Sở Công nghiệp TPHCM Công ty Cổ phần MAI LAN bio CÂ0 KẾT QUÁ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu cải tiến số thiết bị (khâu chế bột, máy xeo, khâu hoàn thành ) QTCN nham tiết kiệm lượng, nguyên liệu, giảm thiểu phí, tối ưu hóa sản xuất, nâng cao suất chất lượng” quan chủ trì /2/ CƠNGTY [e0 NỒ Chủ nhiệm đề tài / oo HG Vin Cung SỞ CÔNG NGHIỆP TP.HCM CONG TY CO PHAN MAI LAN 'CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc iio TP HO Chi Minh, thẳng — năm 2003 _ BÁO CÁO KẾT QUÁ THỰC HIỆN ' ĐỂ TÀI : “NGHIÊN + CỨU CẢI TIẾN MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH (KHÂU CHẾ BỘT, MÁY XEO, KHẨU HỒN THÀNH ) VÀ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ), NHẰM TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG, NGUYÊN LIỆU, GIẢM THIEU CHI pHi, TOI UU HOA SAN XUẤT, NÂNG CAO NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG"” “ Co quan quan ly dé ti : Sở Công Nghiệp TP.Hồ Chí Minh + Cơ quan chủ trì : Xí Nghiệp Giấy Mai Lan Nay Cơng Ty Cổ Phần Mai Lan ** Chủ nhiệm để tài : Kỹ Sư Hồ Văn Cung Căn vào Biên Bản họp xét duyệt dễ tài Tiến Bộ Khoa Xí Nghiệp Giấy Mai Tan số: 02 05/CN3 * Dự kiến TBKT ngày Học Kỹ Thuật 10/05/2002 : Tổng kinh phí 850.000.0004 Trong kinh phí cấp hổ trợ chất xám, th khốn chun mơn, phí xét duyệt, nghiệm thu, tiếp thị quảng cáo, quản lý diều phối, kiểm tra giám định để tài 70.000.000 đồng + 4% Thời 5gian thực ul hiệnC : |2 tháng.g A MUC DICH VA YEU CAU: I Nghién cttu va cai tién số thiết bị có thuộc khâu : chế bột, máy xeo, Il khâu hồn thành : Xây dựng quy trình công nghệ V phận nghiên cứu Xay dung dinh mttc tiéu hao vật tư, kỹ thuật cho khâu sản xuất IH Nghiên cứu hợp lý hóa dây chuyển sản xuất khâu chế bột IV Nghiên cứu cân đối tổ chức sản xuất, xác lập định mức lao động cho = VI VIL Đầu tư đổi số thiết bị thuộc chuyển sản xuất Tổ chức bước thực hệ thống quan lý chất lượng ISO 9000 nhằm : + Nâng cao chất lượng sản phẩm + Giảm tiêu hao hạ giá thành sản phẩm : & B NHỮNG KẾT QỦA Đà ĐẠT ĐƯỢC : AT Nghiên cứu cải tiến số thiết bị có : Hiện Cơng ty có máy xeo giấy: - ä ae -_ Máy xeo số I : Được lắp đặt năm 1969 Năng suất máy : (1,5 + 2) / ngày Đường kính lơ sấy : ® = (2.200 x 1.350), Cơng suất động VS = 20 HP Máy xeo số : Được lắp đặt năm 1969 Năng suất máy : (1,5 + 2) / ngày Đường kính lơ sấy : = (2.400 x 1.350), Công suất động VS = 20 HP - “May xeo số : Máy tự chế lắp đặt năm 1985 Năng suất máy : (0,8 + 1) / ngày Đường kính lơ sấy : ® = (1.260 x 1.260), Hiện ngưng khơng hoạt động lơ sấy vỡ, suất -_ Máy xeo số 4: Được lắp đặt hoàn chỉnh năm 1998 Năng suất máy : (3,5 + 5) / ngy ng kớnh lụ sy : đâ = (2.200 x 1.350)", eS Công suất động VS = 30 Kw Đang hoạt động, máy chủ lực 1.Các bước thực việc cải tiến tiết cho khâu, máy Trang] : a May xeo số : Máy xeo số lắp đặt trước phù hợp cho sắn xuất giấy bao gói giấy quyến, nên giấy thường cứng nặng bị ép chặt Việc canh chỉnh trục tờ giấy mềm xốp điều tất yếu + Trục ép lưới : Độ lệch tâm theo thiết kế œ = 119(18 + 20)° Tính tốn đoạn dời trục ép lưới với « = 18° Doan đời trục A = 135”” theo 'phương chuyển động chăn xeo + Trục ép bụng : Độ lệch tâm theo thiết kế /đạ = 8°, độ lệch tâm canh chỉnh cho phép 6, = (13 + 15) Trục bụng cố định khơng dời được, tính 'tốn đoạn đời trục lơ ép sấy /8¡= 139 Đoạn đời trục B = 120”” theo phương chuyển động giấy + Canh chỉnh góc dao : Góc dao gạt giấy góc tạo dao phương tiếp tuyến với lô sấy điểm giao tiếp xúc lô Điểm đặt dao điểm chọn để lấy giấy dễ dàng mà không ảnh hưởng tới bể mặt tờ giấy, phải nằm khoảng ngang lô đến tối đa 200””, Dao gạt có tác dụng bóc tách tờ giấy khỏi bể mặt lô sấy Bẽ gập tờ giấy nhiều lần, độ mịn tờ giấy tăng lên số ; lần bé gập cao Góc dao œ = 33” Góc dao sau cân chỉnh œ = 25, + Cải tiến phục hổi hệ lọc cát hình dùi : Thơng số kỹ thuật : se Lưu lượng Q = 50 m/ ¢ ® se ŒGvào=§9”", Ớra =89” Cơng suất bơm bột = 11 Kw Lọc cát phụ : ¢ Lưu lượng Q=2mÏŸ/ › ® Œvào=34”", c2 ® Đĩa se _ Cơng suất bơm =2,2Kw Đã đưa vào vận hành theo nguyên lý bẩn sau : Thùng điều tiết kì Thùng lưới »ị ‹ Bể lắng cát Thùng bột trung gian > >| ‹ Bom bét Loc cathinh dùi |g Xeo giấy Trang2 Đã ghép vào công tác vệ sinh máy móc thiết bị cho Ca sản xuất, kết thu : cuối Ca máy vệ sinh Lượng cátloạira = (0,5+ 1)kg Độ hạt cát = (0,1+ 0,7)mm b Máy xeo giấy số : Là máy xeo giấy dạng lưới dài kiểu ngắn từ tháng năm 1998 đưa vào khai thác, tổn nhược điểm : Lưới Nylon hay bị xếp, tuổi thọ Chăn hay bị xếp, tuổi thọ Trục lô ép sấy bị gãy không phục hồi Vịng bi lơ ép sấy hay bị vỡ Định lượng từ giấy không đồng đều, dao động từ (3 +4)gram/mỶ Bề Bề Các Tốc mặt nắp lô sấy bị xì a mặt lơ sấy bị trầy xước, khơng bóng suốt đỡ phụ hay bị gãy độ vận hành chưa đạt theo yêu cầu thiết kế Đã thực bước : Canh chỉnh toàn hệ trục đỡ lưới Canh chỉnh tồn hệ trục đỡ bơ Canh chỉnh toàn hệ trục cụm ép lưới, trục ép sấy phần có liên quan n2 Lắp ráp chế tạo sang thao tác cụm lô dẫn giấy đến lô cuộn đầu máy Nghiên cứu dán keo nắp lơ sấy Thay trục ép sấy có độ cao Canh chỉnh cụm dao gạt giấy dùng đao gạt Canh chỉnh tồn hệ hút chân khơng Thiết kế lắp đặt hệ thống bể trắng đặc tuần hoàn từ thùng đầu đến hỗ cao vi Canh chỉnh cải tiến thùng bột đầu Đảo chiều động cánh khuấy bột ngược chiều dịng bột lưới Lắp hệ cấp nước tuần hồn vào lơ lạnh, làm cho tờ giấy sau : ổn định, hạn chế tích điện Ổn định nâng cao chất lượng giấy vệ sinh c Các máy nghiền Hà Lan: Thuộc dây chuyền chế bột, lắp đặt từ năm 1, Số 2, Số 3, Số 4, Số 5, Số 6, Số Công suất động lượng lớn, suất ¬ Do cân nghiên cứu dùng số thiết chất chứa bột ngâm bột, khâu 02 yêu cầu 1969, bao gồm máy: Số (50H) Do tiêu tốn bị hạn chế lại mang tính đặt : Ít tốn lượng Đủ bột bổ sung cấp Xeo giấy, khâu Xeo giấy vận hành liên tục Từ xây dựng mơ hình chế bột ổn định khâu sau : Trang3 Cối Hà Lan số | Đánh — Cối Hà Lan số |—* giấy hồi màu hồng : SN hiến bột giấy hồng Cấp xeo Cối Hà Lan số5 |_— — y Nghiễn bột tiền hũy Cap xeo Cối Hà Lan số1 |—*Nghiển bột na Cối Hà Lan số Cối Hà Lan số = [ _ Ding để chứa bột, ngâm bột Cối Hà Lan số d Máy nghiền đĩa đơi © 380: Hệ máy trước có máy thuộc dây chuyển ® 350 Trung Quốc sản xuất năm 1996 e Côngsuấtđộngcơ = 55Kw e Néng dé bot = 5% se Năng suất =(4 +20) / ngày s e Côngsuấtđộngcơ Năng suất =37Kw = ltấn/giờ Đến tháng 11/2002 Công ty đâu tư hệ máy nghiễn đĩa © 380 Bao gồm máy: 1,2, e Nông độ bột = 5% Đến tháng 11/2002 Cơng ty tự thiết kế: ¢ Mong may: chọn địa điểm thích hợp e Lap dat, canh chỉnh © e Hé théng Ong cong nghé : bột, nước Hé thống điện: động lực, diéu khién s - Soạn thảo quy trình vận hành cơng nghệ, an tồn s Tính tốn phù hợp hiệu suất máy dây chuyển sản xuất bột Hai máy hoạt động, máy dự phịng s Nghiên cứu chọn dao thích hợp san xuất nước Trang4 e Máy Hàn Quốc : máng máy nhập năm 1995 Hàn Quốc sản xuất, có thơng số kỹ thuật : :e Cuộn khổ giấy =2 mét e_ Công suất động VS = 11 Kw e_ Bản thể máy : bán tự động e e_ In bông, bấm bể mặt tờ giấy Năng suất máy : (7 + 8) /ngày Máy nằm hệ dây chuyển sản xuất thuộc khâu hồn thành Nó định lớn cho sản phẩm sau cùng, đòi hồi yêu cầu kỹ thuật cao: e_ e Cuốn giấy không bị xếp lõi Trọng lượng giấy mảng (1,15.+ 1,25)kg/cây M wing (1,6 + 1,8)kg/cây e_ Chu vi giấy = (305+ 315)" Ngồi cịn kèm theo yếu tố khác: In rõ, bấm đạt 80%, có hương thơm, có lề để người sử dụng dễ bóc giấy b= (8+ 10)” “Dan keo thẩm mỹ đường dán có bể Tong b=@= ae Với yêu cầu Công ty: bước thực hiện: e_ Bảo dưỡng máy, sữa chữa theo định kỳ e Thiết kế chế tạo lắp đặt 01 trục in bơng có Lơgơ “KISSME”, biên dạng theo hình sin phương pháp gia cơng kim loại CNC tia lửa điện Có quy cách : (® 189 x 2.000)””, vật liệu : thép chịu nhiệt, chịu mài mòn Kết bể mặt tờ giấy in hoa văn rõ, có kèm Lơgơ KISSME, gia cơng hồn tồn nước tiết kiệm cho Cơng ty tương ‹ đương 30 triệu L đẳng e Thiết kế chế tạo, lắp đặt canh chỉnh hệ cắt dán tự động e _ Thiết kế chế tạo cụm phun nước hoa tự động e _ Thiết kế chế tạo cụm giấy thay vật liệu Inox nhựa cứng PVC thoả mãn yêu câu khách hàng f Máy cắt giấy vệ sinh tu dong: Sản xuất Việt Nam năm 1995, có hệ thống : se Công suất động =5,5 Kw e Cắt khổ giấy = mét s Năng suấtmáy = (700+ 750)kg/giờ e Mang tính bán tự động Máy nằm khâu hoàn thành được: e_ Nghiên cứu thiết kế thay toàn bộ.khung may e Nghiên cứu tăng vận tốc hành trình — e_ Nghiên cứuchọn: dao, đá mài, cỡ giấy cắt cho phù hợp se nhằm tăng độ cứng vững trình cắt Nghiên cứu thiết kế lại cụm truyền động, cấu cam cân đẩy Nghiên cứu thiết kế lắp đặt cụm băng tải, bàn ngồi nhằm tăng suất Nhằm cắt cuộn giấy bề mặt phẳng, khơng vết đen, xù xì Trang5 ø Máy khăn giấy: Được lắp đặt năm 1993, Malaixia sản xuất, có đặc tính kỹ thuật bản: _ © Công suất động =6,5KW e Năng suất = (17+ 18)kg/giờ e _ Khổ khăn giấy sau cắt, gấp in trải = (297 x 300)”" Máy nằm khâu hồn thành, ngồi cịn có u cầu : Mơi trường Hệ máy lạnh .e_ Giấy không bị lỗ thũng e_ Giấy không lẫn tạp chất, màu se Khơng có nấm mốc, vi sinh yêu cầu lý tính khác e Vết cắt * e_ Khăn gấp không bị so le Công ty đầu tư thiết kế, lắp đặt 01 trục thay hẳn cho trục ` mòn sử dụng 10 năm tiết pon tiết máy khoảng 50 trí đồng thay nhập SE HưỚG II Xây dựng quy trình cơng nghệ: Sau trình thử nghiệm, ứng dụng vào thực tế sản xuất kinh - doanh Cơng ty từ rút quy trình cơng nghệ sau: Quy trình cơng nghệ nghiền bột sắn xuất giấy vệ sinh Hồng máy nghiễn Hà Lan Quy trình cơng nghệ nghiễển bột sản xuất giấy vệ sinh Hồng máy tẩy 35m” Quy trình cơng nghệ nghiễn bột sản xuất giấy vệ sinh Trắng thường - Băng — Tã ¬ Lavabo loại máy tẩy 35mỶ Quy trình công nghệ nghiền bột sản xuất giấy vệ sinh Trắng đặc biệt máy tẩy 35mẺ Quy trình cơng nghệ nghiền bột sản xuất giấy vệ sinh Trắng vàng máy tẩy 35mẺ Quy trình cơng nghệ nghiền bột sản xuất khăn giấy máy tẩy 35m’ phan Phần làm lợi cho CCông ty khoảng (500.000đ + 700 000 ®/ bột so với ty trình cơng nghệ trước _(b&) ® Ss La od A8 e2 bee ge mm 4: bales, Be hte, 7B PV be Sa ol OF aby Qua TH n2 30 he! v&:š i z LG Klee bab ` , gta Of, f eG Gas 188 Aly kes oft (lest10—=720/22c Ue ces) (2T € 169” > j2 ely (Dion ate +28 + #@œ~ +} So Goel = _ > @kel? yt rẻ Gai ,Ttfsự (bee ba fiehoy Trang6 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ NGHIÊN BỘT SẲN XUẤT GIẤY VỆ SINH HỒNG TREN MAY NGHIEN HA LAN: STT BƯỚC 1_ BNE HONG MU Kg | Nạp liệu hồ sơ màu : 2_ | Rửa |Tẩy 3_ _| Rita sau tẩy |Nghiền +rửa A _ | Pha phụ liệu °SR Téng cong YÊU CẤU KỸ THUAT 400 60 55 : THỜI GIAN GHI CHÚ : giờ giờ gid 30’ Quy trình khơng rửa đầu khơng tẩ 30° QUY TRINH NGHIEN BOT sAN XUAT GIẤY VỆ SINH TRẮNG ĐẶC BIỆT TRÊN BỂ TẨY 35mẺ (2.200kg) ni e HẠNG MỤC Nap liéu: - Bột giấy tiển huỷ 10% | - Hồ sơ trắng 10% - Tập học sinh 80% ~ Mở 3- |Tấy DVT ee THỜI GIAN GHI CHÚ (1 gid 30’ + gid 45’) Kg Kg Kg C1 gid 30’ + gid 45’) - Na;SiO; -HạO; Rửa - Nghiền Pha phu liéu Nghién - Bơm Tổng công Kg Kg 84 90 G 60 °SR 55 45" (2 gid 30’ + gid-45’) 30° Œ gid 15’ + gid 30’) (9 + 10 giờ) Trang7 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ NGHIÊN BỘT SẲN XUẤT GIẤY VỆ SINH TRANG VANG TREN BE TAY 35m? (2.200kg) xế i HẠNG MỤC Nap liéu: - Bột giấy tiền huỷ 20% | * Hồ sơ trắng 80% : 2_ | Mở | Tay |'- Na,SiO, | - HO 4_ | Rửa - Nghiền 6_ | DVT Pha phụ liệu : eae THỜI GIAN GHI CHÚ (1 gid 30’ + gid 45’) Kg Kg °c Kg Kg SR | 60 84 90 (55+60) (1 gid 45’) (1 gid 45’) x | (2giờ30' +2 45)) 30° Nghién-Bomdi Tổng công ( 15' + 30°) (9 + 10 giờ) QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ NGHIÊN BOT SAN XUAT KHAN GIAY BE TAY 35m (2 200kg) nước HẠNG MỤC eee |Nạpliệu: - Rìa khăn 10% - Lễ trắng 90% 2_ | Mở | Tay - NaaSiOs -H;O; ˆ DVT | Rửa - Nghiền 5_ | Pha phụ liệu _ | Nghiễn - Bơm Tổng công GHI CHÚ (1 gid 30’ + 45') Kg Kg Sẽ Kg 60 84 Kg 60 °SR THỜI GIAN TREN 65 (1 gid 30’ gid 45”) (1 45’) @ + giờ) 30” ( gid 15’ + 30') (9 giơ 30 + 11 gid 15’) Trang8 ... chất lượng ISO 9000 nhằm : + Nâng cao chất lượng sản phẩm + Giảm tiêu hao hạ giá thành sản phẩm : & B NHỮNG KẾT QỦA Đà ĐẠT ĐƯỢC : AT Nghiên cứu cải tiến số thiết bị có : Hiện Cơng ty có máy xeo. .. HO Chi Minh, thẳng — năm 2003 _ BÁO CÁO KẾT QUÁ THỰC HIỆN '' ĐỂ TÀI : “NGHIÊN + CỨU CẢI TIẾN MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH (KHÂU CHẾ BỘT, MÁY XEO, KHẨU HỒN THÀNH ) VÀ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ), NHẰM TIẾT KIỆM... tién số thiết bị có thuộc khâu : chế bột, máy xeo, Il khâu hoàn thành : Xây dựng quy trình cơng nghệ V phận nghiên cứu Xay dung dinh mttc tiéu hao vật tư, kỹ thuật cho khâu sản xuất IH Nghiên cứu