cát có thể được lấy từ các mỏ vật liệu có tại khu vực

- Ñaù daím duøng loái ñaù 1x2cm, cöôøng ñoô chòu neùn R  600 kg/cm2.Haøm löôïng búi seùt khođng quaù 1% Ñaù coù theơ ñöôïc laây töø moû ñaù Quạng Thaønh

- Goâi daăm duøng loái goâi cao su

- Beđ tođng nhöïa theo quy trình thi cođng vaø nghieđm thu maịt ñöôøng beđ tođng nhöïa 22TCN-22-90, duøng loái nhieău ñaù daím (haøm löôïng ñaù daím 50%), nhöïa ñöôøng duøng loái coù trò soâ kím luùn 60/70

- Nhöïa baùm dính :duøng loái nhöïa pha daău hay loái nhöïa nhuõ töông

- Nöôùc duøng cho ñoơ beđ tođng laø loái nöôùc ñạm bạo khođng chöùa caùc khoaùng chaât ạnh höôûng ñeân chaât löôïng cụa beđ tođng

II./ THI COĐNG MOÂ M A

2.1./ Thi cođng moùng moâ :

2.1.1./ Thođng soâ kyõ thuaôt :

kích thöôùc beô cóc :

- Theo phöông dóc caău: 1.8m

- Theo phöông ngang caău: 11.9m

- Chieău daøy beô cóc: 1.5m

- Ñaùy beô cóc ñaịt ôû cao ñoô thaâp hôn maịt ñaât töï nhieđn

- Cóc moùng laø cóc khoan nhoăi beđtođng coât theùp coù ñöôøng kính D = 1.2m Soâ löôïng 3 cóc boâ trí thaønh 1 haøng Chieău daøi cóc laø 30m

2.1.2./ Ñeă xuaât phöông aùn thi cođng:

Moùng moâ ñöôïc xađy döïng ôû nôi khođng coù nöôùc maịt.do khođng bò hán cheâ bôûi ñieău kieôn maịt baỉng vaø ñạm bạo tính ñôn giạn ñeơ thöïc hieôn trong thi cođng,

ta tieẫn haønh thi cođng moùng moâ theo trình töï sau

-Böôùc 1 : Laĩp ñaịt thieât bò, ñònh vò tim moâc Laĩp döïng vaø ñònh vò oâng vaùch.

Duøng buùa rung ñeơ há oâng vaùch ñeân cao ñoô thieât keââ

-Böôùc 2 : Laây ñaât trong loøng cóc, keât hôïp bôm vöõa Bentonite vaøo loê khoan,

vöõa ñöôïc giöõ cao hôn möïc nöôùc ngaăm töø 1 – 2m Khoan laây ñaât trong loøng cóc ñeân cao ñoô thieât keâ

-Böôùc 3 : Veô sinh loê khoan, laĩp há loăng coât theùp, ñònh vò loăng coât theùp vaøo

thaønh oâng vaùch Laĩp ñaịt oâng Tremie(oâng ñoơ beđtođng thaúng ñöùng D = 250mm) Ñoơ beđtođng theo phöông phaùp oâng ruùt thaúng ñöùng Doơ beđtođng xong ruùt oâng vaùch leđn baỉng caăn caơu

-Böôùc 4 : Ñaøo ñaât vaø ñaôp ñaău cóc ñeân cao ñoô thieât keâ Ñoơ lôùp beđtođng loùt ñaùy

hoâ moùng Laĩp döïng ñaø giaùo, vaùn khuođn , coât theùp beô moâ vaø töôøng tröôùc Tieân haønh ñoơ beđtođng beô moâ vaø töôøng tröôùc

-Böôùc 5 : Laĩp döïng ñaø giaùo, vaùn khuođn , coât theùp töôøng caùnh Tieân haønh ñoơ

beđtođng töôøng caùnh

Giöõa caùc böôùc phại coù ñụ thôøi gian ñeơ ñạm bạo beđ tođng ñát ñụ cöôøng ñoô roăi môùi thaùo vaùn khuođn

2.1.2/ Thiết kế thi công chi tiết :

4.3.1./ Chọn thiết bị thi công:

- Chọn máy khoan: máy khoan QJ250 được dùng để lấy đất bên trong lòng cọc, cũng như khoan mồi trước Khi khoan đến tầng cuội cần thay đổi mũi khoan trung tâm, dùng loại mũi khoan 1 nhánh cải tiến cuả nhật để phát huy hiệu quả

4.3.2./ Định vị hố móng:

-Căn cứ vào đường tim dọc cầu và các cọc móc đầu tiên xác định trục dọc và ngang của hố móng Các trục này cần phải đánh dấu bằng các cọc có định chắc chắn nằm tương đối xa nơi thi công để tránh va chạm làm sai lệch vị trí Sau này trong quá trình thi công móng cũng như xây dựng các kết cấu bên trên phải căn cứ vào các cọc này để kiểm tra theo dỏi thường xuyên sự sai lệch

vị trí móng và biến dạng cuả nền trong thời gian thi công cũng như khai thác công trình

-Hố móng có dạng chữ nhật, kích thước hố móng làm rộng hơn kích thước bệ móng thực tế về mỗi cạnh 0.5m để làm hành lang phục vụ thi công

4.3.3./ Công tác thi công cọc khoan nhồi:

4.3.3.1./ Công tác khoan tạo lỗ:

- X¸ác định vị trí tim cọc bằng máy kinh vĩ

- Hạ ống vách : Cao độ ống chống được hạ sâu qua lớp sét trạng thái cứng Cao độ đỉnh ống chống cao hơn nền ống của máy khoan 1m

-Dùng máy khoan QJ250 để khoan tạo lỗ Phương pháp khoan theo kiểu tuần hoàn ngược, vữa sét luôn được hút ra ngoài bằng máy bơm YOKOTA UPS-80-1520N với lưu lượng 300 m3/h Khi đầu khoan ở độ sâu 30m, để tăng hiệu quả hút bùn cần hệ thống hút bùn hơi ép 20 m3/phút Để đảm bảo ổn định vách khoan cần phải luôn bơm bù vữa sét vào lồng cọc, khống chế giữ cho mức vữa sét cao hơn mực sàn thi công khoản 2m trong suốt thời gian thi công cho đến khi đỗõ bêtông cọc

- Thổi rửa lỗ khoan: Việc làm vệ sinh đáy và thành lỗ khoan trước khi đỗ bêtông cọc là 1 công việc rất quan trọng, nếu không vét bỏ lớp mặt, đất đá và dung dịch vữa sét sẽ lắng động tạo thành 1 lớp đệm yếu dưới chân cọc, khi chịu lực cọc sẽ bị lún Mặt khác bêtông đỗ nếu bùn không được lấy hết thì cặng lắng sẽ tạo ra những ổ bùn đất làm giảm sức chiụ tải của cọc Vì vậy khi khoan xong cũng như trước khi đỗ bêtông phải thổi rữa sạch lỗ khoan

Công việc thổi rữa lỗ khoan được tiến hành như sau:

- Trước khi đỗ bêtông cần phải đẩy ra ngoài những hạt mịn còn lại ở trạng thái lơ long bằng ống hút dùng khí nén Miệng ống phun khí nén được

đặc sâu dưới mặt đất và cách miệng ống hút bùn ít nhất là 2m về phiá trên Miệng ống hút bùn được di chuyển liên tục dưới đáy lỗ để làm vệ sinh

- Kiểm tra kết quả sử lí cặn lắng :

+ Sau khi kết thúc, đo ngang độ sâu lỗ cọc Sau khi thổi rữa lổ khoan xong lại

đo độ sâu lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận độ lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận hiệu quả cuả việc sử lý cặn lắng

+ Có thể dùng máy đo cặn lắng bằng chênh lệch điện trở, hoặc bằng các thiết

bị chuyên dùng

4.3.3.2./ Gia công và hạ lồng thép:

- Lồng thép bao gồm:

+ Cốt chủ có gờ đường kính 25mm

+ Cốt đai dùng thép tròn trơn đường kính 12mm uốn thành vòng tròn đặt cách nhau 20cm

+ Thép định vị đường kính 25mm thay thay thế cốt đai ở 1 số vị trí đặt cách nhau 6m, hàn chắt chắn và vuông góc với cốt chủ

- Lồng thép được chế tạo thành 4 đoạn theo trình tự sau:

+ Lắp thép định vị vào vòng rảnh trên các tấm cở

+ Lắp cốt chủ vào các khất đở trên các tấm cỡ

+ Choàng và buộc cốt đai

+ Hàn thép định vị vào cốt chủ

+ Hàn tay định vị vào móc treo

- Việc lắp hạ lồng thép vào hố khoan được thực hiện bằng cần cẩu theo trình tự sau:

+ Lắp hạ 1 đoạn lồng thép vào lổ khoan và treo vào miệng ống chống nhờ các thanh ngang đặt dưới vòng thép định vị và kề trên miệng ống vách Tim lồng thép trùng với tim cọc

+ Cẩu lắp đoạn lồng khác, Hai đoạn được hàn dính lại với nhau

+ Cẩu thả 2 đoạn lồng đãõû nối, tháo tạm thanh ngang hạ lồng thép nhẹ nhàng vào đúng tim cọc

+ Tiếp tục lắp các đoạn lồng thép tiếp theo

+ Kiềm tra lồng thép sau khi đã hạ tới vị trí

4.3.3.3./ Đổ bêtông cọc khoan nhồi:

- Thời gian gián đoạn từ lúc thổi rữa lỗ khoan xong đến khi đổ bêtông không quá 2h

- Bêtông cọc khoan nhồi phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật theo đúng thiết kế

- Phương pháp đổ bêtông cọc khoan nhồi là đỗ bêtông trong nước Ống dẫn dùng để đỗ bêtông là ống thép đuờng kính 250mm được ghép nối từ các đoạn ống dài 3m

- Trong quá trình đỗ bêtông, đáy ống đỗ bêtông phải luôn đảm bảo cắm sâu trong bêtông klhông nhỏ hơn 2m và không lớn hơn 5m

- Tốc độ cung cấp bêtông ở phiểu cũng phải giữ điều độ phù hợp với vận tốc di chuyển cuả ống

4.3.3.4./ Thi công kết cấu hệ ván khuôn:

- Đóng các cọc định vị : Cọc định vị dùng loại gỗ, vị trí cọc định vị được xác định bằng máy kinh vĩ

- Đễ đảm bảo tính thẩm mỹ cho cấu kiện do đó trước khi ghép ván khuôn thép phải kiểm tra khuyết tật của ván khuôn cũng như độ phẳng, độ đồng đều đồng thời phải bôi trơn ván khuôn bằng dầu mỡ

- Trong quá trình thi công phải luôn chú ý theo dỏi tình hình lắp ghép ván khuôn, nếu bị nghiêng, lệch ra khỏi mặt phẳng cóthể dùng tay hoặc dùng tời chỉnh lại nếu không đạt hiệu quả thì phải ghép lại sau cho đạt yêu cầu

4.3.3.5./ Thi công lớp bêtông bịt đáy :

- Vì cao độ đái móng nằm trên mực nước thi công, do đó không cần đỗ bêtông bịt đáy

- Chỉ cần 1 lớp bêtông lót đá 4x6 M100

- Thiết bị dùng để thi công tác này là máy xúc gàu ngoạm kết hợp với nhân công

4.3.3.6./ Hút nước trong hố móng:

- Sau khi làm lớp bêtông đá 4x6 M100 đủ cường độ làm việc,tiến hành hút nước hố móng ra ngoài theo phương pháp hút trực tiếp bằng máy bơm,do lượng nước không lớn nên ta sẻ dùng máy bơm có công suất nhỏ 10-25m3/h để đảm bảo hố móng luôn luôn khô ráo

4.3.3.7./ Đổ bêtông bệ cọc:

- Sau khi đổ xong lớp bêtông đá 4x6 M100 ta tiến hành đập đầu cọc, uốn mở rộng cốt thép cọc, bố trí cốt đúc xoắn quanh cốt thép dọc cuả cọc

- Lắp dựng ván khuôn bệ cọc, bề mặt ván khuôn quét 1 lớp nhớt cặn để chống dính

- Bố trí cốt thép ở mặt trên, mặt dưới và 4 mặt xung quanh của bệ cọc

- Để giữû đúng kích thước bệ cọc, ngoài việc bố trí các thanh giằng, thanh chống phiá ngoài ván khuôn, phiá trong ván khuôn cũng phải bố trí các thanh chống ngang bằng gỗ Các thanh chống này sẽ được gỡ bỏ dần trong quá trình đổ bêtông bệ cọc

- Bêtông được vận chuyển từ trạm trộn bằng xe chuyên dùng tới công trường sau đó dùng máy bơm, bơm bêtông vào bệ cọc qua dường dẩn và ống vòi voi

- Công tác đầm bêtông được thực hiện bằng đầm dùi

4.3.4./ Tính toán ván khuôn:

- Sử dụng ván khuôn thép có kích thước 2 1m.

- Các sườn tăng cường đứng và ngang bố trí đều nhau tạo ra các ô vuông có kích thước 0.5  0.5m

4.3.4.1./ Tính tải trọng tác dụng lê ván khuôn.

Ptt = n( q + R) Trong đó :

n : Hệ số vượt tải n = 1.3

q: Tải trọng trên bể mặt bêtông gồm người, lực đầm, thiết bị vữa rơi

q= 650 kG/m2 = 0.65 T/m2

 : Trọng lượng riêng cuả bêtông ,  = 2.5 T/m3

R :Bán kính tác dụng cuả đầm dùi

Với đầm dùi: R = 0.7 m

Ptt

Max = 1.3 (0.65 + 2.50.7) = 3.12 T/m2 = 3120 kG /m 2

Ta có biểu đồ áp lực vữa như sau : Hình vẽ:

H = 4ho

ho : Tốc độ đổ bêtông trong 1h ,ho = 0.4 m

H = 4 0.4 = 1.6 m2 Xác định trị số áp lực tính đổi :

H

F

P td 

F: Diện tích cuả biểu đồ hình thanh

F = 0.5 (q + Ptt )R + Ptt  ( H - R ) = 0.5 ( 650 +3120 ) 0.7 + 3120 (1.6 - 0.7)

6 1

5

.

.



T1nh toán tôn lát

Mômen tại trong tấm a  b

Mtt = Ptd a2 Độ võng cuả tấm

H

q

PTT

R

4





E

a P f

TC td



* Trong đó:

 , : Hệ số phụ thuộc vào tỷ số a / b = 1

 = 0.513

 = 0.0138

+ a, b : Cạnh lớn và nhỏ,cạnh lớn a = 1 m + Ptd:áp lực vữa tác dụng lên tấm

m kG n

P

.

.

375 1984 3

1

69 2579







M = 0.0513 2579.69 0.52 = 33.084 (kG.m) Bề dày tấm lát:

cm m

R

323 0 10

23 3 10

1900

084 33 6

.

















Chọn  = 0.5 cm

) 10 5 0 ( 10 10 1 2

5 0 375 1984 0183

1

3 3 4

6

4













 f l 0 125 cm

400

50



f = 0.0984  [f] = 0.125 cm => f] = 0.125 cm => Đạt yêu cầu

4.3.8.2.Tính toán sườn tăng cường :

-Sườn tăng cường được coi như cùng làm việc với tấm tôn lát

-Tiết diện tính toán như hình vẽ

Đặc trưng hình học:

F = 7.75 cm2

S = 17.9375 cm3 => x = S/F = 2.315 cm

J = 200.042 cm4

W1 = J/h1 = 86.565 cm3

W2 = J/h2 = 32.4 cm3

10 1 7 8

7.5

Sường đứng được coi mhư dầm giản đơn khẩu độ b tựa trên các gối là các sườn ngang kề nhau

cm kG b

P

10000

50 69 2579









PMax = 12.898 kG/cm Mômen giữa sườn :

cm kG b

P

12

50 898 12 12

2 2











Phản lực gối :

kG b

P

R Max

161





- Xác định nội lực sườn dầm ngang

Aùp lực tính đổi phân bố đều lean sườn dầm ngang

kG

P a

b a P

2

898 12 2

2

(











Mômen giưã nhịp sườn dầm ngang

cm kG l

P

8

200 449 6 8

2 4











Tính duyệt độ bền :

565 86

32245 1

W

M



2 2

4 32

W







=>  = 995.216 kG / cm2 < R = 1900 kG/cm2 => Đạt yêu cầu

III./ THI CÔNG TRỤ.

3.1 Các thông số kỹ thuật cuả móng trụ cầu:

- Móng trụ cầu là loại móng cọc khoan nhồi gồm 3 cọc đường kính 1.2m, chiều dài cọc 40 m (kể từ đáy bệ)

- Kích thước bệ cọc - Móng trụ:

+ Theo phương dọc cầu: 2.0m + Theo phương ngang cầu: 9.0m + chiều cao bệ: 1.5m

3.2 Đề xuất phương án thi công:

- Bước 1 : Định vị hố móng, Lắp dựng sàn đạo khung dẫn hướng Lắp dựng

và định vị ống vách D = 160mm Dùng búa rung để hạ ống vách đến cao độ thiết kếá

-Bước 2 : Khoan lấy đất trong lòng cọc, kết hợp bơm vữa Bentonite vào lỗ

khoan, vữa được giữ cao hơn mực nước ngầm từ 1 – 2m Khoan lấy đất trong lòng cọc đến cao độ thiết kế

Tiến hành đóng cọc ván thép, đổ bê tông bịt đáy theo độ dày tính toán Khi bê tông bịt đáy ổn định cường độ cường độ thì tiến hành hút nước bên trong ra

-Bước 3 : Vệ sinh lỗ khoan, lắp hạ lồng cốt thép, định vị lồng cốt thép vào

thành ống vách Lắp đặt ống Tremie(ống đổ bêtông thẳng đứng D = 250mm) Đổ bêtông theo phương pháp ống rút thẳng đứng Dổ bêtông xong rút ống vách lên bằng cần cẩu

-Bước 4 : Tiến hành hạ cọc ván thép xung quanh đến cao độ thiết kế, liên

kết cọc ván thép với sàn đạo Đào đất và đập đầu cọc đến cao độ thiết kế Đổ lớp bêtông bịt đáy hố móng Lắp dựng đà giáo, ván khuôn cốt thép bệ trụ Dùng bơm để hút trong hố móng Tiến hành đổ bêtông bệ tru.ï

-Bước 5 : Lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép thân trụ Tiến hành đổ

bêtông thân trụ Khi bêtông thân trụ đạt đủ cường độ Tiến hành lắp dựng đà giáo, thanh chống, ván khuôn, cốt thép mũ tru Tiến hành đổ bêtông mũ trụ

3.3/ Thiết kế thi công chi tiết:

3.3.1./ Định vị hố móng:

- Căn cứ vào đường tim dọc cầu và các cọc móc đầu tiên xác định trục dọc và ngang của hố móng Các trục này cần phải đánh dấu bằng các cọc có định chắc chắn nằm tương đối xa nơi thi công để tránh va chạm làm sai lệch vị trí Sau này trong quá trình thi công móng cũng như xây dựng các kết cấu bên trên phải căn cứ vào các cọc này để kiểm tra theo dỏi thường xuyên sự sai lệch

vị trí móng và biến dạng cuả nền trong thời gian thi công cũng như khai thác công trình

- Hố móng có dạng chữ nhật, kích thước hố móng làm rộng hơn kích thước bệ móng thực tế về mỗi cạnh 0.5m để làm hành lang phục vụ thi công

3.3.2./ Công tác thi công cọc khoan nhồi:

4.3.3.1./ Công tác khoan tạo lỗ:

- X¸ác định vị trí tim cọc bằng máy kinh vĩ

- Hạ ống vách : Cao độ ống chống được hạ sâu qua lớp sét trạng thái cứng Cao độ đỉnh ống chống cao hơn nền ống của máy khoan 1m

-Dùng máy khoan QJ250 để khoan tạo lỗ Phương pháp khoan theo kiểu tuần hoàn ngược, vữa sét luôn được hút ra ngoài bằng máy bơm YOKOTA UPS-80-1520N với lưu lượng 300 m3/h Khi đầu khoan ở độ sâu 30m, để tăng hiệu quả hút bùn cần hệ thống hút bùn hơi ép 20 m3/phút Để đảm bảo ổn định vách khoan cần phải luôn bơm bù vữa sét vào lồng cọc, khống chế giữ cho mức vữa sét cao hơn mực sàn thi công khoản 2m trong suốt thời gian thi công cho đến khi đỗõ bêtông cọc

- Thổi rửa lỗ khoan: Việc làm vệ sinh đáy và thành lỗ khoan trước khi đỗ bêtông cọc là 1 công việc rất quan trọng, nếu không vét bỏ lớp mặt, đất đá và dung dịch vữa sét sẻ lắng động tạo thành 1 lớp đệm yếu dưới chân cọc, khi

chịu lực cọc sẻ bị lún Mặt khác bêtông đỗ nếu bùn không được lấy hết thì cặng lắng sẽ tạo ra những ổ bùn đất làm giảm sức chiụ tải của cọc Vì vậy khi khoan xong cũng như trước khi đỗ brêtông phải thổi rữa sạch lỗ khoan

Công việc thổi rữa lỗ khoan được tiến hành như sau:

- Trước khi đỗ bêtông cần phải đẩy ra ngoài những hạt mịn còn lại ở trạng thái lơ long bằng ống hút dùng khí nén Miệng ống phun khí nén được đặc sâu dưới mặt đất và cách miệng ống hút bùn ít nhất là 2m về phiá trên Miệng ống hút bùn được di chuyển liên tục dưới đáy lỗ để làm vệ sinh

- Kiểm tra kết quả sử lí cặn lắng :

+ Sau khi kết thúc, đo ngang độ sâu lỗ cọc Sau khi thổi rữa lổ khoan xong lại

đo độ sâu lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận độ lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận hiệu quả cuả việc sử lý cặn lắng

+ Có thể dùng máy đo cặn lắng bằng chênh lệch điện trở, hoặc bằng các thiết

bị chuyên dùng

4.3.3.2./ Tính toán lớp bê tông bịt đáy :

Chiều dày lớp bê tông bịt đáy khi đổ bê tông móng bệ cọc :

bhF + nuh  n(h+h1)F Trong đó :

b : trọng lượng riêng của bê tông bịt đáy b = 2.5T/m3

n : trọng lượng riêng của nước 1 = 1.0 T/m3

R : Chiều dày của lớp bê tông bịt đáy

h1 :Chiều cao từ mực nước thi công đến đáy bệ móng.: h1 = 5m

n : Số lượng cọc trong móng n = 3 cọc

U : chu vi của cọc tròn u = D = 3.77m

F : Diện tích hố móng F = 30 m2

 : Lực ma sát giữa bê tông và cọc  = 10T/m2

 h = 1.49m

Vậy ta thi công lớp với lớp bê tông bịt đáy là 1.49m

4.3.3.3./ Tính toán vách chống hố móng:

Vách chống hố móng sử dụng vòng vây cọc ván thép

Đóng các cọc định vị dùng loại cọc thép I 400, vị trí cọc được xác định bằng máy kinh vỹ

Liên kết với cọc định vị băng thép U, thép L tạo thành khung định hướng để phục vụ thi công cọc ván thép

Tất cả các cọc định vị và cọc ván thép đều được hạ bằng búa rung treo trên cần cẩu

Trước khi hạ cọc ván thép, phải kiểm tra khuyết tật của cọc ván thép củng như độ đồng đều của khớp mộng bằng cách luồn thử vào khớp mộng một đoạn cọc ván chuẩn dài khoảng 1.5 – 2.0 m Để xỏ và đóng cọc ván được dễ dàng, khớp mộng của cọc ván được bôi trơn bằng dầu mở Phía khớp mộng tự