1.1 Khái niệm về sấy
1.2 Phân loại
+ Tốn chi phí cho đầu tư trang thiết bị, cán bộkỹthuật, chi phí năng lượng.
1.3 Nguyên lí của quá trình sấy
1.4 Tác nhân sấy
1.5 Chế độ sấy
1.6 Một số thiết bị sấy
1.7 Giới thiệu về nguyên liệu
Theo tài liệu của FAO, hiện có 87 quốc gia đang canh tác cây xoài với tổng diện tích khoảng 1,8 - 2,3 triệu hécta, tổng sản lượng hàng năm khoảng 15 triệu tấn; riêng "vương quốc xoài" Ấn Độ có trên 1.100 loại giống, diện tích trồng xoài với quy mô lớn trên 1 triệu hécta và sản lượng chiếm 70% của toàn thế giới.
Việt Nam hiện có khoảng gần 70.000ha xoài. Việt Nam, xoài được trồng từ Nam chí Bắc, vùng trồng xoài tập trung từ Bình Định trở vào, và được trồng nhiều nhất ở các tỉnh Đồng bằng Sông Cửu Long như Tiền Giang, An Giang, Đồng Tháp, Vĩnh Long, Cần Thơ, Bến Tre… Ngoài ra, xoài còn được trồng ở Khánh Hoà, Đồng Nai, Bà Rịa Vũng Tàu, Sơn La, Lạng Sơn và khu vực đồng bằng Sông Hồng. Diện tích trồng xoài của cả nước khoảng 87.000 ha, sản lượng hơn 969.000 tấn/năm. Việt Nam đứng thứ 13 về sản xuất xoài trên thế giới nhưng số lượng xuất khẩu thì còn khiêm tốn và nằm ngoài tốp 10 nước xuất khẩu xoài.
1.8 Đặc điểm sinh vật học của cây xoài
1.9 Phân loại
1.10 Thành phần hóa học của một số giống xoài
1.11 Giá trị sử dụng của quả xoài trong cuộc sống
1.12 Fg
Chương 3: Công nghệ sấy xoài
1.13 Chọn thiết bị sấy.
1.14 Chọn chế độ sấy
Theo công nghệ sấy xoài, để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và chất lượng sản phẩm thì TNS phải sạch. Nên trong hệ thống sấy cần phải có bộ Calorifer khói khí. Đồng thời xoài là loại vật liệu có độ ẩm ban đầu rất cao nên để đảm bảo thời gian sấy ngắn nhất thì trong giai đoạn đầu cần phải tăng cường khả năng bốc ẩm của vật liệu, nhưng để đảm bảo chất lượng sản phẩm thì trong giai đoạn sau cần có thời gian sấy dịu để giảm độ ẩm xuống mức bảo quản mà không gây ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm sau khi sấy.
1.15 Sơ đồ quy trình công nghệ
1.16 Mô tả từng công đoạn
1.17 Sfd
1.18 ègf
1.19 Chương 4: Tính toán quá trình sấy
1.20 Chọn các thông số ban đầu
1.21 Tính cân bằng ẩm
1.22 Thông số TNS trước quá trình sấy
1.22.1 Thông số TNS trước Calorifer. Thông số không khí ngoài trời.
4.1.1 Thông số TNS sau Calorifer từng giai đoạn.
1.23 Xây dựng quá trình sấy lí thuyết
Giai đoạn I.
1.24 Tính toán kích thước buồng sấy
1.25 Tính thời gian sấy
1.25.1 Giai đoạn I:
1.25.2 Tổng thời gian sấy
1.26 Tính lượng nhiệt tiêu tốn trong quá trình sấy.
1.26.1 Lượng nhiệt cần thiết để bốc ẩm W.
Giai đoạn II:
1.27 Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che
1.27.1 Tổn thất qua vách buồng sấy
1.27.2 Tổn thất qua trần
1.27.3 Tổn thất qua cửa
1.27.4 Tổn thất qua nền bằng tổn thất qua trần
1.27.5 Tổng tổn thất qua kết cấu bao che.
1.28 Nhiệt lượng do tác nhân sấy mang đi
1.29 Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang đi
Để tính tổn thất này cho các giai đoạn sấy chúng ta lấy nhiệt độ VLS trước và sau mỗi giai đoạn sấy nhỏ hơn hoặc bằng nhiệt độ trung bình của TNS.
1.30 Tổng nhiệt lượng tiêu tốn trong quá trình sấy
1.31 Hiệu suất nhiệt của thiết bị sấy.
1.32 CÂN BẰNG NHIỆT - ẨM CHO QUÁ TRÌNH SẤY THỰC.
1.32.1 Xác định thông số TNS sau quá trình sấy thực
1.33 Lượng không khí khô thực tế.
1.34 rdtfg
Chương 5: tính toán thiết bị phụ
1.35 Buồng đốt và buồng hòa trộn không khí
1.35.1 Mục đích
1.35.2 Tính toán buồng đốt
Đối với đồ án này, nhiệt độ TNS tương đối thấp nên ta dùng nhiên liệu là trấu có thành phần hóa học như bảng 4.1
1.35.3 Các định nhiệt độ của khói lò và lưu lượng không khí cấp
1.35.4 Xác định kích thước của buồng đốt.
1.35.5 Lựa Chọn Vật Liệu Xây Lò.
1.35.6 Xác định trở lực của không khí khi qua ghi lò và lớp than.
1.36 Thiết kế calorifer
1.37 TÍNH VÀ CHỌN QUẠT CHO HỆ THỐNG SẤY.
1.37.1 Tính và chọn quạt cấp khói để gia nhiệt không khí trong Calorifer.