báo cáo kế toán chi phí và giá thành.doc

báo cáo kế toán chi phí và giá thành

LỜI NÓI ĐẦU -  -

1 Tính cấp thiết của đề tài

Việt Nam gia nhập Tổ chức Thương mại thế giới-WTO đánh dấu một sự

chuyển biến mang tính bước ngoặt đối với nền kinh tế Bước vào một “sân

chơi mang tính quốc tế” vừa là cơ hội để Việt Nam vươn mình ra khỏi phạm

vi khu vực, mang Việt Nam đến với bạn bè quốc tế, đồng thời cũng là một

thách thức lớn đòi hỏi phải có sự vận động một cách toàn diện đối với tất cả

các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh Vì vậy vấn

đề đặt ra là làm thế nào để các doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả?

Để thực hiện được mục tiêu trong các doanh nghiệp cần đặt ra cho mình

1 phương hướng hoạt động sao cho hợp lý và có hiệu quả để có thể cạnh tranh

trên thị trường Cạnh tranh đơn thuần không chỉ là cạnh tranh về chất lượng

mà còn cạnh tranh về giá cả Vì vậy vấn đề hạ chi phí, hạ giá thành sản phẩm

luôn được đặt lên hang đầu đối với mọi doanh nghiệp Vấn đề này không còn

là vấn đề mới mẻ nhưng nó luôn là vấn đề được các doanh nghiệp quan tâm

Vì lí do này hay lí do khác các doanh nghiệp cần có các biện pháp để đạt

được mục tiêu giảm chi phí, hạ giá thành sản phẩm nhưng vẫn đảm bảo chất

lượngđể tạo ra sức cạnh tranh trên thị trường

Việc tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại doanh

nghiệp có ý nghĩa lớn trong công tác quản lý chi phí và giá thành Đứng trước

những thách thức đó nhà nước ta đã có nhiều biện pháp như cải cách bộ máy

hành chính, tạo điều kiện thông thoáng cho các nhà đầu tư và tạo ra hành lang

pháp lý thống nhất Đây là một trong những điều kiện cho các doanh nghiệp

có điều kiện phấn đấu hạ giá thành, nâng cao chất lượng sản phẩm Đó là một

trong những điều kiện hết sức quan trọng để sản phẩm của doanh nghiệp được

thị trường chấp nhận và có sức cạnh tranh trên thị trường

Xuất phát từ những lý do trên, em đã chọn đề tài” kế toán tập hợp chi

phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm” nhằm hiểu rõ và trang bị thêm

kiến thức cơ bản về lý thuyết và thực tiễn của kế toán doanh nghiệp

3 Phạm vi nghiên cứu

+Phạm vi không gian: Đề tài được nghiên cứu và phân tích tại Nhà máy

Cán thép Thái Nguyên trong suốt thời gian thực tập

+Phạm vi thời gian: Số liệu sử dụng trong đề tài là số liệu trong tháng

04/2010

+Thời gian thực tập từ ngày 05/05/2010 đến ngày 05/07/2010

4 Phương pháp nghiên cứu của đề tài

Để làm đề tài này em đã sử dụng các phương pháp sau:

-Phương pháp thu thập thông tin và thể hiện thông tin

+Điều tra thống kê phòng kế toán và các phòng liên quan,phỏng vấn

những người có trách nhiệm lien quan

+Thu thập câc thông tin trên các tài liệu đã công bố thể hiện hệ thống lý

luận

+Thể hiện thông tin chủ yếu trên bảng biểu

Việc thu thập thông tin là rất cần thiết trong quá trình nghiên cứu một

vấn đề nào đó.Phải biết lựa chọn những thông tin chính xác,khoa học để phục

vụ tốt cho công việc nghiên cứu

-Phương pháp hạch toán kế toán:

+Phương pháp chứng từ và kiểm kê

+Hệ thống tài khoản và ghi sổ kép

+Phương pháp bảng biểu cân đối

-Phương pháp hoạt động kinh tế:

+Phương pháp chỉ số: bằng phương pháp này ta có thể kiểm tra được sự

tăng giảm của một yếu tố giữa các kỳ là bao nhiêu phần trăm là do nguyên

nhân nào gây ra

+Phương pháp so sánh thống kê: cho biết sự chênh lệch giữa các kỳ từ đó

có hướng đầu tư phát triển

5 Kết cấu của báo cáo

Ngoài phần mở đầu và phần kết luận báo cáo gồm 3 chương:

Chương 1:Những vấn đề lý luận cơ bản về kế toán tập hợp chi phí sản xuất và

tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất

Chương 2: Thực trạng kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại

nhà máy cán thép Thái Nguyên

Chương 3: Một số kiến nghị nhằm hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi

phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại nhà máy cán thép Thái Nguyên

NHỮNG VẤN ĐỀ LÝ LUẬN CƠ BẢN VỀ KẾ TOÁN TẬP HỢP

CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

TRONG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

1.1 Nguyên tắc kế toán chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong các

doanh nghiệp sản xuất

1.1.1 Chi phí sản xuất

1.1.1.1 Khái niệm

Chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền của các hao phí về lao động sống,

lao động vật hóa và các chi phí cần thiết khác mà doanh nghiệp phải chi ra

trong suốt quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh, tính cho từng thời kì nhất

định (tháng, quý, năm)

1.1.1.2 Phân loại chi phí sản xuất

-Trong doanh nghiệp sản xuất , chi phí sản xuất bao gồm nhiều loại khác

nhau, chúng tham gia vào quá trình sản xuất sản phẩm, dưới những hình thái

khác nhau Để quản lý và hạch toán chi phí sản xuất chặt chẽ, và có hệ thống

thì yêu cầu đặt ra là phải phân loại chi phí sản xuất

-Tùy theo việc xem xét chi phí sản xuất ở các góc độ khác nhau và mục

đích quản lý chi phí mà chi phí sản xuất được phân loại theo những hình thức

thích hợp Tuy nhiên, về mặt hạch toán chi phí sản xuất thường được phân

theo các tiêu thức sau:

a,Phân loại theo yếu tố chi phí

Căn cứ vào nội dung kinh tế của chi phí để sắp xếp những chi phí có nội

dung kinh tế ban đầu giống nhau vào cùng một nhóm chi phí Cách phân loại

này không phân biệt nơi chi phí phát sinh và mục đích sử dụng của chi phí

Mục đích của cách phân loại này là nhằm biết được chi phí sản xuất của

doanh nghiệp gồm những loại nào, số lượng, giá trị của từng loại chi phí là

bao nhiêu

Theo cách phân loại này chi phí sản xuất được chia làm 6 yếu tố sau:

-Yếu tố chi phí nguyên liệu, vật liệu: Bao gồm toàn bộ giá trị nguyên,

vật liệu chính, vật liệu phụ, phụ tùng thay thế… sử dụng trực tiếp hoặc gián

tiếp cho sản xuất sản phẩm

-Yếu tố nhân công: Chi phí về việc sử dụng lao động trực tiếp hoặc gián

tiếp tham gia vào việc sản xuất, chế tạo sản phẩm, dịch vụ

-Yếu tố khấu hao TSCĐ: Phản ánh tổng số khấu hao TSCĐ phải trích

trong thời kỳ của tất cả các TSCĐ sử dụng cho sản xuất trong phạm vi phân

xưởng như: nhà kho, nhà xưởng, máy móc thiết bị…

-Yếu tố chi phí công cụ dụng cụ: Bao gồm những chi phí liên quan đến

việc sử dụng các công cụ dụng cụ, các trang thiết bị về an toàn lao động

-Yếu tố chi phí dịch vụ mua ngoài: Là những chi phí về dịch vụ mua

ngoài phải trả trong kỳ phục vụ cho hoạt động sản xuất ở phân xưởng như:chi

phí điện, nước, thuê ngoài sửa chữa TSCĐ…

-Yếu tố chi phí khác bằng tiền: Những chi phí phát sinh bằng tiền phục

vụ cho hoạt động sản xuất ở phân xưởng chưa được kể đến ở các loại trên

b, Phân loại theo khoản mục chi phí trong giá thành sản phẩm

Cách phân loại này dựa trên công dụng của chi phí trong quá trình sản xuất

sản phẩm Mục đích của cách phân loại này là để tìm ra các nguyên nhân làm

thay đổi giá thành so với định mức và đề ra các biện pháp hạ giá thành sản

phẩm

Theo cách phân loại này chi phí sản xuất có các loại sau:

-Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Bao gồm toàn bộ giá trị nguyên vật

liệu liên quan trực tiếp đến việc sản xuất, chế tạo sản phẩm hay thực hiện lao

vụ, dịch vụ (có thể bao gồm cả giá thành sản xuất của bán thành phẩm)

-Chi phí nhân công trực tiếp: Gồm toàn bộ tiền lương và các khoản phụ

cấp mang tính chất tiền lương trả cho công nhân trực tiếp sản xuất, chế tạo

sản phẩm hay thực hiện các lao vụ, dịch vụ cùng với các khoản trích theo tỉ lệ

quy địnhcho các quỹ BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ (phần trích tính vào chi

phí)

-Chi phí sản xuất chung: Gồm toàn bộ các chi phí còn lại phát sinh

trong phạm vi phân xưởng, bộ phận sản xuất sau khi đã loại trừ chi phí

nguyên, vật liệu và chi phí nhân công truqcj tiêp nói trên

c, Phân loại theo quan hệ của chi phí với khối lượng công việc, sản phẩm

hoàn thành

Cách phân loại này chia chi phí ra làm 2 loại:

-Định phí (chi phí cố đổi): Là những chi phí mang tính chất tương đối

ổn định không phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sản xuất trong một mức sản

lượng nhất định Các chi phí này nếu tính cho một đơn vị sản phẩm thì lại

thay đổi nếu số lượng sản phẩm thay đổi

-Biến phí (chi phí biến đổi): Là những chi phí thay đổi phụ thuộc vào số

lượng sản phẩm sản xuất như: chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công trực

tiếp… Nhưng các chi phí biến đổi nếu tính trên một đôn vị sản phẩm thì lại

mang tính ổn định

Cách phân loại này rất thuận lợi cho việc phân tích điểm hòa vốn, lập kế

hoạch và kiểm tra chi phí phục vụ cho việc ra quyết định kinh doanh

d, Phân loại theo cách thức kết chuyển chi phí:

Theo cách thức kết chuyển chi phí, toàn bộ chi phí sản xuất kinh doanh

được chia thành:

-Chi phí thời kỳ: Là những chi phí phát sinh trong kỳ hạch toán, bao gồm

những chi phí lưu thông trong kỳ hạch toán và chi phí quản lý hành chính

-Chi phí sản phẩm: Là khoản chi phí gắn liền với quá trình sản xuất sản

phẩm, hoặc được mua

1.1.2 Giá thành sản phẩm

1.1.2.1 Khái niệm

Giá thành sản phẩm là chi phí sản xuất tính cho một khối lượng hoặc

một đơn vị sản phẩm, dịch vụ nhất định do doanh nghiệp sản xuất đã hoàn

thành trong kỳ Giá thành sản phẩm là một chỉ tiêu kinh tế tổng hợp phản ánh

kết quả sử dụng tài sản, vật tư lao động và tiền vốn trong quá trình sản xuất,

nó còn là căn cứ quan trọng để định giá bán và hiệu quả kinh tế của hoạt động

sản xuất sản phẩm

1.1.2.2 Phân loại giá thành sản phẩm

Để đáp ứng yêu cầu của quản lý, hạch toán giá thành cũng như yêu cầu

xây dựng giá cả hàng hoá, giá thành được xem dưới nhiều góc độ, nhiều phạm

vi tính toán khác nhau Về lý luận cũng như trên thực tế, giá thành được phân

theo hai cách chủ yếu sau:

a, Phân theo thời điểm tính và nguồn số liệu để tính giá thành

Theo cách phân loại này chỉ tiêu giá thành được chia thành 3 loại:

- Giá thành kế hoạch: Là loại giá được xác định trước khi bắt đầu sản xuất của

kỳ kế hoạch dựa trên cơ sở giá thành kì trước và các định mức, các dự toán

chi phí của kỳ kế hoạch Giá thành kế hoạch là mục tiêu phấn đấu của doanh

nghiệp, là căn cứ để so sánh, phân tích đánh giá tình hình thực hiện kế hoạch

hạ giá thành của doanh nghiệp

- Giá thành định mức: Được xác định trước khi bắt đầu sản xuất sản phẩm

trên cơ sở các định mức về chi phí hiện hành tại từng thời điểm nhất định

trong kỳ kế hoạch nên giá thành định mức luôn biến động phù hợp với sự biến

động của các định mức chi phí đạt được trong quá trình thực hiện kế hoạch

giá thành Giá thành định mức là thước đo chính xác để xác định kết quả sử

dụng tài sản, vật tư, lao động trong sản xuất, giúp cho đánh giá đúng đắn các

giải pháp kinh tế, kỹ thuật mà doanh nghiệp đã thực hiện trong quá trình hoạt

động sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh

- Giá thành thực tế: Giá thành thực tế là chỉ tiêu được xác định sau khi

kết thúc quá trình sản xuất sản phẩm dựa trên cơ sở các chi phí thực tế phát

sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm Giá thành thực tế là căn cứ để kiểm

tra, đánh giá tình hình tiết kiệm chi phí, hạ thấp giá thành và xác định kết quả

kinh doanh

b, Phân loại theo phạm vi phát sinh chi phí

Theo cách phân loại này, chỉ tiêu giá thành được chia làm 2 loại:

- Giá thành sản xuất (giá thành công xưởng): Là chỉ tiêu phản ánh tất cả

những chi phí phát sinh liên quan đến việc sản xuất, chế tạo sản phẩm trong

phạm vi phân xưởng sản xuất (chi phí NVL trực tiếp, chi phí NCTT, chi phí

SXC) Giá thành sản xuất là căn cứ để hạch toán thành phẩm nhập kho, giá

vốn hàng bán và mức lãi gộp của doanh nghiệp trong kỳ

- Giá thành tiêu thụ (giá thành toàn bộ): Những chi phí tính cho sản phẩm tiêu

thụ tại thời điểm sản phẩm được tiêu thụ Giá thành tiêu thụ được tính theo

công thức:

+ Chi phí bán hàng

Giá thành toàn

bộ của sản = Giá thành sản xuất

của sản phẩm tiêu thụ +

Chi phí quản lý doanh nghiệp

1.1.3 Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm về bản chất là hai mặt của quá trình

sản xuất Nếu như chi phí sản xuất biểu hiện mặt hao phí của quá trình sản

xuất (các yếu tố chi phí đầu vào) thì giá thành sản phẩm lại biểu hiện mặt kết

quả của quá trình sản xuất đó (kết quả đầu ra)

* Sự giống nhau: Chi phí sản xuất và giá thành có mối quan hệ mật thiết với

nhau và giống nhau về chất vì đều là những hao phí về lao động sống và lao

động vật hoá mà doanh nghiệp đã chi ra trong quá trình sản xuất và chế tạo

sản phẩm Chi phí sản xuất là cơ sở, là căn cứ để tính giá thành sản phẩm, lao

vụ, dịch vụ đã hoàn thành

* Sự khác nhau giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

- Chi phí sản xuất không gắn liền với số lượng chủng loại sản phẩm hoàn

thành, còn giá thành sản phẩm lại liên quan đến khối lượng sản phẩm công

việc hoàn thành

- Chi phí sản xuất chỉ tính đến những chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ,

không tính đến chi phí đó có liên quan đến số sản phẩm hoàn thành hay chưa

Giá thành sản phẩm là giới hạn số chi phí sản xuất liên quan đến khối lượng

sản phẩm công việc đã hoàn thành

- Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có thể giống hay khác nhau khi có

hay không có chi phí sản xuất dở dang

Khi chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ bằng chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

hoặc các ngành sản xuất không có sản phẩm dở dang thì tổng chi phí sản xuất

bằng tổng giá thành sản phẩm

Trong trường hợp có chi phí chờ phân bổ, chi phí phải trả thì chi phí sản xuất

và giá thành sản phẩm trong kỳ là khác nhau Nếu trong kỳ có chi phí phát

sinh chi phí chờ phân bổ thì chi phí sản xuất bao gồm toàn bộ chi phí đó, còn

giá thành sản phẩm chỉ bao gồm phần chi phí được phân bổ cho kỳ này Nếu

trong kỳ có phát sinh chi phí phải trả, đây là các khoản chi phí chưa phát sinh

nhưng được trích trước để tính vào giá thành, nên chi phí sản xuất trong kỳ

không bao gồm khoản này, còn giá thành sản phẩm lại có bao gồm.Mối quan

hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm qua sơ đồ sau :

Chi phí SXKD dở dang đầu kỳ Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ

A B

Tổng giá thành sản phẩm hoàn

thành

C DChi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

Qua sơ đồ trên ta thấy: AC = AB + BD – CD

Tổng giá

thành sản =

Giá trị SPDD

Chi phí sản xuất phát

Giá trị SPDD

-1.1.4 Nhiệm vụ của kế toán tập hợp CPSX và tính giá thành sản phẩm

Trên cơ sở tập hợp đầy đủ và chính xác CPSX sẽ giúp cho các doanh

nghiệp phản ánh đúng đắn kết quả sản xuất, từ đó có biện pháp cải tiến công

tác quản lý kinh tế nói chung và quản lý chi phí sản xuất nói riêng, cho nên

yêu cầu đặt ra với doanh nghiệp là phải thực hiện nhiệm vụ sau:

- Phải tiến hành phân loại chi phí sản xuất, phân loại giá thành sản phẩm một

cách đúng đắn, phù hợp

- Căn cứ vào đặc điểm qui trình công nghệ, đặc điểm tổ chức sản xuất sản

phẩm của doanh nghiệp để xác định đối tượng tính giá thành, phương pháp

tính thích hợp

- Tổ chức hệ thống chứng từ, tài khoản, sổ kế toán phù hợp với đặc điểm của

doanh nghiệp và đúng với chế độ hiện hành

- Vận dụng phương pháp tập hợp chi phí sản xuất, phương pháp đánh giá sản

phẩm dở dang và phương pháp tính giá thành cho phù hợp

- Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch chi phí sản xuất, kế hoạch giá thành

sản phẩm, đề xuất những ý kiến để tiết kiệm chi phí sản xuất và hạ giá thành

sản phẩm

- Định kỳ cung cấp các báo cáo về CPSX và giá thành cho nhà quản trị

1.2 Đối tượng kế toán tập hợp CPSX và tính giá thành sản phẩm

1.2.1 Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất

Xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là xác định giới hạn

về mặt phạm vi mà chi phí cần được tập hợp để phục vụ cho việc kiểm soát

chi phí và tính giá thành sản phẩm

- Căn cứ để xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất:

+ Căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất: Tuỳ theo việc bố trí nhiệm vụ sản

xuất cho các bộ phận, tổ, đội…để xác định

+ Căn cứ vào đặc điểm quy trình sản xuất: Tuỳ theo đặc điểm quy trình công

nghệ là quy trình phức tạp hay giản đơn, phức tạp kiểu liên tục, song song hay

hỗn hợp

+ Căn cứ vào trình độ và yêu cầu về thông tin quản lý…

Mà đối tượng hạch toán chi phí sản xuất có thể là: Loại sản phẩm, nhóm sản

phẩm, đơn đặt hàng, giai đoạn sản xuất, phân xưởng sản xuất…

Việc xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là cơ sở cho việc mở

các tài khoản chi tiết (cấp II, cấp III) và các sổ kế toán chi tiết, phục vụ cho

công tác hạch toán chi tiết chi phí sản xuất cho từng đối tượng và giúp tăng

cường công tác quản lý đến từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất

1.2.2 Đối tượng kế toán tính giá thành sản phẩm

Xác định đối tượng tính giá thành là xác định đối tượng mà hao phí vật

chất được doanh nghiệp bỏ ra để sản xuất được kết tinh trong đó nhằm định

lượng hao phí cần được bù đắp cũng như tính toán được kết quả kinh doanh

- Căn cứ xác định:

+ Căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất kinh doanh

+ Căn cứ vào đặc điểm quy trình công nghệ là giản đơn hay phức tạp, phức

tạp kiểu liên tục, song song hay hỗn hợp

+ Căn cứ vào trình độ và yêu cầu của quản lý

+ Căn cứ vào việc sử dụng nửa thành phẩm.

Mà đối tượng tính giá thành có thể là: Chi tiết sản phẩm, bán thành phẩm, đơn

đặt hàng, hạng mục công trình…

1.3 Kế toán Chi phí sản xuất

1.3.1 Hạch toán chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên

1.3.1.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm giá trị nguyên vật liệuchính, vật

liệu phụ, nhiên liệu được xuất dùng trực tiếp cho việc chế tạo sản phẩm hoặc

thực hiện lao vụ, dịch vụ

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được tập hợp vào các đối tượng chịu chi phí

như sau:

- Đối với những vật liệu khi xuất dùng có liên quan trực tiếp đến từng đối

tượng tập hợp chi phí riêng biệt (phân xưởng, bộ phận sản xuất hoặc sản

phẩm, loại sản phẩm, lao vụ ) thì tập hợp trực tiếp cho đối tượng đó

- Trường hợp vật liệu xuất dùng có liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi

phí, không thể tổ chức hạch toán riêng được thì áp dụng phương pháp phân bổ

gián tiếp để phân bổ chi phí cho từng đối tượng có liên quan Tiêu thức phân

bổ thường được sử dụng là: Định mức tiêu hao cho từng sản phẩm, hệ số phân

bổ được quy định, theo trọng lượng sản phẩm hay số lượng sản phẩm sản xuất

ra

* Tài khoản sử dụng

- Để theo dõi các khoản chi phí nguyên vật liệu sử dụng trực tiếp cho hoạt

động sản xuất sản phẩm, thực hiện dịch vụ trong kỳ sản xuất, kinh doanh, kế

toán sử dụng tài khoản 621- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

- Kết cấu TK621:

xxx xxx

+ Tập hợp chi phí nguyên vật liệu

trực tiếp thực tế phát sinh trong kỳ

+ Trị giá nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng không hết được nhập lại kho+ Kết chuyển chi chí nguyên vật liệu

trực tiếp vào giá thành – TK154 TK621

TK621 không có số dư cuối kỳ.

* Phương pháp hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được thể hiện qua

sơ đồ sau:

Sơ đồ: Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp theo phương pháp

KKTX

Ghi chú:

(1) Xuất kho NVL dùng cho sản xuất sản phẩm, thực hiện dịch vụ

(2) Mua NVL dùng ngay vào sản xuất sản phẩm, thực hiện dịch vụ

(3) Thuế GTGT được khấu trừ

(4) Kết chuyển chi phí NVL trực tiếp để tính giá thành sản phẩm

(5) Phế liệu thu hồi nhập kho

(6) NVL sử dụng không hết nhập lại kho

(7) Phần chi phí NVL trực tiếp vượt trên mức bình thường

1.3.1.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp

Chi phí nhân công trực tiếp là các khoản phải trả cho lao động trực tiếp sản

xuất sản phẩm, trực tiếp thực hiện các lao vụ dịch vụ như tiền lương chính,

lương phụ, các khoản phụ cấp (phụ cấp khu vực, độc hại, làm thêm giờ, làm

đêm ) Ngoài ra, chi phí nhân công trực tiếp còn bao gồm các khoản bảo

hiểm x• hội,bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn và được tính vào chi phí kinh

doanh theo một tỷ lệ nhất định trên số tiền lương phải trả của công nhân trực

tiếp sản xuất

Đối với những khoản chi phí nhân công trực tiếp có liên quan đến từng đối

tượng kế toán tập hợp chi phí, kế toán tiến hành tập hợp trực tiếp theo từng

đối tượng chi phí cụ thể

Đối với những khoản chi phí nhân công trực tiếp có liên quan đến nhiều đối

tượng mà không hạch toán trực tiếp được thì được tập hợp chung rồi chọn tiêu

thức phân bổ thích hợp cho các đối tượng chịu chi phí liên quan Tiêu thức

phân bổ chi phí nhân công trực tiếp có thể là chi phí tiền công định mức, giờ

công định mức, giờ công thực tế, khối lượng sản phẩm

632(7)

Trên cơ sở tiền lương được phân bổ sẽ tiến hành trích BHXH, BHYT ,BHTN

và KPCĐ theo tỷ lệ quy định lần lượt là 16%, 3%, 1%,1,5% trên tổng quỹ

lương tính vào chi phí

* Tài khoản sử dụng

- Để theo dõi tình hình phát sinh chi phí nhân công trực tiếp, kế toán sử dụng

TK 622 - Chi phí nhân công trực tiếp

- Kết cấu TK622:

TK622 không có số dư cuối kỳ.

* Nội dung hạch toán chi phí nhân công trực tiếp thể hiện theo sơ đồ sau:

Sơ đồ: Kế toán chi phí nhân công trực tiếp theo phương pháp KKTX

(3): Trích trước tiền lương nghỉ phép của công nhân sản xuất

(4): Kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp để tính giá thành

(5): Phần chi phí nhân công trực tiếp vượt trên mức bình thường

1.3.1.3 Kế toán chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung là những chi phí cần thiết còn lại để sản xuất sản

phẩm sau chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp Đây

là những chi phí phát sinh trong phạm vi phân xưởng, bộ phận sản xuất của

+ Chi phí khấu hao TSCĐ.

+ Chi phí dịch vụ mua ngoài

+ Chi phí bằng tiền khác

* Tài khoản sử dụng

- Để theo dõi các khoản chi phí sản xuất chung kế toán sử dụng tài khoản

627- Chi phí sản xuất chung, mở chi tiết cho từng đối tượng, bộ phận sản

xuất

- Kết cấu tài khoản 627:

TK627 không có số dư cuối kỳ.

TK627 còn có các TK cấp II để theo dõi chi tiết đối tượng

+ TK6271: Chi phí nhân viên phân xưởng

+ TK6272: Chi phí vật liệu

+ TK6273: Chi phí dụng cụ sản xuất

+ TK6274: Chi phí khấu hao TSCĐ

+ TK6277: Chi phí dịch vụ mua ngoài

+ TK6278: Chi phí bằng tiền khác

Do chi phí sản xuất chung liên quan đến nhiều loại sản phẩm, lao vụ dịch

vụ nên khi phát sinh chi phí sản xuất chung, kế toán căn cứ vào yếu tố chi phí

tập hợp bên Nợ TK627 rồi tiến hành phân bổ theo tiêu thức thích hợp Trong

thực tế, một số tiêu thức thường được sử dụng là: Phân bổ chi phí sản xuất

chung theo đinh mức, theo giờ công làm việc, theo số giờ máy làm việc…

+ Tập hợp chi phí sản xuất

chung thực tế pháp sinh trong

kỳ

+ Các khoản làm giảm chi phí sản xuất chung

+ Chí phí sản xuất chung cố định không phân

bổ được ghi nhận vào giá vốn hàng bán trong

kỳ do mức sản xuất sản phẩm thực tế sản xuất

ra thấp hơn công suất bình thường

+ Kết chuyển chi phí sản xuất chung vào tài khoản tính giá thành

xxx xxx

Có

TK 627

Nợ

* Nội dung hạch toán chi phí sản xuất chung được thể hiện theo sơ đồ sau

Sơ đồ: Kế toán chi phí sản xuất chung theo phương pháp KKTX

Ghi chú:

(1): Chi phí về tiền lương và các khoản trích theo lương của nhân viên phân

xưởng

(2): Chi phí vật liệu, dụng cụ sản xuất

(3): Chi phí khấu hao TSCĐ

(4): Chi phí dịch vụ mua ngoài

(5): Thuế GTGT được khấu trừ

TK334,338

(1)TK152,153,142,242

TK111,112,335,142,242

(7)

(10): Khoản chi phí sản xuất chung cố định không phân bổ vào giá thành.

1.3.1.4 Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất, kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở

dang

a, Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất

Sau khi tập hợp các chi phí liên quan đến sản xuất sản phẩm vào bên

Nợ các TK621, TK622, TK627 cần tổng hợp các chi phí đó để tính giá thành

sản phẩm

Để tập hợp chi phí sản xuất phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm theo

phương pháp KKTX, kế toán sử dụng tài khoản 154 - Chi phí sản xuất kinh

Sơ đồ: Kế toán tập hợp chi phí sản xuất theo phương pháp KKTX

Ghi chú:

(1): Phân bổ, kết chuyển chi phí NVL trực tiếp

(2): Phân bổ, kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp

(3): Phân bổ, kết chuyển chi phí sản xuất chung

(4): Hàng hoá, vật liệu gia công chế biến hoàn thành nhập kho

(5): Sản phẩm hoàn thành nhập kho

(6): Hàng gửi bán

(7): Sản phẩm, dịch vụ hoàn thành tiêut hụ ngay

(8): Khoản chi phí SXC cố định không phân bổ vào giá thanh sản phẩm

b, Kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang

Sản phẩm dở dang là những sản phẩm chưa kết thúc giai đoạn chế biến,

còn đang nằm trong quá trình sản xuất hoặc đã hoàn thành một vài quy trình

chế biến nhưng cong phải gia công chế biến tiếp mới trở thành thành phẩm

Có nhiều phương pháp khác nhau để đánh giá sản phẩm dở dang, việc sử

dụng phương pháp nào là tuỳ thuộc vào đặc điểm sản xuất, quy trình sản xuất

và tính chất của sản phẩm của mỗi doanh nghiệp Sau đây là một số phương

pháp đánh giá sản phẩm dở dang:

* Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí NVL trực tiếp

Theo phương pháp này, toàn bộ chi phí chế biến được tính hết cho

thành phẩm vì vậy, trong sản phẩm dở dang chỉ bao gồm giá trị vật liệu chính

SP dởdangcuối kỳ

Số lượng SP dở dang cuối kỳ

Số lượng SP hoàn thành

Phương pháp này được áp dụng đối với các doanh nghiệp mà giá thành

sản phẩm có chi phí NVL TT chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm

(thường là > 70 %), có ít sản phẩm dở dang và số lượng sản phẩm dở dang

giữa các tháng là tương đối đồng đều

Phương pháp này có ưu điểm là đơn giản, dễ tính cung cấp thông tin kịp

thời cho nhà quản lý, song mức độ chính xác lại không cao

* Đánh giá sản phẩm dở dang theo sản lượng ước tính tương đương

Theo phương pháp này dựa vào mức độ hoàn thành của sản phẩm dở

dang so với thành phẩm để quy đổi số lượng sản phẩm dở dang ra số lượng

sản phẩm tương đương

Để bảo đảm tính chính xác của việc đánh giá, phương pháp này chỉ nên

Phương pháp này phù hợp với những doanh nghiệp mà chi phí nguyên vật

liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng không lớn, sản phẩm dở dang có sự biến động

giữa các kỳ, khối lượng sản phẩm dở dang nhiều và có thể ước lượng được

(%) mức độ hoàn thành của những sản phẩm làm dở Vì vậy nhược điểm của

phương pháp này là còn mang tính chủ quan

* Đánh giá sản phẩm dở dang theo 50% chi phí chế biến

Đây là trường hợp đặc biệt của phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang

theo sản lượng hoàn thành tương đương Trong phương pháp này người ta coi

mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang là 50% so với thành phẩm Việc

xác định giá trị sản phẩm dở dang được thực hiện tương tự như phương pháp

ước tính sản lượng tương đương

Chi phí nguyên vật liệu chính được tính theo mức tiêu thụ thực tế Các

chi phí chế biến được tính bằng 50% chi phí chế biến phân bổ cho sản phẩm

và được xác định theo công thức sau:

x 50%

Số lượng SP hoàn thành + Sốlượng SPDD cuối kỳ x 50%

Phương pháp này áp dụng cho những doanh nghiệp có chi phí chế

biến chiếm tỷ lệ nhỏ trong giá thành sản phẩm do độ chính xác thấp

* Đánh giá sản phẩm dở dang theo định mức chi phí

Số lượng SPDD cuối kỳ quy

đổi thành SP hoàn thành = Số lượng SPDD cuối kỳ x

Tỷ lệ hoàn thành được xác định

Số lượng SPDD cuối

kỳ (không quy đổi)

Chi phí NVL trực tiếp phát sinh trong kỳ+

Số lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Số lượng SPDD cuối kỳ (không quy đổi)+

Số lượng SPDD cuối

kỳ quy đổi

ra SP hoàn thành

Chi phí chế biến phát sinh trong kỳ+

Số lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Số lượng SPDD cuối kỳ quy đổi ra SP hoàn thành+

Theo phương pháp này, chi phí sản phẩm dở dang được xác định trên cơ

sở chi phí sản xuất định mức của từng đơn vị sản phẩm, của từng công đoạn

và khối lượng sản phẩm làm dở

Các chi phí nguyên vật liệu chính cho sản phẩm dở dang được xác định

theo chi phí thực tế như đối với thành phẩm Các chi phí chế biến khác được

phân bổ cho sản phẩm dở đang dựa trên tiêu thức phân bổ thích hợp

Phương pháp này được áp dụng trong các doanh nghiệp đã xây dựng

được định mức chi phí hợp lý hoặc tính giá thành sản phẩm theo phương pháp

Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản, dễ tính, tuy nhiên nó có hạn chế là

không phản ánh chính xác thực tế chi phí đã chi ra

1.3.2 Hạch toán chi phí sản xuất theo phương pháp Kiểm kê định kỳ

Nếu doanh nghiệp áp dụng phương pháp KKĐK thì các tài khoản được

sử dụng bao gồm:

- TK621 - Chi phí NVL trực tiếp

- TK622 - Chi phí nhân công trực tiếp

- TK627 - Chi phí sản xuất chung

- TK631 - Giá thành sản xuất

- TK154 - Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang

Các TK621, 622, 627 có công dụng và kết cấu về cơ bản tương tự như

khi sử dụng phương pháp KKTX Riêng TK154 chỉ được dùng để phản ánh

chi phí sản xuất kinh doanh dở dang và cuối kỳ căn cứ vào kết quả kiểm kê và

đánh giá sản phẩm làm dở

TK631 được sử dụng để tổng hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản

phẩm, lao vụ hoàn thành.Kết cấu TK631 như sau:

+ Chi phí sản xuất kinh doanh đầu

Tài khoản 631 không có số dư cuối kỳ.

Sơ đồ: Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất theo phương pháp KKĐK

Ghi chú:

(1): Giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ

(2): Phân bổ chi phí NVL trực tiếp

(3): Phân bổ chi phí nhân công trực tiếp

(4): Phân bổ, kết chuyển chi phí sản xuất chung

(5): Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ

(6): Giá thành sản xuất của sản phẩm hoàn thành trong kỳ

1.4 Tính giá thành sản phẩm

Phương pháp tính giá thành sản phẩm là phương pháp sử dụng số liệu

chi phí sản xuất đã tập hợp được để tính giá thành và giá thành đơn vị thực tế

của sản phẩm, lao vụ đã hoàn thành

Căn cứ vào đặc điểm sản xuất, quy trình công nghệ sản xuất, đặc điểm

sản phẩm, yêu cầu quản lý, mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phí sản

xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm mà doanh nghiệp có thể lựa chọn

một trong các phương pháp tính giá thành sản phẩm sau:

- Phương pháp tính giá thành trực tiếp (phương pháp giản đơn)

- Phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng

- Phương pháp tính giá thành theo hệ số

- Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ

- Phương pháp tính giá thành loại trừ chi phí sản xuất sản phẩm phụ

- Phương pháp tính giá thành theo định mức

- Phương pháp tính giá thành phân bước

TK154

(1)

TK154(5)

TK 631

1.4.1 Phương pháp tính giá thành trực tiếp (phương pháp giản đơn)

Phương pháp này chủ yếu được áp dụng ở những doanh nghiệp có qui

trình sản xuất giản đơn, số lượng mặt hàng ít, sản xuất với khối lượng lớn,

chu kỳ sản xuất ngắn như nhà máy điện, nước, bánh kẹo, các doanh nghiệp

khai thác than - quặng, có đối tượng tập hợp chi phí cũng chính là đối tượng

tính giá thành sản phẩm

Nếu áp dụng phương pháp này, kế toán dựa vào số liệu về chi phí sản

xuất đã tập hợp được trong kỳ và số liệu về sản phẩm dở dang đã được đánh

giá để xác định tổng giá thành sản phẩm theo công thức:

Giá thành đơn Tổng giá thành sản phẩm

vị sản phẩm

Số lượng đơn vị sản phẩm hoàn thành trong kỳ

Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản, dễ tính toán nhưng khó áp

dụng đối với doanh nghiệp có nhiều sản phẩm

1.4.2 Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo đơn đặt hàng

Theo phương pháp này, chi phí sản xuất phát sinh được tính dồn và tích

luỹ theo từng đơn đặt hàng Kế toán không cần tính giá trị sản phẩm dở dang

Toàn bộ chi phí sản xuất đã tập hợp được tính đến khi hoàn thành một đơn đặt

hàng là giá thành sản xuất của đơn đặt hàng đó

Đặc điểm của phương pháp này là toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh đều

được tập hợp theo tong đơn đặt hàng, không kể số lượng sản phẩm của đơn

đặt hàng là nhiều hay ít, quy trình công nghệ giản đơn hay phức tạp Đối với

các chi phí trực tiếp phát sinh trong kỳ liên quan trực tiếp đến đơn hàng nào

thì tập hợp trực tiếp cho đơn hàng đó theo các chứng từ gốc hoặc các bảng

phân bổ chi phí

Đối với chi phí sản xuất chung, sau khi tập hợp xong sẽ phân bổ cho

từng đơn hàng theo tiêu chuẩn phù hợp (giờ công sản xuất, nhân công trực

tiếp…)

Việc tính giá thành ở trong các doanh nghiệp này chỉ tiến hành khi đơn đặt

hàng hoàn thành nên kỳ tính giá thành thường không trùng với kỳ báo cáo

Đối với những đơn đặt hàng đến kỳ báo cáo chưa hoàn thành thì toàn bộ chi

phí đã tập hợp theo đơn đặt hàng đó coi là sản phẩm dở dang cuối kỳ chuyển

kỳ sau Đối với những đơn đặt hàng đã hoàn thành thì tổng chi phí đã tập hợp

được theo đơn đặt hàng đó chính bằng tổng giá thành sản phẩm và giá thành

đơn vị sẽ tính bằng cách lấy tổng giá thành sản phẩm của đơn đặt hàng chia

cho số lượng sản phẩm trong đơn hàng

Tổng giá

Trị giá SPDD đầu kỳ

Chi phí phát sinh tăng trong kỳ

+ - Chi phí phát sinh giảm

trong kỳ

Giá trị dở dang cuối kỳ

-=

1.4.3 Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo hệ số

Phương pháp này áp dụng đối với doanh nghiệp có cùng một quy trình

công nghệ sản xuất, sử dụng cùng loại nguyên liệu và một lượng lao động

nhưng cho ra nhiều loại sản phẩm chính khác nhau mà chi phí không tập hợp

riêng được cho từng loại sản phẩm

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất trong trường hợp này là toàn bộ quy

trình công nghệ, còn đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm, đơn vị

sản phẩm hoàn thành Kỳ tính giá thành là cuối tháng hoặc quý

Theo phương pháp này, kế toán căn cứ vào hệ số quy đổi để quy đổi các

loại sản phẩm về sản phẩm gốc, rồi từ đó dựa vào tổng chi phí liên quan đến

giá thành các loại sản phẩm đã tập hợp được để tính giá thành sản phẩm gốc

và giá thành tong loại sản phẩm

Công thức tính như sau:

Trong đó:

1.4.4 Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo tỷ lệ

Phương pháp này áp dụng thích hợp cho các doanh nghiệp trong cùng

một quy trình sản xuất ra nhóm sản phẩm có quy cách, kích cỡ, phẩm cấp

khác nhau

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất trong trường hợp này là toàn bộ quy

trình công nghệ, còn đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm

Để tính được giá thành cho từng quy cách hoặc phẩm cấp sản phẩm thì

trước hết phải lựa chọn tiêu thức phân bổ giá thành, tiêu thức phân bổ có thể

là giá thành kế hoạch, giá thành định mức của sản phẩm

Công thức tính như sau:

Giá thành đơn

vị sản phẩm

gốc

= Tổng giá thành sản xuất của các loại sản phẩm

Số lượng sản phẩm quy đổi( sản phẩm gốc)Giá thành đơn vị

sản phẩm loại i = Giá thành đơn vị sản phẩm gốc x sản phẩm loại iHệ số quy đổi

Hệ số quy đổi sản phẩm loại i

sản xuất phát sinh trong kỳ

Giá trị SPDD cuối kỳ-

1.4.5 Phương pháp tính giá thành loại trừ chi phí sản xuất sản phẩm phụ

Phương pháp này được áp dụng đối với các doanh nghiệp mà trong cùng

một quá trình sản xuất, bên cạnh các sản phẩm chính thu được còn có thể thu

được những sản phẩm phụ

Để tính giá trị sản phẩm chính kế toán phải loại trừ giá trị sản phẩm phụ

ra khỏi tổng chi phí sản xuất sản phẩm Giá trị sản phẩm phụ không phải là

đối tượng tính giá thành và được đánh giá theo quy định

Công thức tính như sau:

1.4.6 Phương pháp tính giá thành theo định mức

Phương pháp này có thể áp dụng với mọi loại hình doanh nghiệp với các

điều kiện về quy trình công nghệ, đặc điểm, tổ chức quản lý, sản xuất kinh

doanh khác nhau, miễn là doanh nghiệp đó có các điều kiện sau:

- Phải có hệ thống các định mức, dự toán chi phí phù hợp đảm bảo tính

khoa học, hợp lý

- Khi có sự thay đổi về quy trình công nghệ, dây chuyền sản xuất,

nguyên vật liệu, máy móc thiết bị…thì bộ máy quản lý cần phải xây dựng lại

các định mức và dự toán chi phí

- Tổ chức hạch toán chi phí chênh lệch so với định mức, dự toán

Trên cơ sở định mức tiêu hao lao động, vật tư hiện hành và dự toán về chi phí sản

xuất chung, kế toán sẽ xác định giá thành định mức của từng loại sản phẩm Đồng thời,

hạch toán riêng các thay đổi, các chênh lệch so với định mức phát sinh trong quá trình sản

xuất sản phẩm và tính toàn bộ chi phí thực tế phát sinh trong kỳ thành ba loại: Theo định

mức, chênh lệch do thay đổi định mức và chênh lệch so với định mức Từ đó xác định giá

thành thực tế của sản phẩm bằng cách:

Giá thành

thực tế SP =

Giá thànhđịnh mức SP 

Chênh lệch do thay

Chênh lệch sovới định mức

1.4.7 Phương pháp tính giá thành phân bước

Phương pháp này áp dụng thích hợp trong các doanh nghiệp có quy

trình sản xuất công nghệ phức tạp, chế biến kiểu liên tục, sản phẩm trải qua

nhiều công đoạn, sản phẩm hoàn thành giai đoạn trước là nguyên vật liệu của

giai đoạn sau Tuỳ thuộc vào tình hình và điều kiện cụ thể mà đối tượng tính

giá thành trong các doanh nghiệp loại này có thể là thành phẩm ở giai đoạn

công nghệ cuối cùng hoặc bán thành phẩm ở từng giai đoạn công nghệ và

thành phẩm ở giai đoạn cuối Do có sự khác nhau về đối tượng tính giá thành

nên phương pháp tính giá thành phân bước được chia làm 2 phương pháp :

* Phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm

Chi phí

PS trong kỳ

-Giá trị

SP phụ thu hồi

Giá trị SPDD cuối kỳ

-Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là từng giai đoạn sản xuất, đối tượng

tính chi phí là các bán thành phẩm ở từng giai đoạn và sản phẩm hoàn chỉnh ở

giai đoạn cuối cùng Theo phương pháp này, căn cứ vào chi phí sản xuất tập

hợp được ở giai đoạn 1 và chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ, cuối kỳ của giai

đoạn 1 để tính ra giá thành nửa thành phẩm của giai đoạn 1 Sau đó kết

chuyển giá thành nửa thành phẩm của giai đoạn 1 sang giai đoạn 2 để cùng

với các chi phí sản xuất tập hợp được ở giai đoạn 2 tính ra giá thành sản phẩm

của giai đoạn 2 và cứ kết chuyển tuần tự như vậy cho đến khi tính được giá

thành của thành phẩm của giai đoạn cuối

* Phương pháp tính giá thành phân bước không tính giá thành bán thành

phẩm mà chỉ tính giá thành thành phẩm hoàn chỉnh

Đối tượng hạch toán chi phí là từng giai đoạn công nghệ, còn đối tượng tính

giá thành là sản phẩm hoàn chỉnh Căn cứ vào chi phí sản xuất tập hợp của

từng giai đoạn sản xuất ( từng phân xưởng, bộ phận ) để tìm ra chi phí sản

xuất của từng giai đoạn trong thành phẩm Sau đó kết chuyển song song để

tổng hợp chi phí sản xuất của các giai đoạn trong thành phẩm để tính ra tổng

giá thành của thành phẩm và từ tổng giá thành của thành phẩm để tính ra giá

thành đơn vị

Công thức tính giá thành :

1.5 Hình thức kế toán áp dụng

1.5.1 Hình thức kế toán Nhật ký sổ cái

Theo hình thức này các nghiệp vụ kinh tế phát sinh được phản ánh vào

một quyển sổ gọi là Nhật ký_sổ cái Nhật ký_sổ cái là sổ kế toán tổng hợp

duy nhất trong đó kết hợp phản ánh theo thời gian và theo hệ thống Tất cả

các tài khoản kế toán mà doanh nghiêp sử dụng được phản ánh cả hai bên Nợ

và Có trên cùng một vài trang sổ Căn cứ vào sổ là chứng từ gốc hoặc bảng

tổng hợp chứng từ gốc, mỗi chứng từ ghi một dòng vào Nhật ký_sổ cái

Trình tự ghi sổ kế toán theo hình thức Nhật ký_sổ cái được thể hiện qua

CP chế bếnbước 2

CP chế bếnbước n

CP chế bếnbước 1

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

theo hình thức Nhật ký_ sổ cái

Ghi chú: : Ghi hằng ngày : Ghi cuối tháng : Đối chiếu kiểm traQua sơ đồ trên ta thấy : Hàng ngày căn cứ vào chứng từ gốc hoặc bảng

tổng hợp chứng từ gốc kế toán ghi vào sổ Nhật ký_Sổ cái sau đó ghi vào sổ

(thẻ) kế toán chi tiết Cuối tháng phải khoá sổ và tiến hành đối chiếu khớp

đúng số liệu giữa sổ Nhật ký_Sổ cái với sổ tổng hợp , sổ chi tiết

Về nguyên tắc số phát sinh Có và số dư của từng tài khoản trên sổ Nhật

ký_sổ cái phải khớp đúng với số liệu trên bảng tổng hợp, chi tiết theo từng tài

khoản tương ứng

Trong hình thức Nhật ký_Sổ cái có thể mở các sổ kế toán chi tiết chủ

yếu sau đây:

Sổ quỹ

Bảng tổng hợp chứng từ gốc

Nhật kí sổ cái

Bảng tổng hợp chi tiết

Báo cáo tài chính

- Sổ chi tiết chi phí trả trước, chi phí phải trả.

- Sổ chi tiết TGNH, tiền vay

- Sổ chi tiết thanh toán với người bán, người mua, ngân sách nhà nước

- Sổ chi tiết tài khoản đầu tư chứng khoán

- Sổ chi tiết tiêu thụ

- Sổ chi tiết nguồn vốn kinh doanh

1.5.2 Hình thức kế toán Nhật ký chung

Đặc trưng của phương pháp này là tất cả các nghiêp vụ kinh tế phát sinh

đều phải được ghi vào sổ Nhật ký mà đặc biệt là sổ Nhật ký chung, theo trình

tự thời gian phát sinh và định khoản kế toán của nghiệp vụ đó Sau đó lấy số

liệu trên sổ Nhật ký để ghi vào sổ cái theo từng nghiệp vụ phát sinh

Hình thức Nhật ký chung gồm các loại sổ sau:

- Sổ Nhật ký chung

- Sổ cái

- Sổ kế toán chi tiết

Trình tự ghi sổ theo hình thức Nhật ký chung được thể hiện qua sơ đồ sau:

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

theo hình thức Nhật ký chung

Ghi chú: : Ghi hàng ngày

: Ghi cuối tháng

: Đối chiếu kiểm tra

Qua sơ đồ trên ta thấy: Hàng ngày căn cứ vào chứng từ đựoc làm căn cứ

ghi sổ.Trước hết ta ghi nghiệp vụ kinh tế phát sinh vào Nhật ký chung sau đó

căn cứ vào số liệu ghi ở Nhật ký chung để ghi vào sổ cái theo các tài khoản kế

toán phù hợp Nếu đơn vị có mở sổ kế toán chi tiết thì đồng thời với việc ghi

sổ Nhật ký chung là các nghiệp vụ kinh tế phát sinh được ghi vào sổ kế toán

chi tiết

Trường hợp đơn vị mở các Nhật ký đặc biệt thì hàng ngày căn cứ vào

chứng từ được làm căn cứ ghi sổ ghi nghiệp vụ kinh tế phát sinh vào sổ Nhật

ký đặc biệt liên quan Định kỳ hoặc cuối tháng tuỳ theo khối lượng nghiệp vụ

Nhật ký chung

Sổ cái

Bảng cân đối số phát sinh

Báo cáo tài chính

Sổ (thẻ) chi tiết

Bảng tổng hợp chi tiết

Sổ nhật ký đặc

biệt

Chứng từ gốc

kinh tế phát sinh tổng hợp từng sổ kế toán Nhật ký đặc biệt, lấy số liệu để ghi

vào sổ cái các tài khoản phù hợp, sau khi đã loại trừ số trùng lặp ( nếu có )

Cuối tháng, cuối quý, cuối năm cộng số liệu trên sổ cái lập bảng cân đối

phát sinh

Sau khi đã kiểm tra đối chiếu khớp đúng số liệu ghi trên sổ cái và bảng tổng

hợp chi tiết ( được lập từ các sổ kế toán chi tiết) được dùng để lập BCTC

1.5.3 Hình thức kế toán theo Chứng từ ghi sổ

Đặc trưng cơ bản của hình thức chứng từ ghi sổ là căn cứ vào chứng từ

ghi sổ để ghi sổ kế toán tổng hợp Việc ghi sổ kế toán tổng hợp bao gồm:

- Ghi theo trình tự thời gian trên sổ đăng ký chứng từ ghi sổ

- Ghi theo nội dung kinh tế trên sổ cái

Chứng từ ghi sổ do kế toán lập trên cơ sở từng chứng từ gốc hoặc bảng

tổng hợp chứng từ cùng loại có cùng nội dung kinh tế

Hình thức này phù hợp với một loại hình đơn vị, thuận tiện cho việc áp

dụng máy vi tính Tuy nhiên việc ghi chép bị trùng lắp nhiều nên việc lập báo

cáo hay bị gặp nhiều khó khăn nhất là trong trường hợp doanh nghiệp thực

hiện kế toán thủ công

Sổ sách của hình thức này gồm:

- Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ

- Sổ cái

- Các sổ, thẻ kế toán chi tiết

Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ là ghi theo thòi gian, phản ánh toàn bộ chứng

từ ghi sổ đ được lập trong tháng Sổ này nhằm quản lý chặt chẽ chứng từ ghi

sổ và kiểm tra, đối chiếu số liệu với sổ cái

Trình tự ghi sổ theo hình thức Chứng từ ghi sổ được thể hiện qua sơ đồ sau:

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

Theo hình thức Chứng từ ghi sổ

Ghi chú : : Ghi hàng ngày

: Ghi cuối tháng

: Đối chiếu kiểm tra

Qua sơ đồ trên ta thấy:

+Hàng ngày căn cứ vào chứng từ gốc và bảng tổng hợp chứng từ gốc kế

toán lập chứng từ ghi sổ Căn cứ vào chứng từ ghi sổ để ghi vào sổ đăng ký ghi sổ,

sau đó được dùng để ghi vào sổ cái Các chứng từ gốc sau khi được dùng làm căn

cứ để lập chứng từ ghi sổ được dùng để ghi vào thẻ kế toán chi tiết

Cuối tháng phải khoá sổ để tính ra tổng số tiền của các nghiệp vụ kinh tế

phát sinh trong tháng, trên sổ đăng ký chứng từ ghi sổ tính ra tổng số phát

sinh Nợ, tổng số phát sinh Có và số dư của từng tài khoản trên sổ cái Căn cứ

vào sổ cái lập bảng cân đối phát sinh

Chứng từ gốc và bảng tổng hợp chứng từ gốc

Chứng từ ghi sổ

Sổ cái

Bảng cân đối tài khoản

Sổ ( thẻ) kế toán chi tiết

Sau khi đối chiếu khớp đúng số liệu ghi trên sổ cái và sổ tổng hợp chi tiết

thì lập báo cáo tài chính

1.5.4 Hình thức kế toán theo Nhật ký chứng từ

Nguyên tắc cơ bản của phương pháp này là :

-Tập hợp và hệ thống hoá các nghiệp vụ kinh tế phát sinh theo bên Có

của các tài khoản, kết hợp với việc phân tích các nghiệp vụ kinh tế phát sinh

theo các tài khoản đối ứng Nợ

- Kết hợp chặt chẽ việc ghi chép các nghiệp vụ kinh tế phát sinh theo

trình tự thời gian với việc hệ thống hoá các nghiệp vụ kinh tế phát sinh theo

nội dung kinh tế

- Kết hợp rộng rãi việc kế toán tổng hợp với kế toán chi tiết trên cùng

một sổ kế toán và trong cùng một quá trình ghi chép

- Sử dụng các mẫu sổ in có sẵn quan hệ đối ứng tài khoản chi tiêu quản

đến NKCT số 10 Căn cứ để ghi chép NKCT là các chứng từ gốc, số liệu của

sổ kế toán chi tiết , bảng kê và bảng phân bổ

Bảng kê có 10 bảng kê được đánh số thứ tự từ bảng kê số 1 đến bảng kê

số 11 ( không có bảng kê số 7 ) Bảng kê đựơc sử dụng trong các trường hợp

khi các chỉ tiêu kế toán chi tiết của một số tài khoản không thể kết hợp phản

ánh trực tiếp trên các NKCT được, khi sử dụng bảng kê thì số liệu của chứng

từ gốc trước hết đựơc ghi vào bảng kê, cuối tháng số liệu tương ứng của bảng

kê sẽ được chuyển vào NKCT liên quan

Sổ cái là sổ kế toán tổng hợp được mở cho cả năm, mỗi tờ sổ dùng cho

một tài khoản trong đó phản ánh số phát sinh Nợ, số phát sinh Có và số dư

cuối tháng hoặc cuối quý.Số phát sinh Có của mỗi tài khoản được phản ánh

trên sổ cái theo tổng số lấy đựơc từ NKCT ghi Có tài khoản đó, số phát sinh

Nợ được phản ánh chi tiết theo từng tài khoản đối ứng lấy được từ các NKCT

liên quan

Sổ cái chỉ đựơc ghi một lần vào ngày cuối tháng hoặc cuối quý sau khi

đã khoá sổ và kiểm tra, đối chiếu số liệu trên các NKCT

Trình tự ghi sổ kế toán theo hình thức NKCT đựơc thể hiện qua sơ đồ

: Đối chiếu kiểm tra

Qua sơ đồ trên ta thấy: Hàng ngày căn cứ vào chứng từ gốc đã đựơc

kiểm tra lấy số liệu ghi trực tiếp vào các NKCT hoặc bảng kê, sổ kế toán chi

tiết có liên quan

Chứng từ gốc và các bảng phân bổ

Nhật ký chứng từ

Sổ cái

Báo cáo tài chính

Sổ (thẻ) kế toán chi tiết

Bảng tổng hợp chi tiếtBảng kê

Đối với các NKCT được ghi căn cứ vào các bảng kê, sổ chi tiết thì hàng

ngày căn cứ vào chứng từ kế toán vào bảng kê, sổ chi tiết cuối tháng phải

chuyển số liệu tổng cộng của bảng kê, sổ chi tiết vào NKCT

Đối với các loại chi phí sản xuất kinh doanh phát sinh nhiều lần và mang

tính chất phân bổ thì các chứng từ gốc được tập hợp và phân loại trong bảng

phân bổ, sau đó lấy số liệu kết quả của bảng phân bổ ghi vào các bảng kê và

NKCT liên quan

Cuối tháng khoá sổ cộng các số liệu trên các NKCT, kiểm tra đối chiếu

số liệu trên các NKCT với các sổ kế toán chi tiết, bảng tổng hợp chi tiết có

liên quan và lấy số liệu tổng cộng của NKCT ghi trực tiếp vào sổ cái

Như vậy qua quá trình nghiên cứu chung về kế toán tập hợp chi phí sản

xuất và tính giá thành sản phẩm ta đã hiểu được tầm quan trong của chi phí

sản xuất và tính giá thành sản phẩm, nguyên tắc kế toán cùng các hình thức kế

toán mà các doanh nghiệp sản xuất có thể áp dụng trong quá trình kế toán của

mình Đó chính là công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành

sản phẩm ở các doanh nghiệp sản xuất nói chung, còn sau đây em xin trình

bày thực tế công tác kế toán vật liệu công cụ dụng cụ tại Nhà Máy Cán Thép

Thái Nguyên

CHƯƠNG 2

THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN

XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY CÁN

THÉP THÁI NGUYÊN

2.1 Đặc điểm tình hình chung của nhà máy cán thép thái nguyên

2.1.1.Quá trình hình thành và phát triển của nhà máy

Nhà máy Cán thép Thái Nguyên có trụ sở đặt tại phường Cam Giá, thành

phố Thái Nguyên, thuộc khu công nghiệp Gang thép Thái Nguyên Phía Tây

Nam Nhà máy là Quốc lộ 3, cách chừng 3km, bên cạnh là Nhà máy Luyện

thép Lưu Xá, nơi cung cấp nguyên liệu đầu vào chủ yếu của Nhà máy

Với vị trí địa lý này đã tạo điều kiện rất thuận lợi cho hoạt động sản xuất

kinh doanh và tiêu thụ hàng hoá của Nhà máy

Tên giao dịch quốc tế: Thái Nguyên rolling stol factory

Mã số thuế: 4 600 100 155-036

Tài khoản: 10201 0000 442811

Điện thoại: (0280) 3831 655 Fax: ( 0280 ) 835 097

Những năm 90 của thế kỷ XX, Công ty Gang thép Thái Nguyên đã gặp rất

nhiều khó khăn do sự chuyển đổi nền kinh tế, cùng với giá phôi trên thế giới

tăng giảm thất thường khiến Công ty có nguy cơ lâm vào tình trạng khủng

hoảng Đứng trước khó khăn đó, Công ty đã đưa ra chiến lược phát triển toàn

diện nhằm giải quyết khủng hoảng trước mắt và định hướng phát triển lâu dài

của sản phẩm thép Thái Nguyên và của Công ty Gang thép Thái Nguyên

Chiến lược này trải qua 2 giai đoạn:

- Giai đoạn 1: Đầu tư thiết bị máy móc với tổng số vốn trên 700 tỷ đồng

- Giai đoạn 2: Tiến hành khai thác, tuyển quặng… với tổng số vốn trên 3700

tỷ đồng

Nằm trong chiến lược đó, Nhà máy Cán thép Thái Nguyên đã được khởi công

xây dựng ngày 28/11/2002 với tổng trị giá đầu tư gần 469 tỷ đồng với các

trang thiết bị hiện đại bậc nhất thế giới theo dây chuyền công nghệ của Italy,

có trình độ tự động hoá cao, nhà xưởng và các thiết bị là thế hệ mới nhất với

lò nung đáy di động, với quy trình tôi bề mặt và block cán tinh tốc độ 78,8 m/

s có khả năng sản xuất ra các loại thép tuyệt hảo, công suất 300.000 tấn/năm

Ngày 03/03/2003 Nhà máy Cán thép Thái Nguyên được thành lập theo quyết

định số 397/QĐ-TC của HĐQT Công ty Gang thép Thái Nguyên, giấy đăng

ký kinh doanh số 317045 do sở Kế hoạch đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp ngày

11/3/2003 với ngành nghề kinh doanh là sản xuất kinh doanh thép các loại và

vận tải hàng hoá đường bộ

Nhà máy là một đơn vị mới được thành lập nên gặp không ít khó khăn, tuy

nhiên Nhà máy đã nhanh chóng ổn định tổ chức, sắp xếp lao động, chuẩn bị

lực lượng cho sản xuất Nhà máy đã chú trọng nâng cao chất lượng đội ngũ

thực tập ở trong nước cho hơn 80 công nhân và đào tạo ở nước ngoài cho 30

cán bộ và công nhân kỹ thuật

Nhà máy đã ban hành các quy định, quy chế nhằm đề cao kỷ cương, kỷ luật

lao động, quản lý chặt chẽ chi phí sản xuất giúp cho quá trình sản xuất đã và

đang đi vào nề nếp góp phần quan trọng vào việc hạ giá thành sản phẩm, từng

bước nâng cao hiệu quả kinh tế, cải thiện đời sống CBCNV

Dưới sự lãnh đạo của Đảng bộ công ty và ban lãnh đạo nhà máy, cùng với sự

đoàn kết cần cù sáng tạo của đội ngũ cán bộ công nhân viên, nhà máy Cán

thép Thái Nguyên đã từng bước vượt qua khó khăn đồng thời phát huy được

những khả năng tiềm tàng của một đơn vị thành viên thuộc công ty Gang thép

Thái Nguyên, từ đó nhà máy ngày càng phát triển và từng bước đứng vững

trên thị trường

Qua quá trình xây dựng, lắp đặt, chạy thử Nhà máy bắt đầu sản xuất từ tháng

02 năm 2008

2.1.2 Đặc điểm tổ chức sản xuất và đặc điểm quy trình công nghệ của

Nhà máy cán thép Thái Nguyên

2.1.2.1 Đặc điểm tổ chức sản xuất

Nhà máy Cán thép Thái Nguyên là một đơn vị thành viên của công ty

Gang thép Thái Nguyên, là một đơn vị hạch toán phụ thuộc Công ty, có tư

cách pháp nhân không đầy đủ, có con dấu riêng theo quy định của Nhà nước,

được phép mở tài khoản ở ngân hàng và được quyền ký kết hợp đồng mua

bán với các đơn vị trong và ngoài Công ty

Nhà máy Cán thép Thái Nguyên có chức năng: Thực hiện sản xuất kinh

doanh và tiêu thụ thép cán, đồng thời Nhà máy còn cung cấp dịch vụ vận

chuyển đến nơi tiêu thụ cho các đơn vị trong và ngoài Công ty Nhiệm vụ của

Nhà máy là phải đảm bảo việc sử dụng vốn có hiệu quả, bảo toàn và phát triển

nguồn lực mà Công ty giao cho Đổi mới thiết bị, hiện đại hoá công nghệ và

tổ chức sản xuất, thực hiện đúng nghĩa vụ với Nhà nước và người lao động

Thực hiện các báo cáo thống kê – kế toán, báo cáo định kỳ theo quy định của

Công ty và Nhà nước

Lĩnh vực hoạt động chính của Nhà máy là sản xuất kinh doanh thép các loại

và vận tải hàng hoá đường bộ Trong đó các loại hàng hoá dịch vụ chủ yếu mà

nhà máy đang kinh doanh là:

- Thép cuộn tròn trơn 5,5  12 mm theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế

- Thép thanh trơn vằn D10  D36 theo tiêu chuẩn Việt Nam, quốc tế và tiêu

chuẩn nội bộ Công ty Gang thép TN đã được tổng cục tiêu chuẩn Nhà nước

phê duyệt

2.1.2.2 Quy mô hiện tại của Nhà máy

Nhà máy có tổng diện tích là: 67.539m2, trong đó nhà xưởng chính có

diện tích là 15.250m2 với chiều dài 305m, chiều rộng 50m được chia thành 2

gian nhà xưởng Nhà máy có kho nguyên liệu diện tích 3.844m2 với sức chứa

15.000 tấn phôi liệu

Thiết bị điện phục vụ công nghệ có hơn 400 động cơ lớn nhỏ (động cơ nhỏ

nhất có công suất 0,24 Kw, lớn nhất là 1.650 Kw) Nhà máy có 05 cầu trục và

01 cổng trục dùng để vận chuyển

Công suất thiết kế: 300.000 tấn thép cán/năm.

2.1.2.3 Tình hình lao động của Nhà máy

Nhà máy cán thép Thái Nguyên là một nhà máy mới đuợc thành lập

nên rất coi trọng tới công tác tổ chức lao động, coi đây là yếu tố quyết định

tới kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh Điều này được thể hiện ở việc cán

bộ công nhân viên nhà máy có trình độ tay nghề cao được tuyển dụng từ các

trường đại học như: Trường ĐH Bách khoa, ĐH Kĩ thuật công nghiệp và các

trường Cao đẳng, Trung học và dạy nghề Bên cạnh đó nhà máy không ngừng

chú trọng nâng cao chất lượng đội ngũ cán bộ công nhân viên để lao động có

thể tiếp cận, vận hành và làm chủ được các thiết bị công nghệ hiện đại

Tổng số lao động tính đến ngày 31/12/2009 có 282 người

Bảng : Cơ cấu lao động Nhà máy cán thép Thái Nguyên năm 2009

II Phân theo giới tính

Theo bảng số liệu phân tích trên ta thấy số lượng lao động của Nhà máy

tăng qua 2 năm Năm 2008 tổng số lao động thực tế của Nhà máy là 247

người đến năm 2009 tăng lên 282 người tức tăng 35 người hay tăng 14,17%

Trong đó lao động nữ năm 2008 là 58 người chiếm 23,48% trong tổng số lao

động, năm 2009 tăng lên là 67 người chiếm 23,76% về cơ cấu lao động, tức

tăng 9 người hay tăng 15,52% Còn lao động nam năm 2009 là 215 người

chiếm 76,24% về cơ cấu cũng tăng so với năm 2008 là 26 người hay 13,76%

Do đặc điểm lĩnh vực sản xuất kinh doanh của Nhà máy là thuộc ngành công

nghiệp nặng nên tỷ trọng lao động nam cao hơn rất nhiều so với lao động nữ

Dây chuyền sản xuất của Nhà máy hoàn toàn là tự động hoá với những trang

thiết bị hiện đại bậc nhất thế giới, do đó việc xắp xếp bố trí lao động phù hợp

với từng loại hình công việc Nó thể hiện ở chỗ năm 2008 lao động trực tiếp

là 110 người chiếm 44,53% về cơ cấu, lao động gián tiếp là 137 người chiếm

55,46%, nhưng đến năm 2009 số lao động trực tiếp tăng lên so với năm 2008

là 5 người hay tăng 4,5%, lao động gián tiếp tăng lên 30 người hay tăng

21,90% Nhà máy luôn phải có sự điều chỉnh lao động cho phù hợp với từng

công việc, từng nhiệm vụ kế hoạch kinh doanh cụ của từng thời kỳ nhất định

Đồng thời qua Biểu … ta cũng thấy được số lao động có trình độ ĐH và

CĐ tăng qua 2 năm, năm 2008 là 98 người chiếm tỷ trọng là 39,68%, đến năm

2009 là 105 người chiếm 37,23% trong tổng số lao động, hay tăng 7,14%

Còn số lao động có trình độ trung cấp không tăng so với năm 2008, tuy nhiên,

số công nhân kỹ thuật năm 2009 tăng 27,18% so với năm 2008 hay tăng 28

người, chiếm tỷ trọng 41,7% năm 2008 và 46,45% năm 2009 Việc tuyển

dụng thêm số công nhân kỹ thuật năm 2009 là nhằm đáp ứng nhu cầu phục vụ

sản xuất của Nhà máy trong thời kỳ đầu, phù hợp với tình hình của đơn vị

Xét về lâu dài Nhà máy cần phải bồi dưỡng, nâng cao nghiệp vụ cho cán bộ

công nhân viên, đồng tăng cường lựa chọn những người có trình độ cao nhằm

giúp cho đơn vị có một lực lượng lao động vững chắc về chuyên môn nghiệp

vụ đáp ứng yêu cầu trong thời đại công nghiệp hoá hiện đại hoá Đất nước

2.1.2.4 Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy

Khi phôi nhập về sẽ được kiểm tra và phân loại căn cứ vào độ cứng và

một số tiêu chuẩn kỹ thuật, sau đó được đưa vào lò nung để nung phôi Phôi

dịch chuyển trong lò tới vùng đều nhiệt, khi đủ nhiệt độ yêu cầu, hệ thống

Kick off chuyển phôi lên bàn con lăn đưa phôi ra khỏi lò để cán Sau khi cán

thô, phôi sẽ được cắt đầu đuôi lần 1 để loại bỏ những khuyết tật ở phần đầu và

đuôi phôi, rồi phôi sẽ được đưa vào giá cán trung/tinh, tuỳ vào từng sản phẩm

mà số lần cán và kích thước lỗ bánh cán khác nhau Thép cán trước khi vào

block được cắt đầu đuôi tại máy cắt số 2 nhằm loại bỏ các khuyết tật ở phần

đầu và đuôi, mục đích là tạo sự ổn định trong quá trình cán trong block

Cán block gồm 10 giá đặt nghiêng 450 so với mặt phảng ngang, 5 giá

cán đầu kích thước bánh cán là  212 x 72mm, 5 giá tiếp theo kích thước

bánh cán là  212 x 60 mm Tuỳ theo từng loại sản phẩm cán mà số lần cán

trong block và kíck thước lỗ bánh cán khác nhau Sản phẩm đi ra khỏi Block

dẫn tới hệ thống Quenching đối với thép thanh và dẫn tới hệ thống làm nguội

đối với thép dây cuộn

- Đối với thép thanh: Cán thép thanh được chuyển tới hệ thống xử lý nhiệt

(Quenching), rồi cắt phân đoạn với chiều dài phù hợp với chiều dài sàn nguội

và bội số của đoạn thép thương phẩm Sau đó, thép thanh sẽ được đưa lên sàn

nguội để làm nguội tự nhiên, rồi cắt đoạn theo chương trình tự động được cài

đặt (hoặc điều khiển bằng tay khi cần thiết) Sản phẩm được kiểm tra và phân

loại, các thanh thép hợp cách được chuyển lên sàn thu thép thanh để đếm,

đóng bó rồi nhập kho, còn các thanh không phù hợp được xếp riêng

- Đối với thép cuộn: Thép cán sau khi ra khỏi block sẽ được đưa đến hệ thống

làm nguội, sau đó được dẫn vào rôto của máy tạo vòng để tạo vòng rồi được

dải đều trên sàn dải lăn để làm nguội Cuối sàn lăn dải có hố thu cuộn, các

cuộn thép sẽ tập trung và được chuyển tới máy buộc cuộn, sau đó bộ phận

KCS kiểm tra các thông số của sản phẩm để phân loại, nhũng sản phẩm đạt

Quy trình công nghệ sản xuất thép cán được khái quát qua sơ đồ :

Sơ đồ : Quy trình công nghệ sản xuất thép của Nhà máy Cán thép Thái

Nguyên

Lưu trình các bước sản xuất chính của Nhà máy được thể hiện qua sơ đồ

sau:

Sơ đồ : Lưu trình các bước sản xuất chính

* Hình thức tổ chức và kết cấu sản xuất của Nhà máy

Nhà máy Cán thép Thái Nguyên có 2 phân xưởng là phân xưởng cán và

phân xưởng cơ điện Trong đó phân xưởng cán thép là phân xưởng sản xuất

chính, phân xưởng cơ điện là phân xưởng sản xuất phụ trợ, trực vận hành thiết

bị và sửa chữa thiết bị khi cần thiết

Nhà máy tổ chức sản xuất 24/24h, chia làm 3 ka, mỗi ka làm 8h/ngày, 3 ngày

đảo ca 1 lần, các bộ phận đều được chuyên môn hoá, phân công nhiệm vụ cho

từng người trong quy trình sản xuất

Nguyên liệu (phôi)

2.1.2.6 Đặc điểm tổ chức quản lý của Nhà máy

Căn cứ vào nhiệm vụ sản xuất kinh doanh của Nhà máy, tổ chức quản lý

của Nhà máy theo cơ cấu chức năng trực tuyến, phân bổ theo 2 cấp Mô hình

này khắc phục được nhược điểm thông tin và các quy định trực tiếp từ trung

tâm cao cấp đến các bộ phận bị sai lệch, phát huy được độ phân giải quyền

lực cho các bộ phận chức năng, tạo điều kiện cho các bộ phận phát huy tốt

chuyên môn

Căn cứ vào quy trình công nghệ, quy mô sản xuất và năng lực quản lý

của cán bộ, Nhà máy xây dựng mô hình tổ chức bộ máy quản lý như sau:

Sơ đồ : Tổ chức bộ máy quản lý Nhà máy Cán thép Thái Nguyên

Giám đốc

Phó giám đốc

thiết bị

Phó giám đốc kỹ thuật sản xuất

Phòng

kế hoạch tài chính

Phòng

cơ điện

Phòng

kỹ thuật công nghiệp

Phân xưởng

cơ điện

Phân xưởng cán thép

* Chức năng, nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý

Giám đốc Nhà máy: Điều hành sản xuất kinh doanh của Nhà máy, đảm

bảo có hiệu quả theo quy định phân cấp của Công ty

Phó giám đốc kỹ thuật sản xuất: Điều hành những công việc được giám

đốc phân công về kỹ thuật, công nghệ, sản xuất và đảm bảo công tác an toàn,

bảo hộ lao động

Phó giám đốc thiết bị:

- Đại diện lãnh đạo Nhà máy, phụ trách hệ thống chất lượng

- Chịu trách nhiệm trước giám đốc Nhà máy về việc tổ chức, xây dung,

áp dụng và duy trì hệ thống quản lý chất lượng của Nhà máy phù hợp với tiêu

chuẩn quốc tế ISO9001-2000

- Điều hành công việc được Nhà máy phân công về quản lý, sửa chữa

thiết bị

Phòng Tổ chức hành chính: Phòng Tổ chức hành chính là phòng chức

năng thuộc hệ thống quản lý điều hành của Nhà máy Cán thép, có chức năng

biên định mức lao động, các quy chế trả lương, xây dựng tổ chức thực hiện kế

hoạch đào tạo nâng cao tay nghề cho công nhân viên và công tác quản lý hành

chính

Phòng Kế hoạch kinh doanh: Phòng Kế hoạch kinh doanh là phòng chức

năng thuộc hệ thống quản lý điều hành của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên,

có chức năng tổ chức đôn đốc các bộ phận chức năng và các phân xưởng thực

hiện kế hoạch sản xuất, tiêu thụ hàng hoá và các công tác khác

- Cung ứng, quản lý vật tư trong toàn Nhà máy, quản lý toan bộ hệ thống

kho bãi, vận chuyển vật tư đến các vị trí cần thiết

- Tổ chức công tác bán hàng, mua nguyên nhiên vật liệu, vật tư, thiết bị

cần thiết phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà máy

Phòng Kỹ thuật công nghệ: Phòng Kỹ thuật công nghệ là phòng chức

năng thuộc hệ thống quản lý điều hành của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên,

là đơn vị tham mưu và chịu trách nhiệm trước Giám đốc Nhà máy về các hoạt

- Công tác an toàn và bảo hộ lao động

Phòng Cơ điện: Phòng Cơ điện là phòng chức năng thuộc hệ thống quản

lý điều hành của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên, là đơn vị tham mưu và chịu

trách nhiệm trước giám đốc về các mặt sau:

- Công tác quản lý thiết bị, cơ điện năng lượng

- Công tác đầu tư xây dựng cơ bản

Phòng Kế toán - tài chính: Phòng Kế toán - tài chính là phòng chức năng

thuộc hệ thống quản lý điều hành của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên có

nhiệm về công tác tài chính trước Giám đốc Nhà máy và cơ quan quản lý cấp

trên

Phân xưởng Cán thép: Phân xưởng Cán thép là phân xưởng sản xuất

chính trong Nhà máy, có nhiệm vụ tổ chức thực hiện công tác sản xuất thép

cán theo kế hoạch tác nghiệp của Nhà máy cùng các cơ quan chuyên môn

thực hiện việc sử dụng thanh kết toán các vật tư, nguyên nhiên vật liệu trong

kỳ kế hoạch

Phân xưởng Cơ điện: Là phân xưởng thực hiện công tác vận hành thiết

bị, sửa chữa thiết bị và gia công chi tiết phục vụ sản xuất

2.1.4 Công tác tổ chức kế toán của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên

2.1.4.1.Hình thức tổ chức công tác kế toán

Là một Công ty có quy mô sản xuất lớn và hiện đại, để phù hợp với công

tác kế toán Công ty áp dụng hình thức kế toán theo kiểu tập trung.Đứng đầu

là kế toán trưởng dưới sự l•nh đạo của giám đốc công ty, và được thể hiện qua

sơ đồ sau:

Sơ đồ 1: Sơ đồ công tác kế toán theo kiểu tập trung

-Ưu điểm: đảm bảo sự l•nh đạo thống nhất tập trung cao độ với hoạt động

trong chi nhánh, bộ máy kế toán được tổ chức gọn nhẹ và trực tiếp

-Nhược điểm: Khi công việc nhiêu kế toán phải làm tất cả các công việc trong

công ty

Kế toán trưởng

Bộ phận

kế toán tổng hợp

Bộ phận

kế toán, kiểm toán nội bộ

Bộ phận

kế toán chi phí

Bộ phận

kế toán

Các nhân viên kinh tế ở các bộ phận phụ thuộc

2.1.4.2 Cơ cấu bộ máy kế toán

Để đáp ứng yêu cầu về mặt quản lý và yêu cầu công tác kế toán trong

điều kiện đổi mới, việc tổ chức công tác kế toán và bộ máy kế toán của Nhà

máy Cán thép Thái Nguyên cũng không ngừng hoàn thiện theo chế độ kế toán

mới hiện hành Phòng kế toán có chức năng giúp ban giám đốc trong quản lý

bảo toàn vốn, quản lý TSCĐ, hạch toán chi tiêu tài chính trong quá trình hoạt

động, hạch toán giá thành đảm bảo chế độ quy định của Nhà nước, tính toán

ghi chép phản ánh sự biến động về tài chính giúp ban giám đốc nắm bắt một

cách kịp thời tránh sai sót

Nhà máy Cán thép Thái Nguyên là đơn vị trực thuộc Công ty Gang thép

Thái Nguyên, do đó hạch toán kế toán của Nhà máy phụ thuộc vào công tác

kế toán của Công ty Bộ máy kế toán của Nhà máy chịu sự điều hành trực tiếp

của Giám đốc Nhà máy

Mô hình bộ máy kế toán của Nhà máy được khái quát qua sơ đồ sau:

Sơ đồ : Tổ chức bộ máy Kế toán của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên

* Chức năng, nhiệm vụ của kế toán viên

Trưởng phòng: Là viên chức quản lý điều hành thuộc hệ thống quản lý

viên chức của Nhà máy Cán thép Thái Nguyên – Công ty Gang thép Thái

Nguyên Giúp Giám đốc tổ chức thực hiện toàn bộ công việc kế toán tài chính

thống kê ở Nhà máy, bao gồm:

- Tổ chức bộ máy kế toán để thực hiện công tác kế toán, công tác tài vụ,

tổ chức kế toán tài chính và kế toán quản trị theo yêu cầu quản lý của Giám

đốc Nhà máy và của Công ty

- Lập và nộp đầy đủ các báo cáo kế toán định kỳ và báo cáo kế toán nội

bộ Tổ chức bảo quản và lưu trữ chứng từ kế toán, trang bị các phương tiện kỹ

thuật cho phòng kế toán

- Kiểm tra, giám sát các hoạt động kinh tế tài chính của Nhà máy, kiểm

Kế toán tiêu thụ, giá thành thuế

Kế toán tiền lương BHXH

Kế toán thanh toán

Thủ quỹ