quy trình sản xuất nectar dâu

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẴNG CÔNG NGHỆ Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA: CƠNG NGHỆ HĨA HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên : NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN Lớp : 14HTP1 – Khóa: 2014-2017 Ngành : Cơng Nghệ Thực Phẩm Tên đề tài : THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT NECTAR DÂU TÂY NĂNG SUẤT 1000 HỘP/GIỜ Các số liệu ban đầu: − Năng suất: 1000 HỘP/GIỜ − Hàm lượng chất khô: 15% − Các thông số trạng thái ban đầu nguyên liệu: + Độ Brix nước dâu sau chà: 10% + Hàm lượng acid ciric: 0,3% Nội dung phần: - Nhiệm vụ - Lời cam đoan - Tóm tắt - Lời cảm ơn - Mục lục - Danh mục - Chương 1: Giới thiệu - Chương 2: Tổng quan nguyên liệu - Chương 3: Phương pháp luận - Chương 4: Kết thảo luận - Kết luận kiến nghị - Tài liệu tham khảo - Các vẽ Bản vẽ sơ đồ công nghệ Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất - (A3) Cán hướng dẫn : ThS.Trần Thị Ngọc Linh Ngày giao đề tài : 29/01/2017 Ngày hoàn thành đề tài: 01/06 thông qua môn: Ngày …… tháng …… năm 2017 TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) (A3) (A3) Ngày … tháng … năm 2017 Kết điểm đánh giá CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG (Ký ghi rõ họ tên) ………………… LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan đề tài tốt nghiệp em thời gian qua, kết số liệu đồ án cô giao cho em tự tính tóan q trình thực không chép tài liệu khác Nếu phát sai phạm em xin chịu hoàn toàn trách nhiệm nội dung đồ án trước nhà trường cam đoan Đà Nẵng, ngày… tháng…năm 20… Sinh viên thực NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN TĨM TẮT Với phát triển kinh tế nước ta, chất lượng sống người dân ngày tăng Do đó, phần ăn hàng ngày, nguồn dinh dưỡng protein, tinh bột, litpit… người quan tâm đến chất vi lượng cần thiết cho vitamin, chất khống Để có thể phát triển khỏe mạnh cần cung cấp đủ lượng vitamin khống chất Do đó, nhu cầu thị trường sản phẩm rau ngày tăng Mặc dù có nhiều quan điểm cho trái ăn tươi tốt qua chế biến, sống tất bật ngày người nước trái đóng chai nhiều người ưa chuộng tiện lợi nó, người thưởng thức trái mà u thích dạng nước uống mà không tốn nhiều thời gian Trong năm gần đây, người tiêu dùng có xu hướng chọn dùng hàng Việt Nam, loại có chất lượng, giá phù hợp thay cho sản phẩm nước trái Australia, Thái Lan loại Các hãng nước giải khát nhận thay đổi cầu người tiêu dùng đổi chất lượng mẫu mã, liên tục thay đổi cấu sản xuất Các công ty: Vinamilk, Tribeco, Wonderfarm tung thị trường nhiều loại nước trái cây: táo, xoài, nho, mãng cầu Để đáp ứng nhu cầu khách hàng bắt đầu thâm nhập thị trường Hà Lan, Nhật Bản, Hoa Kì, Singapore Từ thơng tin trên, thấy tiềm phát triển loại nước trái độ đa dạng loại sản phẩm nước hạn chế Vì vậy, đồ án đề cập tới việt thiết kế phân xưởng sản xuất nectar dâu tây suất 1000 hộp/giờ LỜI CẢM ƠN Sau thời gian dài làm đồ án với nhiệm vụ thiết kế phân xưởng sản xuất nectar dâu tây em hoàn thành đồ án Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới Trần Thị Ngọc Linh hết lòng hướng dẫn, tận tình giúp đỡ em suốt trình thực Bên cạnh đó, em xin cảm ơn chân thành tới Ban chủ nhiệm khoa Hóa, thầy khoa Hóa cho em kiến thức nhiều lời khuyên quý báu suốt thời gian học tập trường Tuy nhiên, kiến thức thân, am hiểu thực tế hạn chế nên đồ án nhiều thiếu sót, em mong nhận góp ý thầy bạn Cuối cùng, lần em xin cảm ơn tất người Đà Nẵng, ngày… tháng…năm 20… Sinh viên thực NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN MỤC LỤC Đề mục Trang Trang bìa Nhiệm vụ đồ án Lời cảm ơn Tóm tắt Mục lục Danh sách hình Danh sách biểu CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Nội dung mục đích đề tài 1.2 Mục đích đề tài CHƯƠNG 2:TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 Tổng quan sản phẩm nectar 2.1.1 Đặc điểm nước ép dịch 2.1.2 Lịch sử 2.1.3 Phân loại 2.1.4 Lựa chọn sản phẩm nectar 2.1.5 Giới thiệu nectar rau 2.2 Tổng quan nguyên liệu 2.2.1 Dâu tây 2.2.1.1 Hình thái 2.2.1.2 Phân loại 2.2.1.3 Đặc điểm sinh lý dâu tây 2.2.1.4 Thành phần dinh dưỡng dâu tây 2.2.2 Nước 2.2.3 Đường 2.2.4 Phụ gia CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP LUẬN 3.1 Đề xuất quy trình cơng nghệ 3.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình cơng nghệ 3.2.1 Lựa chọn, phân loại 3.2.2 Rửa 3.2.3 Chần 3.2.4 Chà 3.2.5 Phối chế 3.2.6 Đồng hóa 3.2.7 Bài khí 3.2.8 Rót hộp, ghép nắp 3.2.9 Thanh trùng 3.2.10 Bảo ôn CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ THẢO LUẬN 4.1 Cân vật chất 4.1.1 Số liệu sở tính tốn 4.1.2 Tính cân vật chất 4.1.2.1 Các thơng số tính tốn 4.1.2.2 Cân vật chất cho 100 kg nguyên liệu/giờ 4.1.2.3 Cân theo suất nhà máy 4.2 Tính chọn thiết bị 4.2.1 Thiết bị lựa chọn phân loại 4.2.2 Thiết bị rửa 4.2.3 Thiết bị chần 4.2.4 Thiết bị chà 4.2.5 Thiết bị nấu syrup 4.2.6 Thiết bị phối trộn 4.2.7 Thiết bị đồng hóa 4.2.8 Thiết bị khí 4.2.9 Thiết bị rót hộp ghép nắp 4.2.10 Thiết bị trùng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ PHỤ LỤC DANH MỤC DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Số hiệu bảng 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Tên bảng Thành phần dinh dưỡng dâu tây Hàm lượng số loại đường dâu tây Hàm lượng acid hữu có dâu tây Chỉ tiêu nước Tiêu chuẩn chất lượng đường saccharose Tiêu chuẩn acid citric dùng thục phẩm Chỉ tiêu cảm quan acid citric 2.7 4.1 Phân bố ngày làm việc tháng năm 4.2 4.3 4.4 Thành phần dịch dâu tây Các thông số tính tốn Tính chất ngun liệu nước dâu Yêu cầu chất lượng sản phẩm Hao hụt trình nấu syrup Hao hụt acid citric trình nấu syrup Tổng kết tính cân vật liệu Tổng kết thiêt bị 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Trang 7 10 11 11 27 27 27 28 28 30 31 33 42 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Số hiệu hình vẽ 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Tên hình vẽ Dâu tây Cơng thức hóa học saccharose Cơng thức hóa học acid citric Băng tải lăng Máy rửa kiểu sàn lắc Thiết bị chần băng tải Thiết chà cánh đập Thiết bị phối trộn Trang 10 14 15 16 18 19 3.6 3.7 3.8 3.9 4.5 Thiết bị đồng hóa áp lực cao Thiết bị khí chân khơng Thiết bị rót ghép mí tự động Thiết bị thành trùng tunnel phun tuyến tính Thiết bị nấu syrup 20 22 23 25 38 65 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Tổn thất trình: T rửa = (%) Năng suất đầu ra: Gr = 95 × (1 – 1%) = 94,05 (kg/h) Quá trình chần: Năng suất đầu vào: Gv chần = 94,05 (kg/h) Tổn thất trình: T chần = (%) Năng suất đầu ra: Gr = 94,05 × (1- 2%)= 92,17(kg/h) Quá trình chà: Năng suất đầu vào: Gv chà = 92,17 (kg/h) Tổn thất trình: T chà = (%) Năng suất đầu ra: Gr = 92,17 × (1- 3%)= 89,4 (kg/h) Quá trình phối trộn: Ta có tỉ lệ phối trộn dịch : sirup = 1: Suy ra: Gr phối trộn= Gr lọc + Gr sirup= 89,4 + 89,4 ×2 = 268,2 (kg/h) -Cân vật chất cho trình nấu sirup đường: Ta có: Nồng độ chất khơ sản phẩm: C dâu × G dâu + C sirup × G sirup) = C sản phẩm × ( G dâu + G sirup) hay ( 10% ×89,4 + C sirup ×2 × 89,4)= 89,4 ×3 × 15% Vậy C sirup= 17,5 % • Tính lượng đường có sirup đường: Ta có : C% = mct × 100/ mdd) -C% nồng độ dung dịch sirup: C = 17,5 % -mct lượng đường hòa tan dung dịch sirup -mdd suất dung dịch syrup: mdd = 178,8 (kg/h) => Lượng đường có sirup là: mct= (C% × mdd)/ 100 = 31,29 (kg) Bảng 4.6 Hao hụt q trình nấu syrup Q trình Hòa tan Nấu Lọc Rót dịch SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN Hao hụt (%) 0,5 0,5 67 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Tính lượng đường cần dùng để pha chế T= Trong đó: -T lượng đường dùng để pha chế -D suất đường có syrup -x1,x2, xn tỉ lệ hao hụt công đoạn -n số công đoạn Vậy lượng đường dùng để nấu syrup là: T = = 32,57 (kg/h) Khối lượng CMC bổ sung = 89,4 × 0,3% = 0,268 (kg/h) Khối lượng Kali sorbat bổ sung = 89,4 × 0,1% = 0,0894 (kg/h) -Tính lượng acid citric có sirup đường: Ta có Ax0 + By0 = Cz0 Trong đó: A suất dâu B suất dịch syrup C suất trình phối chế x0 nồng độ acid dứa x0= 0,3% y0 nồng độ acid có dung dịch sirup đường % z0 nồng acid nectar dâu z0 = 0,5 % Vậy nồng độ acid dung dịch sirup đường y0= (Cz0-Ax0)/ B = (268,2 × 0,5 – 89,4 0,3)/ 178,8 = 0,6 % -Khối lượng acid citric dung dịch sirup là: Ta có: C% = (mct × 100)/ mdd => mct= (C% ×mdd)/100 Với C%= y0= 0,6 % nồng độ dung dịch mct= macid suất chất tan mdd suất dung dịch sirup: mdd= 178,8 kg/h  macid= (0,6 × 178,8)/ 100 = 1,0728 kg/h Bảng 4.7 Hao hụt acid citric trình nấu syrup Q trình Nấu Lọc Rót dịch Tính lượng đường cần dùng để pha chế T= Hao hụt (%) 0,5 0,5 Trong đó: -T lượng acid citric dùng để pha chế -D suất acid có syrup D= 1,0728 kg/h -x1,x2, xn tỉ lệ hao hụt công đoạn -n số công đoạn Vậy lượng đường dùng để nấu syrup là: T = = 1,105 (kg/h) SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 69 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Vậy lượng nước cần dùng để pha syrup đường là: mnước= mdd- macid- mct= 178,8 – 1,105- 32,57= 145,125 kg/h Tổn thất trình phối trộn: T phối trộn= 0,5 % Năng suất đầu vào trình 268,2 kg.h Năng suất nguyên liệu sau phối chế Gr = Gv × (1- Tphối chế)= 268,2× ( – 0,5 %)= 266,86kg/h Q trình đồng hóa: -Tổn thất q trình đồng hóa: Tđồng hóa= 1% -Năng suất đầu vào q trình rót hộp Gv = 266,86 kg/h -Năng suất nguyên liệu sau đồng hóa là: Gr = Gv × (1- Tđồng hóa)= 266,86 × ( - %)= 264,19 kg/h Q trình rót hộp: -Tổn thất q trình rót hộp: Trót hộp= 0,5% -Năng suất đầu vào q trình rót hộp Gv = 264,19 kg/h -Năng suất nguyên liệu sau rót hộp là: Gr = Gv × (1- Trót hộp)= 264,19 × ( - 0,5 %)= 262,87 kg/h Quá trình trùng: -Năng suất đầu vào: Gv= 262,87 kg/h -Tổn thất trình trùng: Tthanh trùng= 0,5% -Năng suất nguyên liệu sau trùng: Gr= Gv × (1- Tthanh trùng) = 262,87 × ( – 0,5 %) = 261,55 kg/h Q trình bảo ơn -Năng suất đầu vào: Gv= 261,55 kg/h -Tổn thất trình bảo ôn: Tbảoôn= 0,5% -Năng suất nguyên liệu sau trùng: Gr= Gv × (1- Tbảo ơn) = 261,55 × ( – 0,5 %) = 260,24 kg/h 4.1.2.3 Cân theo suất nhà máy Năng suất nhà máy 1000 hộp/h Bao bì nectar dâu tây: hộp sắt dung tích 1L SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 71 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Vậy suất nhà máy 1000L/h Chọn khối lượng riêng sản phẩm khối lượng riêng dịch đường 17,5 % d= 1087 kg/m3 Với 100kg nguyên liệu, lượng sản phẩm sản xuất h là: V= m/d= 260,24 /1,087= 239,41L Tương đương với 240 hộp/h Vậy khối lượng nguyên liệu nhà máy cần cho sản xuất với suất 1000 hộp/h là: (1000 × 100)/ 240= 416,667 kg dâu tây Lượng phụ gia cần dùng trình phối chế ứng với suất 1000 hộp/h: Khối lượng đường cần dùng: 135,708 kg/h Khối lượng nước cần dùng: 604,68 kg/h Khối lượng kali sobate bổ sung:1,11kg/h Khối lượng CMC bổ sung: kg/h: 0,372 kg/h Bảng 4.8 Tổng kết tính cân vật liệu Giai đoạn Phân loại Rửa Chần Chà Phối chế Đồng hóa Rót hộp, ghép nắp Thanh trùng Bảo ôn 100kg/h Năng suất đầu Năng suất đầu vào(kg/h) ra(kg/h) 100 95 95 94,05 94,05 92,17 92,17 89,4 89,4 266,86 266,86 264,19 264,19 262,87 262,87 261,55 4.2 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 4.2.1 Thiết bị lựa chọn, phân loại SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 261,55 260,24 1000hộp/h Năng suất đầu Năng suất đầu vào(kg/h) ra(kg/h) 416,667 395,833 395,833 391,874 391,874 384,04 384,04 372,498 372,498 1111,91 1111,91 1100,78 1100,78 1095,28 1095,28 1089,78 1089,78 1084,32 73 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH -Thông số kỹ thuật thiết bị phân loại băng tải lăn: +Vận tốc băng tải: 0,12 – 0,15 m/s +Kích thước: 4000×610×1200 mm +Cơng suất: 0,55 kW Chọn băng tải lăn để vận chuyển nguyên liệu lựa chọn nguyên liệu băng tải Định mức thời gian lựa chọn mẻ 30 phút Chọn băng tải Lượng công nhân sử dụng: 10 người Hình 4.1 Băng tải lăn 4.2.2 Thiết bị rửa Sử dụng máy rửa kiểu sàn lắc -Thông số kỹ thuật: +Lượng nước sử dụng 5m3/h +Năng suất thiết bị 1000 kg/h +Cơng suất: 2,2 kW +Kích thước: 3000×1160×1300 mm -Tính chọn thiết bị Năng suất thực tế: 391,874 kg/h Số thiết bị: 391,874÷ 1000 = 0,39 Vậy chọn máy rửa SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 75 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Hình4.2 Máy rửa sàn lắc Thiết bị chần Sử dụng thiết bị chần băng tải -Thông số thiết bị: +Công suất: 4,5 kW +Kích thước: 4560× 1280×1400 mm +Áp suất hơi: 3-4 at +Năng suát thiết bị: 2000 kg/h -Tính chọn thiết bị: Năng suất thức tế: 384,04 kg/h Số thiết bị = 384,04 ÷ 2000= 0,192 Vậy chọn thiết bị chần băng tải 4.2.3 Hình 4.3: Thiết bị chần băng tải SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 77 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Thiết bị chà Sử dụng thiết bị chà cánh đập -Thông số thiết bị: +Cơng suất: kW +Kích thước: 1560×960×1340 mm +Tốc độ xoay trục vít 400 vòng / phút +Kích thước lỗ rây: 0,5- 0,75 mm +Năng suất thiết bị: 1500 kg/h -Tính chọn thiết bị: Năng suất thực tế: 372,498 kg/h Số thiết bị = 372,498 ÷ 1500= 0,248 Vậy chọn thiết bị 4.2.4 Hình 4.4: Thiết bị chà cách đập Thiết bị nấu syrup Lượng syrup cần nấu 739,412/h Chọn hệ số chứa đầy: 0,8 Thể tích thiết bị cần là: 2000 lít -Thơng số thiết bị: +Thể tích thùng chứa 5000 L +Cơng suất: 1,1 kW +Áp suất làm việc 0,25 Mpa +Nhiệt độ làm việc: 100 ºC +Tốc độ cánh khuấy: 700 vòng/phút Chọn thiết bị 4.2.5 SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 79 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Hình 4.5: Thiết bị nấu syrup Thiết bị phối trộn Năng suất công đoạn phối trộn 1111,91kg/h Chọn hệ số chứa đầy 0,8 Thể tích bồn phối trộn là: 1111,91/0,8 = 1389,88 Chọn bồn tích 5000L -Thơng số kỹ thuật +Thể tích thùng chứa 5000L +Cơng suất động 1,1 kW +Vật liệu: Thép không gỉ +Áp suất làm việc: 0,25 Mpa +Chỉ tiêu: ISO, GMP +Tốc độ cánh khuấy: 0- 750 vòng/phut +Nhiệt độ làm việc:100 ºC Chọn thiết bị 4.2.6 Hình 4.6 Thiết bị phối trộn SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 81 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Thiết bị đồng hóa Sử dụng thiết bị đồng hóa áp lực cao -Thơng số kỹ thuật +Năng suất thiết bị: 3000L/h +Áp lực làm việc 200 bar +Kích thước: 2100×1280×1390 mm -Tính chọn thiết bị Năng suất đầu vào thiết bị đồng hóa là: 1111,91kg/h Mà khối lượng riêng dung dịch đường: d= 1087 kg/m3 Thể tích dịch đường là: V= 1111,91/ 1,087= 1022,91 L Số thiết bị = 1022,91 / 3000 =0,815 Vậy chọn thiết bị 4.2.7 Hình 4.7 Thiết bị đồng hóa áp lực cao Thiết bị khí -Thơng số kỹ thuật: +Năng suất làm việc: 3000L/h +Kích thước: 1185×800×3140 +Làm việc chân khơng: 0,064-0,087 Mpa +Cơng suất: 7,3 kW +Cân nặng: 450 kg -Tính chọn thiết bị: +Năng suất đầu công đoạn đồng hóa là: 1100,78 kg/h +Số thiết bị= 1100,78÷3000 =0,366 Vậy chọn thiết bị 4.2.8 SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 83 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Hình 4.8: Thiết bị khí chân khơng Thiết bị rót hộp ghép nắp Sử dụng thiết bị rót ghép mí tự động -Thơng số kỹ thuật: +Năng suất thiết bị: 1500-18000 hộp/h +Kích thước: 4200×1880×3390 +Cơng suất: 14 kW +Thể tích hộp: 250 -2000 ml -Tính chọn thiết bị Năng suất nhà máy: 1000 hộp/h Số thiết bị= 1000/1800 = 0,555 Vậy chọn thiết bị 4.2.9 Hình 4.9 Thiết bị rót ghép mí tự động 4.2.10 Thiết bị trùng SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 85 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Sử dụng thiết bị trùng kiểu tunel -Thông số kỹ thuật: +Năng suất 2000 kg/h +Cơng suất 7-80 kW +Kích thước: 10000×1100×1700 Tính lựa chọn thiết bị Năng suất thực tế: 1089,78 Số thiết bị= 1089,78÷ 2000 = 0,54489 Vậy chọn thiết bị Hình 4.10: Thiết bị trùng kiểu tunel Bảng 4.9: Tổng kết thiết bị Thiết bị Phân loại Rửa Chần Chà Phối chế Đồng hóa Rót hộp, ghép nắp Thanh trùng Bảo ơn SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN Số lượng 1 1 1 1 87 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH KẾT LUẬN Hiện cầu sử dụng loại thực phẩm bổ dưỡng có nguồn gốc tự nhiên ngày tăng Trước hết, chúng mang lại tâm lý an toàn cho người tiêu dùng tiếp giá trị dinh dưỡng thân vốn có Nectar dâu tây sản phẩm vừa đáp ứng thị hiếu thị trường, vừa tạo hội lớn cho nhà nông nước.Tuy nhiên, để phát triển loại sản phẩm độc đáo này, vấn đề nguồn nguyên liệu cần phải có hỗ trợ từ sách thuận lợi nhằm bảo đảm nguyên liệu ổn định đạt chất lượng Ngồi cơng tác tiếp thị quảng bá sản phẩm đóng vai trò quan trọng, dường người tiêu dùng vốn quen sử dụng hoa tươi chưa biết đến khái niệm loại đồ hộp khác Vấn đề đặt nhà sản xuất phải tạo nhiều sản phẩm có tính cạnh tranh cao khắc nghiệt thị trường thị hiếu người tiêu dùng Vì thế, công việc thiết kế nhà máy sản phẩm, cấu sản xuất, chất lượng mẫu mã cần có lựa chọn kỹ lưỡng thơng Ngồi phải tn thủ nghiêm vấn đề vệ sinh an toàn thực phẩm cho người tiêu dùng để trì tồn nhà sản xuất thực phẩm KIẾN NGHỊ Do sản phẩm nectar dâu tây nghiên cứu chưa hồn chỉnh, chúng tơi đề nghị nghiên cứu thêm vấn đề sau: • Khảo sát điều kiện bảo quản sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm • độ an toàn vệ sinh thực phẩm Nghiên cứu thử nghiệm bổ sung nguồn nguyên liệu phụ khác vào nectar • • • • dâu tây Nghiên cứu biến đổi thời gian bảo quản sản phẩm Kiểm tra chất lượng vi sinh trình bảo quản Phân tích thị hiếu khách hàng sản phẩm Tối ưu hóa thiết bị dùng quy trình chế biến SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 89 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đống Thị Anh Đào, Kỹ thuật bao bì thực phẩm, NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [2] Phan Thị Bích Ngọc, Cơ sở kỹ thuật thực phẩm [3] Trương Thị Minh Hạnh,Giáo án môn học thiết bị thực phẩm, Trường Đại Học Bách Khoa, Đại Học Đà Nẵng [4] Lê Văn Việt Mẫn (1992), Công nghệ sản xuất nước uống, NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [5] Lê Văn Việt Mẫn – Lại Quốc Đạt – Nguyễn Thị Hiền – Tôn Nữ Minh Nguyệt – Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm, NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [6] Tơn Nữ Minh Nguyệt (2009), Công nghệ chế biến rau trái, NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [7] Lê Mỹ Hồng (2005), Giáo trình cơng nghệ chế biến thực phẩm đóng hộp, Khoa công nghiệp sinh học ứng dụng Trường Đại Học Cần Thơ [8] Hà Văn Thuyết – Cao Hồng Lan – Nguyễn Thị Hạnh (2013), Cơng nghệ rau quả, NXB Đại Học Bách Khoa Hà Nội TP Hà Nội [9] Lê Ngọc Tú – Bùi Đức Hợi – Lưu Duẫn – Ngơ Hữu Hợp (2003), Hóa học thực phẩm, NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội [10] http://luanvan.co/luan-van/nghien-cuu-quy-trinh-che-bien-toi-uu-cho-san-phamnectar-tu-trai-coc-2494/ [11]www.wikikipedia.com SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 91 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH PHỤ LỤC Sản phẩm minh họa Nước dâu tây SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN Nước cam 93 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Nước ổi SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN Nước dâu tây ... trọng quy trình công nghệ sản xuất thức uống dạng pha chế SVTH: NGUYỄN ĐẶNG PHƯƠNG TÍN 29 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP GVHD:TRẦN THỊ NGỌC LINH Syrup sản xuất từ đường saccharose tinh bột Tại Việt Nam nay, sản xuất. .. bột Tại Việt Nam nay, sản xuất syrup từ đường saccharose Quy trình sản xuất syrup từ nguyên liệu saccharose dễ nhiều so với quy trình sản xuất nguyên liệu từ tinh bột Tuy nhiên, giá thành syrup... sản phẩm nước hạn chế Vì vậy, đồ án đề cập tới việt thiết kế phân xưởng sản xuất nectar dâu tây suất 1000 hộp/giờ LỜI CẢM ƠN Sau thời gian dài làm đồ án với nhiệm vụ thiết kế phân xưởng sản xuất