THIẾT kế và mô PHỎNG lắp ráp KHUÔN NHỜ EMX TÍCH hợp TRONG PRO CHƯƠNG2

THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ KHN ÉP PHUN 2.1 Cơ sở thiết kế khn đúc ép phun 2.1.1 Cơ sở lựa chọn mặt phân khuôn − Để chọn mặt phân khuôn hợp lý cho khuôn đúc ép phun cần dựa sở khác như: • Về mặt mỹ quan sản phẩm mặt phân khn khơng nên đặt vị trí bật để sản phẩm khơng có gờ bavia bề ngồi sản phẩm • Chọn vị trí hình dáng cho gia công cuối sản phẩm tạo hình đơn giản Tuỳ theo trường hợp mà thay đổi hình dạng mặt phân khn cho phù hợp Hình 2.1 Một số cách chọn mặt phân khn • Khi có phần cắt ngang sản phẩm tạo hình, xem xét mối quan hệ kết cấu khuôn phần đường phân khn cho hợp lí • Nghiên cứu hướng dòng chảy vật liệu, xem xét quan hệ vị trí cổng phân phối mặt phân khnĐường cách rót phân khn • Chọn mặt phân khn cho tách khn lấy sản phẩm Xem xét mối liên quan mặt phân khuôn với phương pháp đẩy sản phẩm khỏi khuôn cho dễ lấy sản phẩm Hình 2.2 Phân khn với sản phẩm có vấu lồi ngồi • Việc thiết kế sản phẩm có vấu lồi mà chọn mặt phân khuôn tách khuôn cần phải thiết kế lại thay đổi kết cấu cho đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Hướng mở khuôn Thiết kế không hợp lý SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page Thiết kế hợp lý THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Hình 2.3 Sự ảnh hưởng thiết kế tới việc chọn mặt phân khn • Cần thiết kế mặt phân khn kênh dẫn trùng với mặt phân khuôn sản phẩm cho phần vật liệu kênh dẫn tách khuôn dễ dàng với sản phẩm ép Đường phân khn Hình 2.4 Chọn mặt phân khn cho miệng phun ngầm SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • Với sản phẩm có hình dạng phức tạp chọn nhiều mặt phân khuôn khác song phải đảm bảo yếu tố • Xuất phát từ khả tăng độ xác sản phẩm, kích thước sản phẩm cho kích thước quan trọng khơng cắt ngang mặt phân khuôn 2.1.2 Cơ sở thiết kế góc bo góc nghiêng khn 2.1.2.1 Cơ sở lựa chọn góc bo khn − Các góc bo lòng khn nhằm giảm tập trung ứng suất cho sản phẩm q trình đúc − Với góc bo có đường kính khác có tác dụng làm giảm áp suất khác để chọn lựa góc bo hợp lý người ta dựa sở sau: • Dựa vào chiều dày T sản phẩm để chọn góc bo R lòng khn Với góc bo lõi tạo thành sản phẩm R=0.5T; góc bo cho lòng khn tạo biên dạng ngồi sản phẩm chọn R=1.5T phù hợp • Việc chọn lựa góc bo lòng khn đơi phụ thuộc vào kết cấu chi tiết chọn R ≤ 0.3T gây ứng suất tập trung, trường hợp ta nên chọn R ≥ 0.8T để không gây áp suất tập trung 2.1.2.2 Cơ sở lựa chọn góc nghiêng thành khn − Góc nghiêng thành ngồi lòng khn có tác dụng cho sản phẩm tháo khỏi khuôn cách dễ dàng Thơng thường góc nghiêng thành khn α = 1÷ 20 − Việc lựa chọn góc nghiêng thành khn phụ thuộc vào yếu tố sau: • Chọn góc nghiêng khn cho khơng ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật chi tiết đảm bảo khn dễ dàng • Góc nghiêng khn lớn tốt phải chọn lựa góc nghiêng phù hợp, bố trí góc nghiêng thành khn nhứng nơi gần vành sản phẩm ép, gân lõi SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • Góc nghiêng lòng khn cho chi tiết hình nón trụ cụt nên chọn lòng khn bên cố định lấy lớn bên di động để dể tách khuôn sản phẩm Các sản phẩm mỏng cạn góc khn lớn Hình 2.5 Các kích thước tính tốn góc nghiêng thành khn • Góc nghiêng khn phụ thuộc vào kích thước sản phẩm thep cơng thức tgα = với α góc nghiêng thành khn, H & S kích thước vành sản phẩm Với sản phẩm có H < 50 (mm) chọn ; 50 < H < 100 (mm) chọn ; H > 100 (mm) chọn 2.1.2.3 Cơ sở lựa chọn chiều dày khuôn − Việc chọn lựa chiều dày thành khuôn đáy khn có tác dụng đảm bảo độ bền học khuôn đúc ép phun Việc chọn lựa thành khn mỏng giảm hiệu tăng cứng cho sản phẩm q dày gây bề mặt sản phẩm vết lõm co rút sản phẩm − Việc thiết kế thành hay gân mỏng khuôn thường chọn lựa theo kinh nghiệm sau: SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • • • • • • a độ dày gân thành khuôn b = (0.6 ữ 0.75)ìa (mm) c = (2.5 ữ 3) ×a (mm) muốn tăng khả chịu lực tăng thêm dmin = 3a (mm) e =0.25a (mm) với e góc bo lòng khn s > 0.5α với α góc nghiêng thành khn b d s c a e Hình 2.6 Các kích thước tính tốn chọn thành khuôn gân 2.1.3 Cơ sở lựa chọn phân bố lòng khn − Các sở lựa chọn số lượng lòng khn hợp lý: • Chọn số lòng khn hợp lý cho dễ điền đầy vật liệu • Số lượng lòng khn lựa chọn phụ thuộc vào suất máy đúc ép phun số lượng sản phẩm cần chế tạo • Sản phẩm có kích thước nhỏ số lượng lớn ta cần chọn số lòng khn lớn ngược lại Tuy nhiên sản phẩm có kích thước nhỏ số lượng lớn bề mặt phức tạp ta nên chọn chế tạo lòng − khn để giảm giá thành sản xuất Để chọn số lòng khn phù hợp ta phải tính chọn số lòng khn nhờ thơng số sau: • Kích cỡ máy ép phun thông số quan trọng suất ép phun lực kẹp lớn máy ép phun • Thời gian giao hàng mà khách hàng yêu cầu • Yêu cầu chất lượng sản phẩm ép khn đúc • Kết cấu kích thước khuôn đúc ép phun cần chế tạo SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • Giá thành khn cần chế tạo − Số lòng khuôn thông thường thiết kế theo dãy số 2, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 64, 96, 128 Vì lòng khn dễ dàng xếp theo hình chữ nhật hình tròn − Thơng thường ta tính số lòng khn cần thiết khuôn cách dựa vào thông số về: số sản phẩm, suất phun, suất làm dẻo máy ép phun, lực kẹp khuôn máy đúc ép phun 2.1.3.1 Số lòng khn tính theo số lượng sản phẩm đặt hàng N= Trong đó: N: số lòng khuôn tối thiểu L: số sản phẩm lô sản xuất K: hệ số phế phẩm K= i-k với k tỉ lệ phế phẩm tc : thời gian chu kì ép phun(s) tm: thời gian hồn tất lơ sản phẩm(ngày) 2.1.3.2 Số lòng khn tính theo suất phun máy ép phun • • • • • Trong đó: • N: số lòng khn tối thiểu • S: suất phun máy(gam/một lần phun) • W: trọng lượng sản phẩm (gam) 2.1.3.3 Số lòng khn tính theo suất làm dẻo máy N= Trong đó: N: số lòng khn tối thiểu P: suất làm dẻo máy (g/ph) X: tần số phun phút(lần/phút) W: trọng lượng sản phẩm(g) 2.1.3.4 Số lòng khn tính theo lực kẹp khn máy • • • • N= Trong đó: SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • N: số lòng khn tối thiểu • Fp: lực kẹp khn tối đa máy (N) • S: diện tích bề mặt trung bình sản phẩm kể rãnh dẫn theo hướng đóng khn (mm2) • P: Áp suất khn (Mpa) 2.1.3.5 Cách bố trí lòng khn − Trên thực tế người ta thường bố trí lòng khn theo kinh nghiệm mà khơng có tính tốn hay mơ Nhưng làm ta gặp phải số lỗi sản phẩm rỗ co, sản phẩm bị cong vênh, hõm co, rỗ khí, đường hàn Đặc biệt với khn có lòng khuôn khác nhau, làm ta phải sửa lại khuôn tốn thời gian chi phí − Do để tránh lỗi ta mơ q trình điền đầy lòng khn mà khơng có hệ thống kênh dẫn để biết chúng điền đầy Khi ta thiết kế hệ thống dẫn nhựa để tạo cân động cho lòng khn Q trình lựa chọn phân bố lòng khn thường mơ tính tốn dựa phần mềm hỗ trợ thiết kế Moldflow, Modex3D… Khi bố trí số lòng khn thơng thường có ba cách bố trí: bố trí theo vòng tròn, bố trí theo dãy bố trí đối xứng a) Bố trí theo vòng tròn: Hình 2.7 Kiểu bố trí lòng khn dạng tròn SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • Ưu điểm kiểu bố trí vòng tròn chiều dài dòng nhựa nhau, dễ tách khuôn, đặc biệt sản phẩm đòi hỏi thiết bị tháo ren • Nhược điểm áp dụng cho số lượng lòng khn định b) Bố trí theo dãy: Hình 2.8 Sơ đồ bố trí lòng khn theo dãy • Ưu điểm bố trí nhiều khn tạo hình bố trí theo dạng tròn Có thể tăng số lòng khn dễ dàng nên thơng dụng cho sản xuất hàng khối Tỷ lệ nhựa tái sinh từ hệ thống dẫn nhựa bé • Nhược điểm chiều dài dòng nhựa lòng khn khơng Do cần hiệu chỉnh kích thước kênh dẫn nhựa để lòng khn điền đầy đồng c) Bố trí đối xứng: Hình 2.9 Sơ đồ bố trí lòng khn đối xứng • Ưu điểm kiểu bố trí chiều dài dòng nhựa tất lòng khn mà khơng cần điề chỉnh hệ thống kênh dẫn, miệng phun Có thể tăng số lòng khn dễ dàng • Nhược điểm thể tích kênh dẫn lớn, nhiều bavia cần thêm ống phân phối nóng kênh dẫn cách ly Với cách bố trí theo dãy phải hiệu chỉnh kích thước kênh dẫn để lòng khn điền đầy đồng Để hiệu chỉnh xác nhanh chóng, phải dùng phần mềm mô Moldflow, Cadmould, Modex3D… SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E Hình 2.10 Ứng dụng Moldflow phân tích thời gian điền đầy nhựa 2.1.4 Cơ sở lựa chọn thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa − Hệ thống dẫn nhựa khn có tác dụng phun nhựa từ vòi phun máy ép phun vào lòng khuôn Trong thực tế người ta thường sử dụng hai loại kênh dẫn nhựa khuôn đúc ép phun bao gồm kênh dẫn nóng, kênh dẫn nguội kênh dẫn phối hợp hai loại kênh dẫn − Để lựa chọn loại kênh dẫn phù hợp cho khuôn đúc ép phun người ta thường dựa nhiều yếu tố khác như: • Kết cấu loại khn lựa chọn Với loại khuôn hai ba thơng thường người ta thường dùng kênh dẫn nguội loại khn phức tạp khuôn nhiều tầng hoặ khuôn sản xuất thiết bị điện tử y học người ta thường dùng kênh dẫn nóng SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/E • u cầu chất lượng bề mặt độ xác bề mặt chi tiết ép • Kết cấu chi tiết, với sản phẩm có kết cấu phức tạp người ta thường dùng kênh dẫn nóng để đảm bảo khả điền đầy vật liệu • Thơng số máy đúc ép phun • Giá thành khn đặt hàng − Hệ thống kênh dẫn nhựa thơng thường có phận sau cuống phun, kênh dẫn miệng phun nhánh kênh dẫn, đuôi nguội chậm Cuống phun Chi tiết đúc Miệng phun Kênh dẫn Đuôi nguội chậm phun Kênh dẫn nhánh Hình 2.11 Các phận hệ thống kênh dẫn nhựa − Thông thường thiết kế người ta thiết kế kênh dẫn miệng phun trước đến cuống phun kích thước cuống phun phụ thuộc nhiều vào kích thước miện phun − Kích thước hệ thống dẫn nhựa đóng vai trò quan trọng khuôn đúc ép phun Nguyên tắc chung thiết kế hệ thống kênh dẫn cho tổng khoảng cách từ vòi phun máy đến lòng khn ngắn − Tuy nhiên có yếu tố ảnh hưởng đến trình đúc ép nên phải cân nhắc đến việc thiết kế kênh nhựa, chẳng hạn số lòng khn, độ phức tạp sản phẩm… − Việc thiết kế hệ thống dẫn nhựa hợp lý góp phần rút ngắn chu kỳ ép phun, sản phẩm sau ép tránh khuyết tật dễ dàng cho việc thiết kế SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page 10 • Tạo lò xo đẩy Spring: Vì khoảng đẩy chốt hồi 50 (mm) nên ta chọn chiều cao lò xo 60(mm) Sau lắp ráp lò xo xong ta có mơ hình Lắp ghép • hệ thống chốt đẩy sản phẩm Ejector pin Sau lắp ráp chốt đẩy xong ta có mơ hình 2.4.4 Lắp hệ thống bulong • Lắp bulong lục giác cố định kẹp trước khn trước: • • Lắp bulong lục giác di động nối kẹp sau, gối đỡ, khuôn sau Lắp bulong kẹp giữ: • Lắp chặt khn với vỏ khn • Lắp chặt khn với vỏ khn • Lắp ghép bulong đẩy giữ 2.4.5 Lắp ráp hệ thống kênh làm nguội: Để thiết lập hệ thống kênh làm nguội EMX 6.0 ta chọn tùy chọn Colling theo đường dẫn EMX6.0 >Cooling chọn công cụ Cooling công cụ 2.4.5.1 Các tùy chọn • menu Cooling Assemble a waterline curve: Lắp ráp đuờng làm mát dạng đường • • • • • • curve Define: Tạo đường làm nguội Modify: Hiệu chỉnh đường làm nguội Delete: Xóa duờng làm nguội Reassemble: Lắp ráp lại đường làm nguội Assemble as a copy: Lắp đặt đường làm nguội dạng copy Change diameter > Of all cooling holes: Thay dổi đường kính tất kênh làm nguội • Change diameter > Of selected cooling holes: Thay dổi đường kính riêng cho số kênh làm nguội • Delete entire waterline: Xóa duờng làm mát 2.4.5.2 Lắp ráp đường làm mát dạng Curver • EMX 6.0 cung cấp cho đường curve tiêu chuẩn để tạo đường làm nguội Ta dặt đươờng curve diểm (Point), • trục (Axis) hay đừờng curve chi tiết Trình tự thực hiện: Click chọn EMX 6.0 > Cooling > Assemble a waterline curve Hộp thoại Waterline xuất với lựa chọn hệ thống kênh làm nguội sau: 2.4.5.3 Tạo kênh làm nguội cho khuôn • Trình tự thực thực tạo kênh làm nguội sau: Chọn biểu tượng (Define) hay theo đường dẫn EMX 6.0 > Cooling > Define Hộp thoại Cooling Component xuất • Chọn kiểu đầu làm mát • Tạo đường kênh làm nguội cách vẽ biên dạng đường dẫn mơi trường Sketch • Chọn đường dẫn vừa tạo môi trường Sketch Sau chọn tùy chọn hợp lý ta có kênh làm mát cho hai khuôn sau: 2.4.5.4 Hiệu chỉnh đường làm mát Ðể hiệu chỉnh duờng làm mát ta phân thành truờng hợp: – Truờng hợp đường làm mát duợc tạo thủ công lắp với khuôn khuôn dực thao tác đưa sản phẩm vào; Ðể hiệu chỉnh ta cần mở file lắp lên tiến hành thao tác hiệu chỉnh bình thường nhu tạo đường curve – Truờng hợp đường làm mát tạo với hổ trợ Module EMX 6.0 • Ðể hiệu chỉnh thì: Right click lên duờng Curve vừa tạo > Edit Definition • Vào môi truờng Sketch ta tiến hành hiệu chỉnh lại kích thước hay biên dạng đường làm mát 2.4.6 Lắp ghép bạc cuống phun vòng định vị • Lắp ghép bạc cuống phun Sau lắp ghép bạc cuống phun xong ta mơ hình sau • Lắp ráp vòng định vị vào khn Sau hồn thành lắp ráp phận phụ ta có khn hồn chỉnh hình Hình 2.154 Bộ khn hồn chỉnh 2.5 Mơ dòng chảy nhựa vào khuôn − The fill time result: Mô tả vị trí dòng chảy nhựa theo thời gian từ vòi phun bắt đầu hoạt động đến điền đầy lòng khn Mỗi màu biểu diễn phần khuôn điền đầy vào thời điểm Màu xanh đậm nơi nhựa điền đầy màu đỏ nơi điền đầy sau trình chảy chi tiết có vùng khơng tơ màu nơi chưa điền đầy thiếu nhựa Hình 2.155 Thời gian điền đầy − The pressure result: Mô tả phân bố áp suất lòng khn theo thời gian Ở giai đoạn điền đầy ban đầu áp suất khơng sai khác q lớn Với khn có nhiều lòng khn áp suất giới hạn mức 100 ÷ 150(MPa) khn phun nhựa trực tiếp từ cuống phun áp suất phải nhỏ 70 (MPa) Trong giai đoạn nén đặc thay đổi áp suất làm ảnh hưởng tới độ co nhiệt chi tiết nên giai đoạn cần giữ áp suất khơng đổi Hình 2.156 Áp suất phun − The shear modules result: Mô tả ứng suất module trượt sản phẩm sau đúc − The shear rate, bulk result: Xác định độ lớn tốc độ trượt mặt cắt Tốc độ trượt bắt nguồn từ ứng suất cắt thành sản phẩm độ chảy sai khác tốc độ lớp nhựa trượt lên Nếu tốc độ trượt lớn chuỗi polymer bị phá vỡ vật liệu giảm chất lượng Tốc độ trượt chu trình đúc khơng vượt q giới hạn cho phép tốc độ trượt vật liệu − The shear stress at wall result: mô tả ứng suất cắt chỗ tiếp xúc nhựa lỏng nhựa đông đặc Hình 2.157 Ứng suất cắt nơi tiếp xúc − The temperature at flow front result: mô tả nhiệt độ đầu dòng chảy qtrình đúc.Nếu nhiệt độ đầu dòng chảy thấp vùng hẹp chi tiết, thiếu nhựa xảy Nếu nhiệt độ đầu dòng chảy lớn, chất lượng vậtliệu giảm khuyết tật bề mặt xuất Cần đảm bảo để loại nhiệtđộ nằm vùng nhiệt cho phép nhựa − The bulk temperature result: mô tả nhiệt độ nhựa vùng khác tronglòng khn theo thời gian Nếu nhiệt độ có giá trị lớn gần nhiệtđộ phá hủy vật liệu, cần xem xét thiết kế lại mơ hình hình học chi tiết thay đổi điều kiện đúc Khi thiết kế khn, cần tính đến nhiệt độ phân bố tronglòng khn điền đầy cho đồng Sự đồng dẫn tớivật đúc co nhiệt không bị cong vênh − The pressure at injection location result: biểu đồ mô tả áp suất đầu phun thời điểm điền đầy nén chặt − The time to freeze result: tổng thời gian cần thiết từ lúc khuôn điềnđầy tới lúc nhiệt độ nhựa nhiệt độ đẩy Thời gian dựa trình động lực hai giai đoạn điền đầy nén chặt, nhựa nóng phun vàokhn.Hầu hết chi tiết đẩy kênh nhựa đơng đặc 50%, chi tiết có thành dày, tỉ lệ 80% Hình 2.158 Thời gian đông đặc − The frozen layer fraction result: Mô tả chiều dày lớp nhựa làmnguội mô tả hệ số nhân (0.1÷1) so với chiều dày chi tiết Chiều dày lớp nhựa nguội lớn, chiều dày dòng nhựa lỏng nhỏ, khả chuyển động dòng nhựa bị hạn chế Trong trình điền đầy, độ dày lớp nhựa đơng nên dùy trì khơng đổi theo dòng chảy liên tục, nhiệt cho thành khuôn cân với nhiệt dòng nhựa nóng cung cấp Khi nhựa khơng phun vào, lượng nhiệt quathành khuôn vượt trội làm kích thước chiều dày lớp nhựa đơng tăng lên nhanh − The % shot weight result: Là biểu đồ mô tả tổng khối lượng nhựa phun vào lòng khn, tính theo tỷ lệ % tổng khối lượng chi tiết nhựa, thời điểm khác trình điền đầy nén chặt Từ kết ta thấy rõ áp suấtduy trì ảnh hưởng tới lượng nhựa phun vào Hình 2.159 Khối lượng nhựa phun vào khuôn − The air traps result: Mơ tả vị trí mà cản khí xảy Hiện tượng thường xảy có dòng nhựa gặp hay phần cuối đường chảynhựa Ta cần định mức độ cản khí nơi chúng xảy Nếu chúng xuất bề mặt khơng cần vẻ ngồi tốt, cản khỉ chấp nhận Sử dụng kết thời gian điền đầy với kết cản khí giúp hiểu xác sựđiền đầy lòng khn − The clamp force centroid result: Biểu diễn trọng tâm lực kẹp lớn lên chitiết − The clamp force result: Là đồ thị mô tả lực kẹp theo thời gian hai giaiđoạn điền đầy nén chặt Lực kẹp giá trị tổng phân bố áp suất toàn chi tiết.Lực kẹp hàm áp suất phun hình chiếu chi tiết lên mặt phẳng XY (mặt phân khuôn) Lực kẹp lớn không lớn 80% lực kẹp giới hạn củamáy để đảm bảo an toàn − The flow rate, beams result: Biểu diễn khối lượng tốc độ nhựa chuyểnvào kênh dẫn để tới lòng khn Đây thơng tin có ích cho việc thiết kế hệ thống cấp nhựa, đặc biệt sử dụng lòng khn với nhiều miệng phun − The frozen layer fraction at end of fill result: Mô tả chiều dày lớp nhựa đông vào cuối giai đoạn điền đầy − The Poisson's ratio (fiber) result: Thể hệ số Poisson sản phẩm nhựa − The pressure at end of fill result: Mô tả phân bố áp suất lòng khn thời điểm cuối trình điền đầy − The recommended ram speed result: Mơ tả tốc độ trục vít theo đề nghị − The weld lines result: Biểu diễn nơi mà đường hàn xuất Hình 2.160 Khuyết tật đường hàn .. .Thiết kế hợp lý THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/ E Hình 2.3 Sự ảnh hưởng thiết kế tới việc chọn mặt phân khn • Cần thiết kế mặt phân khn kênh dẫn... LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP TRONG PRO/ E • Ưu điểm kiểu bố trí vòng tròn chiều dài dòng nhựa nhau, dễ tách khuôn, đặc biệt sản phẩm đòi hỏi thiết bị tháo... khuôn phức tạp khuôn nhiều tầng hoặ khuôn sản xuất thiết bị điện tử y học người ta thường dùng kênh dẫn nóng SVTH: LÊ BÁ SƠN - LỚP 09C1C Page THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG LẮP RÁP KHUÔN NHỜ EMX TÍCH HỢP