Cac cong nghe tao hinh dac biet

Chương cơng nghệ tạo hình đặc biệt 6.1 công nghệ dập chất lỏng cao áp Giới thiệu chung Cơng nghệ dập tạo hình nhờ nguồn chất lỏng cao áp (Hydroforming) Dập thủy tĩnh (high pressure forming) Dập thủy (Hydromechani Deep Deep Drawing) Drawing) cal Đặc điểm cụng nghệ sử dụng nguồn chất lỏng cụng tỏc cú ỏp suất cao tỏc dụng trực tiếp vào phụi để tạo hỡnh chi tiết Folie 6.1 công nghệ dập chất lỏng cao áp Sản phẩm dạng ống Folie 6.1 công nghệ dập chất lỏng cao áp Sản phẩm dạng Folie 6.1.1 công nghệ dập thủy tĩnh Dập thủy tĩnh phôi ống Dập thủy tĩnh phôi Folie 6.1.1 công nghệ dập thủy tĩnh Dập thuỷ tĩnh phương pháp tạo hình vật liệu nhờ chất lỏng có áp suất cao tác dụng trực tiếp vào bề mặt phôi gây biến dạng phơi theo hình dạng lòng cối Tạo hình phơi ống: Phơi ban đầu thường có hình dạng đơn giản (dạng ống), tác dụng chất lỏng cao áp lòng phơi ống, phơi bị biến dạng theo hình dạng cối tạo thành sản phẩm rỗng có hình dạng phức tạp Sơ đồ dập thuỷ tĩnh Folie 6.1.1 công nghệ dập thủy tĩnh Các bước cơng nghệ tạo hình sản phẩm ống chữ T: a- đặt phơI vào lòng khn b đóng khn, bơm chất lỏng vào lòng ống c tăng áp làm phơI bị biến dạng theo lòng khn d rút chất lỏng, khuôn lên lấy sản phẩm khỏi khn Các chi tiết khn: Khn Khn chày ép dọc trục chày đối áp Folie 6.1.1 công nghệ dập thủy tĩnh Sơ đồ dập phình ống Mơi trường (chất lỏng): nước, dầu, nước nhũ tương… Áp suất chất lỏng cơng tác lòng ống pi = 1.000 đến 10.000 bar Lực dọc trục Fa chày ép dọc trục tạo có tác dụng hỗ trợ q trình biến dạng phơi tạo kín khít phận khn đảm bảo khơng bị lọt chất lỏng ngồi, lực dọc trục từ 800 to 3.000 kN Các thơng số cơng nghệ chính: Fs lực đóng khn; pi- áp suất chất lỏng công tác; Fa- lực dọc trục, Fr- lực đối áp chày đột (nếu có đột lỗ sau tạo hình) Folie 6.1.1 cơng nghệ dập thủy tĩnh Sơ đồ dập ống chữ T Các thơng số cơng nghệ chính: Fs – lực đóng khn; pi- áp suất chất lỏnggnôtác; c Fa lực dọc trục, Fc- lực đối áp chày tạo phần chữ T Folie 6.1.1 công nghệ dập thủy tĩnh Ưu điểm công nghệ dập thủy tĩnh: Tạo chi tiết đồng từ vật liệu (so với hàn từ nhiều chi tiết đơn giản thành chi tiết phức tạp) Giảm trọng lượng chi tiết Nâng cao độ bền cho chi tiết kết cấu Thời gian tạo hình ngắn chi tiết phức tạp Giảm thiểu số ngun cơng tạo hình so với phương pháp khác Độ xác chi tiết cao Giảm thiểu phế phẩm Một vài hạn chế: Giá thiết bị khuôn cao Cần có hệ thống điều khiển để điều khiển h tông số công nghệ phụ thuộc thời gian hệ thống kín khít để tránh áptrong trình tạo hình Folie 6.1.1 cơng nghệ dập thủy tĩnh Sơ đồ bố trí hệ thống dập thủy tĩnh Folie 10 6.2 công nghệ dập môi trường đàn hồi Sơ đồ công nghệ Initial form of Workpiece Endform of Workpiece Coffer Rubber cushion Workpiece Blank holder Drawing punch Folie 19 6.2 công nghệ dập môi trường đàn hồi Đặt phôi vào khuôn Khuôn lên Đóng khn Dập ép Đẩy sản phẩm khỏi khuôn Folie 20 6.1.3công 6.2 côngnghệ nghệdập dậpbằng bằngmôi môitrường trườngđàn đànhồi hồi Sản phẩm: 100 mm Folie 21 6.2 công nghệ dập môi trường đàn hồi Sản phẩm: Folie 22 6.3 cơng nghệ tạo hình cao tốc 6.3.1 Dập nổ Sản phẩm lớn, chiều dày lớn, khơng thích hợp với phương pháp tạo hình khác ta sử dụng nổ Folie 23 6.3.1 Dập nổ Sơ đồ dập nổ Folie 24 6.3.1 Dập nổ e d b a c a Phôi trước dập nổ b khuôn c.Nước d.Lỗ khí e Chất nổ Folie 25 6.3.2 Dập xung điện thủy lực 1Nguồn điện Công tắc 3Cối chứa chất lỏng cao áp 4- Điện cực 5- Ống cách điện 6- Tấm kín khít 7- Doăng kín khít 8- Phơi 9- Tấm cối vuốt 10- Lòng khn 11Áo khn 12Bộ phận đẩy phơi có lỗ thoát Folie 26 6.3.2 Dập xung điện thủy lực Các dạng sản phẩm Folie 27 6.3.3 Dập xung điện từ trường Sơ đồ: Folie 28 6.3.3 Dập xung điện từ trường Cuộn dây Phôi ống Khuôn Dập phình ống Tóp ống Cuộn dây Phơi Dập Khuôn Folie 29 6.3.3 Dập xung điện từ trường Sản phẩm Folie 30 6.3.3 Dập xung điện từ trường Folie 31 6.3.3 Dập xung điện từ trường Folie 32 6.3.3 Dập xung điện từ trường Folie 33