Đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ hóa tính toán và thiết kế phân xưởng xử lý bằng hydro cho phân đoạn naphtha (NHT) bằng phần mềm pro II

Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT LỜI MỞ ĐẦU PHẦN I: TỔNG QUAN CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ NAPHTHA .16 CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO (NHT) CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 21 CHƯƠNG II: Q TRÌNH MƠ PHỎNG .45 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ 83 KẾT LUẬN 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO .91 SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II DANH MỤC BẢNG PHẦN I Bảng 1.1: Các sản phẩm tháp chưng cất dầu thô Bảng 1.1: Các tính chất Naphtha 39 Bảng 1.2 : Thành phần dòng khí make up 40 Bảng 1.3: Stripper off gas cho phân xưởng RFCC 40 Bảng 1.4: Thành phần Naphtha nhẹ 41 Bảng 1.5: Cân vật chất phân xưởng NHT 42 Bảng 3.1: Kết mơ dòng khí offgas 83 Bảng 3.2: Kết mô dòng naphtha nhẹ 84 Bảng 3.3: Kết mô dòng naphtha nặng .85 Bảng 3.4: So sánh kết mơ với thực tế dòng offgas 87 Bảng 3.5: So sánh kết mơ với thực tế dòng Naphtha nhẹ .87 Bảng 3.6: So sánh kết mơ với thực tế dòng Naphtha nặng .88 SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II DANH MỤC HÌNH ẢNH PHẦN I Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất .6 Hình 1.2: Sơ đồ phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất Hình 3.1: Phân xưởng xử lý naphtha hydro (U-12) 22 Hình 4.1: Giao diện phần mềm PRO-II 35 Hình 2.1: Thiết bị phản ứng 46 Hình 2.2: Thiết bị trao đổi nhiệt 46 Hình 2.3: Van điều khiển 47 Hình 2.4: Lò đốt 47 Hình 2.5: Tháp Stripper 47 Hình 2.6: Tháp tách xăng Splitter 48 Hình 2.7: Các dòng sơ đồ cơng nghệ 48 Hình 2.8: Nhập thơng số nhiệt độ áp suất cho dòng nguyên liệu 49 Hình 2.9: Thành phần cấu tử nguyên liệu 49 Hình 2.10: Nhập thông số cho thiết bị trao đổi nhiệt 50 Hình 2.11: Lựa chọn tiêu chuẩn kỹ thuật cho thiết bị trao đổi nhiệt 51 Hình 2.12: Lò đốt 51 Hình 2.13: Các tiêu chuẩn chung lò đốt 52 Hình 2.14: Ràng buộc nhiệt lò đốt 52 Hình 2.15: Áp suất lò đốt 53 Hình 2.17 Khai báo phản ứng 54 Hình 2.18: Viết phương trình phản ứng 55 Hình 2.19: Nhập hệ số tỷ lượng cho cấu tử phản ứng sản phẩm 55 Hình 2.20:Thiết bị phản ứng 56 Hình 2.21: Mức phản ứng 57 Hình 2.22: Trở lực thiết bị phản ứng 57 Hình 2.23: Tháp stripper 58 Hình 2.24: Áp suất tháp stripper 58 Hình 2.25: Nguyên liệu sản phẩm tháp stripper .59 Hình 2.26: tiêu chuẩn biến tháp stripper 60 Hình 2.27: Tháp tách xăng splitter 61 Hình 2.28: Áp suất làm việc tháp tách xăng 61 Hình 2.29: Dòng nguyên liệu sản phẩm tháp tháp tách xăng .62 Hình 2.30: Các tiêu chuẩn tháp tách xăng 62 Hình 2.31: Đồ thị liên hệ f(R) f(N) 64 Hình 2.32: Xác định đĩa tối ưu cho tháp T-1201 .66 Hình 2.33: Tính sizing cho tháp T-1201 68 Hình 2.34: Tính rating cho tháp T-1201 69 Hình 2.36: Nhập liệu cho đĩa tới 13 70 Hình 2.37: Xác định đĩa nạp liệu tối ưu cho tháp T-1202 72 Hình 2.38: Tính sizing cho tháp T-1202 75 Hình 2.39: Tính rating cho tháp T-1202 77 Hình 2.40: Nhập liệu tính rating cho đĩa đến 10 .77 Hình 2.41: Nhập liệu tính rating cho đĩa 11đến 27 78 Hình 2.42: Sơ đồ điều khiển cho tháp T-1202 81 Hình 2.43: Sơ đồ cơng nghệ mô phân xưởng NHT NMLD Dung Quất 82 SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế phân xưởng NHT Pro II DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Tên đầy đủ Ý nghĩa ARU Amine Recovery Unit Phân xưởng thu hồi amine BFW Boiling Feed Water Nước cấp cho nồi CDU Crude Distillation Unit Phân xưởng chưng cất khí HCO Heavy Cycle Oil Phần cất nặng HN Heavy Naphtha Xăng nặng LCO Light Cycle Oil Phần cất nhẹ LN Light Naphtha Xăng nhẹ FO Fuel Oil Dầu nhiên liệu LPG Liquefied Petroleum Gas Khí dầu mỏ hóa lỏng LTU LPG Treater Unit NTU Naphtha Treater Unit Phân xưởng xử lý LPG Phân xưởng xử lý Naphtha NHT Naphtha Hydro Treater P&ID Piping and Intrument Diagram Hydro Sơ đồ đường ống điều khiển PFD Process Flow Diagram Sơ đô công nghệ PRU Propylene RecoveryUnit Phân xưởng thu hồi Propylene RFCC Residue Fluid Catalytic Cracking Cracking xúc tác tầng sôi dầu cặn SPM Single Point Mooring Phao rót dầu điểm neo ISOM Isomerization Isomer hóa KTU Kerosene Treating Unit Phân xưởng xử lý Kerosene SRU Sulfur Recovery Unit Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh SWS Sour Water Stripping Xử lý nước chua CNU Caustic Neutralization Unit Phân xưởng trung hòa kiềm ETP Effluent treatment plant Khu vực xử lý nước thải RFCC Phân xưởng xử lý Naphtha NMLD SVTH: Chế Viết Bình Nhà máy lọc dầu GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II LỜI MỞ ĐẦU Nhà máy Lọc dầu (NMLD) Dung Quất công trình trọng điểm quốc gia dầu khí có ý nghĩa to lớn với việc phát triển kinh tế xã hội tỉnh Quảng Ngãi tỉnh, thành phố khu vực miền Trung – Tây Nguyên Việc đầu tư xây dựng NMLD Dung Quất cho phép nước ta chế biến dầu thô nước, đảm bảo bước an ninh lượng, giảm bớt phụ thuộc vào nguồn cung cấp sản phẩm dầu mỏ thương phẩm từ nước ngồi, góp phần vào nghiệp cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước Với công suất 6,5 triệu dầu thô năm, NMLD Dung Quất đáp ứng khoảng 30% nhu cầu sử dụng nước gồm Propylene, LPG, xăng, dầu Diesel, nhiên liệu phản lực Jet A1, dầu hỏa, dầu đốt lò đạt chất lượng theo yêu cầu Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia sản phẩm xăng dầu Trong phân xưởng công nghệ NMLD Dung Quất, phân xưởng xử lý Naphtha Hydro (NHT) thiết kế để xử lý tạp chất phân đoạn Naphtha nhằm đảm bảo chất lượng đầu vào cho hai phân xưởng Izomer hóa CCR Để tìm hiểu kỹ phân xưởng NHT này, em xin giới thiệu đề tài: “ Tính tốn thiết kế phân xưởng xử lý Hydro cho phân đoạn Naphtha (NHT) phần mềm Pro II” Đồ án tổng hợp kiến thức học tập giảng đường Cho em gửi lời cảm ơn đến thầy cô trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, khoa Hóa mơn Kỹ thuật Dầu khí Em xin cảm ơn Nguyễn Thị Thanh Xuân hướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành đề tài Tuy nhiên, trình trình bày đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót Kính mong q thầy bạn đóng góp ý kiến để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II PHẦN I: TỔNG QUAN CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Giới thiệu nhà máy lọc dầu Dung Quất Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Mặt dự án gồm có khu vực chính: phân xưởng cơng nghệ phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm phao rót dầu khơng bến, hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề Hình 1.1: Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Diện tích sử dụng: Diện tích tổng nhà máy tính tốn xấp xỉ 345 hecta mặt đất 471 hecta mặt biển, bao gồm sau: - Khu công nghiệp (các phân xưởng công nghệ, phụ trợ khu vực ngoại vi): 110 - Khu bể chứa dầu thô : 42 - Khu bể chứa sản phẩm: 44 - Tuyến ống lấy nước biển xả nước thải: SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II - Hành lang an toàn cho tuyến ống dẫn sản phẩm: 40 - Cảng xuất sản phẩm: 135 (mặt đất mặt biển) - Hệ thống phao rót dầu khơng bến (SPM), đường ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu: 336 ( mặt biển) 1.2 Các phân xưởng nhà máy lọc dầu Hình 1.2: Sơ đồ phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.2.1 Các phân xưởng công nghệ Bao gồm 14 phân xưởng cơng nghệ: - Phân xưởng 011: Chưng cất khí quyển(CDU) - Phân xưởng 012: Xử lý Naphtha Hydro (NHT) - Phân xưởng 013: Reforming xúc tác liên tục (CCR) - Phân xưởng 014: Xử lý Kerosene (KTU) - Phân xưởng 015: Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí (RFCC) - Phân xưởng 016: Xử lý LPG (LTU) - Phân xưởng 017: Xử lý Naphtha phân xưởng RFCC (NTU) - Phân xưởng 018: Xử lý nước chua (SWS) - Phân xưởng 019: Tái sinh Amine (ARU) - Phân xưởng 020: Trung hòa kiềm thải (CNU) - Phân xưởng 021: Thu hồi Propylene (PRU) - Phân xưởng 022: Thu hồi lưu huỳnh (SRU) - Phân xưởng 023: Đồng phân hóa Naphtha nhẹ (ISOM) SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp - Phân xưởng 024: Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Xử lý LCO hydro (LCO-HDT) Ngoài ra, nhà máy Poly Propylen phân xưởng thuộc NMLD Dung Quất, - Phân xưởng 025: Sản xuất Poly Propylen (PP) 1.2.2 Các phân xưởng phụ trợ Bao gồm 11 phân xưởng phụ trợ: - Hệ thống cấp nước sinh hoạt, nước công nghệ, nước khử khoáng (U031) - Hệ thống nước nước ngưng (U032) - Phân xưởng nước làm mát (U033) - Hệ thống lấy nước biển (U034) - Phân xưởng khí điều khiển + khí cơng nghệ (U035) - Hệ thống sản xuất Nitơ (U036) - Hệ thống cung cấp khí nhiên liệu (U037) - Hệ thống dầu nhiên liệu (U038) - Hệ thống cung cấp kiềm (U039) - Hệ thống nhà máy điện (U040) - Hệ thống lọc nước thẩm thấu ngược RO (Reverse Osmosic) (U100) 1.2.3 Phân xưởng ngoại vi - Khu bể chứa trung gian U051 (gồm 23 bể) - Khu bể chứa sản phẩm U052 (gồm 22 bể) - Trạm xuất sản phẩm đường U053 - Phân xưởng phối trộn sản phẩm U054 - Hệ thống phân phối dầu rửa (Flushing Oil) U055 - Phân xưởng thu hồi dầu thải U056 - Hệ thống đuốc đốt U057 - Phân xưởng xử lý nước thải PP U058 - Khu bể chứa dầu thô U060 - Đường ống dẫn sản phẩm U071 - Phao rót dầu khơng bến điểm neo SPM U082 SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp 1.3 Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Nguyên liệu sản phẩm 1.3.1 Nguyên liệu Nguyên liệu dầu thô chủ yếu lấy từ mỏ Bạch Hổ nhập phần từ Arap, Dubai, Brunei, Nga 1.3.2 Sản phẩm - Khí hóa lỏng LPG (cho thị trường nội địa) - Propylene - Xăng Mogas 92/95 - Dầu hỏa - Nhiên liệu phản lực Jet A1 - Diesel ô tô - Dầu đốt (FO) 1.4 Sơ lược phân xưởng công nghệ 1.4.1 Phân xưởng chưng cất khí (U011) Cơng suất thiết kế: 6.5 triệu tấn/năm (tương đương 148000 thùng/ngày trường hợp dầu 141000 thùng/ngày trường hợp dầu chua) Mô tả chung: Dầu thô đưa vào phân xưởng chưng cất dầu thơ, gia nhiệt sơ dòng sản phẩm dòng bơm tuần hồn trước vào lò gia nhiệt Dầu thô tách phân đoạn thành số sản phẩm tháp chưng cất tháp stripper bên cạnh sườn tháp Sản phẩm Naphtha đỉnh xử lý thêm tháp ổn định thiết bị tách Bảng 1.1: Các sản phẩm tháp chưng cất dầu thô Sản phẩm Đến Full range Naphtha NHT (U 012) Kerosene KTU (U 014) LGO HGO Bể chứa (qua hệ thống pha trộn) Bể chứa LCO-HDT (hoặc qua hệ thống pha trộn) Cặn chưng cất khí RA Phân xưởng RFCC Sản phẩm nhẹ từ đỉnh tháp chưng cất CDU đưa qua cụm xử lý khí cụm phân xưởng RFCC, sau qua phân xuởng xử lý khí hóa lỏng LPG SVTH: Chế Viết Bình GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Full range naphtha đưa qua phân xưởng xử lý Naphtha Hydro, sau đưa đến tháp splitter phân tách thành dòng: Light Naphtha Heavy Naphtha - Light Naphtha làm nguyên liệu cho phân xưởng Isome hóa - Heavy Naphtha dùng làm nguyên liệu cho phân xưởng CCR Dòng Kerosene từ phân xưởng chưng cất khí đưa trực tiếp tới bể chứa Kerosene sử dụng làm nguyên liệu trộn để sản xuất Diesel, đưa tới phân xưởng xử lý Kerosene Tại dòng nguyên liệu xử lý để loại bỏ thành phần mercaptan (RSH), Hydrosulfide (H 2S), acid Naphthenic (RCOOH) nước Kerosene sau xử lý phun phụ gia chống tĩnh điện (anti-static) vào đưa tới bể chứa sản phẩm, dùng làm nhiên liệu phản lực JetA1 LGO bơm trực tiếp đến phân xưởng LCO-HDT đến hệ thống pha trộn Diesel Diesel thương phẩm bơm đến bể chứa sản phẩm HGO bơm trực tiếp đến phân xưởng LCO-HDT đến bể chứa trung gian làm cấu tử để phối trộn Diesel/Dầu đốt Cặn chưng cất khí làm nguyên liệu cho RFCC để sản xuất sản phẩm có giá trị thương phẩm cao 1.4.2 Phân xưởng xử lý Naphtha Hydro (U012) Công suất: 23500 thùng/ngày Nhà cung cấp quyền: UOP Mơ tả chung: Phân xưởng xử lí Naphtha Hydro (NHT) xử lý toàn phân đoạn Naphtha CDU Phân xưởng gồm lò phản ứng xúc tác tầng chặt, tuổi thọ xúc tác tối thiểu năm Phân xưởng có thiết bị tái sinh xúc tác Sản phẩm lỏng qua tháp tách LN (Light Naphtha) HN (Heavy Naphtha) Còn khí NHT đưa qua cụm xử lý khí phân xưởng RFCC, làm trình hấp thụ Amine 1.4.3 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) Công suất thiết kế: 21100 thùng/ngày Nhà cung cấp quyền: UOP Mô tả chung: Phân xưởng CCR xử lý nguyên liệu Heavy Naphtha (HN) xử lý Hydro phân xưởng NHT Nguyên liệu vào thiết bị phản ứng tiếp xúc SVTH: Chế Viết Bình 10 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Hình 2.39: Tính rating cho tháp T-1202 Hình 2.40: Nhập liệu tính rating cho đĩa đến 10 SVTH: Chế Viết Bình 77 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Hình 2.41: Nhập liệu tính rating cho đĩa 11đến 27 Ta kết sau: SVTH: Chế Viết Bình 78 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II Hệ số ngập lụt từ 61.1% đến 77.8%; downcomer backup từ 35.14% đến 46.05% Vậy kết Rating thích hợp Kết luận : Kết thiết kế tháp T-1202 sau : - Đường kính đĩa đến 10 3500mm, số path - Đường kính đĩa 11 đến 27là 4000mm, số path - Đường kính van 47,625mm; bề dày van 1.52mm; chiều cao vách ngăn 50,8mm  Tính đĩa nhạy cảm: DIA SVTH: Chế Viết Bình D 67,18 85,57 D+5% 68,21 87,56 D-5% 66,18 83,89 79 (D+5%) - D 1,03 1,99 (D-5%) - D -1,00 -1,68 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II 91,94 95,99 99,27 102,52 106,15 110,88 118,64 122,84 125,71 127,91 129,71 131,23 132,55 133,70 134,71 135,63 136,48 137,28 138,05 138,83 139,65 140,61 141,91 144,02 147,99 155,84 94,78 99,62 103,50 107,00 110,49 114,68 121,44 125,88 128,72 130,74 132,28 133,52 134,56 135,45 136,24 136,97 137,65 138,32 138,97 139,65 140,40 141,31 142,58 144,71 148,73 156,60 89,66 93,02 95,52 98,02 101,12 105,80 114,47 117,84 120,21 122,15 123,90 125,55 127,13 128,64 130,08 131,45 132,75 133,99 135,18 136,35 137,52 138,79 140,35 142,66 146,77 154,82 2,84 3,62 4,22 4,48 4,33 3,80 2,80 3,05 3,01 2,83 2,57 2,29 2,01 1,76 1,53 1,34 1,17 1,04 0,92 0,83 0,75 0,70 0,67 0,69 0,74 0,76 -2,28 -2,97 -3,75 -4,50 -5,03 -5,07 -4,17 -4,99 -5,50 -5,76 -5,81 -5,68 -5,41 -5,05 -4,63 -4,18 -3,73 -3,29 -2,87 -2,48 -2,13 -1,82 -1,56 -1,36 -1,21 -1,02 Ta thấy đĩa nhạy cảm đĩa số SVTH: Chế Viết Bình 80 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế phân xưởng NHT Pro II  Xây dựng sơ đồ điều khiển cho tháp: Ta xây dựng sơ đồ điều khiển tổng quát cho tháp T-1202 có đầy đủ thiết bị Condenser Reboiler sau : Hình 2.42: Sơ đồ điều khiển cho tháp T-1202 Trong đó: PRC lưu trữ thông tin điều khiển áp suất FRC lưu trữ thông tin điều khiển lưu lượng TRC lưu trữ thông tin điều khiển nhiệt độ LRC lưu trữ thông tin điều khiển mức chất lỏng  Điều khiển áp suât đỉnh tháp Khi áp suất đỉnh tháp thay đổi theo sơ đồ ta có phương án để xử lí: - Sử dụng valve để điều chỉnh lưu lượng tác nhân làm lạnh trước thiết bị Condenser - Sử dụng valve để điều chỉnh lưu lượng dòng khí lấy từ Condenser  Điều khiển nhiệt độ đĩa nhạy cảm Khi xuất thay đổi tháp nhờ có hệ thống điều hòa TRC/đĩa nhạy cảm tác động lên valve để điều khiển lưu lượng lỏng hồi lưu đảm bảo cân vật chất tháp  Điều khiển mức chất lỏng SVTH: Chế Viết Bình 81 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế phân xưởng NHT Pro II Trên sơ đồ gồm hệ thống điều khiển mức chất lỏng bình tách đáy tháp Để điều khiển mức chất lỏng ta sử dụng valve để điều khiển  Điều khiển công suất Reboiler Điều khiển công suất Reboiler thông qua điều khiển lưu lượng lưu thể nóng vào nhờ valve điều khiển 2.3 Chạy phần mềm mô Sau thực xong bước trên, bắt đầu chạy chương trình mơ Nhấp vào nút Run cơng cụ đợi phần mềm ProII tính tốn Nếu sau chạy mà sơ đồ công nghệ lên màu đỏ tốn sai, kiểm tra lại thứ tự bước chạy lại Khi sơ đồ công nghệ màu xanh, xuất kết so sánh sô liệu mô với số liệu thực tế Hình 2.43: Sơ đồ cơng nghệ mơ phân xưởng NHT NMLD Dung Quất SVTH: Chế Viết Bình 82 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính toán thiết kế phân xưởng NHT Pro II CHƯƠNG III: KẾT QUẢ 3.1 Kết mô 3.1.1 Dòng khí offgas: Bảng 3.1: Kết mơ dòng khí offgas Stream (Summary) UOM 519 Name 519 Description 519 Phase Vapor Total Molar Rate kg-mol / hr 28.01 Total Mass Rate kg / hr 597.5 Temperature C 32.61 Pressure kg/cm2 3.5 Total Molecular Weight 21.32 Total Specific Enthalpy kcal / kg 114.7 Total Cp kcal/kg-K 0.584 Total Molar Component kg-mol / hr Rates H2S 0.329 H2 17.09 METHANE 1.66 ETHANE 1.32 PROPANE 0.8 IBUTANE 0.507 BUTANE 1.909 IPENTANE 1.9 PENTANE 1.62 CP 0.005 22MB 0.02 23MB 0.023 2MP 0.14 3MP 0.06 HEXANE 0.163 SVTH: Chế Viết Bình 83 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II MCP CH BENZENE 22MP 24MP 23MP 2MHX 3MHX HEPTANE 11CP MCH TOLUENE ISOOCTAN 0.035 0.024 0.07 0.0013 0.0018 0.0016 0.019 0.018 0.0176 0.0128 0.003 0.007 3.1.2 Dòng naphtha nhẹ Bảng 3.2: Kết mơ dòng naphtha nhẹ Stream (Summary) UOM 377 Name 377 Description 377 Phase Liquid Total Molar Rate kg-mol / hr 351.69 Total Mass Rate kg / hr 28681.6 Temperature C 68 Pressure kg/cm2 0.7 Total Molecular Weight 80.86 Total Specific Enthalpy kcal / kg 36.41 Total Cp kcal/kg-K 0.55 Total Molar Component Rates kg-mol / hr H2 O ETHANE PROPANE IBUTANE BUTANE IPENTANE PENTANE CP 22MB 23MB 2MP 3MP HEXANE SVTH: Chế Viết Bình 0.000 0.007 0.12 3.9 43.688 74.64 0.475 2.45 5.438 39.24 21.26 86.77 84 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II DPDSULFD DPRS C6_MECAPTAN MCP CH BENZENE 22MP 24MP 0 20.92 20.318 23.45 1.379 2.054 33MP 0.579 23MP 0.338 2MHX 3MHX 1.75 0.85 HEPTANE 11CP MCH ECP TOLUENE ISOOCTAN 0.4 3.65 0.176 0.005 0.136 Hàm lượng s đảm bảo chất lượng dòng NAPHTHA nhẹ cho phân xưởng isomer 3.1.3 Dòng naphtha nặng Bảng 3.3: Kết mơ dòng naphtha nặng Stream (Summary) UOM 399 Name 399 Description 399 Phase Liquid Total Molar Rate kg-mol / hr 738.57 Total Mass Rate kg / hr 82947 Temperature C 127.24 Pressure kg/cm2 1.7 Total Molecular Weight 112.3 Total Specific Enthalpy kcal / kg 68.07 Total Cp kcal/kg-K 0,589 Total Molar Component Rates kg-mol / hr 2MP 3MP HEXANE 0.0615 DPDSULED 0.00025 SVTH: Chế Viết Bình 85 GVHD: TS.Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp Tính tốn thiết kế phân xưởng NHT Pro II DPRS C6_MECAPTANE MCP CH BENZENE 22MP 24MP 33MP 23MP 2MHX 3MHX HEPTANE 11CP MCH ECP TOLUENE ISOOCTAN OCTANE PRCP ECH EBENZENE PXYLENE MXYLENE OXYLENE ISONONAN NONANE BCYP PCH DECANE BCYHXAN C5CP C10_AROMATIC 0.00025 0.00026 0.068 1.755 0.006 0.08 0.22 1.39 3.81 17.25 19.82 89.93 25.78 54.25 3.070 30.89 72.99 88.578 48.63 39.039 3.800 4.540 21.319 11.930 66.130 91.300 10.300 7.460 8.270 3.910 3.920 8.180 Hàm lượng s:(0.00025*3+0.00026)*32/82947*10^6=0.39 ppm khối lượng Hàm lượng s