14 TCXDVN303 2004 Cong tac hoan thien trong xay dung tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớ...
TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng việt nam TCXDVN 303 : 2004 CƠNG TÁC HỒN THIỆN TRONG XÂY DỰNG THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU PHẦN 1: CÔNG TÁC LÁT VÀ LÁNG TRONG XÂY DỰNG Finish works in construction – Execution and acceptance Part Tiling and plastering work hµ néi - 2004 Lời nói đầu TCXDVN 303 : 2004 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ trình duyệt, Bộ Xây dựng ban hành theo Quyết định số Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam Soát xét lần Công tác hoàn thiện xây dựng Thi công nghiệm thu Phần Công tác lát láng xây dựng Finish works in construction Execution and acceptance Part Tiling and plastering work Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật hớng dẫn trình tự để thi công, kiểm tra nghiệm thu chất lợng công tác lát láng công trình xây dựng dân dụng công nghiệp Tiêu chuẩn viện dẫn 2.1 TCVN 1450 : 1986 Gạch rỗng đất sét nung 2.2 TCVN 1451 : 1986 Gạch đặc ®Êt sÐt nung” 2.3 TCVN 6065 : 1995 “G¹ch xi măng lát 2.4 TCVN 6074 : 1995 Gạch lát granito 2.5 TCVN 6414 : 1998 Gạch gốm ốp lát Yêu cầu kỹ thuật 2.6 TCVN 6476 : 1999 Gạch bê tông tự chèn 2.7 TCXD 85 : 1981 Gạch lát dừa 2.8 TCXD 90 : 1981 Gạch lát đất sét nung 2.9 TCVN 4340 : 1994 Ván sàn gỗ 2.10 TCVN 4314 : 1986 Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật 3.Các thuật ngữ định nghĩa 3.1 Vật liệu lát: gạch lát lát 3.2 Gạch lát: gạch xi măng, gạch đất nung, gạch ceramic, gạch granit, đá tự nhiên, đá nhân tạo v.v dùng để lát 3.3 Lớp nền: lớp nằm dới lớp lát láng 3.4 Mặt lát: bề mặt lớp lát sau hoàn thiện 3.5 Mặt láng: bề mặt lớp láng sau hoàn thiện 3.6 Vật liệu gắn kết: vật liệu dùng để gắn kết vật liệu lát với lớp 3.7 Mạch lát: mạch viên gạch lát lát kề 3.8 Chất làm đầy mạch: vật liệu liên kết làm đầy mạch lát Công tác lát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1Vật liệu: 4.1.1.1Gạch lát, lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lợng, chủng loại, kích thớc, màu sắc 4.1.1.2 Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lợng, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát 4.2 Lớp nền: 4.2.1 Mặt lớp phải đảm bảo phẳng, chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu gắn kết đợc làm tạp chất 4.2.2 Cao độ lớp phù hợp với vật liệu lát phủ bên Độ dốc lớp theo yêu cầu kỹ thuật 4.2.3 Với vật liệu gắn kết keo, nhựa lát đặt trực tiếp lên lớp mặt lớp phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu nêu bảng tiêu chuẩn 4.2.4 Trớc lát phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v) 4.3 Chất lợng lớp lát: 4.3.1 Mặt lát phải đảm bảo yêu cầu độ cao, ®é ph¼ng, ®é dèc, ®é dÝnh kÕt víi líp nỊn, chiều dày vật liệu gắn kết, bề rộng mạch lát, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí v.v 4.3.2 Nếu mặt lát viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để viên kề có màu sắc đờng vân hài hoà 4.3.3 Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết vữa phải đợc trải lớp để đảm bảo viên gạch lát lớp đợc lót đầy vữa 4.3.4 Mặt lát sàn gỗ không đợc có vết nứt, cong vênh Mặt lát lát mềm không đợc phồng rộp, nhăn nheo 4.3.5 Với viên lát phải cắt, việc cắt mài cạnh phải bảo đảm đờng cắt gọn mạch ghép phẳng, 4.3.6 Mạch viên gạch lát gạch lát với tờng phải đợc lấp đầy chất làm đầy mạch 4.3.7 Dung sai mặt lát không vợt giá trị yêu cầu bảng 1, Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu lát Khe hë víi th−íc 3m Dung sai cao ®é Dung sai độ dốc Gạch xây đất sét nung 5mm 2cm 0,5% Gạch lát đất sét nung 4mm 2cm 0,5% Đá tự nhiên không mài mặt 3mm 2cm 0,5% Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo 3mm 1cm 0,3% Các loại lát định hình 3mm 1cm 0,3% Bảng Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát Loại vật liệu lát Chênh lệch độ cao Gạch xây đất sét nung 3mm Gạch lát đất sét nung 3mm Đá tự nhiên không mài mặt 3mm Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo 0,5mm Các loại lát định hình 0,5mm 4.4 An toàn lao động lát: 4.4.1 Khi lát phải tuân theo quy định hành an toàn lao động, an toàn phòng chống cháy nổ 4.4.2 Với vật liệu lát dễ bắt lửa nh: gỗ, thảm, keo dán phải có biện pháp phòng cháy trình thi công 4.4.3 Môi trờng làm việc phải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc vật liệu lát, vật liệu gắn kết gây 5.1 Quy trình thi công 5.1.1Thi công lát gạch: 5.1.1.1Chuẩn bị lớp Dùng dây căng, ni vô máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc mặt lớp Gắn mốc cao độ lát chuẩn, phòng có mốc góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lới ô vuông, khoảng cách mốc không 3m Cần đánh dấu mốc cao độ tham chiếu độ cao mặt lát lên tờng cột để có thờng xuyên kiểm tra cao độ mặt lát 5.1.1.2 Chuẩn bị gạch lát Gạch lát phải đợc làm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, chất làm giảm tính kết dính lớp với gạch lát Với gạch lát có khả hút nớc từ vật liệu kết dính, gạch phải đợc nhúng nớc vớt để nớc trớc lát Gạch lát phải đợc nghiệm thu theo tiêu chuẩn vật liệu tơng ứng Trong tiêu chuẩn gạch lát chủng loại sau đây: + Gạch xây đất sét nung - TCVN 1450 : 1986, TCVN 1451 : 1986 + G¹ch lát đất sét nung - TCXD 85 : 1981, TCXD 90 : 1981 + Gạch lát gốm tráng men - TCVN 6414 : 1998 + Gạch lát xi măng, granito - TCVN 6065 : 1995, TCVN 6074 : 1995 + Gạch bê tông tự chèn - TCVN 6476 : 1999 + Đá lát thiên nhiên nhân tạo lấy theo yêu cầu thiết kế 5.1.1.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Việc pha trộn, sử dụng bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu loại vật liệu Vật liệu gắn kết vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme keo dán Với vật liệu gắn kết vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 1986 5.1.1.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát nh: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thớc tầm 3m, thớc rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô máy trắc đạc Dụng cụ cần đầy đủ phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ h hỏng cũ, bị mòn, không đảm bảo xác thi công không đợc sử dụng 5.1.1.5 Tiến hành lát Nếu vật liệu gắn kết vữa vữa phải đợc trải lên lớp đủ rộng để lát từ đến viên, sau lát hết viên trải tiếp cho viên liền kề Nếu vật liệu gắn kết keo dính tiến hành lát viên keo phải đợc phết lên mặt gạch gắn kết với Nếu mặt lát trời cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa hai khe co dãn 4m Nếu thiết kế không quy định lấy bề rộng khe co dãn 2cm, chÌn khe co d·n b»ng vËt liƯu cã kh¶ đàn hồi Trình tự lát nh sau: căng dây lát viên gạch đờng thẳng nối mốc gắn lớp Sau lát viên gạch nằm phạm vi mốc cao độ chuẩn, hớng lát vuông góc với hớng lát trớc Hớng lát chung cho toàn nhà công trình từ lùi Trong lát thờng xuyên dùng thớc tầm m để kiểm tra độ phẳng mặt lát Độ phẳng mặt lát đợc kiểm tra theo phơng dọc, ngang chéo Thờng xuyên kiểm tra cao độ mặt lát mốc cao độ tham chiếu Khi lát phải ý xếp viên gạch hoa văn thiết kế 5.1.1.6 Làm đầy mạch lát Công tác làm đầy mạch lát đợc tiến hành viên gạch lát dính kết với lớp Trớc làm đầy mạch lát, mặt lát phải đợc vệ sinh Mạch làm đầy xong, lau cho đờng mạch sắc gọn vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát 5.1.1.7 Bảo dỡng mặt lát: Sau làm đầy mạch lát không đợc va chạm mạnh trớc vật liệu gắn kết đủ rắn Với mặt lát trời vật liệu gắn kết vữa, phải có biện pháp che nắng chống ma xối (1ữ3) ngày sau lát 5.1.2 Thi công sàn gỗ: 5.1.2.1 Chuẩn bị lớp Lớp phải đợc chuẩn bị theo thiết kế Trong trờng hợp sàn gỗ gắn kết trực tiếp lên gối đỡ kê chi tiết phải đợc cố định chắn vít chôn sẵn lên sàn Bề mặt lớp phải khô 5.1.2.2 Chuẩn bị sàn gỗ Tấm sàn gỗ phải chủng loại gỗ, kích thớc, màu sắc, độ ẩm theo thiết kế Tấm sàn gỗ đợc hoàn thiện bề mặt trớc sau lát Ván sàn gỗ tự nhiên phải đợc nghiệm thu theo TCVN 4340 : 1994 5.1.2.3 ChuÈn bÞ vËt liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lợng theo thiết kế, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát Với ván sàn gỗ tự nhiên vật liệu gắn kết đinh vít 5.1.2.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát nh: búa, khoan, thớc tầm 3m, thớc rút, êke bào, đục, ca, chổi đót, giẻ lau, ni vô máy trắc đạc Dụng cụ cần đầy đủ phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ h hỏng cũ, bị mòn, không đảm bảo xác thi công không đợc sử dụng 5.1.2.5 Tiến hành lát Trớc lát sàn gỗ tự nhiên phải định vị vị trí đặt kê bắn vít cách đánh dấu lớp Khoảng cách kê đinh vít phụ thuộc vào kích thớc sàn gỗ Nếu dùng kê bề mặt kê phải đảm bảo phẳng, ổn định Trớc gắn kết sàn gỗ với lớp phải tiến hành ghép mộng với liền kề phải đảm bảo mạch lát kín khít, sau gắn kết sàn với lớp đinh bắt vít Khi lát sàn gỗ nhân tạo có lớp cấu tạo kèm vật liệu lát phải tuân thủ theo định nhà sản xuất, keo dính phải đợc phết mép lát, sau ghép mạch lát phải đảm bảo kín khít 5.1.2.6 Hoàn thiện mặt lát Trong trờng hợp sử dụng sàn gỗ cha hoàn thiện bề mặt sau ghép xong mặt sàn gỗ phải đợc bào phẳng, nạo nhẵn sau đánh giấy nháp từ thô đến mịn cuối đánh xi bóng, véc ni sơn Với sàn gỗ hoàn thiện bề mặt đánh bóng sơn sau lát 5.1.2.7 Bảo dỡng mặt lát Mặt lát phải đợc bảo vệ, không để lại va chạm giai đoạn thi công làm bong xớc mặt bóng 5.1.3 Thi công lát mềm: Tấm lát mềm nhựa tổng hợp, thảm nhựa dạng cuộn, thảm, thảm dạng cuộn 5.1.3.1 Chuẩn bị lớp nền: Lớp phải cứng, ổn định, đợc làm phẳng, vệ sinh theo thiết kế Trong trờng hợp dùng keo dán băng dính để dán nhựa thảm dạng cuộn mặt dán phải đợc mài phẳng làm bụi trớc phết lớp keo dán 5.1.3.2 Chuẩn bị lát: lát phải chủng loại, kích thớc, màu sắc 5.1.3.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lợng theo thiết kế, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu lát Trong trờng hợp sử dụng vật liệu gắn kết keo dính phải đợc bảo quản sử dụng theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu 5.1.3.4 Tiến hành lát Khi lát sàn thảm nhựa dạng cuộn, keo dán nên phết lên theo chiều ngang cuộn nhựa lát Việc dán thực dải tơng đơng với khổ lát Dán mép cuộn thảm vào cạnh chuẩn, dùng lực ép mạnh lên chỗ vừa dán cho nhựa dính với lớp Sau lăn dỡ cuộn thảm ra, lăn đến đâu dùng tay hay bóa cao su miÕt cho dÝnh víi líp nỊn đẩy không khí phía trớc tránh phồng rộp không thoát đợc Hai nhựa dán kề phải song song ghép kín, không cho mép chồng lên Trờng hợp dùng đinh ghim nẹp để gắn kết nhựa thảm với lớp lát phải đợc trải căng trớc cố định ghim nẹp Khi lát sàn thảm nhựa, mép hai liền kề phải phẳng mép, khít Phải ý xếp cho hoa văn 6 Công tác láng 6.1 Yêu cầu kỹ thuật 6.1.1 Vật liệu: Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lợng, màu sắc 6.1.1.1 Lớp nền: 6.1.1.2 Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng đợc làm tạp chất Trong trờng hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dày lớp láng 20mm phải tiến hành bù vật liệu tơng ứng trớc láng Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hành san phẳng trớc láng 6.1.1.3 Khi cần chia ô, khe co dãn công việc phải đợc chuẩn bị trớc tiến hành công tác láng Nếu thiết kế không quy định (3ữ4) m lại làm khe co dãn cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn (5ữ8) mm, hoàn thiện khe co dãn đợc chèn vật liệu có khả đàn hồi tự hàn gắn 6.1.1.4 Trớc láng phải kiểm tra nghiệm thu lớp phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v) 6.1.2 Chất lợng lớp láng: 6.1.2.1 Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu màu sắc nh thiết kế 6.1.2.2 Dung sai mặt láng không vợt giá trị yêu cầu bảng Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu láng Tất c¸c vËt liƯu l¸ng Khe hë víi th−íc 3m Dung sai cao ®é Dung sai ®é dèc 3mm 1cm 0,3% 6.1.2.3 Với mặt láng có yêu cầu đánh màu tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm nhiệt độ không khí mà sau láng xong lớp vữa cuối tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hành cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng dùng bay máy xoa nhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trớc vật liệu láng kết thúc trình đông kết 6.1.2.4 Trờng hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, trình mài bóng máy đợc tiến hành đồng thời với việc vá vết lõm cục vết xớc gợn bề mặt Khi bắt đầu mài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cờng độ chịu mài 6.1.2.5 Công việc kẻ thực sau hoàn thành công tác láng Đờng kẻ cần chiều rộng, chiều sâu sắc nét Nếu dùng lăn có hạt chống trơn lăn lớp xi măng màu cha rắn 6.1.3 An toàn lao động láng: 6.1.3.1 Khi láng phải tuân theo quy định hành an toàn lao động, an toàn phòng chống cháy nổ 6.1.3.2 Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực công tác láng công nhân phải đợc đào tạo vận hành máy trớc thi công Lu ý an toàn điện chống vật thải mài văng bắn vào thể 6.2 Quy trình thi công 6.2.1 Chuẩn bị lớp nền: Lớp phải đợc chuẩn bị theo thiết kế, thiết kế không quy định theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu láng Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định Lớp phải có độ bám dính, làm tới ẩm trớc láng Trờng hợp láng thủ công, mặt lớp phải gắn mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách mốc không 3m 6.2.2 Chuẩn bị vật liệu láng: Vật liệu láng phải chủng loại, chất lợng, màu sắc Việc pha trộn, sử dụng bảo quản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu nhà sản xuất vật liệu Vật liệu láng vữa xi măng cát vữa polyme Với vật liệu láng vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 1986 6.2.3 Dơng l¸ng gåm bay xây, bay đánh bóng, thớc tầm 3m, thớc rút, ni vô máy trắc đạc, bàn xoa tay máy xoa, bàn đập, lăn gai 6.2.4 Tiến hành láng: Dàn vật liệu láng mặt lớp nền, cao mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bàn xoa đập cho vật liệu láng đặc bám chặt vào lớp Dùng thớc tầm cán phẳng cho mặt mốc Sau dùng bàn xoa để xoa phẳng Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa máy thực theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đờng ray máy xoa phạm vi láng, điều chỉnh chân máy cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điều khiển máy dùng lu nhỏ lăn bề mặt láng cánh xoa để xoa phẳng Với mặt láng bê tông có yêu cầu nh: tăng cứng bề mặt chống mài mòn, a xít phải tuân theo thiết kế yêu cầu kỹ thuật nhà sản xuất vật liệu Nếu thiết kế không định, thi công theo trình tự: sau đổ bê tông từ (1ữ2) rải chất làm cứng bề mặt Đợi đến chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nỊn xoa bãng bỊ mỈt Sau xoa bãng bỊ mặt phun lớp bảo dỡng Trờng hợp lớp láng cuối vữa xi măng cát kích thớc hạt cốt liệu lớn không 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế 6.2.5 Bảo dỡng: Khi thời tiết nắng nóng, khô hanh sau láng xong (1ữ2) giờ, phủ lên mặt láng lớp vật liệu giữ ẩm, tới nớc ngày Không lại, va chạm mạnh mặt láng 12 sau láng Với mặt láng trời cần có biện pháp che nắng chống ma xối (1ữ3) ngày sau láng Kiểm tra nghiệm thu 7.1 Kiểm tra 7.1.1 Công tác kiểm tra chất lợng lát láng công trình xây dựng theo trình tự bao gồm tiêu bảng Bảng - Đối tợng, phơng pháp dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng Thứ tự kiểm tra Đối tợng kiểm tra Phơng pháp dụng cụ kiểm tra 01 Bề mặt lớp Đo trực tiếp thớc, ni vô, máy trắc đạc 02 Vật liệu lát, láng Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liƯu 03 VËt liƯu g¾n kÕt LÊy mÉu, thÝ nghiƯm theo tiêu chuẩn vật liệu 04 Cao độ mặt lát láng Đo trực tiếp thớc, ni vô, máy trắc đạc 05 Độ phẳng mặt lát láng Đo trực tiếp thớc tầm, ni vô, máy trắc đạc 06 Độ dốc mặt lát láng Đo nivô, đổ nớc thử hay cho lăn viên bi thép đờng kính 10mm 07 Độ đặc độ bám Dùng gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, dính vật liệu lát, vật tiếng gõ phải điểm liệu láng với lớp Với mặt lát gỗ lát mềm thử lên 08 Độ đồng màu sắc, Quan sát mắt hoa văn, chi tiết đờng viền trang trí độ bóng mặt láng 09 Các yêu cầu đặc biệt khác Theo định thiết kế thiết kế 7.1.2 Mặt lát (láng) phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc không vợt giá trị bảng bảng 7.1.3 Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát liền kề không vợt giá trị bảng 7.1.4 Độ dốc phơng dốc mặt lát (láng) phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm mức cho phép phải đợc lát (láng) lại 7.1.5 Độ bám dính đặc vật liệu gắn kết vật liệu láng với lớp kiểm tra cách gõ nhẹ lên bề mặt lát (láng) có tiếng bộp phải bóc sửa lại Với mặt lát gỗ lên không rung, tiếng kêu Với lát mềm, mặt lát không phồng, không nhăn, không cong mép, biểu trợt 7.2 Nghiệm thu Nghiệm thu công tác lát (láng) đợc tiến hành trờng Hồ sơ nghiệm thu gồm có: - Biên nghiệm thu chất lợng vật liệu lát (láng) - Biên nghiệm thu chất lợng vật liệu gắn kết - Các biên nghiệm thu lớp - Hồ sơ thiết kế hoàn thiện dẫn hoàn thiện hồ sơ thiết kế công trình - Bản vẽ hoàn công công tác lát (láng) - Nhật ký công trình ... lấp đầy chất làm đầy mạch 4.3.7 Dung sai mặt lát không vợt giá trị yêu cầu bảng 1, Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu lát Khe hở víi th−íc 3m Dung sai cao ®é Dung sai ®é dốc Gạch xây đất sét... sắc nh thiết kế 6.1.2.2 Dung sai mặt láng không vợt giá trị yêu cầu bảng Bảng - Dung sai cho phép Loại vật liệu láng Tất vËt liƯu l¸ng Khe hë víi th−íc 3m Dung sai cao ®é Dung sai ®é dèc 3mm 1cm... đợc nghiệm thu theo tiêu chuẩn vật liệu tơng ứng Trong tiêu chuẩn gạch lát chủng loại sau đây: + Gạch xây đất sét nung - TCVN 145 0 : 1986, TCVN 145 1 : 1986 + Gạch lát ®Êt sÐt nung - TCXD 85 :