Vì vậy, trong báo cáo này em tìm hiểu về nguyên lý, cách vận hành thiết bị đùn thổi màng đơn lớp và chế độ gia công một số loại nhựa. về tính chất đặc hoa lý nhiệt độ gia công của một số loại nhựa thưởng sử dụng ......................
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI Khoa Cơng nghệ Hóa học BÁO CÁO THỰC TẬP Đề tài: Tìm hiểu đặc tính số loại vật liệu thường sử dụng để chế tạo màng thiết bị thổi màng đơn lớp Giáo viên hướng dẫn: TS Trịnh Đức Công Sinh viên thực tập : Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Hà Nội, 2016 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn thầy Trịnh Đức Công thầy Nguyễn Thế Hữu tận tình hướng dẫn, tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ em trình thực tập Em xin chân thành cảm ơn anh/chị phòng vật liệu polyme Viện Hóa học-Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam hướng dẫn chi tiết, cụ thể q trình thực tập phòng Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến người thân gia đình, bạn bè ln bên động viên, chia sẻ giúp đỡ em mặt suốt thời gian học tập nghiên cứu vừa qua Hà nội, ngày tháng năm 2016 Sinh viên Hoàng Văn Linh SVTT: Hoàng Văn Linh Lớp: Hóa hữu MỞ ĐẦU Trong năm gần đây, với phát triển khoa học cơng nghệ vật liệu polyme nghiên cứu ứng dụng vào đời sống nhiều lĩnh vực khác nhau.Vì vậy, để tìm hiểu kĩ lĩnh vực vật liệu em thực tập phòng vật liệu Polyme - Viện Hóa học Đây sở đầu ngành nghiên cứu khoa học vật liệu Được thực tập hội giúp em làm quen với mơi trường làm việc nghiên cứu khoa học, tiếp cận với trang thiết bị nâng cao tay nghề hiểu biết, ngồi em tự lên kế hoạch tìm hiểu sâu lĩnh vực polyme giúp đỡ anh/chị phòng Việc tổng hợp nhựa có nhiều loại máy móc trang thiết bị khác nhau, nhiên thực tập em nghiên cứu sâu thiết bị thổi màng đơn lớp chế độ gia cơng số loại nhựa.Vì vậy, báo cáo em tìm hiểu nguyên lý, cách vận hành thiết bị đùn thổi màng đơn lớp chế độ gia công số loại nhựa SVTT: Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Chương 1: Nội dung thực tập 2.1 Các loại vật liệu chế tạo màng Màng đơn lớp màng mỏng gồm lớp vật liệu Tính chất màng tạo từ lớp vật liệu Đối với loại màng đơn lớp vật liệu thường sử dụng PE (LDPE, LLDPE), PP, PET, OPP, PA, EVOH 2.1.1 Polyetylene (PE) Cơng thức hố học (-CH 2-CH2-)n Đặc tính: Hạt màu trắng, trơn, cháy có lửa bên xanh, bên ngồi vàng, nhỏ có mùi parafin (mùi nến) Có độ cách điện cao, bền vững hố học, hút ẩm Chống thấm nước nước tốt, chống thấm khí O 2, CO2, N2 dầu mỡ Bị căng phồng hư hỏng tiếp xúc với tinh dầu thơm chất tẩy axeton… Hình 2.1 Hạt nhựa PE Có loại PE thơng thường: + Cao áp (LD PE) SVTT: Hoàng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Hạt trong, trơn, mềm Tỷ trọng: 0.91 0.93 g/cm3 Cháy To 300oC Biến dạng nhiệt độ (100 120)oC Nhiệt độ khn (30 70)oC Độ co ngót gia công (1.4 3.0)% + Hạ áp (HD PE): Hạt cứng, bóng, đục Tỷ trọng: 0.94 0.96 g/cm3 Cháy To 300oC Biến dạng nhiệt độ (130 135)oC Nhiệt độ khn (10 90)oC Độ co ngót gia cơng (1.4 3.0)% Hình 2.2: Loại nhựa PE thơng thường Phương pháp gia cơng ứng dụng Nhựa PE gia công phương pháp ép phun, đúc, thổi Nhiệt độ gia công: HD PE: (180 280)oC SVTT: Hồng Văn Linh LD PE: (160 260)oC Lớp: Hóa hữu Nhựa PE dùng làm túi xách loại, thùng, chai, lọ loại LD PE phun: chắn bùn FORD, núm đệm xí bệt, vòng chắn xích, nắp lỗ hộp xích… 2.1.2 Polypropylen (PP) Cơng thức hố học (-CH 2-CH-)n CH Hình 2.3: Hạt nhựa PP Đặc tính Hạt trong, bóng Khi cháy có lửa bên xanh, bên ngồi vàng, có mùi nến, nhỏ Tỷ trọng: 0.9 0.92 g/cm3.Nhiệt độ biến dạng 130oC Độ co ngót (1 2.5)% Cứng PE, độ bền hoá học độ cách đIện tốt, song PE Có loại PP: PP homopolyme PP copolyme Để PP có tính chất đặc biệt người ta đồng trùng hợp PP với monome khác cho loại PP PP trong, PP chịu va đập, SVTT: Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Phương pháp gia công ứng dụng PP gia công phương pháp ép phun, đùn, thổi Nhiệt độ gia công (180 270)oC PP dùng sản xuất sản phẩm gia dụng công nghiệp Được dùng làm bao bì lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm, tạo thành sợi dệt thành bao bì đựng thực phẩm với số lượng lớn 2.1.3 Polyamit (PA) Hình 2.4: Hạt nhựa PA Đặc tính Khơng mùi vị, khơng độc, màu từ đến trắng đục, bền hoá học có tính chất học tốt Cứng dạng sừng, da.Tỷ trọng 1.2 g/cm Nhiệt độ nóng chảy 140 oC Là loại nhựa có tính hút ẩm lớn – nên phải bảo quản thật kín Có khả cháy cho lửa màu xanh với đường viền màu vàng SVTT: Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu thấy bọt khí xuất trước nóng chảy Khi nhỏ giọt kéo thành sợi dài Phương pháp gia cơng ứng dụng PA gia cơng phương pháp ép phun, đúc, đùn kéo sợi Nhiệt độ sấy (90 95)oC, thời gian sấy Nhiệt độ khuôn (80100)oC Nhiệt độ gia công (220280)oC Dùng để sản xuất bánh chuyển động, ống bọc công nghiệp dệt, mũ cảnh sát, thớt, Do PA hấp thụ nước mạnh sử dụng lĩnh vực điện Màng PA ghép với PE dùng làm bao bì chứa thực phẩm đơng lạnh thực phẩm dạng lòng chịu nhiệt độ trùng lên đến 100 0C Dùng làm bao bì hút chân khơng 2.1.4 Polyester (PET) Hình 2.5: Hạt nhựa PET Đặc tính SVTT: Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Bền học cao, có khả chịu lực xé, chịu lực bền va chạm, chịu mài mòn cao, có độ cững vững cao Trơ với mơi trường thực phẩm, suốt, chống thấm khí O CO2 tốt loại nhựa khác Úng dụng Do tính chống thấm cao nên PET dùng làm chai, lọ, bình đựng nước tinh khiết, nước giải khát… 2.2 Cấu tạo thiết bị thổi màng đơn lớp Thiết bị thổi màng đơn lớp có cấu tạo hình đây: Hình 2.5: Thiết bị thổi màng đơn lớp SVTT: Hồng Văn Linh Lớp: Hóa hữu Từ hình 2.5 cho thấy, thơng số cơng nghệ máy bảng 2.1: Bảng 2.1: Thông số kĩ thuật thiết bị thổi màng đơn lớp Thông số kỹ thuật Giá trị kỹ thuật Bề rộng màng 400-1000 mm Độ dày màng 0.012-0.15 mm Khối lượng đầu (tối đa) 50 kg/HR Đường kính vít 45 L/D ratio 28:1 Công suất Motor AC 20HP Năng lượng điện tiêu thụ 22KW Đường kính đầu thổi HD 60/80 mm Vòng gia nhiệt (barrel) vùng Cơng suất quạt gió 5HP Bề rộng roll 800 mm Motor gió 0.5 kg/m2 Tốc độ gió 80M/min (max) Đường kính lỗ gió D 700mm Điện yêu cầu 30KW 2.2.1 Bộ phận đầu khuôn Đây phận quan trọng thiết bị thổi màng đơn lớp: Hình 2.6: Bộ phận đầu khn - Đường kính đầu khuôn : 250 mm - Vật liệu đầu khuôn: 40Cr SVTT: Hồng Văn Linh 10 Lớp: Hóa hữu - Đầu khn xoay: Mơ tơ inverter HP - Hình thức vòng gió : hai vòng gió - Trang bị thay lưới lọc : thay tay - Phương thức gia nhiệt : có trang bị vòng gia nhiệt - Trang bị hiển thị áp lực bên : có trang bị đồng hồ áp lực chịu nhiệt để kiểm tra ép nung chảy nguyên liệu ống máy 2.2.2 Bộ phận kéo dẫn Hình 2.7: Thiết bị đầu kéo - Kết cấu máy kéo dẫn theo kiểu tháp tầng - Mô tơ : mô tơ inverter HP, khống chế biến tần - Bảng kẹp hình V - Trục dẫn cao su - Trục dẫn hợp kim - Kệ ổn định màng bong bóng : trục dẫn lăn động - Tốc độ kéo dẫn : 0- 40 m/phút - Hình thức xiết chặt: xiết chặt khí nén 2.2.3 Bộ phận thu cuộn SVTT: Hồng Văn Linh 11 Lớp: Hóa hữu Hình 2.7: Bộ phận cuộn thu - Kết cấu máy thu cuộn khống chế lực căng 01 mô tơ inverter HP 01 ly hợp từ để đảm bảo lực căng cuộn màng A B - Mô tơ: áp dụng mô tơ inverter HP, ly hợp từ khống chế hai thu cuộn - Hình thức thu cuộn: Thu cuộn hình thức ma sát bị động 2.3 Quy trình cơng nghệ thổi màng đơn lớp SVTT: Hồng Văn Linh 12 Lớp: Hóa hữu Hình 2.8: Quy trình cơng nghệ thổi màng đơn lớp Khi nhiệt đạt đến nhiệt cài đặt, bắt đầu đưa nguyên liệu phối trộn vào phễu, sau mở hệ thống quạt thổi khí nén Khởi động trục kéo trục thu với tốc độ thấp Khởi động môtơ đùn tốc độ cao Kéo bắt bóng thổi đưa lên trục ép Điều chỉnh độ mở cửa gió quạt thổi để làm nguội bóng Điều chỉnh lượng khí đưa vào bóng để điều chỉnh bề rộng màng phù hợp yêu cầu Tiếp điều chỉnh tốc độ đùn giảm tốc độ kéo tăng phù hợp để diều chỉnh độ dày màng Điều chỉnh độ lệch màng giữ cố định bóng q trình vận hành ngang giữ bóng, giúp giảm rung bóng Màng sau ép thu vào cuộn thu rời, truyền động dây đai từ motor thu, tốc độ gia tăng phù hợp kích thước cuộn lớn dần Để tránh lỗi hoạt động lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hình thức lẫn tính, cần thường xuyên kiểm tra vệ sinh hệ thống nhiệt rửa trục, thay lưới, hệ thống phụ trợ khác Nhiệt độ vận hành máy thổi LDPE phụ thuộc vào nhiệt chảy nguyên liệu phối trộn, nhiệt độ dao động mức 160 – 170 0C Q trình gia nhiệt hồn toàn tự động, hệ nhiệt bao gồm phần đầu đo nhiệt phận cấp nhiệt cho trục đầu hình thổi Nhiệt hiển thị đồng hồ đo cho phép người quan sát dễ dàng kiểm soát nhiệt độ lỗi xảy hệ thống nhiệt có vấn đề Bộ phận gia nhiệt nhận tín hiệu truyền từ đầu đo, từ mở đóng ngắt để đảm bảo nhiệt cung cấp cho nòng trục xun suốt Trong q trình vận hành, nhiệt gặp vấn đề, cần tắt motor đùn lập tức, giảm tốc độ motơ trường hợp khẩn cấp cần nhấn nút – “dừng khẩn cấp” Tốc độ đùn tốc độ kéo: tốc độ đùn tốc độ kéo yếu tố ảnh hưởng đến độ dày màng Tốc độ đùn cần điều chỉnh phù hợp với tốc độ kéo để có độ dày theo yêu cầu Khi cần giảm độ dày màng, cần giảm tốc độ đùn và/hoặc tăng tốc độ kéo màng Quá trình tăng giảm cần dựa SVTT: Hồng Văn Linh 13 Lớp: Hóa hữu kết thực nghiệm để tránh trường hợp kéo đứt bóng tốc độ chênh lệch lớn Tốc độ thu: tốc độ cuộn thu truyền động môtơ thu Tốc độ thu màng phù hợp giúp màng căng thu cuộn, cuộn màng phải đạt yêu cầu chặt phẳng Mức gió: mức gió quạt thổi nằm kế bên cấp vào vòng khí (ring air) qua ống dẫn khí Nhiệm vụn quạt thổi cung cấp khí làm mát cho bóng, mục đích bóng khí cần làm nguội để định hình lên đến roll ép (nip roll) trục kéo Mức gió điều chỉnh độ mở cửa gió nằm bên cạnh quạt thổi Lượng khí nén cung cấp bên bóng: Lượng khí cung cấp vào bóng thơng qua đường dẫn khí khí lấy từ máy nén khí Cung cấp lượng khí định vào bóng để giãn bóng, kích thước bóng định bề rộng màng qua trục ép Quá trình cung cấp khí nén điều chỉnh thơng qua van khí 2.4 Các thao tác vận hành thiết bị thổi màng đơn lớp 2.4.1 Chuẩn bị trước vận hành Thiết bị vận hành theo bước sau đây: - Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu từ thiết bị phối trộn, đảm bảo nguyên liệu cấp liên tục q trình vận hành Kiểm tra an tồn hệ thống điện, trục truyền động, dầu bôi trơn hệ thống quạt thổi cung cấp khí nén Kéo dây mồi chuẩn bị bảo hộ lao động làm việc nhiệt độ cao Gia nhiệt hệ thống đốt nóng (vòng nhiệt), đảm bảo hoạt động hệ thống gia nhiệt điều kiện tốt ổn định - Bước 2: Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ cài đặt yêu cầu, nhiệt độ phụ thuộc vào nguyên liệu sử dụng trình, bắt đầu đưa nguyên liệu phối trộn vào phễu Sau mở hệ thống quạt thổi khí nén - Bước 3: Bảo dưỡng vệ sinh máy móc để tránh lỗi hoạt động lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hình thức lẫn tính Cần thường xuyên kiểm tra vệ sinh hệ thống nhiệt rửa trục, thay lưới, hệ thống phụ trợ khác SVTT: Hoàng Văn Linh 14 Lớp: Hóa hữu 2.4.2 Điều chỉnh thơng số vận hành tối ưu Trong trình vận hành máy thổi, kỹ sư vận hành đánh giá chất lượng sản phẩm đầu qua cơng đoạn phân tích độ dày tính màng để điều chỉnh chất lượng sản phẩm Do đó, thơng số q trình điều chỉnh tối ưu phù hợp cho yêu cầu sản phẩm có khả phân hủy Bảng 2.2: Thơng số cơng nghệ cài đặt q trình sản xuất Thông số Giá trị cài đặt Nhiệt độ cài đặt Vùng Vùng o 155 C 170oC Tốc độ trục đùn 35 Hz Tốc độ trục ép 650 rpm Tốc độ trục thu 630 – 710 rpm Độ mở gió 15% Độ dày màng Bề rộng màng 35-40 µm 100 mm Vùng 170oC Vùng4 160 oC 2.4.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm Ngoại quan Không co rút Không trầy xước hai bề mặt sản phẩm Khơng dính dầu, nhớt, vết bẩn Khơng có vết chấm đen Khơng có dính màu khác Kiểm tra tính năng: Kiểm tra tính lý 2.4.4 Bảo dưỡng Định kỳ châm nhớt vào phần truyền động Vệ sinh đầu khuôn tránh dùng vật cứng Định kỳ vệ sinh máy chống rỉ sét Định kỳ kiểm tra lực căng dây curo Định kỳ thay nhớt hộp số , tối thiểu 06 tháng /lần Định kỳ vệ sinh quạt gió Khơng cho phận máy làm vật dẫn điện Phần lớn SVTT: Hồng Văn Linh 15 Lớp: Hóa hữu linh kiện máy dạng tiêu chuẩn dễ thay Nhân viên sửa chữa phải lành nghề kỹ thuật điện Trung bình 02 tháng phải vệ sinh lọc dầu nhớt nghẹt thay 2.5 Một số ý lỗi thường gặp vận hành thiết bị thổi màng đơn lớp Không rớt kim loại vào trục vít Khi tháo trục vít phải gia nhiệt cho nhựa nóng chảy tháo Chỉ cần đóng từ phía sau lỗ hộp số rút cảo + Vận hành Máy móc cân chỉnh xong tiến hành sản xuất Máy móc vận hành sau 03 ngày cần kiểm tra tồn thiết bị có phần bị lỏng không Máy chạy 03 tháng đầu thời kỳ ro đai, tốc độ chạy không nhanh sản sinh vụn sắt ta nên thay nhớt hộp số cho vận hành tiếp, tránh tình trạng vụn sắt làm tắc nghẽn ống dầu tuần hoàn + Q trình nóng chảy hạt nhựa Hạt nhựa, phế liệu phụ gia sau phối trộn thiết bị thùng quay đưa vào phễu nạp liệu xuống trục vít Trong q trình nhựa hóa, tác dụng nhiệt điện trở nhiệt nội ma sát, nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt Trên trục vít chia làm vùng chính: vùng nhập liệu, vùng nhựa hóa, vùng định lượng Vùng nhập liệu: gần phễu nạp liệu, tác dụng chuyển nguyên liệu phía trước đồng thời gia nhiệt cho hỗn hợp nguyên liệu Vùng nhựa hóa: vít, tiếp tục gia nhiệt nén ép nguyên liệu lỏng, đưa nguyên liệu phía trước Vùng định lượng: dùng để xác định xác khối lượng ngun liệu cần chuyển vào khn Trong giai đoạn nhập liệu, nhựa hóa, định hướng trục vít quay chuyển khối vật liệu qua giai đoạn lượng nhựa chuyển vào khuôn đủ Sau lượng nhựa khuôn đủ chuyển SVTT: Hồng Văn Linh 16 Lớp: Hóa hữu sang trình đúc sản phẩm Trong trình thổi màng trục vít chuyển động tịnh tiến (dưới tác dụng xylanh bơm thủy lực) + Quy trình thổi bóng nhựa - Đầu khn: Đầu khn làm cho nguyên liệu nhựa hóa thêm tan đủ ổn định để định hình màng trước lúc thổi , vệ sinh miệng khuôn phải đeo găng tay tránh bị cẩn thận tránh làm chầy xứt mặt khuôn ảnh hưởng chất lượng màng, vệ sinh dùng miếng nhơm làm sạch, dùng sáp rửa dễ dàng Khi tháo lắp khuôn ốc vặn nên thoa dầu chịu nhiệt để sau dễ tháo rắp - Quạt gió Quạt gió tạo khơng khí thổi vào mâm gió , có dị vật lọt vào làm hư máy tạo luồng gió khơng Qui trình quạt gió： Quạt gió Cách ly Bộ chia gió Thùng gió - Trống gió: Trống gió phần mâm xoay để nối mâm gió thùng gió - Mâm gió: Mâm gió dùng làm nguội màng thổi ảnh hưởng đến độ suốt sản lượng, tùy môi trường mà định kỳ vệ sinh - Khung giữ màng: Tác dụng giữ cho màng ổn định trung tâm không di chuyển ngang để biên màng - Giàn kéo màng: Giàn kéo kết hợp xếp biên ép hết khơng khí khơng lọt qua màng , giàn kéo nằøm đỉnh cao máy nên gần sát trần nhà nên ý có bị ánh mặt trời đèn trực tiếp chiếu vào gây tượng co rút màng SVTT: Hoàng Văn Linh 17 Lớp: Hóa hữu - Giàn thu cuộn: Giàn thu cuộn phần cuối thiết bị để đưa sản phẩm , thiết kế bố cục hợp lýmàng thu phẳng đảm bảo tính vật lý sản phẩm , lắp đặt phải cân không bị ngiên tạo lực thu sai lệch Khơng khí bong bóng Dải đo dự thảo hiển thị cuộn màng đẩy lên từ chết khơng khí vòng quay Khi thiết bị văn phòng phẩm sử dụng, nguyên nhân khơng rõ ràng Thường màn, vải liệm vây đặt xung quanh bong bóng để loại bỏ dự thảo.Tuy nhiên, có lỗ bao vây, khơng khí chạm vào bong bóng Các ngun nhân khác rò rỉ thể vòng khơng khí khơng quay, rò rỉ gần dòng khơng khí hay miếng kim loại làm lệch khơng khí phần tan chảy Các dải đo kết từ inch rộng đến vài feet + Bị lỗi khuôn điều chỉnh Thiết kế cũ, mà bung đầu, thường sản xuất phim với độ cao hai hai khu vực thấp khí áp đối diện Các khiếm khuyết tương tự xảy người chết điều chỉnh lệch tâm vòng khơng khí di chuyển khỏi trung tâm để chết để xếp (Hình 7).trung tâm điều chỉnh thường xảy chết không làm thời gian dài, họ ráp không cách sau làm Suy thoái tan chảy thành than bị rò rỉ bên khn chết khơng thể để điều chỉnh Khiếm khuyết gây mộtvòng khn thực tế khơng thể làm biến dạng nhẫn khuôn.Các chủ đề bu lông điều chỉnh tước Một khuôn bị hư hỏng, sửa chữa cách hàn.Thật không may, mối hàn kim loại tốc độ truyền nhiệt giống kim loại ban đầu, ảnh hưởng đến dòng chảy tan khu vực (Hình 17) + Vật chất xuống cấp mơi khn SVTT: Hồng Văn Linh 18 Lớp: Hóa hữu Chú ý dải đo đường bề mặt thô màng đẩy lên từ khuôn với vật chất xuống cấp carbon vào môi khuôn vùng đất khuôn bên chúng Thông thường khoản tiền gửi cho tan chảy nhiều chết nhiệt độ Những khoản tiền gửi nên làm từ đầu chết với cổ phiếu đồng shim chèn vào vùng đất khuôn Các nguyên nhân khác khuôn bù đắp khuôn môi khuôn đôi môi với cạnh dây, lớn bán kính nick tốt Những khiếm khuyết gây tan chảy giây lát để kéongười mặt đất chết cao tan chảy chết 2.6 Ứng dụng thiết bị màng thổi đơn lớp Công nghệ đùn thổi (Blowing injection technology): Đây công nghệ thổi màng, sản xuất loại vật liệu bao bì từ màng, dùng cơng nghệ túi PE, PP màng (cán màng PVC) Các loại máy thổi cải tiến từ Việt Nam để thổi túi xốp từ nhiều loại nguyên liệu phối kết, sử dụng loại nguyên liệu PE, PP đến phức hợp OPP, BOPP thông qua giai đoạn cán kéo hai chiều, bốn chiều Hiện nhiều doanh nghiệp nhựa sử dụng công nghệ đùn thổi nhiều thiết bị nhập từ nước, nhiều hệ sản xuất sản phẩm bao bì nhựa Bên cạnh đó, ngành thổi bao bì dạng chai nhựa tiên tiến PET, PEN, thùng phuy… phát triển từ công nghệ đùn thổi Để giúp đọc hiểu thêm khác biệt bao bì nhựa mềm cao cấp ngành bao bì nhựa này, chúng tơi xin có ý kiến phụ giải phần để phân biệt rõ chủng loại bao bì hầu nhận định giá trị phức tạp cơng nghệ, cơng dụng bao bì Đối với loại màng đơn nguyên liệu sử dụng chủ yếu PE (PELD, PELLD) PP - Trong công nghệ sản xuất bao bì màng đơn, nguyên liệu đưa vào máy từ đùn thổi thành sản phẩm ống, từ ống màng tùy theo kích cỡ để làm túi túi bao bì phục vụ khách hàng siêu thị, hay sản phẩm hoa trái… Nếu in số lượng người ta thơng thường in theo phương pháp kéo lụa, in lụa SVTT: Hoàng Văn Linh 19 Lớp: Hóa hữu – số lượng nhiều từ 10.000 túi người ta sử dụng trục in ống đồng với cơng nghệ trục ăn mòn hóa chất (đặc trục in máy đùn/thổi), đơn giản một, hai, ba màu tách riêng nét rõ ràng Nếu cao cấp phải xoay tram bao bì màng ghép, phải khắc trục ống đồng máy khắc trục điện tử - In từ màu hệ thống máy in ống đồng cao cấp - Bao bì đựng gạo, phân bón, xi măng, thức ăn gia súc, người ta sản xuất theo phương pháp: từ hạt nhựa PP kéo thành màng, cắt thành sợi, quấn vào lõi từ cuộn (nhiều cuộn) đưa vào máy dệt thành ống, sau đưa vào máy khâu đáy bao để trước/sau cho sản phẩm vào bao họ khâu nối đầu lại Có nhu cầu sản phẩm người ta phải ghép lớp PELD bên mặt để sản phẩm bảo quản theo yêu cầu - Cả hai loại bao bì nói có phương thức công nghệ đơn giản, mua máy hướng dẫn bàn giao công nghệ trước/sau 10 ngày Do nhà sản xuất bao bì đơn nhiều đơn vị sản xuất địa phương nước, đầu từ khơng đòi hỏi giá trị cao bao bì màng ghép – giá cạnh tranh liệt bao bì màng đơn nên lợi nhuận đương nhiên thấp SVTT: Hoàng Văn Linh 20 Lớp: Hóa hữu KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập Phòng Vật liệu Polyme - Viện Hóa học thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Cơng nghệ Việt Nam hướng dẫn nhiệt tình anh chị, thầy cô em học tập tìm hiểu nhiều điều bổ ích: - Công nghệ đùn thổi (Blowing injection technology công nghệ thổi màng, sản xuất loại vật liệu bao bì từ màng, dùng cơng nghệ túi PE, PP màng (cán màng PVC) Chúng em sâu vào tìm hiểu máy đùn thổi đơn lớp quan sát trực tiếp vận hành thiết bị thực tế - Chuẩn bị nguyên liệu từ thiết bị phối trộn, đảm bảo nguyên liệu cấp liên tục trình vận hành Kiểm tra an tồn hệ thống điện, trục truyền động, dầu bôi trơn hệ thống quạt thổi cung cấp khí nén Kéo dây mồi chuẩn bị bảo hộ lao động làm việc nhiệt độ cao Gia nhiệt hệ thống đốt nóng (vòng nhiệt), đảm bảo hoạt động hệ thống gia nhiệt điều kiện tốt ổn định - Khi thao tác máy cần ý số vấn đề quan trọng như: + Không rớt kim loại vào trục vít + Khi tháo trục vít phải gia nhiệt cho nhựa nóng chảy tháo + Chỉ cần đóng từ phía sau lỗ hộp số rút cảo Ngồi việc tìm hiểu sau máy đùn thổi đơn lớp bọn e tìm hểu sơ qua nhiều thiết bị máy móc khác viện : máy cắt hạt, máy đùn thổi đa lớp, máy cắt túi… SVTT: Hoàng Văn Linh 21 Lớp: Hóa hữu ... dung thực tập 2.1 Các loại vật liệu chế tạo màng Màng đơn lớp màng mỏng gồm lớp vật liệu Tính chất màng tạo từ lớp vật liệu Đối với loại màng đơn lớp vật liệu thường sử dụng PE (LDPE, LLDPE),... bị thổi màng đơn lớp chế độ gia công số loại nhựa.Vì vậy, báo cáo em tìm hiểu nguyên lý, cách vận hành thiết bị đùn thổi màng đơn lớp chế độ gia công số loại nhựa SVTT: Hoàng Văn Linh Lớp: Hóa... loại nhựa khác Úng dụng Do tính chống thấm cao nên PET dùng làm chai, lọ, bình đựng nước tinh khiết, nước giải khát… 2.2 Cấu tạo thiết bị thổi màng đơn lớp Thiết bị thổi màng đơn lớp có cấu tạo