công nghệ chế biến dầu ngô phương pháp nghiền ướt và lợi ích của dầu ngô đối với tim mạch

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU NGƠPHƯƠNG PHÁP NGHIỀN ƯỚT VÀ LỢI ÍCH CỦA DẦU NGƠ ĐỐI VỚI TIM MẠCH GVHD: NGÔ THỊ TY NA MỞ ĐẦU Bắp xem loại ngủ cốc vàng khơng đáp ứng cho nhu cầu thực phẩm người từ thuở sơ khai mà nguồn dinh dưỡng tiềm góp phần ngăn ngừa triệu chứng bệnh lý động mạch vành dẫn tới nhồi máu tim, suy tim, tai biến mạch não Đó chất xơ, sinh tố nhóm B số khống chất quan trọng khác Do việc bổ sung bắp tươi, bắp nguyên hạt vào phần ăn hàng ngày điều đáng lưu ý.Trên thị trường ngày nay, bắp phổ biến cách chế biến thành sản phẩm khác sử dụng rộng rãi Các sản phẩm từ bắp bánh ngô, bột ngô sử dụng làm bánh mì lượng ngơ định thủy hân hay xử lý enzym để sản xuất si rô cụ thể si rô có chứa nhiều fructoza, tác nhân làm sản xuất vài dạng rượu Trong loại ngũ cốc, ngơ có hàm lượng lipit cao nhât từ 3,5-7% phơi chứa 30-50% tổng số lipit Ngồi số nằm lớ aleuron hạt Thành phần chất béo hỗn hợp triglyceride acid béo linoleic, oleic, almitic, stearic, linolenic, arachidic Với hàm lượng chất béo tương đối cao vậy, người ta biết đến việc sản xuất dầu ngơ, biết đến nhiều dùng để thay mỡ loại dầu thực vật khác chức vượt trội hẳn so với số loại dầu Công nghệ chế biến tách ly bắp làm thành phần: tinh bột, mầm bắp, chất xơ chất đạm Sau tách ly, chất xơ chất đạm chế biến làm thức ăn chăn nuôi gia súc, mầm bắp tinh lọc làm dầu bắp I Giới thiệu sơ luộc thành phần mầm ngô dầu ngô Mầm ngô Bắp ngâm nước từ 30 đến 48 để lên mem từ từ Mầm bột bắp tách từ nội nhũ Mầm ngơ có nhiều sinh tố tự nhiên nhóm B B1, B2, B6, nyacin số khoáng chất cần thiết khác  Thành phần 100g mầm ngô - 40g carbonhydrat - 21.7g chất béo - 13g protein - Khoáng chất: + 60mg canxi + 2.2mg Fe + 910mg photpho + 770mg kali - Vitamin: + 11.5 mg vitamin B1 + 0.3mg vitamin B2 + 3mg vitamin B6 + 16mg vitamin E Dầu ngơ - Được trích ly từ mầm hạt: phụ phẩm công nghệ tinh bột - Là loại dầu có lợi cho sức khỏe chứa acid béo bão hòa, nhiều linoleic linolenic  Thành phần acid béo: + acid almitic: 10.9% + acid stearic: 2% + acid oleic: 25.4% + acid linoleic: 59.6% + acid linolenic: 1.2% - Đa số triglyceric chứa từ 2-3 linoleic: + LLO: 20-23% + LLL: 18-25% + LLP : 14-15% + OOL: 11-12% + PLO: 10-11% - Thành phần khơng xà hòng hóa: 1,3-2,3% gồm: + Sterol: ß-sitoterol (55-67%), campesterol (19-24%), 5-avenasterol (48%), stigmasterol (4-8%) + Tocorols: (α 23-573, ß 0-356, γ 268-2468 δ 23-75 ) mức ppm II Quy trình sản xuất dầu ngơ- q trình nghiền ướt Sơ đồ quy trình Bắp hạt Xử lý Tách phơi Phân ly Chất đạm + chất xơ =chất xiw TAGS Phôi bắp Tinh bột Nghiền ướt Bột bắp Lọc cưỡng ép Cặn bã Tự tách Ly tâm nhẹ Dầu thơ Tinh chế Đóng gói Bảo quản Thuyết minh quy trình 2.1 Các công đoạn sơ chế hạt sau thu hoạch a Làm - Tạp chất thường chất vô ích q trình bảo quản, chế biến, nguồn sản sinh loại vi sinh vật phá hoại điều kiện sống bình thường hạt Hỗn hợp tạp chất thường làm cho sản phẩm có mùi khó chịu - Mục đích q trình : làm hạt nhằm loại bỏ tạp chất vô có hại đất, đá, sỏi, kim loại có hạt dầu làm tăng độ tro, giảm lượng lipid protein hạt dầu, gây bẩn sản phẩm hư hỏng máy móc q trình chế biến Ngồi ra, loại tạp chất hữu cỏ rác tồn theo hạt sau tách hạt khỏi bắp gây tăng ẩm nguyên liệu, thúc đẩy q trình tự bốc nóng nguồn cung cấp vi sinh vật có hại - Các phương pháp làm hạt thường sử dụng : + Sàng + Sử dụng sức gió (khí động lực) + Sử dụng từ tính (nam châm) + Sử dụng sàng gió + Sử dụng môi trường lỏng b Sấy hạt - Quá trình sấy hạt trước bảo quản chế biến giúp hạt có độ ẩm an tồn, khơng hư hỏng q trình chế biến Ngồi ra, giúp diệt phần lớn vi khuẩn, sâu bọ ký sinh nhờ nhiệt độ sấy - Dựa vào tính chất trình truyền nhiệt sử dụng phương pháp đối lưu, dẫn nhiệt hay xạ nhiệt để làm khơ hạt Trong đó, sấy hạt nhờ vào q trình đối lưu nhiệt phổ biến mang lại hiệu cao Nguồn nhiệt sử dụng khơng khí đốt nóng sản phẩm cháy nhiên liệu qua lớp hạt ẩm Tùy thuộc vào mục đích sấy, độ ẩm ban đầu nguyên liệu, kích thước nguyên liệu tiến hành sấy chiều hay ngược chiều Phương pháp sấy đối lưu chiều áp dụng nhiều c Thơng gió cưỡng - Ý nghĩa q trình thơng gió cưỡng hạ độ nhiệt làm khô phần ẩm đống hạt mà không cần phải đảo trộn chúng Ngồi thơng gió cưỡng cho hạt sử dụng tốt phương án tổng hợp máy sấy nhằm: + Sơ làm khô hạt kho trước chuyển sấy, + Làm nguội hạt sau sấy giúp tăng hiệu suất máy sấy, + Giảm độ ẩm hạt trình bảo quản, + Loại trừ ổ tự bốc nóng hạt d Làm nguội hạt - Hạt khỏi thùng sấy thường có độ nhiệt cao, tiến hành bảo quản thường làm tăng độ ẩm hạt nước khơng khí ngưng tụ lại bề mặt lớp hạt Ngồi ra, q trình làm nguội hạt thường làm giảm thêm lượng ẩm hạt khoảng 1% - Ngun tắc q trình làm nguội hạt sử dụng khơng khí mát thổi qua hộp chóp hạt rơi phía ngồi chóp e Bảo quản hạt Để bảo quản hạt khô thường sử dụng xilơ chứa hạt Trong q trình bảo quản, cần kiểm tra thường xun tình trạng hạt thơng qua việc xác định độ nhiệt, độ ẩm, số acid hạt nhằm phát khắc phục kịp thời tình trạng hư hỏng có khối hạt 2.2 Giai đoạn tiền xử lý hạt dầu tách phơi a Ngâm hạt • Mục đích: - Ngâm tách khoảng 2/3 lượng chất hòa tan, nâng cao hiệu suất thu hồi tinh bột nâng cao chất lượng sản phẩm Trong hạt ngô hạt tinh bột gắn với vách protein, muốn giải phóng bớt phải làm thay đổi cấu trúc liên kết protein, làm yếu liên kết hạt tinh bột cách phá hủy khn protein Do cần phải ngâm nghiền nát khoảng thời gian định • Cơ chế: - Khi ngâm xảy trình: thay đổi tính chất lý hạt liên kết vỏ, phôi, nội nhũ bị phá hủy hay bị yếu - Thay đổi cấu trúc nội nhũ hạt phá hủy hay giảm mối liên kết tế bào nội nhũ hạt tinh bột phân tử protein tế bào - Rút từ hạt phần lớn chất hòa tan hạt chưa ngâm chất hòa tan hình thành ngâm - Làm lần cuối tạp chất bám bề mặt hạt - Có thể tiến hành ngâm ngơ nước nhiệt độ thường, đến cuối q trình ngâm cho nước nóng chứa 0.18-0.25% H2SO3 vào bể ngâm ngơ - Có thể ngâm dung dịch SO2 0.25% nhiệt độ 48-52oC • Các tiêu cần đạt trình ngâm - Độ ẩm hạt sau ngâm 40-46% - Chất hòa tan hạt sau ngâm khoảng 2-2.5% - Độ axit hạt ngâm sau rửa không 70ml NaOH 0.1N để trung hòa 100g chất khơ - Độ axit phụ thuộc vào chất lượng hạt chế độ ngâm Độ axit cao hạt bị hỏng thời gian bảo quản, ngâm nhiệt độ thấp không đủ SO2, trước đưa sang nghiền rửa không kỷ, độ axit nước gạn gluten đưa vào rửa cao b Nghiền sơ tách phơi • Mục đích: - Phá hạt thành mảnh để tách phôi dể dàng đồng thời thu tỷ lệ tinh bột cao Phôi ngô sau ngâm trở nên đàn hồi liên kết với nội nhũ yếu nên nghiền điều kiện định phôi tách rời với mảnh nhũ khơng bị vụn nát • Cơ chế: - Để nghiền sơ người ta dùng đĩa kim loại có đĩa cố định đĩa quay Nghiền sơ lần thứ yêu cầu đập thành 5-6 phần Nghiền sơ lần thứ cần đảm bảo giải phóng hết phơi khỏi nội nhũ khơng làm vụn phơi Q trình nghiền tốt hay khơng phụ thuộc vào yếu tố: - Quá trình ngâm, trạng thái máy nghiền, độ ẩm sản phẩm, trình làm việc máy quay tiếp liệu đặn - Nếu q trình ngâm khơng thực tốt sau ngâm để nguội nghiền khó tách phơi phơi đàn hồi dể vụn nát - Trạng thái máy nghiền ảnh hưởng đến q trình nghiền, đĩa nghiền khơng thật song song khe hở khơng đồng nên nghiền làm phôi bị vụn nát - Độ ẩm sản phẩm cao khó nghiền, tốn lượng Độ ẩm thấp dể dính máy - Hệ thống rây làm việc không tốt sản phẩm vào máy nghiền lần lẫn nhiều tinh bột, gluten tự phần tử nội nhũ nhỏ, dẫn tới giảm hiệu suất nghiền • Tách phơi: - Q trình tách phơi dựa ngun tắc chênh lệch khối lượng riêng phôi ngơ mảnh Phơi chứa khoảng 50-55% chất béo (tính theo phơi khơ) 2.3 Q trình nghiền ướt, ly tâm tách dầu a Lĩnh vực sáng chế Sáng chế liên quan đến phương pháp cải tiến cho sản xuất dầu ngô từ mầm ngô, ngô thu trình nghiền ướt b Nền tảng sáng chế Phổ biến nhất, có lẽ quy trình thương mại sử dụng ngày để có dầu ngô từ ngô mầm tương tự thường sử dụng để thu hồi dầu khác có liên quan đến nguyên liệu thực vật cottonseeds, đậu nành, dừa Dầu thu phương pháp ép, có khơng có sau chiết dung mơi, đặc trưng màu nâu tối, hương vị đậm, lượng không mong muốn cao axit béo tự do, phospholipid, vv Những loại dầu phải chịu rộng lớn trình tinh chế tốn để loại bỏ tạp chất làm cho chúng thích hợp cho việc thực phẩm sử dụng Nó từ lâu giả định nhiều tạp chất dầu thô (tức là, chưa tinh chế) dầu thực vật kết từ nhiệt độ cao (lên đến khoảng 150 ° C.) mà chúng phải chịu trình thơng thường, điều này, cộng với ảnh hưởng bất lợi q trình thơng thường vào chất lượng protein chứa nguyên liệu thực vật chi phí liên quan đến chiết dung mơi, có nhiều năm khiến người lao động tìm kiếm cho phương pháp thực tế để có loại dầu thực vật sử dụng nhiệt độ tương đối thấp sử dụng nước môi trường chiết xuất Ngay từ năm 1943, F B Lachle, Mỹ Pat Nos 2.325.327 2.325.328, công khai tuyên bố tình hình để chiết xuất dầu từ nguyên liệu thực vật động vật bao gồm nghiền vật liệu chứa dầu, diện nước, máy nghiền bi thiết bị tương tự để giải phóng dầu từ tế bào dầu Lachle minh họa cho số ví dụ ngun liệu khởi đầu có chứa dầu bao gồm mầm ngơ, rõ ràng mầm ngô sử dụng Lachle mầm khơ, thu thơng qua q trình khơ nghiền Q trình thương mại dịch nước nhiệt độ thấp cho việc thu hồi lipid quan trọng trình phát triển Israel Harris Chayen, mà công bố cách rộng rãi sáng chế tài liệu khác, ví dụ như, Mỹ.'Pat Số 2.828.018 Q trình này, lần phát triển cho việc thu hồi chất béo từ xương hay thứ bỏ khác động vật, liên quan đến nguyên liệu, diện nước, va chạm cường độ lớn, có nghĩa máy nghiền búa, loại bỏ chất rắn, cuối tách chất béo nước Khi trình áp dụng sản phẩm động vật, chất béo tách nước vấn đề tương đối dễ dàng, hầu hết chất béo tăng lên bề mặt suốt hoạt động Tuy nhiên, nỗ lực để áp dụng vào nguyên liệu thực vật vấn đề hình thành phức hợp dầu với protein diện / hình thành dầu-trong-nước nhũ tương mà khó khăn để phá vỡ Báo cáo trình thu hồi dịch nước thường liên quan đến nghiền nguyên liệu mà không cần nước thêm vào Nghiền diện nước nói để dẫn đến hình thành nhũ tương khơng mong muốn Sau nghiền, nước (nước thường có tính kiềm, có độ pH khoảng 10) thêm vào để trích xuất dầu protein khả hòa tan Các pha rắn pha lỏng sau tách ra, cách ly tâm lọc, độ pH chất lỏng hạ xuống để kết tủa thu hồi protein Các pha lỏng lại, gồm dầu-trong-nước nhũ tương, sau xử lý để phá vỡ nhũ tương dầu cuối thu hồi cách ly tâm Các trình nhìn chung đặc trưng, phần vấn đề hình thành nhũ tương, (l) nhiều bước xử lý, (2) việc sử dụng đắt tiền tiêu thụ lượng thiết bị, / (3) nhiều hóa chất bổ sung, chẳng hạn việc điều chỉnh pH q trình Chúng tơi phát triển quy trình để thu hồi lại chất lượng cao vượt trội dầu ngô thô bao gồm đến số lượng tối thiểu bước xử lý, sử dụng thiết bị có yêu cầu lượng tương đối thấp, đòi hỏi khơng có hóa chất c Tóm tắt sáng chế Nói ngắn gọn, phù hợp với sáng chế, có q trình để chiết xuất dầu ngô chất lượng cao từ ngô mầm thu từ q trình nghiền ướt ngơ mà đòi hỏi tinh chế nhẹ để sản xuất dầu ăn Q trình bao gồm việc nghiền ngơ mầm ướt độ pH từ đến khoảng nhiệt độ khoảng 50° C khoảng 80% mầm giảm đến kích thước cụ thể 160 microns Ít giai đoạn cuối hoạt động nghiền tiến hành huyền phù chứa từ khoảng 10% đến khoảng 25% chất rắn sở chất rắn khô Nước thêm vào dung dịch huyền phù này, cần thiết, để mang lại hàm lượng chất rắn khơ khoảng 17% Bã kịp thời chịu lực lọc, đủ để tách riêng bã sang pha rắn pha lỏng chứa đáng kể tất dầu Dầu kịp thời tách khỏi pha lỏng Để phù hợp với sáng chế, pha lỏng chứa cách đáng kể hết lượng dầu tốt nhất, nên tách thành phần giàu dầu phần dung dịch nước chứa khơng có dầu Dầu sau tách từ phần giàu dầu d Mô tả chi tiết sáng chế Các nguyên liệu thô cho việc thực hành sáng chế bao gồm mầm ngô ướt thu từ thiết bị tách mầm trình nghiền ướt ngơ Các q trình nghiền ướt tiếng mô tả rộng rãi văn học Xem, ví dụ, chương có tựa đề "Tinh bột", Stanley M Parmerter, trang 672 Tập 18 Kirk-Othmer Bách khoa toàn thư Cơng nghệ hóa học, Second Edition, Interscience Publishers, phận John Wiley & Sons, Inc., New York, London, Sydney, Toronto (1969) Phần mầm chứa khoảng 50% nước theo trọng lượng (trong suốt tất đặc điểm kỹ thuật tỷ lệ phần trăm tính theo trọng lượng, trừ có quy định khác) có độ pH nằm phạm vi khoảng 3-4 Nó lưu ý không thời gian suốt trình sáng chế pH thực điều chỉnh, pH thay đổi nhỏ suốt tiến trình Bước nghiền thực với thiết bị thiết bị cung cấp điều kiện sau đáp ứng Đầu tiên, không thời gian bước nghiền nên nhiệt độ lớn 50° C giới hạn nhiệt độ cao quan trọng đến chất lượng dầu cuối thu tách biệt hiệu thành phần khác Khi thiết bị nghiền sử dụng mà tạo lượng nhiệt lớn, nhiệt độ trì 50° C việc bổ sung nước Ít giai đoạn cuối bước nghiền tiến hành diện nước thêm vào vừa đủ để tạo 'một dung dịch huyền phù có l0% -25% chất rắn việc thêm nước thêm vào mầm ướt trước nghiền q trình nghiền Vòi nước trong, q trình nước tái chế từ giai đoạn sau trình, kết hợp hai, sử dụng Một yêu cầu thứ ba trình nghiền 80% mầm phải giảm đến kích thước hạt 160 micron Nó phát lượng dầu giải phóng từ mầm nghiền tỷ lệ thuận với khối lượng mầm nghiền nhỏ 160 micron Vì lý thực tế kinh tế, 80% mầm nên giảm kích thước hạt Tốt hơn, khoảng 90% đến 95% mầm giảm kích thước hạt phép thu hồi dầu tối đa Nghiền thực để tế bào mầm mở ra, tường tế bào không không bị hư hại cách đáng kể Đó để nói, quan sát Kính hiển vi đa số tế bào mầm nguyên vẹn với ngoại lệ phá vỡ nhất, mở cửa, vách tế bào Điều dễ dàng thực cách nghiền đến đạt đến lượng tế bào mong muốn (ít 80% tốt 90-95%) đạt đến hạt kích thước 160 micron Nhiều nghiền cường độ lớn, làm giảm kích thước hạt tồn khối để khoảng 50 micron, nên tránh Cường độ thiết bị nghiền, chẳng hạn máy nghiền bi máy nghiền búa, thường gây thiệt hại đáng kể cho thành tế bào, mà dẫn đến kết nhũ hóa mức vấn đề khác dầu chiết xuất từ nghiền mầm Các thiết bị phù hợp để thực bước nghiền bao gồm máy nghiền đĩa Các mầm ngô ướt giảm đến kích thước mong muốn trình thuận lợi cách liên tục truyền mầm bã ướt thông qua máy nghiền Fryma sau thơng qua đồng hóa Manton-Gaulin Các bước trình bao gồm tác động nguyên liệu nghiền với gọi thuật ngữ "lọc cưỡng ép” để lọc dầu từ mầm Bằng việc "lọc cưỡng ép" có nghĩa lực ly tâm cường độ 1.000> RCOONa+H2O • Tác nhân: dùng loại bazo muối bazo mạnh: NaOH, KOH, CaCO3, để trung hòa Nồng độ bazo sử dụng phụ thuộc vào số acid dầu: - Chỉ số acid < 5mg KOH sử dụng dung dịch pha loãng 35-45g NaOH/1lit 90o 95 C - Chỉ số acid 5-7 mg KOH sử dụng dung dịch nồng độ vừa 85-105g NaOH/1lit 50-55 oC - Chỉ số acid >7mg KOH sử dụng dung dịch nơng độ đặc>125g/ lít 20-40oC • Tiến hành: phun dung dịch kiềm lên bề mặt dầu trung hòa khuấy, nhiệt độ trung hòa từ 30-95oC • Kết quả: acid béo tự tách dạng xà phòng, cặn xà phòng dễ lắng tách điều kiện tối ưu, số acid giảm, số peoxit tăng, tinh dầu xót lại cặn xà hòng xử lý H3PO4 hồn lưu trở lại q trình • Các biến đổi xảy ra: - Biến đổi vật lý: biến đổi số acid, peroxit, thành phần chất dầu thay đổi, biến đổi nhiệt cho dung dịch kiềm vào - Biến đổi hóa lý: q trình tách acid béo tự do, q trình phân ly (trích ly) cặn xà phòng - Biến đổi hóa học: phản ứng trung hòa c Rửa dầu • Mục đích: loại hồn tồn xà hòng khỏi dầu • Tác nhân: nước nóng, NaCl 8-10%, nhiệt độ nước nóng 90-95 oC, dung dịch NaCl đun sơi • Tiến hành: rửa lần đầu dung dịch NaCl 8-10% ( để xà hòng kết lắng), lần tiế theo rủa nước nóng để loại bỏ cặn xà phòng Chú ý: Sau lần rửa để lắng 40-60 phút tháo nước rửa vào bể thu hồi dầu Dầu sót lại xử lý H3PO4 15 • Kết quả: hầu hết xà hòng loại khỏi dầu, ngồi loại bỏ tạ chất dầu, dầu thu lúc tương đối tạ chất, tẩy hần chất gây màu có dầu • Các biến đổi xảy - Biến đổi vật lý: biến đổi nhiệt tăng - Biến đổi hóa lý: q trình rửa ( trích ly) tách xà phòng - Biến đổi cảnh quan: tẩy phần chất tẩy màu d Sấy • Mục đích: tách ẩm tạo điều kiện tốt cho tẩy màu • Tác nhân: chân khơng suất khí • Tiến hành: thiết bị sấy • Kết quả: dầu sau sấy đạt độ ẩm 0,05), bắt đầu thử nghiệm tiên lượng cho ba nhóm xấp xỉ tương tự c Kết - Liều lượng quy định dầu 80 g / Ngày Nhưng nhiều người tìm thấy điều trị nặng nề: chán ghét, buồn nôn, tiêu chảy khiếu nại phổ biến Một nỗ lực thực để đánh giá dầu bệnh nhân thực diễn, dựa số lượng lon ban hành, số tiền lại lon trở lại, báo cáo riêng bệnh nhân Các kết trình bày Bảng II: họ là, tất nhiên, ước tính tối đa Bệnh nhân tất ba nhóm chiều hướng trung bình để trọng lượng nhỏ thời gian vào Thật bất ngờ, tổn thất trung bình lớn nhóm ngơ dầu 24 - BẢNG II: Các khoản ước tính dầu tiêu thụ bệnh nhân giai đoạn khác thử nghiệm Dầu Ô - liu Giai đoạn Dầu bắp Số bệnh nhân g/ngày (trung bình) Số bệnh nhân g/ngày (trung bình) 0-6 tháng 24 73 28 74 6-12 tháng 19 52 22 64 12-18 tháng 16 47 19 62 18-24 tháng 13 51 13 51 Số trung bình 58 64 - Đánh giá chế độ ăn uống thực bệnh nhân phiên tòa năm thứ hai theo dõi, sử dụng tự quản lý lời câu hỏi: (Keen Rose, 1958) Phương pháp thích hợp để so sánh cửa hút tương đối nhóm khác nhau, mức độ tuyệt đối bị đánh giá sai Bảng III cho thấy trung bình ước tính Nó thú vị để lưu ý việc điều chỉnh tự phát thèm ăn hai tập đồn dầu lửa, có nghĩa lượng calo hàng ngày đợt tuyển sinh tương tự nhóm kiểm sốt BẢNG III: Thức ăn đánh giá thử nghiệm năm thứ Nhóm Kiểm tra Dầu Ơliu Dầu bắp Số bệnh nhân cacbohydrate Ước lượng trung bình ngày protein Chất béo Năng lượng Năng lượng từ dầu Tổng lượng 16 249 64 70 1933 1933 12 216 49 45 1505 c.450 c.2045 15 189 57 50 1475 c.595 c.2070 25 - Giá trị cholesterol huyết đo truy cập cá phương pháp Zack, Zlatkis, Boyle (Henley, 1957) phương pháp nà cung cấp cho đọc 18 mg / 100 ml cao (G R Cooper, thông tin liên lạc cá nhân, 1964) Bởi lớ thay đổi mức độ tuyệt đối bệnh nhân kết (Bản IV) liên quan đến thay đổi quan sát bệnh nhâ từ cấp độ ban đầu riêng Các giá trị trung bình để kiểm số bệnh nhân dầu liu cho thấy khơng có thay đổi đáng kể, mặc d quản lý dầu ô liu dường tăn biến thiên đọc Các lõm nhìn thấy ngơ dầ nhóm quan trọng, ngoại trừ thời kỳ cuối (Cá sau tượng hội, số người tiếp tục dùng dầu cho năm thứ ba mức giảm lần nữa.) Các áp thấp đại diện cho trung bình tất bệnh nhân, bao gồm số người khơng có dầu ngơ BẢNG IV: Thay đổi độ cholesterol huyết nguyệt khác xét nghiệm, với lỗi tiêu chuẩn họ tầm quan trọng Kiểm sốt Định kỳ (tháng) Trung bình S.E (mg/100 ml) 0-6 Dầu Ơ-liu P Trung bình S.E (mg/100 ml) +44 (+72) >0.5 6-12 +0 (±9 2) 12-18 18-24 Dầu bắp P Trung bình S.E (mg/100 ml) P +3-5 (+9 2) >0-7 -25-0(±88) 0.8 +12 0(±17-5) >0.4 -30-8(±10-5) 0.4 +40(±202) >0.6 -30-3(±9-9) 0.8 -09(±10-2) >0-8 -19-9(±13-5) P> 0,05) Xác suất khác biệt thực độ lớn theo hướng khác bỏ qua hội 1000 người Có thể kết luận trường hợp dầu ngô thử nghiệm không khuyến cáo điều trị bệnh thiếu máu tim Đó khó mang lại lợi ích, có hại e Tóm lược - Tám mươi bệnh nhân có bệnh tim thiếu máu cục giao ngẫu nhiên vào ba nhóm điều trị Việc điều khiển nhóm Thứ hai nhận bổ sung dầu ô liu với hạn chế chất béo động vật Người thứ ba nhận dầu bắp với hạn chế chất béo động vật Các nồng độ cholesterol giảm nhóm dầu ngơ, đến cuối năm hai tỷ lệ bệnh nhân sống tự reinfarction (gây tử vong không gây tử vong) 75%, 57%, 52% ba nhóm Khả kinh nghiệm tồi tệ bệnh nhân xử lý dầu bắp hội 0,05-0,1 Khả thử nghiệm thất bại hội để phát thật lợi ích quan trọng từ dầu ngơ xa Nó Có thể kết luận trường hợp thử nghiệm dầu ngô không khuyến cáo điều trị bệnh thiếu máu tim - Chúng biết ơn Giáo sư WS Peart để tư vấn khuyến khích, đến Bệnh viện đa khoa Paddington cho sở khám bệnh, bác sĩ St Mary Paddington Bệnh viện đa khoa giới thiệu cho bệnh nhân 28 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình môn DẦU VÀ CHẤT BÉO- Trường Đại học Nông Lâm TPHCM Tài liệu từ trang web: https://en.wikipedia.org/wiki/Corn_oil https://www.google.com/patents/US4341713 http://link.springer.com/article/10.1007/BF02540815#page-1 http://link.springer.com/article/10.1007/BF02564241#page-1 http://link.springer.com/article/10.1007/s11746-004-1023-3#/page-1 http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC2166702/ 29 ... Q trình nghiền ướt, ly tâm tách dầu a Lĩnh vực sáng chế Sáng chế liên quan đến phương pháp cải tiến cho sản xuất dầu ngô từ mầm ngô, ngô thu trình nghiền ướt b Nền tảng sáng chế Phổ biến nhất,... arachidic Với hàm lượng chất béo tương đối cao vậy, người ta biết đến việc sản xuất dầu ngơ, biết đến nhiều dùng để thay mỡ loại dầu thực vật khác chức vượt trội hẳn so với số loại dầu Công nghệ chế biến. .. có q trình để chiết xuất dầu ngô chất lượng cao từ ngô mầm thu từ q trình nghiền ướt ngơ mà đòi hỏi tinh chế nhẹ để sản xuất dầu ăn Q trình bao gồm việc nghiền ngơ mầm ướt độ pH từ đến khoảng