Đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế biến dầu khí mô phỏng phân xưởng reforming xúc tác liên tục theo số liệu của NMLD dung quất bằng phần mềm hysys 7 2

Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 LỜI CẢM ƠN - Sau ba tháng làm việc hướng dẫn thầy Nguyễn Đình Lâm, em hồn thành xong đồ án tốt nghiệp “ Mơ phân xưởng Reforming xúc tác liên tục theo số liệu NMLD Dung Qu ất b ằng ph ần m ềm Hysys 7.2” Đồ án tốt nghiệp đúc kết l ại m ột trình h ọc t ập, nghiên cứu tìm hiểu sinh viên bảo thầy cô Đồ án tổng k ết lại kiến thức, thu hoạch sau năm đại học Năm năm học trôi qua em có hơm khơng kiến thức chun ngành dầu khí mà lối s ống, nh ững quy tắc ứng x mà thầy truyền đạt Đó hành trang tài sản quý báu c em công việc mai sau đời Sau cùng, em gửi đến thầy cô lời chúc sức khỏe hạnh phúc Đà Nẵng,ngày 30 tháng năm 2015 Sinh viên thực Phan Thanh Quy ết Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH ẢNH iv DANH MỤC BẢNG BIỂU vi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT viii LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT .2 1.1 Địa điểm 1.2 Diện tích cơng suất phân xưởng 1.3 Nguyên liệu sản phẩm 1.4 Các phân xưởng nhà máy lọc dầu: CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC VÀ PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC (CCR) CỦA NMLD DUNG QUẤT 2.1 Giới thiệu trình Reforming xúc tác: 2.1.1 Mục đích, nguyên liệu sản phẩm: .7 2.1.2 Các phản ứng xảy trình CR: 2.1.3 Xúc tác trình: .11 2.1.4 Các thơng số q trình CR: .14 2.1.5 Các cơng nghệ q trình CR: 17 2.2 Giới thiệu phân xưởng Reforming xúc tác liên tục NMLD Dung Quất 19 2.2.1 Mục đích phân xưởng: .20 2.2.2 Điều kiện môi trường phân xưởng: 21 2.2.3 Nguyên liệu sản phẩm 22 2.2.5 Công nghệ phân xưởng Reforming xúc tác liên tục NMLD Dung Quất 25 A Khu vực phản ứng (Platforming section): 25 B Khu vực tái sinh .36 CHƯƠNG 3: MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG CCR THEO SỐ LIỆU CỦA NMLD DUNG QUẤT VỚI SỰ TRỢ GIÚP CỦA PHẦN MỀM HYSYS 47 3.1 Giới thiệu phần mềm Hysys: .47 3.2 Các bước tiến hành mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 47 3.3 Tiến hành mô phân xưởng CCR 49 3.3.1 Mơ dòng ngun liệu .49 3.3.2 Tính vận tốc truyền nguyên liệu LHSV: 51 3.3.3 Tính nhiệt độ trung bình đầu vào thiết bị phản ứng WAIT .52 3.3.4 Mô hệ thống thiết bị phản ứng: 54 3.3.5 Mô máy nén Recycle Compressor C-1301 .57 3.3.6 Mô bơm Separator Pump P-1301 58 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 3.3.7 Mô thiết bị trao đổi nhiệt Combined Feed Exchanger E-1301 59 3.3.8 Mô thiết bị ngưng tụ khơng khí E-1303 61 3.3.9 Mô thiết bị làm mát khơng khí Net Gas Cooler E-1304 61 3.3.10 Mơ thiết bị Splitter X-1301 62 3.3.11 Mô tháp Debutanizer T-1301 64 3.3.12 Tính sizing cho tháp T-1301 65 CHƯƠNG 4: XÁC ĐỊNH HỆ SỐ ĐỘNG HỌC CỦA CÁC PHẢN ỨNG TRONG CCR 68 4.1 Hệ số động học phản ứng CCR 68 4.2 Điều chỉnh hệ số động học (Kinetic Tuning) 70 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BẰNG KHƠNG KHÍ E-1303 TRÊN PHẦN MỀM PRO II 9.0 72 5.1 Giới thiệu phần mềm Pro II .72 5.2 Thiết kế thiết bị ngưng tụ khơng khí E-1303 ProII 9.0 72 5.2.1 Mơ dòng S1 .72 5.2.2 Tính nhiệt độ khơng khí khỏi thiết bị ngưng tụ E-1303 75 5.2.3 Mơ dòng khơng khí 77 5.2.4 Mô thiết bị E-1303 78 CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MƠ PHỎNG 81 6.1 Khu vực phản ứng 81 6.2 Khu vực phân tách sản phẩm 83 6.3 Kết tính sizing tháp T-1301 .84 6.4 Kết thiết kế thiết bị ngưng tụ khơng khí E-1303 .85 KẾT LUẬN 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO 88 DANH MỤC HÌNH ẢN Hình 1.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Hình 1.2 Sơ đồ phân xưởng nhà máy Hình 2.1: Sự thay đổi số octane theo TSOR 15 Hình 2.2 Ảnh hưởng áp suất nguyên liệu đến hiệu suất thu xăng 15 Hình 2.3 Ảnh hưởng tốc độ truyền nguyên liệu lên số octane xăng reformate 16 Hình 2.4 Ảnh hưởng tỷ số H2/HC lên tạo cốc 16 Hình 2.5 Vị trí phân xưởng Reforming Xúc Tác nhà máy Lọc Dầu 19 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 2.6 Sơ đồ cơng nghệ khu vực phản ứng 26 Hình 2.7 Lò gia nhiệt 27 Hình 2.8 Thiết bị phản ứng Platforming 29 Hình2.9 Đường xúc tác hỗn hợp phản ứng 30 Hình 2.10 Sơ đồ cơng nghệ cụm thu hồi (Recovery Plus System) 32 Hình 2.11 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý Clo cho Net Gas .35 Hình 2.12 Sơ đồ công nghệ tháp tách Butane .35 Hình 2.13 Sơ đồ cơng nghệ khu vực tái sinh .37 Hình 2.14 Zone đốt 39 Hình 2.15 Zone clo hóa .40 Hình 2.16 Zone sấy 41 Hình 2.17 Zone làm lạnh 42 Hình 2.18 Zone khử 42 Hình 2.19 Sơ đồ vận chuyển xúc tác tái sinh 44 Hình 2.20 Lock hopper 45 Hình 2.21 Lift line .46 Hình 3.1 Chọn hệ đơn vị đo .48 Hình 3.2 Thiết lập hệ nhiệt động hệ cấu tử 48 Hình 3.3 Sơ đồ mô phân xưởng CCR 49 Hình 3.4 Biểu đồ SOR WAIT ứng với LHSV 14, Page 114 53 Hình 3.5 Độ hiệu chỉnh nhiệt độ WAIT ứng với LHSV 4, Page 115 .53 Hình 3.6 Chọn cấu hình cho thiết bị 54 Hình 3.7 Thiết lập kích thước khối lượng xúc tác cho thiết bị .54 Hình 3.8 Khai báo tên dòng cho thiết bị phản ứng 55 Hình 3.9 Nhập nhiệt độ cho TBPƯ, nhiệt độ áp suất cho tháp phân tách .56 Hình 3.10 Nhập lưu lượng xúc tác tuần hồn cho TBPƯ 56 Hình 3.11 Kết tóm tắt mơ TBPƯ .57 Hình 3.12 Thiết lập dòng thông số cho máy nén C-1301 .58 Hình 3.13 Thiết lập dòng thơng số cho bơm P-1301 59 Hình 3.14 Thiết lập dòng thơng số cho thiết bị trao đổi nhiệt E-1301 60 Hình 3.15 Thiết lập dòng thơng số cho thiết bị ngưng tụ khơng khí E-1303 61 Hình 3.16 Thiết lập dòng thơng số cho thiết bị làm lạnh khơng khí E-1304 62 Hình 3.17 Thiết lập sơ đồ dòng cho thiết bị Splitter X-1301 .63 Hình 3.18 Thiết lập thơng số cho thiết bị Splitter X-1301 63 Hình 3.19 Nhập phần phân tách đỉnh đáy thiết bị 64 Hình 3.20 Thiết lập dòng thơng số cho tháp tách T-1301 .65 Hình 3.21 Tính rating cho tháp Debutanizer T-1301 66 Hình 3.22 Thiết lập thơng số kết cấu đĩa cho tháp T-1301 67 Hình 5.1 Thiết lập thông số nhiệt độ, áp suất cho dòng S1 73 Hình 5.2 Dữ liệu đường cong chưng cất dòng P-ra Hysys .73 Hình 5.2 Thiết lập liệu cho dòng S1 .74 Hình 5.3 Nhập thành phần cho cấu tử nhẹ 75 Hình 5.4 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ U với NRow tair/LMTDcc 76 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.5 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ tair/LMTDcc với (T1-T2)/(T1-t1) Tair/ (T1-t1) 77 Hình 5.6 Thiết lập giới hạn thiết kế số Pass số bước ống .78 Hình 5.7 Thiết lập thơng số cho ống có gân 78 Hình 5.8 Thiết lập hệ số truyền nhiệt 79 Hình 5.9 Thiết lập kích thước ống .79 DANH MỤC BẢNG BIỂ Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Bảng 2.1 Tính chất nguyên liệu Bảng 2.2 Hàm lượng tạp chất cho phép có nguyên liệu .8 Bảng 2.3 Ảnh hưởng chức kim loại axit đến chế phản ứng 11 Bảng 2.4 Các đặc trưng xúc tác trình reforming xúc tác .13 Bảng 2.5 Đặc trưng vận tốc hiệu ứng nhiệt phản ứng reforming quan trọng 14 Bảng 2.6 Các trình Reforming xúc tác .17 Bảng 2.7 So sánh thông số cơng nghệ q trình CR 17 Bảng 2.8 Hàm lượng tạp chất nguyên liệu .22 Bảng 2.9 Tính chất nguyên liệu 22 Bảng 2.10 Tính chất reformate 23 Bảng 2.11 Thành phần sản phẩm reformat: 23 Bảng 2.12 Thành phần LPG chưa xử lí Clo 24 Bảng2.13 Thành phần khí hydro chế độ vận hành bình thường .24 Bảng 2.14 Thơng số lò gia nhiệt 28 Bảng 2.15 Thể tích xúc tác thiết bị phản ứng 38 Bảng 3.1 Các thơng số dòng ngun liệu 50 Bảng 3.2 Thành phần nguyên liệu .50 Bảng 3.3 Lưu lượng xúc tác thiết bị phản ứng 51 Bảng 3.4 Thành phần họ hydrocarbon nguyên liệu 52 Bảng 3.5 Các thông số hệ thống thiết bị phản ứng .55 Bảng 3.6 Các thông số máy nén 57 Bảng 3.7 Các thông số Pump P-1301 58 Bảng 3.8 Các thơng số dòng H2 Recycle .59 Bảng 3.9 Các thông số chung dòng Net gas-2, h2-recycle, liquid-2 60 Bảng 3.10 Tính tốn tỉ lệ phân tách cấu tử dòng: dòng đỉnh đáy 62 Bảng 3.11 Các thông số cho thiết bị Splitter 63 Bảng 3.12 Các thông số tháp Debutanizer T-1301 .64 Bảng 3.13 Các thông số thiết kế kết cấu đĩa cho tháp T-1301 67 Bảng 4.1 Ý nghĩa hệ số động học/ Calibration Factors 68 Bảng 4.2 Các hệ số động học mặc định Hysys: 68 Bảng 4.3 Kết mô theo hệ số động học mặc định: 70 Bảng 4.4 Các hệ số phản ứng động học hiệu chỉnh .71 Bảng 4.5 Kết mô theo hệ số động học hiệu chỉnh 71 Bảng 5.1 % thể tích chưng cất theo nhiệt độ 74 Bảng 5.2 Dữ liệu ban đầu: 76 Bảng 6.1 Các thông số vận hành vùng phản ứng 81 Bảng 6.2 Tính chất dòng sản phẩm khỏi thiết bị phản ứng 82 Bảng 6.3 So sánh tính chất dòng sản phẩm khỏi khu vực phản ứng với số liệu thực tế 82 Bảng 6.4 So sánh tính chất sản phẩm LPG với số liệu thực tế 83 Bảng 6.5 So sánh tính chất sản phẩm Reformate với số liệu th ực t ế 83 Bảng 6.6 Hiệu suất thu sản phẩm theo khối lượng (wt%) .84 Bảng 6.7 Số liệu thiết kế tháp T-1301 .84 Bảng 6.8 Số liệu thiết kế thiết bị ngưng tụ E-1303 85 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CXT: Chất xúc tác NMLD: Nhà Máy Lọc Dầu P: Paraffinic; N: Naphthenic; A: Aromatic CR: Catalytic Reforming CCR: Continuos Catalytic Reforming ISOM: Isomerization HDC: Hydrocracking HDT: Hydrotreatment NHT: Naphtha Hydrotreater BTX: Benzene Toluene Xylene RVP: Reid Vapor Pressure MTBE: Methyl Tert Buthyl Ether TAME: Tert Amyl Methyl Ether LPG: Liquefied Petroleum Gas WAIT: Weight Average Intial Temperature WABT: Weight Average Bed Temperature LHSV: Liquid Hourly Space Velocity WHSV: Weight Hourly Space Velocity FIC: Flow Indicator Control LIC: Level Indicator Control TIC:Temperature Indicator Control HP: High Pressure HC: Hydrocarbon RONC: Research Octane Number Clear MON: Motor Octane Number IBP: Initial Boiling Point EBP: End Boiling Point CDU: Crude Distillation Unit KTU: Kerosene Treater Unit LTU: LPG Treater Unit RFCC: Residue Fluid Catalytic Cracking FCC: Fluid Catalytic Cracking NTU: Naphtha Treater Unit PRU: Propylene Recovery Unit SRU: Sulfur Recovery Unit ARU: Amine Rcovery Unit LCO-HDT: Light Cycle Oil Hydrotreater Unit CNU: Caustic Neutralization Unit VB: Visbreaking SWS: Sour Water Stripper Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 LỜI MỞ ĐẦU Cơng nghiệp dầu khí ngành cơng nghiệp mũi nhọn có thay đổi phát triển không ngừng, đặc biệt năm cuối kỉ 20 Bên cạnh phát triển khơng ngừng q trình chế biến dầu thô Chưng cất, Cracking xúc tác, Reforming xúc tác nhiều trình khác nhằm sản xuất xăng chất lượng cao hàng nghìn sản phẩm làm nguyên liệu cho ngành công nghiệp khác Trong cơng nghiệp chế biến dầu khí q trình chuyển hóa hóa học tác dụng xúc tác chiếm tỉ lệ lớn đóng vai trò quan trọng Chất xúc tác q trình chuyển hóa có khả làm giảm lượng hoạt hóa phản ứng, làm tăng tốc độ phản ứng hiệu suất thu sản phẩm Mặc khác, giảm điều kiện khắc nghiệt q trình mang lại lợi ích mặc kinh tế Một q trình chuyển hóa quan trọng nhà máy lọc dầu có sử dụng xúc tác trình Reforming xúc tác Với mục đích xử lí phân đoạn xăng có số octane thấp thành xăng có số octane cao sử dụng để phối trộn cho xăng thương phẩm, làm tăng hiệu kinh tế chất lượng sản phẩm Hiện nhà máy lọc dầu trang bị phân xưởng Reforming xúc tác với suất từ 40tấn/giờ đến 150tấn/giờ Với mục đích tìm hiểu quy trình cơng nghệ, vận hành ứng dụng phần mềm mô để thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác nên em chọn đề tài: Mô hoạt động phân xưởng Reforming xúc tác liên tục thiết kế số thiết bị Do kiến thức kĩ thuật hạn chế thời gian tiếp xúc phần mềm nên chắn nội dung trình bày nhiều thiếu sót Mong q thầy bạn đóng góp ý kiến để đồ án hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Địa điểm Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Mặt nhà máy gồm có khu vực chính: phân xưởng cơng nghệ phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm phao rót dầu khơng bến, hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề 1.2 Diện tích cơng suất phân xưởng Hình 1.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Diện tích tổng nhà máy tính tốn xấp xỉ 338 hecta mặt đất 471 hecta mặt biển, bao gồm sau: - Nhà máy ( tồn phân xưởng cơng nghệ, phụ trợ khu vực ngoại vi) : 110 - Khu bể chứa dầu thô : 42 Khu bể chứa sản phẩm: 44 Tuyến ống lấy nước biển xả nước thải: Hành lang an toàn cho tuyến ống dẫn sản phẩm: 40 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.2 Dữ liệu đường cong chưng cất dòng P-ra Hysys Kết thể bảng 5.1 Bảng 5.1 % thể tích chưng cất theo nhiệt độ %V 65 70 75 80 85 90 92.5 95 96.5 98 99 100 C 61.5 79.8 104.9 136.8 150.8 152.2 181.6 182.6 183.2 199.3 202.4 205.5 Hằng số KUOP = 13.8 Nhập liệu cho dòng S1: Stream  Petroleum Assay  Flowrate and Assay  Define/Edit Assay Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 77 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.3 Thiết lập liệu cho dòng S1 Hình 5.4 Nhập thành phần cho cấu tử nhẹ 5.2.2 Tính nhiệt độ khơng khí khỏi thiết bị ngưng tụ E-1303  Sơ đồ thuật toán thiết kế thiết bị Air Cooler Pro II: Xác định thơng số dòng Giả thiết hệ số TĐN tổng, U Tính nhiệt độ khơng khí Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 78 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Tính lưu lượng khơng khí Tính thơng số thiết kế Diện tích bề mặt, Hệ số U Thay đổi thông số thiết kế P, Vận tốc bề mặt khơng khí Kết  Các thơng số tính tốn ban đầu: Bảng 5.2 Dữ liệu ban đầu: Nhiệt độ HC vào, C Nhiệt độ HC ra, C Nhiệt độ khơng khí vào, C Nhiệt độ khơng khí ra, C Lưu lượng HC, kg/h Áp suất HC vào, kg/cm2.g Áp suất không khí vào, kg/cm2.g Nhiệt dung riêng HC, kcal/(kg C) Nhiệt dung riêng khơng khí, kcal/(kg C) Giá trị 114 46 32 (chọn) 134420 2.7 1.033 0.952 0.24 Kí hiệu T1 T2 t1 t2 FHC P1 Pair1 Cp Cp1  Tính nhiệt độ khơng khí (t2) Giả sử hệ số trao đổi nhiệt U = 70 Btu/(h.ft2.F) 9, Page 19 tra đồ thị NOMBRE DE RANGÉES DE TUBES 10,Page 29 suy số lớp ống tối ưu NRow = Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 79 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.5 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ U với NRow tair/LMTDcc Với tra đồ thị ACCROISSEMENT MOYEN DE LA TEMPÉRATURE DE L'AIR (ΔT air) 10,Page 30  Tair/(T1-t1) = 0.31  Tair = 25.3 (C) suy t2 = 25.3 + 32 = 57.3 (C ) Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 80 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.6 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ tair/LMTDcc với (T1-T2)/(T1-t1) Tair/ (T1-t1)  Tính lưu lượng khơng khí cần thiết để ngưng tụ Hydrocacbon : Khai thác liệu dòng hydrocarbon từ phần mềm Pro-II ta có nhiệt lượng trao đổi cần thiết dòng lưu chất : Q = 7160420 (Kcal/h) Lưu lượng khơng khí tính từ cơng thức sau : Q = Fair Cp1tair (Sổ tay trình thiết bị tập 2) Ta có Fair = Q/(Cp1tair) = 1179252 (kg/h) 5.2.3 Mơ dòng khơng khí Các thơng số mơ phỏng: - Tên dòng : AIR-IN - Nhiệt độ: 32 C - Áp suất: 1.033 kg/cm2.g - Lưu lượng: 1179252 kg/h 5.2.4 Mô thiết bị E-1303 Nhập thông số thiết kế cho thiết bị E-1303: Ở mục Calculation có lựa chọn: Tính tốn/Rating thiết kế/Design ta chọn Design Kích vào Design Constraints thay đổi điểm cực đại (max) thông số: Pass ống (Tube Pass) đổi thành lớp ống (Tube Row) đổi thành Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 81 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hình 5.7 Thiết lập giới hạn thiết kế số Pass số bước ống Sau kích vào Fin Tube Data kích chọn loại ống có gân (Finned Tube) nhập số Fins/cm 2.8 Hình 5.8 Thiết lập thơng số cho ống có gân Tiêu chuẩn (Specification) chọn nhiệt độ dòng Hydrocacbon (dòng S1) 46 C Ở Tab Coefficients nhập hệ số truyền nhiệt U = 70 Btu/(h.ft 2.F) độ dày cặn (Fouling thickness) 1mm Hình 5.9 Thiết lập hệ số truyền nhiệt Ở Tab Tube Side Data thay đổi thông số sau: Bước ống theo chiều ngang (Transverse Pitch) 63.5 mm; bước ống theo chiều dọc (Longitudinal pitch) 63.5 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 82 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 mm đường kính ngồi ống (outside Diameter ) inch đường kính (Inside diameter) 0.87 inch Hình 5.10 Thiết lập kích thước ống Ở Tab Fan Data chọn hiệu suất quạt 75% loại quạt hút (Forced) Các thông số: Đường kính chiều dài ống, giới hạn số lớp ống, số gân 1cm tham khảo tài liệu 9, Page 217 Bước ống 10,Page 3 tra vận tốc bề mặt khơng khí theo số lớp ống 10,Page 28 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 83 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MÔ PHỎNG 6.1 Khu vực phản ứng  Điều kiện vận hành: Bảng 6.1 Các thông số vận hành vùng phản ứng Mơ Lưu lượng dòng H2 hồi lưu, kg/h 31294 RON Reformate 105.9 Lượng cốc trung bình bám xúc Thiết kế Sai số,% 29942 102, 5.21 5.4 max Tổng cơng suất lò đốt, KW 59193 52800 WAIT, C 534 549 WABT , C 509.8 LHSV, h-1 2.49 WHSV, h-1 3.3 tác, wt% Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 4.32 10.8 84 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Hiệu suất thu C5+ , %wt 87.99 Hiệu suất thu C6+, %wt 84.71 Hàm lượng Aromatic sản phẩm, 68.09 wt% Tài liệu tham khảo: Hàm lượng cốc cực đại 3, Page 137, WAIT lưu lượng H2 hồi lưu 6, RON công suất lò đốt 14, Page 1932 Việc mơ phân xưởng với nhiệt độ vào thiết bị phản ứng nhỏ giá trị thiết kế làm tăng giá trị công suất lò đốt để đảm bảo tiêu chuẩn kĩ thuật RON Reformate , hàm lượng cốc bám xúc tác nằm khoảng cho phép  Tính chất dòng sản phẩm : Ra khỏi khu vực phản ứng gồm hai sản phẩm: Sản phẩm khí thu từ đỉnh bình tách D-1301 (dòng NET HYDROGEN) sản phẩm lỏng thu đáy bình bình tách D-1301 (dòng NET LIQUID) Tính chất khối lượng, phân tử lượng, nhiệt độ, áp suất hai dòng sản phẩm trình bày bảng 6.2 Bảng 6.2 Tính chất dòng sản phẩm khỏi thiết bị phản ứng NET HYDROGEN NET LIQUID Lưu lượng khối lượng,kg/h 18987 84140 Khối lượng phân tử 9.8 108.4 Nhiệt độ, C 46 46 Áp suất, kg/cm2.g 2.5 2.5 Tỷ trọng, kg/m3 0.1305 821.1 KUOP 19.27 10.93 Độ nhớt động lực,cP 0.014 0.3931  Cân vật chất chất lượng sản phẩm: Bảng 6.3 So sánh tính chất dòng sản phẩm khỏi khu vực phản ứng với số liệu thực tế Các tính chất Lưu lượng dòng Net Hydrogen (kg/h) Mô Thiết kế 18987 19914 Sinh viên thực hiện: Phan Thanh Quyết_ Lớp 10h5 Sai số (%) 4.65 85 Đồ án tốt nghiệp Mô phân xưởng CCR phần mềm Hysys 7.2 Lưu lượng dòng Net liquid (kg/h) Độ tinh khiết H2 84140 83582 0.66 84 85 1.17 85 86.7 1.96 dòng Net Hydrogen (%mol) %mol C6+ dòng NETLIQUID Nhận xét : Ta mô phân xưởng CCR với nhiệt độ vận hành WAIT= 534C (tính tốn) thấp nhiệt độ WAIT thiết kế nhà máy 549C Khi nhiệt độ tăng hiệu suất thu xăng giảm Do lượng sản phẩm lỏng từ hệ thống thiết bị phản ứng nhiều thiết kế, RON reformate , độ tinh khiết H sai số so với thiết kế