THIẾT KẾ HỆ THỐNG MÁY SẤY THÙNG QUAY SẤY BÃ BIA NĂNG SUẤT 1,25 TẤN GIỜ.

Độ ẩm M: Là thành phần nước có trong nhiên liệu thường được bốc hơi vào giai đoạn đầu của quá trình cháy.. Độ ẩm toàn phần của than được xác định bằng cách sấy nhiên liệu trong tủ sấy ở

 

Tháng 6/2011

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ Sư ngành Cơ Khí Nông Lâm

Giáo Viên Hướng Dẫn Thạc Sĩ NGUYỄN HẢI TRIỀU

Tháng 6 năm 2011

Lời Cảm Tạ

Em xin chân thành cám ơn :

Ban giám hiệu trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh

Ban chủ nhiệm Khoa Cơ Khí Công Nghệ

Cùng các thầy cô trong khoa Cơ Khí Công Nghệ đã tận tình dạy dỗ, chỉ bảo , trang bị kiến thức cho em trong suốt thời gian em học tập tại trường

Em xin chân thành cảm ơn:

Thầy Th.s Nguyễn Hải Triều – Giảng Viên Khoa Cơ Khí Công nghệ Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh –Giáo viên hướng dẫn đề tài cho em trong thời gian qua

Thầy TS Lê Anh Đức -Giảng Viên Khoa Cơ Khí Công nghệ Học Nông Lâm

TP Hồ Chí Minh –Giám Đốc trung Tâm công Nghệ và Thiết Bị Lạnh

Cùng toàn thể quý lãnh đạo TRUNG TÂM NĂNG LƯỢNG VÀ THIẾT BỊ MÁY NÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC NÔNG LÂM

Bộ môn CƠ ĐIỆN TỬ -Khoa Cơ Khí Đại Học Nông Lâm

Cùng các Thầy cô trong khoa Cơ Khí Đại Học Nông Lâm đã tận tình hướng dẫn , giúp đỡ em trong suốt quá trình em làm đề tài

Chân thành cám ơn các bạn tập thể lớp DH07CK, cùng các bạn bè người thân

đã động viên, giúp đỡ em trong quá trình học tập tại trường cũng như trong quá trình làm đề tài

Xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên : ĐÀO VĨNH HIẾN

TÓM TẮT

Do nhu cầu của thực tế sản xuất hiện nay, sinh viên đã tiến hành tính toán , thiết kế hệ thống sấy thùng quay sấy khô bã bia nhằm giải quyết các mục tiêu sau : làm thức ăn độn cho gia súc.giải quyết vấn đề môi trường, thu hồi một phần chi phí trong công nghiệp sản xuất bia

Sinh viên đã tiến hành thí nghiệm sấy thử bã bia trên máy sấy mẫu dạng thùng quay nhỏ tại xưởng cơ khí Nông Lâm, tìm hiểu các đặc trưng của vật liệu sấy là bã bia như ẩm độ , ảnh hưởng của tốc độ gió đối với bã bia khi sấy bằng máy sấy thùng quay

mô hình , khả năng giảm ẩm của bã bia theo thời gian sấy, từ đó rút kinh nghiệm cho

mô hình thiết kế máy sấy thực tế

MỤC LỤC

Trang Trang tựa

Cảm tạ

Mục lục i

Tóm tắt ii

Danh mục các ký hiệu iii

Danh sách các hình iv

Danh sách các bảng v

Chương 1 Mở đầu 1

Chương 2: Tổng quan 2

2.1.Khái quát về sản phẩm bã bia 2

2.2.Đặc tính của nhiên liệu than đá 3

2.3.Tìm hiểu chung về quá trình sấy 6

2.3.1 Không khí ẩm 6

2.3.1.1 Độ ẩm tuyệt đối 6

2.3.1.2 Độ ẩm tương đối 6

2.3.2 Khái niệm về Sấy 7

2.3.2.1 Vật liệu sấy 7

2.3.2.2.Ẩm độ hạt 9

2.3.3.Tìm hiểu các phương pháp sấy 9

2.3.3.1.phương pháp sấy sấy nóng     9

2.3.3.2.Phương pháp sấy lạnh 11

2.4.Chế độ sấy 13

2.5.Tổng quan về một số loại lò đốt 13

2.5.1 Phân loại lò đốt 14

2.5.2.Tìm hiểu một số loại lò đốt 14

2.5.2.1.lò đốt trấu ghi bậc nghiêng với buồng đốt trụ 15

2.5.2.2.lò đốt cháy ngược 16

2.5.2.3.Lò đốt trấu không ghi FRC 16

2.5.2.4.Lò đốt trấu xyclon 16

2.5.2.5 Lò đốt điện trở 19

2.5.2.6 Lò đốt than đá 20

Chương 3.Phương pháp và phương tiện 3.1.Phương pháp 22

3.1.1 Phương pháp khảo nghiệm 22

3.1.2 Phương pháp thiết kế 22

3.2 Phương tiện : 23

3.2.1 Thời gian và địa điểm : 23

3.2.2 Đối tượng : 23

3.2.3.Quy trình khảo nghiệm 23

3.2.4.Phương tiện : 24

Chương 4 : Kết quả và thảo luận 4.1.Xác định ẩm độ đầu vào 24

4.1.2.Xác định độ giảm ẩm của VLS theo thời gian sấy 25

4.1.3.Xác định khối lượng riêng bã bia 25

4.1.4 Thí nghiệm xem xét sự ảnh hưởng của tốc độ gió tới sự ổn định của vật liệu sấy 26

4.1.4.1 sấy ngược chiều 26

4.1.4.2 Khi sấy thuận chiều 26

4.2.Đặc trưng hình học HTS thùng quay 27

4.3.Nội dung tính toán lý thuyết sấy 27

4.3.1.Tính toán nhiệt buồng sấy 30

4.3.2 Tính toán lượng không khí cần tiêu tốn trong mười năm phút 32

4.4.Tính toán các kích thước chính của HTS 33

4.4.1.Nguyên lý hoạt động: 34

4.4.2.Quỹ đạo của hạt trong thùng sấy 35

4.4.3 Khai triển cánh nâng đổ 36

4.5.Tính toán các thiết bị trong HTS 4.5.1.Tính toán Lò đốt 36

4.5.2.Quạt 37

4.5.3.Tính toán xyclon thu bụi sản phẩm, bụi khói lò 43

4.5.4.Tính toán chọn kích thước vành lăn và con lăn đỡ 44

4.5.5.Công suất môtơ kéo làm quay thùng 44

4.5.6.Tính toán bộ truyền xích 45

4.5.7.Tính toán trục vít cấp liệu và vận chuyển vật liệu sấy giữa hai thùng 48

Chương 5 Kết luận và đề nghị 51

Tài liệu tham khảo 52

Phụ lục 53

Csp :Nhiệt dung riêng sản phẩm sấy (kJ/kg.K)

Ck : Nhiệt dung riêng của bã bia khô (kJ/kg.K)

Cn : Nhiệt dung riêng của nước (kJ/kg.K)

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH

Trang

Hình 1.1.Hình ảnh minh họa vật liệu sấy bã bia 1

Hình 2.1.giản đồ(P,T của chất tinh khiết) 12

Hình 2.2.lò đốt trấu ghi nghiêng với buồng đốt trụ 15

Hình 2.3.lò đốt cháy ngược 16

Hình 2.4.Mô hình lò đốt trấu không ghi FRC 17

Hình 2.5.Lò đốt trấu xyclon với HTS tầng sôi 18

Hình 2.6.Lò đốt trấu xyclon trong máy sấy tháp ở một công ty xay xát Gạo ở An Giang, do Công Ty của Ông TRẦN VĂN NGỌ lắp đặt 19

Hình 2.7 Cấu tạo lò đốt trấu xyclon 20

Hình 2.8 Cấu tạo lò đốt than đá 22

Hình 3.1.Biểu đồ đường cong sấy 27

Hình 4.1.Cách đo tốc độ gió 28

Hình 4.2.Biểu đồ t-d quá trình sấy 31

Hình 4.3 Sơ đồ cấu tạo hệ thống sấy máy sấy thùng quay 36

Hình 3.4.Hình ảnh VLS trong máy sấy thùng quay mẫu 37

Hình 4.5.Qũy đạo hạt trong thùng sấy 37

Hình 4.6 cánh nâng đổ 38

Hình 4.7 khai triển bố trí cánh nâng trong thùng 38 Phụ lục 4 hình ảnh quá trình thí nghiệm và lấy mẫu

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang

Bảng 4.1 Âm độ bã bia đầu vào quá trình sấy(sau khi ra khỏi máy ép) 27

Bảng 4.2 Ẩm độ bã bia trong quá trình sấy : 27

Bảng 4.3 khối lượng riêng bã bia ở ẩm độ bảo quản 27

Bảng 4.5 Tổng kết chi phí nhiệt trong mười năm phút 27

Bảng 4.6.So sánh các quạt No3, No4,No5 33

Bảng 4.7.Các thông số quạt NO4 33

Bảng 4.8.Thông số quạt N05 35

Bảng 4.9 Thông số xyclon thùng 1 36

Bảng 4.10 Thông số xyclon thùng 2 36 Bảng Phụ lục 1 Độ ẩm bảo quản ngũ cốc

Bảng Phụ lục 2 Các thông số vật lý của không khí khô

Bảng Phụ lục 3 Ảnh hưởng của  vào dạng cánh đảo và hệ số chứa đầy 

Chương 1

MỞ ĐẦU

Hiện nay mỗi ngày nhà máy sản xuất bia quy mô trung bình thải ra khoảng 60 tấn

bã bia một ngày bã bia chủ yếu đựơc bán cho các hộ chăn nuôi gia súc nhỏ lẻ Như vậy bã bia cũng có giá trị kinh tế rất lớn

Bã bia là vật liệu sấy có men chua nên không để được lâu quá 48h.Đề tài đựơc ngiên cứu nhằm giải quyết vấn đề mang tính cấp thiết là sấy bã bia xuống ẩm độ 14%

có thể bảo quản đựợc lâu mà không bị ẩm mốc, giúp người mua và bán có thể chủ động trong sử dụng và bảo quản

Một vấn đề có tính cấp thiết nữa là : Công ty sản xuất Bia không phải lúc nào cũng bán hết được bã bia cho các hộ chăn nuôi ngay lập tức, ngày nào cũng cho ra vài chục tấn, nhiều lúc bã bia bị tồn lại, không còn chỗ để chứa, nếu đổ ra bãi thì để vài ngày là bốc mùi hôi thối, nếu nằm gần khu dân cư thì cần phải sấy ngay để cho vào kho lưu trữ trong thời gian lâu dài

Việc tính chi phí kinh tế cho một kg sản phẩm bã bia sau sấy cũng không thể xét

ở một khía cạnh, nhiều khi máy sấy bã bia chỉ nhằm vào vấn đề môi trường, hoặc nhiều hơn nữa là nhằm thu hồi một phần vốn của công nghiệp sản xuất bia

Được sự đồng ý của Khoa Cơ khí –Công Nghệ với sự giúp đỡ ,chỉ bảo tận tình của Thầy Th.S Nguyễn Hải Triều-Giảng viên Khoa Cơ Khí - Công Nghệ, Đại học Nông Lâm, là Giáo viên trực tiếp hướng dẫn đề tài

Từ những mục đích trên ,em đã tham khảo các nguồn tài liệu khác nhau qua Sách, internet, tham khảo các tài liệu nước ngoài , học tập từ những kinh nghiệm thực

tế mà các thầy cô truyền lại , em đã quyết định thực hiện đề tài :

” thiết kế máy sấy thùng quay sấy bã bia, năng suất 1,25 Tấn/giờ ”

Tuy nhiên, do các tài liệu viết về công nghệ kỹ thuật rất hạn chế, vì vậy trong quá trình thực hiện đề tài với năng lực`` và trình độ, khả năng thực tế có hạn nên không tránh khỏi có những sai sót nhất định Em rất mong đựơc sự góp ý của các quý Thầy

cô và các bạn để đề tài này đựơc hoàn thiện hơn

Chương 2:

TỔNG QUAN

2.1.Khái quát về sản phẩm bã bia

Theo bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn-Viện Chăn Nuôi (tài liệu tham

khảo 21): Bã bia là sản phẩm tách ra sau khi lên men bia Phần nước được sử dụng làm

bia Phần bã tươi còn chứa các chất dinh dưỡng, các chất men và xác vi sinh vật

Bã bia tươi là loại thức ăn nhiều nước, có mùi thơm và vị ngon Hàm lượng khoáng, vitamin (chủ yếu là vitamin nhóm B) và đặc biệt là hàm lượng đạm trong bã bia cao Do đó bã bia có thể được coi là loại thức ăn bổ sung đạm Hơn nữa, thành phần xơ trong bã bia rất dễ tiêu nên có tác dụng kích thích Vi Sinh Vật phân giải xơ trong dạ cỏ phát triển Vì thế nó có thể dùng để bổ sung cho khẩu phần cơ sở là rơm rạ cho kết quả rất tốt (Nguyễn Xuân Trạch, 2000) Ngoài ra bã bia còn chứa các sản phẩm lên men có tác dụng kích thích tính ngon miệng và kích thích tiết sữa rất tốt Chính vì thế bã bia được sử dụng rất rộng rãi trong chăn nuôi bò sữa

Thành phần và giá trị dinh dưỡng của bã bia phụ thuộc vào tỷ lệ nước, nguồn gốc sản xuất và thời gian bảo quản Bã bia ướt dễ bị phân giải làm mất dinh dưỡng và tăng

độ chua, cho nên người ta thường chỉ có thể cho gia súc ăn trong vòng 48 giờ Để kéo dài thời gian bảo quản người ta thường cho thêm muối ăn với tỷ lệ 1% Mặt khác, người ta có thể sấy thành bã bia khô với ẩm độ 13% để thuận tiện cho bảo quản và sử dụng

Hình 1.1.Hình ảnh minh họa vật liệu sấy bã bia

Thành phần hoá học của bã bia khô như sau:

Thành phần về khối lượng của bã bia: Vì bã bia được tạo ra trước đó đã trải qua

quá trình nghiền, theo tài liệu 13 thì thành phần % về khối lượng của bã bia như sau:

Vỏ trấu : 20-25%, bột mịn 20-30%, tấm 45-55%

Thông số Vật lý :

Vì thành phần của bã bia chủ yếu là lúa mạch

-Độ ẩm tương đối sau khi bã bia qua máy ép thuỷ lực :



 65.98 %, Khối lượng riêng :  630 kg/m3

-Ở ẩm độ bảo quản  14 %, 

-Khối lượng riêng là :  208 kg/m3

-Kích thước hạt đã vỡ khoảng 0,5mm và vỏ trấu

-Nhiệt dung riêng C = 1,56 kJ/kg.K

2.2.Đặc tính của nhiên liệu than đá

Than đá là loại nhiên liệu được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp, đặc

Thành phần hoá học của than

Trong than, các nguyên tố cấu thành bao gồm các thành phần sau:

Cacbon Cacbon là thành phần cháy chủ yếu trong nhiên liệu rắn , nhiệt lượng

phát ra khi cháy của 1 kg cacbon gọi là nhiệt trị của cacbon, khoảng 34.150 kj/kg

Vì vậy lượng cacbon trong nhiên liệu càng nhiều thì nhiệt trị của nhiên liệu càng cao Tuổi hình thành nhiên liệu càng già thì thành phần cacbon càng cao, song khi

ấy độ liên kết của than càng lớn nên than càng khó cháy

Hyđrô Hydro là thành phần cháy quan trọng của nhiên liệu rắn, khi cháy toả ra

nhiệt lượng 144.500 kj/kg Nhưng lượng hyđrô có trong thiên nhiên rất ít Trong nhiên liệu lỏng hyđrô có nhiều hơn trong nhiên liệu rắn

Lưu huỳnh Lưu huỳnh là thành phần cháy trong nhiên liệu Trong than lưu huỳnh

tồn tại dưới ba dạng: liên kết hữu cơ Shc, khoáng chất Sk, liên kết sunfat Ss.Lưu huỳnh hữu cơ và khoáng chất có thể tham gia quá trình cháy gọi là lưu huỳnh cháy Sc Còn lưu huỳnh sunfat thường nằm dưới dạng CaSO4, MgSO4 , FeSO4 , những liên kết này không tham gia quá trình cháy mà chuyển thành tro của nhiên liệu

Vì vậy: S = Shc + Sk + Ss , %

= Sc + Ss , %

Lưu huỳnh nằm trong nhiên liệu rắn ít hơn trong nhiên liệu lỏng

Nhiệt trị của lưu huỳnh bằng khoảng 1/3 nhiệt trị của cacbon Khi cháy lưu huỳnh

sẽ tạo ra khí SO2 hoặc SO3 Lúc gặp hơi nước SO3 dễ hoà tan tạo ra axit H2SO4

gây ăn mòn kim loại Khí SO2 thải ra ngoài là khí độc nguy hiểm vì vậy lưu huỳnh

là nguyên tố có hại của nhiên liệu

Oxy và Nitơ Oxy và Nitơ là những chất trơ trong nhiên liệu rắn và lỏng Sự có

mặt của oxyvà nitơ làm giảm thành phần cháy của nhiên liệu làm cho nhiệt trị của nhiên liệu giảm xuống Nhiên liệu càng non thì oxy càng nhiều Khi đốt nhiên liệu, nitơ không tham gia quá trình cháy chuyển thành dạng tự do ở trong khói

Tro, xỉ (A): Là thành phần còn lại sau khi nhiên liệu được cháy kiệt

Độ ẩm (M): Là thành phần nước có trong nhiên liệu thường được bốc hơi vào giai đoạn đầu của quá trình cháy

Như vậy, về thành phần hoá học của nhiên liệu thì ta có các thành phần sau: C, H,

O, N, S, A, M và có thể được thể hiện bằng thành phần phần trăm

C+ H + O + N + S + A + M = 100%

Thành phần công nghệ của than

Ngoài thành phần hoá học, người ta còn đánh giá đặc tính của than dựa trên thành phần công nghệ Các thành phần công nghệ sử dụng để đánh giá than bao gồm độ

ẩm, hàm lượng cốc, hàm lượng chất bốc, hàm lượng tro, nhiệt trị nhiên liệu

Độ ẩm trong than “M”

Độ ẩm của than là hàm lượng nước chứa trong than Độ ẩm toàn phần của than được xác định bằng cách sấy nhiên liệu trong tủ sấy ở nhiệt độ 1050 C cho đến khi trọng lượng nhiên liệu không thay đổi Phần trọng lượng mất đi gọi là độ ẩm nhiên liệu Thực ra ở nhiệt độ 1050 C chưa đủ để thải hoàn toàn độ ẩm ra khỏi nhiên liệu vì một số loại độ ẩm trong như ẩm tinh thể, thường phải ở nhiệt độ 500-

8000 C mới thóat ra ngoài được

Độ tro trong than “A”

Các vật chất ở dạng khoáng chất trong than khi cháy biến thành tro, Sự có mặt của

chúng làm giảm thành phần cháy nghĩa là làm giảm nhiệt trị của than Tỷ lệ tro trong than ảnh hưởng rất lớn đến tính chất cháy của than như: giảm nhiệt trị của than,gây nên mài mòn bề mặt ống hấp thụ nhiệt,bám bẩn làm giảm hệ số truyền nhiệt qua vách ống, Ngoài ra một đặc tính quan trọng nữa của tro ảnh hưởng lớn đến quá trình làm việc của thiết bị cháy là độ nóng chảy của tro

Độ tro của nhiên liệu được xác định bằng cách đem mẫu nhiên liệu đốt đến 800-

8500 C đối với nhiên liệu rắn, 5000 C đối với nhiên liệu lỏng cho đến khi trọng lượng còn lại không thay đổi Phần trọng lượng không thay đổi đó tính bằng phần trăm gọi là độ tro của nhiên liệu Độ tro của madut vào khoảng 0,2- 0,3%, của gỗ vào khoảng 0,5 – 1%, của than antraxitcó thể lên tới 15 – 30% hoặc cao hơn nữa Một trong những đặc tính quan trọng làm ảnh hưởng đến điều kiện làm việc trong

lò hơi là độ nóng chảy của tro

Chất Bốc của than (V )

Khi đem đốt nóng nhiên liệu trong điều kiện môi trường không có Ôxy thì mối liên kết các phân tử hữu cơ bị phân huỷ Quá trình đó gọi là quá trình phân huỷ nhiệt Sản phẩm của phân huỷ nhiệt là những chất khí được gọi là "Chất bốc" và

kí hiệu là VC %, bao gồm những khí Hydro, Cacbuahydro, Cacbonoxit, Cacbonic Những liên kết có nhiều Oxy là những liên kết ít bền vững dễ bị phá vỡ ở nhiệt độ cao, vì vậy than càng non tuổi bao nhiêu thì chất bốc càng nhiều bấy nhiêu, than bùn (V=70%), than đá (V=10-45)%, than antraxit (V=2-9) %

Nhiệt độ bắt đầu sinh ra chất bốc phụ thuộc vào tuổi hình thành của than, than càng non tuổi thì nhiệt độ bắt đầu sinh chất bốc càng thấp Lượng chất bốc sinh ra còn phụ thuộc vào thời gian phân huỷ nhiệt

Theo tiêu chuẩn ASTMD388 thì Chất bốc của than thành phần bay hơi của than

đã trừ đi độ ẩm khi mẫu than được đốt nóng trong chén có nắp đậy kín (không đưa không khí vào) ,ở nhiệt độ 800-820OC trong thời gian 7 phút, và được kí hiệu là V

(%)

Chất bốc của than có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cháy than, chất bốc càng nhiều bao nhiêu thì than càng xốp, dễ bắt lửa và cháy kiệt bấy nhiêu Vì vậy khi cháy than ít chất bốc như than Antraxit của Việt nam thì cần phải có biện pháp kĩ thuật thích hợp

Thành phần cốc trong than (FC )

Chất rắn còn lại (đã trừ đi độ tro) của than sau khi bốc hết chất bốc thì được gọi là cốc của than Cốc là thành phần chất cháy chủ yếu của than Tính chất của cốc phụ thuộc vào tính chất của các mối liên hệ hữu cơ có trong các thành phần chaý Nếu cốc ở dạng cục thì gọi là than thiêu kết ( than mỡ, than béo ), nếu cốc ở dạng bột thì gọi là than không thiêu kết (than đá ,than antraxit ) Than có nhiều chất bốc thì cốc càng xồp,thancàng có khả năng phẩn ứng cao, Các bon không những dễ bị Oxy hoá mà còn dễ bị hoàn nguyên khí CO2 thành khí CO Than gầy và than Antrxit không không cho cốc xốp khi cháy, cho nên chúng là loại than khó chaý Tuỳ thuộc khả năng thiêu kết của than mà than có màu sắc khác nhau Than

không thiêu kết có màu xám, than ít thiêu kết có màu ánh kim loại

Độ cứng của than phụ thuộc vào độ xốp của cốc, than càng xốp thì độ bền càng bé than càng dễ nghiền

Nhiệt trị của than

Nhiệt trị của than là nhiệt lượng phát ra khi cháy hoàn toàn 1 kg than đựoc kí hiệu bằng chữ Q =29 (Mj/kg)

2.3.Tìm hiểu chung về quá trình sấy (Theo tài liệu tham khảo 6) :

2.3.1 Không khí ẩm

Không khí xung quanh chúng ta là hỗn hợp của nhiều chất khí, chủ yếu là N2và

O2 ngoài ra còn một lượng nhỏ các khí trơ, CO2, hơi nước

Không khí khô : Không khí không chứa hơi nước gọi là không khí khô.Trong các tính toán thường không khí khô được coi là khí lý tưởng

Thành phần của các chất trong không khí khô được phân theo tỷ lệ sau :

Không khí ẩm : Không khí có chứa hơi nước gọi là không khí ẩm Trong tự nhiên không có không khí khô tuyệt đối mà toàn là không khí ẩm Không khí ẩm được chia

ra :

+ Không khí ẩm chưa bão hòa : Là trạng thái mà hơi nước còn có thể bay hơi

thêm vào được trong không khí

+ Không khí ẩm bão hòa : Là trạng thái mà hơi nước trong không khí đã đạt

tối đa và không thể bay hơi thêm vào đó được Nếu bay hơi thêm vào bao nhiêu

thì có bấy nhiêu hơi ẩm ngưng tụ lại

+ Không khí ẩm quá bão hòa : Là không khí ẩm bão hòa và còn chứa thêm một lượng

hơi nước nhất định Tuy nhiên trạng thái quá bão hoà là trạng thái không ổn định

và có xu hướng biến đổi đến trạng thái bão hoà do lượng hơi nước dư bị tách dần

ra khỏi không khí Ví dụ như sương mù là không khí quá bão hòa

Có nhiều thông số biểu thị trạng thái của không khí ẩm như áp suất ,thể tích riêng, khối lượng riêng, enthalpi và mối quan hệ giữa chúng.hai thông số thường gặp nhất là nhiệt độ và ẩm độ

Độ ẩm tương đối của không khí ẩm là (%) là tỉ số giữa độ ẩm tuyệt đối ρh

của không khí với độ ẩm bão hòa ρmax ở cùng nhiệt độ với trạng thái đã cho

= 100 đó là trạng thái không khí ẩm bão hòa

2.3.2 Khái niệm về Sấy:

Sấy là quá trình tách nước, tách hơi khỏi vật liệu chứa ẩm bằng phương pháp nhiệt

Trong quá trình sấy diễn ra hai quá trình :

-Quá trình truyền nhiệt: nhiệt dung để tách ẩm ra khỏi vật liệu được truyền từ nguồn nhiệt đến vật liệu sấy cần qua các kiểu dẫn truyền , đối lưu hoặc bức xạ

Quá trình truyền khối : Ẩm trong vật liệu sấy sẽ được truyền ra bên ngoài qua quá trình bốc hơi nhờ sự chênh lệch về ẩm độ giữa vật liệu sấy và môi trường xung quanh

2.3.2.1 Vật liệu sấy:

Sơ lược về vật liệu sấy:

Vật liệu sấy ở đây là bã bia, bã bia là sản phẩm sau khi tách nước là bia uống, còn phần bã tươi với ẩm độ tương đối rất lớn được đem đi làm thức ăn gia súc, để có thể bảo quản được lâu, bã bia được đem đi sấy, để chi phí năng lượng sấy hợp lý thì bã bia phải trải qua giai đoạn tách nước sơ bộ qua máy ép thủy lực, ẩm độ đầu vào ta chưa có, hoàn toàn phụ thuộc vào ẩm độ đầu ra của máy ép thủy lực, do đó ta phải tiến hành thí nghiệm trên mô hình mẫu để xác định ẩm độ

-Ta xác định ẩm độ của bã bia bằng phương pháp tủ sấy

Mối liên kết ẩm của vật liệu sấy: Quá trình sấy phụ thuộc rất nhiều vào đặc tính liên

kết của nước trong vật liệu với vật liệu, nước hay chất lỏng khác nằm trong vật liệu liệu liên kết với vật liệu theo ba dạng chủ yếu :

1 Liên kết cơ lý : bao gồm liên kết dính ướt, liên kết mao dẫn

a.Liên kết dính ướt là liên kết do nước bám trên bề mặt vật ẩm , liên kết dính ướt

dễ dàng tách khỏi bằng phương pháp bay hơi.ngoài ra còn có thể tách ẩm liên kết dính ướt bằng phương pháp cơ học như :lau, thấm , thổi , vắt, ly tâm

b.Liên kết mao dẫn : do vật ẩm có cấu tạo mao quản như gỗ…,các vật này khi để

trong không khí thì nước sẽ theo các mao quản xâm nhập vào do sức căng bề mặt, muốn tách nước ra khỏi vật ẩm cần làm cho ẩm bay hơi hoặc đẩy ẩm ra bằng áp suất

lớn hơn áp suất mao dẫn, phần lớn vật ẩm sau khi tách liên kết mao dẫn vẫn giữ nguyên được hình dáng, kích thước, tính chất hóa lý

2.Liên kết hóa lý: Thể hiện dưới dạng liên kết hấp thụ và liên kết thẩm thấu

a liên kết hấp thụ bao gồm các liên kết đơn phân tử hay liên kết đa phân tử.Ẩm

hấp thụ trong vật liệu có tính chất đặc biệt, không hòa tan các chất, khối lượng riêng lớn, trong quá trình sấy thường chỉ tách một phần ẩm hấp thụ

b liên kết thẩm thấu: thì tính chất của nước không khác gì nước tự do, có thể

tách khỏi vật liệu hoàn toàn trong quá trình sấy

3.Liên kết hóa học :do phần tử nước trở thành một phần trong liên kết hóa học

của vật liệu sấy, quá trình sấy yêu cầu giữ nguyên các tính chất hóa lý của vật liệu nên không thể tách các phần tử nước khỏi vật liệu sấy

G : khối lượng vật khô tuyệt đối (kg)

2.Ẩm độ tuyệt đối : là phần trăm nứơc chứa trong một kg vật liệu, và khối lượng

vật liệu khô tuyệt đối

.100

3.Độ ẩm cân bằng: (theo tài liệu 14) Là độ ẩm của vật ở trạng thái cân bằng với

môi trường xung quanh nó.ở trạng thái này độ ẩm chứa trong vật đồng đều và phân áp suất hơi nứơc trên bề mặt vật ẩm bằng phân áp suất hơi nứơc trong không khí ẩm, lúc này không tồn tại sự trao đổi chất ẩm giữa vật và môi trường như vậy ẩm độ cân bằng phụ thuộc vào trạng thái của môi trường bao quanh vật.trong kĩ thuật sấy độ ẩm cân bằng có ý nghĩa rất lớn, nó xác định giới hạn của quá trình sấy và dùng để xác định độ

ẩm bảo quản mỗi loại vật liệu trong những điều kiện môi trường khác nhau

Tầm quan trọng của ẩm độ hạt:

Ẩm độ khối hạt là yếu tố quan trọng nhất quyết định thời gian bảo quản hạt trong khoảng 13-18%, mỗi sai biệt ảnh hưởng lớn đến hoạt động của nấm mốc làm hư hỏng hạt, với điều kiện thông thoáng thì bã bia với độ ẩm 14% có thể bảo quản đựơc trên 6 tháng tới một năm.nếu độ ẩm là 18% thì chỉ đựơc khoảng gần hai tuần

Kết luận : nếu không có yêu cầu của công đoạn sau quá trình sấy thì vật liệu sấy

bao giờ cũng chỉ nên sấy đến độ ẩm cân bằng mà thôi

Ẩm độ trong hạt cũng rất quan trọng trong bảo quản và mua bán bã bia cũng như các sản phẩm hạt trong nông nghiệp nói chung

Đo ẩm độ hạt người ta dùng phương pháp tủ sấy hoặc phương pháp gián tiếp thông qua điện trở hoặc điện dung của hạt thay đổi tuỳ theo ẩm độ của hạt

Đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy :

Đường cong sấy là đường cong biểu hiện mối quan hệ giữa độ ẩm của vật liệu và thời gian sấy

Tốc độ sấy : là lượng ẩm bay hơi trên một mét vuông bề mặt vật liệu sấy trong một đơn vị thời gian



d F

dW U

.

 , (kg/m2.h) F-bề mặt chung của vật liệu sấy

W-lượng ẩm bay hơi trong thời gian sấy

Đường cong tốc độ sấy : là đường biểu hiện mối quan hệ giữa tốc độ sấy và thời gian sấy

Thời gian sấy : thông thường được xác định bằng thực nghiệm, kinh nghiệm vận hành

2.4.Tìm hiểu các phương pháp sấy :(theo tài liệu tham khảo 6)

Dựa vào trạng thái của tác nhân sấy hay cách tạo ra động lực trong quá trình dịch chuyển ẩm mà chúng ta có hai phương pháp sấy sau: phương pháp sấy nóng và phương pháp sấy lạnh

2.4.1.Phương pháp sấy sấy nóng : trong phương pháp này, nhờ đốt nóng cả tác

nhân sấy và vật liệu sấy mà hiệu số giữa phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật liệu sấy

1.HTS đối lưu: Trong hệ thống sấy này, VLS nhận nhiệt từ đối lưu từ một dịch

thể nóng mà thông thường là không khí nóng hay khói lò.Đây là HTS phổ biến hơn cả.Trong HTS đối lưu người ta lại phân ra các loại : HTS Sấy buồng, HTS sấy hầm, HTS thùng quay, HTS tháp

2.HTS tiếp xúc: Như tên gọi , Trong HTS tiếp xúc VLS nhận nhiệt từ một bề

mặt nóng.Như vậy trong HTS tiếp xúc người ta tạo ra độ chênh phân áp suất nhờ tăng phân áp suất hơi nước trên bề mặt VLS

3.HTS bức xạ : Trong HTS bức xạ, VLS nhận năng lượng từ một nguồn bức xạ,

để ẩm dịch chuyển từ trong long VLS ra bề mặt và từ bề mặt khuếch tán vào môi trường.Rõ ràng trong HTS bức xạ , người ta tạo độ chênh phân áp suất hơi nước giữa VLS và môi trường chỉ bằng cách đốt nóng vật

4.Các HTS khác ngoài ba HTS đối lưu, tiếp xúc và bức xạ, trong các HTS nóng

còn có HTS bằng dòng điện cao tần hoặc dùng năng lượng điện từ trường để đốt nóng vật

2.4.2.Phương pháp sấy lạnh:

Trong phương pháp sấy lạnh ngưới ta tạo ra độ chênh phân áp suất hơi nước giữa vật liệu sấy pab và tác nhân sấy bằng cách làm giảm phân áp suất hơi nước trong tác nhân sấy pam nhờ làm giảm lượng chứa ẩm d.khi đó ẩm trong vật liệu dịch chuyển ra

bề mặt và từ bề mặt vào môi trường và có thể trên dưới nhiệt độ môi trường (t>0) và cũng có thể nhỏ hơn 00c.phương pháp sấy lạnh có thể phân làm hai loại HTS:

2.HTS thăng hoa: Là HTS lạnh mà trong đó ẩm trong VLS ở dạng rắn trực tiếp

biến thành hơi đi vào TNS gọi là sấy thăng hoa.Trong HTS thăng hoa người ta tạo ra môi trường trong đó nước trong VLS dưới điểm ba thể, nghĩa là nhiệt độ của VLS

<273 K , nhưng áp suất bao quanh vật p < 610 Pa.Khi đó , nếu VLS nhận được nhiệt lượng thì nước trong VLS ở dạng rắn sẽ chuyển trực tiếp thành hơi nước và đi vào TNS Như vậy , trong các HTS thăng hoa một mặt ta phải làm lạnh VLS xuống dưới

0oC, một mặt phải tạo chân không xung quanh VLS

Hình 2.1.giản đồ(P,T của chất tinh khiết)

Điểm III gọi là điểm ba thể của nước ứng với nhiệt độ t= 273 K, P = 610 pa

3.HTS chân không

Trong các thiết bị sấy chân không , ẩm tách khỏi vật liệu sấy không phải do đốt nóng vật mà do tạo độ chênh áp suất hơi nước giữa bề mặt vật với phân áp suất hơi nước trong tác nhân sấy và do đó cũng tạo ra độ chênh lệch phân áp suất trong tâm vật liệu sấy với bề mặt vật liệu sấy

Nguyên lý cơ bản của phương pháp sấy chân không là sự phụ thuộc nhiệt độ sôi của nước vào áp suất mặt thoáng Nếu làm giảm áp suất môi trường sấy xuống tới một giá trị mà ở đó nước trong vật liệu sấy bắt đầu sôi, sẽ tạo ra một sự chênh lệch áp suất lớn trong lòng vật liệu sấy qua đó hình thành dòng ẩm chuyển động trong lòng vật liệu sấy ra ngoài bề mặt.ở điều kiện này, nước trong vật liệu sấy sẽ sôi và hóa hơi.khi nước trong vật liệu sấy sôi, hóa hơi làm tăng áp suất trong vật liệu sấy, thúc đẩy quá trình

Sấy động có ưu điểm hơn là khả năng tiếp xúc, trao đổi nhiệt giữa tác nhân sấy

và vật liệu sấy tốt hơn, ẩm độ vật liệu sấy giảm đều hơn

Ngoài ra người ta có thể phân loại theo:

Tác nhân sấy : không khí hay khói lò, thăng hoa, tia hồng ngoại, cao tần

-Dựa vào áp suất làm việc : chân không hay áp suất thường

-Dựa vào phương pháp làm việc : tính tĩnh hay di động

-Dựa vào cấu tạo thiết bị : sấy hầm, sấy tháp, thùng quay

-Dựa vào chuyển động tương hỗ giữa tác nhân sấy và vật liệu sấy : sấy cùng chiều, ngược chiều , chéo dòng…

Dựa vào đặc điểm vật liệu của vật liệu cần sấy là dạng hạt, đảm bảo được năng suất sấy cao, có thể bốc hơi ẩm trên 100 kg ẩm/m3h , nên ta chọn mô hình thiết kế là máy sấy thùng quay, có thể vừa sấy vừa đánh tơi vật liệu sấy nhờ các cánh đảo trộn Vật liệu sấy là bã bia, yêu cầu về độ vỡ hạt là không cần thiết nên chọn máy sấy thùng quay là hợp lý

2.5 Chế độ sấy :

Chế độ sấy được hiểu đơn giản là tổ chức quá trình truyền nhiệt, giữa tác nhân sấy với vật liệu sấy và các thông số của nó để đảm bảo năng suất hệ thống sấy theo yêu cầu, chất lượng sản phẩm tốt, chi phí vận hành , chi phí năng lượng hợp lý

Chế độ sấy bao gồm các yếu tố :

Nhiệt độ tác nhân sấy khi vào thiết bị sấy và khi ra khỏi thiết bị sấy, tốc độ tác nhân sấy

Chọn sự làm việc của thiết bị và các tính chất của vật liệu sấy

Thời gian sấy phụ thuộc vào loại vật liệu sấy, hình dáng kích thứơc hình học của vật liệu, ẩm độ đầu vào và ra của vật liệu sấy, loại thiết bị sấy, phương pháp cấp nhiệt, chế độ sấy

2.6.Tổng quan về một số loại lò đốt :

2.6.1 Phân loại lò đốt :

2.6.1.1.Lò đốt trực tiếp : khí đốt (sản phẩm cháy ) được thổi qua lớp hạt cùng

với không khí sấy

Ưu điểm: thiết bị đơn giản hiệu suất nhiệt cao, tuy nhiên cần hạn chế tối đa khói

lò để ít ảnh hưởng tới vật liệu sấy

2.6.1.2.Lò đốt gián tiếp : khí đốt được cách ly với vật liệu sấy, nhiệt lượng được

truyền qua bản mặt truyền nhiệt (bộ giao nhiệt)

Ưu điểm: là khí sấy sạch,giữ chất lượng sản phẩm cần thiết khi cần sấy các loại

vật liệu có giá trị cao như rau quả.an toàn cho buồng sấy, không sợ hỏa hoạn

Nhược điểm : là hiệu suất nhiệt thấp hơn 25-50% so với lò đốt trực tiếp, tức là

tiêu tốn nhiên liệu đốt có thể tăng gấp đôi, như thế tăng chi phí sấy

2.6.2.Tìm hiểu một số loại lò đốt : (theo tài liệu 14)

2.6.2.1.Lò đốt trấu ghi bậc nghiêng với buồng đốt trụ

Của khoa cơ khí ĐH Nông Lâm chế tạo

Ưu điểm là cấu tạo lò khá đơn giản,dễ chế tạo và sử dụng, khắc phục các hiện tượng tro và tàn lửa bị hút vào buồng sấy, được thiết kế với công suất 25kg trấu/giờ

Hình 2.2 Lò đốt trấu ghi nghiêng với buồng đốt trụ

Nguyên lý hoạt động : Trấu từ thùng chứa được nạp vào ghi lò qua cửa điều

chỉnh.Quá trình cháy diễn ra trong vùng không gian (BD) của buồng đốt dưới.Dưới tác dụng của lực hút quạt sấy , khí cháy được hút thẳng lên trên.Khi đi vào buồng đốt trên, gặp các đường gió thứ cấp (được nạp tiếp tuyến với hình trụ) sẽ đổi hướng và chuyển động lên phía trên theo các đường xoáy, điều này có tác dụng tạo ra lực ly tâm tách các phần tử chưa cháy để trả chúng lại lớp nhiên liệu và tiếp tục cháy.Điều quan trọng hơn

là nhờ chuyển động xoáy thời gian lưu chú của các phần tử cháy và chất bay hơi trong vùng cháy kéo dài hơn, làm cho quá trình cháy có khả năng xảy ra triệt để hơn

Quạt thứ cấp cũng có tác dụng bổ xung thêm oxy cho quá trình cháy được triệt hơn, ít bụi , khói hơn

Lò đốt ghi nghiêng này có nhược điểm là ghi đốt làm những thanh thép nên thường bị chảy do nhiệt độ đốt cao.trong điều kiện đốt nhiều oxy nên thép dễ bị oxy hóa dẫn tới ghi lò đốt mau hỏng

2.6.2.2.Lò đốt cháy ngược :

Đặc điểm : Mẫu lò này được thiết kế với công suất 25kg cùi bắp/giờ

Mẫu lò này có thể dùng các nhiên liệu đốt bằng trấu, bắp,vỏ hạt điều…

Mẫu lò này cũng được trung tâm nhiệt lạnh ĐH Nông Lâm chế tạo để sấy quả điều, sử dụng nhiên liệu là vỏ quả điều làm nhiên liệu rất hiệu quả

Sơ đồ cấu tạo như sau :

Hình 2.3.Lò đốt cháy ngược

Nguyên lý hoạt động : nhiên liệu được đưa vào khoang cấp liệu , dưới tác dụng

của quạt hút , lửa cháy được hút xuống phía dưới, Khí cháy bị hút qua buồng cháy (BD), tiếp tục cháy, khi lên buồng trên (BT), khí cháy được bổ xung một luồng khí trời

do quạt thứ cấp cấp theo phương tiếp tuyến, khí cháy cháy triệt để hơn, dưới tác dụng của dòng khí thứ cấp do quạt cấp theo phương tiếp tuyến, các hạt cháy chưa hết bị văng ra thành theo lực ly tâm , sau đó rơi xuống dưới tiếp tục cháy triệt để hơn

Luồng khí nóng sạch được hút qua một ống trụ làm bằng thép đặt ở giữa , đi qua quạt hút, qua cửa hòa trộn với khí trời để đạt nhiệt độ sấy và được đưa vào buồng sấy

2.6.2.3.Lò đốt trấu không ghi FRC-10

Của khoa cơ khí ĐH Nông Lâm chế tạo

Hình 2.4.Mô hình lò đốt trấu không ghi FRC

1.buồng đốt chính hình khối A-buồng chứa tro

2.đường khí sơ cấp và thổi trấu B-Vùng cháy sơ cấp

3-Đường khí thứ cấp C-Vùng cháy thứ cấp

4-Buồng đốt phụ

5-Ống lấy nhiệt 7-Buồng đốt chính hình trụ

Lò này có ở nước ta cũng đã có từ năm 1996, kết cấu lò khá đơn giản, gọi là lò đốt trấu không ghi FRC dùng cho lò sấy tầng sôi năng suất 700-1000kg thóc/h tại nông trường sông Hậu, nhiệt độ sấy 115oC, máy sấy tầng sôi hai giai đoạn có thể giảm ẩm

độ từ 24% xuống còn 15%, thực tế áp dụng vài mẫu ở đồng bằng sông Cửu Long đã cho thấy rất nhiều triển vọng

2.6.2.4.Lò đốt trấu xyclon:(theo tài liệu 19)

Hình 2.5 Lò đốt trấu xyclon với HTS tầng sôi

Sơ đồ cấu tạo như sau:

Phạm vi sử dụng :Lò đốt này đã và đang được sử dụng ở Thái Lan, ở nước ta

cũng đã có ở một số nhà máy xay xát lúa gạo ở vùng đồng bằng Sông Cửu Long

Hình 2.6 Lò đốt xyclon trong máy sấy tháp năng suất 10Tấn/h ở công ty Công

ty Cổ phần Xuất nhập khẩu An Giang (ANGIMEX) , do Công Ty TNHH Cơ khí công

nông nghiệp BÙI VĂN NGỌ lắp đặt

Theo một tài liệu thu thập được thì lò đốt loại này dùng cho máy sấy tầng sôi

đã được nghiên cứu và sử dụng thành công đầu tiên ở viện kỹ thuật King Mong Kut- thái Lan

Theo tài liệu 19 Tác giả có viết mô tả về lò sấy trấu này như sau :

Mục đích của nghiên cứu này là thiết kế , hướng dẫn và kiểm nghiệm lò đốt trấu cho hệ thống sấy khí động thương mại , sấy lúa kiểu tầng sôi với khả năng lên tới 10000kg/h

Với đường kính lò sấy là 1,37 m và chiều cao là 2,75 m.Trấu được cấp vào với tốc độ 110-136kg/h.không khí và trấu được đưa vào trong buồng đốt theo hướng tiếp tuyến cùng với chuyển động với vận xoay tròn.Theo kinh nghiệm đã chỉ ra rằng chiều cao của lớp tro trên ghi lò là 300mm,450mm,500mm,600mm, tốc độ cấp trấu là từ 110-136kg/h, và khí bổ sung từ 265%-350% cùng với khí cháy với nhiệt độ xấp xỉ

523oC tới 710oC Hiệu suất nhiệt của hệ thống tăng cùng với lượng gió bổ sung là 57% tới 73% Trong khi đó hiệu suất chuyển đổi cacbon khoảng từ 89% tới 97%.Chiều cao của lớp trấu trong lò không có ảnh hưởng tới hoạt động của hệ thống

Năng lượng khi đốt 136kg trấu/h là 530kW.tro sau khi đốt cũng có có thể bán và mang lại một phần chi phí sấy, vì tro có tới 95% silic nên có thể dùng để sản xuất xi măng, thủy tinh

Ban đầu ta phải mồi lò qua cửa ở trên thành lò

Sau đó Trấu được cấp vào trong lò ở phía trên phần buồng đốt dưới (BD) theo hướng tiếp tuyến với thành buồng đốt , trong quá trình trấu rơi Trấu bị đốt cháy, vừa

bị xoáy tròn quanh buồng đốt, vận tốc gió cấp trấu, vận tốc gió bổ xung từ quạt theo ống 1,2 cho buồng đốt dưới phải phù hợp sao cho trấu đốt cháy được triệt để, tro phải lắng được xuống ghi của lò sấy với thời gian thích hợp, quỹ đạo của trấu là vừa xoay tròn ,vừa cháy, khí cháy được hút lên trên bằng một quạt hút gắn ở đầu ống ra

Khi khí cháy lên buồng đốt phía trên , quạt thổi tiếp tục cung cấp bổ sung thêm lượng khí trời theo hướng tiếp tuyến để cho các hạt chưa cháy tiếp tục cháy,cháy không triệt để sẽ sinh ra khí CO, nên cần cung cấp thêm khí oxy cho khí CO cháy tiếp tục, đây còn gọi là quá trình đốt cháy thứ cấp, dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt khó cháy bị văng ra ,va đập vào thành lò, rơi xuống dưới tiếp tục cháy

Khí nóng được hút lên trên và được hòa trộn với khí trời đạt được nhiệt độ cho phép thì được đưa vào buồng sấy

Tro sau khi đốt được lắng xuống đáy ghi lò, sau đó được bộ phận gom tro gom lại, thải ra ngoài bằng trục vít gom tro đặt ở dưới đáy

Ưu điểm :

Nhiên liệu trấu tương đối rẻ dễ kiếm

Đốt và thu hồi tro khá triệt để ngay tại buồng đốt nên đảm bảo khí mang đi sấy là khí sạch

2.6.2.5 Lò đốt điện trở :

Ưu điểm :

-Hiệu suất lò đốt cao

-Dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ

-Khí đem đi sấy là khí sạch nên không gây ô nhiễm môi trường

-Vì lò sấy dùng điện ta dễ dàng chủ động trong khâu nhiên liệu sấy

-Dùng sấy các loại vật liệu sấy đắt tiền, yêu cầu độ sạch sẽ của sản phẩm khi sử dụng

Nhược điểm :

-Năng lượng điện rất đắt, trung bình là 3000 đ/kW.h

-Yêu cầu trình độ của công nhân về không những về kỹ thuật sấy mà cả về kỹ thuật vận hành các thiết bị khi sử dụng

2.6.2.6 Lò đốt than đá :

Hình: 2.8.cấu tạo lò đốt than đá loại gián tiếp

Nguyên lý hoạt động : lò hoạt động theo nguyên lý đối lưu tự nhiên , than trong

lò được đốt cháy làm khí trong lò giãn nở, trọng lượng riêng giảm, khí bay lên đi qua mặt bên trong các ống, truyền nhiệt cho khí trời lưu thông bên ngoài ống

Sau đó theo ống khói đi ra ngoài

Khí trời đi vào calorifer tiếp xúc với bên ngoài ống nhận nhiệt nóng lên và được cung cấp cho quá trình sấy

Ưu điểm :

-Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm do than đá chứa rất nhiều chất độc, đặc biệt

là lưu huỳnh (S), theo tài liệu 22, xem bảng thành phần than có thể chứa 0,6-0,8% lưu huỳnh, có thể gây ung thư cho gia súc, từ đó ảnh hưởng tới sức khỏe người tiêu dùng các thực phẩm từ gia súc

-Than đốt nhiệt độ cháy ổn định

-Nhiệt trị đốt cao 29 MJ, do đó đỡ công chăm nom, đỡ công chuyên chở than

do trấu nhẹ 110kg/m3, rất tốn công chuyên chở từ xa về

- Như vậy sau khi tính toán sơ bộ về chi phí sấy tương đối cao, những lò đốt trấu khó đáp ứng được , nếu có dùng thì kích thước lớn không thích hợp với hệ thống thiết

kế, cùng những lý do trên Sinh Viên quyết định chọn lò đốt loại gián tiếp đốt than đá cho HTS bã bia bằng máy sấy thùng quay trong đề tài nghiên cứu của mình

3.1.1 Phương pháp khảo nghiệm

Tiến hành khảo nghiệm xác định ẩm độ VLS đầu vào của quá trình sấy bằng

Dựa vào tham khảo máy sấy dạng thùng quay đã có như máy sấy hạt điều của thầy TS

Lê Anh Đức –GĐ Trung Tâm Năng Lượng và Thiết Bị Lạnh

3.2 Phương tiện :

3.2.1 Thời gian và địa điểm :

Ngày thí nghiệm 10/5/2011

Tại xưởng cơ khí bộ môn công thôn

Người kiểm tra NGUYỄN HẢI TRIỀU

SV TH : ĐÀO VĨNH HIẾN

3.2.2 Đối tượng :

Đối tượng là bã bia lấy từ công ty bia tiger Sài Gòn, Q12

3.2.3.Quy trình khảo nghiệm

Mục đích :