Bình tách c1 3 tại dàn công nghệ trung tâm số 2 mỏ bạch hổ, các yếu tố gây hư hỏng bình tách và biện pháp khắc phục

1 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU .1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG THU GOM, VẬN CHUYỂN DẦU TẠI MỎ BẠCH HỔ VÀ TRÊN GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ ( CPT2) 1.1 Tổng quan hệ thống xử lý, vận chuyển dầu Mỏ Bạch Hổ 1.2 Tổng quan hệ thống thu gom xử lý, vận chuyển dầu giàn công nghệ trung tâm số (CPT2) 1.2.1 Chức 1.2.2 Nhiệm vụ 1.2.3 Quy trình xử lý CPT Quy trình xử lý CPT chia làm giai đoạn 1.2.4 Hệ thống cơng nghệ BK2 1.2.5 Hệ thống công nghệ giàn CTP2 .10 1.2.6 Hệ thống xử lý khí 15 1.2.7 Hệ thống xử lý nước .16 1.2.8 Một số hệ thống khác 18 CHƯƠNG 2: LÝ THUYẾT TÁCH PHA 20 2.1 Các phương pháp tách pha lỏng khí 20 2.1.1 Mục đích tách pha lỏng khí 20 2.1.2 Cơ chế tách pha .20 2.1.3 Cơ chế hình thành nhũ tương 21 2.2 Tổng quan thiết bị tách sản phẩm khai thác .32 2.2.1 Khái niệm 32 2.2.2 Chức .33 2.2.3 Cấu tạo bình tách 35 2.2.4 Phân loại 42 2.2.5 Ưu nhược điểm 48 2.2.6 Phạm vi ứng dụng 49 CHƯƠNG : TÌM HIỂU BÌNH TÁCH C1-3 TẠI GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ MỎ BẠCH HỔ ( CPT2 ) .51 3.1 Cấu tạo .51 3.2 Nuyên lý làm việc .54 3.3 Nguyên lý tách lọc 55 3.5 Thiết bị công nghệ vận hành bình tách C1-3 55 3.6 Hệ thống an tồn bình tách C1-3 56 CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA VÀ CÁC YẾU TỐ GÂY HƯ HỎNG BÌNH TÁCH 58 4.1 Yêu cầu lắp đặt 58 4.2 Quy trình vận hành bình tách C1-3 59 4.2.1 Yêu cầu vận hành .59 4.2.2 Quy trình vận hành .59 4.3 Quy trình bảo dưỡng bình tách 61 4.4 Một số yếu tố gây hư hỏng bình tách biên pháp khắc phục 62 4.4.1 : Một số cố thường gặp sử dụng bình 62 4.4.2 Do lắng đọng farafin .63 4.4.3 Cát, bùn, mùn khoan,muối tạp chất khác 64 4.4.4 Do ăn mòn .64 4.4.5 Thời gian lưu giữ chất lỏng bình lâu 65 4.1.8 Các yếu tố khác .67 4.5 An tồn cơng tác kiểm tra, vận bình tách .67 4.5.1 Quy phạm an tồn kiểm tra bình tách theo tiêu chuẩn Việt Nam 67 4.5.2 Các biện pháp an tồn cơng tác vận hành bình tách 68 KẾT LUẬN .70 LỜI MỞ ĐẦU Xí nghiệp liên doanh Vietsovpetro thành lập năm 1981 với hợp tác hai phủ Việt Nam Liên Bang Xơ Viết, có nhiệm vụ thăm dị khai thác dầu khí ngồi khơi thềm lục địa phía nam Việt Nam Năm 1984 phát thấy dầu mỏ Bạch Hổ.Mỏ dầu khí Bạch Hổ mỏ có trữ lượng dầu khí lớn Việt Nam,được Xí nghiệp khai thác trực thuộc Liên doanh Viêt-Nga (Vietsovpetro) đưa vào khai thác dầu từ năm 1986cho đến Trải qua 30 năm khai thác, mỏ Bạch Hổ đóng góp phần sản lượng dầu khí đáng kể tổng sản lượng dầu khí khai thác xí nghiệp đóng góp nhiều vào kinh tế Quốc dân Xong nay,việc giếng ngập nước Mỏ Bạch Hổ làm cho hàm lượng nước sản phẩm dầu thu gom để xử lý thành dầu thương phẩm gặp nhiều khó khăn Đặc biệt biến động giá Dầu liên tục thử thách vô lớn với ngành dầu khí Để giải khó khăn địi hỏi ngành phải có đường lối Trong đó, việc nâng cao chất lượng sản phẩm giảm giá thành giải pháp hiệu Cụ thể nâng cao chất lượng sản phẩm tách, tính tốn,sử dụng hiệu bình tách, giảm tối đa hư hỏng cho bình, từ giảm giá thành sản phẩm Vì lý em định trọn đề tài : “Bình tách C1-3 dàn công nghệ trung tâm số Mỏ Bạch Hổ, yếu tố gây hư hỏng bình tách biện pháp khắc phục” Với mục tiêu nghiên cứu phương pháp tách dầu từ hỗn hợp dầu khí, cấu trúc thiết bị bình tách C1-3,nguyên lý hoạt động yếu tố ảnh hưởng tới hiệu làm việc củabình tách C1-3.Từ tìm giải pháp giảm hư hỏng tối đa cho bình Em xin chân thành cảm ơn thầy, Bộ mơn Thiết bị dầu khí & Cơng trìnhKhoa Dầu khí, đặc biệt TS.Nguyễn Văn Giáp Thầyđã hướng dẫn, giúp đỡ tạo điều kiện cho em hoàn thành đồ án Với mức độ tài liệu, thời gian nghiên cứu hoàn thành đồ án kiến thức kinh nghiệm cịn hạn chế nên khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận góp ý bổ sung thầy bạn để em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2017 Sinh viên thực : CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG THU GOM, VẬN CHUYỂN DẦU TẠI MỎ BẠCH HỔ VÀ TRÊN GIÀN CÔNG NGHỆ TRUNG TÂM SỐ ( CPT2) 1.1 Tổng quan hệ thống xử lý, vận chuyển dầu Mỏ Bạch Hổ Năm 1986 bắt đầu khai thác dầu Mỏ Bạch Hổ phát triển MSP6 MSP7 FSO-2 MSP3 MSP5 MSP4 FSO-3 (CHI LANG) RC-1 MSP8 RP-2 MSP10 RP-1 MSP9 MSP11 BK7 MSP1 FSO-1 BK3 BK1 BK10 CTP2 BK2 BK6 FSO-4 BK5 CTP3 BK4 BK9 BT7 BK8 1.1: Sơ đồ hệ thống thu gom xử lý Mỏ Bạch Hổ Hiện mỏ Bạch Hổ 10 giàn cố định, giàn BK, giàn cơng nghệ trung tâm giàn nén khí, phân bốtrên diện tích mỏ Về lý thuyết tất giàn mỏ Bạch Hổ vận chuyển lưu thông với được, nhiên thực tế chia làm vùng: vùng vịm bắc vùng vòm nam, phân bố vận chuyển theo hướng như: (sơ đồ vận chuyển mỏ)  Các giàn khoan vòm bắc bao gồm Các giàn khoan: MSP-3, MSP-4, MSP-5, MSP-6, MSP-7,MSP-8, MSP-9, MSP-10, MSP-11 - Giàn khoan MSP-3: + Dầu đưa sang giàn MSP-5 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 1005m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-4 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 1100m, áp suất 60at - Giàn khoan MSP-4: + Dầu đưa sang giàn MSP-9 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 3733m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-1 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 7490m, áp suất 60at - Giàn khoan MSP-5: + Dầu đưa sang giàn MSP-10 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2740m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-10 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2494m, áp suất 60at - Giàn khoan MSP-6: + Dầu đưa sang giàn MSP-4 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 1284m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-10 đường ống Ø219mm, dày 16mm, chiều dài 1555m, áp suất 60at - Giàn khoan MSP-7: + Dầu đưa sang giàn MSP-5 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 1514m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-5 đường ống Ø219mm, dày 12,7mm, chiều dài 1520m, áp suất 188at - Giàn khoan MSP-8: + Dầu chưa xử lý đưa sang giàn MSP-1 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 4525m, áp suất 60at - Giàn khoan MSP-10: + Dầu đưa sang giàn MSP-9 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2440m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-9 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2340m, áp suất 50at - Giàn khoan MSP-11: + Dầu đưa sang giàn MSP-9 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2722m, áp suất 60at + Khí đưa sang giàn MSP-9 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2818m, áp suất 60at  Các giàn khoan vòm Nam bao gồm Các giàn khoan: MSP-1, BK-1, BK-2, BK-3, BK-4, BK-5, BK-6, BK-7, BK-8, BK9 - Giàn khoan MSP-1: + Dầu sau từ vòm bắc kết hợp với giếng 401, 403 giàn MSP-1 đưa sang BK-2 đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 2108m, áp suất 70at + Dầu lại giàn MSP-1 bơm sang tàu chứa Ba Vì đường ống Ø325mm, dày 16mm, chiều dài 1621m, áp suất 25at + Khí đưa sang BK-3sau sang BK-2 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2880m, áp suất 60at - Giàn BK-2: Nhận dầu từ giàn MSP-3/4/5/6/7/9/10/11 BK-2 kết hợp với dầu BK-2 đưa sang giàn Công Nghệ Trung Tâm Số để xử lý sau bơm sang tàu chứa Ba Vì, tàu Vietsov-01 + Nhận dầu từ mỏ Rồng qua giàn Công Nghệ Trung Tâm Số BK-2 đường ống Ø426mm, dày 16mm, chiều dài 2970m, áp suất 60at + Nhận dầu từ giàn MSP-8, MSP-1, BK-3 kết hợp với giếng 456,421 BK2 đưa vòng qua đồng thời BK-4 BK-6 sau sang giàn Cơng Nghệ Trung Tâm Số để xử lý + Nhận khí từ giàn vòm bắc qua giàn MSP-9 BK-2 đường ống Ø426mm, dày 16mm, chiều dài 5468m, áp suất 38at (áp suất thực tế 11at) sau đưa sang giàn Công Nghệ Trung Tâm Số để xử lý - Giàn BK-3: + Dầu từ giàn MSP-3/4/5/6/7/9/10/11 đưa qua giàn BK-3 sau sang BK-2 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2880m, áp suất 60at + Khí từ giàn vịm bắc qua giàn MSP-9, qua BK-3 sau BK-2 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2880m, áp suất 60at + Dầu chưa xử lý BK-3 BK-2 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2880m, áp suất 60at - Giàn BK-4: + Dầu đưa qua giàn Công Nghệ Trung Tâm Số để xử lý đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 1471m, áp suất 60at + Khí BK-2 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2710m, áp suất 51at - Giàn BK-8: Dầu chưa xử lý BK-8 đưa qua giàn BK-4 đường ống Ø324mm, dày 16mm, chiều dài 2950m, áp suất 60at - Giàn BK-9: (Hiện cắt bỏ) - Giàn công nghệ trung tâm số Tại giàn Công Nghệ Trung Tâm Số dầu tách nước khí đạt dầu thương phẩm sau bơm tàu Ba Vì tàu Vietsov Khí xử lý sơ sau đưa sang giàn khí nén trung tâm để xử lý tiếp sau bơm bờ, cịn phần khí dùng để chạy máy phát điện đưa fakel đốt - Giàn Công Nghệ Trung Tâm Số + Nhận dầu trung chuyển từ giàn BK-4, BK6 để xử lý sau bơm tàu Việt Sơ 01 + Khí chuyển sang giàn nén khí trung tâm để đưa bờ - Giàn khí nén lớn: Nhận khí từ tất giàn Mỏ Bạch Hổ để bơm bờ cung cấp khí cho nhà máy phát điện - Giàn khí nén nhỏ: Nhận khí từ giàn vòm bắc (MSP-3, MSP-4, MSP-6, MSP8) để xử lý sau đưa qua giàn MSP-8 sang giàn nén khí lớn để bơm bờ 1.2 Tổng quan hệ thống thu gom xử lý, vận chuyển dầu giàn công nghệ trung tâm số (CPT2) Hình 1.2 Giàn cơng nghệ trung tâm số mỏ Bạch Hổ Giàn công nghệ trung tâm số xây dựng từ năm 1990 với kết cấu ban đầu giàn cố định.Giàn công nghệ trung tâm số giàn có sản lượng lớn mỏ Bạch Hổ Qua q trình thăm dị, xí nghiệp liên doanh Vietsovpetro phát nhiều giếng có trữ lượng lớn giàn nhẹ BK-2 vùng lân cận Do đó, yêu cầu cấp bách đề phải xây dựng giàn trung tâm để xử lý dầu từ BK-2 giàn nhẹ BK vùng lân cận để giảm bớt chi phí sản xuất, nâng cao hiệu kinh tế trình khai thác dầu mỏ Bạch Hổ Giàn công nghệ trung tâm CTP-2 đặt phía Nam mỏ Bạch Hổ Giàn nằm cách bờ 100km 40 cơng trình biển liên doanh Vietsovpetro quản lý vận hành khai thác 20 năm qua Giàn CTP-2 phụ trách giàn BK từ BK-1 đến BK-10, khai thác hai mỏ dầu chủ lực mỏ Bạch Hổ mỏ Rồng nằm lô 09-1 với tổng sản lượng 18.900 tấn/ngày đêm, giàn quản lý 72 giếng khoan giếng có độ sâu 5000 m Dầu khíđồng hành khai thác từ giếng dầu thu gom bồn xử lý củagiàn trung tâm hệ thống đường ống đặt đáy biển Giàn gồm cơng trình biển là: - Giàn công nghệ trung tâm CTP-2 - Giàn bơm ép nước PPD 40.000m3 - Giàn nén khí trung tâm CCP - Khu nhà cán bộ, cơng nhân viên - Ngồi ra, giàn cịn có số hạng mục cầu nối đường ống công nghệ, cấu đuốc với đường ống tựa Block chân đế phục vụ cho trình khai thác vận chuyển dầu khí giàn 1.2.1 Chức - Nhận xử lý dầu từ đầu giếng BK-2 - Nhận xử lý dầu từ giàn nhẹ (BK) - Nhận xử lý dầu từ giàn cố định.(MSP) 1.2.2 Nhiệm vụ - Tách dầu khỏi khí nước - Dùng hoá phẩm để gia nhiệt hạ nhiệt độ đơng đặc dầu - Phân phối dịng sản phẩm nhờ cụm Manhephon đến thiết bị đo, kiểm tra, xử lý theo sơ đồ công nghệ Hỗn hợp dầu khí từ giàn nhẹ BK-1 đến BK-10 vận chuyển theo đường ống thu gom giàn công nghệ trung tâm số Tại hỗn hợp dầu khí táchthành pha riêng biệt Dầu khí giàn cố định MSP sau xử lý giàn vận chuyển theo đường ống riêng tới giàn công nghệ trung tâm số 2để tiếp tục xử lý Sau xử lý xong, sản phẩm dầu bơm xuống tàu chứa Ba Vì Việt Xơ -02 để xuất bán đưa nhà máy lọc dầu Dung Quất Khí đồng hành đưa sang giàn nén khí đưa vào bờ cung cấp cho nhà máy điện Dinh Cố Bà Rịa Phú Mỹ, phần giữ lại bơm ép xuống để trì áp suất vỉa khai thác gaslift Quá trình trung tâm điều khiển giàn kiểm sốt chặt chẽ, cố giếng khoan hay hệ thống ống dẫn phải khắc phục nhanh chóng, đảm bảo dịng dầu khơng bị gián đoạn Dầu thơ xử lý giàn CTP-2 lấy từ : - Các giếng dầu BK-2 nối trực tiếp với giàn CTP-2 - đường từ BK-1, BK-3, BK-4, BK-5, BK-6, BT-7 khác nối với giàn CTP-2 qua hệ thống đường ống ngầm đặt biển Dầu từ giếng BK qua đường ống dẫn đến cụm phân dòng M-1, M-1 mở rộng M-2 cụm thiết kế để thu gom dầu từ giếng phân phối chúng Cụm phân dòng M-1, M-1 mở rộng M-2 bao gồm : - 15 ngõ vào từ giếng chỗ 10 - ngõ vào từ giàn BK - đường đo - đường công nghệ - đường gom - đường xả - đường thoát PSV - đường dập giếng Dầu từ cụm phân phối M-1, M-1 mở rộng M-2 đưa tới chu trình tách bình C1-1, C1-2, C1-3 để tách khí khỏi dầu thơng qua đường gom Bình C1-1,C1-2, bình tách pha Dầu từ cụm phân dòng M-1, M-1 mở rộng M-2 đưa tới chu trình tách bình tách C1-1,C1-2, C1-3 để tách khí khỏi dầu thơng qua đường gom Bình C1-1 C1-2 cấc bình tách pha, bình C1-3 bình tách pha gồm tách nước Dầu sau tách trình tách chuyển theo hướng sau: - Các bình tách nước EG hàm lượng nước có dầu vượt 5% - Chuyển tới bình chứa hàm lượng nước có dầu nhỏ 5% Mỗi cụm bình tách nước EG gồm phần : - Bình nhỏ phía nơi để tách khí khỏi chất lỏng - Bình to đặt phái có cơng dụng tách nước khỏi dầu Cụm xử lý nước : Nước tách từ bình EG chuyển tới cụm tách nước gồm bình D-1, F1để tách phần dầu lại nước trước nước thải xuống biển Dầu sau dẫn tới bình chứa lại tách để loại bỏ hết khí lần nữa, sau dầu thơ dẫn đến bình chứa FPSO bơm sau: - Bơm H2-1 đến H2-4 nối với bình C2-2 - Bơm H5-1 đến H5-5 nối với bình C2-2 C2-4 Thông thường, dầu sau tách nước từ EG-1 chuyển tới C2-1 , dầu từ EG-2 chuyển tới bình C2-2, dầu từ bình EG-3 EG-4 chuyển tới C2-3 Dầu từ EG-1và EG-2 chuyển tới bình C2-3 trường hợp cần thiết Dịng khí quy trình tách áp (từ bình C1-1, C1-2, C1-3) chuyển tới phận xử lý khí GTU- phần áp suất cao bao gồm phận: - Bình làm khí C-3 61 3.5 Thiết bị cơng nghệ vận hành bình tách C1-3 - Trước đưa bình tách pha C1-3 vào làm việc thiết bị công nghệ liên quan phải kiểm tra lại lần cuối đường van xả đóng, van chặn tay mim dầu, mim nước, mim khí phải mở sẵn sàng làm việc, tín hiệu áp suất, mực chất lỏng, nhiệt độ phải so sánh thực tế với máy tính độ đóng mở điều khiển - Khí tách nằm phía bình, khí qua van mim khí PV503A/B mim khí điều khiển PIC 503 đưa khí lên hệ thống xử lý khí C3 - Dầu tách tràn qua vách ngăn sang khoang chứa dầu, dầu khỏi bình qua mim dầu LV506 Mim dầu điều khiển LIC-506, đưa dầu sang SK2 vào hệ thống xử lý - Nước tách nằm khoang tách nước, nước khỏi bình qua van mim nước LV-503, van mim nước điều khiển LIC 503 đưa nước lên  Hệ thống xử lý nước D1 - Áp suất bình theo dõi từ SCADA + PSH-503 báo áp suất cao + PSL-503 báo áp suất thấp - Mức dầu bình theo dõi từ SCADA +LSH-506 báo mức dầu cao + LSL-506 báo mức dầu thấp - Mức nước bình theo dõi từ SCADA + LSH-503 báo mức nước cao + LSL-503 báo mức nước thấp - Nhiệt độ bình theo dịi từ SCADA TT-510 báo nhiệt độ bình - Các tín hiệu gây shudown bình C1-3 + PSHH/PSLL-502 báo áp suất cao cao thấp thấp + LSHH-504 báo mức dầu cao cao + LSLL-505 báo mức dầu thấp thấp + LSLL-502 báo mức nước thấp thấp + Trong trình làm việc bình C1-3 phải thường xuyên kiểm tra thông số, kiểm tra mức nước bình qua van xả nước thực tế từ bình 62 + Bình làm việc tốt nhiệt độ bình khơng thấp 70 oC dịng chảy vào bình ổn định 3.6 Hệ thống an tồn bình tách C1-3  Có mức bảo vệ bình trường hợp áp suất cao thấp - Mức 1: Báo áp suất cao thấp (PSH/PSL) - Mức 2: Báo áp suất cao cao thấp thấp (PSHH/PSLL) chng kêu tự động đóng van SDV-500 M1 sang SDV-500 M2 đường gom vào bình, nhận dầu từ BK 1/10 van SDV 150/ SDV 160 đóng - Mức 3: Hai van an tồn bình hoạt động mở khí C4, áp suất bình cao tới điểm đặt (24 at) để bảo vệ bình  Bảo vệ bình trường hợp mức dầu cao thấp - Mức dầu cao thấp(LSH/LSL) chuông kêu báo động SCADA - Mức dầu cao cao thấp thấp (LSHH/LSLL) chuông kêu báo động đóng van SDV500 M1 SDV500M2 đường gom 3, nhận dầu BK1/10 van SDV150/160 đóng  Bảo vệ mức nước cao thấp bình - Mức nước cao thấp(LSH/LSL chuông kêu báo động SCADA),phải mở van trước van Mim để xả nước - Mức nước thấp thấp chng kêu tự động đóng van Mim nước đầu 63 CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA VÀ CÁC YẾU TỐ GÂY HƯ HỎNG BÌNH TÁCH 4.1 Yêu cầu lắp đặt Khi tiến hành lắp đặt thiết bị cần phải tuân theo quy định tiêu chuẩn Các định mức quy định sản xuất tiến hành công việc, trang bị công nghệ, quy định chung yêu cầu hành - Lắp đặt thiết bị phải thực theo sơ đồ hướng dẫn đính kèm với thiết bị - Nghiêm cấm lắp đặt thiết bị vẽ kỹ thuật thiết bị khác vỏ thiết bị - Các thiết bị đặt vi trí xây lắp dạng chưa hồn chỉnh phải hồn thiện trước lắp đặt phù hợp với tiêu chuẩn - Khả hàn vị trí lắp ráp thiết bị nhiệt linh kiện mà chưa xem xét thiết kế phải thống với nhà chế tạo - Các thiết bị lắp đặt cấu trúc kim loại bê tông - Các thiết bị nằm ngang không điểm tựa lắp bê tông - Kiểm tra vị trí thiết kế thiết bị thẳng đứng, tiến hành phù hợp với quy phạm xây lắp dụng cụ thiết bị dạng nghiêng dạng tháp - Các thiết bị thẳng đứng sau lắp đặt phải kẹp chặt bulông bản, trước bắt chặt ốc vít vào bulơng khơng tiến hành cơng việc làm xê dịch vị trí thiết bị - Thiết bị nằm ngang phải đặt với độ nghiêng phía dẫn lưu - Việc kiểm tra độ nghiêng phải tuân theo phần bên thiết bị - Khi lắp đặt thiết bị nằm ngang cấu trúc kim loại phải đảm bảo khả chuyển dịch tự có giãn nở nhiệt - Trước đổ bê tông phần phía ren ốc vít điều khiển phải bôi dầu, mỡ chống gỉ - Sau kiểm tra thiết bị móng đổ bê tơng, ốc vít điều chỉnh bulơng dùng để kẹp chặt với điểm tựa thời gian đặt thiết bị móng phải đặt xa, lỗ ren phải bơi kín mỡ chống gỉ - Sau đặt thiết bị móng, ốc vít bulông điểm tựa cố định hàn chặt với đệm 64 - Việc bố trí thiết bị mặt phẳng lắp ráp phải đảm bảo khe hở cần thiết thiết bị - Chống sét thiết bị phải thực phù hợp với dẫn thiết kế xây lắp hệ thống chống sét cơng trình 4.2 Quy trình vận hành bình tách C1-3 4.2.1 Yêu cầu vận hành Bình tách chịu áp lực C1-3 trình vận hành phải tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thật an toàn bình chịu áp lực Phải quan nhà nước có thẩm quyền tiến hành khám nghiệm kỹ thuật trước đưa vào sử dụng, trình sử dụng điều tra cố theo quy định Các van an tồn bình phải hiệu chỉnh quy định trước đưa vào vận hành Trong thời gian làm việc hiệu chỉnh theo lịch quý lần.Việc khám nghiệm định kỳ bình phải theo thời gian quy định - Khám xét bên ngồi bên bình: năm lần - Khám sét bên ngoài, bên thử thuỷ lực: năm lần - Kiểm tra vận hành bình: năm lần - Việc thử thuỷ lực tiến hành sau khám xét bên bên đạt yêu cầu Thử thuỷ lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền độ kín bình hồn hảo số thiết bị kiểm tra cấu kiểm tra đo lường cấu an tồn Số bình sau đăng ký xong cần phải kẻ sơn chỗ dễ thấy khung kích thước 150 x 200 mm, ghi số hiệu: - Đăng ký - Áp suất làm việc cho phép - Ngày khám nghiệm lần khám nghiệm Lãnh đạo xí nghiệp định bổ nhiệm người có trách nhiệm: - Người chịu trách nhiệm tra vận hành an tồn bình chun viên phịng Cơ Điện - Người chịu trách nhiệm tình trạng ổn định bình phó giàn Cơ khí - Người chịu trách nhiệm vận hành an tồn bình chịu áp lực giàn phó cơng nghệ đốc cơng khai thác dầu khí - Người phép vận hành bình thợ khai thác 65 4.2.2 Quy trình vận hành a Cơng tác chuẩn bị Thơng báo cho người trực phòng điều khiển phận liên quan thiết bị hoạt động: áp suất tăng, nhiệt độ tăng, mực chất lỏng tăng,… Kiểm tra nguồn khí ni, nguồn điện sẵn sàng Kiểm tra hệ thống sau hoạt động: - Hệ thống báo chảy báo khí - Hệ thống điều khiển - Hệ thống bảo vệ - Các thiết bị báo điều khiển tự động thông số làm việc bình, thiết bị báo nhiệt độ, đo lưu lượng - Kiểm tra nước bình xả - Kiểm tra mặt bích phải tháo hết trường hợp kiểm định, sửa chữa - Kiểm tra van xả đóng kín - Kiểm tra để xác định trạng thái van đầu vào, đầu ra, tình trạng kết nối thiết bị với hệ thống công nghệ - Các máy bơm dầu sẵn sàng làm việc - Các công tác chuẩn bị thực cần ghi vào phần phiếu chuẩn bị đưa thiết bị vào vận hành b Khởi động thiết bị Công tác khởi động thiết bị tiến hành theo trình tự sau: - Chuyển chế độ tay hệ thống bảo vệ tự động - Mở tất van đường dầu bơm từ máy bơm đến đường vận chuyển dầu Mở van PV-503A PV-503B, để đưa khí bình C-3 - Mở van LV-506 để đưa dầu sau tách vào bình SK-2 - Sau thiết bị vào làm việc ổn định, chuyển hệ thống bảo vệ chế độ tự động - Khi mức dầu bình cao khởi động máy bơm dầu từ bình vào đường vận chuyển c Kiểm tra trình vận hành Trong trình làm việc, thợ vận hành thiết bị phải tiến hành kiểm tra thường xuyên thông số làm việc bình tách C1-3 Các thơng số làm việc mực chất lỏng bình, áp suất làm việc phải nằm giới hạn cho phép nhà sản xuất phù hợp với quy trình công nghệ giàn Đảm bảo cho thiết bị 66 trạng thái kỹ thuật tốt, vận hành an toàn, nâng cao độ tin cậy kéo dài tuổi thọ hoạt động Hàng ngày, thợ khai thác kiểm tra định kỳ lần ghi lại thơng số làm việc bình vào sổ theo dõi Đốc công khai thác phải ghi thông số làm việc bình báo cáo hàng ngày gửi xí nghiệp khai thác Định kỳ tháng lần phải tiến hành hiệu chỉnh áp suất làm việc van an toàn theo lịch duyệt Việc khám nghiệm định kỳ bình phải theo thời gian quy định - Khám xét bên bên trong: năm lần - Khám xét bên ngoài, bên thuỷ lực: năm lần - Kiểm tra vận hành bình: năm lần d Dừng thiết bị Khi có cố phải tiến hành dừng thiết bị hệ thống Bình tách C1-3 dừng làm việc theo trình tự sau: - Thơng báo cho người trực phòng điều khiển ( Control room) phận liên quan thiết bị ngừng hoạt động: áp suất giảm, nhiệt độ giảm, mực chất lỏng giảm - Bơm hết dầu bình vào đường vận chuyển - Rửa bình hệ thống nước biển từ hệ thống cứu hoả qua hệ thống đường công nghệ, tất đường xả đưa bình V-102 Bình C1-3 phải đảm bảo trước dừng - Xả áp suất bình khơng - Đóng van đầu vào đầu bình - Tất cơng việc tiến hành dừng bình tách C1-3 phải ghi vào sổ trực cơng nghệ e Khởi động lại thiết bị hệ thống sau cố Sau khắc phục cố trước khởi động hệ thống thiết bị phải tiến hành giải trừ (Reset) tất van SDV có hệ thống, giải trừ van chặn điều khiển đóng mở từ xa, van điều khiển tự động mức chất lỏng, áp suất bình từ hệ thống SCADA Khởi động lại thiết theo trình tự mục b 4.3 Quy trình bảo dưỡng bình tách Các yêu cầu đặt cần phải thực đầy đủ nghiêm túc, bình tách sau thời gian làm việc định nhiễm bẩn, gây cho phận tượng bị tắc van, ống dẫn hay Parafin lắng đọng vật liệu khác làm cho 67 thiết bị ngừng làm việc, gây ngưng trệ sản xuất Vì phải dọn, rửa bình tách cách định kỳ Bình tách chịu áp lực C1-3 thiết kế số cách làm lỗ nạo cặn Những bình lớn thiết kế vài cách để thuận tiện cho việc làm Với bình nhỏ tay nắm dụng cụ rửa để dễ dàng làm sửa định kỳ - Thường xuyên xem xét, kiểm tra bên điểm nối (tại mối hàn) - Làm mối hàn - Bề mặt phần không sơn phủ vật liệu - Trước phủ sơn cần phun cát - Lớp sơn lót 0,3k theo ГOCT sơn lớp sau thử nghiệm thu Diện tích F = 0,2 m2.4.1 Tìm hiểu nguyên nhân gây hư hỏng bình cách khắc phục 4.4 Một số yếu tố gây hư hỏng bình tách biên pháp khắc phục 4.4.1 : Một số cố thường gặp sử dụng bình  Chất lỏng bị ngồi theo dịng khí Bảng 4.1 Ngun nhân cách khắc phục cố chất lỏng bị theo dịng khí Ngun nhân Biện pháp khắc phục Lưu lượng khí vào dư nhiều Kiểm tra lại lưu lượng khí chỉnh lại theo thiết kế Chất lỏng lên vùng khí chưa tách Kiểm tra mức chất lỏng chỉnh thấp theo thiết kế Các thiết bị tách bên bị kẹt bụi Kiểm tra lại nhiệt độ áp suất tính nước theo lượng nước tạo Sóng mạnh phần chất lỏng Do áp suất nhỏ 0,1 bar Kiểm tra lại hay cài đặt thêm màng ngăn ngang Áp suất hoạt động lớn áp suất thiết Kiểm tra áp suất hoạt động tăng lưu kế lượng khí Tỷ trọng chất lỏng (AOPI) cao Giảm lưu lượng khí theo tỷ trọng thiết kế  Mực chất lỏng không ổn định Phao bị phủ hồn tồn chất lỏng, ta phải thổi đường ống chia độ để lấy mức đo xác Nếu thùng đo ngồi cần thổi chìm xuống xem có kẹt khơng 68 Khi ống đo mức chất lỏng phao kiểm tra xong xem có bị chìm khơng, thường xun rút chất lỏng để phao chìm ½, nhập mức chất lỏng điều khiển Mức chất lỏng thấp phao: Kiểm tra xem có bị kẹt khơng, đóng van tháo lỏng để van chìm ½ Van điều khiển chất lỏng mà khơng làm việc cần phải: - Kiểm tra lại hoạt động van xem đóng mở có khơng - Vặn van đóng mở hồn tồn xem có phản lực hay khơng - Kiểm tra lưu lượng lỏng để xác định trở lực đường ống Phao bị lắc sóng: Lắp giá bảo vệ phao ln cân làm việc ổn định Bộ điều khiển mức chất lỏng khơng tương ứng bị thay đổi mức điều khiển hỏng, phao thủng chất lỏng phao Ta phải đóng mở van để chất lỏng dao động chiều dài phao, điều khiển không tương ứng làm rơi phao  Quá tải chất lỏng Bảng 4.2 Nguyên nhân biện pháp khắc phục tải chất lỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Lưu lượng dòng cao Chỉnh lại thiết kế Nhiệt độ tách thấp so với thiết kế Tăng nhiệt độ tách Bộ ngưng tụ, lọc bị tắc Kiểm tra áp suất rơi (sụt áp) phục hồi sửa chữa, tẩy rửa ngưng tụ thay 4.4.2 Do lắng đọng farafin Parafin lắng đọng cục bình tách làm tắc nghẽn, cản trở hoạt động màng chiết Khí khơng lên làm tăng áp suất bình tách Nếu khơng kịp thời sử lý gây hư hại cho bình tách Parafin lắng đọng cục lên cảm biến như: Cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến mực, cảm biến lưu lượng Làm cho cảm biến hoạt động sai lệch tín hiệu truyền điều khiển khơng Việc dẫn đến nguy hại tiềm ẩn cho chi tiết bình tách Để loại trừ ảnh hưởng parafin lắng đọng dùng nóng dung mơi hồ tan hoàn toàn parafin Giải pháp tốt ngăn cản lắng đọng ban đầu nhiệt hay hoá chất Một phương pháp khác phủ bọc bên bình lớp nhựa (phù hợp thời điểm) Độ nặng parafin làm cho rơi khỏi bề mặt trước tụ lại lớp dày đến mức gây hại 69 4.4.3 Cát, bùn, mùn khoan,muối tạp chất khác Nếu dòng chất lưu lên chứa lượng đáng kể cát vật liệu khác cần loại bỏ chúng trước đưa chúng vào đường ống Những hạt cát vừa với số lượng nhỏ loại bỏ lắng đọng bình tách đứng với phễu đáy loại bỏ chúng theo định kì Muối loại bỏ cách cho thêm nước vào dầu muối hịa tan nước tách khỏi dầu xả 4.4.4 Do ăn mòn  Chất lỏng ăn mòn Dòng chất lỏng có chứa tạp chất gây ăn mịn, ăn mịn gây ngừng hoạt động bình tách Chất lưu dòng dễ gây rỉ sét nước, hydro sunfua (H2S), Cacbonic (CO2); hai loại khí tồn bình tách với số lượng lớn từ 40-50% thể tích khí Trong khí tự nhiên có chứa hàm lượng nước đó, hàm lượng thấp cao mức bão hòa Sự tạo thành nước tự với giảm áp suất nhiệt độ tạo thành hydrat nhiệt độ thấp nhiệt độ hydrat Mặt khác nước lắng xuống phần ống làm giảm diện tích chảy khí làm gỉ sét đường ống Khí chua (khí có chứa H2S) gây gỉ sét gặp nước đường ống, cháy tạo thành khí sunfuro (SO2) độc  Các dạng ăn mịn Bên bình tách có dạng ăn mịn chủ yếu ăn mịn điện hóa, ăn mịn hóa học, ăn mịn học Trong đó: - Ăn mịn điện hóa, bên bình tách với môi trường khắc nghiệt (áp suất, nhiệt độ cao) việc ăn mịn diễn nhanh việc bảo vệ cần phải tốt so với bên Ngoài biện pháp bảo vệ bề mặt ta cần kết hợp biện pháp khác sử dụng chất ức chế ăn mòn để làm giảm tốc độ ăn mịn, dung phương pháp điện hóa dung kim loại có tính khử mạnh kim loại làm chi tiết để bảo vệ phun, nhúng, gắn lên chi tiết - Ăn mịn hóa học q trình oxy hóa khử, kim loại phản ứng trực tiếp với chất oxy hóa mơi trường làm việc Với phong phú chất oxy hóa cộng với chất xúc tác áp suất, nhiệt độ cao bình tách mơi trường lý tưởng cho ăn mịn hóa học Chất oxy hóa tồn chủ yếu chất lưu khai thác nước vỉa, khí CO2, H2S Ngồi biện pháp chống an mòn bảo vệ bề mặt, chất ức chế ăn mịn, ta cịn loại bỏ chất oxy hóa phương pháp hấp phụ, hấp thụ hóa học - Ăn mịn học q trình ăn mịn xẩy hạt cát, bùn, muối kết tủa chất rắn khác chúng kết hợp với tốc độ dòng chảy bình tách tạo dạng ma sát mài mịn chi tiết bình tách Sự mài mịn xẩy số chi tiết quan trong bình vịi phun, vị trí cửa van, phận lốc xoáy thủy lực sử 70 dụng chế tách lực ly tâm Hay nói cách khác dạng mịn xẩy với chi tiết có tốc độ dịng chảy cao Để loại bỏ hay hạn chế dạng mịn việc vơ khó chưa qua sử lý tách sơ bình tách cấp Có nghĩa ta cần loại bỏ hạt cát, bùn, muối kết tủa chất rắn khác Trong việc loại bỏ hạt muối kết tủa khả thi ta cho lượng nước định vào đường ống vận chuyển để hòa tan muối hòa tan trước vào bình tách Cịn cát, bùn, muối khơng tan, chất rắn khác việc loại bỏ khó khăn Và biện pháp chống ăn mòn hay hạn chế ăn mòn ta cần gia cố tăng độ bền cho chi tiết nơi có tốc độ dịng chảy cao Biện pháp trình bày bên 4.4.5 Thời gian lưu giữ chất lỏng bình lâu Thời gian lưu giữ chất lỏng bình thời gian giới hạn cho khí khỏi pha lỏng.Thời gian lưu giữ bị ảnh hưởng thành phần bọt, diện chất rắn nhũ tương Thời gian lưu giữ chất lỏng thơng số quan trọngtrong bình tách, phản ứng hố học xảy Thời gian lưu giữ chất lỏng bình tách dài thì thúc đẩy q trình ăn mịn tăng lên hiệu kinh tế Để khắc phục ta cần sử lý sơ thành phần bọt nhũ tương trước dịng sản phẩm vào bình tách - Sử lý nhũ tương: Thực tế nhũ tương nghịch thường khơng ổn định ổn định trung bình Chúng bị phá hủy qua lớp lọc rắn háo nước chế tạo từ sỏi, dăm, kính vụn, cầu Polyme,… Người ta đưa chất phá nhũ loạt cầu Polyme rắn vào bên đường ống trước hỗn hợp dầu - nước - khí vào bình tách Sự khử nhũ dựa vào tượng hấp thụ ẩm ướt lớp lọc rắn háo nước Sự tương tác phân tử chất lỏng với phân tử rắn mạnh tương tách phân tử lỏng với Vì chất lỏng loang theo bề mặt tẩm ướt chất rắn Tùy theo tính chất chất rắn, lỏng mà tẩm ướt tồn phần, phần không tẩm ướt Chất lỏng bôi trơn vật rắn mạnh tương tác phân tử chúng yếu Nước chất lỏng phân cực, có sức căng bề mặt lớn dầu nên tẩm ướt bề mặtchất rắn tốt dầu Cịn dầu chất lỏng khơng phân cực với sức căng bề mặt nhỏ tẩm ướt số chất rắn định Lúc dầu nước nhũ tách khỏi Các giọt dầu kết dính lại với Nhũ tương xử lý Vật liệu dùng để khử nhũ phải thỏa mãn: Phải có tính tẩm ướt tốt, có khả tạo liên kết vật liệu thấm với giọt nước, phá hủy màng ngăn pha nhũ 71 tạo điều kiện cho dầu kết dính, có độ bền để khơng bị phá hủy lẫn vào hỗn hợp sử dụng lâu dài - Sử lý dầu bọt: Bọt dầu thành phần sản phẩm tách không triệt để dầu khí, thường xuất sản phẩm dầu khí giếng khoan sâu Áp suất vỉa lớn, nhiệt độ vỉa cao, cộng với tốc độ khai thác nhanh gây khối lượng bọt lớn Bọt kết giọt dầu mang theo với khí vào hệ thống xử lý khí Tại chúng làm đầy bình buồng chứa tháp glycol bình nén gây tượng tắc nghẽn Hoá chất tách bọt ngăn chặn tượng cách kết tụ nhanh chóng bọt khí + Sự tạo thành bọt: Nhiều nghiên cứu tạo thành bọt dầu có liên quan tới độ nhớt bề mặt dầu - khí, cụ thể độ giãn nở độ nhớt biến dạng Nếu giá trị thuộc tính cao, cần khởi động nhiều lần hệ thống xả Các hợp chất hoạt động bề mặt giống chuỗi ngắn bon dioxi phenol có tác dụng ổn định bọt, chúng ảnh hưởng tới đặc tính độ nhớt + Công nghệ tách bọt: Tác nhân tách bọt làm giảm tượng tạo bọt cách thay đổi độ nhớt bề mặt phân cách dầu - khí kết tụ nhanh chóng bọt khí Hóa chất tách bọt hoạt động bề mặt cịn gọi hóa chất bề mặt Loại hóa chất tách bọt hiêụ loại hóa chất gốc silicol Bởi chúng thường nằm mặt mà khơng bị lắng xuống đáy (khác với hóa chất khác) Và khơng gây hiệu ứng phụ khơng mong muốn khác, ví dụ nhũ tương Bakerpetrolite sử dụng hóa chất gốc silicol, tính tốn cách chi tiết cho ứng dụng dầu khí Có vài loại hóa chất silicol sử dụng loại có ảnh hưởng khác Hóa chất sử dụng phổ biến polydimethylsiloxane Loại hóa chất sử dụng có ưu điểm kinh tế, sản xuất rộng rãi giá thành thấp, phù hợp với ứng dụng lĩnh vực tách bọt + Hệ thống thiết bị xử lý: Người ta bố trí loạt bình tách đầu vào hệ thống Các bình tách vận hành áp suất cao 1000÷1800 psi Các bình tách áp suất thấp Đầu bình tách đầu vào bình tách Nếu khí có áp suất cao 72 vận chuyển trực tiếp đến nơi bán Cịn áp suất thấp cần nén lại để đạt tới áp suất cao trước đem bán Dầu thơ thường mang theo dịng khí ngun nhân gây nên tương tắc nghẽn thiết bị xử lý Việc bơm hóa chất định kỳ vào thiết bị xử lý giải pháp hữu hiệu Đồng thời cho phép tăng thể tích lưu trữ dầu khí thiết bị mà không cần trang bị thêm trang thiết bị khác thiết bị lưu trữ lớn khác Và giảm giá thành sản phẩm Thực tế, vịnh mexico người ta sử dụng hóa chất tách bọt phổ biến trình sử lý sản phẩm khái thác 4.1.8 Các yếu tố khác - Q trình lắp đặt,vận hành Khơng tn thủ u cầu cơng tác lắp đặt, vận hành bình tách C1-3 Người lắp đặt vận hành bình cần tuân thủ yêu cầu sau : + Yêu cầu công tác lắp đặt, vận hành bình tách C1-3 nêu mục ( 4.5.2.) + Quy phạm an toàn kiểm tra + biện pháp an toàn vận hành bình C1-3 nêu mục ( 4.5.1 ) - Q trình bảo dưỡng Cơng tác kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ bình tách khơng đươc triển khai thời điểm quy trình Việc kiểm tra bảo dưỡng bình cần tiến hành thường xuyên theo yêu cầu nêu mục ( 4.3 ) 4.5 An tồn cơng tác kiểm tra, vận bình tách 4.5.1 Quy phạm an tồn kiểm tra bình tách theo tiêu chuẩn Việt Nam Việc vận hành thiết bị phải tuân theo yêu cầu quy trình lắp đặt thiết bị an tồn sử dụng bình cao áp quan giám sát kỹ thuật Liên Xô phê duyệt Việc vận hành thiết bị không vượt thông số ghi hướng dẫn sử dụng thiết bị, sử dụng khác phải phê duyệt phận nghiên cứu thiết kế kỹ thuật Thiết bị phải đầy đủ phận an toàn ghi tài liệu có hướng dẫn đính kèm Thiết bị phải ngừng làm việc trường hợp sau: - Áp suất vượt mức cho phép - Van an toàn bị hư hỏng 73 - Áp kế bị hư hỏng xác định - Các bulơng có mặt bích bị hư hỏng không đủ số lượng yêu cầu - Các đồng hồ báo, thiết bị điều chỉnh bị hỏng, hoạt động không ổn định - Không sửa chữa thiết bị áp suất cao Việc xả khí từ thiết bị thực qua đường xả đuốc, nghiêm cấm việc xả khe hở mặt bích Để kiểm tra độ ăn mịn thiết bị cần tiến hành đo độ dày năm lần biện pháp kiểm tra không phá huỷ 4.5.2 Các biện pháp an tồn cơng tác vận hành bình tách Cơng tác an tồn bình tách chịu áp lực đòi hỏi người vận hành phải tuân theo quy phạm sau: - Thường xuyên kiểm tra tình trạng bình, hoạt động thiết bị kiểm tra đo lường, cấu an tồn phụ tùng bình - Vận hành bình cách an tồn, theo quy trình đơn vị: kịp thời bình tĩnh xử lý theo quy trình đơn vị có cố xảy ra, đồng thời báo cho người phụ trách biểu khơng an tồn bình tách - Khơng vận hành bình vượt q thơng số quy định, nghiêm cấm chèn, hãm dùng biện pháp để thêm tải trọng van an tồn bình hoạt động Phải đình hoạt động bình trường hợp sau: - Khi áp suất làm việc tăng mức cho phép yêu cầu khác quy định quy trình vận hành đảm bảo - Khi cấu an tồn khơng đảm bảo - Khi phát thấy vết nứt, chỗ phùng, xì chảy nước mối hàn, miếng đệm bị xé - Khi xảy cháy trực tiếp đe dọa đến bình có áp suất - Khi áp kế bị hỏng, khơng có khả xác định áp suất bình dụng cụ khác - Các bình thuộc phạm vi tiêu chuẩn phải có trang bị đo, kiểm tra an toàn Trên bình phải có áp kế phù hợp với mơi chất chứa bình Mặt áp kế phải kẻ vạch đỏ số áp kế làm việc bình Thang chia độ áp kế phải chọn để số áp suất làm việc nằm khoảng 1/3 - 2/3 thang đo Áp kế phải đặt thẳng đứng nghiêng phía trước 30o phải bảo vệ khỏi bị ảnh hưởng 74 nhiệt độ Đường kính áp kế phải khơng 160 mm khoảng cách quan sát từ - m Áp kế bình phải kiểm định niêm phong năm lần sau lần sửa chữa sở phép kiểm định Không sử dụng áp kế khơng kẹp chì dấu hiệu đơn vị kiểm định không ghi rõ ngày kiểm tra lần cuối, hạn kiểm định, kim không trở chốt tựa ngắt khơng có chốt tựa kim lệch thang đo trị số nửa sai số cho phép áp kế Những hư hỏng khác ảnh hưởng đến làm việc xác áp kế Trên bình tách phải lắp van an tồn, van phải lắp đặt phần bình tách cho tiện cho việc quan sát kiểm tra Áp suất bình khơng vượt q áp suất làm việc cho phép Kết cấu van an toàn kiểu lò xo phải đảm bảo: tránh xiết căng lò xo, bảo vệ lị xo khơng bị đốt nóng chịu tác dụng trực tiếp môi chất Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật van, thử van theo định kỳ, theo quy định đơn vị Người thợ vận hành bình phải nắm rõ được: - Nguyên lý làm việc thiết bị - Các thiết bị đo lường áp kế - Hướng dẫn an tồn sử dụng bình tách có áp suất - Có biện pháp phịng ngừa cố khắc phục hư hỏng phát sinh 75 KẾT LUẬN Bình tách cao áp C1-3 có vai trị quan trọng giàn công nghệ trung tâm số nói chung q trình sử lý sản phẩm khai thác nói riêng Sản phẩm tách có chất lương cao nâng cao giá trị dầu thương phẩm Q trình tìm hiểu hồn thiện đề tài qua chương: - Chương 1: Tổng quan hệ thống thu gom,xử lý,vận chuyển Dầu mỏ Bạch Hổ - giàn công nghệ trung tâm số (CPT2) Chương 2: Lý thuyết tách pha - Chương 3: Tìm hiểu bình tách C1-3 giàn cơng nghệ trung tâm số (CPT2) - Chương 4: Các yếu tố gây hư hỏng bình biện pháp khắc phục Sau trình nghiên cứu giúp em hiểu chế tách pha, thiết bị tách nói chung bình tách C1-3 nói riêng Hiểu biết sâu bình C1-3 cấu tạo, trình làm việc, trình tách lọc, nguyên lý tách lọc, yêu cầu lắp đặt,vận hành,bảo dưỡng,sửa chữa bình Hiểu biết khó khăn q trình tách,các yếu tố gây hư hỏng bình tìm giải pháp khắc phục chúng Trong tình hình giá dầu thơ giảm mạnh dầu ngập nước tăng cao việc nâng cao chất lượng dầu thương phẩm giải pháp tốt Việc giải khó khăn tách sản phẩm, nâng cao hiệu tách tăng tuổi thọ làm việc bình phần giải tốn kinh tế Trong q trình sử dụng cần nghiêm chỉnh chấp hành yêu cầu đặt trình lắp đặt, vận hành,bảo dưỡng định kỳ Phải nhanh nhậy việc xử lý tình để bảo vệ bình cách tốt Đồ án tốt nghiệp xây dựng dựa trình học tập, nghiên cứu trường kết hợp với thực tế sản xuất nhằm giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức học Với mức độ tài liệu thời gian nghiên cứu hoàn thành đồ án kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên đồ án khơng tránh khỏi có thiếu sót Em mong nhận góp ý bổ sung thầy cô, bạn ... dàn cơng nghệ trung tâm số Mỏ Bạch Hổ, yếu tố gây hư hỏng bình tách biện pháp khắc phục? ?? Với mục tiêu nghiên cứu phương pháp tách dầu từ hỗn hợp dầu khí, cấu trúc thiết bị bình tách C1- 3, nguyên... tách C1- 1 ,C1- 2, C1- 3 để tách khí khỏi dầu thơng qua đường gom Bình C1- 1 C1- 2 cấc bình tách pha, bình C1- 3 bình tách pha gồm tách nước Dầu sau tách trình tách chuyển theo hư? ??ng sau: - Các bình tách. .. 55 3. 5 Thiết bị công nghệ vận hành bình tách C1- 3 55 3. 6 Hệ thống an tồn bình tách C1- 3 56 CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA VÀ CÁC YẾU TỐ GÂY HƯ HỎNG BÌNH TÁCH