Thực trạng hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu trong Việt Tiến

Đề tài: Liên hệ công tác hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu tại doanh nghiệp cụ thểI. Cơ sở lý thuyết1.1. Khái niệm và mục tiêu của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệuKhái niệm•MRP là hệ thống hoạch định và xây dựng lịch trình về những nhu cầu nguyên liệu, linh kiện cần thiết cho sản xuất trong từng giai đoạn, dựa trên việc phân chia nhu cầu nguyên vật liệu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc.•Nó được thiết kế nhằm trả lời các câu hỏii Doanh nghiệp cần những loại nguyên liệu, chi tiết, bộ phận gì? Cần bao nhiêu? Khi nào cần và trong khoảng thời gian nào? Khi nào cần phát đơn hàng bổ sung hoặc lệnh sản xuất? Khi nào nhận được hàng?•Kết quả thu được là hệ thống kế hoạch chi tiết về các loại nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận với thời gian biểu cụ thể nhằm cung ứng đúng thời điểm cần thiết. Hệ thống kế hoạch này thường xuyên được cập nhật những dữ liệu cần thiết cho thích hợp với tình hình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp và sự biến động của môi trường bên ngoài.Mục tiêu Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu. Giảm thời gian sản xuất và thời gian cung ứng. MRP xác định mức dự trữ hợp lý, đúng thời điểm, giảm thời gian chờ đợi và những trở ngại cho sản xuất. Tiết kiệm chi phí cung ứng nguyên vật liệu Theo dõi và quản lý tốt nhất toàn bộ hoạt động cung ứng nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận sản phẩm để phục vụ sản xuất.1.2. Cấu trúc cơ bảnNhững thông tín này được thu nhập, phân loại và xử lý bằng chương trình máy tính. ( phần mềm MRP)Chúng được thu thập từ các tài liệu chủ yếu:+ Lịch trình sản xuất+ Bảng danh mục nguyên vật liệu.+ Hồ sơ dự trữ nguyên vật liệuNhững yếu tố đầu ra chính là kết quả của MRP cần trả lời được các vấn đề cơ bản sau:+ Cần đặt ra hàng hoá sản xuất những loại linh kiện phụ tùng nào?+ Số lượng bao nhiêu?+ Thời gian khi nào?+ Trình tự hoạch định nhu cầu nguyên vaath liệu( MRP)Như vậy, việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu(MRP) được bắt đầu lịch trình sản xuất sản phẩm cuối cùng sau đó chuyển đổi thành nhu cầu các nguyên vật liệu chi tiết, bộ phận cần thiết trong các giai đoạn khác nhau.Các yêu cầu trong ứng dụng MRP+ Có chương trình phần mềm MRP và đầy đủ hệ thống máy tính để tính toán và lưu trữ thông tin có liên quan đến MRP.+ Xây dựng và phát triển đội ngũ cán bộ kĩ thuật có đủ trình độ và những năng lực sử dụng sử dụng hệ thống máy tính và ứng dụng MRP trong quản lý cung ứng vật liệu.+ Biết rõ về lịch trình sản xuất với các thông tin về thời điểm sản xuất, khối lượng và chủng loại sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng cần có, các thông tin này cần phải được cập nhật thường xuyên, liên tục nếu có sự thay đổi.+ Có hệ thống danh mục nguyên vật liệu, chi tiết và bộ phận sản phẩm để tạo ra một sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng của quá trình sản xuất.+ Có hệ thống hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu đầy đủ, bao gồm các thông tin về tổng nhu cầu, lượng tiếp nhận theo tiến độ, dự trữ sẵn có, nhà cung ứng, thời gian thực hiện đơn hàng, kích cỡ lô hàng, các thông tin có liên quan khác… của từng loại nguyên vật liệu chi tiết hay bộ phận sản phẩm.+ Các báo cáo về tồn kho phải đầy đủ, chính xác đối với mỗi loại nguyên vật liệu, chi tiết và bộ phận sản phẩm.+ Nắm bắt chính xác và kịp thời gian cần thiết phải cung ứng hoặc sản xuất nguyên vật liệu.1.3. Trình tự hoạch định nhu cầu Xây dựng MRP bắt đầu đi từ lịnh trình sản xuất sản phẩm cuối cùng, sau đó chuyển đổi thành nhu cầu về các bộ phận chi tiết và nguyên liệu cần thiết. Trong những giai đoạn khác nhau.Từ sản phẩm cuối cùng xác định nhu cầu dự kiến về các chi tiết, bộ phận ở cấp thấp hơn tuỳ theo cấu trúc của sản phẩm.MRP tính số lượng chi tiết, bộ phận trong từng giai đoạn cho từng loại sản phẩm dự trữ hiện có. Và xác định chính xác thời điểm cần phát đơn hàng hoặc lệnh sản xuất đối với từng loại chi tiết, bộ phận đó.1.3.1 Phân tích kết cấu sản phẩm MRP tìm cách xác định mối liên hệ giữa lịch trình sản xuất, đơn đặt hàng, lượng tiếp nhận và nhu cầu sản phẩm. Mối quan hệ này được phân tích trong khoảng thời gian từ khi một sản phẩm được đưa vào phân xưởng cho tới khi rời phân xưởng đó để chuyển sang bộ phận khác. Để xuất xưởng một sản phẩm trong một vài ngày ấn định nào đó, cần phải sản xuất các chi tiết, bộ phận hoặc đặt mua NVL, linh kiệm bên ngoài trước một thời hạn nhất định. Quá trình xác định MRP được tiến hành theo các bước sau:Sơ đồ 1: Phân tích kết cấu sảm phẩm.Như trên đã đề cập, phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu được tiến hành dựa trên việc phân loại nhu cầu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc.Nhu cầu độc lập là nhu cầu sản phẩm cuối cùng và các chi tiết bộ phận khách hàng đặt hoặc dùng để thay thế. Nhu cầu độc lập được xác định thông qua công tác dự báo hoặc đơn hàng. Chất lượng của công tác dự báo kể cả dài hạn, trung hạn và ngắn hạn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến tính chính xác của MRP.Nhu cầu phụ thuộc là những nhu cầu thứ sinh chúng là những bộ phận, chi tiết, nguyên vật liệu dùng trong quá trình sản xuất nhằm tạo ra sản phẩm cuối cùng, nhu cầu dự báo, đơn đặt hàng, kế hoạch, dự trữ và lịch trình sản xuất.Để tính tổng nhu cầu phụ thuộc, cần tiến hành phân tích cấu trúc của sảm phẩm. Cách phân tích dùng trong MRP là sử dụng kết cấu hình cây của sảm phẩm. Mã hàng

Nhóm 1

Đề tài: Liên hệ công tác hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu tại doanh nghiệp cụ thể

I Cơ sở lý thuyết

1.1 Khái niệm và mục tiêu của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu

 Khái niệm

 MRP là hệ thống hoạch định và xây dựng lịch trình về những nhu cầu nguyên liệu, linh kiện cần thiết cho sản xuất trong từng giai đoạn, dựa trên việc phân chia nhu cầu nguyên vật liệu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc

 Nó được thiết kế nhằm trả lời các câu hỏii

- Doanh nghiệp cần những loại nguyên liệu, chi tiết, bộ phận gì?

- Cần bao nhiêu?

- Khi nào cần và trong khoảng thời gian nào?

- Khi nào cần phát đơn hàng bổ sung hoặc lệnh sản xuất?

- Khi nào nhận được hàng?

 Kết quả thu được là hệ thống kế hoạch chi tiết về các loại nguyên vật liệu, chi tiết,

bộ phận với thời gian biểu cụ thể nhằm cung ứng đúng thời điểm cần thiết Hệ thống kế hoạch này thường xuyên được cập nhật những dữ liệu cần thiết cho thích hợp với tình hình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp và sự biến động của môi trường bên ngoài

 Mục tiêu

- Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu

- Giảm thời gian sản xuất và thời gian cung ứng MRP xác định mức dự trữ hợp lý, đúng thời điểm, giảm thời gian chờ đợi và những trở ngại cho sản xuất

- Tiết kiệm chi phí cung ứng nguyên vật liệu

- Theo dõi và quản lý tốt nhất toàn bộ hoạt động cung ứng nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận sản phẩm để phục vụ sản xuất

1.2 Cấu trúc cơ bản

- Những thông tín này được thu nhập, phân loại và xử lý bằng chương trình máy tính ( phần mềm MRP)

- Chúng được thu thập từ các tài liệu chủ yếu:

+ Lịch trình sản xuất

+ Bảng danh mục nguyên vật liệu

Những thay đổi Lịch trình sản xuất

Đơn hàng

Dự báo nhu cầu

SP

Lịch đặt hàng theo kế hoạch

Chương trình máy tính MRP

Xóa bỏ đơn hàng

Bảng danh mục NVL

Thiết kế SP

Sự thay đổi thiết kế

Báo cáo nhu cầu NVL hàng ngày

Báo cáo kế hoạch

Báo cáo đơn hàng thực

hiện

Các nghiệp vụ

dự trữ

Hồ sơ dự trữ NVL Tiếp nhận hồ sơ

Xây dựng hồ sơ

+ Hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu

- Những yếu tố đầu ra chính là kết quả của MRP cần trả lời được các vấn đề cơ bản sau:

+ Cần đặt ra hàng hoá sản xuất những loại linh kiện phụ tùng nào?

+ Số lượng bao nhiêu?

+ Thời gian khi nào?

+ Trình tự hoạch định nhu cầu nguyên vaath liệu( MRP)

Như vậy, việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu(MRP) được bắt đầu lịch trình sản xuất sản phẩm cuối cùng sau đó chuyển đổi thành nhu cầu các nguyên vật liệu chi tiết,

bộ phận cần thiết trong các giai đoạn khác nhau

 Các yêu cầu trong ứng dụng MRP

+ Có chương trình phần mềm MRP và đầy đủ hệ thống máy tính để tính toán và lưu trữ thông tin có liên quan đến MRP

+ Xây dựng và phát triển đội ngũ cán bộ kĩ thuật có đủ trình độ và những năng lực sử dụng sử dụng hệ thống máy tính và ứng dụng MRP trong quản lý cung ứng vật liệu + Biết rõ về lịch trình sản xuất với các thông tin về thời điểm sản xuất, khối lượng và chủng loại sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng cần có, các thông tin này cần phải được cập nhật thường xuyên, liên tục nếu có sự thay đổi

+ Có hệ thống danh mục nguyên vật liệu, chi tiết và bộ phận sản phẩm để tạo ra một sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng của quá trình sản xuất

+ Có hệ thống hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu đầy đủ, bao gồm các thông tin về tổng nhu cầu, lượng tiếp nhận theo tiến độ, dự trữ sẵn có, nhà cung ứng, thời gian thực hiện đơn hàng, kích cỡ lô hàng, các thông tin có liên quan khác… của từng loại nguyên vật liệu chi tiết hay bộ phận sản phẩm

+ Các báo cáo về tồn kho phải đầy đủ, chính xác đối với mỗi loại nguyên vật liệu, chi tiết và bộ phận sản phẩm

+ Nắm bắt chính xác và kịp thời gian cần thiết phải cung ứng hoặc sản xuất nguyên vật liệu

1.3 Trình tự hoạch định nhu cầu

Xây dựng MRP bắt đầu đi từ lịnh trình sản xuất sản phẩm cuối cùng, sau đó chuyển đổi thành nhu cầu về các bộ phận chi tiết và nguyên liệu cần thiết Trong những giai đoạn khác nhau

Từ sản phẩm cuối cùng xác định nhu cầu dự kiến về các chi tiết, bộ phận ở cấp thấp hơn tuỳ theo cấu trúc của sản phẩm

MRP tính số lượng chi tiết, bộ phận trong từng giai đoạn cho từng loại sản phẩm dự trữ hiện có Và xác định chính xác thời điểm cần phát đơn hàng hoặc lệnh sản xuất đối với từng loại chi tiết, bộ phận đó

1.3.1 Phân tích kết cấu sản phẩm

MRP tìm cách xác định mối liên hệ giữa lịch trình sản xuất, đơn đặt hàng, lượng tiếp nhận và nhu cầu sản phẩm Mối quan hệ này được phân tích trong khoảng thời gian

từ khi một sản phẩm được đưa vào phân xưởng cho tới khi rời phân xưởng đó để chuyển sang bộ phận khác Để xuất xưởng một sản phẩm trong một vài ngày ấn định nào đó, cần phải sản xuất các chi tiết, bộ phận hoặc đặt mua NVL, linh kiệm bên ngoài trước một thời hạn nhất định Quá trình xác định MRP được tiến hành theo các bước sau:

Sơ đồ 1: Phân tích kết cấu sảm phẩm

Như trên đã đề cập, phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu được tiến hành dựa trên việc phân loại nhu cầu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc

Nhu cầu độc lập là nhu cầu sản phẩm cuối cùng và các chi tiết bộ phận khách hàng đặt hoặc dùng để thay thế Nhu cầu độc lập được xác định thông qua công tác dự báo hoặc đơn hàng Chất lượng của công tác dự báo kể cả dài hạn, trung hạn và ngắn hạn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến tính chính xác của MRP

Nhu cầu phụ thuộc là những nhu cầu thứ sinh chúng là những bộ phận, chi tiết, nguyên vật liệu dùng trong quá trình sản xuất nhằm tạo ra sản phẩm cuối cùng, nhu cầu

dự báo, đơn đặt hàng, kế hoạch, dự trữ và lịch trình sản xuất

Để tính tổng nhu cầu phụ thuộc, cần tiến hành phân tích cấu trúc của sảm phẩm Cách phân tích dùng trong MRP là sử dụng kết cấu hình cây của sảm phẩm Mã hàng mục trong kết cấu hình cây tương ứng với từng chi tiết, bộ phận cấu thành sảm phẩm Chúng được biểu hiện dưới dạng cấp bậc từ trên xuống dưới theo trình tự sản xuất và lắp ráp sảm phẩm Sử dụng kết cấu hình cây có những đặc điểm sau:

- Cấp trong sơ đồ kết cấu: Nguyên tắc chung cấp 0 là cấp ứng với sảm phẩm cuối cùng Cứ mỗi lần phân tích thành phần cấu tạo của bộ phận ta lại chuyển sang một cấp

- Mối liên hệ trong sơ đồ kết cấu: Đó là những đường liên hệ giữa 2 bộ phận trong

sơ đồ kết cấu hình cây Bộ phận trên gọi là bộ phận hợp thành và bộ phận dưới là bộ phận thành phần Mối liên hệ có ghi kèm theo khoảng thời gian (chu kỳ sản xuất, mua sắm …) và hệ số nhân Số lượng các loại chi tiết và mối liên hệ trong sơ đồ thể hiện tính phức tạp của cấu trúc sản phẩm Sản phẩm càng phức tạp thì sổ chi tiết, bộ phận càng nhiều và mối quan hệ giữa chúng càng lớn Để quản lý theo dõi và tính toán chính xác từng loại NVL, cần phải sử dụng máy tính để hệ thống hoá, mã hoá chúng theo sơ đồ cấu trúc thiết kế sản phẩm

Kết quả của phân tích sơ đồ kết cấu sản phẩm cần phản ánh được số lượng các chi tiết và thời gian thực hiện

Ví dụ: Sản phẩm hoàn chỉnh được ghi ở cấp 0 trên đỉnh cây Sau đó là những bộ

phận cần thiết để lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh ở cấp 1 Sau đó mỗi bộ phận này lại được cấu tạo từ những chi tiết khác và các chi tiết này được biểu diễn ở bậc cấp 2 Cứ như vậy tiếp diễn để hình thành cây cấu trúc sản phẩm

Khi phân tích có thể gặp trường hợp một bộ phận, chi tiết có mặt ở nhiều cấp trong kết cấu của sản phẩm Trong trường hợp như vậy ta áp dụng nguyên tắc học cấp thấp nhất

Theo nguyên tắc này tất cả các bộ phận, chi tiết, đó được chuyển về cấp thấp nhấy Nhờ đó tiết kiệm được thời gian và tạo ra sự dễ dàng trong tính toán Nó cho phép chỉ cần tính nhu cầu của bộ phận, chi tiết đó một lần và xác định mức dự trữ đối với chi tiết,

bộ phận cần sớm nhất chứ không phải với sảm phẩm cuối cùng ở cấp cao nhất

Ví dụ: Sản phẩm cánh cửa thép của Xí nghiệp thép và vật liệu xây dựng Hà Nội

được phân cấp như sau :

Từ nguyên tắc này, Xí nghiệp có thể lên kế hoạch tổng quát với nhiều phương án vật tư, sản xuất Khi có đơn hàg cụ thể, dựa trên các nghiệp vụ đã thực hiện, Xí nghiệp

dễ dàng cho ra một lịch trình sản xuất hoàn chỉnh, có thể tiết kiệm chi phí một cách tối

đa Cụ thể được phản ánh ở ví dụ trong phần II của bản chuyên đề

1.3.3 Lập kế hoạch

Các tài liệu chủ yếu thu thập thông tin: lịch trình sản sản xuất, bảng danh mục nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận sản phẩm; hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu

Tất cả thông tin trên được thu thập, phân loại và xử lý bằng chương trình máy tính (Phần mềm MRP)

Để lập kế hoạch (Sau khi đã được tổng đơn, xử lý trên phần mềm MRP)

phải dựa trên câu trả lời của nhưng câu hỏi sau:

 Cần đặt hàng hoặc sản phẩm những loại, nguyên vật liệu, chi tiết sản phẩm hay linh kiện phụ tùng nào?

 Số lượng bao nhiêu?

 Thời gian khi nào?

 Trình tự hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu MRP

Dựa vào các bước và cách thức tính toán các chỉ tiêu của quá trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu(MRP), có thể xây dựng biểu kế hoạch có dạng như sau:

1 Hạng mục

2 Tổng nhu cầu

3 Lượng tiếp nhận theo tiến độ

4 Dự trữ sẵn có

5 Nhu cầu thực

6 Lượng tiếp nhận đơn đặt hàng

7 Lượng đặt hàng phát ra theo kế hoạch

II Thực trạng công tác hoách định nhu cầu nguyên vật liệu trong Việt Tiến

2.1 Giới thiệu về công ty

Tiền thân công ty là một xí nghiệp may tư nhân “Thái Bình Dương kỹ nghệ công ty” – tên giao dịch là Pacific Enterprise Xí nghiệp này được 8 cổ đông góp vốn do ông Sâm Bảo Tài – một doanh nghân người Hoa làm Giám Đốc Xí nghiệp hoạt động trên diện tích 1.513 m2 với 65 máy may gia đình và khaongr 1000 công nhân

Tiền thân công ty là một xí nghiệp may tư nhân “ Thái BìnhDương kỹ nghệ công ty”- tên giao dịch là Pacific Enterprise

Tháng 5/1977 được Bộ Công Nghiệp công nhận là xí nghiệp quốc doanh và đổi tên thành Xí Nghiệp May Việt Tiến

Ngày 29/04/1995 TỔNG CTY DỆT MAY VIỆT NAM ra đời

Theo đề nghị của Vụ trưởng Vụ Tổ chức - Cán bộ quyết định : Thành lập Tổng công ty May Việt Tiến trên cơ sở tổ chức lại Công ty May Việt Tiến thuộc Tập đoàn Dệt May Việt Nam

Tên tiếng Việt : Tổng công ty Cổ Phần May Việt Tiến;

Tên giao dịch quốc tế: VIETTIEN GARMENT CORPORATION;

Tên viết tắt : VTEC

Sản phẩm chính của Viettien là dòng sản phẩm thời trang công sở, một số mang phong cách thời trang thoải mái, tiện dụng

Ngoài ra Việt Tiến có các công ty con khác như:

Việt Long: Một số mang phong cách thời trang công sở, một số mang phong cách thời trang thoải mái, tiện dụng

TT - up: Dòng sản phẩm thời trang, sành điệu

San Sciaro: Thời trang cao cấp mang phong cách Ý

Smart- Casual: thừa hưởng thuộc tính lịch lãm, chỉnh chu của Việt Tiến nhưng bổ sung thêm thuộc tính thoải mái và tiện dụng cho người mặc

Vee Sandy: thời trang thông dụng giành cho giới trẻ, năng động.

Hiện nay công ty May Việt Tiến bao gồm 12 xí nghiệp, 17 công ty con và công ty liên kết, với tổng số CBCNV là 21.600 người Bên cạnh các lĩnh vực hoạt động đa dạng khác như: Dịch vụ xuất nhập khẩu, vận chuyển giao nhận hàng hóa; Sản xuất và kinh doanh nguyên vật liệu phụ liệu ngành may; máy móc phụ tùng và các thiết bị phục vụ ngành may công nghiệp; Đầu tư và kinh doanh tài chính… Thì các sản phẩm may mặc mang Thương hiệu Việt Tiến vẫn không ngừng phát triển, mở rộng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu ngày càng phong phú của người tiêu dùng

2.2 Thực trạng hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu trong Việt Tiến

2.2.1 Quy trình thực hiện thực tế

Bước 1: Phân tích kết cấu sản phẩm ( Mô hình như ảnh)

Bước 2: Tính tổng nhu cầu :

Để may 1 bộ vest hoàn chỉnh cần : Vải chính: 3 mét , vải lót: 2 mét Vải phối : 1 mét Cúc áo : 1 bộ 4 chiếc Cúc quần: 2 chiếc Chỉ may: 2 cuộn

Tháng 4/2016 có đơn hàng đặt may 100 bộ vest , vậy tổng nhu cầu cần :

Vải chính: 300 mét , vải lót: 200 mét Vải phối : 100 mét Cúc áo : 400 chiếc Cúc quần: 200 chiếc Chỉ may: 200 cuộn

Bước 3: Tính nhu cầu thực:

Trong kho còn 100c cúc quần, 160 cuộn chỉ, 120 mét vải chính, 40 mét vài lót: Có thể cần thêm 10 chiếc cúc quần, 40 chiếc cúc áo phòng trường hợp

Vậy Nhu cầu thực sẽ là : Vải chính: 180 mét , vải lót: 160 mét Vải phối : 100 mét Cúc áo : 440 chiếc Cúc quần: 110 chiếc Chỉ may: 40 cuộn

Bước 3: Xác định thời gian phát đặt hàng hoặc lệnh sản xuất

Thời gian hẹn trả hàng cho khách là tháng 6/2016, vậy thời gian phát đơn đặt hàng

là ngaysau ngày khách đặt hàng phải bắt đầu thực hiện ngay đơn hàng Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu cần thiết và bắt tay vào sản xuất

2.2.2 Các kết quả thu được đóng góp trong quá trình sản xuất

Như ta đã biết, chi phí NVL và ĐTLĐ sử dụng trong sản xuất NVL thường chiếm một tỷ lệ lớn (60 - 80%) trong chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

Thực hiện giảm chi phí NVL sẽ làm tốc độ vốn lưu động quay nhanh hơn và tạo điều kiện quan trọng để hạ giá thành sản phẩm Do vậy, mỗi công đoạn từ việc quản lý quá trình thu mua, vận chuyển bảo quản, dự trữ và sử dụng NVL đều trực tiếp tác động đến chu trình luôn chuyển vốn lưu động của doanh nghiệp

Tổ chức tốt công tác hoạch định, nhiệm vụ và kế hoạch cung ứng NVL là điều kiện không thể thiếu, cung cấp kịp thời, đồng bộ NVL cho quá trình sản xuất, là cơ sở để

sử dụng và dự trữ NVL hợp lý Tiết kiệm ngăn ngừa hiện tượng tiêu hao, mất mát, lãng phí NVL Trong tất cả các khâu của quá trình sản xuất kinh doanh

Trong quá trình kinh doanh chiến lược NVL thì việc tồn tại NVL dự trữ là những bước đệm cần thiết đảm bảo cho quá trình hoạt động liên tục của doanh nghiệp, các doanh nghiệp trong nền kinh tế thị trường không thể tiến hành sản xuất kinh doanh đến đâu thì mua NVL đến đó mà cần phải có NVL dự trữ NVL dự trữ không trực tiếp tạo ta lợi nhuận nhưng lại có vai trò rất lớn để cho quá trình sản xuất kinh doanh tiến hành liên tục Do vậy nếu doanh nghiệp dự trữ quá lớn sẽ tốn kém chi phí, ứ đọng vốn Nếu dự trữ quá ít sẽ làm cho quá trình sản xuất kinh doanh bị gián đoạn, gây ra hàng loạt các hậu quả tiếp theo

Nguyên vật liệu là một trong những tài sản lưu động của doanh nghiệp, thường xuyên luân chuyển trong quá trình kinh doanh

Quản trị và sử dụng hợp lý chúng có ảnh hưởng rất quan trọng đến việc hoàn thành nhiệm vụ chung của doanh nghiệp

Mặc dù hầu hết các vụ phá sản trong kinh doanh đều là hệ quả của nhiều yếu tố chứ không phải chỉ do quản trị, hoạch định NVL Nhưng cũng cần thấy rằng sự bất lực

của một số doanh nghiệp trong việc hoạch định và kiểm soát chặt chẽ tình hình nguyên vật liệu là một nguyên nhân dẫn đến thiệt hại cuối cùng của họ

Tóm lại hoạch định nguyên vật liệu làm cho

- Mức độ thỏa mãn của khách hàng thăng lên nhờ đáp ứng dduocj kế hoạch giao hàng

- Phản ứng nhanh với thay đổi của thị trường

- Sự dụng tốt hơn hơn lao động và thiết bị

- Lấp kế hoạch và lịch trình tồn kho tốt hơn

- Mức độ tồn kho giảm mà mức phục vị khách hàng không giảm

2.3 Đánh giá hoạt động hoạch định

2.3.1 Ưu điểm của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu tại công ty Việt Tiến

- Doanh nghiệp có nhu cầu về nguyên vật liệu rât lớn, hàng loạt nghiệp vụ kinh tế phát sinh mặt khác do việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu trên máy tính còn chưa được chú trọng nên trình tự hoạch định nhu cầu theo 4 bước áp dụng thực tế là hợp lý

- Đối với công tác hoạch định nói chung, doanh nghiệp tổ chức hoạch định nhu cầu trước khi hoạch định khả năng cung ứng Trong khả năng cung ứng đã đặc biệt chs trọng đến khả năng cung ứng theo chủng loại và số lượng Đây là 2 yếu tố quan trọng trong quá trình hoạch định cung ứng Vì thế mà doanh nghiệp có điều kiện quản lí tốt việc nhập xuất NVL Thực hiện hệ thống định mức NVL, do đó tiết kiệm được chi phí NVL mang lại hiệu quả kinh tế cao

- Trong công tác thu mua NVL, phòng cung ứng vật tư của doanh nghiệp có trách nhiệm quản lí chặt chẽ ngay từ khâu giá cũ, số lượng, kiểm tra chất lượng, vật liệu trước khi lập phiếu nhập kho

- Về bảo quản, dự trữ NVL thì doanh nghiệp đều dự trữ ở mức hợp lí không gây ứ đọng quá nhiều

- Doanh nghiệp đã dựa vào vai trò, công dụng vật liệu kết hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh của mình để phân chia NVL

2.3.2 Nhược điểm

- Thời gian giao hàng cố định: MRP giả định thời gian giao hàng là cố định, thực

tế thời gian giao hàng phụ thuộc vào nhiều yếu tố

- Khó kiểm soát thay đổi thiết kế

- MRP không tính đến tình huống bị quá tải

- Nhược điểm lớn nhất của MRP là chưa liên kết với kế hoạch yêu cầu năng lực tại thời điểm lập kế hoạch, nên MRP có khi phải điều chỉnh tại thời điểm đã bắt đầu thực hiện một số công đoạn sản xuất, dẫn đến sự chậm trễ hoặc dư thừa hàng tồn kho Do không liên kết với yêu cầu năng lực nên MRP sử dụng thời gian chờ (Lead time) được định nghĩa trước cho từng mặt hàng , cho các công đoạn sản xuất và nguồn lực một cách