công nghệ chế tạo máy

Đúc là quá trình điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước định sẵn. Sau khi kim loại ñông đặc ta thu được sản phẩm tương ứng với lòng khuôn. Sản phẩm đó gọi là vật đúc. Nếu đem vật đúc gia công như gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.

Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐÚC CHƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẪU VÀ HỘP LÕI CHƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN VÀ LÕI CHƯƠNG ĐÚC CÁC HỢP KIM CHƯƠNG KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC CHƯƠNG I KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC 1.1 Định nghĩa 1.2 Đặc điểm 1.3 Phân loại phương pháp đúc 1.4 Sơ đồ sản xuất đúc khuôn cát 1.5 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc 1.6 Nguyên lý thiết kế kết cấu vật đúc 1.1 Định nghĩa Đúc trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lòng khn đúc có hình dạng kích thước định sẵn Sau kim loại đơng đặc ta thu sản phẩm tương ứng với lòng khn Sản phẩm gọi vật đúc Nếu đem vật đúc gia công gia công cắt gọt gọi phôi đúc 1.2 Đặc điểm  Moùi vaọt lieọu nhử : gang, theựp,hụùp kim maứu, vaọt lieọu phi kim naỏu chaỷy, ủeàu ủuực ủửụùc  Taùo vaọt ủuực coự keỏt caỏu phửực taùp  Coự khoỏi lửụùng lụựn maứ caực phửụng phaựp giacoõng phoõi khaực khoõng thửùc hieọn ủửụùc Nhược điểm:  Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất  Khi đúc khuôn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp  Tiêu hao phần không nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót cho đại lượng khác (lượng dư, độ xiên ) 1.3 Phân loại phương pháp đúc  Phương pháp sản xuất đúc phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn vv…  Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: Đúc khuôn cát Đúc đặc biệt a) Đúc khuôn cát: Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khn).vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn b) Đúc đặc biệt: Ngồi khuôn cát , dạng đúc khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng …) gộp chung đúc đặc biệt Đúc đặc biệt, tính riêng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao ,độ xác ,độ bóng cao vật đúc khuôn cát Ngồi phần lớn phương pháp đúc đặc biệt có suất cao nhiên đúc đặc biệt 1.4 Sơ đồ sản xuất đúc khuôn cát Hỗn hợp làm khuôn Mẫu đúc Hộp lõi Hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Làm lõi Sấy khuôn Sấy lõi Khuôn tươi Nhiên liệu Lò đúc Nguyên liệu kim loại Nấu kim loại Biến tính Khn khơ Lắp ráp khn, lõi Rót khn Phá khuôn,lõi Làm vật đúc Kiểm tra Thành phẩm Phế phẩm 1.5 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc * Chất lượng vật đúc + Độ xác hình dạng kích thước + Độ nhẵn bóng bề mặt + Tính chất kim loại * Nhân tố ảnh hưởng -Hợp kim đúc: -Loại khuôn đúc phương pháp đúc • - Lồi: • Là phần nhơ lên vật đúc đầm chặt khuôn kém, không điều Áp suất tinh kim loại lỏng ép nén lên phần dầm chặt yếu • - Vênh: • Là thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, mẫu bị cong vênh, công nghệ rót, làm nguội khơng hợp lý ứng suất bên vật đúc kết tinh • - Sứt : • Thao tác học phá khn, hệ thống rót, đậu ngót, làm va chạm vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếu hụt kích thước vật đúc • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước trọng lượng kích thước mẫu, hộp lõi kích thước mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp kiểm tra khn khơng cẩn thận Nhóm II : Khuyết tật mặt ngồi – Cháy cát Do vật vật liệu khuôn lõi bị cháy tác dụng nhiệt độ rót bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt hỗn hợp kém, nhiều tạp chất - Nhiệt độ rót cao - Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập trung cục lớn làm cháy hỗn hợp - Lớp sơn khn khơng đảm bảo • –Khớp: • Là tượng khơng liên tục bề mặt vật đặc tiếp giáp dòng chảy kim loại • * Ngun nhân là: •        Rót thiếu liên tục •         Độ chảy lỗng kém, nhiệt độ rót thấp •          Hệ thống rót khơng hợp lý • • 3-Lõm: Là lỗ có hình dạng, kích thước khác làm giảm chiều dày thành vật đúc • * Ngun nhân là: • Do khn bị vỡ để lại lượng hỗn hợp chiếm chổ lòng khn III tật Nứt •Nhóm Nứt khuyết tương đối phổ biến nguy hiểm vật đúc • Nguyên nhân: • Chủ yếu ứng suất bên trong, có giọt khơng đồâng vùng khác vật đúc kết tinh làm nguội Theo nhiệt độ tạo nứt, ta có hai loại chính: Nứt nóng nứt nguội • Nứt nóng : • Sinh nhiệt độ cao bên mặt vết nứt bị oxy hóa làm cho bề mặt khơng • Loại nứt sinh kết tinh Nguyên nhân kim loại bị kìm hãm độ lún khuôn lõi Những hợp kim có độ có chiều dài nhỏ bị mứt nóng • Nứt nguội: • Nứt nguội xảy nhiệt độ thấp nên bề mặt vết nứt không bị oxy hố Một số biện pháp khắc phục • + Kết cấu vật đúc : • Thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành đồâng sai lệch phạm vi cho phép Những chổ giao phải có góc lượn thích hợp • + Về mặt cơng nghệ: • Bảo đảm độ lún khn lõi; bố trí hệ thống rót thích hợp Xương lõi khn đặt sát bề mặt lõi làm giảm tính lún Nhóm IV: Lổ hổng vật đúc • - Rỗ khí : Trong vật đúc tồn khơng gian dạng cầu nhẵn bóng chứa khí có áp suất với kích thước khác rỗ khí Rỗ khí làm khả liên tục kim loại, làm giảm độ bền, độ dẻo vật đúc Nếu khí khơng ngồi bị dồn nén phân bố phân tán kim loại áp suất khí cân với áp suất kim loại lỏng • Biện pháp khắc phục rỗ khí: • Ngun tắc chung giảm lượng khí sinh nấu chảy rót kim loại lỏng vào khn, ngăn ngừa khơng cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng rót.Vì cần phải đảm bảo: •  Vật liệu nấu sạch, khơ •  Rút ngắn thời gian nấu chảy, thời gian q nhiệt •  Hỗn hợp khn lõi phải thơng khí tốt •  Đặt đậu hợp lý •  Khử khí trước rót cách thổi vào kim loại lỏng chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ • Tốt nấu chảy kim loại chân khơng • - Rỗ co : • Là phần khơng gian nhỏ vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng kích thước khác khơng nhẵn bóng rỗ khí.Tuỳ theo tính chất hợp kim đúc kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung phân tán Nguyên nhân chủ yếu kết cấu vật đúc khơng hợp lý, bố trí hệ thống rót, đậu ngót khơng nên khơng đón hướng đơng đặc Nhóm V: Lẫn tạp chất • Đó phần khơng chứa kim loại mà chứa tạp chất xỉ, cát phi kim khác Nguyên nhân lọc xỉ không tốt, không khử hết oxy nấu, nhiệt độ rót thấp, độ bền khn kém, hệ thống rót thiếu hợp lý Nhóm VI: Sai tổ c ức • Nhóm có tổ chức kim loại, hình dạng, kích thước số lượng hạt kim loại không theo yêu cầu Những phần vật đúc nguội nhanh hạt nhỏ, độ cứng lớn khó gia cơng cắt gọt • Tốc độ nguội không đều, khống chế nguội không hợp lý gây thiên tích thành phần hố học thiên tích tổ chức kim loại vật đúc Nhóm VII : Sai thành phần hố học tính • Thành phần hố học sai với yêu cầu mẻ liệu đưa vào tính tốn sai Điều dẫn đến sai lệch lý hố tính, tính vật đúc KẾT THÚC CHƯƠNG VI Quay chương V ... - Loại hình sản xuất Tra bảng sổ tay cơng nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc      Những bề mặt khơng ghi độ bóng khơng có lượng dư gia công Lượng dư công nghệ : Là lỗ có  nhỏ, rãnh then, rãnh lùi... liệu chế tạo chi tiết, hình dung vò trí làm việc chi tiết thiết bò, yêu cầu chòu lực …       Dự kiến trước sơ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù loại máy xác đònh phần bề mặt phải gia công, ... tiết đóù loại máy xác đònh phần bề mặt phải gia công, mặt chuẩn công nghệ Từ xem hợp lý với kết caáu + Đơn giản hố kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc : lược bỏ rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ nhỏ không