Đồ án môn học Thiết kế dây chuyền in hoa sản phẩm may bằng phương pháp in lưới phẳng với công suất 15 triệu sản phẩmnăm

Hình 1.1 Một mẫu sản phẩm của in hoa.Thực tế sản xuất, in hoa dùng trong nhiều ngành và các lĩnh vực khác nhau như in lên kim loại, chất dẻo,… Trong ngành dệt may in hoa được ứng dụng để

Thiết kế dây chuyền in hoa sản phẩm may bằng phương pháp in lưới

phẳng với công suất 15 triệu sản phẩm/năm.

Giáo viên hướng dẫn : TS Nguyễn Ngọc Thắng

Sinh viên thực hiện : Nguyễn Thị Phương Thảo

Lớp : Vật liệu & Công nghệ Hoá Dệt K59

Hà Nội, 2017

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT SVTH: Phạm Thị Ngọc

MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU 2

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 2

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT 2

LỜI CẢM ƠN 2

LỜI NÓI ĐẦU 2

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH IN HOA VÀ THỊ TRƯỜNG TIÊU THỤ 2

1.1 Tổng quan về in hoa 2

1.1.1 Giới thiệu tổng quan về in hoa 2

1.1.2 Phân loại mặt hàng in hoa 2

1.2 Thị trường tiêu thụ 2

1.2.1 Thị trường thế giới 2

1.2.2 Thị trường trong nước 2

1.3 Lựa chọn mặt hàng 2

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ THIẾT KẾ 2

2.1 Công nghệ tiền xử lý cho sản phẩm may trước in 2

2.2 Quy trình in [9, 10] 2

2.2.1 Các phương pháp in hoa 2

2.2.2 Quy trình in lưới phẳng 2

2.3 In trực tiếp cho sản phẩm may 2

2.3.1 In trực tiếp bằng Pigment 2

2.3.2 In trực tiếp bằng thuốc nhuộm 2

2.2.3 Xử lý sau in [10] 2

2.4 Nguyên vật liệu [10, 11] 2

2.4.1 Xơ bông 2

2.4.2 Các loại chất màu trong in 2

2.4.3 Các chất trợ sử dụng trong in lưới 2

2.5 Kết luận 2

CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 2

3.1 Cơ sở thiết kế 2

3.1.1 Chế độ làm việc 2

3.1.2 Mặt hàng sản xuất 2

3.1.3 Phân phối mặt hàng sản xuất 2

3.2 Thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất 2

3.2.1 Lựa chọn dây chuyền công nghệ 2

3.2.2 Lựa chọn thiết bị sử dụng trong nhà máy 2

CHƯƠNG 4 TÍNH TOÁN KINH TẾ - KỸ THUẬT VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ XƯỞNG 2

4.1 Tính toán kỹ thuật 2

4.1.1 Tính số lượng máy cần sử dụng 2

4.1.1.1 Tính số lượng máy cần sử dụng trong phòng thí nghiệm 2

4.1.1.2 Tính số lượng máy cần sử dụng trong phân xưởng in 2

4.1.1.3 Tính số lượng máy sử dụng trong phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm Error! Bookmark not defined. 4.1.2 Tính lượng hóa chất tiêu hao 2

4.1.3 Tính tiêu hao nước cần dùng 2

4.1.4 Tính toán tiêu hao điện trong sản xuất Error! Bookmark not defined 4.2 Tính toán kinh tế Error! Bookmark not defined 4.2.1 Tính toán tiền lương lao động Error! Bookmark not defined. Bảng 4.12 Thống kê tính toán và tiền lương của các nhân viên trong nhà máy Error! Bookmark not defined. 4.2.2 Tính toán chi phí cho hoạt động sản xuất của nhà máy Error! Bookmark not defined 4.2.3 Tính toán khấu hao Error! Bookmark not defined 4.2.3.1 Khấu hao thiết bị Error! Bookmark not defined 4.2.3.2 Khấu hao nhà xưởng Error! Bookmark not defined 4.2.3.3 Khấu hao đất đai Error! Bookmark not defined. 4.2.4 Tính toán giá thành sản phẩm Error! Bookmark not defined. 4.3 Bố trí mặt bằng nhà xưởng 2

4.3.1 Yêu cầu về chọn địa điểm xây dựng 2

4.3.2 Yêu cầu về chọn kiểu nhà công nghiệp Error! Bookmark not defined 4.3.3 Yêu cầu chung về bố trí mặt bằng nhà xưởng Error! Bookmark not

defined.

4.3.4 Thiết kế và bố trí mặt bằng của nhà máy Error! Bookmark not defined.

4.3.5 Tính diện tích các kho Error! Bookmark not defined.

a Diện tích kho mộc Error! Bookmark not defined.

b Diện tích kho thành phẩm Error! Bookmark not defined.

c Diện tích kho hóa chất Error! Bookmark not defined.

4.36 Sơ đồ mặt bằng nhà xưởng Error! Bookmark not defined.

KẾT LUẬN 2TÀI LIỆU THAM KHẢO 2

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Một số mặt hàng in hoa áo phông trên thị trường dệt may 2

Bảng 1.2 Chi tiết sản phẩm lựa chọn sản xuất 2

Bảng 3.1 Bảng phân bổ thời gian làm việc trong năm 2

Bảng 3.2 Bảng phân phối mặt hàng sản xuất của nhà máy 2

Bảng 3 3 Đơn công nghệ cho hồ in 2

Bảng 4.1 Số lượng thiết bị phòng thí nghiệm 2

Bảng 4.3 Tiêu hao hóa chất sử dụng 2

Bảng 4.12 Thống kê tính toán và tiền lương của các nhân viên trong nhà máy .Error!

Bookmark not defined.

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Một mẫu sản phẩm của in hoa 2

Hình 1.2 Thị trường dệt may trên thế giới [1] 2

Hình 1.3 Biểu đồ sự tăng trưởng của ngành in hoa qua các năm [2] 2

Hình 1.4 Biểu đồ tỉ lệ phần trăm thị trường in trong dệt may năm 2013 [3] 2

Hình 1.5 Biểu đồ giá trị nhập khẩu sản phẩm áo phông trên thế giới [4] 2

Hình 1.6 Phân bố thị trường tiêu thụ sản phẩm in hoa trên thế giới [5] 2

Hình 1.7 Đồ thị mức độ phổ biến của nguyên vật liệu và phương pháp in hoa [6] 2

Hình 1.8 Đồ thị mức độ tăng trưởng của pigment trong các năm [7] 2

Hình 1.9 Đồ thị giá trị xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam sang một số nước [8] 2

Hình 1.10 Một số thiết bị in đang được sử dụng tại các công ty 2

Hình 2.1 In thủ công 2

Hình 2.2 In phun 2

Hình 2.3 In lưới phẳng 2

Hình 2.4 In trục 2

Hình 2.5 In chuyển 2

Hình 2.6 Phần mềm thiết kế mẫu 2

Hình 2.7 Khuôn in 2

Hình 2.8 Cây bông 2

Hình 2.9 Trạng thái của thuốc nhuộm và Pigment 2

Hình 3.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất in cho sản phẩm may 2

Hình 3.2 Máy đo độ nhớt 2

Hình 3.3 Cân điện tử 2

Hình 3.4 Máy in màu Epson 2

Hình 3.5 Máy Scan Epson 2

Hình 3.6 Thiết bị đo pH 2

Hình 3.7 Máy khuấy trộn mini 2

Hình 3.8 Máy so màu 2

Hình 3.9 Bàn in lụa dạng nghiêng 2

Hình 3.10 Máy sấy chạy bàn tốc độ cao 2

Hình 3.11 Máy in tự động Stryker của M&R 2

Hình 3.12 Máy sấy băng chuyền hồng ngoại SDC 2

Hình 3.13 Sơ đồ cấu tạo máy sấy 2

Hình 3.14 Thiết bị quét keo cảm quang tự động Uni – Kote 2

Hình 3.15 Thiết bị rửa khuôn in tự động Eco – Rinse 2

Hình 3.16 Máy sấy khuôn in tự động HJD-G201 2

Hình 3.17 Hệ thống xử lý hình ảnh & chụp khuôn STE I CTS của M&R, Mỹ 2

Hình 3.18 Màn hình làm việc của máy 2

Hình 3.19 Máy căng khung HJD – E4 2

Hình 3.20 Thiết bị hỗ trợ pha hồ tự động Turnabout 2

0.6 2

kW 2

Hình 3.21 Khung in lưới 2

Hình 3.22 Dao gạt 2

Hình 3.23 Lưỡi dao gạt 2

Hình 3.25 Khay quét keo 2

Hình 3.26 Thiết bị đo lực căng lưới 2

Hình 3.28 Máy kiểm tra bền mài mòn 2

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

AATCC : American Association of Textile Chemists and Colorists - Hiệp hội

người Mỹ của các nhà hóa học dệt và chất màu

ASEAN : Association of Southeast Asian Nations – Hiệp hội các quốc gia

Đông Nam Á

EL : Sợi Elastan

EU : European Union - Liên minh châu Âu

ISO : International Organization for Standardization – Tổ chức quốc tế

và tiêu chuẩn hóa PA6 : Polyamit 6

PA/PET : Polyamit pha với polyester

PTN : Phòng thí nghiệm

TPP : Trans-Pacific Partnership Agreement – Hiệp định đối tác xuyên

Thái Bình DươngVITAS : Vietnam Textile and Apparel Association – Hiệp hội Dệt may

Việt namWTO : World Trade Organization – Tổ chức thương mại thế giới

LỜI NÓI ĐẦU

Dệt may là một trong những ngành hàng xuất khẩu có thế mạnh của Việt Nam

[1] Hiện tại,

……

Chính vì vậy, nên em lựa chọn đề tài “Thiết kế nhà máy … với công suất …

năm” để ….

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH IN HOA VÀ

THỊ TRƯỜNG TIÊU THỤ

1.1 Tổng quan về in hoa

1.1.1 Giới thiệu tổng quan về in hoa

In hoa là một hình thức trang trí làm đẹp sản phẩm bằng các mẫu hoa văn Trongquá trình in, màu sắc được liên kết với xơ, không bị rửa trôi hay do ma sát mà mấtmàu In hoa được ứng dụng nhiều trong ngành dệt may để tạo mẫu hoa trên vải và cácsản phẩm may, chủ yếu phục vụ cho các lĩnh vực may mặc, thời trang, trang trí nộithất,…với nhiều công nghệ in hiện đại nhằm đáp ứng sự phát triển của xã hội cũngnhư nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng

In hoa đã xuất hiện trên vải từ khá lâu khoảng 5000 năm trước ở Ai Cập cổ đại

Ở Trung Quốc thì việc in ấn xuất hiện vào triều đại nhà Tống khoảng từ thế kỉ thứ VIIvới phương pháp in bản khắc trên gỗ sử dụng để in vải lụa Đến thế kỉ thứ XVIII,ngành công nghệ in hoa phát triển mạnh Các phương pháp in thời đó chủ yếu là in thủcông, sử dụng các bản khắc trên gỗ, bản đồng Sau này, vào năm 1950 in lưới phẳng

đã được tự động hoàn toàn, in trục lưới quay bắt đầu xuất hiện

In hoa được coi là sự nhuộm cục bộ bề mặt sản phẩm Nhuộm là màu được phủmột màu đồng nhất, trong khi in có thể có một hoặc nhiều màu và chỉ trên một phầnnhất định, trong các mẫu được xác định rõ nét

Đặc điểm của in hoa:

- Sử dụng thuốc nhuộm hoặc pigment để tạo màu cho vân hoa

- Công nghệ in hoa sử dụng hồ in

- Hồ in là hỗn hợp gồm chất màu, hồ, chất trợ và dung môi Hồ in có độ đặc, độdính nhất định, giúp cho việc tạo vân hoa ở dúng vị trí yêu cầu, tạo cho vânhoa sắc nét

- In hoa có thể in trên nền vải trắng hoặc vải màu tùy theo yêu cầu

- In hoa yêu cầu thiết bị chuyên dụng

Hình 1.1 Một mẫu sản phẩm của in hoa.

Thực tế sản xuất, in hoa dùng trong nhiều ngành và các lĩnh vực khác nhau như

in lên kim loại, chất dẻo,… Trong ngành dệt may in hoa được ứng dụng để tạo mẫuhoa trên vải và các sản phẩm dệt may khác Các sản phẩm này phục vụ chủ yếu chocác lĩnh vực may mặc, thời trang, trang trí nội thất và các trang trí mỹ thuật khác Do

đó, sản phẩm in hoa vô cùng đa dạng và được ứng dụng rộng rãi Song hành với sựphát triển của in hoa, thiết kế mẫu cho vải in cũng ngày càng trở thành những tác phẩmđộc lập mang sắc thái riêng

1.1.2 Phân loại mặt hàng in hoa

Ngành in hoa đang được ứng dụng và sử dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực, in hoatrong dệt may cũng là một ngành vô cùng đa dạng, phong phú với nhiều mẫu mã vàmặt hàng sử dụng Trong đó phổ biến là in hoa trên sản phẩm áo phông (bảng 1.1)

Bảng 1.1 Một số mặt hàng in hoa áo phông trên thị trường dệt may

ST

1 In lưới phẳng Pigment Cotton

Thuốc nhuộm Cotton

Hình 1.2 Thị trường dệt may trên thế giới [1].

Dự báo đến năm 2025, quy mô ngành dệt may toàn cầu đạt 2.110 tỷ USD, tươngứng CAGR giai đoạn 2012-2025 đạt khoảng 5%/năm Trung Quốc sẽ trở thành thịtrường lớn nhất với giá trị 540 tỷ USD, tương ứng với CAGR đạt 10%/năm Các thịtrường lớn tiếp theo sẽ là Brazil, Ấn Độ, Nga, Canada Ấn Độ được dự báo sẽ là thị

trường có tốc độ tăng trưởng cao nhất với CAGR đạt 12%/năm với giá trị năm 2025đạt 200 tỷ USD.

Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của ngành dệt may, ngành in cho sản phẩm maymặc cũng có sự phát triển ngày càng lớn mạnh trong những năm gần đây Với ước tínhtăng trưởng đạt 25% mỗi năm, thị trường in hoa đang trở thành một cơ hội to lớn Thịtrường hàng dệt đã và đang phát triển và đạt được một chỗ đứng khá vững chắc trongthị trường tiêu thụ trên thế giới với phương pháp in khuôn lưới – phương pháp được

ưu tiên lựa chọn cho các loại vải in

Hình 1.3 Biểu đồ sự tăng trưởng của ngành in hoa qua các năm [2].

Với sự ra đời của in kĩ thuật số cho hàng dệt may, có nhiều sự thay đổi trongnhững năm gần đây Ban đầu, máy in phun được sử dụng một lần để tạo mẫu, vì vậythời gian và chi phí cho quá trình in tốn kém hơn Bây giờ, với sự phát triển của côngnghệ, các thiết bị được cải tiến, công nghệ cũng ưu việt hơn, tạo nên hiệu suất cao hơn

Vì vậy in kỹ thuật số đang ngày càng trở nên phổ biến

Theo báo cáo mới của các nhà phân tích toàn cầu, các công nghệ in cho các sảnphẩm dệt may với nhiều phương pháp in bắt đầu phát triển mạnh mẽ từ năm 2010 vàgóp phần khôg nhỏ vào việc thúc đẩy tăng trưởng thị trường dệt may toàn cầu

Công nghệ số đã thay đổi rất nhiều mặt của xã hội và thị trường kinh tế, bao gồm

cả thị trường dệt may và in Dệt may in là một thị trường trị giá 7,5 tỷ USD và dự kiến

sẽ tăng hơn 34 % trên toàn thế giới, cung cấp những cơ hội xuất sắc

Trong năm 2013, phần lớn sự đóng góp cho mảng in hoa là công nghệ in lướiphẳng (25%) và in lưới quay (65%), còn lại cà các công nghệ in khác, được thể hiệntrong hình 1.4.

Năm 2016, thị phần này đã tăng trưởng rõ rệt hơn, trong tổng sảng phẩm maymặc trang trí được cung cấp, hơn 50% sản phẩm may mặc sử dụng phương pháp inlưới phẳng, trong đó sản phẩm áo phông có mức gia tăng nhiều nhất, tăng 98% cho áokhông cổ và 66% cho áo có cổ

Hình 1.4 Biểu đồ tỉ lệ phần trăm thị trường in trong dệt may năm 2013 [3].

Chỉ xét riêng nhu cầu sử dụng áo phông hay áo khoác ngoài trên thế giới cũng đãcho thấy sự tăng trưởng rõ rệt của ngành in hoa Toàn cầu ước tính đạt 120 tỷ Eurotrong năm 2005, trong đó EU chiếm 30%, Bắc Mỹ ( bao gồm Mỹ ) chiếm 28%, Châu

Á chiếm 25% Giai đoạn 2008 – 2009, trong số 10 nước có giá trị kim ngạch xuất khẩuđứng đầu thế giới, khối liên minh EU đóng góp phân nửa giá trị, thị phần nhập khẩuthể hiện trong hình 1.5

Hình 1.5 Biểu đồ giá trị nhập khẩu sản phẩm áo phông trên thế giới [4].

Ngành in hoa được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và có lượng tiêu thụsản phẩm lớn Đa số tập trung tại các nước khu vực ASIAN và Ấn Độ (hình 1.6)

Dữ liệu về ngành cho thấy sau một thập niên, tiến bộ trong công nghệ in kỹ thuật

số cho ngành dệt, tăng trưởng 2% mỗi năm đến năm 2020 hàng dệt in được sản xuấttrên toàn thế giới Phần lớn của in kỹ thuật số trên vải dệt được thực hiện ngày nay chủyếu là vải polyester bằng cách sử dụng thuốc nhuộm thăng hoa Điều gì đang thúc đẩythị trường, theo những thuật ngữ rất cơ bản, là nhu cầu ngày càng tăng về việc tuỳ biếnnhanh chóng để tạo ra những sản phẩm quần áo, phát triển ngành in hoa đến năm

2021

Hình 1.6 Phân bố thị trường tiêu thụ sản phẩm in hoa trên thế giới [5].

Trong tương lai tính đến năm 2020, ngành in sẽ kiểm tra tính chất thay đổi của inlưới và triển vọng cho các lĩnh vực sản phẩm khác nhau, quy trình in ấn và thị trườngtiêu thụ trong vòng năm năm tới với dữ liệu thị trường toàn diện và phân tích ngànhdựa trên những nghiên cứu mới.

Hóa chất sử dụng trong ngành in hoa cũng vô cùng đa dạng Có thể là thuốcnhuộm hoặc pigment Trong những năm gần đây, chất màu sử dụng trong in hoathường là bột màu Pigment, thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm hoàn nguyên, đượcthể hiện trong hình 1.7

Hình 1.7 Đồ thị mức độ phổ biến của nguyên vật liệu và phương pháp in hoa [6].

Theo đồ thị ta thấy, in trên các vật liệu khác nhau cần sử dụng hóa chất thuốcnhuộm khác nhau, ví dụ in trên xenlulo tự nhiên sử dụng chủ yếu là thuốc nhuộm hoạttính Polyester chủ yếu được in với thuốc nhuộm lưu huỳnh, Tuy nhiên in bằngPigment có thể áp dụng cho hầu hết các loại sợi như bông, Polyester, Polyamide vànhiều chất liệu khác nữa In bằng bột màu Pigment thật sự là một lợi thế lớn cho việc

in ấn, có thể áp dụng cho mọi bề mặt, kỹ thuật in đa dạng và tiên tiến, màu sắc phongphú, sinh động, thân thiện với môi trường, đem lại hiệu quả cao và an toàn cho người

sử dụng

Trên thế giới, bột màu pigment được sử dụng khá phổ biến, chủ yếu là các nướcphát triển mạnh về ngành dệt may như Trung Quốc, EU, Hoa Kỳ, Ấn Độ, Và ngày

càng phát triển, mức độ tăng trưởng của pigment được sử dụng trong dệt may tăng lênnhanh chóng như đồ thị trong hình 1.8.

Hình 1.8 Đồ thị mức độ tăng trưởng của pigment trong các năm [7].

1.2.2 Thị trường trong nước

Ngành dệt may Việt Nam đang ngày càng phát triển và là ngành xuất khẩu chủlực của Việt Nam trong những năm qua Tốc độ tăng trưởng dệt may trong giai đoạn2015-2016 đã đưa Việt Nam trở thành một trong những quốc gia có tốc độ tăng trưởngkim ngạnh xuất khẩu dệt may nhanh nhất thế giới

Hoa Kỳ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc vẫn là 4 đối tác nhập khẩu lớn nhất của ViệtNam Năm 2013 – 2014, xuất khẩu hàng dệt may sang thị trường Mỹ chiếm tỷ trọnglớn nhất, đạt 9,82 tỷ vnd (năm 2014)

Hình 1.9 Đồ thị giá trị xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam sang một số nước [8].

 Tình hình phát triển ngành in dệt trong nước

Cùng với sự phát triển của ngành dệt may, ngành in ấn của nước ta cũng có nhiềuchuyển biến và tiến bộ mạnh mẽ Nhu cầu trang trí, tạo mẫu trên vải, áo quần, giàydép, túi sách, tăng cao khiến các cơ sở in lụa gia công giá rẻ cũng mọc lên như nấm.Mặc dù đã có nhiều đơn vị in ấn tùy nhiên hầu hết là những cơ sở, xưởng in nhỏ lẻ và

in thủ công, không có máy móc thiết bị hiện đại Điều này đồng thời cũng khiến ngành

in ở nước ta vẫn còn lạc hậu so với các nước trong khu vực và trên thế giới

Tuy nhiên trong những năm gần đây, trước những thách thức và nhiệm vụ đặt racủa ngành, cùng với sự hội nhập kinh tế và mở cửa giao lưu kinh tế, Việt Nam đã bắtkịp xu thế thị trường dệt may thế giới, việc đầu tư vào phân khúc hàng in dệt đượcquan tâm phát triển mạnh hơn, nhận được nhiều sự đầu tư từ vốn nước ngoài Cáctrang thiết bị hiện đại được đầu tư khá lớn cùng với việc mở rộng quy mô sản xuất, ápdụng công nghệ, kỹ thuật in đang được sử dụng phổ biến trên thế giới Trong đó, in lụavẫn là một trong những kỹ thuật in được ứng dụng nhiều nhất ở nước ta

Một số công ty và xưởng in sản phẩm may lớn hiện nay ở nước ta như: Công tyTNHH in và MMXK An Phú, Công ty TNHH SX và TM Kim Hoàng, công ty cổ phầnđầu tư và thương mai TNG, công ty TNHH may Tinh Lợi, công ty dệt và nhuộm HưngYên (CARVICO), công ty TNHH in ấn may mặc Phan Trần, công ty in ấn An Thảo,công ty TNHH MTV Đại Dương Xanh, công ty TNHH In Ấn May mặc Thời trangHoa Anh Đào,

Hình 1.10 Một số thiết bị in đang được sử dụng tại các công ty.

 Thị trường tiêu thụ áo phông

Áo phông là một mặt hàng có thị trường tiêu thụ vô cùng lớn bởi sự tiện nghi vàthoải mái cho người mặc khi sử dụng Trên thế giới có rất nhiều nước sản xuất và nhậpkhẩu áo phông, và Việt Nam cũng nằm trong số đó Tổng số sản phẩm áo phông xuấtkhẩu sang thế giới chiếm tỷ trọng lớn Năm 2015, xuất khẩu áo phông sang thị trường

Mỹ chiếm tới 62.9% tổng kim ngạch xuất khẩu, đạt 69.9 triệu sản phẩm, trị giá 257.6triệu USD Nhật Bản đạt 10.7 triệu sản phẩm, trị giá 47.8 triệu USD, tăng 10.1% về sốlượng và 17.5% về giá trị so với cùng kì năm trước

Bên cạnh đó, xuất khẩu áo phông sang thị trường Hàn Quốc tuy giảm về sốlượng nhưng về giá trị tăng 7% do giá xuất khẩu tăng, đạt 31.7 triệu sản phẩm, trị giá18.9 triệu USD Ngoài ra, giá xuất khẩu áo thun sang một số thị trường khác khác tăngđột biến so với cùng kỳ năm 2014

Qua đó có thể thấy thị trường xuất khẩu áo phông của nước ta có cơ hội pháttriển mạnh trong tương lai Tuy nhiên để cạnh tranh với các nước xuất khẩu may mặc

lớn trên thế giới như Trung Quốc, Ấn Độ, Hoa Kỳ, thì Việt Nam cần tìm ra cáchướng giải pháp để thúc đẩy tăng trưởng hơn nữa, nâng cao giá trị kim ngạch toànngành.

1.3 Lựa chọn mặt hàng

In lưới là một phương pháp in hoa đã được ứng dụng từ rất lâu và cho đến ngàynay nó vẫn được ứng dụng rộng rãi và ngày càng phát triển hơn cùng với sự phát triểncủa các thiết bị in có công nghệ cao Do in lưới có thể in trên mọi vật liệu có nguồngốc từ vật liệu dệt Song hành cùng với sự phát triển của xã hội là nhu cầu về thờitrang của mỗi cá nhân ngày càng cao Từ những tài liệu phân tích mặt hàng và thịtrường ta thấy rằng thị trường áo phông đang là một thị trường vô cùng tiềm năng, tạo

ra giá trị kinh tế lớn cho ngành dệt may Việt Nam Hơn nữa sản phẩm áo phông đadạng về màu sắc, chất liệu, thiết kế với nhiều mẫu mã khác nhau Do đó em đưa ra lựachọn cho sản phẩm cần thiết kế với chi tiết và hình ảnh được trình bày ở bảng 1.2

Bảng 1.2 Chi tiết sản phẩm lựa chọn sản xuất

STT Mặt hàng Chất liệu Loại chất màu Phương pháp in Giới tính Size

1 Áo phôngtrắng

100%

cotton Pigment In lưới Namnữ Đủsize

2 Áo phôngmàu

CHƯƠNG 2 CƠ SỞ THIẾT KẾ

Việc xử lý in hoa cho sản phẩm may cũng giống như nhuộm cho một sản phẩmdệt may Bao gồm 3 công đoạn chính: Tiền xử lý  In  Hoàn tất

2.1 Công nghệ tiền xử lý cho sản phẩm may trước in

Sản phẩm cắt may có thể là sản phẩm may đã hoàn chỉnh hoặc đang ở dạng phôicắt Để chuẩn bị tốt trước khi in cũng như quá trình in đạt chất lượng, thông thườngcần qua các quy trình xử lý như sau:

Kiểm tra, phân loại  Giặt  Sấy, Là.

Kiểm tra, phân loại:

Để đảm bảo số lượng, chất lượng sản phẩm là đủ để đáp ứng nhu cầu khách hàngcũng như chuẩn bị tốt cho khâu chuẩn bị hồ in, cần kiểm tra, đánh giá chất lượng sảnphẩm và phân loại sản phẩm cần in trước khi in xác định vị trí cần in trên sản phẩm, vịtrí định vị phôi trên bàn in để xác định vị trí cần chụp khuôn mẫu trên khuôn in, tạo sựđồng bộ cho sản xuất ghi nhãn hiệu quản lý, phân loại phôi in theo lô sản phẩm, kích

cơ phôi in, hồ in,

Giặt:

Các sản phẩm áo màu và trắng dù là nhập về hay sản xuất ngay tại xưởng thìcũng đều bị dính bụi bẩn trong quá trình sản xuất, đóng gói cũng như vận chuyển Vìvậy trước khi in cần tiến hành giặt để loại bỏ bụi bẩn, các chất dầu máy còn xót lại trênsản phẩm nhằm giúp quá trình in các hạt chất màu và thuốc nhuộm trong hồ in dễ dàngbám lên sản phẩm, giúp mẫu hoa văn sau in được sắc nét, đều màu

Đồng thời giặt cũng loại bỏ những hóa chất còn lại trong quá trình nhuộm vàhoàn tất trước đó chưa loại bỏ hết, tránh trường hợp các chất có thể tác dụng với hồ ingây ra kết tủa, tạo chất có hại gây ảnh hưởng tới nguồn nước và sức khỏe người sửdụng Hóa chất sử dụng cho giặt trong phần tiền xử lý chủ yếu là chất giặt tổng hợp

Sấy, là

Sau giặt, nước vẫn còn trên sản phẩm vì vậy cần qua công đoạn sấy để loại bỏhoàn toàn lượng nước còn trên sản phẩm Các sản phẩm sau giặt và sấy còn để lạinhiều nếp nhăn trên sản phẩm đặc biệt là đối với sản phẩm áo có chất liệu 100%cotton Do đó cần là trước in để các mẫu hoa văn sau in không bị ảnh hưởng đến hìnhdạng và chất lượng.

2.2 Quy trình in [9, 10]

2.2.1 Các phương pháp in hoa

2.2.1.1 Phân loại theo kỹ thuật in

a) In trực tiếp: là phương pháp tạo được mẫu hoa trên nền vải trắng hoặc nền đã

nhuộm màu nhạt, màu của nền không ảnh hưởng đến màu của vân hoa Có thể in trựctiếp hồ in màu lên vải sẽ tạo được hình hoa hoặc có thể in hoa trước, nhuộm nền màunhạt sau

b) In phá gắn: là phương pháp tạo được mẫu hoa trên nền vải đã nhuộm màu đậm Hồ

in cho kỹ thuật này đòi hỏi chứa các hóa chất và thuốc nhuộm vừa có khả năng pháhủy màu của nền vừa chuyển thuốc nhuộm mới để tạo màu cho vân hoa

c) In dự phòng: là phương pháp tạo được mẫu hoa có vân trắng hoặc vân màu trên

nền vải màu đậm nhưng bằng cách in trước nhuộm nền sau Chỉ áp dụng khi màu củanền khó thực hiện bằng phương pháp in phá gắn Phương pháp này tạo ra vân hoa kémsắc nét do sau in phải nhuộm màu nền trong dung dịch

d) In phủ: là phương pháp tạo được mẫu hoa cả trên nền trắng và vải màu Dùng hồ in

chứa chất tạo màng cao phân tử ở dạng nhựa bán đa tụ và pigment, in tráng phủ lên bềmặt vải tương tự như tráng phủ vải giả da Một số công nghệ in phủ hiện nay là in phủmàu trắng (White Printing), in bóng (Glitter Printing), in nổi (Foam Printing), in nhũkim loại (Metal Printing),

2.2.1.2 Phân loại theo công nghệ và thiết bị in

a) In thủ công: là phương pháp in sử dụng sự khéo léo của con người, áp dụng các

thiết bị thủ công, sản xuất sản phẩm đơn chiếc In thủ

công người ta sử dụng các khuôn in bằng gỗ mềm hoặc kim loại được chạm khắc cácmẫu vân hoa sau đó tẩm mực và in lên vải, giấy,

Hiện nay phương pháp này không còn được sử dụng trong công nghiệp, chỉ đượcdùng ở một số vùng núi hoặc các vùng in cổ truyền

b) In phun: nguyên tắc chung là dùng vòi phun phun

mực in trực tiếp lên vải Có thể sử dụng hai phương pháp in

phun thủ công và in phun kỹ thuật số

- In được vải khổ rộng, tốc độ in cao (160 – 800 m2/h)

- In được mẫu hoa tinh xảo, nhanh, chính xác và là công

nghệ in thân thiện với môi trường (tiết kiệm hóa chất,

thuốc nhuộm, nước) nên có xu thế phát triển mạnh

- Áp dụng được trong quy mô sản xuất công nghiệp lớn

- Đầu tư thiết bị và chi phí vận hành lớn

- Đòi hỏi nhân công có kỹ thuật cao

c) In khuôn lưới: là phương pháp in hoa sử dụng mẫu định dạng vân hoa là lưới in.

Có 2 dạng in lưới là in lưới phẳng hoặc in lưới quay

Nguyên tắc của in khuôn lưới là dùng dao gạt mạnh cho hồ

in lọt qua khe lưới đã được tạo hình sẵn để tạo hình vân

hoa trên vải Những chỗ không có vân hoa, mắt lưới được

bịt kín bằng màng cao phân tử Mỗi khuôn in chỉ in được

một màu nên số khuôn in chỗ một mẫu hoa văn bằng số

màu của mẫu in

- Linh hoạt trong áp dụng quy mô: sản xuất gia đình, sản xuất vừa và nhỏ, sảnxuất công nghiệp.

- Áp dụng được các thiết bị công nghệ hiện đại, có tính tự động hóa cao trongsản xuất

- Năng suất in thấp do không in được liên tục, đường tiếp bản rappo dễ mắc lỗi,

in kẻ sọc, in đầy nền không tốt, cấp hồ in thủ công

- Máy cồng kềnh khi số màu cần in tăng lên

d) In bằng máy in trục: được sử dụng chủ yếu để in hoa

cho vải dệt thoi từ sợi bông, sợi tổng hợp và sợi pha

Máy có thể in được từ 1 ÷ 8 màu với các kiểu máy theo

từng hãng

- Là phương pháp phổ biến và được sử dụng trong

công nghiệp lâu đời nhất

- Dễ bị dây màu trên máy

- Phải in lần lượt từ màu nhạt đến màu đậm để tránh bị dây màu

e) In chuyển: là phương pháp in hoa gián tiếp,

theo đó chất màu sẽ được in lên vật liệu không

phải vật liệu dệt (giấy, màng polymer) theo mẫu

Hình 2.4 In trục.

Hình 2.5 In chuyển.

hoa văn yêu cầu, sau đó chuyển sang công đoạn riêng để chất màu chuyển từ vật liệutrung gian đó sang vật liệu dệt.

Quá trình in chuyển có thể sử dụng nhiều phương pháp để chuyển màu sang vậtliệu dệt như gia nhiệt khô, in chuyển màu nóng chảy, in chuyển màu ướt

- Mẫu mã hoa văn có thể được in trên giấy chuyển và lưu trữ lâu dài, đáp ứngngay được yêu cầu của thị trường, khách hàng

- Việc lặp lại các mẫu mã in dễ dàng, nhanh chóng

- Các mẫu in có thể dễ dàng đưa lên vải, không cần yêu cầu về nhân công trình

độ cao do việc in đơn giản, tinh gọn

- Giá thành thấp do tiết kiệm được chi phí bảo quản lưu trữ mẫu in đơn giản hơn

so với các phương pháp in khác

- Thiết kế hoa văn đơn giản, dễ dàng trên giấy chuyển

- Tiết kiệm được các chi phí năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường

- Không thể áp dụng rộng rãi cho mọi loại vật liệu, do việc hạn chế về chất màu

sử dụng trong in chuyển

- Độ bền màu của mẫu in không tốt bằng phương pháp in pigment

Có rất nhiều phương pháp in khác nhau với từng mục đích mà người ta sử dụngphương pháp nào để phù hợp với quy mô sản xuất cũng như nhu cầu của thị trường.Trong đồ án này em chọn phương pháp in lưới phẳng chodây chuyền sản xuất

2.2.2 Quy trình in lưới phẳng

Phương pháp in lưới phẳng bao gồm những công đoạn chính như sau: làm khuôn

in, chế taọ bản in, dao gạt, pha chế chất tạo màu, hồ in và in Quy trình in:

Thiết kế mẫu in  in mẫu ra giấy can  chuẩn bị khung  pha keo  chụp bản  in thử, canh tay kê  in số lượng mẫu  vệ sinh, rửa khung.

2.2.2.1 Thiết kế mẫu in

Mẫu in được vẽ thủ công hoặc trên máy tính Có hai nhóm là mẫu in vải và mẫu

in sản phẩm cắt may Chúng phải đảm bảo tính

mỹ thuật, tín văn hóa và các yêu cầu kỹ thuật

Đối với mẫu in sản phẩm cắt may là các

mẫu hoa văn dùng để trang trí trên sản phẩm như

quần áo, mũ, túi sách,… Mẫu cần phải có kích

thước phù hợp với diện tích trang trí và chỉ rõ vị

trí cần in Trên cơ sở đó, cán bộ kỹ thuật công nghệ có trách nhiệm thực hiện đúng ýtưởng thiết kế, đồng thời xác định được các kỹ thuật liên quan một cách đồng bộ, tạothuận lợi cho sản xuất

Với in hoa khuôn lưới phẳng, do đặc điểm của phương pháp in, độ chính xác củathiết bị, độ sai lệch xảy ra khi chế tạo khuôn in hoặc tay nghề của người lao động nênđường tiếp bản rất dễ nhận ra Vì vậy, cần phải kiểm tra và có giải pháp khắc phục.Với mỗi mẫu in hoa, kích thước và hình dạng của các vân hoa không thay đổi,nhưng có thể thay đổi màu sắc của các vân hoa để tạo ra một gam màu phối hài hòa,đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và mỹ thuật Mỗi lần thay đổi như vậy được gọi là một hồi inhay hồi màu

2.2.2.2 Chế tạo khuôn in

Kỹ thuật chế tạo khuôn in có vai trò rất quan trọng, quyết định đến chất lượng in.Khuôn in phải được chế tạo sao cho mẫu hoa sau khi in lên sản phẩm thể hiện đúngnguyên bản cả về kích thước, vị trí các chi tiết; Đường nét mềm mại, không thô cứng,màu sắc các vân hoa phải ăn khớp, hài hòa Khuôn in còn phải đạt được các chỉ tiêuriêng cho từng loại sản phẩm in

a) Nguyên lý chế tạo khuôn in lưới phẳng

Việc chế tạo khuôn in lưới phẳng được thực hiện giống với nguyên lý của kýthuật chụp ảnh dùng phim đen trắng Khi chụp ảnh một vật, thu được phim đen trắng,muốn có ảnh thật cần dùng ánh sáng trắng chiếu xuyên qua phim đen trắng vào mangkeo nhạy sáng được tráng phủ trên giấy ảnh Nhờ tác dụng của ánh sáng, các phản ứnghóa học xảy ra, kết quả nhận được ảnh của vật trên giấy ảnh

Hình 2.6 Phần mềm thiết kế

mẫu.

Việc chế tạo khuôn in cũng tương tự như vậy với vân hoa của mẫu in, cũng cầntạo một phim đen trắng Khi chế tạo khuôn in, cũng dùng ánh sáng trắng chiếu quaphim vào màng keo nhạy sáng đã được tráng phủ trên khuôn lưới Nhờ tác dụng củaánh sác, các phản ứng hóa học xảy ra, kết quả thu được vân hoa trên khuôn in.

Để vẽ tách bản in có thể vẽ thủ công hoặc tách bản trên máy vi tính rồi in lêngiấy can, đế phim, … bằng máy in lazer hoặc in phun

Có hai cách chụp tiếp bản là: bản vẽ tách cố định – khuôn in dịch chuyển và bản

vẽ tách dịch chuyển – khuôn in cố định

c) Tạo khuôn lưới phẳng

Khuôn lưới được tạo thành bởi khung khuôn và lưới in

Chất liệu khuôn in: có nhiều loại chất liệu như gỗ,

nhôm và sắt… nhưng phổ biến nhất hiện nay là khung nhôm

và khung gỗ Tuy nhiên khung nhôm vẫn là lựa chọn tốt hơn

vì:

Hình 2.7 Khuôn in.

- Khung nhôm đảm bảo độ căng, độ bền và ổn định hơn khung gỗ.

- Hình in chất lượng tốt, độ chồng màu ổn định hơn khung gỗ

- Tránh được rủi ro do vi sinh vật, nấm mốc, mối mọt gây ra

- Có thể tái sử dụng nhiều lần hơn

Khung khuôn thường có cấu tạo hình chữ nhật, được làm từ các thanh gõ hoặccác thanh kim loại (sắt, hợp kim nhôm) Dù được làm từ vật liệu nào thì khung khuôncần đảm bảo các yêu cầu:

- Kích thước của khung phải chuẩn hóa căn cứ theo thiết bị, sản phẩm, dao in,…Kích thước dọc cần có khoảng trống tự do (không có hình in) ở hai đầu khuôn

in tính từ biên của hình in đến sát mép khung là khoảng từ 10 ÷15 cm Khoảngtrống này dùng để chứa hồ in và dao in dịch chuyển dễ dàng khi thao tác Cònkích thước ngang trong long khung cần khoảng trống tự do hai bên khoảng 5 ÷

6 cm để lưới in tiếp xúc tốt với sản phẩm in, bảo đảm cho hình in sắc nét vàđều màu;

- Tiết diện của các thanh gỗ hoặc thanh kim loại cần có chiều ngang lớn hơn sovới chiều cao để chịu được lực căng kéo của lưới in;

- Khung khuôn phải phẳng để tiếp xúc tốt với mặt bản in, giúp cho hoa văn insắc nét;

- Khung phải bền, không bị cong vênh, biến dạng trong quá trình sản xuất vàbảo quản vì khung khuôn phải tiếp xúc với hồ in luôn ẩm ướt và chịu lực căngkéo của lưới in

Lưới in là loại vải dệt thoi có cấu trúc chặt chẽ, không bị xô lệch sợi trong quátrình in Hiện nay lưới in được dệt chủ yếu từ sợi filament ở dạng sợi đơn và sợi phứccủa xơ PET và PA

Lưới in có hai thông số lớn ảnh hưởng nhiều đến kỹ thuật in, đó là đường kínhsợi lưới và đường kính mắt lưới Đường kính sợi lưới quyết định độ dày mỏng của vảilưới Đường kính mắt lưới được quyết định bởi mật độ lưới Mật độ lưới là số sợi lướidệt trên 1cm hay 1inch hoặc được đánh giá bằng số lượng mắt lưới trên 1cm hay1inch, hoặc được gọi đơn giản là lưới thưa hay lưới dày

Nguyên tắc chọn lưới phụ thuộc vào:

- Vật kiệu in: in trên giấy chọn lưới có số đường từ 90 đến 140 đường/cm, khi in

trên bao bì PVC và PE, vải giả da và kim loại chọn lưới từ 120 đến 180đường/cm, khi in trên loại vải và sản phẩm dệt nên chọn lưới thô và trung bìnhnhư: in trên khăn tắm chọn lưới từ 30 đến 50 đường/cm, vải thô dùng lưới từ

40 đến 150 đường/cm, vải mỏng, vải dệt kim chọn lưới từ 50 đến 100đường/cm

- Hình ảnh in: hình ảnh nhỏ có nét thẳng chọn lưới mịn, khi in ảnh bằng t’ram

thì chọn lưới in phù hợp với loại t’ram dùng sao cho số lượng đường của lướigấp từ 3 đến 4 lần t’ram

- Mực in lưới: nếu hình cần in mực plastisol glitters thì chọn lưới 25 – 40 Nếu

hình cần in mực plastisol puff, plastisol metallic thì chọn lưới 70 – 86 Nếucần in màu fluorescent thì chọn lưới 109, 110, 175 hoặc 180 vì muwchfluorescent có hạt lớn hơn loại mực thường…

Khi đã chọn được lưới in phù hợp phải căng lưới lên khung bằng cách thủ cônghoặc máy căng lưới, sau đó định vị chắc chắn lưới vào khung bằng đinh ghim, nẹpđịnh hoặc keo dán Việc căng lưới lên khung cần đảm bảo các yêu cầu sau:

- Sợi dọc vuông góc với sợi ngang để tăng độ ổn định của lưới in, ổn định hìnhdạng vân hoa;

- Bảo đảm độ căng và căng đồng đều toàn mặt khung lưới Không để chùng lưới

vì khi in sẽ làm cho vân hoa không nét hoặc điệp hình

- Vệ sinh khuôn lưới bằng cách ngâm, tẩy rửa bằng dung dịch xà phòng 1 ÷ 2 g/

l Lưới in sạch sẽ giúp cho việc tráng phủ màng keo đạt chất lượng tốt

Một số tiêu chuẩn kỹ thuật của lưới in:

- Kích thước mắt lưới phải lớn hơn đường kính sợi lưới 1,5 ÷ 2 lần;

- Sợi lưới có tiết diện tròn, phải nhẵn và trơ, mắt lưới thông thoáng để hồ in dễ

đi qua và không bám bẩn lưới in;

- Các sợi lưới phải song song, sợi dọc vuông góc với sợi ngang và được định vịchắc chắn để không bị xô lệch sợi khi sử dụng;

- Lưới phải có độ đàn hồi để dễ nhả hồ in và dễ tách khỏi vật liệu in sau khi inxong;

- Lưới không được có các lỗi dệt như đầu nối sợi, chập sợi,…

2.2.2.3 Chuẩn bị hồ in

a) Các loại keo trong hồ in

Trong thành phần hồ in (mực in), ngoài thuốc nhuộm, thành phần quan trọng thứhai là hồ Hồ được pha chế từ các keo cao phân tử ưa nước và hồ nhũ tương Khi inxong, chúng để lại màng hồ thấm bám, che phủ trên bề mặt vật liệu, nó đóng vai tròchất nền giúp cho việc tạo hình và màu của vân hoa ở vị trí cần in Các chất keo dùngcho hồ in đều phải đảm bảo những yêu cầu sau:

- Có khả năng tạo màng bao phủ tốt

- Có độ đặc, độ nhớt và độ dính nhất định

- Bền khi bảo quản, không bị rữa (phân lớp)

- Dễ thấm vào vật liệu, dễ giặt sạch khỏi vật liệu

- Dễ hòa tan và trương nở trong nước

- Không tham gia phản ứng với thuốc nhuộm

- Bền trong môi trường hồ in (thuốc nhuộm, hóa chất)

Bao gồm các keo cao phân tử thiên nhiên, keo biến tính và keo tổng hợp ưa nước.Thường được sản xuất ở dạng bột khô, khi cần sử dụng phải chuyển thành dạng hồbằng cách nấu theo sơ đồ tổng quát sau:

Keo khô + Nước → Hồ (dung dịch keo)

Cho keo khô vào nước, khuấy cho thấm ướt đều, sau đó gia nhiệt đến nhiệt độnấu của mỗi loại keo, vừa nấu vừa khuấy để keo nhanh chín và chín đều Ở nhiệt độnấu, keo bị hồ hóa chuyển thành dung dịch keo có độ đặc và độ nhớt nhất định Đây là

hệ thống hồ đồng pha vì không có ranh giới phân riêng giữa các cấu tử Những hồ loạinày sau khi in đều để lại màng hồ trên vật liệu, chúng làm tăng độ cứng ở những điểm

có vân hoa, vì vậy cần phải giặt sạch sản phẩm sau khi in để loại bỏ hồ Riêng in hoabằng pigment cần phải dùng loại keo vừa có khả năng tạo hồ, vừa có khả năng tạomàng cao phân tử và có tỷ lệ cặn khô thấp để có thể không cần giặt sau in.

Một số keo ưa nước:

- Tinh bột và tinh bột biến tính: dextrin, CMS,…;

- Các este xenlulo;

- Natri alginat từ rong biển;

- Arabic, tragan,Senegal từ nhựa cây;

- Keo tổng hợp: PVA, poly acrylamit,…

Keo tinh bột

Tinh bột thu được khi chế biến ngũ cốc Chúng là hỗn hợp của hai polysacarit làamiloza (mạch thẳng) và amylopectin (mạch nhánh) Khi đun nóng trong nước, các hạttinh bột nở to và tạo thành dung dịch hồ có độ đặc, nhớt, dính Nhiệt độ hồ hoascuarmỗi loại keo tinh bột phụ thuộc vào nguồn gốc xuất xứ cụ thể như sau:

Tinh bột, nước, HCl được trộn đều rồi nấu ở nhiệt dộ 80 ÷ 90ºC đến khi chin đều.HCl có tác dụng thủy phân tinh bột để điều chỉnh độ dính của hồ Sau khi nấu xong, đểnguội, cho tiếp CH3COONa vào để trung hòa HCl dư.

Keo dextrin

Keo dextrin là sản phẩm thủy phân của tinh bột dưới tác nhân của axit hoặc gianhiệt khô ở 150 ÷ 200ºC, có mức độ trùng hợp thấp hơn tinh bột nguyên thủy Dextrin

dễ hòa tan trong nước ấm và dễ bị hồ hóa

Ưu điểm của keo dextrin là dễ thấm và giặt khỏi vải, bền với kiềm, có khả nănggiữ hình cao và bền khi bảo quản

Nhược điểm là có độ keo đặc, keo dính thấp (500 ÷ 700 g/kg hồ) và giá thànhcao

Keo Cacboxil metyl tinh bột (CMS)

CMS là este của tinh bột, dễ dàng hòa tan trong nước

Ưu điểm: có độ đặc, độ nhớt cao (60 ÷ 70 g/kg hồ), bền với axit và kiềm, bền với

vi khuẩn và nấm mốc, dễ thấm và giặt ra khỏi vải, thích hợp pha hồ in với thuốcnhuộm hoàn nguyên, azo,

Keo Cacboxil Metyl Xenlulozo (CMC – Cacboxil metyl Cellulose)

Xenlulozơ không hòa tan trong nước, nhưng khi biến tính bằng cách este hóa thì

nó chuyển về dạng có thể hòa tan trong kiềm yếu, nước nóng hoặc nước lạnh tạo lêndung dịch hồ có độ nhớt và độ đặc cao, được dùng để phối chế hồ in hoa

Keo Natri alginate

Natri alginate được điều chế từ thân, lá của rong biển Axit alginic ở dạng khôngtan trong nước, để tách ra khỏi rong biển, người ta chuyển nó về dạng muối kiềm bằngcách nấu với Na2CO3

Ưu điểm của keo Natri alginat là dễ hòa tan trong nước tạo nên dịch hồ có độnhớt cao (5 g/kg hồ), dễ thấm và giặt ra khỏi vải, cho màu in tươi và độ nét cao, có thể

sử dụng cho nhiều loại thuốc nhuộm, và thích hợp nhất đối với thuốc nhuộm hoạt tính

Nhược điểm là dễ bị kết tủa bởi nước cứng và các ion kim loại nặng nên cần phảidùng nước mềm để pha chế hồ, không được dùng để pha chế hồ in của thuốc nhuộmcation và bazo vì sẽ tạo kết tủa.

Keo gốc axit acrylic

Keo được sản xuất ở dạng bột nhão, thường được dùng cho in hoa bằng Pigment.Đây là một loại keo tổng hợp có nguồn gốc từ axit acrylic Chúng dễ trương nở và hòatan trong nước nên việc chuẩn bị hồ in đơn giản

Ưu điểm: có độ đặc, độ nhớt cao Khả năng giữ hình, độ nét cao Bền khi bảoquản có khả năng tạo màng cao phân tử Tỷ lệ chặn khô thấp, không ảnh hưởng nhiềuđến độ cứng của vân hoa Thích hợp với in hoa bằng Pigment

b) Hồ nhũ tương hay hồ dầu

Hồ nhũ tương được điều chế từ dầu khoáng, nước và các chất nhũ hóa Dầu vànước là những chất phất tử thấp không tan lẫn vào nhau, nhưng khi có mặt chất nhũhóa, dưới tác dụng của máy khuấy cao tốc, chúng phân tán lẫn nhau dưới dạng các hạt

có kích thước nhỏ, nhờ hiện tượng nhũ hóa các hạt đó ở dạng bền vững, tạo nên hệthống hồ (keo) nhũ tương có độ đặc cần thiết Đây là hệ thống hồ hai pha có bề mặtphân riêng giữa hai cấu tử dầu và nước

Nguyên tắc chuẩn bị hồ:

Hòa chất nhũ hóa vào nước, khuấy thật mạnh với vận tốc 1400 ÷ 2800 vòng/ph

từ 10 ÷ 15 phút, sau đó vừa khuấy vừa cho từ từ dầu vào hỗn hợp Khi đã cho hết dầu,khuấy tiếp 10 ÷ 15 phút là được

 Ưu điểm: dễ thấm, màu tươi Không cần giặt sau in vì khi sấy dầu và nước bay đi,

chất nhũ hóa còn lại làm chất làm mềm cho vật liệu Năng suất in cao, thích hợp với

in bằng pigment

 Nhược điểm: phải dùng xăng dầu gây ô nhiễm môi trường, dễ gây hỏa hoạn vì vậy

được khuyến nghị không nên dùng

c) Nguyên lý pha chế hồ in

Hồ in là một hỗn hợp gồm thuốc nhuộm, hồ nước và chất trợ nhuộm

Tùy theo loại thuốc nhuộm được sử dụng, hồ in sẽ có thành phần khác nhau,nhưng đều cần phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Phải có độ đặc nhất định để cho văn hoa nét, không bị nhoè;

- Phải có độ dính phù hợp để bám vào rãnh khắc trục in và dễ nhã nó hoặc dễthoát lưới in để chuyển sang vật liệu in;

- Phải bền trong thời gian nhất định, không bị rữa hoặc phân lớp;

- Phải có khả năng dễ thấm vào vật liệu cần in;

- Phải là một khối đồng nhất để mài in đồng đều, không được chứa các hạt vàvật rắn lạ vì chúng dễ là hư hỏng thiếu bị in, gây phế tật mẫu in Do vậy, cầnphải lọc hồ in bằng máy lọc chân không hoặc vải lưới

Hiện có hai phương pháp để pha chế hồ in là phương pháp nóng và phương phápnguội:

Khi pha chế hồ in theo phương pháp nóng, cho tất cả hồ, thuốc nhuộm, chất trợvào nồi nấu, vừa gia nhiệt (nấu) vừa khuấy trộn đến khi nhận được khối đồng chất.Khi pha chế hồ in theo phương pháp nguội, thuốc nhuộm được chuẩn bị rieengthành dung dịch, còn hồ và chất trợ được khuấy trộn riêng Sau đó phối trộn đến khiđược khối đồng nhất Phương pháp này được dùng nhiều hơn và các thành phần trong

hồ in không bị ảnh hưởng bởi tác động nhiệt độ

Dù hồ in được pha chế theo phương pháp nào thì sau cùng đều cần phải lọc nhằmmục đích loại bỏ phần thuốc nhuộm, hóa chất không tan để màu in được đều, loại bỏcác vật cứng như cát bụi, kết tủa, đầu xơ để không gây hư hại thiết bị in và chất lượng

in Ngoài ra, thùng chứa hồ cần được che đậy kín và bảo quản tốt

Nguyên tắc chung khi pha chế hồ theo phương pháp nguội:

A Chuẩn bị dung dịch thuốc nhuộm: thuốc nhuộm, nước, chất trợ, hóa chấtkhuấy cho thấm ướt đều và hòa tan hoàn toàn;

B Pha chế hồ pha: hồ gốc, nước, chất trợ in được khuấy trộn đều

Cho A vào B khuấy để được khối đồng nhất, nếu mọi việc chính xác sẽ được hồ

in cần có

C Kiểm tra, điều chỉnh: sau khi trộn đều A và B, cần phải in thử để kiểm tra độnét, độ lên màu, độ bền màu,… Tùy kết quả thực tế, có thể bổ sung hồ, nước, thuốcnhuộm, hóa chất cho đến khi đạt yêu cầu.

Trong kỹ thuật, còn có thể pha chế hồ in theo cách sau:

- Pha hồ in nguyên: đó là hồ in đã được chuẩn bị theo công thức với hàm lượngtối đa;

- Pha hồ in màu: phối hợp các hồ in nguyên khác nhau, kết hợp với hồ pha theo

tỉ lệ xác định để được các hồ in có màu sắc mong muốn

Nhìn chung, việc pha chế hồ in cần phải được thực hiện cẩn thận và kiểm tra đầy

đủ mới được phép đưa vào sản xuất vì mẫu in không thể in lại được, trong khi màunhuộm có thể sửa chữa được

Việc tính toán lượng thuốc nhuộm, hóa chất tiêu hao khi in rất phức tạp, như cầnphải xác định được độ thấm sâu và độ dày của mạng hồ in che phủ trên bề mặt

Việc xác định đó là khó vì phụ thuộc vào các yếu tố như:

- Độ đặc, độ dính và tính chất hồ in;

- Mật dộ lưới in;

- Phương pháp in: in trực tiếp, in phù;

- Loại sản phẩm và vật liệu cần in;

- Thiết bị và kỹ thuật in

Vì vậy để xác định được lượng hồ in tiêu hao người ta thường tiến hành thựcnghiệm hoặc lấy số liệu thống kê trong sản xuất, rồi xác định định mức tiêu hao hồ incho 1000 sản phẩm (G đ/m= x g/1000sp), hoặc lượng hồ in cho 1m2 bề mặt sản phẩm

in (G đ/m = y g/m2)

Việc xác định định mức có ý nghĩa thực tế như giúp cho việc dự trữ thuốcnhuộm, hóa chất, tính giá thành in, xác định lượng hồ in cần pha chế, tránh lãng phíhoặc ảnh hưởng đến sản xuất liên tục

Trước khi pha chế hồ in, cần chú ý lựa chọn thuốc nhuộm để ghép màu:

- Lựa chọn thuốc nhuộm cùng nhóm để màu in được ổn định;

- Thuốc nhuộm phải phù hợp với điều kiện xử lý gắn màu.

2.2.2.4 Pha chế dung dịch keo chụp khuôn

Để tạo hoa văn trên lưới in bằng kỹ thuật chụp khuôn, cần phải pha chế một dungdịch keo cao phân tử, sau đó tráng phủ lên lưới in và sấy khô Dung dịch đó có đặcđiểm nhạy cảm với ánh sáng giàu tia tử ngoại, nhờ năng lượng kích động của ánhsáng, phản ứng hóa học xảy ra làm thay đổi tính chất của màng keo Với đặc tính nhạysáng nên dung dịch keo chụp khuôn còn được gọi là dung dịch cảm quang và kỹ thuậtchụp hình cho khuôn in gọi là kỹ thuật cảm quang

Khi tiến hành chụp khuôn, cho ánh sáng trắng chiếu qua bản vẽ tách ở dạng phimđen trắng hoặc đỏ trắng đã được áp sát vào màng keo trên lưới Ở những nơi không cóvân hoa, ánh sáng sẽ tác dụng vào màng keo chuyển chúng về dạng không tan bịt kínmắt lưới in Ở những vị trí có vân hoa đã được tô màu đen hoặc đỏ là các màu hấp thụánh sáng không thể tác động vào màng keo Màng keo vẫn còn khả năng trương nở vàhòa tan trong nước Sau khi rửa sạch keo, mắt lưới thông thoáng ở các vị trí vân hoa,khi in hồ in sẽ lọt qua mắt lưới thấm bám vào sản phẩm

Do đặc tính nhạy sáng nên khi pha chế, bảo quản dung dịch keo chụp, khi trángphủ, sấy khô và bảo quản khuôn keo trước khi chụp cần phải thực hiện trong buồng tối

và cần có đèn chiếu sáng màu đỏ hoặc da cam để không ảnh hưởng đến màng keo,thuận lợi cho thao tác và đi lại Chú ý tránh nguồn sáng mạnh hoặc ánh sáng mặt trờichiếu trực tiếp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng dung dịch và màng keo trên khuôn

 Nguyên tắc pha chế và tác dụng của các hóa chất

A Keo cao phân tử + nước dung dịch keo

B K2Cr2O7 hoặc (NH4)2Cr2O7 + H2O  hòa tan hoàn toàn

C Các chất phụ gia: C2H5OH, NH4OH, v.v

Cho B vào A đã được làm nguội và khuấy trộn đều Tiếp tục bổ sung một sốthành phần của C (nếu cần), khuấy trộn đều thu được dung dịch keo chụp khuôn

Bảng 2.1 Vai trò của các hóa chất có trong dung dịch keo

Nấu cách thủy

Dùng để chụp hình chokhuôn in dưới tác dụngcủa ánh sáng.

b) Sấy khô

Sau khi tráng phủ, khuôn in được đặt nằm ngang, phần chịu tác động của dao inlên phía trên, sấy khô khuôn keo ở 40 – 50C trong khoảng 20 – 60 phút Không nênsấy ở nhiệt độ cao và thời gian quá dài vì Crom và keo có khả năng phản ứng tạo màngkhông tan sớm, ảnh hưởng đến chất lượng chụp khuôn

Có thể sấy khô bằng quạt gió hoặc thiết bị sấy

c) Chụp khuôn (cảm quang)

Sau khi kiểm tra khuôn keo đã khô thì tiến hành chụp khuôn

- Định vị bản vẽ tách màu lên mặt kính bàn chụp và khuôn keo theo ray cữ đểđạt được vị trí cần chụp hình vân hoa trên khuôn;

- Nén ép để khuôn keo, bản vẽ tách áp sát vào mặt kính để đường viên vân hoasắc nét;

- Bật đèn chiếu sáng để chụp khuôn với thời gian xác định

d) Rửa thông lưới hình vân hoa

Khuôn chụp xong được mang đi thấm ướt hoặc ngâm trong bể bằng nước lạnh đểcho màng keo ở những điểm có vân hoa trương nở Sau đó, có thể nhuộm màu chomàng keo bằng thuốc nhuộm hoạt tính hay thuốc nhuộm axit để dễ kiểm tra thông lướihình in Dùng giẻ mềm cọ rửa nhẹ nhàng kết hợp với phun tia nước để tách keo chođến khi mắt lưới thông thoáng

e) Sấy khô và sửa lỗi khuôn in

Sau khi rủa thông lưới hình in vân hoa, có thể dùng quạt hoặc máy sấy để làmkhô khuôn in Tiếp theo, phải kiểm tra và sửa các lỗi như các lỗ châm kim, đường viềnvân hoa không nét Để sửa lỗi, dùng lưỡi dao mỏng chấm hoặc gạt phủ bằng dung dịchkeo chụp ở chỗ cần sửa, tiếp theo sấy khô và lộ sáng để màng keo bền

2.2.2.6 In thử, canh tay kê

Đầu tiên là dán tay kê trên một tấm bìa cứng, gắn một tờ giấy in thử vào, cố địnhlại bằng keo Đặt tờ giấy lên bản in, hạ khung lụa xuống và kéo lui kéo tới miếng bìa

để canh vị trí tờ in Sau đó tiến hành in, cho mực vào khung, gạt mực qua một lượt rồinâng khung lên kéo đều tay đến khi sản phẩm hoàn thiện

2.3 In trực tiếp cho sản phẩm may

Trong công nghệ in hoa, hiện nay phổ biến là sử dụng kĩ thuật in trực tiếp bằngpigment, thuốc nhuộm hoàn nguyên, thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm axit, thuốcnhuộm hoạt tính, thuốc nhuộm trực tiếp, thuốc nhuộm cation và các lớp thuốc nhuộmazo không tan

Dù là in bằng loại thuốc nhuộm nào thì thành phần hồ in cũng bao gồm các chất:

hồ, chất tạo môi trường, thuốc nhuộm hoặc pigment và nước và một số chất trợ nhuộmkhác

2.3.1 In trực tiếp bằng Pigment

In Pigment là quá trình gắn bột màu vô cơ hoặc hữu cơ không tan trong nước lênvải nhờ lực cơ học của màng cao phân tử Màng cao phân tử là một chất giúp cầmmàu, tạo liên kết và gắn màu pigment lên vải, có thể sử dụng binder hoặc fixer