Nghiên cứu công nghệ chế tạo và thi công bê tông nhẹ chống cháy cho công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Chu Thị Hải Ninh NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ THI CÔNG BÊ TÔNG NHẸ CHỐNG CHÁY CHO CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CƠNG NGHIỆP Chun ngành: Kỹ thuật xây dựng cơng trình dân dụng cơng nghiệp Mã số: 62580208 TĨM TẮT LUẬN ÁN TIẾN SỸ HÀ NỘI - NĂM 2018 Cơng trình hồn thành Trường Đại học Xây dựng Người hướng dẫn khoa học 1: PGS.TS Nguyễn Đình Thám Người hướng dẫn khoa học 2: PGS.TS Vũ Minh Đức Phản biện 1: PGS.TS Nguyễn Duy Hiếu Phản biện 2: PGS.TS Vũ Ngọc Quang Phản biện 3: TS Mỵ Duy Thành Luận án bảo vệ trước Hội đồng chấm luận án cấp trường họp Trường Đại học Xây dựng Vào hồi … … ngày … tháng … năm 2018 Có thể tìm hiểu luận án thư viện Quốc Gia thư viện Trường Đại học Xây dựng -1MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Trong thực tế, cơng trình xây dựng (CTXD) ln tiềm ẩn nguy xảy cháy Khi cháy, CTXD phải làm việc điều kiện nhiệt độ cao, thay đổi liên tục Gặp nhiệt độ cao thời gian đủ dài, bê tông (BT) thép xây dựng thường bị biến đổi tính chất lý dẫn đến bị phá hoại hồn tồn CTXD Do đó, việc nghiên cứu chế tạo sử dụng bê tông nhẹ chống cháy (BNCC) nhằm làm lớp vật liệu (VL) bao che bảo vệ chống cháy (CC) cho cấu kiện chịu lực dùng xây tường ngăn phòng (trở thành vách ngăn cháy) cho CTXD giúp cơng trình tăng khả chịu nhiệt - an toàn CC, tăng khả cách nhiệt, cách âm, tiết kiệm lượng cần thiết Đồng thời, việc sử dụng BNCC VL không nung, nhẹ chế tạo từ phế thải tro bay nhiệt điện (FA) làm viên xây phù hợp với chủ trương Chính phủ phát triển VL xây không nung thay gạch xây đất sét nung tận dụng phế thải FA vào sản xuất vật liệu xây dựng (VLXD) Vấn đề nghiên cứu sử dụng nguồn FA vào sản xuất VLXD quan tâm kết chưa phổ biến, khối lượng sử dụng cịn q so với lượng thải hàng ngày, gây nhiễm mơi trường, lãng phí nguồn đất làm hồ chứa thải Vì thế, đề tài “Nghiên cứu công nghệ chế tạo thi công BNCC cho CTXD dân dụng công nghiệp” điều kiện Việt Nam (VN) cần thiết Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu công nghệ chế tạo vật liệu BNCC; - Nghiên cứu công nghệ chế tạo cấu kiện chống cháy BNCC; - Nghiên cứu biện pháp thi công BNCC cho CTXD dân dụng công nghiệp Đối tượng phạm vi nghiên cứu 3.1 Đối tượng nghiên cứu BNCC cơng nghệ chế tạo, thi cơng vào CTXD dân dụng công nghiệp 3.2 Phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu chế tạo BNCC bê tơng khí khơng chưng áp (BTKKCA) từ nguồn ngun VL sẵn có Việt Nam gồm: xi măng pooc lăng hỗn hợp (XMPCB), tro bay Cẩm Phả (tr.CP) tro bay Phả Lại (tr.PL) BNCC có khả làm việc nhiệt độ cao tới 800 ÷ 1000oC; khối lượng thể tích (KLTT) ≤ 800kg/m3; Cường độ nén Rn > 2,4MPa; Thời gian CC cao (chỉ với 5cm BNCC, thời gian CC đạt EI140); Độ hút nước ≤ (20÷25)%; Độ bền nhiệt ≥ lần - Đề xuất quy trình cơng nghệ chế tạo cấu kiện BNCC tiền chế, kích thước nhỏ gồm blốc viên xây; - Đề xuất quy trình kỹ thuật thi cơng BNCC làm VL bọc CC cho cấu kiện chịu lực làm vách ngăn cháy cho CTXD dân dụng công nghiệp điều kiện Việt Nam Phương pháp (PP) nghiên cứu Thực nghiệm, Tốn học, Phân tích tổng hợp lý thuyết Trong PP thực nghiệm gồm PP thí nghiệm theo tiêu chuẩn phi tiêu chuẩn thông dụng -25 Giá trị khoa học ý nghĩa thực tiễn luận án 5.1 Giá trị khoa học - Củng cố phát triển lý thuyết khoa học BT chịu nhiệt, cách nhiệt, CC - Đề tài xác định quy luật thay đổi cường độ nén, KLTT độ co đá chất kết dính chịu nhiệt (CKDCN) nhiệt độ thay đổi Trên sở đó, xác định cấp phối hợp lý miền dừng tối ưu vật liệu BNCC đảm bảo khả chịu nhiệt, cách nhiệt làm việc điều kiện cháy - Đề tài xác định công nghệ thi công lớp vật liệu chống cháy từ BNCC cho cấu kiện xây dựng kết cấu thép (KCT) bê tông cốt thép (BTCT) CTXD dân dụng công nghiệp điều kiện Việt Nam 5.2 Ý nghĩa thực tiễn - Có thể sử dụng phế thải công nghiệp FA vào sản xuất VLXD chống cháy - Kết nghiên cứu áp dụng để chế tạo: CKDCN; BNCC; Cấu kiện bê tơng nhẹ CC Từ với cơng nghệ thi cơng đề xuất, thi cơng để CC cho kết cấu CTXD dân dụng công nghiệp Việt Nam Những đóng góp luận án  Nêu chứng minh thực nghiệm giả thuyết khoa học xuất phản ứng pha rắn hình thành khống bền nhiệt anortit gelenhit BNCC sử dụng XMPCB FA làm việc nhiệt độ cao tới 800 ÷ 1000oC  Nghiên cứu đưa cấp phối để chế tạo CKDCN BNCC  Đã xác định kích thước hợp lý cấu kiện BNCC  Đã xác định chiều dày cần thiết lớp bảo vệ BNCC  Đề xuất dẫn quy trình xây tường chống cháy BNCC; công nghệ thi công BNCC bảo vệ KCT BTCT CTXD dân dụng công nghiệp Bố cục luận án: Kết cấu luận án gồm phần Mở đầu, chương, Kết luận chung Kiến nghị, 40 bảng, 98 biểu đồ, trình bày 140 trang không kể phần phụ lục Chương TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU, CHẾ TẠO SỬ DỤNG VÀ THI CÔNG VẬT LIỆU CHỊU NHIỆT – CÁCH NHIỆT – CHỐNG CHÁY 1.1 MỘT SỐ KHÁI NIỆM LIÊN QUAN 1.2 TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU, CHẾ TẠO SỬ DỤNG VẬT LIỆU CHỊU NHIỆT, CÁCH NHIỆT, CHỐNG CHÁY 1.3 TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG VẬT LIỆU CHỊU NHIỆT – CÁCH NHIỆT – CHỐNG CHÁY HIỆN NAY Các PP thi công gồm: PP sơn, phun phủ; PP xây; PP ốp, lát; PP lắp ghép; PP quấn bọc; PP đổ chỗ 1.4 ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN - Nghiên cứu chế tạo BNCC sử dụng nguồn nguyên vật liệu địa phương - Nghiên cứu quy trình cơng nghệ thi công BNCC vào CTXD gồm: + Công nghệ chế tạo cấu kiện BNCC đúc sẵn dạng viên xây ốp + Công nghệ thi công ốp (hoặc xây) cấu kiện BNCC bảo vệ CC cho cấu kiện chịu lực cơng trình BTCT KCT xây tường CC -3Chương CƠ SỞ KHOA HỌC NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VÀ THI CÔNG BNCC CHO CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG 2.1 NGHIÊN CỨU CKDCN SỬ DỤNG CHẾ TẠO BNCC 2.1.1 Sự ảnh hưởng nhiệt độ cao đến thành phần cấu trúc đá xi măng Cấu trúc đá xi măng (XM): Từ 100÷200oC mẫu đá xi măng pooc lăng (XMPL) (không sấy trước) làm tăng cường độ “tự chưng hấp” khoáng XMPL; Trên 200oC, cường độ bắt đầu giảm nước lý học; Từ 400÷500oC, xảy tách nước Ca(OH)2 tạo CaO gây phá vỡ cấu trúc, làm giảm cường độ; Đến nhiệt độ 600÷900oC bị phá hủy hoàn toàn sau giữ chúng khơng khí thủy hóa lần hai CaO 2.1.2 Sự ảnh hưởng phụ gia khoáng nghiền mịn (PGKNM) đến đá xi măng BNCC PGKNM cần: có hàm lượng SiO2, Al2O3 lớn để tác dụng nhiệt độ cao xảy phản ứng pha rắn với CaO tự hình thành khống gelenhit (C2AS) anortit (CAS2) bền nhiệt làm tăng cường độ đá XM; Cần tương tác với thành phần khống thủy hóa đá XMPCB; Làm giảm co ngót đá XM q trình đốt nóng; Khơng làm giảm hoạt tính XM; cần độ mịn lớn 2.2 CÁC PP HÌNH THÀNH CẤU TRÚC RỖNG CHO VL CÁCH NHIỆT PP phồng nở: có PP tạo khí, PP tạo bọt, Chất tạo khí phổ biến bột nhơm với chế: 2Al + 3Ca(OH)2 + 6H2O = 3CaO.Al2O3.6H2O + 3H2↑ 2.3 CƠ SỞ NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ THI CÔNG BNCC 2.3.1 Một số đặc điểm ảnh hưởng đến cơng nghệ chế tạo BNCC Gồm: tính chất vật lý, lý, nhiệt, cấu trúc, tính chất hỗn hợp BNCC 2.3.2 Công nghệ chế tạo cấu kiện thi cơng bê tơng khí (BTK) Quy trình chế tạo BTK gồm công đoạn: Chuẩn bị phối liệu; Chuẩn bị hỗn hợp phồng nở; Tạo hình dưỡng hộ sản phẩm Thi công chủ yếu lắp ghép Chương CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VẬT LIỆU BNCC 3.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1.1 PP thí nghiệm xác định tiêu nguyên vật liệu Gồm PP thí nghiệm tiêu chuẩn Phi tiêu chuẩn 3.1.2 Phương pháp nghiên cứu chất kết dính chịu nhiệt 3.1.2.1 Xác định lượng nước tiêu chuẩn, thời gian ninh kết rắn chắc, KLTT, tính ổn định thể tích CKDCN: theo TCVN 6017:2015, TCVN 4030:2003 3.1.2.2 Xác định cường độ nén đá CKDCN: theo PP “phi tiêu chuẩn” 3.1.2.3 Xác định độ co thể tích đá CKDCN: theo TCVN 6530-5:1999 3.1.2.4 Các PP nghiên cứu hình thành cấu trúc đá CKDCN: Gồm PP phân tích nhiệt vi sai, kính hiển vi điện tử quét, nhiễu xạ tia Rơnghen hay tia X 3.1.3 Phương pháp nghiên cứu BNCC 3.1.3.1 PP tính tốn thiết kế thành phần cấp phối: PP C.D.Nhecrasov 3.1.3.2 PP xác định độ chảy loang hỗn hợp BNCC: Hình 3.3 3.1.3.3 PP xác định tiêu, tính chất lý BNCC: Hình 3.4 a) Xác định cường độ nén: Đúc mẫu 7,07x7,07x7,07cm, nén xác định Rn 25oC Khi xác định cường độ nén cấp nhiệt độ, mẫu phải gia công -4nhiệt 100oC đến khối lượng không đổi, ổi, sau gia cơng nhiệt đến nhiệt độ cần thiết, làm nguội đến nhiệt độ thường nén xác định ịnh Rnt Hình 3.3 xác định độ chảy loang Hình 3.4 hình ảnh thí nghiệm mẫu BNCC b) Xác định độ co dài KLTT: Trước sau nung tiến hành ành đo cân mẫu m c) Xác định độ bền nhiệt: Theo PP mềm d) Xác định tiêu hệ số dẫn nhiệt λ: xác định gián tiếp ếp thông qua KLTT (γ ( o) theo Nhecrasov:   0,0196  0,22( )  0,14 (Kcal/moC.h) 3.1.3.4 Phương pháp nghiên cứu ứu khả chống cháy vật liệu BNCC Mẫu gồm BNCC dày 7cm, tường BNCC dày ày 10cm xây vữa chịu nhiệt đề tài PP thử :TCVN 9311:2012, mẫu ẫu thử không chịu tải tải 3.1.4 Bài toán quy hoạch thực nghiệm (QHTN) Chọn PP “leo dốc” để thiết kế cấp phối cho CKDCN, BNCC Hàm mục m tiêu cường độ nén, KLTT, độ co; nhân tố ảnh hưởng tỷ ỷ lệ xi măng/phụ măn gia (XM/PG) nước/rắn (N/R) 3.2 NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG CHẾ TẠO BNCC 3.2.1 Xi măng poóc lăng hỗn hợp Phân tích loại XMPCB phổ biến, khơng chọn XM có thành phần ph xỉ lị cao khơng bền nhiệt Chọn xi măng PCB30 Hồng Thạch (XMPCB30HT) (XMPCB30HT) 3.2.2 Phụ gia chịu nhiệt (tro bay nhiệt điện) Phân tích thành phần hóa số tính chất lý Tr.CP v Tr.PL thấy: Hàm lượng SiO2, Al2O3 lớn, hàm lượng CaO, MgO, Fe2O3 ất nhỏ nên n có lợi cho tính chịu nhiệt; Tr.CP nặng mịn Tr.PL Hàm lượng ợng nung (MKN) nhỏ 3.2.3 Chất tạo rỗng (bột nhôm): Yêu cầu hàm lượng ợng nhôm nguyên nguy chất ≥ 97% (để đảm bảo độ hoạt tính tốt) đảm bảo độ mịn 3.2.4 Chất hoạt tính bề mặt (chất tẩy): Để phá vỡ màng bọc ọc bột nhôm, đẩy đẩ mạnh q trình phản ứng hóa học Al Ca(OH)2 Luận ận án dùng d bột sút 3.2.5 Phụ gia hoạt hóa: Dùng dung dịch kiềm NaOH Yêu cầu c đảm bảo độ sạch, khơng có cặn, màu nồng ồng độ để phản ứng tạo khí xảy hồn ho tồn triệt để: 2Al + 2NaOH + 3H2O → Na2O.Al2O3.H2O + 3H2↑+ Q 3.2.6 Nước: Yêu cầu giống nước chế tạo BT thường 3.3 NGHIÊN CỨU CHẤT KẾT DÍNH CHỊU CHIỆT CKDCN chế tạo từ XMPCB30HT, PG (là tr.PL tr.CP) vàà nước nư 3.3.1 Kết nghiên cứu thành phần ần cấp phối CKDCN v xác định tính chất CKDCN nhiệt độ thường Khảo sát CKDCN với cấp phối XM:PG = 100:0; 90:10; 80:20; 75:25; 70:30; 65:35; 60:40; 55:45; 50:50 với loại FA thu ợc kết l Bảng -53.7 với giá trị gồm: lượng nước tiêu chuẩn, thời gian đông kết, cường độ nén đá CKDCN nhiệt độ thường KLTT hỗn hợp đá CKDCN 3.3.2 Kết nghiên cứu ảnh hưởng loại lượng dùng FA đến cường độ nén đá CKDCN cấp nhiệt độ Kết thu Bảng 3.8, biểu diễn đồ thị Hình 3.7 Hình 3.8 Hình 3.7 Đồ thị cường độ nén đá CKDCN dùng tr.PL cấp nhiệt độ Hình 3.8 Đồ thị cường độ nén đá CKDCN dùng tr.CP cấp nhiệt độ 3.3.3 Kết nghiên cứu ảnh hưởng loại lượng dùng FA đến KLTT đá CKDCN cấp nhiệt độ Kết thu Bảng 3.9, biểu diễn Hình 3.9 Hình 3.10 Hình 3.9 Đồ thị KLTT đá CKDCN dùng tr.PL cấp nhiệt độ Hình 3.10 Đồ thị KLTT đá CKDCN dùng tr.CP cấp nhiệt độ 3.3.4 Kết nghiên cứu ảnh hưởng loại lượng dùng FA đến độ co đá CKDCN cấp nhiệt độ Kết thu Bảng 3.10, biểu diễn đồ thị Hình 3.11 3.12 Hình 3.11 Đồ thị độ co thể tích đá CKDCN dùng tr.PL cấp nhiệt độ Hình 3.12 Đồ thị độ co thể tích đá CKDCN dùng tr.CP cấp nhiệt độ -63.3.5 Kết QHTN tối ưu hóa thành phần cấp phối CKDCN Bảng 3.1 Cấp phối tối ưu CKDCN Ở 800oC Ở 1000oC XM/PG=70/30 với PG Tro Phả Lại XM/PG=50/50 với PG Tro Phả Lại XM/PG=70/30 với PG Tro Cẩm Phả XM/PG=50/50 với PG Tro Cẩm Phả 3.4 NGHIÊN CỨU SỰ HÌNH THÀNH CẤU TRÚC CỦA ĐÁ CKDCN 3.4.1 Kết phân tích nhiệt vi sai (TG-DTA) Hình 3.13 Đường TG-DTA mẫu M11 (chưa nung) Hình 3.14 Đường TG-DTA mẫu M81 (chưa nung) Từ 200C÷ khoảng 115,90C÷1200C, nước vật lý Từ 4700C đến 508,70C ÷560,30C, có hiệu ứng thu nhiệt mạnh, bắt đầu có nước hóa học Qúa trình diễn mạnh khoảng từ 677,10C ÷ 688,50C đến 749,30C ÷ 810,90C Từ 810,90C đến 827,60C đến 9000C, có hiệu ứng thu nhiệt phân giải CaCO3 Tổng khối lượng (MKL) từ 19,87% ÷ 21,41%, MKL lớn nhất, tổng độ co đạt cao (với cấp phối có lượng FA chiếm từ 30% đến 50%), cấu trúc VL rỗng xốp Mẫu chuyển màu từ xám nhạt sang hồng nhạt 3.4.2 Kết phân tích nhiễu xạ tia Rơnghen (XRD) Hình 3.15 Hình 3.16 cho thấy: Ở 8000C khống xuất khống thủy hóa bị nước XM (C2S; C3S2) sản phẩm cacbonát hóa Ca(OH)2 phù hợp với kết phân tích nhiệt DTA Cịn mẫu 10000C, khống thu sản phẩm phản ứng pha rắn PG khống thủy hóa XM, tương ứng với hiệu ứng nhiệt phản ứng tạoAnnortit Gelenhít Mau da CKDCN nung 1000C d=3,34631 Mau da CKDCN nung 800C d=2,85764 370 360 350 340 330 320 310 300 d=3,34801 290 300 280 270 260 250 240 200 190 d=1,37823 d=1,51622 d=1,54231 d=1,60606 20 d=1,47725 d=1,75817 d=1,71933 d=1,82406 d=1,93334 d=1,87848 d=1,97400 d=2,29631 d=2,04103 d=2,18606 d=2,69973 d=2,51924 d=2,46832 d=2,44367 d=2,40596 d=3,07107 d=3,71161 d=3,84065 d=3,51069 d=3,44541 d=2,12781 d=2,10219 40 30 d=5,09658 d=5,84551 60 50 d=4,70634 d=7,79336 70 d=1,37256 d=1,59773 90 80 d=1,54308 d=1,52344 d=1,81464 d=1,71160 d=1,68927 d=1,67241 d=1,92823 d=2,28100 d=2,01468 d=1,97741 d=2,12993 100 d=2,20449 d=2,18355 d=2,45593 110 d=2,60791 d=2,56354 d=2,52157 d=2,88434 d=2,82717 d=2,74040 d=2,69179 d=3,18977 d=4,26720 130 120 d=3,19980 d=5,47693 170 160 d=2,97728 180 d=4,05204 Lin (Counts) 220 210 150 140 d=3,03338 d=4,50030 d=4,91830 d=4,25340 d=3,51317 d=3,70411 d=5,11213 d=6,56500 100 d=8,25552 d=7,60655 Lin (Counts) 230 200 10 0 11 20 30 40 50 60 2-Theta - Scale Hình 3.15 Biểu đồ XRD mẫu đá CKDCN nung 8000C 10 20 30 40 50 60 2-Theta - Scale Hình 3.16 Biểu đồ XRD mẫu đá CKDCN nung 10000C 70 -73.4.3 Kết phân tích kính hiển vi điện tử quét (SEM) Hình 3.17, đá CKDCN chưa gia cơng nhiệt: gồm gel khống XM thủy hóa, xen kẽ tinh thể hạt mịn CaCO3 Hình 3.18, đá CKDCN đốt nóng 800oC, gồm tinh thể gel nước khống XM thủy hóa, xen kẽ khoảng trống nước tinh thể CaCO3 rõ Hình 3.19 cấu trúc đá CKDCN đốt nóng 1000oC: mẫu khơng cịn tinh thể CaCO3 Xuất phản ứng pha rắn hình thành C2AS, CAS2 a) M81 (phóng đại 10 000 lần) b) M11 (phóng đại 5000 lần) Hình 3.17 Ảnh SEM mẫu đá CKDCN M81, M11 chưa gia cơng nhiệt Hình 3.18 Ảnh SEM mẫu M88 nung 800oC (phóng đại 10 000 lần) a) M110 (phóng đại 5000 lần) b) M110 (phóng đại 15 000 lần) c) M110 (phóng đại 15 000 lần) Hình 3.19 Ảnh SEM mẫu đá CKDCN M110 nung 1000oC -83.5 NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO VẬT LIỆU BNCC 3.5.1 Thiết kế cấp phối BNCC với mác 800 kg/m3 3.5.2 QHTN cấp phối BNCC xác định tính chất hỗn hợp BNCC 3.5.3 Kết nghiên cứu tính chất BNCC 3.5.4 Phương trình QHTN tính chất BNCC Luận án QHTN với tính chất gồm KLTT, độ co cường độ, thu phương trình QHTN vẽ đồ thị biểu diễn tính chất đó, ví dụ với BNCC cấp 1000oC dùng tro Cẩm Phả thu đồ thị Hình 3.23, 3.27 3.31 Hình 3.23 Đồ thị biểu diễn KLTT BNCC cấp chịu nhiệt 10000C (tr.CP) Hình 3.27 Đồ thị biểu diễn độ co BNCC cấp chịu nhiệt 10000C (tr.CP) 3.5.5 Kết cấp phối tối ưu BNCC 3.5.6 Kết thử nghiệm độ bền nhiệt BNCC Kết sau: BNCC cấp chịu nhiệt 800oC có độ bền nhiệt lần; cấp chịu nhiệt 1000oC lần Hình 3.31 Đồ thị biểu diễn cường độ 3.6 NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG BNCC cấp chịu nhiệt 10000C (tr.CP) CHỐNG CHÁY CỦA BNCC 3.6.1 Mẫu thử chống cháy thời điểm dừng thử nghiệm Ở thời điểm dừng thử cháy, thu Bảng 3.36 3.6.2 Đánh giá khả chống cháy mẫu BNCC Giới hạn chịu lửa của: Tấm BNCC 480x480x50mm đạt EI140; Tấm BNCC 480x480x70mm đạt EI190; Tường BNCC dày 100mm đạt EI220, mẫu thử không chịu tải Độ co dài mẫu thời điểm dừng thử nghiệm < 2% Chương CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CẤU KIỆN VÀ THI CƠNG BNCC CHO CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG 4.1 CÁC CƠ SỞ ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ, PHẠM VI ỨNG DỤNG VÀ PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG BNCC 4.1.1 Cơ sở đề xuất kích thước cấu kiện BNCC đúc sẵn Tiêu chuẩn TCVN 7959:2017, TCVN 9029:2017; Giá trị độ co dài mẫu BNCC thử CC Nên sử dụng cấu kiện BNCC có kích thước ≤ 500mm, để độ co dài gặp cháy 10mm; Kết thử CC theo TCVN 9311-2012 4.1.2 Cơ sở đề xuất công nghệ chế tạo cấu kiện BNCC đúc sẵn Dựa kết nghiên cứu chế tạo vật liệu BNCC đề xuất dây chuyền; Dựa công nghệ chế tạo BTK có; Dựa tiêu chuẩn: đề xuất dùng TCVN 9029 : 2011 để kiểm tra đánh giá hình dáng kích thước, KLTT, cường độ chịu nén; QC06:2010 để kiểm tra khả CC Thí nghiệm kiểm tra đồng thời theo tiêu chuẩn sau: TCVN 9030:2011 TCVN 9311:2012 -11Bảng 4.3 Cấp phối sử dụng nguyên vật liệu cho 1m3 BNCC thành phẩm XM Tr.CP Nước Bột Chất tẩy (bột PG hoạt Loại VL (kg/m3) (kg/m3) (l/m3) nhơm (g) sút) (g) hóa (l) 318,2 318,2 413 342 15÷17 10,26 Lượng 4.2.3.4 Yêu cầu kỹ thuật quy trình chế tạo cấu kiện BNCC 4.2.4 Kiểm tra, đánh giá: Đề xuất theo: TCVN 9029 : 2017 QC06:2010 Các PP thí nghiệm theo: TCVN 9030:2017 TCVN 9311:2012 4.3 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỮA CHỊU NHIỆT 4.3.1 Sơ đồ quy trình chế tạo vữa chịu nhiệt: Hình 4.7 4.3.2 Chỉ dẫn kỹ thuật quy trình chế tạo vữa chịu nhiệt Vữa chế tạo từ: XM, FA, nước cốt liệu chịu nhiệt hạt nhỏ mảnh vỡ gạch, ngói, gạch sa mốt, xỉ nhiệt điện, BNCC phế phẩm Tỉ lệ XM : FA: cốt liệu chịu nhiệt theo trọng lượng 1:1:2,5 4.3.3 Yêu cầu kỹ vữa chịu nhiệt Mác vữa đạt M50 Đề xuất PP thử theo TCVN 3121: 2003 4.4 CÔNG NGHỆ XÂY TƯỜNG CC TỪ BLỐC VIÊN XÂY BNCC 4.4.1 Sơ đồ quy trình xây tường chống cháy BNCC: Hình 4.9 Hình 4.8 Tường BNCC a) Dày 150mm; b) Dày 200mm Hình 4.8 đề xuất loại kích thước tường: dày 150 mm (CC khoảng giờ, EI 360) 200 mm (CC giờ, EI 440) 4.4.2 Chỉ dẫn kỹ thuật quy trình xây tường chống cháy BNCC + Đặc điểm liên kết tường BNCC với cột BTCT (Hình 4.12): Tường 150mm, xây hàng đặt râu thép liên kết với cột (Hình a), cịn tường 200mm xây hàng đặt râu thép liên kết với cột (Hình b) -12+ Chiều cao đợt xây: Với tường 150mm: từ 12 ÷ 13 hàng xây Với tường 200mm: đợt xây tối đa 10 hàng Hình 4.12 Liên kết tường chống cháy với cột BTCT a) Tường dày 150mm; b) Tường dày 200mm; c) mặt cắt qua rãnh chứa râu thép; d) hình ảnh thi cơng kht rãnh đặt râu thép + Liên kết đỉnh tường với dầm sàn: Hình 4.13) Chèn đầy khe hở đỉnh tường vữa chịu nhiệt thủy tinh 4.4.3 Kiểm tra nghiệm thu Với VL: Blốc BNCC kiểm tra, nghiệm thu KLTT, mác (Rn), yêu cầu thời gian CC; Vữa xây, trát chịu nhiệt nghiệm thu mác Với tường: theo TCVN 4085:2011 dẫn kĩ thuật thi công BTKCA Độ đầy vữa mạch ≥ 90% 4.5 CÔNG NGHỆ THI CÔNG LẮP GHÉP BNCC BẢO VỆ CHỐNG CHÁY CHO CƠNG TRÌNH BÊ TƠNG CỐT THÉP CHỊU LỰC 4.5.1 Thi công lắp ghép BNCC ốp chống cháy cho vách BTCT 4.5.1.1 Sơ đồ quy trình thi cơng: xem Hình 4.14 4.5.1.2 Chỉ dẫn kỹ thuật quy trình thi cơng: a) Chuẩn bị ngun VL: Tấm ốp BNCC; vữa ốp chịu nhiệt; Thép đỡ chịu nhiệt Hình 4.15; Bulơng (BL) nở đinh thép Hình 4.16 -13- b) Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ ốp: giống xây tường CC c) Trình tự thi cơng ốp BNCC: Ốp từ hàng đến hàng trên, hàng ốp viên liên tiếp từ đầu hàng đến cuối hàng Liên kết ốp với mặt ốp vữa chịu nhiệt chi tiết phụ gồm: thép đỡ chịu nhiệt bu lơng, xem Hình 4.17 Hình 4.20 4.5.1.1 Kiểm tra nghiệm thu a) Kiểm tra: tiến hành theo trình tự thi cơng b) Nghiệm thu: tiến hành trường, hồ sơ nghiệm thu đề xuất theo TCVN 9377-3:2012 Hình 4.17 Ốp hàng BNCC cho vách Hình 4.20 Ốp hàng BNCC -144.5.2 Thi công lắp ghép BNCC bảo vệ chống cháy cho cột BTCT 4.5.2.1 Sơ đồ quy trình lắp ghép: Hình 4.14 4.5.2.2 Chỉ dẫn kĩ thuật quy trình: Tương tự mục 4.5.1.2, với số lưu ý Hình 4.21 Tiến hành ốp theo trật tự từ lên trên, ốp quanh chu vi cột 4.5.2.3 Kiểm tra nghiệm thu: tương tự mục 4.5.1.3 4.5.3 Thi công lắp ghép BNCC ốp bảo vệ CC cho hệ dầm sàn BTCT 4.5.3.1 Sơ đồ quy trình: Hình 4.14 4.5.3.2 Chỉ dẫn kỹ thuật quy trình: a) Chuẩn bị nguyên VL: Tấm ốp BNCC; vữa ốp chịu nhiệt; BL nở chịu nhiệt -15b) Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ ốp: tương tự xây tường chống cháy BNCC c) Quy trình thi cơng ốp BNCC cho hệ dầm sàn BTCT: trộn vữa → ốp sàn → ốp dầm, xem Hình 4.22, liên kết BNCC ốp với hệ dầm sàn BTCT chịu lực nhờ vữa BL nở 4.5.3.1 Kiểm tra nghiệm thu: Công tác kiểm tra chất lượng ốp tiến hành theo trình tự thi cơng Nghiệm thu: tiến hành trường 4.6 CÔNG NGHỆ THI CÔNG LẮP GHÉP BNCC BẢO VỆ CHỐNG CHÁY CHO KẾT CẤU THÉP 4.6.1 Thi công lắp ghép BNCC bảo vệ chống cháy cho cột thép chữ H 4.6.1.1 Sơ đồ quy trình lắp ghép: Hình 4.23 4.6.1.2 Chỉ dẫn kĩ thuật quy trình: a) Chuẩn bị nguyên VL, thiết bị, dụng cụ: BNCC, blốc viên xây BNCC, thép móc chịu nhiệt ø6, vữa chịu nhiệt, nguyên VL để đổ BNCC chỗ dụng cụ khoét rãnh thủ cơng b) Quy trình thi cơng: Tiến hành sau cột thép dựng lắp xong * Bọc BNCC cho chân cột: PP lắp ghép kết hợp đổ BNCC chỗ, Hình 4.25 * Xây blốc BNCC bọc cho thân cột: -16Trong phạm vi tầng nhà, thân cột thép có tiết diện khơng đổi, giải pháp xây blốc BNCC bọc cho thân cột đơn giản nhất, xem Hình 4.27 Hình 4.28: Xây xong đợt chuyển đến xây đợt (một vòng xây quanh chu vi cột gọi đợt xây, đợt xây có chiều cao tốt phạm vi 410mm) Để tăng cường liên kết phương khối xây, đợt xây tiến hành giằng mặt khối xây móc thép chịu nhiệt, Hình 4.28, thực cho hết chiều dài thân cột B a 2-2 5 3 2 1 4 4 3 4-4 A 5 B 2 3 4 3-3 1-1 Hình 4.28 Đợt xây a) Khoan lỗ tạo rãnh đặt móc thép chịu nhiệt; b) cài móc thép chịu nhiệt * Xây blốc BNCC bọc cho đầu cột: đợt xây cuối cho cột, Hình 4.29 -17- 1-1 1 a-a a a 4'' a a d) Mặt cắt 1-1 4' a) Liên kết cột thép chữ H với dầm thép 4'' 1 1 4'' 4' b) Đợt xây cuối (Đợt xây đầu cột) Hình 4.29 Xây blốc BNCC chống cháy cho đầu cột thép chữ H Cột thép; vữa chịu nhiệt; 3, 4’, 4’’- Blốc BNCC; Tấm sường đỡ Bản gối đỡ (là chi tiết liên kết dầm thép với cột thép) 4' c) Mặt chiếu đứng cạnh A-B c) Yêu cầu kỹ thuật: tính tốn hợp lí tránh làm sứt vỡ cấu kiện BNCC 4.6.1.3 Kiểm tra nghiệm thu: kiểm tra theo trình tự thi cơng Nghiệm thu thi cơng BNCC tiến hành trường, hồ sơ đề xuất theo TCVN 9377-3:2012 4.6.2 Thi công lắp ghép BNCC ốp cho dầm thép chữ I 4.6.2.1 Sơ đồ quy trình: Hình 4.23 4.6.2.2 Chỉ dẫn kĩ thuật: a) Chuẩn bị nguyên VL, thiết bị dụng cụ: BL chốt, BL neo chịu nhiệt, Hình 4.30 Tấm BNCC đúc sẵn gồm: số ốp cánh Hình 4.31 số ốp bụng Hình 4.32 Dụng cụ khoét rãnh thủ công máy hàn Vữa chịu nhiệt -18b) Quy trình thi cơng: Hàn BL neo chịu nhiệt (số 1) dọc theo bên bụng dầm theo PP hàn ép Ốp BNCC cho đáy dầm: BNCC treo BL chốt, Hình 4.35 Ốp BNCC cho bụng dầm, Hình 4.36 c) Yêu cầu kĩ thuật: Thiết kế tiết diện kích thước BNCC phù hợp với dầm thép cần bảo vệ CC Đảm bảo chất lượng hàn ép BL neo chịu nhiệt vào bụng dầm; Khơng nên dùng BNCC có kích thước cạnh > 1m khơng có lợi làm việc nhiệt độ cao (dễ gây nứt tấm, độ co dài lớn) 6 7 2 Hình 4.36 Ốp BNCC cho bụng dầm dầm thép chữ I; Bulông neo chịu nhiệt; Tấm BNCC ốp đáy dầm; Móc treo thép chịu nhiệt ɸ4; Bulông chốt chịu nhiệt; Tấm BNCC ốp bụng dầm; Vữa chịu nhiệt 4.6.2.3 Kiểm tra nghiệm thu: tương tự mục 4.5.3.2.d 4.7 CÔNG NGHỆ THI CÔNG BÁN LẮP GHÉP BNCC BẢO VỆ CHỐNG CHÁY CHO CƠNG TRÌNH BTCT 4.7.1 Thi cơng bán lắp ghép BNCC ốp CC cho cột BTCT toàn khối 4.7.1.1 Sơ đồ quy trình: Hình 4.37 -19PP thi cơng bán lắp ghép BNCC bảo vệ CC cho cột BTCT gồm giai đoạn: + Giai đoạn 1: thi công ốp BNCC theo PP lắp ghép; + Giai đoạn 2: thi công cấu kiện cột BTCT theo PP đổ chỗ 1 1-1 Ghi chú: Theo chiều cao cột, xác định số đợt ghép hợp lí, nên bố trí cho kích thước chiều dài rộng BNCC 1m để hạn chế độ co dài cột làm việc nhiệt độ cao Hình 4.38 Tấm BNCC thép móc chịu nhiệt a) Tấm BNCC; b) thép móc chịu nhiệt ɸ6 Hình 4.37 Sơ đồ quy trình thi công bán lắp ghép cấu kiện BNCC ốp CC cho cột BTCT đổ toàn khối 4.7.1.2 Chỉ dẫn kĩ thuật: a) Chuẩn bị nguyên VL, thiết bị dụng cụ: Ngoài nguyên VL thiết bị dụng cụ để thi cơng tồn khối cột BTCT, chuẩn bị thêm: BNCC, thép móc chịu nhiệt ɸ6 Hình 4.38 thép chịu nhiệt ɸ6 b) Trình tự thi cơng bán lắp ghép ốp BNCC cho chân cột BTCT: + Bước 1: lắp dựng khung cốt thép chịu lực cho cột BTCT: thông thường + Bước 2: lắp ghép BNCC quanh chu vi cột theo đợt ghép, Hình 4.40 + Bước 3: Dựng lắp ván khn cột, Hình 4.41 Dựng lắp tương tự thông thường ván khn ghép hở khoảng a tính sau: -205 2 chi tiÕt A 3 1 4-4 2 2 4 a 5-5 5 2 2 4 Hình 4.40 Lắp ghép BNCC quanh chu vi cột Tấm BNCC; Thép ɸ6 chịu nhiệt dài 40mm; Móc thép chịu nhiệt ɸ6 1-1 (?) Bài toán xác định khoảng hở a ván khuôn, với d chiều dày BNCC, qtt tải trọng tính tốn thi cơng, 1đv chọn mm cm Hình 4.41 Dựng lắp ván khuôn cột -21Với d chiều dày BNCC; [σ] giới hạn chịu kéo BNCC xác định thơng qua thí  a  2d  d (4.1) nghiệm; qtt tải trọng tính tốn xác định tương 3q tt tự tính ván khn cột thông thường + Bước 4: thi công đổ bê tông chịu lực chỗ cho cột, làm thông thường c) u cầu kỹ thuật: địi hỏi độ xác cao 4.7.1.3 Kiểm tra nghiệm thu: kiểm tra chất lượng ốp BNCC tiến hành theo trình tự thi công Nghiệm thu: thi công BNCC tiến hành trường 4.7.2 Thi công bán lắp ghép BNCC ốp chống cháy cho dầm sàn BTCT toàn khối 4.7.2.1 Sơ đồ quy trình thi cơng: Hình 4.42 4.7.2.2 Chỉ dẫn kĩ thuật thi công a) Chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết bị, dụng cụ: Ngoài nguyên VL thiết bị dụng cụ để thi cơng tồn khối hệ dầm sàn BTCT thông thường, chuẩn bị thêm: ốp BNCC có cài sẵn râu thép chịu nhiệt ø1 chế tạo thép góc chịu nhiệt (Hình 4.43), bulơng chịu nhiệt M6   Hình 4.42 Sơ đồ quy trình thi cơng bán lắp ghép BNCC ốp CC cho dầm sàn BTCT tồn Hình 4.43 Tấm ốp BNCC, râu thép khối chịu nhiệt ø1 thép góc chịu nhiệt b) Trình tự thi công bán lắp ghép ốp BNCC cho dầm sàn BTCT: - Lắp dựng hệ dàn giáo ván khn Ván khn ghép hở khoảng a theo công thức (4.1) -22- Gắn thép góc 1-1 vào BNCC thành dầm, Hình 4.44 - Rải BNCC 2 lên ván khn, 3 Hình 4.45a Khi lắp thành dầm ý 10 quay cạnh có gắn thép góc xuống phía Hình 4.44 Gắn thép góc vào BNCC thành dầm dưới, sau bắt BL M6 cố định thành với đáy, Hình B 4.45b Khi rải sàn biên A cạnh dầm xong, dùng thép góc bắt BL cố định thành dầm 10 với sàn biên, Hình 4.45c Hình 4.45 Lắp BNCC cho A B dầm sàn BTCT (Ghi chú: a khoảng hở 10 10 ghép ván khuôn) 1 - Lắp đặt cốt thép, đổ BT, bảo dưỡng BT, tháo ván khuôn cột chống với hệ dầm sàn BTCT tồn khối thơng thường c) u cầu kỹ thuật: ván khn ghép hở theo tính tốn (cơng thức 4.1) 4.7.2.3 Kiểm tra nghiệm thu: phần BTCT toàn khối theo TCVN 4453:1995; kiểm tra ốp BNCC theo trình tự thi cơng cịn nghiệm thu trường 4.8 CÔNG NGHỆ THI CÔNG KẾT HỢP LẮP GHÉP VÀ BÁN LẮP GHÉP BNCC BẢO VỆ CHỐNG CHÁY CHO HỆ DẦM THÉP CHỮ I, BẢN SÀN BTCT 4.8.1 Sơ đồ quy trình thi cơng: Hình 4.47 4.8.2 Chỉ dẫn kỹ thuật thi công kết hợp lắp ghép bán lắp ghép BNCC bảo vệ chống cháy cho hệ dầm thép chữ I, sàn BTCT -23Thi công lắp ghép ốp BNCC cho dầm thép chữ I trước, theo mục 4.6.2; Thi công bán lắp ghép ốp BNCC cho sàn BTCT đổ chỗ sau, theo mục 4.7.2 Hình 4.48 mơ tả thời điểm chuẩn bị đổ BT chịu lực chỗ cho sàn 4.8.3 Kiểm tra nghiệm thu Kiểm tra nghiệm thu cho phần thi công ốp dầm, sàn thực theo nội dung tương ứng mục 4.6.2 mục 4.7.2 Hình 4.48 Thi cơng kết hợp lắp ghép – bán lắp ghép cho hệ dầm thép chữ I, sàn BTCT toàn khối (a khoảng hở ghép ván khuôn) KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I KẾT LUẬN Dựa kết nghiên cứu đạt được, luận án đưa kết luận sau: 1) Có thể chế tạo CKDCN từ XMPCB30 Hoàng Thạch, tr.CP (hoặc tr.PL) nước làm việc tốt cấp nhiệt độ cao 800oC 1000oC trì thời gian kéo dài, với tỷ lệ cấp phối hợp lý là: cấp chịu nhiệt 800oC, tỷ lệ XM/FA = 70/30; cấp chịu nhiệt 10000C, tỷ lệ XM/FA = 50/50 – với loại tr.CP tr.PL Chứng minh hiệu việc sử dụng FA việc nâng cao khả chịu nhiệt cho XM chế hình thành sản phẩm bền nhiệt C2AS (Gelenhít) CAS2 (Annortit) phản ứng pha rắn PG khống thủy hóa XM nhiệt độ cao đến 1000oC; 2) Có thể chế tạo vật liệu nhẹ chống cháy BNCC với đặc tính: KLTT ≤ 800kg/m3; Rn > 2,4 MPa; Độ dẫn nhiệt thấp, thời gian CC cao (chỉ với 5cm BNCC thời gian CC đạt EI140; 7cm BNCC thời gian CC đạt > EI190, 10cm BNCC thời gian CC đạt EI220); Độ hút nước ≤ (20÷25)%; Độ bền nhiệt đạt tới lần -243) Luận án đưa quy trình cơng nghệ chế tạo vữa chịu nhiệt từ CKDCN đề tài dùng làm vữa xây, ốp, trát cho cấu kiện BNCC 4) Luận án đưa quy trình cơng nghệ chế tạo cấu kiện BNCC đúc sẵn nhà máy (gồm ốp BNCC blốc viên xây BNCC) 5) Luận án đưa quy trình cơng nghệ thi cơng lắp ghép, bán lắp ghép để ốp, bọc cấu kiện BNCC làm lớp bảo vệ chống cháy cho cấu kiện chịu lực cơng trình BTCT KCT; quy trình cơng nghệ thi công xây tường chống cháy BNCC II KIẾN NGHỊ Trên sở kết đạt được, để tiếp tục hoàn thiện luận án đưa vào sản xuất ứng dụng rộng rãi cơng trình, tác giả kiến nghị tiếp tục nghiên cứu mở rộng số nội dung, cụ thể: 1) Nghiên cứu khả chịu uốn vật liệu BNCC để tính tốn khoảng hở ván khuôn a trường hợp thi công ốp BNCC theo PP bán lắp ghép cho cột BTCT đổ chỗ, dầm sàn BTCT đổ chỗ, dầm thép - sàn BTCT đổ chỗ 2) Nghiên cứu lực bám dính vật liệu bê tông chịu lực với vật liệu BNCC để xem xét việc cần hay không cần biện pháp liên kết bổ sung như: râu thép liên kết ốp BNCC đúc sẵn với hệ dầm sàn BTCT đổ chỗ 3) Thử chống cháy với mẫu thử kích thước lớn tường BNCC dầm, cột, vách chịu lực bọc cấu kiện BNCC theo phương pháp thi công mà Luận án trình bày 4) Làm thí nghiệm xác định thêm tiêu tính chất nhiệt gồm: hệ số dẫn nhiệt λ nhiệt dung riêng vật liệu BNCC để đưa BNCC vào cơng thức tính toán toán truyền nhiệt 5) Nghiên cứu tốc độ đơng cứng khả bám dính vào bề mặt cấu kiện với chất liệu khác (thép, bê tơng, gỗ) BNCC để tìm cách áp dụng công nghệ ván khuôn trượt, phun tạo lớp bọc chống cháy, cách nhiệt cho kết cấu DANH MỤC CÔNG TRÌNH CƠNG BỐ CỦA TÁC GIẢ Chu Thị Hải Ninh, Nguyễn Văn Đồng Vũ Minh Đức, Nghiên cứu chế tạo bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy sử dụng cho cơng trình xây dựng dân dụng cơng nghiệp, Tạp chí Khoa học cơng nghệ Xây dựng, ISSN 1859-2996, Số (5-2011), trang 106-113 Chu Thị Hải Ninh,Vũ Minh Đức, Nghiên cứu chế tạo chất kết dính chịu nhiệt dùng xi măng pooclăng hỗn hợp với phụ gia phế thải tro bay nhiệt điện, Tạp chí Khoa học cơng nghệ Xây dựng, ISSN 1859-2996, Số 24 (62015), trang 52-58 Chu Thi Hai Ninh,Vu Minh Duc, Manufacture of lightweight fireproofinsulating concrete using Hoang Thach PCB 30 portland cement and Pha Lai fly ash, Proceedings of the international conferencenon SDCE (Sustainable Development in Civil Engineering 2016), ISBN: 978-604-821984-0, Construction Publishing House, p 97-105, Ha Noi 2016 Chu Thị Hải Ninh,Vũ Minh Đức, Nghiên cứu chế tạo bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy dùng xi măng pooc lăng hỗn hợp PCB30 Hoàng Thạch với phụ gia phế thải tro bay nhiệt điện Cẩm Phả, Tạp chí Xây dựng Việt Nam, ISSN 0866-0762, 3-2017, trang 51-55 Chu Thị Hải Ninh, Nghiên cứu khả chống cháy bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy (BNCC), Tạp chí Xây dựng Việt Nam, ISSN 08660762, 5-2017, trang 23-26 Chu Thị Hải Ninh, Nguyễn Đình Thám, Vũ Minh Đức, Quy trình kỹ thuật chế tạo cấu kiện bê tông nhẹ cách nhiệt - chống cháy, Tạp chí Khoa học cơng nghệ Xây dựng, ISSN 1859-2996, Tập 11 Số (5-2017), trang 3641 Chu Thị Hải Ninh, Nguyễn Đình Thám, Vũ Minh Đức,Nghiên cứu quy trình cơng nghệ thi cơng bán lắp ghép ốp cấu kiện bê tông nhẹ cách nhiệt chống cháy bảo vệ chống cháy cho cấu kiện chịu lực công trình bê tơng cốt thép, Tạp chí Xây dựng Việt Nam, ISSN 0866-8762, 10-2017, trang 79-85 Chu Thị Hải Ninh, Nguyễn Đình Thám, Vũ Minh Đức,Quy trình thi cơng lắp ghép cấu kiện bê tông nhẹ chống cháy cho cột thép chữ H dầm thép chữ I, Tạp chí Khoa học cơng nghệ Xây dựng, ISSN 1859-2996, Tập 12 Số (2-2018), trang 36-42 ... cần thi? ??t Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu công nghệ chế tạo vật liệu BNCC; - Nghiên cứu công nghệ chế tạo cấu kiện chống cháy BNCC; - Nghiên cứu biện pháp thi công BNCC cho CTXD dân dụng công nghiệp. .. nghiệp Đối tượng phạm vi nghiên cứu 3.1 Đối tượng nghiên cứu BNCC công nghệ chế tạo, thi cơng vào CTXD dân dụng cơng nghiệp 3.2 Phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu chế tạo BNCC bê tơng khí khơng chưng... 1.4 ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN ÁN - Nghiên cứu chế tạo BNCC sử dụng nguồn nguyên vật liệu địa phương - Nghiên cứu quy trình cơng nghệ thi cơng BNCC vào CTXD gồm: + Công nghệ chế tạo cấu kiện