THIẾT kế và mô PHỎNG lắp ráp KHUÔN NHỜ EMX TÍCH hợp TRONG PRO CHƯƠNG 3

THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E CHƯƠNG LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO LỊNG KHN 3.1 Phân tích chức điều kiện làm việc lòng khn  Dựa vào vẽ chế tạo khuôn chi tiết có dạng hộp có nhiệm vụ tạo hình cho sản phẩm đúc  Trên bề mặt lòng khn có nhiều bề mặt cần gia cơng bề mặt gia cơng cần có độ xác khác Bề mặt làm việc chủ yếu khuôn bề mặt lòng khn u cầu gia cơng xác bề mặt phẳng lỗ vng góc với bề mặt phân khuôn  Chi tiết làm việc điều kiện chịu lực ép rung động, nhiệt độ cao ứng suất thay đổi 3.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết  Lòng khn cần có độ cứng vững cao để khơng bị biến dạng q trình gia cơng để gia công với chế độ cắt lớn để đạt suất cắt gọt cao  Các bề mặt làm chuẩn gia cơng cần có đủ diện tích để gia công nhiều bề mặt với chuẩn định vị đảm bảo q trình gá đặt nhanh 3.3 Lập quy trình gia cơng lòng khn (Cavity)  Gia công chế tạo chi tiết ngành khí khn mẫu sản xuất xác, đơn đòi hỏi phải trang bị máy móc gia cơng bề mặt phức tạp có độ xác cao  Trước CNC chưa phát triển mạnh việc tạo hình cho lòng khn đa số dùng phương pháp chép hình từ mẫu mộc hay mẫu thạch cao, mẫu kim loại Phương pháp gặp phải nhiều nhược điểm :  Độ xác phụ thuộc vào độ xác máy gia cơng, sai số bị khuếch đại lên nhiều lần  Những vị trí gia cơng có độ nghiêng lớn gây góc tự hãm đầu dò khơng vượt qua làm ảnh hưởng đến q trình gia cơng  Rung động chuyển động tương đối đầu dò mẫu gây sai số SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 198 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Khâu hồn thiện tạo hình khó khăn mà việc hồn thành khn khó khăn nhiều thời gian  Hiện với bề mặt tạo hình cho sản phẩm ngày đòi hỏi cao việc trang bị máy CNC ngành khí chế tạo khn mẫu xác cần thiết Việc trang bị máy CNC đồng thời giải nhiều khó khăn cho cơng nghệ để cuối cho sản phẩm đạt chất lượng cao với thời gian ngắn  Mức độ khó khăn công nghệ chế tạo giảm theo mức độ trang bị máy móc CNC 3.3.1 Đánh số bề mặt cần gia công  Trong khuôn khổ đề tài trình bày phương án cơng nghệ để gia cơng khuôn (Cavity) Các bề mặt cần gia công đánh số sau: 3.3.2 Yêu cầu  Ngồi kỹ thuật tính thẩm mỹ cần phải có cho sản phẩm khn SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 199 THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E đòi hỏi độ xác cao, đảm bảo kín khít, hạn chế tạo bavia sản phẩm tạo thành  Trên khuôn có lỗ dẫn hướng u cầu phải gia cơng dạt dộ xác cao để đảm bảo khn đóng mở dễ dàng, xác Các lỗ dẫn huớng cần duợc gia cơng đạt độ xác cấp 5-6, độ nhám bề mặt Ra = 1.25(µm) Bề mặt khn tạo thành phương pháp phay cần đạt độ xác cấp 9, độ nhám Ra = 3.2(µm) Bề mặt lòng khn sau gia cơng cần đánh bóng để đạt độ nhám bề mặt Ra = 1.25(µm)  Dạng sản xuất đơn Phơi dùng dể gia công khuôn khuôn qua bước xử lý cắt gọt bề mặt đạt độ xác cấp Thơng thường mua khuôn từ nhà cung cấp khuôn  Kích thước chi tiết nên ta chọn phơi có kích thước 319x 214 x 59(mm3)  Vật liệu sử dụng dể gia công khuôn thép SKD11 với thông số liên quan giới hạn bền: δb = 520(MPa), độ cứng: 60HRC, giá thành: 4,1($/kg) 3.3.3 Chọn máy gia cơng Hình 3.1 Máy phay CNC EMCO Concept Mill 450 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 200 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 201 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 202 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Không gian làm việc máy Giới hạn không gian làm việc theo phương X Giới hạn không gian làm việc theo phương Y Giới hạn không gian làm việc theo phương Z Khoảng làm việc hiệu theo phương Z Bàn máy dao Kích thước bàn máy Thời gian thay dao Đường kính dao lớn Chiều dài lớn dao Thông số khác Công suất máy Tốc độ quay trục Tổng trọng lượng máy Số trục Các hệ điều khiển dùng máy [mm] [mm] [mm] [mm] 600 500 500 250 [mm] s [mm] [mm] 700520 8.2 80 250 kW [v/ph] [Kg] 13 50 10000 4000 Fanuc/Siemens/ Heidenhain Bảng 3.1 Thông số máy CNC EMCO Concept 450 3.3.4 Lựa chọn thứ tự bước công nghệ, nguyên công Trên sở liệu hình dáng hình học, độ xác, độ bóng bề mặt vật liệu chi tiết ta chọn bước gia công sau:  Bước 1: Phay thô & tinh mặt đáy  Bước 2: Phay thô bán tinh mặt phân khuôn  Bước 3: Phay tinh mặt cạnh  Bước 4: Phay tinh mặt cạnh  Bước 5: Phay tinh mặt cạnh  Bước 6: Phay tinh mặt cạnh  Bước 7: Phay tinh mặt phân khuôn  Bước 8: Phay thơ bề mặt lòng khn  Bước 9: Phay bán tinh bề mặt lòng khn  Bước 10: Phay tinh bề mặt lòng khn kênh dẫn nhựa 13  Bước 11: Khoan lỗ 12 đặt chốt đẩy có Φ8(mm) SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 203 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Bước 12: Khoan kênh làm mát 8,9,10,11 có Φ10 (mm)  Bước 13: Khoan kênh làm mát 12,13 có Φ10 (mm)  Bước 14: Ngun cơng đánh bóng 3.3.5 Chọn dao thông số công nghệ  Bước 1&2&7: Phay thô & tinh mặt đáy &  Sơ đồ gia công: Chọn  dao ASX445-050A03R loại F7030 hãng MITSUBISHI với thông số kỹ thuật dụng cụ cắt:  Số răng: z = (răng)  Chiều dài làm việc: L7=20(mm)  Đường kính dao: D = 50(mm)  Tổng chiều dài: L1 = 40(mm) SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 204 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Chế độ cắt:  Vận tốc cắt Vc:  Lượng ăn dao ngang ap: + Phay thô: Vc = 200( m/phút) + Phay thô: ap = 0.8 (mm) + Phay tinh: Vc = 280 (m/phút) + Phay tinh: ap = 0.2 (mm)  Lượng chạy dao fz:  Tốc độ quay trục n: + Phay thô: fz = 0.2 (mm/z) + Phay thơ: n = 1273 (vòng/phút) + Phay tinh: fz = 0.15(mm/z) + Phay tinh: n = 1783 (vòng/phút)  Bước & 4: Phay cạnh bên 1&3 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 205 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Sơ đồ gia công: Chọn  dao chế độ cắt giống bước  Bước & 6: Phay cạnh bên 3&4 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 206 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Sơ đồ gia công:  Chọ n dao chế độ cắt giống bước  Bước 8: Phay thơ bề mặt lòng khn  Sơ đồ gia công:  Chọn dao VC6MHD1600 hãng MITSUBISHI với thông số kỹ thuật dụng cụ cắt SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 207 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Ðể dánh bóng khn, truớc tiên ta dùng vật liệu đánh bóng làm từ bột ôxít nhôm, bột kim cương, caborundum… để mài cho hết dấu cắt sau dùng giấy nhám từ thơ dến mịn cuối dùng dung dịch dầu dể tạo độ bóng Khi đánh bóng ý dến vận tốc đánh bóng(nói chung cao tốt) áp lực đánh bóng cho hợp lý  Một số dụng cụ dùng q trình gia cơng nguội:  Máy mài tay: Dùng để mài thơ mặt lòng khuôn  Các kiểu đầu đá mài  Giũa lớn  Giũa nhỏ dạng thẳng SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 214 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Giũa loại nhỏ dạng cong, móc  Bánh đánh bóng SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 215 THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Đá mài tay  Hợp chất chứa hạt mài  Giấy nhám chổi quét SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 216 THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Để đánh bóng đạt chất lượng cao cần phải ý yếu tố sau:  Vận tốc đánh bóng cao (nói chung cao tốt)  Vật liệu đánh bóng chất lượng tốt (bột kim cương, carborundum, oxit nhôm…) phù hợp (với vật liệu cần dánh bóng)  Áp lực đánh bóng hợp lý  Dụng cụ đánh bóng thích hợp  Ngun tắc chung việc đánh bóng khn đơn giản, người đánh bóng chọn cỡ hạt mài dụng cụ (giấy nhám, đá mài ) cho thích hợp với bề mặt cần đánh bóng, nguyên tắc cỡ Nếu có thiết bị để đo mức độ nhấp nhơ bề mặt tốt, tớ nêu kinh nghiệm với vài lần làm thử, dễ dàng nhận thấy bề mặt cần cỡ hạt nào, bề mặt Nếu chọn cỡ hạt mài sau đánh bóng lần thứ nhất, cỡ nhấp nhơ làm giảm xuống 0.5 lần so với ban đầu, ta dùng cỡ hạt 0.5 lúc đánh bóng thơ để hạ cỡ nhấp nhơ xuống tức 0.25 đạt độ bóng cần thiết 3.4 Lập trình gia cơng chi tiết phần mềmCAD/CAM 3.4.1 Phân tích lập trình gia cơng SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 217 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Trong đồ án này, ta sử dụng phần mềm Pro engineer wildfire 5.0 để thực thực bước công nghệ, nguyên cơng gia cơng máy tính Q trình lập trình gia công gồm bước sau:      Tạo khuôn gia công Tạo phôi ban đầu Thiết lập thông số kỹ thuật cho dao, máy Thiết lập thơng số cho q trình chạy dao Chạy chương trình xuất chương trình gia cơng 3.4.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng khn 3.4.2.1 Tạo phơi chi tiết Đầu tiên ta tạo môi trường làm việc cách chọn NEW > Manufacturing > Type, NC-Assembly mục Sub-Type, nhập GIACONG vào dòng lệnh Name, bỏ chọn Use default template sau chọn OK Hộp thoại New File Options xuất ta chọn mmns_mfg_nc, sau chọn OK để kết thúc SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 218 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Tiếp theo gọi chi tiết cách chọn bên phải Hộp thoại Open xuất hiện, ta chọn chi tiết sau chọn Open để mở file Bước tiếp theo, ta chọn tên khối bao trùm chi tiết cách chọn New Workpiece menu Bảng 3.2 Phôi gia công Trong mục NC Machine> Machine Tool Setup nhập thơng số hình bên sau chọn Apply > OK Chọn Machine zero sau kích vào biểu tượng Coordinate System sau kích chọn mặt phẳng chỉnh phương chiều hệ tọa độ Orientation chọn gốc tọa độ ACS0 Trong mục Surface chọn mặt phẳng phôi di chuyển lên đoạn 5mm để chọn làm mặt phẳn lùi dao Trong mục Tolerance chọn dung sai 0.01 sau Apply > OK Hình 3.3 Cửa sổ Machine Tool Setup Hình 3.4 Cửa sổ Operation Setup 3.4.2.2 Lập trình gia cơng cho lần offset  Bước 7: Phay tinh bề mặt phân khuôn SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 219 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E  Gia cơng bước cách chọn Maching > NC Sequence > Face > Done Trong Menu SEQ SETUP tuỳ chọn Tools, Parametets Surface/Done Lúc cửa sổ EMCO-450 Tools Setup mở Nhập thơng số hình dưới: Hình 3.5 Thơng số dụng cụ cắt chế độ cắt bước 1&2  Sau sổ Param Tree đóng lại ta chọn Done/Model, lúc chọn mặt phôi, xong Done Sel/Done Return Nhấn Play Path/Screen Play để xem đường chạy dao Nhấn NC check để xem kết hình Hình 3.6 Mơ phay mặt phân khuôn  Bước 8&9:Phay thô bán tinh lòng khn SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 220 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Hình 3.7 Thông số dụng cụ cắt chế độ cắt bước Mơ lòng khn  Bước 10: lòng kênh dẫn SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Hình 3.8 phay thô Phay tinh khuôn nhựa Page 221 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Hình 3.9 Thơng số dụng cụ cắt chế độ cắt bước Hình 3.10 Mơ phay tinh lòng khn  Bước 11: Khoan lỗ lắp chốt đẩy sản phẩm Hình 3.11 Thông số dụng cụ cắt chế độ cắt bước SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 222 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E khoan hướng Hình 3.12 Mơ lỗ lắp chốt dẫn 3.4.2.3 Xuất chương trình gia cơng  Xuất CL Data file: Trong menu Manager > Manufacture > Machine > CL Data > Output > Select set > tên NC Sequence Mở CREAT SET chọn toàn nguyên công chọn Done selection > File Trong menu Output Type, đánh dấu CL file > gõ tên file > OK Kết nhận file NCL  Đọc liệu từ file: Sau khởi động Pro Engineer, từ menu File > Open chọn tên file > Open Mơ hình gia cơng xuất hình đồ họa Từ menu Manager > CL Data > Operation > tên nguyên công > Display > Done Muốn chạy mô phỏng, chọn NC Check > Run SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 223 THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Hình 3.13 Mơ tồn q trình gia công  Tạo file liệu điều khiển máy CNC: Sau có CL Data file độc lập, ta sử dụng file để xuất file liệu điều khiển máy CNC (chương trình NC) % N5 G90 G94 N10 G40 G49 N15 ( / GIA-CONG-KHUONDƯỚI) N20 M6 N25 S800 M3 T1 N30 G0 X83.5 Y9 N35 Z20 N40 Z1 N45 G1 Z-.5 F600 N50 X38.5 N55 Y-9 N60 X83.5 N65 X-83.5 Y-27 N70 X83.5 N75 Y-45 N80 X-83.5 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C N85 Y-9 N90 X-38.5 N95 Y9 N100 X-83.5 N105 X83.5 Y27 N110 X-83.5 N115 Y45 N120 X83.5 N125 Z20 N130 G0 Y9 N135 Z.5 N140 G1 Z-1 F600 N145 X38.5 N150 Y-9 N155 X83.5 N160 X-83.5 Y-27 N165 X83.5 N170 Y-45 N175 X-83.5 Page 224 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E N180 Y-9 N185 X-38.5 N190 Y9 N195 X-83.5 N200 X83.5 Y27 N205 X-83.5 N210 Y45 N215 X83.5 N220 Z20 N225 M6 N230 S800 M3 T1 N235 G0 X50.502 Y-22.19 N240 Z20 N245 Z1 N250 G1 Z-.5 F600 N255 X-53.239 N260 Y-16.536 N265 X50.502 N270 Y-10.882 N275 X-53.239 N280 Y-5.228 N285 X50.502 N290 Y.426 N295 X-53.239 N300 Y6.079 N305 X50.502 N310 Y11.733 N315 X-53.239 N320 Y17.387 N325 X50.502 N330 Y23.041 N335 X-53.239 N340 Y-22.19 N345 Z-1 N350 X50.502 N355 Y-16.536 N360 X-53.239 N365 Y-10.882 N370 X50.502 N440 Z-1.5 N445 X-43 N450 Y10.667 N455 X43 N460 Y5.333 N465 X-43 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C N470 Y0 N475 X43 N770 Y16 N775 X43 N780 X-43 N785 Y-16 N790 X43 N795 Y16 N800 Z-3.5 N805 X-43 N810 Y10.667 N815 X43 N820 Y5.333 N825 X-43 N830 Y0 N835 X43 N840 Y-5.333 N845 X-43 N850 Y-10.667 N855 X43 N860 Y-16 N865 X-43 N870 X43 N875 Y16 N880 X-43 N885 Y-16 N890 Z-4 N895 X43 N900 Y-10.667 N905 X-43 N910 Y-5.333 N915 X43 N920 Y0 N925 X-43 N930 Y5.333 N935 X43 N940 Y10.667 N945 X-43 N950 Y16 N955 X43 N960 X-43 N965 Y-16 N970 X43 N975 Y16 N980 Z-4.5 Page 225 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E N985 X-43 N990 Y10.667 N995 X43 N1000 Y5.333 N1005 X-43 N1010 Y0 N1015 X43 N1020 Y-5.333 N1025 X-43 N1030 Y-10.667 N1035 X43 N1040 Y-16 N1045 X-43 N1050 X43 N1055 Y16 N5880 G2 X4.343 Y12.636 I0 J7.8 N5885 G1 X4.343 Y12.636 Z23 N5890 G2 X3.806 Y14 I5.805 J14 N5895 G2 X5.72 Y15.998 I5.805 J14 N5900 G1 Y16 N5905 X-5.645 N5910 Z20 N5915 G0 X-44 Y-14.077 N5920 Z-21.5 N5925 G1 Z-23 F250 N5930 Y-14.5 N5935 G3 X-42.5 Y-16 I-42.5 J-14.5 N5940 G1 X-42.108 N5945 Z20 N5950 G0 X-25.832 N5955 Z-21.5 N5960 G1 Z-23 F250 N5965 X-25.5 N5970 G3 X-24 Y-14.5 I-25.5 J-14.5 N5975 G1 Y-14.129 N5980 Z20 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C N5985 G0 X-10 Y-14.077 N5990 Z-21.5 N5995 G1 Z-23 F250 N6000 Y-14.5 N6005 G3 X-8.5 Y-16 I-8.5 J14.5 N6010 G1 X-8.108 N6015 Z20 N6020 G0 X8.168 N6025 Z-21.5 N6030 G1 Z-23 F250 N6035 X8.5 N6040 G3 X10 Y-14.5 I8.5 J14.5 N6045 G1 Y-14.129 N6050 Z20 N6055 G0 X24 Y-14.077 N6060 Z-21.5 N6065 G1 Z-23 F250 N6070 Y-14.5 N6075 G3 X25.5 Y-16 I25.5 J14.5 N6080 G1 X25.892 N6085 Z20 N6090 G0 X42.168 N6095 Z-21.5 N6100 G1 Z-23 F250 N6105 X42.5 N6110 G3 X44 Y-14.5 I42.5 J14.5 N6115 G1 Y-14.129 N6120 Z20 N6125 G0 X-42.165 Y16 N6130 Z-21.5 N6135 G1 Z-23 F250 N6140 X-42.5 N6145 G3 X-44 Y14.5 I-42.5 J14.5 N6150 G1 Y14.129 N6155 Z20 N6160 G0 X-8.165 Y16 N6165 Z-21.5 Page 226 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E N6170 G1 Z-23 F250 N6175 X-8.5 N6180 G3 X-10 Y14.5 I-8.5 J14.5 N6185 G1 Y14.129 N6190 Z20 N6195 G0 X25.835 Y16 N6200 Z-21.5 N6205 G1 Z-23 F250 N6210 X25.5 N6215 G3 X24 Y14.5 I25.5 J14.5 N6220 G1 Y14.129 N6225 Z20 N6230 G0 X-24 Y14.5 N6235 Z-21.5 N6240 G1 Z-23 F250 N6245 G3 X-25.5 Y16 I-25.5 N6250 G1 X-25.898 N6255 Z20 N6260 G0 X10 Y14.5 N6265 Z-21.5 N6270 G1 Z-23 F250 N6275 G3 X8.5 Y16 I8.5 J14.5 N6280 G1 X8.102 N6285 Z20 N6290 G0 X44 Y14.5 N6295 Z-21.5 N6300 G1 Z-23 F250 N6305 G3 X42.5 Y16 I42.5 J14.5 N6310 G1 X42.102 N6315 Z20 N6320 M30 % J14.5 SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 227 ... X- 53. 239 N300 Y6.079 N305 X50.502 N310 Y11. 733 N315 X- 53. 239 N320 Y17 .38 7 N325 X50.502 N 330 Y 23. 041 N 335 X- 53. 239 N340 Y-22.19 N345 Z-1 N350 X50.502 N355 Y-16. 536 N360 X- 53. 239 N365 Y-10.882 N370... LỚP 09C1C Page 201 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/ E SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 202 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/ E Khơng gian... THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/ E  Giũa loại nhỏ dạng cong, móc  Bánh đánh bóng SVTH: LÊ BÁ SƠN – LỚP 09C1C Page 215 THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP