báo cáo này em trình bày cấu tạo, nguyên lý,cách vận hành thiết bị đùn thổi màng đơn.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI Khoa Cơng nghệ Hóa học BÁO CÁO THỰC TẬP Đề tài: Tìm hiểu tổng quan thiết bị thổi màng đơn lớp Giaó viên hướng dẫn: TS Trịnh Đức Công Sinh viên thực :Nguyễn Văn Đảng Lớp: Hóa hữu Hà nội, năm 2016 LỜI CẢM ƠN Với lòng kính trọng biết ơn sâu sắc em xin chân thành cảm ơn anh Trịnh Đức Công thầy giáo T.S Nguyễn Thế Hữu tận tình hướng dẫn, tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ em trình thực tập Em xin chân thành cảm ơn anh/chị đồng nghiệp phòng vật liệu polyme Viện Hóa Học-Viện Hàn Lâm Khoa Học Và Công Nghệ giao đề tài hướng dẫn chi tiết, cụ thể trình làm việc Viện Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến người thân gia đình, bạn phòng vật liệu polyme bạn bè bên động viên, chia sẻ giúp đỡ em mặt suốt thời gian học tập nghiên cứu vừa qua Hà nội, ngày tháng năm 2016 Sinh viên Nguyễn Văn Đảng SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu MỞ ĐẦU Trong năm gần đây, với phát triển khoa học cơng nghệ, vật liệu polyme nghiên cứu ứng dụng vào đời sống nhiều lĩnh vực khác Trong đó, Nghiên cứu chế tạo ứng dụng số polyme để tách nguyên tố đất dạng oxit nhóm nhẹ, nghiên cứu ứng dụng số polyme cố định kim loại nặng bùn thải cơng nghiệp, hồn thiện cơng nghệ sản xuất loại màng ứng dụng chúng để bảo quản nơng sản thực phẩm … Để tìm hiểu kĩ vấn đề em thực tập làm việc Viện hóa học thuộc Viện hàn lâm khoa học công nghệ việt nam sở đầu ngành nghiên cứu hóa học Được làm việc tạo hội giúp em làm quen với môi trường làm việc Viện, tiếp cận với trang thiết bị nâng cao tay nghề hiểu biết, ngồi em tự lên kế hoạch tìm hiểu sâu lĩnh vực polyme giúp đỡ anh/chị Viện em tìm hiểu kĩ thiết bị đùn thổi màng đơn lớp,.Vì vậy, báo cáo em trình bày cấu tạo, nguyên lý,cách vận hành thiết bị đùn thổi màng đơn SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu CHƯƠNG 1: NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Cấu tạo máy thổi màng đơn lớp Thiết bị thổi màng đơn lớp đưa hình đây: Hình 2.1: Thiết bị thổi màng đơn lớp Từ hình 2.1 cho thấy, thiết bị thổi màng đơn lớp cấu tạo từ phận sau: a Bộ trục đùn + Trục vít, nòng trục + Động đùn, hộp số biến tần + Đầu hình (đầu đùn) + Mâm thổi + Lưới lọc b Bộ trục ép – kéo + Trục ép cao su trục ép inox + Động biến tần + Pittong ép trục + Tấm chắn ép màng hai bên + Thanh giữ bóng SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu + Vòng ép bóng chống dung c Bộ thu + Các trục căng màng, ốc cố định trục quay + Động thu hộp điều khiển + Trục cao su thu + Trục thu cộn rời d Tủ điều khiển công tắc từ + Công tắc từ + Đồng hồ đo nhiệt + Nguồn + Biến tần + Đèn báo thiết bị phụ khác e Thiết bị khí nén quạt gió + Máy nén khí riêng biệt + Van bi + Máy thổi khí + Ống gió ống khí dẫn khí nén cho pittong ép, khí thổi bóng f Bộ gia nhiệt + Vòng nhiệt ( vòng) ơm quanh trục đùn + Các cảm biến nhiệt (5 cảm biến) gắn sâu vào trục + Đồng hồ nhiệt (nằm tủ điều khiển) Loại máy thông số máy: máy HDPE 2.2 Nguyên lý hoạt động máy thổi màng đơn lớp Hỗn hợp nguyên liệu bao gồm hạt nhựa, phụ gia sau trộn với tỉ lệ định (tuỳ loại sản phẩm khác nhau) đưa vào phễu nạp liệu tương ứng với lớp màng Trong trục vít quay tròn máy chính, nguyên liệu từ phễu nạp liệu rơi vào rãnh vít chuyển phía trước vào vùng đốt nóng Do đầu phun kín nên nhựa lỏng đầu trục vít SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu đẩy vít phía sau đến mức độ định ngừng lại Trong q trình chuyển dần đến đầu trục vít, gia nhiệt xylanh nhiệt ma sát nội trộn lẫn tác động dòng chảy trục vít nên khối vật liệu bị nóng lên chuyển dần đến trạng thái chảy nhớt đến đầu trục vít Hệ thống vít tiến đẩy nhựa lỏng phía trước vào đầu đùn thổi Tại đầu đùn thổi, lượng nhựa lỏng đùn điền đầy rãnh tương ứng với lớp màng, nhựa lỏng đùn thành lớp tương ứng khỏi đầu khuôn Sau nhựa khỏi đầu khuôn, kéo lên giàn kéo Bên bóng nhựa điền đầy khí nén để tạo độ rộng lớp màng Bên ngồi bóng nhựa làm lạnh quạt gió Sau bóng nhựa nguội, tiếp tục kéo dẫn sang giàn thu cuộn Tại màng thu cuộn lại Trong trình thổi, tiến hành kiểm tra sản phẩm (độ dày màng, độ dày lớp, khổ rộng màng, ) hiệu chỉnh đồng từ tốc độ máy chính, giàn kéo, giàn thu, Sau thổi màng, kiểm tra theo tiêu chuẩn sản phẩm nhập kho Còn khơng, thơng tin xử lý phản ánh đến phần phối trộn nguyên liệu phần hiệu chỉnh máy để khắc phục 2.3 Các thông số công nghệ thiết bị q trình gia cơng thiết bị thổi màng đơn lớp Bảng thông số công nghệ thiết bị thổi màng đơn lớp phòng vật liệu polyme trình bày bảng 2.1 đây: Bảng 2.1: Thông số công nghệ thiết bị thổi màng đơn lớp Thông số kỹ thuật Giá trị kỹ thuật Bề rộng màng 400-1000 mm Độ dày màng 0.012-0.15 mm Khối lượng đầu (tối đa) 50 kg/HR Đường kính vít 45 L/D ratio 28:1 Công suất Motor AC 20HP Năng lượng điện tiêu thụ 22KW Đường kính đầu thổi HD 60/80 mm Vòng gia nhiệt (barrel) vùng Cơng suất quạt gió 5HP Bề rộng roll 800 mm SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu 0.5 kg/m2 80M/min (max) D 700mm 30KW Motor gió Tốc độ gió Đường kính lỗ gió Điện yêu cầu + Bộ phận đầu khn: - Đường kính đầu khn: 250 mm - Vật liệu đầu khuôn: 40Cr - Đầu khuôn xoay: Mô tơ inverter HP - Hình thức vòng gió: hai vòng gió - Trang bị thay lưới lọc: thay tay - Phương thức gia nhiệt: có trang bị vòng gia nhiệt - Trang bị hiển thị áp lực bên trong: có trang bị đồng hồ áp lực chịu nhiệt để kiểm tra ép nung chảy nguyên liệu ống máy + Bộ phận kéo dẫn - Kết cấu máy kéo dẫn theo kiểu tháp tầng - Mô tơ: mô tơ inverter HP, khống chế biến tần - Bảng kẹp hình V - Trục dẫn cao su - Trục dẫn hợp kim - Kệ ổn định màng bong bóng: trục dẫn lăn động - Tốc độ kéo dẫn: 0- 40 m/phút SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu - Hình thức xiết chặt: xiết chặt khí nén + Bộ phận thu cuộn Kết cấu máy thu cuộn khống chế lực căng 01 mô tơ inverter HP 01 ly hợp từ để đảm bảo lực căng cuộn màng A B Mô tơ: áp dụng mô tơ inverter HP, ly hợp từ khống chế hai thu cuộn Hình thức thu cuộn: Thu cuộn hình thức ma sát bị động + Đồng hồ đo nhiệt Đồng hồ đo nhiệt thiết bị thổi màng đơn lớp phòng vật liệu polyme đưa hình đây: + Máy thổi khí SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu 2.4 Các bước vận hành thiết bị thổi màng đơn lớp 2.4.1 Kiểm tra thiết bị chuẩn bị nguyên liệu + Kiểm tra thiết bị Kiểm tra nguồn cấp điện: Các nguồn tủ điều khiển điều trạng thái Bật công tắc gia nhiệt quạt tản nhiệt có Cài đặt quan sát gia nhiệt máy qua đồng hồ đo tủ điều khiển Trung bình từ 1-2h để gia nhiệt Đặt chế độ nhiệt, kiểm tra quạt gió ống gió Cần đảm bảo gắn chặt vào mâm thổi mở rộng độ mở 1/10 SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu Kiểm tra khí nén: máy nén khí bật khí đủ cung cấp cho máy Các đường ống dẫn khí ln sẵn sàng làm việc, khơng có vết rạn nút ống dẫn khí gắn lỏng lẻo với van Các van khóa trạng thái tốt Kiểm tra vật dụng cần thiết làm việc như: dao rọc giấy, thước đo, kéo, gang tay vải chịu nhiệt, quần áo bảo hộ ln có sẵn - Lưu ý: Quần áo phải mặc gọn gàng, tóc để ngắn cột lên thật gọn Khơng hút thuốc dùng chất kích thích vận hành, tuân thủ yêu cầu an toàn xưởng sản xuất đển đẩm bảo an toàn cho thân đồng nghiệp Khách tham quan không đứng gần máy vận hành để giữ an toàn cho thân + Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu kiểm tra mã sản phẩm,loại sản phẩm giá trị kỹ thuật yêu cầu từ kỹ thuật Phối trộn nguyên liệu nhựa phụ gia theo công thức cung cấp, nguyên liệu phối trộn thiết bị phối trộn Đảm bảo phễu nạp liệu có nguyên liệu trước vận hành Đổ nguyên liệu vào phễu Nhiệt độ gia nhiệt đạt đủ nhiệt độ cài đặt 10 phút, máy sẵn sàng để hoạt động SV: Nguyễn Văn Đảng 10 Lớp : Hóa hữu Gắn bóng vào day mồi kéo SV: Nguyễn Văn Đảng 12 Lớp : Hóa hữu Khi bóng kéo qua khe hở trục ép, đóng khí pittong để trục ép ép bóng, đồng thời người vận hành điều chỉnh tốc độ kéo chậm trung bình 10-15 Hz để kéo bóng theo dây mồi 2.4.3 Điều chỉnh kích thước độ dày Người vận hành điều chỉnh tốc độ đùn tốc độ kéo phù hợp để điều chỉnh độ dày màng mong muốn, độ dày đồng thời đo thước đo độ dày điểm đầu thu cuộn thu màng Kích thước bóng điều chỉnh từ từ cách mở van khí nhẹ nhàng đến màng đạt bề rộng mong muốn Gối đặt lên hai chắn sử dụng để gấp mép Gối chắn cầm điều chỉnh cẩn thận hạn chế thay đổi, thay đổi tạo nếp nhăn màng độ rộng mép màng không đồng Tốc độ cuộn thu cần chỉnh phù hợp với tốc độ kéo để cuộn chặt màng PE vào lõi giấy Tốc độ thường đạt max tốc độ kéo 50 Hz 2.4.4 Thay cuộn dừng máy Cuộn giấy thay trọng lượng cuộn thu lớn Thay tự động thay thủ công Thay thủ công cần tiến hành nhanh làm giảm độ căng màng thay cuộn Việc làm chậm khiến cho màng không căng gây tượng màng bị cuộn ngược lại trục kéo SV: Nguyễn Văn Đảng 13 Lớp : Hóa hữu Quá trình dừng máy thực theo thứ tự: Xoay núm chỉnh tốc độ biến tần motor chỉnh nhấn Trục đùn ngừng làm việc Khi thu màng cuối cùng, xoay núm vặn biến tần motor kéo nhấn → Xoay núm vặn tốc độ motor thu gạt công tắc Tắt nhiệt quạt tản nhiệt tủ điều khiển cách gạt cơng tắc off Tắt nguồn điện tủ điều khiển cách gạt xuống công tắc off cơng tắc nguồn tủ điện 2.5 Quy trình thổi màng đơn lớp số ý gia công bàng thiết bị thổi màng đơn lớp Khi nhiệt đạt đến nhiệt cài đặt, bắt đầu đưa nguyên liệu phối trộn vào phễu, sau mở hệ thống quạt thổi khí nén Khởi động trục kéo trục thu với tốc độ thấp Khởi động môtơ đùn tốc độ cao Kéo bắt bóng thổi đưa lên trục ép Điều chỉnh độ mở cửa gió quạt thổi để làm nguội bóng Điều chỉnh lượng khí đưa vào bóng để điều chỉnh bề rộng màng phù hợp yêu cầu Tiếp điều chỉnh tốc độ đùn giảm tốc độ kéo tăng phù hợp để diều chỉnh độ dày màng Điều chỉnh độ lệch màng giữ cố định bóng q trình vận hành ngang giữ bóng, giúp giảm SV: Nguyễn Văn Đảng 14 Lớp : Hóa hữu rung bóng Màng sau ép thu vào cuộn thu rời, truyền động dây đai từ motor thu, tốc độ gia tăng phù hợp kích thước cuộn lớn dần Để tránh lỗi hoạt động lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hình thức lẫn tính, cần thường xuyên kiểm tra vệ sinh hệ thống nhiệt rửa trục, thay lưới, hệ thống phụ trợ khác Nhiệt độ vận hành máy thổi LDPE phụ thuộc vào nhiệt chảy nguyên liệu phối trộn, nhiệt độ dao động mức 160 – 170 0C Q trình gia nhiệt hồn tồn tự động, hệ nhiệt bao gồm phần đầu đo nhiệt phận cấp nhiệt cho trục đầu hình thổi Nhiệt hiển thị đồng hồ đo cho phép người quan sát dễ dàng kiểm soát nhiệt độ lỗi xảy hệ thống nhiệt có vấn đề Bộ phận gia nhiệt nhận tín hiệu truyền từ đầu đo, từ mở đóng ngắt để đảm bảo nhiệt cung cấp cho nòng trục xun suốt Trong q trình vận hành, nhiệt gặp vấn đề, cần tắt motor đùn lập tức, giảm tốc độ motơ trường hợp khẩn cấp cần nhấn nút – “dừng khẩn cấp” Tốc độ đùn tốc độ kéo: tốc độ đùn tốc độ kéo yếu tố ảnh hưởng đến độ dày màng Tốc độ đùn cần điều chỉnh phù hợp với tốc độ kéo để có độ dày theo yêu cầu Khi cần giảm độ dày màng, cần giảm tốc độ đùn và/hoặc tăng tốc độ kéo màng Quá trình tăng giảm cần dựa kết thực nghiệm để tránh trường hợp kéo đứt bóng tốc độ chênh lệch lớn Tốc độ thu: tốc độ cuộn thu truyền động môtơ thu Tốc độ thu màng phù hợp giúp màng căng thu cuộn, cuộn màng phải đạt yêu cầu chặt phẳng Mức gió: mức gió quạt thổi nằm kế bên cấp vào vòng khí (ring air) qua ống dẫn khí Nhiệm vụn quạt thổi cung cấp khí làm mát cho bóng, mục đích bóng khí cần làm nguội để định hình lên đến roll ép (nip roll) trục kéo Mức gió điều chỉnh độ mở cửa gió nằm bên cạnh quạt thổi SV: Nguyễn Văn Đảng 15 Lớp : Hóa hữu Lượng khí nén cung cấp bên bóng: Lượng khí cung cấp vào bóng thơng qua đường dẫn khí khí lấy từ máy nén khí Cung cấp lượng khí định vào bóng để giãn bóng, kích thước bóng định bề rộng màng qua trục ép Quá trình cung cấp khí nén điều chỉnh thơng qua van khí 2.5 Thơng số kĩ thuật tính chất số loại nhựa thường dùng để gia công 2.5.1 Nhựa Polyvinylclorid – PVC a Đặc điểm Bột PVC màu trắng, không mùi vị, khơng tan nước - Có hai loại bột PVC: + Bột PVC-S (sản xuất phương pháp trùng hợp huyền phù) hạt có kích thước từ 240 – 250 m + Bột PVC-E (sản xuất phương pháp trùng hợp nhũ tương) hạt có kích thước từ 0.1 – 20 m, sờ tay thấy trơn, mịn - Bột PVC để khơng khí có hút ẩm b Các loại nhựa nhựa PVC - Tuỳ theo mục đích sử dụng người ta điều chế loại PVC khác phụ thuộc chủ yếu vào lượng hoá dẻo đưa vào - PVC mềm: có lượng hố dẻo lớn (> 30%) để sản xuất màng, vả i giả da, dép…Loại có tính đàn hồi cao, sản phẩm bóng - PVC cứng (PVC compound): thành phần có chất làm trơn chất hỗ trợ gia cơng, dùng để làm ống nước, tấm, mặt bích, phụ kiện đường ống,….sản phẩm có độ bong dễ pha màu, nhiên bền nhiệt 50oC - PVC cháy có khói đen, có mùi hắc đặc trưng (do tách HCl), lửa hơ i xanh - Nhựa PVC có tỷ trọng d= 1.22 1.37 g/cm3 SV: Nguyễn Văn Đảng 16 Lớp : Hóa hữu - Ngồi có PVC xốp: người ta cho chất nở vào PVC để làm nhiều sản phẩm có tính chất q đẹp – lượng bột nở khoảng từ 10 % c Các chất phụ gia Hố dẻo Là chất hữu lỏng có khả làm thay đổi tính chất vật lý PVC, không bay không phân huỷ trước PVC chảy mềm, khơng tạo phản ứng hố học với PVC - Các loại hoá dẻo: + Dibutyl phtalat: DBP tỷ trọng 1.046 + Dioctyl phtalat: DOP tỷ trọng 0.98 - Tác dụng: + Làm tăng tính đàn hồi PVC, giảm độ cứng, tăng tính kéo đứt, khơng bị dòn nhiệt độ thấp, giảm tính chất cách đIện… + Hoá dẻo dễ làm cho màu bị loang phải thận trọng dùng màu cho PVC, nhiệt độ cao hố dẻo dễ bay nên có trang tránh tiếp xúc - Yêu cầu kỹ thuật hố dẻo: + Hồ tan tốt với PVC + Có tác dụng dẻo hố tốt, bay + Bền vững nhiệt độ 170 o 180oC + Không màu, trong, bền với ánh sáng - Hướng dẫn sử dụng: Kiểm tra chất lượng trước dùng: Đun hoá dẻo 120 130oC cho bay hết nước (nếu có), sau đổ vào PVC khuấy tránh vón cục Chất ổn định - Tác dụng: + Dễ gia cơng, làm tăng tính chịu nhiệt nhựa PVC + Yêu cầu kỹ thuật chất ổn định: SV: Nguyễn Văn Đảng 17 Lớp : Hóa hữu + Khơng độc hại độc, khơng màu + Khơng làm giảm tính chất nhựa PVC + Có tính chất chống cháy chống lão hố tốt dùng với lượng nhỏ, không ngả màu ánh sáng - Các ổn định thường dùng:ổn định chì, Sterat bari-cadimi, sterat kẽm, ổn định cơ-thiếc,… Chất làm trơn - Tác dụng : Dễ gia cơng, làm giảm độ dính sản phẩm vào khuôn, máy - Yêu cầu: Phải chịu nhiệt độ gia cơng khơng làm giảm tính chất vật liệu - Các chất thường dùng: axit stearic – parafin clo hố Chất màu - Làm tăng tính thẩm mỹ sản phẩm - Phải chịu nhiệt độ gia công, không phai, dễ tan PVC- khối lượng nhỏ Chất độn - Tác dụng: hạ giá thành sản phẩm, làm thay đổi số tính chất vật liệu - Ảnh hưởng chất độn: giảm độ bền kéo đứt, giảm độ cách đIện, tăng độ cứng, tăng độ giòn Chất độn thường dùng: CaCO3 – bột đá 2.5.2 Nhựa PE/polyetylen (PE) Cơng thức hố học (-CH 2-CH2-)n a Tính chất - Hạt màu trắng, trơn, cháy có lửa bên xanh, bên vàng, nhỏ có mùi parafin (mùi nến) - Có độ cách đIện cao, bền vững hố học, hút ẩm - Có loại PE thông thường: Cao áp (LD PE): SV: Nguyễn Văn Đảng 18 Lớp : Hóa hữu + Hạt trong, trơn, mềm + Tỷ trọng: 0.91 0.93 g/cm3 + Cháy To 300oC + Biến dạng nhiệt độ (100 120)oC + Nhiệt độ khuôn (30 70)oC + Độ co ngót gia cơng (1.4 3.0)% Hạ áp (HD PE): + Hạt cứng, bóng, đục + Tỷ trọng: 0.94 0.96 g/cm3 + Cháy To 300oC + Biến dạng nhiệt độ (130 135)oC + Nhiệt độ khuôn (10 90)oC + Độ co ngót gia cơng (1.4 3.0)% b Phương pháp gia công ứng dụng + Phương pháp gia cơng: Nhựa PE gia cơng phương pháp ép phun, đúc, thổi Nhiệt độ gia công: HD PE: (180 280)oC LD PE: (160 260)oC + Ứng dụng: HD PE phun: xô; HD PE, LD PE thổi: chai, lọ loại LD PE phun: chắn bùn FORD, núm đệm xí bệt, vòng chắn xích, nắp lỗ hộp xích… 2.5.3 Nhựa PP/polypropylen (PP) a Tính chất - Hạt trong, bóng - Khi cháy có lửa bên xanh, bên ngồi vàng, có mùi nến, nhỏ - Tỷ trọng: 0.9 0.92 g/cm3 - Nhiệt độ biến dạng 130oC SV: Nguyễn Văn Đảng 19 Lớp : Hóa hữu - Độ co ngót (1 2.5)% - Cứng PE, độ bền hoá học độ cách đIện tốt, song PE - Có loại PP: + PP homopolymer + PP copolymer: để PP có tính chất đặc biệt người ta đồng trùng hợp PP với monomer khác cho loại PP PP trong, PP chịu va đập, b Phương pháp gia công ứng dụng Phương pháp gia công: PP gia công phương pháp ép phun, đùn, thổi có nhiệt độ gia cơng (180 270)oC Ứng dụng: PP dùng sản xuất sản phẩm gia dụng cơng nghiệp 2.5.4 Nhựa PS/polystyrol (PS) Có loại PS: a GP PS - Tính chất + Hạt suốt, cứng, dòn, dễ vỡ, dễ nhuộm màu + Dễ cháy, cháy có lửa vàng có khói đen, có mùi hắc đặc trưng + Tỷ trọng: 1.05 1.08 g/cm3 + Nhiệt độ chảy mềm (90 105)oC - Gia công ứng dụng: + GPPS gia công chủ yếu phương pháp ép phun, ngồi gia cơng phương pháp đùn, tạo hình nóng + Nhiệt độ gia công (180 280)oC + Được sử dụng rơng rãI để làm đồ chơI, đồ trang trí, đồ gia dụng có độ suốt hộp chè, hộp kẹo, hộp dụng cụ văn phòng… b HIPS - Tính chất: + Hạt màu trắng đục, cháy có khói đen, có mùi cao su + Tỷ trọng: 1.05 1.1 g/cm3 SV: Nguyễn Văn Đảng 20 Lớp : Hóa hữu + Nhiệt độ chảy mềm (9598)oC + Độ cứng cao, chịu va đập tốt - Gia công ứng dụng: + HIPS gia công phương pháp giống GPPS + Được sử dụng làm sản phẩm chịu va đập hàng công nghiệp điện, điện tử, hàng gia dụng 2.5.5 Nhựa ABS/acrylic butadiene styrol (ABS) a Tính chất - Hạt màu trắng đục, hơI ngả vàng - Khi cháy có lửa vàng, cháy khói đen có mùi giống cao su - Tỷ trọng: 1.02 1.09 g/cm3 - Nhiệt độ biến dạng (9098)oC - ABS dễ hút ẩm, phải sấy trước gia công, nhiệt độ sấy (8085)oC thời gian từ - Chịu va đập tốt - Nhiệt độ gia công (180245)oC b Phương pháp gia công ứng dụng - Chủ yếu gia công phương pháp ép phun, đùn - Dùng để sản xuất sản phẩm cao cấp có độ đàn hồi, có độ cứng tốt, bóng bền vỏ tivi, nội thất, xí cơng tác điện 2.5.6 Nhựa AS/acrylic styrol (AS hay san) a Tính chất - Hạt có màu vàng sáng, suốt - Có độ co ngót nhỏ PS, có độ cứng, tính chịu thời tiết, tính hố học tốt PS SV: Nguyễn Văn Đảng 21 Lớp : Hóa hữu - Tuy nhiên: SAN có tính hút ẩm cao PS, trước gia công phải sấy từ 80-900C sau khoảng 2-3 - Tính ổn định nhiệt hơn, nhiệt độ cao dễ dẫn đến SAN bị biến chất đổi màu - Tính lưu động khơng PS, gia công lực ép cao PS - Nhiệt độ gia công (200265)oC b.Phương pháp gia công ứng dụng - Chủ yếu gia công phương pháp ép phun, đùn - Dùng để sản xuất sản phẩm cao cấp có độ suốt, có độ cứng tốt, bóng bền bình lọc nước, cánh quạt, 2.5.7 Nhựa POM/polyoxymethylene (POM) a.Tính chất: - POM nhựa kết tinh, màu trắng sữa - Tỷ trọng: 1.41 1.425 g/cm3 - Cháy chậm, cháy có lửa - Tính cách đIện bình thường - Độ hút ẩm thấp 1.4% - Chịu hố chất tốt b Phương pháp gia cơng ứng dụng - POM gia cơng phương pháp ép phun, đùn, thổi ép khuôn,nhưng chủ yếu dùng để ép phun - Điều kiện gia công: + Nhiệt độ sấy: (8085)oC thời gian từ + Nhiệt độ gia công : (190210)oC + Nhiệt độ khuôn : (80100)oC + Không đặt khoang nhiệt xylanh 230oC SV: Nguyễn Văn Đảng 22 Lớp : Hóa hữu 2.5.8 Nhựa PPS/poly phenylene sulfide a.Tính chất + Là nhựa kết tinh, chịu nhiệt độ cao, chịu lửa, bền hố học +Nhiệt độ nóng chảy 285 oC + Tỷ trọng 1.34g/cm + Không hồ tan dung mơI hữu 200 oC b Phương pháp gia công ứng dụng - Phương pháp gia công + PPS dùng chủ yếu để ép phun + PPS ép phun nhiệt độ cao (300370)oC + Là vật liệu hút ẩm, phảI sấy trước gia công + Nhiệt độ sấy (149177)oC, thời gian sấy + Nhiệt độ khuôn (135149)oC + Nhiệt độ gia công (300327)oC - Ứng dụng Do PPS có tính chịu nhiệt độ cao chịu lửa mà dùng thay vật liệu phenolic lĩnh vực đIện điện tử 2.5.9 Nhựa PA/polyamid (PA) a.Tính chất - Khơng mùi vị, khơng độc, màu từ đến trắng đục, bền hoá học có tính chất học tốt - Cứng dạng sừng, da - Tỷ trọng 1.2 g/cm - Nhiệt độ nóng chảy 140 oC - Là loại nhựa có tính hút ẩm lớn nên phải bảo quản thật kín - Có khả cháy cho lửa màu xanh với đường viền màu vàng thấy bọt khí xuất trước nóng chảy Khi nhỏ giọt kéo thành sợi dài SV: Nguyễn Văn Đảng 23 Lớp : Hóa hữu b Phương pháp gia cơng ứng dụng - Phương pháp gia công + PA gia cơng phương pháp ép phun, đúc, đùn kéo sợi + Nhiệt độ sấy (90 95)oC, thời gian sấy + Nhiệt độ khuôn (80100)oC +Nhiệt độ gia công (220280)oC - Ứng dụng + Dùng để sản xuất bánh chuyển động, ống bọc công nghiệp dệt, mũ cảnh sát, thớt, + Do PA hấp thụ nước mạnh sử dụng lĩnh vực điện 2.5.10 Nhựa PMMA/polymetylmetacrylat (PMMA) a.Tính chất - Khơng mùi vị, khơng độc, suốt, bền với nhiệt độ, ánh sáng, có tính chất học tốt - Tỷ trọng 1.15 1.2 g/cm3 - Nhiệt độ nóng chảy 140 0C - Có tính hút ẩm lớn b.Phương pháp gia công ứng dụng - Phương pháp gia công + Chủ yếu gia công phương pháp ép phun + Vì PMMA dễ hút ẩm nên phải sấy trước gia công, nhiệt độ sấy (85 90)oC, thời gian sấy + Nhiệt độ gia công (180280)oC - Ứng dụng Chủ yếu sản xuất sản phẩm công nghiệp yêu cầu độ suốt cao đèn ôtô, đèn xe máy, đèn cao áp… SV: Nguyễn Văn Đảng 24 Lớp : Hóa hữu KẾT LUẬN Trên kiến thức tìm hiểu em hoạt động thiết bị sưởng sản xuất thuộc Viện Hóa Học-Viện Hàn Lâm Khoa Học Và Công Nghệ Sau gần tháng thực tập, em rút nhiều kinh nghiệm bổ ích cho ngồi ghế nhà trường em khơng có Có thể nói tư liệu thực tế mà em tiếp cận Ngồi qua q trình thực tập giúp cho sinh viên thấy quan trọng cần thiết cơng việc từ kích thích sinh viên tìm tòi, nghiên cứu, sáng tạo rèn luyện cho thói quen làm việc có khoa học kĩ thuật, tạo điều kiện cho sinh viên nhanh chóng hòa vào phát triển toàn xã hội cách tự tin SV: Nguyễn Văn Đảng 25 Lớp : Hóa hữu SV: Nguyễn Văn Đảng 26 Lớp : Hóa hữu ... hành thiết bị đùn thổi màng đơn SV: Nguyễn Văn Đảng Lớp : Hóa hữu CHƯƠNG 1: NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Cấu tạo máy thổi màng đơn lớp Thiết bị thổi màng đơn lớp đưa hình đây: Hình 2.1: Thiết bị thổi màng. .. nghệ thiết bị q trình gia cơng thiết bị thổi màng đơn lớp Bảng thông số công nghệ thiết bị thổi màng đơn lớp phòng vật liệu polyme trình bày bảng 2.1 đây: Bảng 2.1: Thông số công nghệ thiết bị thổi. .. Viện, tiếp cận với trang thiết bị nâng cao tay nghề hiểu biết, em tự lên kế hoạch tìm hiểu sâu lĩnh vực polyme giúp đỡ anh/chị Viện em tìm hiểu kĩ thiết bị đùn thổi màng đơn lớp, .Vì vậy, báo cáo