Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 65 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
65
Dung lượng
8,65 MB
Nội dung
BỘ QUỐC PHÒNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ Độc lập – Tự – Hạnh Phúc KHOA: Hóa – Lý kỹ thuật Phê chuẩn Độ mật: ………… Ngày … tháng … năm …… Số: ……………… CHỦ NHIỆM KHOA NHIỆM VỤ TIỂU LUẬN Họ tên: Cao Hồng Quân, Nguyễn Anh Sơn, Lê Quang Dương, Phùng Thị Thu Trang, Vũ Bá Ngọc Lớp: CNKTHH12 Khóa: 12 Ngành: Cơng nghệ hóa học Chun ngành: Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Tên đề tài: Tính tốn, thiếtkếthiếtbịtraođổinhiệt loại “ Shell and Tube ” – Ứng dụng nhà máy cơng nghiệp hóa chất (các nhà máy hóa học, đạm Ninh Bình…) Nội dung thuyết minh: giới thiệu thiếtbịtraođổinhiệt tính tốn, thiếtkếthiếtbịtraođổinhiệt số nhà máy công nghiệp Số lượng, nội dung vẽ (ghi rõ loại, kích thước cách thực vẽ) sản phẩm cụ thể (nếu có): vẽ Cán hướng dẫn (ghi rõ họ tên, cấp bậc, chức vụ, đơn vị, hướng dẫn toàn hay phần): Hà Văn Hảo, Đại úy, Giáo viên, Bộ môn Công nghệ hóa học, hướng dẫn tồn Ngày giao: 11/9/2017 Ngày hoàn thành: 9/11/2017 Hà Nội, ngày tháng 11 năm 2017 Chủ nhiệm môn Cán hướng dẫn (Ký, ghi rõ họ tên, học hàm, học vị) Học viên thực Đã hoàn thành nộp đồ án ngày 10 tháng 11 năm 2017 (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Nước ta q trình cơng nghiệp hóa, đại hóa nên số ngành công nghiệp bước phát triển hứa hẹn có nhiều đột phá đem lại nhiều lợi ích tương lai Một số ngành cơng nghiệp hóa học Các sản phẩm hóa học quy mơ cơng nghiệp ln kèm với cải tiến, áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất để nâng cao chất lượng sản phẩm từ đáp ứng nhu cầu cao người tiêu dùng Các loại máy móc thiếtbị sản xuất ưu tiên hàng đầu nhà máy, chúng phải đảm bảo yêu cầu chặt chẽ khả vận hành độ an tồn Chính điều đó, kỹ sư phải đưa ý tưởng cố gắng thiếtkế loại thiếtbị khác đáp ứng mục đích, u cầu đề ngành cơng nghiệp phát triển Nắm bắt tình hình đó, nhóm chúng tơi duới hướng dẫn tận tình Thầy ThS Hà Văn Hảo tiến hành nghiên cứu đề tài: “ Tính tốn, thiếtkếthiếtbịtraođổinhiệt loại “ Shell and Tube ” – Ứng dụng nhà máy cơng nghiệp hóa chất (các nhà máy hóa học, đạm Ninh Bình…)” nhằm cụ thể hóa vấn đề thiếtkế máy thiếtbị ngành công nghệ hóa học Đề tài chúng tơi chia làm chương: Chương 1: Tổng quan thiếtbịtraođổinhiệt Chương 2: Nội dung thực nghiệm Chương 3: Kết luận Chúng cố gắng nhiều điều kiện với kiến thức hạn chế, khó tránh khỏi sai sót, mong nhận ý kiến góp ý từ phía Thầy, Cơ bạn để tiểu luận hồn thiện TẬP THỂ NHĨM CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN I Định Nghĩa Thiếtbịtraođổinhiệtthiếtbị thực traođổinhiệt chất cần gia công với chất mang nhiệt lạnh [1] Chất mang nhiệt lạnh gọi chung mơi chất có nhiệt độ cao thấp nhiệt độ chất gia công, dùng để nung nóng làm nguội chất gia cơng điển hình hệ thống lạnh dàn lạnh dùng hạ nhiệt độ phòng dàn nóng làm hạ nhiệt độ mơi chất sưởi ấm Chất gia công môi chất thường pha lỏng hơi, gọi chung chất lỏng Các chất có nhiệt độ khác [1] Những thiếtbị thường sử dụng thiếtbị sưởi ấm, tủ lạnh, điều hòa, nhà máy lượng, nhà máy hóa chất, nhà máy hóa dầu, nhà máy lọc dầu, khu chế tạo khí thiên nhiên, xử lý chất thải Và tiểu luận này, chúng tơi tìm hiểu số thiếtbịtraođổinhiệt nhà máy công nghiệp lớn Việt Nam II Phân Loại ThiếtBịTraoĐổiNhiệt : 2.1 Phân Loại Theo Nguyên Lý Làm Việc Của ThiếtBịTraoĐổiNhiệt : 2.1.1 Thiếtbịtraođổinhiệt tiếp xúc (hay hỗn hợp) Là loại thiếtbịtraođổinhiệt chất gia cơng môi chất tiếp xúc nhau, thực trình traođổinhiệttraođổi chất, tạo hỗn hợp [1] Ví dụ: bình gia nhiệt nước cách sục dòng 2.1.2 Thiếtbịtraođổinhiệt hồi nhiệt: Là loại thiếtbịtraođổinhiệt có mặt traođổinhiệt quay, tiếp xúc chất lỏng mặt nhận nhiệt, tiếp xúc chất lỏng mặt toả nhiệt Quá trình traođổinhiệt không ổn định mặt traođổinhiệt có dao động nhiệt [1] Ví dụ: sấy khơng khí quay lò nhà máy nhiệt điện 2.1.3 Thiếtbịtraođổinhiệt vách ngăn: Là loại thiếtbịtraođổinhiệt có vách rắn ngăn cách chất lỏng nóng chất lỏng lạnh chất lỏng traođổinhiệt theo kiểu truyền nhiệt Loại thiếtbịtraođổinhiệt vách ngăn bảo đảm độ kín tuyệt đối hai chất, làm cho chất gia công tinh khiết vệ sinh, an tồn, sử dụng rộng rãi công nghệ [1] 2.1.4 Thiếtbịtraođổinhiệt kiểu ống nhiệt: Là loại thiếtbịtraođổinhiệt dùng ống nhiệt để truyền tải nhiệt từ chất lỏng nóng đến chất lỏng lạnh Môi chất ống nhiệt nhận nhiệt từ chất lỏng 1, sơi hố thành bão hồ khơ, truyền đến vùng tiếp xúc chất lỏng 2, ngưng thành lỏng quay vùng nóng để lặp lại chu trình Trong ống nhiệt, mơi chất sơi, ngưng chuyển động tuần hồn, tải lượng nhiệt lớn từ chất lỏng đến chất lỏng [1] 2.2 Phận Loại ThiếtBịTraoĐổiNhiệt Theo Sơ Đồ Chuyển Động Chất Lỏng (Với Loại ThiếtBị Có Vách Ngăn ): - Sơ đồ song song chiều - Sơ đồ song song ngược chiều - Sơ đồ song song đổi chiều - Sơ đồ giao lần - Sơ đồ giao nhiều lần 2.3 Phân Loại ThiếtBịTraoĐổiNhiệt Theo Thời Gian: Phân làm loại - Thiếtbị liên tục: Như bình ngưng , calorifer - Thiếtbị làm việc theo chu kỳ: nồi trùng , thiếtbị sấy theo mẻ 2.4 Phân Loại ThiếtBịTraoĐổiNhiệt Theo Công Dụng: - Thiếtbị gia nhiệt dùng để gia nhiệt cho sản phẩm : nồi nấu lò - Thiếtbị làm mát để làm nguội sản phẩm đến nhiệt độ môi trường : tháp giải nhiệt, bình làm mát dầu - Thiếtbị lạnh để hạ nhiệt độ sản phẩm đến nhiệt độ nhở nhiệt độ môi trường : tủ lạnh, tủ đông III Cấu tạo thiếtbịtraođổinhiệt làm việc gián tiếp Dựa vào cấu tạo bề mặt truyền nhiệt ta chia thiếtbịtraođổinhiệt gián tiếp thánh loại sau đây: - Loại có vỏ bọc - Loại ống - Loại - Loại xoắn ốc - Loại ống có gân 3.1 Loại có vỏ bọc 3.1.1 Cấu tạo[3]: Hình 3.1a: Thiếtbị truyền nhiệt loại Hình 3.1b: Hình ảnh thiếtbịtrao [2] vỏ bọc đổinhiệt loại vỏ bọc thực tế – thiết bị; – vỏ bọc; – mặt bích Lớp vỏ bọc ghép vào lớp vỏ thiếtbị mặt bích (hoặc hàn bền) Giữa hai lớp vỏ tạo thành khoảng trống kín chứa chất tải nhiệt 3.1.2 Nguyên tắc hoạt động[3]: - Quá trình truyền nhiệt đưa vào khoảng trống hai lớp vỏ để đun nóng hay làm lạnh - Chiều cao vỏ ngồi khơng thấp mực chất lỏng thiếtbị - Bề mặt truyền nhiệt không lớn 10m2 , áp suất làm việc đốt không 10at - Đặt cánh khuấy để tăng tốc độ tuần hoàn - Khi cần làm việc áp suất cao vỏ bọc ngồi cần phải có cấu tạo đặc biệt (áp suất lên đến 75 at) Để truyền nhiệt từ ống xoắn vào vỏ thiếtbị được, ta lót them miếng lót kim loại để tăng bề mặt tiếp xúc, đúc ống xoắn vào vỏ thiếtbịĐôi ống xoắn thường bổ đôi hàn vào thiết bị, lấy thép góc hàn vào vỏ thiếtbị Mục đích điều chỉnh áp suất ống xoắn Hình 3.2: Thiếtbị có ống xoắn bên vỏ bọc 3.1.3 Ưa điểm nhược điểm - ứng dụng[3] - Ưu điểm: chế tạo đơn giản, dễ vận hành, dễ bảo dưỡng sửa chữa - Nhược điểm: Hệ số truyền nhiệt không cao, thiếtbị cồng kềnh - Ứng dụng: + Truyền nhiệt gián tiếp qua lớp vỏ thiếtbị + Sử dụng đun nóng làm lạnh thiếtbị phản ứng, đặc biệt thiếtbị bên không đặt ống xoắn 3.2 Thiếtbịtraođổinhiệt loại ống Loại bề mặt truyền nhiệt có dạng hình ống, vào tính chất làm việc cấu tạo thiếtbị xếp thành kiểu sau: - Ống lồng ống - Ống chùm 3.2.1 Thiếtbịtraođổinhiệt dạng ống lồng ống[3] * Cấu tạo: Thiếtbịtraođổinhiệt loại ống lồng ống gồm nhiều đoạn nối tiếp với (hình 3.3), đoạn có ống lồng vào nhau, ống đoạn nối với ống đoạn khác ống ngồi đoạn nối thơng với ống đoạn khác Để dễ thay rửa ống người ta nối khuỷu ống nối có mặt bích Ống hàn kín với ống mối hàn – ống trong; – ống ngoài; – khuỷu nối; – ống nối; – mối hàn Hình 3.3: Thiếtbịtraođổinhiệt loại ống lồng ống [2] * Nguyên lý làm việc - Chất tải nhiệt II ống từ lên chất tải nhiệt I ống từ xuống - Khi suất lớn ta đặt nhiều dãy làm việc song song Hình 3.4: Thiếtbịtraođổinhiệt loại ống lồng ống làm việc song song * Ưu điểm nhược điểm Ứng dụng - Ưu điểm: có hệ số truyền nhiệt lớn, dễ điều chỉnh tốc độ môi chất, chế tạo đơn giản - Nhược điểm: Cồng kềnh, giá thành cao, khó vệ sinh khoảng trống ống, khó sửa chữa - Ứng dụng: Dùng để ngưng tụ bay môi chất lạnh, làm lạnh mơi chất lạnh thể lỏng, hay dung đun nóng nước, làm mát dầu… 3.2.2 Thiếtbịtraođổinhiệt dạng ống trùm[3] * Cấu tạo: 10 Gồm có vỏ hình trụ 1, hai đầu hàn hai lưới ống 2, ống truyền nhiệt ghép kín vào lưới ống Các ống lắp lưới ống cần phải kín cách nong hàn, đơi người ta dùng đệm để ghép kín Đáy nắp có ghép với vỏ mặt bích có bulong ghép Trên vỏ, nắp đáy có cửa (ống nối) để dẫn chất tải nhiệtThiếtbị lắp vào giá đỡ tai treo hàn vào vỏ [2] Hình 3.4 Thiếtbịtraođổinhiệt loại ống chùm [2] – vỏ thiếtbị truyền nhiệt; – lưới đỡ ống; - ống truyền nhiệt; – đáy thiếtbị Hình 3.5a, b: Thiếtbịtraođổinhiệt ống chùm thực tế - Các ống traođổinhiệt bên bố trí theo hình lục giác đều, hình tròn đồng tâm, hình vng 51 52 IV Công nghệ sản xuất ete (Nhà máy Z195) 4.1 Nguyên lý dây chuyền Dây chuyền sản suất được thiếtkế sở loại (tách) nước cồn etylic để tạo ete etylic sử dụng chất xúc tác axit sunfuric, trung hòa axit dư ete nguyên lệu dung dich kiềm (1-1.5%), trình chưng cất để tách sản phẩm ete, cồn ,nước 4.2 Các cơng đoạn sản xuất ete 4.2.1 Công đoạn điều chế axit etylsunfuric: Tạo phản ứng cồn etylic axit sunfuric để tạo hợp chất trung gian etylsunfuric theo phản ứng: C2H5OH + H2SO4 ↔ C2H5OSO3H + H2O + Q 4.2.2 Công đoạn khởi động sản suất ete Là trình nâng nhiệtthiếtbị ete hóa (E), đốt nóng chuyển hóa cồn từ dạng lỏng sang dạng Phản ứng tạo tạo ete nguyên liệu, đưa chế độ làm việc thiêtbị trung hòa (AK4), tháp chưng luyện (AK1,AK2), thiếtbị hấp thụ AK3, thiếtbị làm lạnh cồn (T5), làm lạnh ete (T6) trạng thái làm việc để tạo sản phẩm ổn định dây chuyền theo phản ứng: C2H5OSO3H + C2H5OH ↔ C2H5-O-C2H5 + H2SO4 + Q 4.3 Sơ đồ công nghệ dây chuyền 53 Hình 4.1 Sơ đồ cơng nghệ q trình sản xuất ete 54 55 4.3.1 Mơ tả q trình sản xuất - Quá trình điều chế axit etylsunfuric: Axit H2SO4 95% chuyển vào từ bình chung chuyển M từ M chuyển sang bình Ete hóa E (bằng áp suất khí trơ) Cồn lỏng cấp vào bình phản ứng E theo tỷ lệ 1:1, phản ứng với axit H 2SO4 tạo axit etyl Phản ứng tạo axit etylsunfuric phản ứng tỏa nhiệt, cần phải điều chỉnh lưu lượng cấp cồn vào cho nhiệt độ bình tăng khơng q 20ºC/giờ Duy trì nhiệt độ bình E khoảng (60-70)ºC Khi đủ 48 tiến hành lấy mẫu axit etyl sunfuric qua ống báo mức, lấy phải sục khí Nitơ thời gian 10 phút để làm đồng axit bình E - Quá trình nâng nhiệt: Gia nhiệt cho bình E, điều chỉnh nhiệt độ bình E tăng (15-20)ºC/giờ Khi nhiệt độ bình E đạt 90ºC tiến hành cấp gia nhiệt cho thiếtbị hóa cồn I (điều chỉnh độ mở để tránh nhiệt độ tháp tăng đột ngột làm tháp co giãn) Khi nhiệt độ cồn thiếtbị I đạt (105-110)ºC bình E đạt 105ºC, mở van cấp cồn từ thiếtbị hóa cồn I sang bình E bắt đầu trình phản ứng tạo Ete Khi nhiệt độ bình E đạt (136-138)ºC trì cấp vào gia nhiệt cho thiếtbị hóa cồn I để trì nhiệt độ cồn khỏi bình khoảng (105-110)ºC Hỗn hợp ete-cồn-nước từ bình E lên tháp AK4 trung hòa dung dịch xút lỗng từ xuống, hỗn hợp cồn-nước giữ lại đáy tháp AK4 chảy vào tháp AK1 qua đường chảy tràn Hơi Ete lên đỉnh tháp AK4 đưa vào tháp AK1 để chưng cất Khi có sản phẩm ete đến D1(có hồi lưu vào AK1) Cấp cồn lạnh với lưu lượng 20lit/giờ vào tháp AK3 Hơi ete chưa ngưng tụ hết thiếtbị K1,T6, C vào tháp hấp thụ AK3, ete cồn lạnh hấp thụ chảy bình chứa hỗn hợp thành phần E2, ete lại mơi trường - Q trình chưng cất ete: 56 Hơi Ete lên đỉnh tháp AK1, vào thiếtbị ngưng tụ ete D1 Hỗn hợp cồn-nước từ tháp AK1 chảy vào tháp AK2 qua đường chảy tràn tháp AK1, chạy tăng cường khoảng 40 phút Khi nhiệt độ đỉnh tháp giảm xuống (33-35)ºC tiến hành lấy mẫu đường hồi lưu vào đỉnh tháp AK1, sau 10-15 phút lấy mẫu kiểm tra lại Khi tỉ trọng đạt yêu cầu, cho sản phẩm ete hồi lưu vào AK1, phần sản phẩm thiếtbị làm lạnh T6 qua thiếtbị tách nước C Kiểm tra tỉ trọng Ete tháp tách nước C, khơng đật u cầu mở van xả tồn Ete bình chứa hỗn hợp thành phần E2 để chưng cất lại Khi đạt yêu cầu mở van cho sản phẩm Ete bình chứa E10(E11) Hơi Ete chưa ngưng tụ hết D1 lên thiếtbị K1 để ngưng tụ tiếp Kiểm tra tỉ trọng Ete K1 không đạt yêu cầu cho bình hỗn hợp thành phần E2, đạt yêu cầu mở van cho sản phẩm Ete bình chứa E10(E11) - Quá trình chưng cất cồn: Hỗn hợp cồn-nước sau chảy tràn từ tháp AK1 sang tháp AK2 cồn lên đỉnh tháp vào thiếtbị ngưng tụ cồn lần D2, cồn chưa ngưng tụ hết D2 tiếp tục ngưng tụ thiếtbị ngưng tụ cồn lần K2, nước xuống đáy tháp AK2 sau ngồi đường thải nước ngưng Lúc đầu cồn sau ngưng tụ K2 hồi lưu hồn tồn vào đỉnh tháp AK2, trì tháp chạy chế độ tăng cường khoảng 60 phút, nhiệt độ đỉnh tháp giảm xuống 74-78.5ºC, lấy mẫu cồn thiếtbị D2 kiểm tra nồng độ, khơng đạt u cầu cho tồn hồi lưu lại vào đỉnh tháp AK2, sau 10-15 phút kiểm tra lần Khi nồng độ cồn đạt yêu cầu cho sản phẩm hồi lưu lại vào AK2, sản phẩm thiếtbị làm lạnh T5 Kiểm tra nồng độ cồn T5, không đạt cho E2 để chưng lại, đạt bình chứa E1 để bơm sang bình chứa cồn sản xuất Ete 4.3.2 Các thông số thiếtbị làm việc ổn định 57 Bảng 4.1: Thông số thiếtbị hóa cồn I TT Tên tiêu Giá trị Van K2 cấp cồn vào, lít/giờ 40 ÷ 180 Áp suất làm việc, Kg/cm 0.3 ÷ 0.6 Nhiệt độ cồn khỏi I, ºC 105 ÷ 110 Bảng 4.2: Thơng số trung bình bình E TT Tên tiêu Nhiệt độ trung bình E, ºC Áp suất làm việc, Kg/cm2 TT Tên tiêu PH đáy tháp Nhiệt độ đáy tháp, ºC Lưu lượng dd xút loãng vào, lít/giờ Giá trị 136 ÷ 138 0.1 ÷ 0.2 Bảng 4.3: Thơng số tháp AK4 Giá trị ÷ 12 70 ÷ 140 50 ÷ 140 Bảng 4.4: Thơng số tháp chưng cất ete AK1 thiếtbị ngưng tụ Ete TT 10 TT Tên tiêu Giá trị Nhiệt độ đỉnh tháp, ºC 33 ÷ 35 Nhiệt độ thân tháp, ºC 34 ÷ 35 Nhiệt độ đáy tháp, ºC 70 ÷ 85 LL Ete hồi lưu vào tháp AK1, l/h 140 ÷ 240 LL xút lỗng(liq) vào tháp AK1, l/h ÷ 140 Hơi gia nhiệt tháp AK1 70.5 ÷ 71 Nhiệt độ Ete khỏi D1, ºC 10 ÷ 20 Nhiệt độ nước khỏi D1, ºC 12 ÷ 20 Nhiệt độ nước khỏi K1, ºC 12 ÷ 20 Nhiệt độ nước khỏi T6, ºC 10 ÷ 15 Bảng 4.5: Thông số tháp chưng cất AK2 thiếtbị ngừn tụ cồn Tên tiêu Nhiệt độ đỉnh tháp, ºC Nhiệt độ thân tháp, ºC Nhiệt độ đáy tháp, ºC LL cồn hồi lưu vào tháp AK2, l/h Nhiệt độ cồn khỏi D2, ºC Nhiệt độ nước khỏi D2, ºC Giá trị 74 ÷ 78 82 ÷ 92 102 ÷ 105 100 ÷ 450 48 ÷ 68 15 ÷ 20 58 Nhiệt độ nước khỏi K2, ºC Nhiệt độ nước khỏi T5, ºC 4.4 Tính tốn – thiếtkếthiếtbị Heat Exchanger ≤ 30 15 ÷ 20 4.4.1 Thơng số thiếtbịtraođổinhiệt (Thiết bị ngưng tụ Ete) Bảng 4.6: Thông số thiếtbị ngưng tụ Ete (D1) TT Tên thông số Nhiệt độ Ete vào D1, ºC Nhiệt độ Ete khỏi D1, ºC Nhiệt độ nước vào khỏi D1, ºC Nhiệt độ nước khỏi D1, ºC LL Ete vào D1, l/h Diethyl ether CH3CH2-O-CH2-CH3 Giá trị 35 15 15 200 d = 0,713 g/ml = 0,173 kg/l Quy đổi l/h sang kg/h: 200 l/h = 200.0,713 = 142,6 kg/h 4.4.2 Mô thiếtkế - Mở phần mềm Aspen heat exchanger design and rating chọn thiếtkếThiếtbịtraođổinhiệt Heat Exchanger dạng Shell & Tube - Khai báo thông số cho phần mềm thiếtkế theo Bảng - Khởi tạo dòng vật chất: 59 Click vào Hot Stream(1) Compositions chọn Aspen Properties -> Nhập cấu tử cần tìm Water Diethyl-Ether -> Search -> Add Điền thành phần dòng (Composition) với Hot stream (DiethylEther=1, Water=0) Làm tương tự với Cold Stream khác thành phần dòng (Water=1, Diethyl-Ether=0) - Click vào Contruction Specifications điều chỉnh thông số kỹ thuật xây dựng thiếtbị Click tiếp vào Material of Construction để chọn vật liệu cho thiếtbị 60 61 Chọn tất phận SS 304L thép khơng gỉ có thành phần Ni Cr cao chống khả ăn mòn axit chống bị oxi hóa nhiệt độ cao - Click mũi tên xanh Run để chương trình bắt đầu tính tốn thiếtkếthiếtbị 62 - Sau chạy phền mềm cho kết mơ hình thiếtkế thông số chi tiết thiếtbị 4.4.3 Bản vẽ thiếtkế 63 - Tính tốn chi phí sản xuất 64 - Một vài ý sử dụng thiếtbị CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN Qua thời gian thực đồ án chúng tơi có thêm số kiến thức để hiểu thiếtbịtraođổi nhiệt, biết thêm cấu tạo, nguyên lý hoạt động loại thiếtbịtraođổinhiệt Đồng thời qua tìm hiểu, nghiên cứu chúng tơi nhận thấy rằng: Cùng phát triển khoa học kỹ thuật ứng dụng tin học vào công nghiệp giúp cho q trình tính tốn thiếtkếthiếtbịtraođổinhiệt đơn giản hơn, thuật tiện tiết kiệm thời gian Với giao diện rõ ràng, mô hình thiết lập tính tốn thơng nhiệt Aspen heat exchanger design and rating định tính tốn kích thước traođổinhiệt trực tiếp từ tờ khai Các mơ hình nghiêm ngặt cung cấp mơ hình xác nhiệt thủy lực mơ Thiếtkế sơ dễ dàng chuyển sang Thiếtkế & Đánh giá Aspen Exchanger để nâng cao hiệu tối ưu hóa thiếtkế không cần nhiều thời gian để tính tốn xây dựng mơ hình thiếtbị Ngồi phần mềm Aspen heat exchanger design and rating nhiều phần mềm ứng dụng để tính tốn, thiếtkế phục vụ cho 65 ngành công nghệ kĩ thuật hóa học giới áp dụng, nhiên Việt Nam lại chưa có phổ biến rộng rãi, vậy, cách giới thiệu phổ biến rộng rãi cho thiếtbịtraođổinhiệt phần mềm Aspen heat exchanger design and rating ... số thiết bị trao đổi nhiệt nhà máy công nghiệp lớn Việt Nam II Phân Loại Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt : 2.1 Phân Loại Theo Nguyên Lý Làm Việc Của Thiết Bị Trao Đổi Nhiệt : 2.1.1 Thiết bị trao đổi nhiệt. .. hồi nhiệt: Là loại thiết bị trao đổi nhiệt có mặt trao đổi nhiệt quay, tiếp xúc chất lỏng mặt nhận nhiệt, tiếp xúc chất lỏng mặt toả nhiệt Q trình trao đổi nhiệt khơng ổn định mặt trao đổi nhiệt. .. 99,9% đưa qua thiết bị gia nhiệt để làm lạnh sau đưa qua van giảm áp đến điều kiện thường đưa vào thùng chứa 2.2 Tính toán, thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt Thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt số sơ