BÁO CÁO NHÀ MÁY ĐƯỜNG

Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười LỜI MỞ ĐẦU Đường (sucrose) chất hữu đóng vai trò quan trọng sống người Ngồi vai trò chất điều vị khơng thể thiếu việc nội trợ, đường nguyên liệu quan trọng ngành công nghiệp thực phẩm bánh, kẹo, mứt… Hiện nay, ngành công nghiệp sản xuất đường ngày phát triển mạnh mẽ giới nói chung Việt Nam nói riêng Việt Nam quốc gia có truyền thống sản xuất đường lâu đời đặc biệt Bắc Bộ tỉnh đồng Sông Cửu Long Ở đồng Sơng Cửu Long có nguồn mía dồi nhiều cơng ty mía đường đời từ năm cuối kỉ XX hoạt động ngày Nhà máy mía đường Sóc Trăng nhà máy tiêu biểu Nhà máy mía đường Sóc Trăng nhà máy công nghiệp khu vực đồng Sông Cửu Long Nhờ cố gắng ban lãnh đạo nhân viên công ty với hộ trợ quyền địa phương nhà máy mía đường Sóc Trăng vượt qua giai đoạn khó khăn ban đầu trở thành thương hiệu tiếng khu vực phía Nam Đơn vị trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2000 từ năm 2005 Chứng nhận HACCP CODE: 2003 đầu năm 2008 Tôi xin chân thành cám ơn Bộ môn Công nghệ thực phẩm tổ chức cho sinh viên hội thực tế đầy ý nghĩa Cám ơn PGS TS Nguyễn Văn Mười hướng dẫn tận tình để chúng em hiểu thêm mơn học Tôi xin chân thành cảm ơn quý công ty, kỹ sư với anh, chị nhà máy tận tình dạy chia kinh nghiệm quý báo lại cho Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười PHẨN 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY VÀ NGUYÊN LIỆU SỬ DỤNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY MÍA ĐƯỜNG SĨC TRĂNG H1: Góc nhìn nhà máy từ cổng H2: Góc nhìn từ cầu Saintard Cơng ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng- viết tắt SOSUCO Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, TP Sóc Trăng, Tỉnh Sóc Trăng Điện thoại: 079.3822825 - 079.3822828 Mã số thuế: 2200107515 Email: soctrangsugar@hcm.vnn.vn Website: http://www.soctrangsugar.com 1.1 Lịch sử hình thành Được khởi cơng vào năm 1996, khánh thành vào ngày 22/1/1998, nhà máy đường công nghiệp khu vực sông Cửu Long đưa vào khai thác Với công suất ban đầu 1.000 TM/N, sản lượng đường đạt mức 15.000 tấn/ năm Sau 10 năm hoạt động điều kiện nhiều khó khăn nhà máy đầu tư bước: cải tiến kỷ thuật, mở rộng công suất ép… đến đạt mức 2.700 TMN, sản lượng đường đạt mức 40.000 tấn/năm Hoạt động nhà máy đến góp phần tiêu thụ hàng năm gần 50% sản lượng mía tỉnh, góp phần giải việc làm ổn định cho hàng chục ngàn lao động trồng mía làm dịch vụ hỗ trợ ( đốn chặt mía, vận chuyển,…) Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười Trong việc tận dụng nguồn lực để nâng cao hiệu hoạt động sản suất kinh doanh, đến đơn vị đưa vào khai thác sản phẩm: phân hữu vi sinh Hudavil (công suất 5.000 tấn/năm từ nguồn bã bùn phế thải), nước tinh lọc Saintard (công suất 7,5 triệu lít/năm), điện thương phẩm (cơng suất MWh) Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị trọng việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ môi trường… Đơn vị trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2000 từ năm 2005 chứng nhận HAPCP CODE: 2003 đầu năm 2008 Với mạng lưới tiêu thụ phủ đầy tỉnh từ TP Hồ Chí Minh trở vào, khâu tiêu thụ sản phẩm công ty bảo đảm ngày phát triển Chất lượng sản phẩm uy tín doanh nghiệp ngày nâng cao Từ đội ngũ non yếu tay nghề, kinh nghiệm kỹ thuật sản xuất mía đường ban đầu, đến cơng ty có lực lượng lao động có chun mơn cao Với tổng số lao động bình qn 400 người, có: 53 trình độ Đại học Đại học, 52 trình độ Cao đẳng trung cấp chuyên nghiệp, 221 công nhân kỹ thuật (trong từ bậc trở lên 117người ) Trong điều kiện hội nhập, tất yếu doanh nghiệp cần thiết phải có đổi mới, nâng cao nâng lực cạnh tranh để tồn phát triển Một tiền đề quan trọng việc đổi chuyển đổi chế quản lý từ mơ hình doanh nghiệp nhà nước sang công ty cổ phần Sau Quyết định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 04/03/2004 Thủ tướng Chính phủ v/v tổ chức lại việc thực số giải pháp xử lý khó khăn cho cơng ty, nhà máy đường nước Cơng ty Mía đường Sóc Trăng đủ điều kiện UBND tỉnh Sóc Trăng cho phép tiến hành cổ phần hóa Quyết định số175/QĐTCCB.04 ngày 9/4/2004 Ngày 27/11/2008, Đại hội đồng cổ đơng thành lập Cơng ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng tổ chức thành cơng Sau hồn tất thủ tục chuyển đổi hình thức hoạt động doanh nghiệp theo qui định, ngày 1/1/2009 Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng thức hoạt động Cơng ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng có vốn điều lệ ban đầu 40 tỷ đồng, vốn nhà nước chiếm tỷ trọng 25% Về quy mô thời điểm vào hoạt động, cơng ty có vốn tài sản 350 tỷ đồng (≈ 20 triệu USD) 1.2 Chức lĩnh vực hoạt động Chức hoạt động Cơng ty sản xuất kinh doanh mía đường, mặt hàng cơng nghệ thực phẩm, đầu tư dịch vụ liên quan trồng trọt cung cấp mía nguyên liệu… Để khai thác tốt lợi có, cơng ty tiếp tục mở rộng sang lĩnh vực: sản xuất điện, ethanol, kho vận, gia cơng khí, nhà đất Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười Ngoài ra, để tận dụng nguồn lực nâng cao hiệu hoạt động sản suất kinh doanh, đến đơn vị đưa vào khai thác sản phẩm: phân hữu vi sinh Hudavil ( công suất 5.000 tấn/năm từ nguồn bã bùn phế thải), nước tinh lọc Saintard (cơng suất 7,5 triệu lít/năm),điện thương phẩm (cơng suất 8,5 triệu KW/năm) 1.3 Sơ đồ tổ chức cơng ty ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐƠNG TỔNG GIÁM ĐỐC BẢN KIỂM SỐT HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ PHĨ TỔNG GIÁM ĐỐC THƯỜNG TRỰC T.P KIỂM SOÁT NỘI BỘ G.Đ G.Đ G.Đ G.Đ G.Đ G.Đ NGUYÊN LIỆU KỸ THUẬT NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NHÀ MÁY ĐƯỜNG KINH DOANH TÀI CHÍNH KẾ TOÁN TRƯỞNG T.P T.P QUẢN QUẢN KỸ THUẬT QLCL & MÔI TRƯỜNG ĐỐC XƯỞNG SỮA ĐỐC XƯỞNG SẢN CHỮA XUẤT BẢO PHỤ TRƯỞNG PHÂN XƯỞNG NHIỆT TRƯỞNG PHÒNG NGUYÊN LIỆU T.P T.P KẾ TỐN TÀI CHÍNH NC PHAT TRIỂN SPM TRƯỞNG PHÂN XƯƠNG ĐIỆN TRƯỞNG PHÂN XƯỞNG ÉP TRƯỞNG PHÂN XƯƠNG HÓA CHẾ TRƯỞNG PHÂN XƯỞNG NĐLTTP T.P T.P T.P T.P KINH DOANH THỊ TRƯỜNG KẾ HOẠCH VẬT TỔ CHỨC HÀNH CHÍNH CNTT & GIÁM SÁT SX TƯ Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười 1.4 Sản phẩm cơng ty NƯỚC ĐĨNG CHAI TINH LỌC STPUWA Các loại quy cách: Chai 330ml Block 0.33 lít (12 chai/block) Block 0.5 lít (12 chai/block) Chai 500 ml ĐƯỜNG TÚI TRÁI KHÓM Các loại quy cách: Túi 0.5kg Túi kg Thùng 12kg ĐƯỜNG TÚI NGÔI SAO Các loại quy cách: Túi 0.5kg Túi kg Bao 20 kg ĐƯỜNG TRÁNG LOẠI ĐÓNG BAO Các loại quy cách: Bao 50 kg Các loại đường:  Loại RA1  Loại RA2  Loại RB1  Loại RB2 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười Ngồi có số sản phẩm khác như: - Nước tinh lọc Saintard đóng chai Nước tinh lọc Saintard đóng thùng Phân hữu vi sinh đa vi lượng Hudavil Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU 2.1 Nguyên liệu chính: mía đường Tên khoa học: mía thuộc chi Saccharum, họ Poaceae, Poales, giới Plantae Thành phần hoá học mía STT Thành phần ĐVT Số lượng Thành phần đường % 12,0 Xơ mía % 12,5 Chất khơng đường % 3,5 Nước mía % 72,0 (Trích từ: Kỹ thuật sản xuất đường – PGS TS Lý Nguyễn Bình) Nguồn cung: chủ yếu huyện Cù Lao Dung, Mỹ Tú, Long Phú Công ty mua lại mía từ thương lái chủ yếu 2.2 Nguyên liệu phụ 2.2.1 Nước Nước sử dụng cho lò nguồn đước ngầm sử lý nước ngưng nồi bốc hiệu 1, với nước ngưng gia nhiệt sirô, gia nhiệt cấp (Nước nhân viên KCS kiểm tra lượng đường với tần suất 5phút/lần để tránh nước lò bị nhiễm đường) Nước sử dụng trực tiếp sản xuất nước công nghệ (nước ngưng thiết bị gia nhiệt 1, cấp với nước ngưng nồi bốc hiệu 3, 4, Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười 2.2.2 Vôi sữa ( Ca(OH)2 ) Sử dụng loại đá vôi nghiền nhuyễn có chất lượng CaO > 75% hòa tan với nước Sau qua thùng khốy trộn thành dung dịch sữa vơi (Ca(OH)2) có nồng độ 8– 10oBe Liều lượng sử dụng: 0,2% so với mía 2.2.3 Acid photphoric ( H3PO4 ) Sử dụng dung dịch acid H3PO4 có nồng độ 85%, cho nguyên chất vào dây chuyền sản sản xuất vị trí: gia vơi sơ bộ, lắng chè lọc lắng sirô Liều lượng sử dụng: 0,01 -0,02% so với mía 2.2.4 Lưu huỳnh Sử dụng loại lưu huỳnh vẩy có chất lượng S > 98% Lưu huỳnh sử dụng dây chuyền sản xuất dạng khí SO2, khí SO2 điều chế cách cho vào lò đốt tỉnh áp lực dương, cung cấp khơng khí vào phản ứng lưu huỳnh: S + O2  SO2 + Q Sau lưu huỳnh cháy tạo khí SO2 làm nguội 70–80oC sau sục vào nước mía qua thiết bị xơng SO2 Liều lượng lưu huỳnh sử dụng: 0,065% so với mía 2.2.5 Talocep A6XL Sử dụng chất Tolocep A6XL chất trùng hợp Acrylamide Sodium Acrylamide dạng hạt sau hòa tan thành dung dịch 0,1% Talocep A6XL sử dụng giai đoạn: giai đoạn trước vào lắng chìm lắng chè lọc Liều lượng sử dụng: 0,0002% so với mía 2.2.6 Chất tẩy màu Sử dụng chất tẩy màu talomel chất trùng hợp polymer Acrylic dimethylamine dạng dung dịch lỏng cho vào sirô trước vào thiết bị lắng Liều lượng sử dụng: 0,004% so với mía 2.2.7 Talodura Sử dụng chất đơng tụ Talodura để kết hợp với bọt khí li ti tạo khối bã ổn định đậm đặc đồng thời tăng tốc độ khối đông tụ bã Liều lượng sử dụng: 0.0002% so với mía Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười PHẦN 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ  Sơ đồ cơng nghệ tổng qt Cây mía Xử lý sơ Ép Nước mía hỗn hợp Lắng/lọc Bốc Kết tinh Ly tâm Đường trắng Sấy Đóng bao Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười CHƯƠNG KHÂU ÉP (LẤY NƯỚC MÍA) 1.1 Quy trình cơng nghệ 1.1.1 Quy trình cơng nghệ chi tiết Mía Cân Ép Ép Ép Bàn lùa Nước mía Ép Khoả Nước 700C Dao chặt sơ Bã Lược sàn cong Ép Dao xé Bã mía Nước mía hỗn hợp Dao xé Pol ≤2% W ≤ 51% Lò Khoả Máy hút từ Đường nguyên liệu Đường nước mía 10 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười Thông số kỹ thuật Ly tâm A: Hiệu xuất ly tâm 52% (tính khối lượng đường trắng so với đường non vào) Khối lượng đường vào: 1250kg/mẻ Tốc độ quay tối đa: 1200 vòng/phút Nhiệt độ nước nóng: 105-1150C (nước cơng nghệ qua thiết bị gia Nhiệt độ vào: 135-1450C (hơi sống qua giảm áp) nhiệt) Ly tâm B Khối lượng đường vào: liên tục Tốc độ quay tối đa: 1400 vòng/phút Nhiệt độ nước nóng: 50-550C Ly tâm C Khối lượng đường vào: liên tục Tốc độ quay tối đa: 2000 vòng/phút Nhiệt độ nước nóng: 50-550C Lượng nước nóng sử dụng 30% so với khối lượng đường non Nếu q nước đường bị nhãu nhiều mật xót lại, nước nhiều độ AP mật cao 3.1.5 Sấy Mục đích –Đường cát lấy sau ly tâm có độ ẩm từ 0.8-1.5% chứa hàm lượng nước cao khơng thể đóng gói mà phải qua cơng đoạn làm khơ –Đây q trình nhằm tách loại ẩm tự đường sau ly tâm đến độ ẩm cần thiết để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho trình bảo quản Tác nhân sấy khơng khí khơ Tuy nhiên khơng khí nhà máy khô, nhiệt độ đường sau ly tâm cao nên sàn rung trải đường nước bị theo nhiệt ngồi nên nhà máy ngưng hoạt đông thiết bị sấy 42 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười 3.1.6 Làm nguội Mục đích: Hạ nhiệt độ đường cát sau sấy xuống < 50oC để q trình bảo quản lưu kho khơng bị kết vón cục biến chất Sau qua sàng sấy đường chuyển qua sàng làm nguội, cấu tạo tương tự sàng sấy khác chỗ khơng khí lạnh thổi vào làm nhiệt độ đường thấp xuống tới nhiệt độ quy định đạt < 50oC độ ẩm ≤ 0.05% 3.1.7 Phân loại Mục đích –Đường cát từ máy làm khô mang theo cục đường cát đường vụn, kích thướt tinh thể lớn nhỏ khác nhau, cần phải qua sàng tuyển để xử lý phân cấp –Nhiệt độ đường cát sau làm khơ tương đối cao nhờ q trình sàng tuyển làm cho đường cát đạt đến nhiệt độ yêu cầu thuận lợi cho việc bao gói bảo quản Cơng ty có lắp loại lưới sàng theo quy cách Anh: Lưới sàng số số 8, lưới sàng quy cách số 24 lưới sàng 12 Đáy máy có lắp bunke chứa đường, bụi đường đường cát qua lưới sàng số 24, có lắp bunke chứa, phần lớn qua lưới sàng có quy cách số 12, lắp 1,2 bunke chứa đường Đường cát sau qua sàng tuyển, đường cát thơng qua lưới sàng số 24 12 phân biệt đóng bao làm sản phẩm, đường phần đầu lưu lại lưới sàng số số đoạn trước đường phần cuối lưu lại sàng số 12 đoạn cuối, tách riêng dùng bao đay để đóng gói cung cấp cho hồi dung 3.3.25 Cân, đóng bao bảo quản thành phẩm  Mục đích – Tăng thời gian sử dụng – Bảo quản sản phẩm tránh tiếp xúc với điều kiện ngoại cảnh – Tạo cảm quan sản phẩm 43 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười  Tiến hành Đường sau qua sàng phân loại, cân đóng bao với trọng lượng 50 kg/bao sau bao đường in ngày sản xuất tiến hành nhập kho  Yêu cầu Bao bì chứa đường phụ thuộc vào lượng đường chứa, đối tượng người tiêu dùng Tuy nhiên bao đường phải đảm bảo độ kín, tránh rơi vãi xâm nhập ẩm Ngồi ra, trình bày bao bì phải đầy đủ thơng tin sản phẩm có giá trị thẩm mỹ 44 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười CHƯƠNG 4: NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 4.1 Những cố khâu hố chế: 4.1.1 Gia vơi sơ  Độ pH thấp so với mức quy định Nguyên nhân - Thiếu sữa vôi sữa vơi q lỗng - Bơm sữa vơi bị hỏng Xử lý - Thơng báo với phận tiêu hóa vơi để cung cấp vôi sang điều chỉnh nồng độ sữa vôi theo quy định - Báo thợ sữa chữa dùng bơm dự phòng  Độ pH cao vượt số quy định Nguyên nhân - Do người thao tác mở van sữa vôi nhiều - Nồng độ sữa vơi q cao - Nước mía hổn hợp không chảy sang Xử lý - Điều chỉnh van sữa vôi cho phù hợp - Báo cho phận tiêu hồ vơi điều chỉnh nồng độ sữa vơi - Báo cho phận bơm kiểm tra lại bơm nước mía hổn hợp 4.1.2 Sự cố gia nhiệt  Nhiệt độ gia nhiệt cao Nguyên nhân - Van nước mở lớn - Lượng nước mía đưa đến 45 Báo cáo thực tập nhà máy đường - PGS.TS Nguyễn Văn Mười Nhiệt kế bị sai lệch Xử lý - Đóng van bé lại - Điều tiết van - Hiệu chỉnh thay nhiệt kế - Nhiệt độ gia nhiệt thấp –Nguyên nhân - Nước mía vào nhanh - Các ống gia nhiệt đóng cặn q dày, thơng rửa phận gia nhiệt khơng - Nước ngưng tụ xả không tốt - Nhiệt kế sai lệch nguồn nhiệt thấp - Buồng nhiệt bị hở –Xử lý - Mở to van hơi, hút nước thứ kiểm tra thứ vào phải đủ nhiệt độ - Thực chuyển đổi gia nhiệt để thông rửa - Thực việc tháo xả tốt nước ngưng tụ - Thay nhiệt kế đổi có nhiệt độ cao 4.1.3 Những cố trung hoà:  pH không ổn định –Nguyên nhân - Ống nhựa van sữa vôi bị tắt - Nồng độ sữa vôi khơng ổn định - Đường ống khí SO2 bị tắc - Nước mía bơm đến khơng ổn định - Chất thị màu phẩm chất 46 Báo cáo thực tập nhà máy đường - PGS.TS Nguyễn Văn Mười pH vị trí gia vơi ổn định –Xử lý - Dùng búa gõ nhẹ để kiểm tra không thơng tổ chức cho sữa chữa - Điều tiết kịp thời nồng độ sữa vôi theo quy định - Nếu có đường ống dự phòng chuyển sang để ổn định sản xuất, khơng có đường ống dự phòng cho người sữa chữa - Liên hệ với phận liên quan đưa nước mía đến điều đặn - Đổi chất thị màu cho chuẩn xác - Thơng báo cho vị trí gia vơi khống chế pH theo quy định đảm bảo pH ổn định  Nồng độ lưu huỳnh nước mía khơng ổn –Ngun nhân - Nước mía đưa đến khơng ổn định - Đường ống khí SO2 bị thủng hay bị tắc - Cấp lưu huỳnh cho lò khơng điều đặn dẫn đến khí SO2 thất thường –Xử lý - Thơng báo cho phận cấp nước mía đến đặn - Tổ chức cơng nhân sữa chữa đường ống khí SO2 - Thông báo với cương vị đốt lưu huỳnh cần cho lưu huỳnh vào lò đặn, đảm bảo diện tích bề mặt đốt nâng cao nồng độ khí SO2  Nước mía thùng trung hòa q cao –Ngun nhân - Bơm nước mía trung hòa bị hỏng - Đường ống, van nước mía bị tắc - Lưới lọc thùng bị tắc 47 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười –Xử lý - Thông báo cho công nhân vận hành chuyển sang bơm dự phòng - Sữa chữa gấp chuyển sang đường ống dự phòng - Tổ chức thay lưới lọc làm vệ sinh lưới lọc 4.1.4 Những cố thường gặp lắng chìm  Tháo nước mía có nước mía đục chảy –Ngun nhân - Mở van lớn, tốc độ dâng lên dung dịch cao làm cho chất kết tủa lên dẫn đến nước mía đục - Hàm lượng P2O5 thấp, chất keo nhiều - Nhiệt độ gia nhiệt khơng ổn định tạo dòng đối lưu thùng lắng - Cường độ xông lưu huỳnh thấp, làm ảnh hưởng đến chất kết tủa tốc độ lắng –Xử lý - Điều chỉnh nhỏ van nước mía tháo giảm bớt lưu lượng nước mía chảy vào, đợi tới kiểm tra thấy nước mía chảy mở van to dần - Báo cho phận liên quan cho thêm P2O5 vào nước mía - Báo cho phận gia nhiệt kiểm tra lại - Báo cho phận trung hoà kiểm tra tăng cường độ xơng SO2 theo quy định  Nước mía màu trắng đục –Nguyên nhân - Khống chế trị số pH thấp - Nhiệt độ gia nhiệt thấp –Xử lý 48 Báo cáo thực tập nhà máy đường + PGS.TS Nguyễn Văn Mười Báo cho phận trung hoà khống chế pH theo yêu cầu, tránh pH thấp tạo nên canxi acid sunfit hoà tan làm cho nước mía có màu trắng đục Báo cho phận gia nhiệt tăng nhiệt độ lên theo yêu cầu, đảm bảo phản + ứng thực hoàn toàn  Bộ cánh gạt không hoạt động –Nguyên nhân - Mô tơ bị hỏng - Bánh truyền bị kẹt –Xử lý - Báo cho tổ trưởng biết để điều công nhân điện đến sửa chữa - Báo cho công nhân sửa chữa thiết bị đến kiểm tra sửa chữa truyền động Những cố lọc trống bùn  Lưới lọc bị gấp mép – Nguyên nhân - Độ căng vải lọc khơng thích hợp - Lưới lọc ẩm - Bùn lọc hút vào đầy - Mở trống quay cho quay chậm, sửa hiệu chỉnh lại vải cho phù hợp – Xử lý  Độ chân không bị thấp – Nguyên nhân - Đường ống thân máy bị hở - Bơm hút nước mía bị hỏng làm cho hộp hút nước mía dâng cao - Đầu phun làm lạnh bị tắc, nước làm mát - Bơm nước làm lạnh bị hỏng hóc 49 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười – Xử lý - Kiểm tra lại vị trí hở máy để sửa chữa + Báo cho công nhân sửa chữa bơm phun làm lạnh  Những cố hay xảy bốc  Nồng độ sirô nguyên thấp tiêu –Nguyên nhân - Hơi nước cung cấp không đủ, áp suất thấp - Hút nước chè quá nhiều, chênh lệch áp suất hiệu khơng bình thường - Cáu cặn nhiều - Độ chân không hiệu cuối thấp - Nồng độ nước đường vào nồi - Thải nước ngưng khí khơng ngưng khơng tốt - Ống gia nhiệt bị thủng –Xử lý - Tăng lượng cấp - Điều chỉnh lượng hút nước đường - Ngừng nồi, thùng rửa, chuyển dùng nồi dự phòng - Điều chỉnh độ chân khơng đạt tới tiêu - Giảm nhẹ mức dịch nồi, ổn định nồng độ nước đường  Nồng độ sirô cao tiêu –Nguyên nhân - Nước chè vào - Áp suất nước hiệu cao –Xử lý 50 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười - Tăng lượng nước chè vào, đảm bảo mức dịch hiệu - Giảm lượng áp suất  Nước ngưng thải không tốt, trống có tiếng va đập –Nguyên nhân - Bơm nước ngưng hút chân khơng có cố - Bộ phận ly tâm nước gic lơ có cố, bóng bị hỏng tay đòn khơng nhậy - Ống thải nước bị gỉ sắt làm tắc –Xử lý - Thay dùng bơm dự phòng, ngừng bơm để sữa chữa - Lắc bóng cốc ngưng, đóng mở van nước gic lơ hai lần - Thải nước ngưng tạm thời bình thường giảm độ chân khơng tới thích ứng với độ cao cột nước - Xử lý cách dùng búa gõ 4.2 Những cố khâu nấu 4.2.1 Những cố nấu đường  Độ chân không hạ thấp –Nguyên nhân - Lượng nước vào buồng phun - Tốc độ bốc nồi nhanh lớn tốc độ ngưng tụ tháp tạo chân không –Xử lý - Tăng lượng nước vào tháp tạo chân khơng để thích ứng với lượng nước bốc - Giảm tốc độ nấu để chân không đảm bảo yêu cầu 51 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười  Lượng khí ngưng khơng tăng –Ngun nhân - Việc hút chân không cho hai nồi nấu lúc chân khơng ngun liệu giảm làm ảnh hưởng đến độ chân không nồi khác –Xử lý - Tránh tình trạng hút chân khơng cho hai nồi lúc, phải liên hệ chặt chẽ nồi nấu hệ thống chân khơng  Thốt nước ngưng tụ khơng tốt –Ngun nhân + Đường nước ngưng tụ bị tắc dẫn đến thoát chậm khơng nước ngưng + Áp suất buồng đốt giảm, tốc độ trao đổi nhiệt nhanh áp suất buồng đốt giảm làm tốc độ thoát nước ngưng chậm –Xử lý + Kiểm tra đường thoát, kiểm tra van phân ly nước, khắc phục đường thoát thông suốt, tháo ngưng tụ tiến hành nấu bình thường + Mở to van khí khơng ngưng tăng lượng vào buồng đốt để tăng áp lực buồng đốt, tăng động lực nước ngưng thoát dễ dàng  Nước ngưng chứa đường vượt quy định –Nguyên nhân + Ống gia nhiệt bị thủng, mặt sàng ống bị nứt hở làm đường từ nồi vào buồng đốt –Xử lý + Nếu đường có nước ngưng nhiều ngừng nấu để xử lý, tiếp tục nấu xong xử lý 52 Báo cáo thực tập nhà máy đường PGS.TS Nguyễn Văn Mười  Đường thoát sang tháp tạo chân không –Nguyên nhân + Độ nhớt mẫu dịch lớn dẫn đến sơi bong bóng dâng lên đỉnh nồi đường sang thiết bị tạo chân khơng + Đối lưu nồi mạnh văng nhiều đường lên đỉnh nồi, phận thu hồi không hết dẫn đến đường sang thiết bị tạo chân khơng + Thể tích đường non vượt thể tích quy định + Q trình nấu có cố ngừng chân khơng lúc gia nhiệt đường non tăng lên –Xử lý + Cho chất khử bọt cho vào thích hợp gia nhiệt cho nguyên liệu, đường non nồi có nhiệt độ đồng + Vặn nhỏ đóng hẳn van + Ngừng nạp liệu thực cô đặc nhả đường + Khi khôi phục chân từ từ quan sát đối lưu nồi Tránh tượng ngừng chân không mà gia nhiệt nồi  Xuất tinh thể giả –Nguyên nhân + Khống chế độ bão hòa lên cao chuyển sang vùng biến động tinh thể tự nhiên xuất + Độ bão hòa vùng trung gian có số thay đổi chân khơng thay đổi, áp suất biến động… + Nguyên liệu hút vào có tinh thể việc hòa lỗng nguyên liệu chưa đảm bảo yêu cầu –Xử lý 53 Báo cáo thực tập nhà máy đường + PGS.TS Nguyễn Văn Mười Thùng ngun liệu có tinh thể thơng báo cho vị trí thùng ngun liệu pha lỗng để tan hết tinh thể + Khi bị ngụy tinh thể tích đường non nồi thấp đường non cấp cao nên dùng nguyên liệu nguyên liệu kết hợp với nước để giảm tổn thất 4.2.2 Những cố thường gặp ly tâm  Mâm quay máy ly tâm bị đảo –Nguyên nhân + Do đế ổ trục mòn, ổ đỡ bị dơ, trục quay bi cong… + Do kiểm tra không tốt, vật lạ quay làm mâm quay vị trí cân + Do đường dính lại mâm quay chưa lấy hết, tốc độ nạp liệu không đảm bảo –Xử lý + Căn chỉnh ổ đỡ, hư hỏng mòn quy định phải thay + Kiểm tra loại bỏ hết vật mâm quay + Trước nạp liệu phải loại hết đường dính mâm quay, kiểm tra lại nồng độ đường non để điều chỉnh tốc độ nạp liệu 4.2.3 Những hư hỏng thường gặp trình bảo quản  Khi bảo quản đường kho kết vón, chảy nước biến chất –Nguyên nhân dẫn đến đường bị vốn cục + Do q trình làm khơ trước đóng gói + Nhiệt độ kho khơng bình thường –Để tránh đường bị vón cục, kho bảo quản đường đạt điều kiện + Sấy khô làm nguội sơ loại đường + Độ ẩm tương đối không khí kho