PHÂN TÍCH QUY TRÌNH GIẾT MỔ GÀ TẠI CÔNG TY TNHH MTV CHĂN NUÔI BÌNH MINH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP PHÂN TÍCH QUY TRÌNH GIẾT MỔ GÀ TẠI CƠNG TY TNHH MTV CHĂN NI BÌNH MINH Họ tên sinh viên: TẠ THỊ THANH NGA Ngành: BẢO QUẢN VÀ CHẾ BIẾN NƠNG SẢN THỰC PHẨM Niên khóa: 2007-2011 Tháng 08/2011 PHÂN TÍCH QUY TRÌNH GIẾT MỔ TẠI CƠNG TY TNHH MTV CHĂN NI BÌNH MINH Tác giả TẠ THỊ THANH NGA Khóa luận đệ trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo quản chế biến nông sản thực phẩm Giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Anh Trinh Tháng 08 năm 2011   i LỜI CẢM ƠN Trước tiên, xin chân thành cảm ơn công lao sinh thành, nuôi dưỡng, dạy bảo tất bố mẹ làm có ngày hơm Với tất lòng thành, em xin cảm ơn Thầy Nguyễn Anh Trinh, người tận tình hướng dẫn bảo em suốt trình thực tập làm báo cáo Các anh chị công nhân viên công ty TNHH MTV CN Bình Minh, đặc biệt chị Phụng Chị Hương giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi suốt q trình thực tập cơng ty Em xin xhân thành cảm ơn đến tất quý thầy cô trường ĐH Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh giảng dạy truyền đạt cho em kiến thức quý báu suốt năm học tập trường Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn đến tất bạn bè người thân quan tâm động viên chia sẻ khó khăn suốt trình học tập thực đề tài Xin chân thành cảm ơn Tạ Thị Thanh Nga   ii TĨM TẮT Được chấp nhận khoa Cơng nghệ thực phẩm - trường Đại Học Nông Lâm TPHCM ban lãnh đạo Công ty TNHH thành viên chăn ni Bình Minh, chúng tơi thực đề tài: “Phân tích quy trình giết mổ gà cơng ty TNHH MTV chăn ni Bình Minh” từ ngày 20/02/2011 đến ngày 30/06/2011 Trong thời gian thực đề tài, hồn thành nội dung cơng việc sau:  Khảo sát thực tế quy trình sản xuất lò mổ Nguyên liệu Sơ chế  gây mê cắt tiết trụng nước nóng sơ chế rửa sục ozone kiểm tra sản phẩm đánh lông làm lạnh làm Tìm hiểu số máy thiết bị sử dụng sản xuất Kết thu chúng tơi có hiểu rõ thực tế sản xuất mục đích, yêu cầu, cách tiến hành cơng đoạn quy trình sản xuất Ngồi tìm hiểu ngun lí cấu tạo, hoạt động công dụng số máy thiết bị dùng sản xuất   iii MỤC LỤC TRANG Trang tựa i Lời cám ơn ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách chữ viết tắt vii Danh sách hình viii Danh sách bảng ix Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Nội dung đề tài 1.3 Phương pháp thực Chương TỔNG QUAN 2.1 Lịch sử thành lập phát triển đơn vị sản xuất 2.2 Địa điểm xây dựng 2.3 Các loại sản phẩm 2.3.1 Gà giống 2.3.2 Gà lông 2.3.3 Gà thành phẩm 2.4 Xử lý nước thải 2.5 Nguyên liệu sử dụng lò mổ 2.5.1 Nước 2.5.2 Muối 2.5.3 Bao bì 10 2.5.4 Đá 10   iv Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 11 3.1 Quy trình cơng nghệ 11 3.2 Thuyết minh quy trình 13 3.2.1 Gà sống 13 3.2.2 Gây mê, cắt tiết 14 3.2.3 Nhúng nước nóng 15 3.2.4 Đánh lông 18 3.2.5 Sơ chế lần 19 3.2.6 Sơ chế lần 19 3.2.7 Rửa gà 21 3.2.8 Sục ozone 22 3.2.9 Làm lạnh 23 3.2.10 Làm 24 3.2.11 Kiểm tra 25 3.2.12 Đóng gói 26 3.3 Bảo quản sau đóng gói 27 3.4 Thiết bị giây truyền giết mổ 28 3.4.1 hệ thống gây ngất 28 3.4.2 Máng hứng tiết 29 3.4.3 Bồn trụng nước nóng 29 3.4.4 Máy đánh lông 30 3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn thực phẩm 31 3.5.1 Vệ sinh cá nhân 31 3.5.2 An toàn nguồn nước 32 3.5.3 An toàn nước đá 32 3.5.4 Bề mặt tiếp xúc sản phẩm 32 3.5.5 Ngăn ngừa nhiễm chéo 33 3.6 Chi phí lao động, vận hành 33   v Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 36 4.1 Kết luận 36 4.2 Đề nghị 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 PHỤ LỤC 38   vi DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT HACCP : Hazard Analysis and Critical Control Points ISO : International Organizational for Standardization QC : Quality Control PE : Polyethylene PA : Polystyrene WTO : World Trade Organization COD : Chemical Oxygen Demand USBF : Upflow Sludge Blanket Filtration QCVN : Quy chuẩn Việt Nam NTU : Nephelometric turbidity units CFU : Colony-forming unit BYT : Bộ y tế ATP : Adenosin triphosphat D*R*C : Dài*Rộng*Cao VSATTP: Vệ sinh an toàn thực phẩm   vii DANH SÁCH CÁC HÌNH HÌNH TRANG Hình 2.1 Sơ đồ cơng ty Hình 2.2 Gà thành phẩm Hình 3.1 Quy trình giết mổ gà 12 Hình 3.2 Cơng nhân móc gà lên dây truyền giết mổ 14 Hình 3.3 Cắt tiết gà 15 Hình 3.4 Nhúng gà vào bồn nước nóng 16 Hình 3.5 Gà vào máy đánh lông 18 Hình 3.6 Thao tác tuốt da chân nhổ lông đuôi 19 Hình 3.7 Thao tác móc lòng 20 Hình 3.8 Thao tác rửa đầu gà 21 Hình 3.9 Thao tác rửa gà 21 Hình 3.10 Gà ngâm dung dịch nước đá 23 Hình 3.11 Cơng nhân móc gà lên dây truyền làm 25 Hình 3.12 Kiểm tra trước đóng gói 25 Hình 3.13 Gà sau ép chân khơng 26 Hình 3.14 Máy gây ngất 28 Hình 3.15 Máng hứng tiết 29 Hình 3.16 Máy nhúng nước nóng 30   viii Hình 3.17 Máy đánh lơng 31   ix Hình 3.16: Bồn trụng nước nóng 3.4.4 Máy đánh lông Với hệ thống chế biến gia cầm thịt đạt u cầu thịt khơng lơng da Trong tổng thể q trình giết mổ đánh lơng phần quan trọng cho sản phẩm tốt, có chất lượng tốt hay không Máy đánh lông đĩa làm việc sau: Băng chuyền mang gia cầm xun qua máy đánh lơng, có hàng đĩa đánh lông Khi gia cần nhúng nước nóng treo giá băng chuyền qua máy đánh lơng, q trình đánh lơng thực Gia cầm định vị xác nhờ dẫn giữ giá treo qúa trình đánh lông, để ngăn ngừa việc đẩy lên hay gia cầm bị gãy chân bị rơi xuống khỏi giá treo Trong lúc đánh lơng gà vòi nước xịt rửa gà lơng đánh bám da 39    Hình 3.17: Máy đánh lơng - Kích thước: D*R*C = 2430*1820*1800 mm(hiệu chỉnh:±50mm) - Vật liệu: Bằng thép không rỉ (bộ truyền động bên gang, sơn tĩnh điện) - Các đặc tính kỹ thuật:  Số đĩa đánh lơng: 66 đĩa, đĩa ngón tay cao su dài 175 mm  Tổng cộng 396 ngón tay cao su  Vận tốc đĩa: điều khiển tự ý theo động  Năng suất đánh lông: 3000-500 con/giờ  Thời gian gà vặt lông: khoảng 15-30 giây  Máy có khoảng khơng để làm vệ sinh thiết bị Lượng nước tiêu hao ước tính : 200 lít/giờ 3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn thực phẩm 3.5.1 Vệ sinh cá nhân Cơng ty có cửa vào nhà xưởng, tất cửa vào xưởng sản xuất có bố trí bảng hướng dẫn vệ sinh khử trùng tay, phương tiện rửa khử trùng tay thiết kế thuận tiện cho việc sử dụng, đảm bảo an tồn vệ sinh Gồm vòi nước khơng vận hành tay, hộp đựng xà phòng nước, khăn lau tay lần, thau nước có pha Chlorine với nồng độ 10 ppm để nhúng tay Tại lối vào khu vực chế biến có bố trí hố nhúng ủng với nồng độ Chlorine 100 - 200 ppm Găng tay, bảo hộ lao động giặt Cơ sở hàng ngày Khu vực nhà vệ sinh bố trí hợp lý, đủ số lượng theo giới tính, có giấy vệ sinh chuyên dùng Tại lối vào khu vực vệ sinh có trang bị vòi nước xà phòng diệt khuẩn để rửa tay Phòng thay bảo hộ lao động bố trí lối vào lối khơng cửa có gắn bảng nội qui phòng thay đồ bảo hộ lao động Chỉ có cơng nhân có đầy đủ 40    trang phục bảo hộ, vệ sinh qui định vào xưởng Tất công nhân huấn luyện phương pháp làm vệ sinh cá nhân 3.5.2 An toàn nguồn nước Nguồn cấp nước Cơ sở lấy từ 02 giếng khoan có độ sâu 20 m với cơng suất 10 m3/giờ Các bồn chứa nước làm inox dung tích 18 m3/bồn, bên có bề mặt nhẵn Bồn nước ln đậy kín khơng cho nước mưa, trùng hay vật rơi vào Tại khu vực sản xuất, nước xử lý chlorine với liều lượng nồng độ tương ứng (tham khảo Phụ lục 2) Hệ thống đường ống cung cấp nước làm ống nhựa không độc sản phẩm đảm bảo cung cấp nước với áp lực theo u cầu Có máy bơm, máy phát điện phòng trường hợp máy bơm gặp cố, bị điện Hoá chất sử dụng xử lý nước: Chlorine 3.5.3 An toàn nước đá Kiểm tra tiêu vi sinh hóa chất thực năm/lần Xe vận chuyển đá chuyên dùng, vệ sinh Công nhân lấy đá phải dùng dụng cụ chuyên dùng inox Nước đá sau vận chuyển vào Cơ sở phải kê pallet để tránh nguồn ô nhiễm 3.5.4 Bề mặt tiếp xúc sản phẩm Các dụng cụ chế biến: bàn chế biến, bề mặt tiếp xúc thiết bị làm Inox Các dụng cụ chứa đựng như: khay, rổ, thùng chứa tất làm nhựa Các bảo hộ lao động tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm như: găng tay, yếm làm cao su Các vật liệu bao gói làm PE/PA Cơ sở sử dụng số hóa chất phép cho mục đích khử trùng tẩy rửa (tham khảo Phụ lục - Danh mục hóa chất phép sử dụng Cơng ty) Đối với bề mặt khó tiếp xúc làm vệ sinh cọ rửa bề mặt thiết bị xích tải dùng vòi nước phun áp lực để tẩy rửa sau dùng hóa chất tẩy rửa tạo bọt để tẩy rửa dùng vòi nước áp lực tráng rửa lại nước trước đưa vào sản xuất Các thiết bị chế biến có bề mặt tiếp xúc thực phẩm dễ làm vệ sinh, đặt 41    qui cách thuận tiện cho vệ sinh Các bề mặt tiếp xúc thực phẩm vệ sinh cách trước sau trình sản xuất 3.5.5 Ngăn ngừa nhiễm chéo Công ty xây dựng cách xa khu vực chăn nuôi Môi trường xung quanh thống Có tường bao quanh ngăn cách khu vực giết mổ với bên Kết cấu nhà xưởng thống khơng tạo nơi ẩn náo cho động vật gây hại, dễ làm vệ sinh khử trùng Dây chuyền sản xuất sở phân cách riêng nguyên liệu thành phẩm, có đường riêng nguyên liệu phế liệu Trong xưởng giết mổ khơng có vật dụng nào, thiết bị không phù hợp với công việc Cơ sở không phép sử dụng hết thời hạn sử dụng Cơ sở có cửa vào xưởng, cửa vào có chắn trùng Các lối công nhân tách biệt với đường sản phẩm nước đá Các dụng cụ chứa đựng phân biệt rõ màu sắc hình dáng (tham khảo Phụ lục 4) để tránh nhiễm chéo từ dụng cụ dơ sang Công nhân khâu khác trang bị Bảo hộ lao động có màu sắc khác (tham khảo Phụ lục - Phân biệt màu sắc BHLĐ) để dễ kiểm tra công nhân từ khu vực chạy sang khu vực khác tránh nhiễm chéo từ khâu dơ sang khâu Hệ thống thoát nước sàn khu vực xung quanh tốt, dễ làm vệ sinh Tại khu vực xưởng sản xuất có hệ thống điều hồ khơng khí 3.6 Chi phí lao động, vận hành So với phương pháp thủ cơng phương pháp sử dụng dây truyền bán tự động mang laị hiệu nhiều Áp dụng cách tính Lê Đặng Minh Luân (2005)  Chi phí khấu hao thiết bị (T1) Chi phí đầu tư cho dây chuyền 450.000.000 (đồng) giả sử số tiền vay ngân hàng với lãi suất 1,2% tháng Vậy lãi xuất (T2) tính T2 = (450.000.000*1,2)/(100*30*24) = 7.500 (đồng/giờ) 42    Giả sử thời gian khấu hao thiết bị 10 năm, khấu hao thiết bị ngày (thời gian làm việc ngày tiếng) T1 = (450.000.000)/(10*12*30*8) = 15.625 (đồng/giờ)  Chi phí thuê đất (T3) Giả sử tiền thuê đất 10 triệu/tháng Vậy chi phí thuê đất T3 = (10.000.000)/(30*24) ≈ 14.000 (đồng/giờ)  Chi phí điện (T4) Cơng suất thiết bị Máy gây sốc : 0,2 Kw Máy trụng nước nóng gia nhiệt điện trở: 4*8,5 = 34 Kw; máy sục khí 0,75 Kw; bơm 0,75 Kw Máy đánh lơng: sáu động 6*1,5 = Kw Bơm sục khí ozone: 0,75 Kw Hệ thống đèn chiếu sáng: 48*0,04 = 1,92 Kw Tổng công suất dây truyền 48 Kw Với giá điện 1.500 đồng/Kw Vậy chi phí điện T4 = 48*1.500 =72000 (đồng/giờ)  Chi phí lao động (T5) Lương tháng người 2.100.000 đồng khoảng 70.000 (đồng/ngày) Mỗi ngày làm việc lương nhân viên trung bình 8.750 đồng/giờ Tổng cơng nhân lò 30 người Như chi phí lao động T5 = 30*8.750 = 262.500 đồng/giờ Vậy tổng chi phí lao động vận hành T = ((T1+ T2 + T3 +T4 +T5)/500) = ((15.625 + 7.500 + 14.000 + 72.000 + 262.500)/500) = 718 (đồng/con) Theo Lê Đặng Minh Ln (2005) chi phí giết mổ gà theo phương thức thủ công khoảng 1.800 (đồng/con) 43    So với phương pháp thủ cơng dây chuyền giết mổ tiết kiệm chi phí nhiều đồng thời đảm bảo vệ sinh, an toàn thực phẩm tránh lây nhiễm chéo, giết mổ tập trung từ dễ kiểm sốt thú y, nguồn thải mơi trường 44    Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Với dây truyền bán tự động kết hợp với việc tuân thủ quy định VSATTP sản xuất lưu hành sản phẩm theo tiêu chuẩn chất lượng công bố chứng nhận hợp chuẩn, hợp quy Khơng sử dụng hố chất phụ gia ngồi danh sách cho phép, ngun liệu, hố chất phụ gia khơng có nguồn gốc rõ ràng Đồng thời tăng cường hợp tác với quan chức năng, kiểm sốt thực phẩm từ chng trại đến tay người tiêu dùng Áp dụng khoa học công nghệ đại, xây dựng triệt để tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến sản xuất, tất hoạt động kiểm tra, giám sát kỹ sư nhằm tạo sản phẩm đảm bảo VSATTP có sức cạnh tranh mạnh, đáp ứng ngày cao an toàn cho người tiêu dùng 4.2 Kiến nghị Trong tổng chi phí giết mổ gà chi phí lao động cao nhất, tự động hóa cơng đoạn (cắt tiết, móc lòng, lấy diều, cắt hậu mơn, lấy phổi) chi phí lao động giảm 52.500 đồng tiếng Đặc biệt công đoạn làm lạnh, thân nhiệt gà phụ thuộc lớn vào công nhân mà công đoạn ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng sản phẩm Công ty chưa tận dụng hết công suất làm việc máy móc lao động, ngày cơng suất máy đạt 12.000 con/1ngày, công suất đạt 3.000 con/1ngày 45    TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Đống Thị Anh Đào, kỹ thuật bao bì thực phẩm, 2008 Lương Đức Phẩm, vi sinh vật học an toàn vệ sinh thực phẩm, 2003 Gunter Heinz, Peter Hautzinger, kỹ thuật chế biến thịt nhà sản xuất quy mô nhỏ vừa Lê Đặng Minh Luân, luận văn tốt nghiệp đề tài: “Nghiên cứu hợp lý hóa cơng nghệ giết mổ gia cầm phòng thí nghiệm”, 2005 Lại văn bảo , luận văn tốt nghiệp đề tài: “Nghiên cứu khảo sát thiết kế chế tạo mơ hình dây chuyền giết mổ gia cầm”, 2003 Tiếng Anh: Từ Internet: http://www.ykhoanet.com/ http://vi.wiktionary.org/ http://tailieu.vn/ http://sinternal.com/ http://giacambinhminh.com.vn http://medicinescomplete.com http://www.thuocbietduoc.com.vn 46    PHỤ LỤC Phụ lục 1: Tiêu chuẩn chất lượng thịt tươi ( TCVN 7046 – 2002) 1.1 Yêu cầu cảm quan thịt tươi Tên tiêu Trạng thái Máu sắc mùi nước luộc thịt Yêu cầu - Bề mặt khơ, khơng dính lơng tạp chất lạ - Mặt cắt mịn - Có độ đàn hồi, ấn ngón tay vào thịt không để lại dấu ấn bề mặt thịt bỏ tay - Tủy bám chặt vào thành ống tủy Màu đặc trưng sản phẩm Đặc trưng sản phẩm, khơng có mùi lạ Thơm, trong, váng mỡ to 1.2 Các tiêu vi sinh vật ÁP STT TÊN CHỈ TIÊU MỨC CÔNG BỐ DỤNG TIÊU CHUẨN 01 Tổng số vi sinh vật hiếu khí, CFU gam sản phẩm 106 02 E.Coli (CFU/gram sản phẩm) 102 03 B cereus (CFU/gram sản phẩm) 102 04 Staphylococcus aureaus (CFU/gram sản phẩm) 102 05 Clostridium perfingens (CFU/gram sản phẩm) 10 07 Samonella (trong 25g sản phẩm) 47    TCVN 7046 : 2002 1.3 Chỉ tiêu lý hóa Tên tiêu Độ pH Phản ứng định tính dihydro sulphua (H2S) Hàm lượng amoniac, mg/100g Độ nước luộc thịt phản ứng với đồng sunfua (CuSO4) Yêu cầu 5,5-6,2 Âm tính ≤35 Cho phép đục 1.4 Dư lượng khim loại nặng Tên tiêu Giớ hạn tối (mg/kg) 0,5 0,05 0,03 Chì Candimi Thủy ngân 1.5 Các tiêu ký sinh trùng Tên tiêu Gạo bò, gạo lợn (Cysticercus csuitsae; Cysticercus bovis…) Giun xoắn (trichinella spiralis) Yêu cầu Không cho phép 1.6 Dư lượng thuốc thú y Tên tiêu Giới hạn tối đa(mg/kg) 0,1 Không phát Họ tetraxyclin Họ cloramphenicol Phụ lục 2: Hướng dẫn cách pha dung dịch Chlorin chuẩn  Nguyên tắc: 48    đa Từ Chlorine bột tinh khiết có hoạt tính 70%, pha thành dung dịch chlorine chuẩn có nồng độ 40.000 ppm  Cách pha sau: Thể tích cần pha (thùng nhựa): 30 lít Lượng Chlorine tinh khiết cần dùng (Hoạt tính 70%): (30*40.000*100)/70 =1.714.285 mg = 1.714 g = 1,7 kg Vậy ta cho 1,7 kg chlorine bột vào bể chứa 30 lít nước quậy cho tan thật ta dung dịch chlorine chuẩn nồng độ 40.000 ppm  Hướng dẫn sử dụng Chlorin Dùng ống đong nhựa có vạch mức định lượng cho sẳn, đong lượng dung dịch chlorine chuẩn pha vào bể nước tích cần pha Theo hướng dẫn sau: 2.1 Khử trùng ủng STT KHU VỰC Hồ nhúng ủng khu vực I Thể tích Nồng độ dung Lượng dung bể chứa dịch Chlorine cần dịch Chlorine (Lít) pha (ppm) chuẩn (ml) 86,4 100 - 200 ppm 216 – 432 116 100 - 200 ppm 290 – 580 II Hồ nhúng ủng khu vực III 2.2 Vệ sinh cá nhân 49    STT Công đoạn Thể tích Nồng độ dung bể chứa dịch Chlorine cần (Lít) pha (ppm) Lượng dung dịch Chlorine chuẩn (ml) Khử trùng tay công nhân 10 10 ppm 2.5 Khử trùng găng tay - yếm 40 10 - 15ppm 10 2.3 Nước sản xuất STT Thiết bị Bồn hạ nhiệt lần Bồn hạ nhiệt lần Nồng độ dung Lượng dung dịch Chlorine dịch Chlorine cần pha (ppm) chuẩn (ml) 1,200 20 - 50ppm 600 – 1,500 513 20 - 50ppm 256.5 – 641.2 513 20 - 50ppm 256.5 – 641.2 Thể tích bể chứa (Lít) Phụ lục 3: Danh mục hóa chất phép sử dụng sản xuất STT Tên hóa chất Mục đích sử dụng Xử lý nước, sát trùng Tham khảo Phụ lục 1 Chlorine Nước lau kiếng Vệ sinh kiếng Chất tẩy rửa: xà Vệ sinh dây chuyền, thiết Tuân thủ hướng dẫn bông, thuốc tẩy,… bị nhãn dụng cụ, 50    Hướng dẫn sử dụng Tuân thủ hướng dẫn nhãn Phụ lục 4: Phân biệt màu sắc thiết bị chứa 4.1 Khu vực nguyên liệu STT Thiết bị chứa Vật liệu Màu sắc Bồn chứa lông Inox Sọt chuyển lông Nhựa Đỏ, Xanh Thùng chứa tiết Nhựa Xanh Thùng hứng tiết Nhựa Trắng 4.2 Khu vực chế biến STT Thiết bị chứa Vật liệu Nhựa Màu sắc Sọt chứa phế phẩm, Sọt lót Đỏ, Xanh, Sọt chứa thành phẩm (khi có cố lỗi) Nhựa Vàng Thùng chứa phế phẩm Nhựa Trắng Pallet Nhựa Xanh dương 4.3 Khu thành phẩm STT THIẾT BỊ CHỨA MÀU SẮC Sọt lót Nhựa Đỏ, Xanh Sọt chứa thành phẩm Nhựa Vàng Pallet Nhựa Xanh 51    VẬT LIỆU Phụ lục 5: Phân biệt màu sắc bảo hộ lao động cho khu vực 5.1 Khu nguyên liệu STT BẢO HỘ LAO ĐỘNG VẬT LIỆU MÀU SẮC Bộ đồ bảo hộ Vải Xanh dương Yếm Nhựa Xanh dương Ủng Nhựa Nâu đen Găng tay Nhựa Vàng 5.2 Khu chế biến STT BẢO HỘ LAO ĐỘNG VẬT LIỆU MÀU SẮC Vải Xanh dương Nón Áo bảo hộ Thun Xanh dương Yếm Nhựa Xanh dương Ủng Nhựa Nâu đen Găng tay Nhựa Vàng VẬT LIỆU MÀU SẮC 5.3 Khu thành phẩm STT BẢO HỘ LAO ĐỘNG Nón Vải Trắng Áo blouse Vải Trắng Áo bảo hộ Thun Trắng Yếm Nhựa Xanh dương Ủng Nhựa Trắng Găng tay Nhựa Vàng 52    Phụ lục 6: 53    ... TPHCM ban lãnh đạo Công ty TNHH thành viên chăn ni Bình Minh, chúng tơi thực đề tài: Phân tích quy trình giết mổ gà cơng ty TNHH MTV chăn ni Bình Minh từ ngày 20/02/2011 đến ngày 30/06/2011 Trong...PHÂN TÍCH QUY TRÌNH GIẾT MỔ TẠI CƠNG TY TNHH MTV CHĂN NI BÌNH MINH Tác giả TẠ THỊ THANH NGA Khóa luận đệ trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo quản chế biến nông... giết mổ gà 3.2 Thuyết minh quy trình 3.2.1 Gà sống 22    Gà nguyên liệu nuôi sở số thu mua từ hộ chăn ni gia cơng Đồng Nai, Bình Dương, Bình Thuận… sau gà đưa lò nghỉ ngơi vài trước giết mổ Nếu gà