báo cáo tốt nghiệp nhà máy gang thép lào cai thuộc công ty TNHH khoáng sản và luyện kim việt trung

CƠNG TY THHH KHỐNG SẢN VÀ LUN KIM VIỆT - TRUNG Cộng hòa xã hội chủ nghiã Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc -o0o - BÀI THU HOẠCH (Hồng Hà 30/11/2011) Mục lục LỜI NÓI ĐẦU .3 A/ CÁC VẤN ĐỀ CHUNG I/ KHÁI QUÁT CHUNG VỀ NHÀ MÁY II/ THIÊU KẾT Khái niệm Ý nghĩa .6 Nguyên liệu trình thiêu kết .6 3.1 Quặng sắt: 3.2 Chất trợ dung: Gồm loại 3.3 Nhiên liệu: 3.4 Liệu tạp chứa sắt: .7 Lưu trình thiêu kết III LUYỆN GANG 10 Cấu tạo lò cao: 10 Khái quát luyện gang: 10 Lưu trình cơng nghệ luyện gang: 11 IV LUYỆN THÉP 12 Cơ sở luyện thép: .12 B KHU TÁC NGHIỆP CÁC CƠNG TRÌNH PHỤ TRỢ 13 I GIỚI THIỆU CHUNG 13 II HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC TỒN NHÀ MÁY ( có 105 người) 14 An toàn .14 Hệ thống nước 14 2.1 Trạm xử lý nước nguồn 15 2.2 Trạm xử lý nước lò chuyển số 1,2; .18 2.2.1.Hệ thống xử lý nước lò chuyển gồm: 18 2.2.2 Trạm xử lý nước lò chuyển số 3: 19 2.2.3 Trạm xử lý nước lò chuyển số 1, 2: 22 2.3 Trạm xử lý nước lò cao số 1,2; 23 III HỆ THỐNG KHỬ BỤI .24 3.1 Giới thiệu chung 24 3.2 Hệ thống khử bụi lần lò chuyển 1, 2; 3: 24 3.3 Hệ thống khử bụi lần lò chuyển: .26 3.4 Hệ thống khử bụi thiêu kết: 26 IV PHẦN ĐIỆN 27 4.1 Giới thiệu chung: 27 4.2 Máy biến áp hệ thống cung cấp điện: 27 4.3 Qui trình thao tác an tồn trạm biến áp: 31 4.4 Thao tác tủ đóng cắt cao áp 31 4.5 Qui trình kiểm tra thiết bị: 32 4.5.1 Kiểm tra tủ đóng cắt cao áp vận hành 32 4.5.2 Kiểm tra máy biến áp vận hành 32 4.5.3 Kiểm tra Thanh cầu dao cách ly tủ cao áp .33 4.5.4 Kiểm tra đo lường 33 4.6 Các cố xảy ra: .34 4.6.1 Sự cố máy cắt: 34 4.6.2 Đóng ngắt dây đầu 10 KV gặp phải cố cần: 34 4.6.3 Toàn trạm gặp phải cố: 35 LỜI NĨI ĐẦU Là quốc gia q trình hội nhập phát triển, 10 năm trở lại đây, nhu cầu tiêu thụ thép Viêt Nam tăng trưởng nhanh chóng dự đốn năm tới tiếp tục tăng cao Tuy nhiên ngành thép Việt Nam lại vị trí lạc hậu so với khu vực Đơng Nam Á giới Trong lực sản xuất phôi thép chưa dáp ứng nhu cầu phục vụ cho cán thép Với sản lượng phôi thép Việt Nam năm 2006 đạt triệu tấn, nhu cầu cán thép 4,8 triệu nên lượng phôi thép phải nhập 2,8 triệu Trước tình hình Chính phủ có chủ trương khuyến khích mạnh nhà đầu tư sản xuất phôi thép nhằm tạo cân đối khâu sản xuất phôi thép khâu cán thép để giảm bớt lượng ngoại tệ lớn mà nhà nước phải bỏ để nhập hàng năm Vì có nhiều dự án đầu tư luyện gang thép lớn đầu tư vào Việt Nam Trong có nhà máy gang thép Lào Cai thuộc cơng ty TNHH Khống Sản Luyện Kim Việt Trung xây dựng năm 2006 Dự kiến đến tháng năm 2012 vào sản xuất Để đáp ứng nhu cầu dự án Công ty đưa cán công nhân viên học tập nâng cao Nhà máy Gàng thép Hồng Hà Trung Quốc Tuy nhiên trình xây dựng vận hành nhà máy xảy cố máy móc thiết bị dẫn đến phải ngừng dây truyền, ngừng sản xuất, ảnh hưởng lớn đến tính hình kinh tế cơng ty nói riêng Nhà nước nói chung Vì nhiệm vụ người kỹ sư khí phải cho máy chạy tốt Bên cạnh phải khẳng định người cơng nghiệp, văn minh lịch ham học hỏi Là người thời đại Với mục tiêu nhiệm vụ người kỹ sư khí nói riêng đồn nói chung Trong tháng qua, hướng dẫn tận tình thầy giúp đỡ cán công nhân viên nhà máy Hồng Gang có thêm nhiều kinh nghiệm quản lý, sửa chữa , bảo dưỡng thiết bị Bên cạnh biết thêm : - Công nghệ sản xuất nhà máy - Dây truyền trang thiết bị nhà máy - Cơ cấu tổ chức nhà máy - Quá trình quản lý dự án dầu tư - Hoạt động sản xuất điều độ sản xuất nhà máy - Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm mơi trường Để hiểu hết tất thời gian tháng ngắn ngủi, báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp Ban lãnh đạo Công ty bạn bè đồng nghiệp Tôi xin trân thành cám ơn ! Hồng Hà ngày 30 tháng 11 năm 2011 (Người viết) Nguyễn Văn Hưng A/ CÁC VẤN ĐỀ CHUNG I/ KHÁI QUÁT CHUNG VỀ NHÀ MÁY - Nhà máy gang thép Hồng Gang xây dựng năm 2004, đến năm 2005 vào sản xuất, diện tích tồn nhà máy > 2300 mẫu Nhà máy xây dựng làm giai đoạn vừa sản xuất vừa xây dựng: + Giai đoạn 1: Một máy Thiêu kết 120 m2, Lò cao 450 m3, Lò chuyển 50 tấn, sản lượng năm 500.000 tấn/ năm + Giai đoạn 2: Một máy Thiêu kết 120 m2, Lò cao 450 m3, Lò chuyển 50 tấn, dây truyền sản xuất thép tốc độ cao 70m/s từ 6,5mm 14mm, sản lượng phôi thép nâng lên triệu tấn/năm, đến năm 2007 giai đoạn bắt đầu vào sản xuất + Giai đoạn 3: Một Lò cao 1350 m3, dây truyền sản xuất sản xuất thép xoắn 8000 tấn/năm, máy Thiêu kết 260 m2, Lò chuyển 60 tấn, giai đoạn kết thúc vào năm 2010 sản lượng đạt triệu tấn/năm Đến 15/10/2011 xưởng sản xuất thép hình vào hoạt động sản lượng 600 nghìn - Nhà máy gang thép Hồng Hà quy hoạch nguyên liệu, quặng thiêu kết vào hệ thống gọi hệ thống tiền sắt, nguyên liệu chủ yếu lấy tỉnh mỏ Đại Hồng – huyện Kim Bình lượng nhập quặng Quý Sa Khống chế sắt quặng khoảng 50%, quặng Quý Sa chất lượng tốt hàm lượng [P], [S] nhiều nên phải khử P, S phức tạp nên giá thành cao Nguyên liệu sau qua máy thiêu kết phương pháp vê viên làm cho hàm lượng quặng tăng từ 50% đến 58% - Bên luyện gang: Sản lượng ngày lò cao 6000 nước gang/ngày, hệ thống cấp liệu thiết bị điều khiển hệ thống phun than sử dụng hệ thống SIEMEN GS7(700Sản phẩm phụ sinh trình luyện gang là: Khí than để phát điện (lợi dụng áp lực nhiệt độ khí than) xỉ gang để làm vật liệu xây dựng ( xi măng) Nếu Lò cao hoạt động bình thường lượng điện sản xuất 50 MW/h, nhà máy gang thép Hồng Gang lượng điện dùng 120 MW/h, khả tự phát điện chiếm nửa lại phải mua bên ngồi, nên tận dụng lần nguồn lượng khí than quan trọng vừa bảo vệ môi trường, vừa giảm giá thành Căn vào tình hình nhờ tận dụng nguồn lượng điện nhà máy tiết kiệm 2000 tệ/giờ, ngày tiết kiệm 40 vạn - Có máy đúc phơi liên tục máy dòng, máy đúc phơi liên tục máy dòng - Hệ thống khống chế gồm hệ thống: Súng ơxy; nước; lay động Trong Lò chuyển có súng ơxy tương ứng có hệ thống thao tác, dùng để dự phòng, súng ơxy có độ dài 16m, đường kính  mm dịch chuyển lên xuống, sang trái sang phải khơng thổi khí ơxy mà nhiều thổi khí Nitơ - Hệ thống khử bụi: Gồm hệ thống +) Hệ thống khử bụi lần 1: Gồm đường ống khói, quạt gió, chụp hút bụi có tác dụng thu hồi hết khí than Lò chuyển +) Hệ thống khử bụi lần 2: Đường khử khói, tháp rửa, lọc kiểu túi, quạt gió có tác dụng khử bụi xử lý bụi bảo vệ môi trường - Sơ đồ công nghệ nhà máy: l ­ u­t r × nhưc ô ngưnghệưnhàưmá y ưga ngưt hépưhồ ngưhà Trợ ưdung, nhiênưliệu Trợ ưdung, nhiênưliệu Thiêuưkết Quặ ngưcục, ưưưvêưviên, ưưthan,ưcốc Hơpưkim,ưliệu phụưtrợ ,ưtrợ ưdung Luyện gang Luyện thép Cánưthép Tiêuưthụ Đ óc­gang ­­­­XØ Bôi­läc XØ ­thÐp,­bï n oxy­hãa II/ THIÊU KẾT Khái niệm - Thiêu kết trình đưa vật liệu dạng bột tạo thành nguyên liệu dạng cục, có thành phần hóa học tính chất vật lý đáp ứng yêu cầu gia công bước trình tạo cục - Hiện nhà máy Hồng Hà có dây truyền cơng nghệ thiêu kết +) Dây truyền thiêu kết số 1: Có máy thiêu kết 105 m2 +) Dây truyền thiêu kết số 2: Có máy thiêu kết 105 m2 +) Dây truyền thiêu kết số 3: Có máy thiêu kết 206 m2 - Phương pháp tạo cục nguyên liệu: phương pháp +) Phương pháp thiêu kết: Là phương pháp tiến hành gia nhiệt nhiệt độ cao nguyên liệu dạng bột (quặng bột, quặng tinh), điều kiện nung chảy khơng hồn tồn tạo thành cục thiêu kết gọi Quặng thiêu kết (dạng cục) Hình dạng bên ngồi loại quặng có dạng rỗ khơng có quy tắc +) Phương pháp vê viên: nguyên liệu dạng hạt mịn ( đặc biệt quặng tinh mịn) thơng qua q trình cấp nước vê viên thiết bị tạo hạt chuyên dụng tạo thành hạt hình cầu, sau lại thơng qua phương pháp thiêu kết thành dạng cứng Sản phẩm đạt trình gọi quặng vê viên, có hình cầu(1015mm), cỡ hạt đồng đều, có tính hồn nguyên cao cường độ cao (15002900N/cm2) +) Phương pháp (ép viên)vê viên áp lực: Nguyên liệu dạng bột tác dụng áp lực định, khiến liệu khn chịu áp lực, hình thành cục vê viên có hình dạng lớn nhỏ định - Các nước Châu Á thường sử dụng phương pháp thiêu kết, Trung Quốc sử dụng 80% quặng thiêu kết Ý nghĩa - Để bảo đảm tính thấu khí cột liệu q trình luyện gang lò cao, u cầu cỡ hạt liệu lò đều, dạng bột, cường độ lạnh cường độ nhiệt cao, đồng thời phải có tính nung mềm tốt; để giảm tỷ lệ than cốc luyện gang yêu cầu chất lượng hàm lượng sắt liệu lò cao, tạp chất có hại ( S,P, kim loại kiềm …) ít, đồng thời phải có tính tự nung chảy, tính tạo xỉ có tính hồn ngun tốt Trong trính sản xuất thực tế cho thấy, phương pháp tạo cục nhiệt độ cao vê viên thiêu kết hoàn tồn đạt u cầu - Những Quặng nghèo sau qua nghiền tuyển thu quặng tinh mịn quặng bột thu phải trải qua trình tạo cục để nâng cao cỡ hạt dùng để cung cấp cho lò cao Đối với quặng có hàm lượng nước Hidrat nhiều cacbonnat, loại quặng khó hồn nguyên quặng có thành phần chất có hại lưu huỳnh, sử dụng phương pháp tạo hạt nhiệt độ cao vê viên thiêu kết để tập trung thành phần có lợi, có tác dụng khử thành phần có hại - Tận dụng tổng hợp loại phế liệu chứa sắt, bụi khói, bùn, xỉ có hàm lượng sắt nhà máy gang thép, tái sử dụng sau dùng phương pháp tạo hạt tạo cục vê viên thiêu kết, thu hồi triệt để kim loại có chứa hàm lượng sắt phục vu q trình thiêu kết bảo vệ mơi trường - Phương pháp vê viên thiêu kết không làm liệu bột trở thành dạng cục mà tác dụng tiền xử lý phương pháp đốt lửa liệu lò lò cao, nâng cao sản lượng, chất lượng, giảm tiêu hao nhiên liệu q trình nấu luyện lò cao Nguyên liệu trình thiêu kết 3.1 Quặng sắt: Theo tính chất chia loại: - Quặng manhetit (quặng sắt từ) gọi “quặng đen” công thức hóa học Fe3O4 Hàm lượng sắt lý thuyết 72.4%, kết cấu tương đối chặt cứng, thường dạng cục - Quặng hematit lại gọi “quặng đỏ”: Cơng thức hóa học Fe2O3, hàm lượng sắt lý thuyết 70%, dạng sắt ơxy hóa cao, loại quặng sắt có mức ơxy hóa cao - Quặng limônit (quặng sắt nâu): Quặng limônit loại quặng hematit mang nước kết tinh ( nước Hidrat) （ mFe2O3nH2O), hàm lượng sắt lý thuyết 59,8% Trong tự nhiên quặng limônit đa số thường tồn dạng 2Fe2O3 3H2O - Quặng siderite (quặng sắt cácbonát): Cơng thức hóa học FeCO3, hàm lượng sắt lý thuyết 48.3% tác dụng nước ôxy dễ chuyển hóa thành quặng limơnit (quặng sắt nâu) phủ bề mặt vỉa quặng Siderite 3.2 Chất trợ dung: Gồm loại - Chất trợ dung tính kiềm CaO, MgO có tác dụng tạo xỉ - Chất trợ dung tính axit ( loại đá thạch anh) áp dụng quặng chứa nhiều Oxy - Chất trợ dung trung tính ( loại cao nhơm) 3.3 Nhiên liệu: - Nhiên liệu thể rắn gồm loại than chính: Than cốc than antraxit Yêu cầu than cốc thường hàm lượng cácbon cao, thành phần tro hàm lượng lưu huỳnh thấp, cỡ hạt mm - Nhiên liệu thể khí chủ yếu dùng châm lửa liệu thiêu kết trình thiêu kết, gồm nhiên liệu khí than lò cao, khí lò cốc khí than hỗn hợp - Ngồi dùng dầu mazut Lượng nhiên liệu sử dùng thích hợp để đảm bảo thu quặng thiêu kết có cường độ tính hồn ngun tốt 3.4 Liệu tạp chứa sắt: Trong công nghiệp sản xuất gang thép, thường sinh nhiều tạp chất chứa sắt, nhiều chủng loại, tận thu để làm nguyên liệu luyện gang Chúng bao gồm bụi lò cao, bụi lò chuyển, vẩy thép cán ( gọi vẩy sắt oxit), xỉ cháy FeS2 (lại gọi xỉ axit sulfuric) v.v… Lưu trình thiêu kết - Quy trình cơng nghệ sản xuất thiêu kết thông thường cấu thành phận sau: Tiếp nhận lưu trữ nguyên liệu chứa sắt, nhiên liệu chất trợ dung ; Đập sàng phân tách nguyên nhiên liệu chất trợ dung; Phối liệu thiêu kết, tạo hạt hỗn hợp, phân bố liệu, điểm hỏa thiêu kết; Đập sàng phân tách quặng thiêu kết, làm nguội, chọn hạt chia liệu lót đáy Đối với xưởng thiêu kết quy mơ lớn để đản bảo ổn định tính chất vật lý thành phần hóa học nguyên liệu thường xây dựng bãi liệu tổng hợp - Sơ đồ lưu trình cơng nghệ thiêu kết: Trò lò cao Quặng sắt Chất trợ dung Hỗn hợp trộn HT lọc bụi Quặng phản hồi Nhiên liệu Đập Nghiền Sàng lọc Phối liệu Hỗn hợp Rải liệu Mồi lửa Thiêu kết Đập Lọc bụi Sàng lọc Quạt gió Làm nguội Hút gió Sàng lọc ống khói Quặng thiêu kết thành phẩm Khói xả khí - Lưu trình tác nghiệp thiêu kết: 6 11 12 14 10 13 2: Booke chứa liệu 3: Máy trộn hỗn hợp liệu 4: silô liệu lò 5: Silơ rải liệu 6: Bộ mồi lửa 7: Xe sàn thiêu kết 14: Sàng dung 8: Đập , nghiền 9: Máy thu bụi 10: Đường khói 11: Quạt gió 12: Hộp gió 13: Máy làm nguội 15: Lò cao luyện gang 10 15 *) Sơ đồ cấp nước cho kết tinh máy đúc: - Lưu trình: Gồm đường +) Nước từ bể nước mềm thơng qua bơm cấp vào bình dãn nở ( nhà máy Hồng Gang khơng sử dụng bình này) cấp cho bơm bơm lên làm lạnh kết tinh máy đúc nước sau làm mát có nhiệt độ cao đưa đến tháp làm lạnh sau làm lạnh đưa trở lại đường ống mà khơng quay trở bể tiếp tục q trình +) Nước từ bể nước mềm hệ thống bơm cấp cho hệ thống đường ống đặt đường ống để hút khói ngồi chụp miệng lò chuyển Do nhiệt độ cao nên nước chuyển thành nước không quay trở lại bể nước - Bộ tháp làm lạnh hệ thống giống tháp làm lạnh kiểu hở khác nước cần làm lạnh chảy đường ống đồng đặt đường ống làm mát nước cấp từ nguồn nước - Nước mềm dùng hệ thống tuần hồn kín có đường ống bơm nên tổn thất giảm giá thành xử lý nước mềm Khi nước mềm cấp vào đường ống cấp lượng định thời gian dài cấp lại áp suất đường ống không đảm bảo - Làm mát đường ống khói: +) Trên đường ống khói cn lm mỏt cú cỏc u Đ ầuưphunưnư c phun nước đặt điểm cao đường ống khói (như hình vẽ) để phun nước khử bụi, bụi Khãi­lß­chun nước bẩn đưa theo đường ống điểm thấp đường ống khói ngồi Để đường ống khói kín (tránh phụ áp đường ống) đường ống dẫn nước bẩn có chứa bụi đặt bể nước, nước bẩn sau đưa đến khu xử lý nước bẩn, sau xử lý quay lại bể ban đầu Nước cung cấp cho đầu vòi phun phải có độ BĨ­n­ í c định có nhiệt độ cao mà nước khơng đạt độ bụi kết thành gầu khơng ngồi theo nước mà nằm đường ống gây tắc +) Ở đoạn đầu đường ống ngồi có đầu phun nước người ta đặt đường ống nước để làm mát (chủ yếu nước mềm) nhiệt độ đường ống khói khoảng 10000C gây chảy đường ống Nước sau làm mát bốc hơi, nước lại tận dụng để phát điện cung cấp nước cho hệ thống nhà tắm - Bơm cung cấp cho làm mát kết tinh bơm số (có thơng số: U = 380V, P= 132KW, I = 238,5A, f = 50Hz), bơm cấp bù nước áp suất không đủ (U = 380V, P= 32KW, I = 55A, f = 50Hz) 22 *) Sơ đồ bể làm mềm nước ( Bộ trao đổi ion): - Lưu trình: Nước từ bể nước qua bơm bộ lọc nước chưa đạt tiêu chuẩn độ bộ khử sắt mangan (bây nhà máy Hồng Gang khơng sử dụng) Bộ trao đổi ion (thuốc để khử Mg2+, Ca2+ cho khoảng 1/2 bình) nước mềm - Khi hoạt thời gian phải rửa trao đổi ion để đảm bảo chất lượng nước mềm Cho nước muối vào ion để khử Mg2+, Ca2+ bám vào thuốc khử xả cho nước bình thường vào rửa nước muối cấp nước vào làm mềm nước bình thường - Sau làm mềm nước xong phải ý đến độ cứng nước, thông thường thuốc khử đến độ cứng 0,1, sau giảm xuống giới hạn 0,5 Đối với nấu lò độ cứng phải đảm bảo 0,1; Đối với lò chuyển nhỏ 0,5 Khi độ cứng 0,4 hạt có nhiều Mg2+, Ca2+ khả hút giảm phải tiến hành tẩy rửa 2.2.3 Trạm xử lý nước lò chuyển số 1, 2: - Trạm xử lý nước lò chuyển số 1,2 tương tự trạm xử lý nước lò chuyển số khác hệ thống cung cấp nước cho súng xy lò chuyển 1,2 dùng nước mềm lò chuyển số dùng nước tuần hoàn - Các bơm sử dụng trạm lớn 450 KW, nhỏ 7,5 KW bao gồm: +) Bơm cung cấp nước cho kết tinh: bơm có thơng số: U = 10 KV P = 400KW f =50 Hz I = 287A n = 1490 v/phút +) Bơm cung cấp nước làm lạnh lần 2: bơm có thơng số: U = 380 KV P = 220KW f =50 Hz I = 407A n = 1488 v/phút +) Bơm cung cấp nước tuần hồn cho lò chuyển: bơm có thơng số: U = 380 KV P = 200KW f =50 Hz I = 359,5A n = 1485 v/phút +) Bơm cung cấp nước cho súng ô xy (nước mềm): bơm có thơng số: U = 380 KV P = 132KW f =50 Hz I = 240A n = 1480 v/phút +) Bơm cung cấp nước cho thiết bị đúc liên tục: bơm có thơng số: U = 380 KV P = 110KW f =50 Hz I = 203A n = 2980 v/phút +) Bơm cung cấp nước lên tháp làm lạnh lần 2: bơm có thông số: U = 380 KV P = 37KW f =50 Hz I = 70,4A n = 1480 v/phút +) Bơm cung cấp nước lên tháp tuần hoàn nước sạch: bơm có thơng số: U = 380 KV P = 37KW f =50 Hz I = 70,4A n = 1480 v/phút +) Bơm cung cấp nước mềm: bơm có thơng số: U = 380 KV P = 7,5KW f =50 Hz I = 83A n = 2900 v/phút 23 - Các cố thường gặp trạm: Ngắn mạch, mực nước thấp làm hỏng bơm, dễ bị ngã 2.3 Trạm xử lý nước lò cao số 1,2; - Ở ta tập trung tìm hiểu trạm xử lý nước lò chuyển số lò chuyển số 1,2 hệ thống tương tự - Lưu trình: Bơm bộ lọc cấp thiết bị lò cao nước trở bể nước nóng tháp làm lạnh bể nước làm lạnh tiếp tục cấp làm lạnh lò cao *) Trạm xử lý nước lò cao số 3: Gồm hệ thống - Hệ thống nước tuần hồn: Gồm có đường nước +) Nước cao áp: Áp suất > 1Mpa, sử dụng cho thiết bị sau lò cao như: Bộ nhỏ cửa xỉ, kiểm tra nhiệt độ hình chữ thập, làm lạnh đỉnh lò, để xả nước làm lạnh ngồi đỉnh lò làm vỏ lò +) Nước trung áp: Để làm lạnh cửa xỉ, mắt gió, làm lạnh trạm thủy lực đỉnh lò ( hộp dầu đỉnh lò), làm lạnh trạm thủy lực trước lò, làm lạnh quạt gió máng than cốc, làm lạnh máy giảm tốc băng tải lên liệu máy than cốc +) Nước hạ áp: Làm lạnh máy phát điện TRT, làm lạnh thiết bị làm lạnh khử bụi, làm lạnh trạm thủy lực lò gió nóng +) Nước dùng phòng quạt gió nóng: Làm lạnh quạt gió, làm lạnh lò gió nóng lò cao - Nước mềm: Làm lạnh tường lò thân lò cao, làm lạnh cửa van lò gió nóng - Nước bổ sung: Nước trạm đầu nguồn bộ lọc nước bổ sung bể làm lạnh *) Sơ đồ trạm xử lý nước lò cao: ( hình vẽ) 24 III HỆ THỐNG KHỬ BỤI 3.1 Giới thiệu chung *) Hệ thống khử bụi toàn nhà máy chủ yếu sử dụng hệ thống khử bụi: - Hệ thống khử bụi túi vải: Dòng khí bụi chặn lại túi lọc , túi có khe nhỏ cho phân tử khí qua dễ dàng giữ lại hạt bụi Các hạt bụi bị giữ lại màng có kích thước lớn lỗ màng dính lại bề mặt vật liệu va đập , tiếp xúc trực tiếp lực tinh điện Chính mà màng lọc giữ lại hạt bụi có kích thước nhỏ lỗ trống màng lọc Khi lớp bụi đủ dầy ngăn cản lượng khí qua người ta tiến hành rung thổi ngược để thu hồi bụi làm màng +) Hệ thống sử dụng để khử bụi lần lò chuyển; Khử bụi đỉnh lò cao; Khử bụi - Hệ thống khử bụi tĩnh điện: Là hệ thống loại bỏ hạt có kích thước nhỏ khỏi dòng khí chảy qua buồng lọc, nguyên lý ion hóa tách bụi khỏi khơng khí chúng qua vùng có điện trường lớn Nhờ cực dương hút bụi mang điện tích âm khói lò, sau thời điểm lập trình sẵn hệ thống búa kích hoạt đập vào điện cực, bụi rơi xuống băng truyền gạt đưa tới hệ thống khí nén để vận chuyển bụi đến si lơ +) Hệ thống sử dụng chủ yếu khu vực thiêu kết khử bụi máng quặng lò cao - Hệ thống khử bụi kiểu ướt: Là hệ thống hoạt động dựa vào tiếp xúc dòng khí mang bụi với chất lỏng, bụi dòng khí bị chất lỏng giữ lại thải ngồi dạng dung dịch cặn bùn +) Hệ thống dùng khử bụi lần lò chuyển 3.2 Hệ thống khử bụi lần lò chuyển 1, 2; 3: - Lưu trình: Khói lò chuyển có nhiệt độ cao khoảng 10000C đưa đến xả trọng lực để lọc bụi, nước có chứa bụi đưa theo đường ống bên đến ống Ven tury có tác dụng điều tốc tăng hàm lượng CO Tháp rửa (Bộ khử bụi kiểu gió xốy hay kiểu ướt), khí than làm lạnh xuống 650C quạt gió hút khí than theo đường: Đường xả thải hàm lượng CO < 45%, trước thải ngồi mơi trường phải đốt khí than; Đường hàm lượng khí than đạt tiêu chuẩn đưa đến tủ khí than - Căn theo áp suất, hàm lượng khí CO, CO2 định thu hồi hay thải khí than ngồi mơi trường Khi hàm lượng khí CO đạt tiêu chuẩn để thu hồi tủ khí than van hình chữ T đóng lại, van chữ T đóng lại khí N2 cấp vào để giảm khí hàm lượng khí CO đường ống thải trước thải ngồi, ngồi đường ống có hỏng hóc người vào đường ống sửa khơng bị ảnh hưởng - Bình nước số có tác dụng ngăn khơng cho khí than từ tủ khí than quay trở lại 25 KhÝ than N­ cưchứa ưưưưưưbụi 1:ưBộưxảưnư cưtrọngưlực 2:ưốngưvenưtury(ưBộưkhốngưchếưkhói) 3:ưThápưrửaư(Khửưbụiưgióưxoáy) Nư c­chøa ­­­­­­bôi S KhÝ­than S S S S 1:ưQuạtưgió 2:ưĐ ộngưcơ 3:ưVanưchữưT 4:ưXảưthảiưkhíưthan 5:ưBì nhưnư cưchặ nưkhíưthan 6:ưTủưkhíưthan 7:ưVanưđ ờngưốngưcấpưkhíưN2 26 3.3 Hệ thống khử bụi lần lò chuyển: - Sử dụng hệ thống lọc bụi túi vải - Hệ thống khử bụi lần hệ thống hút bụi đằng trước đằng sau lò chuyển - Lưu trình: Khí bụi lò chuyển quạt gió hút vào xi lô thu bụi, bụi giữ lại nhờ túi vải sau khoảng thời gian rũ, bụi rơi xuống nhờ băng truyền gạt vận chuyển gầu tải, bụi gầu tải đưa lên si lô tăng ẩm, bụi làm ướt trước xả xuống ô tô chở Khí lò chuyển sau qua hệ thống lọc bụi túi vải làm thải theo ống khói - Sơ đồ lưu trình hình vẽ: 3.4 Hệ thống khử bụi thiêu kết: - Sử dụng hệ thống lọc bụi tĩnh điện - Hệ thống khử bụi thiêu kết số gồm: +) Hệ thống khử bụi đầu máy thiêu kết, sản lượng 6,23 bụi/h +) Hệ thống khử bụi đuôi máy thiêu kết, sản lượng 5,6 bụi/h +) Hệ thống khử bụi phối liệu, sản lượng 2,32 bụi/h +) Hệ thống khử bụi si lô chứa quặng thiêu kết thành phẩm, sản lượng 1,17 bụi/h - Hệ thống khử bụi thiêu kết số 1,2 có hệ thống bên cơng trình phụ trợ quản lý hệ thống khử bụi đuôi máy thiêu kết 27 - Lưu trình: Bụi vào chụp hút bụi hệ thống khử bụi tĩnh điện bụi bám vào điện cực dùng búa đập rung để bụi rơi xuống si lô chứa bụi Bộ rũ (xả) bụi động điện xuống máng truyền gạt dùng khí nén đưa bụi đến hệ thống phối liệu thiêu kết - Chú ý: Yêu cầu bụi trước vào hệ thống lọc bụi phải không nhỏ 600C không lớn 1350C Nếu nhiệt độ < 600C bụi chứa nhiều nước, bám vào sắt điện cực nên lúc phải làm khô chúng IV PHẦN ĐIỆN 4.1 Giới thiệu chung: - Nhà máy có hệ thống cung cấp điện chính: trạm 220 KV với máy Biến áp máy 63000 KVA; trạm 110 KV với máy Biến áp máy 43000 KVA - Có máy phát điện dung lượng 25 MW - Hệ thống điện cấp cho nhà máy phân cấp: +) Mạng điện bên 220 KV, 110 KV +) Trạm biến áp sau lần hạ áp xuống 10 KV đưa đến xưởng +) Cung cấp điện cho khu tác nghiệp hạ áp xuống 380 V trực tiếp cung cấp cho thiết bị điện - Hệ thống phát điện nhà máy cấp điện cho 2/3 nhà máy nên việc tận dụng khí than để phát điện quan trọng để giảm chi phí mua điện từ bên ngồi, cụ thể có tổ máy phát điện TRT dung lượng 7000 KW - Đối với hệ thống thiết bị 10 KV khoảng cách an toàn 0,7 m Đối với hệ thống thiết bị 110 KV khoảng cách an toàn 1,5 m Đối với hệ thống thiết bị 220 KV khoảng cách an toàn m 4.2 Máy biến áp hệ thống cung cấp điện: - Trạm biến áp lắp đặt hệ thống máy biến áp 110 KV 220 KV - Sử dụng lộ cấp điện đảm bảo yêu cầu độ tin cậy liên tục hệ thống +) Lộ 141 lấy từ Vân Gang +) Lộ 142 Đại Thuần - Trạm biến áp cung cấp nguồn điện 10 KV đến trạm phân phối điện cao áp cho phân xưởng sản xuất 28 *) Sơ đồ phân phối hệ thống điện 110KV: (hỡnh v) sơưđồ ưphânưphố iưhệưt hố ngưt r mưđiệnư110k v ư-ưnhàưmá y ưhồ ngưhà Máyưcắ tưliênưlạc MBA 43000 kva SCADA MBA­®o­l­ êng MBA 43000kva MBA­®o­l­ êng MBA­®o­l­ êng MBA­®o­l­ êng 29 MBA 43000 kva - Hệ thống truyền tín hiệu SCADA giúp liên lạc trạm biến áp nguồn cung cấp, hệ thống thông tin phát triển nên khơng sử dụng - Trước máy biến áp lắp đặt hệ thống chống sét để bảo vệ - Hệ thống trạm gồm MBA máy dự phòng +) MBA 1B làm nhiệm vụ biến đổi điện áp 110KV xuống 10KV với dung lượng 43000 KVA, có tổ nối dây Y/∆ +) MBA 2B làm nhiệm vụ biến đổi điện áp 110KV xuống 10KV với dung lượng 43000 KVA, có tổ nối dây Y/∆ +) MBA 3B làm nhiệm vụ biến đổi điện áp 110KV xuống 10KV với dung lượng 43000 KVA, có tổ nối dây Y/∆, dùng để dự phòng Hiện Nhà máy vận hành song song MBA phụ tải sản xuất tăng - Hệ thống 110KV máy cắt liên lạc có tác dụng cấp điều phối nguồn điện 110 KV cho máy biến áp 43000KVA - Đầu máy biến áp 10 KV qua cầu dao cách ly trên, máy cắt, cầu dao cách ly cấp điện cho hệ thống phân phối Từ hệ thống có tủ phân phối điện tới phân xưởng thông qua cầu dao cách ly trên, dưới, máy cắt tiếp địa - Trong trạm biến áp sử dụng bảo vệ tổng hợp ( Rơ le số) SEL3S1A kết hợp với tín hiệu q dòng, ngắn mạch… Để điều khiển máy cắt làm nhiệm vụ bảo vệ - Ngoài 10 KV lắp đặt máy biến áp đo lường để kiểm tra điện áp *) Sơ đồ phân phối điện cao áp 10 KV: (hình v) 30 sơưđồ ưt r mưphânưphố iưc a o ­¸ p Ngn­tõ­MBA Ngn­tõ­MBA T?i MBA 31 4.3 Qui trình thao tác an tồn trạm biến áp: - Có chứng thao tác ngành - Khi cấp cắt điện phải tuân thủ thao tác kỹ thuật - Khi thao tác đóng cầu dao phải tuân thủ mệnh lệnh yêu cầu phòng điều độ, điền vào phiếu thao tác - Phải nghiêm chỉnh thực bước xác nhận tiến hành thao tác ngắt cầu dao - Khi thao tác phải xác nhận thị kết thúc - Khi thao tác sửa chữa thiết bị có điện phải thực biện pháp an toàn sau: + Ngắt nguồn điện + Kiểm tra + Nối dây tiếp địa + Treo biển - Khi kiểm tra thiết bị tác nghiệp phải đảm bảo khoảng cách an toàn với thiết bị mang điện: + Mạng 10 KV khoảng cách an toàn >= 0,7m + Mạng 110 KV khoảng cách an toàn >= 1,5m + Mạng 220 KV khoảng cách an toàn >= 3m - Khi vào khỏi phòng phân phối điện cao áp phải đóng cửa, khơng đứng q gần thiết bi chống sét cột thu lôi - Khi vào ngày trời mưa giông kiểm tra thiết bị phải ủng cách điện, không đứng gần chống sét, cột thu lôi thao tác đóng , cắt cầu dao - Khi thiết bị cháy phải ngắt nguồn điện dùng bột để dập lửa - Khi thiết bị bị cháy phải ngắt nguồn điện sau dùng bột khơ để dập lửa, khơng dùng dụng cụ kim loại, khăn ướt để lau thiết bị điện 4.4 Thao tác tủ đóng cắt cao áp * Sơ đồ nguyên lý tủ đóng cắt: (1) Thanh (2) CD cách ly trên.(CDCL) (3) Máy cắt.(MC) (4) Bộ bảo vệ điện áp (5) Bộ đo lường dòng điện (6) CD cách ly (7) Hệ thống CD tiếp địa (8) Đèn hiển thị tủ có điện (9) Đầu cáp cấp điện *) Bao gồn trạng thái: - Trạng thái vận hành - Trạng thái dự phòng nóng - Trạng thái dự phòng lạnh - Trạng thái sửa chữa, bảo dưỡng 32  Trạng thái vận hành: CDCL đóng, MC đóng cấp điện cho thiết bị, CD điên trở mở  Trạng thái dự phòng nóng: CDCL đóng, MC mở, CD tiếp địa mở  Trạng thái dự phòng lạnh: CDCL dưới, MC mở, CD tiếp địa mở  Trạng thái sửa chữa: CDCL mở, MC mở, CD tiếp địa đóng 4.5 Qui trình kiểm tra thiết bị: 4.5.1 Kiểm tra tủ đóng cắt cao áp vận hành Bao gồm bước kiểm tra: - Kiểm tra đèn thị đóng, mở cầu dao cách ly, đèn cấu tích năng, đèn thị mang điện pha có đạt u cầu thực tế hay khơng - Kiểm tra biển thị cấu tích giới bề mặt tủ có phù hợp với thực tế vận hành hay không - Kiểm tra đèn thị bảo vệ tổng hợp có phù hợp với thực tế hay khơng, kiểm tra xem dòng điện, điện áp có phạm vi cho phép hay khơng - Kiểm tra hiển thị khác có bình thường hay không( KT bảo vệ áp) - Kiểm tra vị trí cầu dao vị trí bình thường chưa, xem có tượng phát nhiệt bị lỏng hay không - Kiểm tra bề mặt buồng dập hồ quang chân khơng MC có khơng, bị vỡ, rạn nứt hay khơng - Nghe xem tủ có am lạ khơng - Kiểm tra khóa liên động khóa giói đóng cắt khóa chắn chưa - Kiểm tra trạng thái vận hành đo lường dòng điện có vận hành trạng thái bình thường hay khơng 4.5.2 Kiểm tra máy biến áp vận hành - Kiểm tra dòng điện phụ tải điện áp vận hành có bình thường hay không - Kiểm tra nhiệt độ làm việc máy biến áp có tăng cao hay khơng - Kiểm tra hệ thống làm mát - Kiểm tra nhiệt đọ ống tản nhiệt có ổn định hay khơng, xem ống có tượng tắc dầu hay khơng - Kiểm tra nhiệt độ, màu sắc dầu, xem có tượng tràn dầu, rò dầu hay khơng - Kiểm tra đầu dây liên kiết có chắn hay khơng, tiếp xúc tốt khơng, có tượng q nóng hay khơng - Nghe âm hoạt đọng máy biến áp có bình thường khơng - Kiểm tra ống chụp tồn thiết bị có khơng, ống chụp có bị vỡ hay mài mòn, có vết xước khơng - Kiểm tra màu sắc hạt chống ẩm: + Đỏ nhạt bị ẩm cần thay + Xanh nhạt chưa ẩm 33 - Kiểm tra cửa van tản nhiệt, cửa van rơ le khí trạng thái mở chưa, màng ngăn ống chống nổ, dèn chiếu sáng có tốt khơng - Kiểm tra lỗ thơng gió cửa sổ buồng máy biến áp - Kiểm tra móng máy biến áp có bị nún, có tốt khơng Kiểm tra cột điện có bị nghiêng khơng 4.5.3 Kiểm tra Thanh cầu dao cách ly tủ cao áp a Quy trình thơng số vận hành - Khi vận hành điều kiện bình thường điện áp TC, CDCL không vượt thông số định mức - Nhiệt độ cho phép vận hành CDCL, TC không vượt 70C b Kiểm tra TC, CDCL vận hành - Kiểm tra dây dẫn liên kiết đầu tiếp xúc có tượng bị lỏng, nóng, biến màu , nóng chảy hay khơng, dùng đồng hồ hồng ngoại để đo nhiệt độ - Trạng thái vị trí cấu phải ổn định, linh kiện khơng bị ăn mòn hay bị rỉ phải liên kết với -Các phận sứ đỡ phải sẽ, khơng bị nứt, khơng có tượng phóng điện - Khóa đóng khí thiết bị phải tốt - Khi cầu dao cách ly trạng thái đóng cầu dao bề mặt tiếp xúc đầu tiếp xúc phải khít, dứt khốt - Đối với dao tiếp địa phải đảm bảo tiếp địa tốt, vị trí ổn định - Ktra xem có tượng bi xước, lỏng, khơng có vật lạ bán dính lên - Các phận liên kiết phải tốt, chi tiết tiếp địa tốt, mã số hiển thị phải rõ ràng 4.5.4 Kiểm tra đo lường a Yêu cầu vận hành: - Khi vận hành điều kiện bình thường đường hồi thứ cấp đo lường điện áp nghiêm cấm tượng ngắn mạch, đường hồi thứ cấp đo lường dòng điện nghiêm cấm hở mạch - Sử dụng đồng hồ đo cách điện đo lường: + Phía sơ cấp điện áp >= 10KV dùng đồng hồ 2500 V để đo + Phía thứ cấp dùng đồng hồ 500 V để đo b Kiểm tra đo lường vận hành - Kiểm tra dây dẫn liên kết đầu dây nối thứ cấp, sơ cấp có bị lỏng, nóng hay không - Bề mặt ống chụp phải sạch, không bị vỡ, nứt, vết xước viết bẩn dính lên - Mức dầu, màu dầu đo lường điện áp phải ổn định, bề mặt không bị ăn mòn, rỉ, khơng có tượng dầu rò, tràn dầu - Cầu chì phía sơ cấp, thứ cấp phải tốt, dây dẫn phía thứ cấp dây cáp khơng bị mài mòn, cầu dao phụ tiếp xúc tốt - Trong q trình vận hành khơng có âm khác thường 34 - Mặt thứ cấp đo lường thân hộp tiếp địa phải tốt - Phía thứ cấp đo lường phải đảm bảo tiếp địa tốt, đầu thứ cấp khơng có tượng phóng điện, cháy 4.6 Các cố xảy ra: 4.6.1 Sự cố máy cắt: - Khi máy cắt xuất trường hợp sau phải báo cáo tình hình ngừng điện để xử lý: +) Ống chụp bị vỡ, bị hủy hoại nghiêm trọng có tượng phóng điện, sứ cách điện bị nứt +) Điểm tiếp xúc nóng nghiêm trọng +) Máy cắt chân không xuất âm lạ +) Máy cắt xuất tiếng động lạ Lưu ý: Khi xuất hiện tượng máy cắt trạng thái mở cầu dao không tiếp tục vận hành - Nếu thao tác điện động máy cắt khơng linh hoạt tìm ngun nhân từ yếu tố sau: +) Nguồn điện thao tác xem có tượng bất thường khơng, điện áp thao tác có q thấp hay khơng +) Cầu chì đường hồi thao tác có bị ngắt hay khơng +) Vị trí đóng mở cầu dao chuyển đổi tiếp xúc khơng tốt +) Cuộn dây tiếp xúc đóng mở cầu dao bị ngắt đoạn, ngắn mạch đầu tiếp xúc tiếp xúc khơng tốt, tiếp xúc thấp, giá trị tác động điện áp không phù hợp yêu cầu +) Điểm liên kết dây cáp khống chế mạch kín cầu dao đóng ngắt đường hồi thao tác tiếp xúc khơng tốt +) Cơ cấu tích (lò xo tích năng) khơng tốt +) Cơ cấu truyền động truyền động bị biến dạng 4.6.2 Đóng ngắt dây đầu 10 KV gặp phải cố cần: - Xác định xem tủ đóng máy cắt nhảy máy cắt, kiểm tra thị cấu, thị đèn máy cắt, kiểm tra hiển thị mạng điện pha để xác định máy cắt hoàn toàn ngắt, kiểm tra rõ tình hình động tác bảo vệ rơ le xem trạng thái bảo vệ - Kiểm tra bề ngồi tủ đóng ngắt: Quan sát xem có vết nứt phóng điện tổn hại bền ngồi hay khơng - Báo cáo kết điều tra với trung tâm huy lãnh đạo chủ quản sau tiếp tục xử lý theo mệnh lệnh - Ghi nhật trình theo thứ tự thời gian 35 4.6.3 Toàn trạm gặp phải cố: - Phải xác định vị trí, mã số tất tủ đóng ngắt bị điện tồn trạm, kiểm tra trạng thái động tác bảo vệ rơ le đồng thời phán đoán xem động tác bảo vệ kiểu Kiểm tra thị cấu máy cắt thị màu đèn, thị dòng điện, thị mang điện pha xác định điện - Kiểm tra bề ngồi tủ đóng ngắt, quan sát xem có bị hỏng hóc, có vết xước, nứt phóng điện khơng - Tỷ mỷ kiểm tra xem có vật lạ hay khơng, kiểm tra cầu dao cách ly xem có vết nứt, xước bị phóng hồ quang hay khơng - Kiểm tra chị thị điện áp, dòng điện mạng điện pha tủ đóng ngắt dây đầu ra, sau xác định khơng có điện ngắt tất tủ đóng ngắt dây đầu - Báo cáo tình hình với trạm biến thế, lãnh đạo chủ quản, trung tâm huy sản xuất - Xử lý bước theo mênh lệnh, sau xử lý xong báo cáo tình hình với lãnh đạo làm lịch trình 36 ... tư vào Việt Nam Trong có nhà máy gang thép Lào Cai thuộc cơng ty TNHH Khống Sản Luyện Kim Việt Trung xây dựng năm 2006 Dự kiến đến tháng năm 2012 vào sản xuất Để đáp ứng nhu cầu dự án Công ty. .. Hệưthốngưlọcưbụi Gang luyện thép Thiêuưkết Thù ngưchứa Luyện thép 12 Gang đ úc Thù ngưchứa Xeưlửa Máy đúcưliênưtục IV LUYN THẫP Cơ sở luyện thép: - Chất oxy hóa phương pháp luyện thép lò chuyển... đỡ cán công nhân viên nhà máy Hồng Gang có thêm nhiều kinh nghiệm quản lý, sửa chữa , bảo dưỡng thiết bị Bên cạnh biết thêm : - Công nghệ sản xuất nhà máy - Dây truyền trang thiết bị nhà máy -