công nghệ chế biến dầu ngô phương pháp nghiền ướt và lợi ích của dầu ngô đối với tim mạch

Dầu thu được bằng phương pháp ép, có hoặc không có kế tiếp sau đó chiết dungmôi, được đặc trưng bởi một màu nâu khá tối, một hương vị đậm, và một lượng khôngmong muốn cao các axit béo tự

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ

CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU PHƯƠNG PHÁP NGHIỀN ƯỚT VÀ LỢI ÍCH CỦA DẦU NGÔ ĐỐI VỚI TIM

NGÔ-MẠCH

GVHD: NGÔ THỊ TY NA

MỞ ĐẦU

Bắp được xem là một loại ngủ cốc vàng vì không những nó đáp ứng cho nhu cầuthực phẩm chính của con người từ thuở sơ khai mà còn là một nguồn dinh dưỡng tiềmnăng góp phần ngăn ngừa những triệu chứng bệnh lý của động mạch vành dẫn tới nhồimáu cơ tim, suy tim, tai biến mạch não Đó là những chất xơ, những sinh tố nhóm B

và một số những khoáng chất quan trọng khác Do đó việc bổ sung bằng bắp tươi, bắpnguyên hạt vào khẩu phần ăn hàng ngày là điều đáng lưu ý.Trên thị trường ngày nay,bắp được phổ biến bằng cách chế biến thành những sản phẩm khác nhau và được sửdụng rộng rãi Các sản phẩm từ bắp như bánh bông ngô, bột ngô được sử dụng làmbánh mì một lượng ngô nhất định được thủy hân hay xử lý bằng enzym để sản xuất

si rô cụ thể là si rô có chứa nhiều fructoza, một tác nhân làm ngọt và đôi khi sản xuấtmột vài dạng rượu Trong các loại ngũ cốc, ngô có hàm lượng lipit cao nhât từ 3,5-7%trong đó phôi chứa 30-50% tổng số lipit Ngoài ra còn một số nằm trong lớ aleuroncủa hạt Thành phần chất béo là hỗn hợp các triglyceride của các acid béo nhưlinoleic, oleic, almitic, stearic, linolenic, arachidic Với hàm lượng chất béo tương đốicao như vậy, người ta đã biết đến việc sản xuất dầu ngô, nó dần dần được biết đếnnhiều dùng để thay thế dẫu mỡ và loại dầu thực vật khác bởi chức năng vượt trội hơnhẳn so với một số loại dầu

Công nghệ chế biến hiện nay tách ly bắp làm 4 thành phần: tinh bột, mầm bắp, chất

xơ và chất đạm Sau khi được tách ly, chất xơ và chất đạm sẽ được chế biến làm thức

ăn chăn nuôi gia súc, mầm bắp được tinh lọc làm dầu bắp

I Giới thiệu sơ luộc về thành phần mầm ngô và dầu ngô

- Được trích ly từ mầm hạt: là phụ phẩm của công nghệ tinh bột

- Là loại dầu có lợi cho sức khỏe vì chứa ít acid béo bão hòa, nhiều linoleicnhưng rất ít linolenic

II Quy trình sản xuất dầu ngô- quá trình nghiền ướt

2 Thuyết minh quy trình

2.1 Các công đoạn sơ chế hạt sau thu hoạch

a Làm sạch

- Tạp chất thường là những chất vô ích trong quá trình bảo quản, chế biến, nócòn là nguồn sản sinh ra các loại vi sinh vật phá hoại các điều kiện sống bình thườngcủa hạt Hỗn hợp tạp chất thường làm cho sản phẩm có mùi khó chịu

- Mục đích của quá trình : làm sạch hạt nhằm loại bỏ các tạp chất vô cơ có hạinhư đất, đá, sỏi, kim loại có trong hạt dầu làm tăng độ tro, giảm lượng lipid và proteintrong hạt dầu, gây bẩn sản phẩm và hư hỏng máy móc trong quá trình chế biến Ngoài

ra, còn loại các tạp chất hữu cơ như cỏ rác tồn tại theo hạt sau khi tách hạt ra khỏi quảbắp gây tăng ẩm nguyên liệu, thúc đẩy quá trình tự bốc nóng và là nguồn cung cấp visinh vật có hại

- Các phương pháp làm sạch hạt thường sử dụng như :

- Dựa vào tính chất của quá trình truyền nhiệt có thể sử dụng các phương phápnhư đối lưu, dẫn nhiệt hay bức xạ nhiệt để làm khô hạt Trong đó, sấy hạt nhờ vào quátrình đối lưu nhiệt phổ biến và mang lại hiệu quả cao Nguồn nhiệt sử dụng là khôngkhí đốt nóng hoặc các sản phẩm cháy của nhiên liệu đi qua lớp hạt ẩm Tùy thuộc vàomục đích sấy, độ ẩm ban đầu của nguyên liệu, kích thước nguyên liệu có thể tiến hànhsấy cùng chiều hay ngược chiều Phương pháp sấy đối lưu cùng chiều được áp dụngnhiều

c Thông gió cưỡng bức

- Ý nghĩa chính của quá trình thông gió cưỡng bức là hạ được độ nhiệt và làmkhô một phần ẩm của các đống hạt mà không cần phải đảo trộn chúng Ngoài ra thônggió cưỡng bức cho hạt còn có thể sử dụng tốt trong các phương án tổng hợp của cácmáy sấy nhằm:

+ Sơ bộ làm khô hạt ở kho trước khi chuyển đi sấy,

+ Làm nguội hạt sau khi sấy giúp tăng hiệu suất máy sấy,

+ Giảm độ ẩm của hạt trong quá trình bảo quản,

+ Loại trừ các ổ tự bốc nóng của hạt

d Làm nguội hạt

- Hạt khi ra khỏi thùng sấy thường có độ nhiệt cao, tiến hành bảo quản ngaythường làm tăng độ ẩm của hạt do hơi nước trong không khí ngưng tụ lại trên bề mặtlớp hạt Ngoài ra, quá trình làm nguội hạt thường làm giảm thêm lượng ẩm của hạtkhoảng 1%.

- Nguyên tắc chính của quá trình làm nguội hạt sử dụng không khí mát thổi quacác hộp chóp và hạt thì rơi ở phía ngoài chóp

e Bảo quản hạt

Để bảo quản hạt khô thường sử dụng các xilô chứa hạt Trong quá trình bảo quản, cầnkiểm tra thường xuyên tình trạng hạt thông qua việc xác định độ nhiệt, độ ẩm, chỉ sốacid của hạt nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời tình trạng hư hỏng nếu có của khốihạt

2.2 Giai đoạn tiền xử lý hạt dầu và tách p hôi

• Cơ chế:

- Khi ngâm xảy ra các quá trình: thay đổi tính chất cơ lý của hạt do liên kết giữa

vỏ, phôi, nội nhũ bị phá hủy hay bị yếu đi

- Thay đổi cấu trúc nội nhũ hạt do sự phá hủy hay giảm mối liên kết giữa các tếbào của nội nhũ cũng như giữa các hạt tinh bột và các phân tử protein trong tế bào

- Rút ra từ hạt phần lớn các chất hòa tan trong hạt chưa ngâm và những chất hòatan hình thành trong khi ngâm

- Làm sạch lần cuối những tạp chất bám trên bề mặt hạt

- Có thể tiến hành ngâm ngô trong nước ở nhiệt độ thường, đến cuối quá trìnhngâm có thể cho nước nóng chứa 0.18-0.25% H2SO3 vào bể ngâm ngô

- Có thể ngâm ngay trong dung dịch SO2 0.25% ở nhiệt độ 48-52oC

• Các chỉ tiêu cần đạt được trong quá trình ngâm.

- Độ ẩm của hạt sau khi ngâm 40-46%

- Chất hòa tan trong hạt sau khi ngâm khoảng 2-2.5%

- Độ axit của hạt ngâm sau khi rửa không quá 70ml NaOH 0.1N để trung hòa100g chất khô

- Độ axit phụ thuộc vào chất lượng hạt và chế độ ngâm Độ axit cao có thể hạt bịhỏng trong thời gian bảo quản, ngâm ở nhiệt độ thấp hoặc không đủ SO2, trước khiđưa sang nghiền rửa không kỷ, độ axit của nước gạn gluten đưa vào rửa cao

nghiền trong điều kiện nhất định phôi sẽ tách rời với các mảnh nhũ và không bị vụnnát.

• Cơ chế:

- Để nghiền sơ bộ người ta dùng đĩa kim loại có 1 đĩa cố định và 1 đĩa quay.Nghiền sơ bộ lần thứ nhất yêu cầu đập thành 5-6 phần Nghiền sơ bộ lần thứ 2 cầnđảm bảo giải phóng hết phôi khỏi nội nhũ nhưng không làm vụn phôi.Quá trình nghiền tốt hay không phụ thuộc vào các yếu tố:

- Quá trình ngâm, trạng thái máy nghiền, độ ẩm của sản phẩm, quá trình làm việccủa máy quay và sự tiếp liệu đều đặn

- Nếu quá trình ngâm không thực hiện tốt hoặc sau khi ngâm để nguội rồi nghiềnthì khó tách phôi vì như vậy phôi ít đàn hồi dể vụn nát

- Trạng thái máy nghiền cũng ảnh hưởng đến quá trình nghiền, nếu 2 đĩa nghiềnkhông thật song song thì khe hở giữa các răng sẽ không đồng đều nên khi nghiền sẽlàm phôi bị vụn nát

- Độ ẩm của sản phẩm cao thì khó nghiền, tốn năng lượng Độ ẩm thấp thì dểdính răng máy

- Hệ thống rây làm việc không tốt thì sản phẩm vào máy nghiền lần 2 sẽ lẫnnhiều tinh bột, gluten tự do và các phần tử nội nhũ nhỏ, dẫn tới giảm hiệu suất nghiền

Dầu thu được bằng phương pháp ép, có hoặc không có kế tiếp sau đó chiết dungmôi, được đặc trưng bởi một màu nâu khá tối, một hương vị đậm, và một lượng khôngmong muốn cao các axit béo tự do, phospholipid, vv Những loại dầu phải chịu sự rộnglớn và quá trình tinh chế tốn kém để loại bỏ các tạp chất và làm cho chúng thích hợpcho việc thực phẩm sử dụng

Nó từ lâu đã được giả định rằng rất nhiều các tạp chất dầu thô (tức là, chưa tinhchế) dầu thực vật là kết quả từ nhiệt độ cao (lên đến khoảng 150 ° C.) mà chúng phảichịu trong quá trình thông thường, và điều này, cộng với những ảnh hưởng bất lợi củaquá trình thông thường vào chất lượng của các protein chứa trong các nguyên liệu

thực vật và các chi phí liên quan đến chiết dung môi, có nhiều năm khiến người laođộng tìm kiếm cho các phương pháp thực tế để có được loại dầu thực vật sử dụngnhiệt độ tương đối thấp và sử dụng nước như là môi trường chiết xuất.

Ngay từ năm 1943, F B Lachle, ở Mỹ Pat Nos 2.325.327 và 2.325.328, côngkhai và tuyên bố một tình hình để chiết xuất dầu từ nguyên liệu thực vật và động vậtbao gồm nghiền vật liệu chứa dầu, trong sự hiện diện của các nước, trong một máynghiền bi hoặc thiết bị tương tự để giải phóng dầu từ các tế bào dầu

Lachle minh họa cho một số ví dụ trong đó nguyên liệu khởi đầu có chứa dầu baogồm mầm ngô, mặc dù rõ ràng rằng các mầm ngô được sử dụng bởi Lachle là mầmkhô, có thể thu được thông qua quá trình khô nghiền

Quá trình thương mại dịch nước đầu tiên nhiệt độ thấp cho việc thu hồi các lipidquan trọng là quá trình phát triển của Israel Harris Chayen, mà đã được công bố mộtcách rộng rãi trong bằng sáng chế và các tài liệu khác, ví dụ như, Mỹ.'Pat Số2.828.018 Quá trình này, lần đầu tiên được phát triển cho việc thu hồi chất béo từxương hay những thứ bỏ đi khác của động vật, về cơ bản liên quan đến nguyên liệu,trong sự hiện diện của nước, sự va chạm cường độ lớn, như bởi có nghĩa là các máynghiền búa, loại bỏ các chất rắn, và cuối cùng đã tách chất béo và nước

Khi quá trình này được áp dụng đối với sản phẩm động vật, chất béo và tách nước

là một vấn đề tương đối dễ dàng, bởi vì hầu hết các chất béo sẽ tăng lên bề mặt trongsuốt hoạt động Tuy nhiên, nỗ lực để áp dụng nó vào nguyên liệu thực vật là vấn đềhiện nay trong sự hình thành các phức hợp của dầu với protein hiện diện và / hoặc sựhình thành của dầu-trong-nước nhũ tương cái mà cực kỳ khó khăn để phá vỡ

Báo cáo quá trình thu hồi dịch nước thường liên quan đến nghiền nguyên liệu màkhông cần bất kỳ nước được thêm vào Nghiền trong sự hiện diện của nước được nói

để dẫn đến sự hình thành nhũ tương không mong muốn Sau nghiền, nước (nướcthường có tính kiềm, có độ pH trong khoảng 10) được thêm vào để trích xuất dầu vàprotein khả năng hòa tan Các pharắn và pha lỏng sau đó được tách ra, như bằng cách

ly tâm hoặc lọc, và độ pH của chất lỏng được hạ xuống để kết tủa và thu hồi protein.Các pha lỏng còn lại, gồm một dầu-trong-nước nhũ tương, sau đó được xử lý để phá

vỡ các nhũ tương và dầu cuối cùng cũng đã thu hồi bằng cách ly tâm

Các quá trình này nhìn chung được đặc trưng, một phần vì vấn đề của sự hìnhthành nhũ tương, bởi (l) nhiều bước xử lý, (2) việc sử dụng đắt tiền và tiêu thụ nănglượng thiết bị, và / hoặc (3) một hoặc nhiều hóa chất bổ sung, chẳng hạn như việc điềuchỉnh pH trong quá trình Chúng tôi đã phát triển một quy trình để thu hồi lại một chấtlượng cao vượt trội dầu ngô thô bao gồm đến một số lượng tối thiểu của các bước xử

lý, sử dụng thiết bị có yêu cầu năng lượng tương đối thấp, và đòi hỏi không có hóachất

c Tóm tắt sáng chế

Nói ngắn gọn, phù hợp với các sáng chế, có một quá trình để chiết xuất dầu ngôchất lượng cao từ ngô mầm thu được từ quá trình nghiền ướt ngô mà chỉ đòi hỏi tinhchế nhẹ để sản xuất một dầu ăn Quá trình này bao gồm việc nghiền ngô mầm ướt ở

độ pH từ 3 đến khoảng 4 ở nhiệt độ ít hơn khoảng 50° C cho đến khi ít nhất khoảng80% mầm được giảm đến một kích thước cụ thể ít hơn 160 microns Ít nhất là giaiđoạn cuối cùng của hoạt động nghiền được tiến hành trong một huyền phù chứa từkhoảng 10% đến khoảng 25% chất rắn trên cơ sở chất rắn khô Nước là thêm vàodung dịch huyền phù này, nếu cần thiết, để mang lại hàm lượng chất rắn khô ít hơnkhoảng 17% Bã là kịp thời chịu các lực lọc, đủ để tách riêng bã sang pha rắn và phalỏng chứa đáng kể tất cả các dầu Dầu là kịp thời tách ra khỏi pha lỏng

Để phù hợp với các sáng chế, pha lỏng chứa một cách đáng kể hết lượng dầu tốtnhất, nên tách thành phần giàu dầu và một phần dung dịch nước chứa hầu như không

có dầu Dầu sau đó được tách từ phần giàu dầu này

d Mô tả chi tiết của sáng chế

Các nguyên liệu thô cho việc thực hành của sáng chế bao gồm mầm ngô ướt thuđược từ các thiết bị tách mầm trong quá trình nghiền ướt ngô Các quá trình nghiềnướt rất nổi tiếng và đã được mô tả rộng rãi trong văn học Xem, ví dụ, các chương cótựa đề "Tinh bột", bởi Stanley M Parmerter, bắt đầu từ trang 672 của Tập 18 củaKirk-Othmer Bách khoa toàn thư của Công nghệ hóa học, Second Edition,Interscience Publishers, một bộ phận của John Wiley & Sons, Inc., New York,London, Sydney, Toronto (1969) Phần mầm này sẽ chứa khoảng 50% nước theo trọnglượng (trong suốt tất cả các đặc điểm kỹ thuật là tỷ lệ phần trăm tính theo trọng lượng,trừ khi có quy định khác) và sẽ có độ pH nằm trong phạm vi khoảng 3-4 Nó sẽ đượclưu ý rằng tại không thời gian trong suốt quá trình của sáng chế bất kỳ pH được thựchiện điều chỉnh, và do đó pH đây sẽ thay đổi nhỏ trong suốt tiến trình

Bước nghiền có thể được thực hiện với bất kỳ thiết bị hoặc các thiết bị cung cấpđược các điều kiện sau đây được đáp ứng Đầu tiên, tại không thời gian trong bướcnghiền nên nhiệt độ lớn hơn 50° C giới hạn nhiệt độ cao này là quan trọng cả đến chấtlượng của dầu cuối cùng thu được và sự tách biệt hiệu quả trong những thành phầnkhác nhau Khi các thiết bị nghiền được sử dụng mà tạo ra một lượng nhiệt lớn, nhiệt

độ có thể được duy trì dưới 50° C bằng việc bổ sung nước

Ít nhất là giai đoạn cuối cùng của bước nghiền được tiến hành trong sự hiện diệncủa nước được thêm vào vừa đủ để tạo 'một dung dịch huyền phù có l0% -25% chấtrắn việc thêm nước có thể được thêm vào các mầm ướt trước khi nghiền hoặc trongquá trình nghiền Vòi nước trong, quá trình nước tái chế từ giai đoạn sau của quá trình,hoặc một sự kết hợp của cả hai, được sử dụng

Một yêu cầu thứ ba của quá trình nghiền là tại ít nhất 80% của các mầm phải đượcgiảm đến một kích thước hạt ít hơn 160 micron Nó đã được phát hiện ra rằng lượngdầu có thể được giải phóng từ mầm nghiền là tỷ lệ thuận với khối lượng mầm đượcnghiền nhỏ dưới 160 micron Vì những lý do thực tế và kinh tế, ít nhất 80% của cácmầm nên được giảm kích thước hạt tại đây Tốt hơn, khoảng 90% đến 95% của cácmầm giảm kích thước hạt tại đây để cho phép thu hồi dầu tối đa

Nghiền được thực hiện để các tế bào mầm là mở ra, nhưng các bức tường tế bàonếu không không bị hư hại một cách đáng kể Đó là để nói, khi quan sát dưới Kínhhiển vi đa số các tế bào mầm sẽ được nguyên vẹn với ngoại lệ của sự phá vỡ duy nhất,hoặc mở cửa, trong vách tế bào Điều này có thể dễ dàng được thực hiện bằng cáchnghiền chỉ đến khi đạt đến lượng tế bào mong muốn (ít nhất 80% và tốt hơn là ít nhất90-95%) đã đạt đến một hạt kích thước dưới 160 micron Nhiều hơn nghiền cường độlớn, làm giảm kích thước hạt của toàn bộ khối để dưới khoảng 50 micron, nên tránh.Cường độ của thiết bị nghiền, chẳng hạn như máy nghiền bi và máy nghiền búa,thường sẽ gây ra thiệt hại đáng kể cho các thành tế bào, mà sẽ dẫn đến kết quả nhũhóa quá mức và vấn đề khác khi dầu được chiết xuất từ nghiền mầm

Các thiết bị phù hợp để thực hiện các bước nghiền bao gồm máy nghiền răng đĩa.Các mầm ngô ướt được giảm đến kích thước mong muốn trong một quá trình thuậnlợi bằng cách liên tục truyền mầm bã ướt đầu tiên thông qua máy nghiền Fryma và sau

đó thông qua các đồng hóa Manton-Gaulin

Các bước tiếp theo của quá trình này bao gồm tác động các nguyên liệu nghiềnvới những gì chúng ta gọi là thuật ngữ "lọc cưỡng ép” để lọc dầu từ mầm Bằng việc

"lọc cưỡng ép" có nghĩa là một lực ly tâm của một cường độ ít nhất là 1.000> <g Hơnnữa, các thiết bị áp dụng lực ly tâm phải là một cái mà duy trì được chất lỏng và chấtrắn trong trạng thái bị kích động trong quá trình hoạt động, chứ không phải là tạo mộtlớp

Lọc, ngay cả với chân không cao, và ngay cả với kích động liên tục để ngăn ngừa

sự hình thành lớp, không có hiệu quả lọc dầu từ pha lỏng

Nó đã được tìm thấy rằng thao tác chiết xuất là hiệu quả nhất khi áp dụng cho mộthuyền phù nghiền có không nhiều hơn khoảng 17% chất khô Do đó, nếu huyền phùthoát ra từ các bước nghiền có hàm lượng chất rắn cao (ví dụ, lên đến 25%), cần phaloãng với nước trước khi lọc

Các bước lọc tách huyền phù sang rắn và pha lỏng, chất rắn gồm mầm sợi cộngvới một số protein không tan trong nước, pha lỏng bao gồm dầu, phân tán proteinkhông hòa tan, protein thấu nước, chất béo, và phosphatides

Thông thường, các bước lọc cần phải được áp dụng một lần thứ hai để các sợimầm thu hồi từ đầu vượt qua để trích xuất vào pha lỏng hết tất cả lượng dầu được giảiphóng bởi nghiền Tùy thuộc vào các ly tâm cụ thể thiết bị và điều kiện làm việc, mộtđường chuyền thứ ba cũng có thể là cần thiết để thu hồi dầu tối đa Các nhà điều hành

có tay nghề cao có thể dễ dàng lựa chọn các điều kiện tối ưu cho hoạt động cụ thể củamình

Các sợi mầm dầu tự do đã không được nhiệt bị hư hỏng như là trường hợp với sợimầm đến từ quá trình dầu ngô thông thường Kết quả là, nó có chứa một tỷ lệ tươngđối cao của protein chất lượng tốt

Nó sẽ được dự kiến rằng pha lỏng đến từ bình lắng ly tâm, hoặc các loại tương tự,

sẽ bao gồm một nhũ tương chặt chẽ và / hoặc một phần tốt của dầu sẽ được giữ vữngdưới dạng của một phức hợp với protein Đáng ngạc nhiên, đây không phải là trườnghợp, và pha chất lỏng có thể được tách ra dễ dàng thành dầu, nước và bùn bằngphương tiện thông thường

Hơn nữa, nếu pha lỏng từ việc lọc được chuyển vào một bình, nó sẽ nhanh chóngtách thành hai lớp riêng biệt Các lớp thấp hơn, trong đó sẽ bao gồm ít nhất 60% củatổng số pha chất lỏng, bao gồm gần như hoàn toàn từ nước cộng với protein thấu nước

và chứa hầu như không có dầu Các phía trên lớp dầu được có hầu như tất cả các dầu

và các nước còn lại dưới dạng của một tổ chức rất lỏng lẻo dầu-trong-nước nhũ tương,

có chứa protein không hòa tan phân tán trong đó

Nhũ tương này có thể dễ dàng bị phá vỡ và các thành phần được tách và thu hồibằng thiết bị thông thường Trong phương án được ưu tiên, lợi thế được thực hiện củacác "tự tách" Phía trên lớp (dầu được làm giàu) tách được đến các bước tiếp theo củaquá trình

(dung dịch) lớp thấp hơn có thể được tái chế lại một bước dễ dàng hơn của quátrình Ngoài ra, pha lỏng có thể được ngăn cách bởi các phương tiện khác, chẳng hạnnhư pha lỏng chịu lực ly tâm nhẹ (dưới 3000> <g) Kỹ thuật này, trong đó phần lớnlượng nước được tách ra khỏi dầu để lại một phần nhỏ dầu đã được làm giàu cho tiếptục xử lý, được mô tả trong ví dụ III Nó cũng là có thể sử dụng cả hai kỹ thuật tách,tức là, để áp dụng đầu tiên một bước "tự tách" và sau đó lớp trên chịu để lực ly tâmnhẹ loại bỏ nước bổ sung từ đó

Tiếp theo, và cuối cùng, bước liên quan đến việc tách và thu lại dầu tốt nhất bằngcách ly tâm 3 chiều tách dầu, nước và bã mầm Đối với bước cuối cùng này, nó được

sử dụng máy ly tâm 3 chiều tuy nhiên các phương pháp thông thường khác cũng cóthể được sử dụng Ly tâm 3 chiều thu được dầu thô, nước có thể được tái sử dụng lại ởgiai đoạn nghiền và bã mầm có chứa protein, phospholipid, cộng với một lượng nhỏ

dầu Bã sau đó được xử lý để tách ra thành từng thành phần, tất cả đều có chất lượngtốt, không bị ảnh hưởng do không phải trải qua sức nóng như quá trình thông thường.Cần lưu ý rằng mỗi bước của quá trình cần phải nhanh chóng theo sau các bướctrước; khi kéo dài sự chậm trễ, hoặc thời gian giữ, giữa các bước sẽ cho kết quảkhông mong muốn hình thành nhũ tương và / hoặc không hiệu quả khi tách các thànhphần Vì lý do này, cộng với thực tế là quá trình liên tục thường được coi là có hiệuquả nhất trong các hoạt động công nghiệp, nó được chọn rất nhiều để thực hiện quátrình sáng chế theo phương pháp liên tục.

Dầu thô được đặc trưng bởi một màu vàng sáng và dễ chịu, mùi vị nhạt, và đòi hỏitinh chế cuối nhẹ

Các ví dụ sau đây minh họa các phương án nhất định của sáng chế Trừ khi cótuyên bố khác, tất cả các tỷ lệ và tỷ lệ phần trăm được cung cấp trên cơ sở trọnglượng

ly tâm thứ 2 Flottweg, loại Z32-3, hoạt động ở 5000 rpm Dịch lỏng từ thiết bị ly tâmđược phân tích và được tìm thấy thực tế là của bã mầm Dư lượng mầm từ thiết bị lytâm thứ hai có 25% chất khô và chứa 5% dầu, dựa trên chất khô (được xác định bằngcách chiết với carbon tetrachloride), cho biết khoảng 95% tổng lượng dầu của mầm đãđược giải phóng

Dịch lỏng từ thiết bị ly tâm được chuyển liên tục tới máy ly tâm 3 chiều Westfalic

SA 14, hoạt động ở điều kiện tiêu chuẩn, ở 50 ° -60 ° C, thu được một phần nhỏ dầulỏng, một phần bã và một phần dung dịch nước Trong tổng số dầu thu được từ cácmáy ly tâm, khoảng 85% được thu hồi trong phần dầu đầu thu được, khoảng 11% là

được tìm thấy trong các phần bã (mà sau này sẽ được phân ly nếu muốn) và khoảng4% đã được tìm thấy trong phần dung dịch nước Phần dung dịch nước này đã đượctái sử dụng lại ở bước nghiền.

Phần dầu lỏng được đặc trưng bởi một màu vàng sáng, một mùi dễ chịu và vịngọt Bảng dưới đây đưa ra một so sánh các tính chất của dầu thô (tức là chưa tinhchế) dầu thô thu được từ các quá trình sáng chế với dầu thô thu được theo quy trìnhthông thường:

Dầu thô thu được

từ quá trình sáng chế

Dầu thô thuđược theo quy trìnhthông thường

VÍ DỤ II

Ví dụ này minh họa việc sử dụng các bước "tự tách"

Ví dụ 1 được lặp đi lặp lại, ngoại trừ các pha lỏng từ hai thiết bị ly tâm đã đượcchuyển đến một bể lắng và dung dịch nhanh chóng được tách thành hai lớp Lớp dướicùng bao gồm 73% của tổng số chất lỏng và hầu như không có dầu, nó đã được tái sửdụng lại ở bước nghiền Lớp trên cùng (bao gồm 27% của tổng số), trên cơ sở chấtkhô, chứa 87% dầu và 12% protein (NX 6,25); nó đã được chuyển ngay đến thiết bị lytâm 3 chiều như trong Ví dụ 1

Các phần dầu lỏng cũng có chất lượng cao như thu được trong Ví dụ 1

VÍ DỤ III

Ví dụ 1 được lặp đi lặp lại, ngoại trừ các pha dung dịch từ thiết bị ly tâm đã đượcchuyển đến một máy ly tâm Heraceus-Kitô và ly tâm ở khoảng 1.500> <g trong 5phút Điều này giúp loại bỏ 90% lượng nước mà hầu như không có dầu Các tinh dầuđậm đặc, trong đó có một hàm lượng chất khô trong khoảng 40% -50%, sau đó đãđược chuyển đến một máy ly tâm Heraeus-Christ ở khoảng 10.000 >< g trong 4 giây,tổng số hoạt động ly tâm kéo dài 4 phút Các phần dầu lỏng thoát ra từ máy ly tâm đều

có chất lượng cao như là thu được trong các ví dụ trước

Vì vậy, những điều được cung cấp ở trên, phù hợp với phát minh, quá trình đápứng đầy đủ các đối tượng, mục tiêu, và ưu điểm nêu trên

Những gì được tuyên bố là:

1 Một quá trình chiết xuất dầu ngô chất lượng cao từ mầm ngô ướt thu được từquá trình nghiền ướt mầm ngô, chỉ cần tinh chế nhẹ để sản xuất một loại dầu ăn được,bao gồm các bước:

(a) Nghiền mầm ngô ướt ở độ pH từ 3 đến 4 và ở nhiệt độ thấp hơn khoảng 50 °

C cho đến khi ít nhất khoảng 80% các mầm được giảm kích thước hạt nhỏ hơn 160microns với giai đoạn cuối cùng của công đoạn nghiền là nghiền bã mần có chứa từkhoảng 10% xuống còn khoảng 25% chất rắn trên cơ sở chất rắn khô

(b) Pha loãng bã mầm với nước nếu cần thiết để cho hàm lượng chất rắn khô thấphơn 17%

(c) Phải kịp thời lọc sạch dịch bã để tách các chất trong dịch lỏng sang dạng rắn vàdịch lỏng có chứa một lượng dầu đáng kể

4 Quá trình theo bước 3, trong đó phần dung dịch nước được tái sử dụng chobước đầu của quá trình

5 Quá trình theo bước 3, trong đó bước tách bổ sung được thực hiện bằng cáchnhanh chóng chuyển dịch lỏng từ bước (c) vào một bể lắng, và dịch lỏng sẽ nhanhchóng được chia tách thành hai lớp, lớp trên là một phần nhỏ dầu đậm đặc và lớp dưới

là dung dịch nước hầu như không có dầu, lấy phần dầu trên và phần dầu này đượcchuyển tới bước (d)

6 Quá trình theo bước 5, trong đó phần dầu đậm đặc trên phải chịu các lực ly tâmnhẹ trước khi nó được chuyển tới bước (d)

7 Quá trình theo bước 3, trong đó bước tách bổ sung được thực hiện bằng cáchcác dịch lỏng từ bước (c) sẽ chịu tác dụng lực ly tâm nhẹ, do đó tạo ra một phần nhỏdầu đậm đặc và dung dịch nước hầu như không có dầu, tiến hành lấy dầu và chuyểntới bước (d)

8 Quá trình theo bước 1 trong đó bước (c) được thực hiện bằng một thiết bị lytâm

2.4 Tinh chế

a T hủy hóa

• Mục đích: tách các tạp chất háo nước trong dầu, chủ yếu là hợp chất

photpholipid

• Tác nhân thủy hóa: nước hoặc dung dịch muối NaCl 0,3% lượng tác nhân thủy

hóa đưa vào tùy theo hạt dầu 0,5-5% so với khối lượng dầu

- Nhiệt độ đun nóng: 40-500C