tài liệu in chế tạo máy 2

Câu : Khái niệm đđ ảnh hưởng đến tính chất sử dụng chi tiết biến cứng ứng suất dư bề mặt _ Ảnh hưởng đến biến cứng bề mặt Khi thay đổi chế độ cắt làm tăng lực cắt mức độ biến dạng dẻo mức độ biến cứng bề mặt tăng Nếu kéo dài tác dụng lực cắt bề mặt kim loại làm tăng chiều sâu lớp biến cứng bề mặt Khi tiện, mức độ biến cứng bề mặt chi tiết gia công tăng tăng lượng tiến dao S bán kính mũi dao r γ Nếu góc trước tăng từ giá trị âm đến giá trị dương mức độ chiều sâu biến cứng bề mặt chi tiết giảm Những yếu tố làm tăng lực cắt làm tăng mức độ biến dạng dẻo, tăng mức độ biến cứng bề mặt Vận tốc cắt có tác dụng kéo dài rút ngắn thời gian tác động lực cắt nhiệt cắt bề mặt chi tiết máy Vận tốc cắt tăng làm giảm thời gian tác động lực cắt gây biến dạng kim loại, làm giảm chiều sâu biến cứng mức độ biến cứng bề mặt Ngồi dụng cụ cắt bị mòn, cùn làm tăng mức độ biến cứng _ Ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mặt Khi cắt trình hình thành ứng suất dư lớp bề mặt định biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo, biến đổi nhiệt chuyển pha kim loại Quá trình phức tạp Chế độ cắt, hình dạng hình học dụng cụ cắt, dung dịch trơn nguội yếu tố có ảnh hưởng nhiều đến hình thành ứng suất dư bề mặt chi tiết gia công, kể ứng suất tiếp tuyến, pháp tuyến hướng trục Tuy nhiên khó xác định quan hệ cụ thể Ảnh hưởng chế độ cắt, thông số hình học dụng cụ cắt, dung dịch tưới nguội đến ứng suất dư khác Câu > Hãy nêu bước thiết kế qui trình cơng nghệ _ Các bước thiết kế quy trình cơng nghệ - Nghiên cứu vẽ chi tiết, kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công - Phân loại chi tiết, xác định chi tiết cần chế tạo ứng với loại chi tiết (trục, bạc, hộp, càng, ) - Xác định quy mô sản xuất điều kiện sản xuất - Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết khí xét - Xác định chuẩn chọn cách định vị - Xác định phương pháp gia công cho bề mặt chi tiết sở khả công nghệ phương pháp gia công đặc điểm kết cấu yêu cầu kỹ thuật bề mặt chi tiết - Lập thứ tự nguyên công - Thiết kế nguyên công - Lập sơ đồ gá đặt phôi cho nguyên cơng - Chọn máy cho ngun cơng - Tính tra bảng lượng dư cho nguyên công, bề mặt Xác định kích thước cần thiết phơi - Chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo tiêu chuẩn Thiết kế dụng cụ đặc biệt - Chọn đồ gá tiêu chuẩn Thiết kế đồ gá chuyên dùng - Xác định chế độ cắt - Xác định bậc thợ công nhân - Tính định mức thời gian suất So sánh phương án công nghệ - Lập phiếu công nghệ Nội dung bước cần thiết khơng thể thiếu, mức độ khác tuỳ theo dạng sản xuất điều kiện cụ thể Câu > Trình bày đđ,tiến trình thực cơng nghệ điển hình,cơng nghệ nhóm cơng nghệ tổ hợp Cơng nghệ điển hình Mục đích điển hình hố q trình cơng nghệ xây dựng quy trình cơng nghệ chung cho đối tượng sản xuất (chi tiết, phận, sản phẩm) có kết cấu giống Cơng nghệ điển hình tạo điều kiện: - Thống hoá, tiêu chuẩn hoá nguyên công thông dụng - Hạn chế đa dạng kết cấu công nghệ đối tượng kiểu, giảm bớt khối lượng công việc chuẩn bị sản xuất, giảm bớt tài liệu trùng lặp nội dung - Thực chun mơn hố sản xuất để tăng suất chế tạo Những nội dung cần phải thực áp dụng công nghệ điển hình thường bao gồm: Phân loại chi tiết, phận sản phẩm thành kiểu, kiểu đối tượng phải giống hoàn toàn kết cấu Phân tích lựa chọn kiểu đối tượng điển hình Lập tiến trình cơng nghệ điển hình cho kiểu đối tượng, dựa vào đối tượng điển hình mà chọn Xác định trang thiết bị, dụng cụ, chế độ cơng nghệ cho kiểu, ứng với tiến trình cơng nghệ điển hình Cơng nghệ điển hình áp dụng có hiệu tốt, số lượng chi tiết đối tượng gia công kiểu cỡ phải đủ nhiều, thường ứng với quy mô sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, dây chuyền sản xuất thường cứng linh hoạt _ Công nghệ nhóm Cơ sở cơng nghệ nhóm phân nhóm đối tượng sản xuất theo giống phần kết cấu Do việc phân nhóm ghép nhóm phức tạp nên cơng nghệ nhóm thường nên áp dụng cho vài ngun cơng (là ngun cơng có khối lượng lao động tính theo thời gian gia cơng nhiều nhất) Cơng nghệ nhóm cho phép ứng dụng nhanh đưa lại hiệu kinh tế cao điều kiện sản xuất loạt nhỏ đơn Những bước cần phải thực để áp dụng cơng nghệ nhóm gia cơng chi tiết khí gồm có: - Phân nhóm chi tiết gia cơng - Lập quy trình cơng nghệ cho nhóm chi tiết - Thiết kế trang bị cơng nghệ (đồ gá) nhóm a Lập tiến trình cơng nghệ nhóm Những nguyên tắc cần đảm bảo lập tiến trình cơng nghệ nhóm là: - Thứ tự bước cơng nghệ ngun cơng phải đảm bảo gia công chi tiết nhóm, phải đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết nhóm - Đồ gá, dụng cụ gia công, v v sử dụng ngun cơng nhóm phải đảm bảo gia cơng chi tiết nhóm - Đảm bảo lượng hao phí để điều chỉnh ngun cơng thay đổi chi tiết gia cơng nhóm b Đồ gá gia cơng nhóm Có đặc điểm sau: - Gá đặt xác nhanh gọn chi tiết nhóm - Đảm bảo điều chỉnh thay nhanh phận cần thiết ứng với chi tiết nhóm - Đảm bảo độ cứng vững cần thiết không làm biến dạng chi tiết gia công - Tháo lắp thuận tiện máy gia công - Thao tác nhẹ nhàng an toàn - So với đồ gá chuyên dùng riêng biệt cho chi tiết đồ gá gia cơng nhóm thường cứng vững 5.5.4 Cơng nghệ tổ hợp Do tính phổ biến ngành chế tạo máy nói chung sản xuất hàng loạt vừa nhỏ, để đảm bào tính linh hoạt trình cơng nghệ, ngun cơng dây chuyền sản xuất quy mô sản xuất này, ta áp dụng công nghệ tổ hợp, dạng công nghệ kết hợp cơng nghệ điển hình cơng nghệ nhóm Có đặc điểm sau: - Đối tượng gia cơng thuộc dạng (tròn khơng tròn), thuộc loại (trục, càng, hộp, ) - Q trình cơng nghệ ứng với dạng loại chi tiết gồm kiểu, cỡ linh hoạt, có ngun cơng nhóm linh hoạt - Mức độ tận dụng quỹ thời gian làm việc thiết bị sản xuất tương đối tốt - Số lượng đối tượng gia công kiểu, cỡ tương ứng với loạt nhỏ, loạt vừa không chênh lệch Những bước cần phải thực để áp dụng công nghệ tổ hợp gia công chi tiết khí gồm có: - Phân loại ghép nhóm đối tượng gia công chủng loại đối tượng gia công có chương trình sản xuất - Xác định đối tượng đại diện (điển hình) - Xác định số lượng quy đổi kiểu, cỡ chi tiết khác kiểu, cỡ đại diện thông qua hệ số quy đổi - Xác lập phương án tổ hợp công nghệ khả thi, so sánh để xác định phương án tối ưu - Thiết kế, xây dựng q trình cơng nghệ, nguyên công, dây chuyền gia công trạm công nghệ theo phương án tổ hợp công nghệ tối ưu Câu 4> Trình bày khái niệm trình tự gia cơng chi tiết dạng hộp,dạng càng,dang trục bánh Chi tiết dạng hộp chi tiết có hình khối rỗng (xung quanh có thành vách) thường làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp đơn vị lắp (như nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học tồn máy Hộp có nhiều kiểu có cơng dụng, hình dáng, kết cấu kích thước khác hộp tốc độ, hộp chạy dao, hộp số, hộp giảm tốc, thân động đốt trong, thân bơm, 1.2 Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu chi tiết dạng hộp - Độ không phẳng độ khơng song song bề mặt cần đảm bảo ÷ khoảng 0,05 0,1mm tồn chiều dài ÷ - Độ nhám bề mặt chúng vi Ra = 1,25 àm ữ ( ) ÷ - Các lỗ hộp có độ xác cấp độ nhám bềmặt cỏc l ny Ra = ữ àm ữ 2,5 0,63 , cần đạt Ra = 0,32 0,16 dung sai ng kớnh l àm ữ Sai s hỡnh dáng lỗ 0,5 0,7 - Dung sai khoảng cách tâm lỗ phụ thuộc vào chức - Dung sai độ khơng đồng tâm lỗ ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ ÷ - Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01 0,05 mm 100 mm bán kính QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG 6.2.1 Đặc điểm chi tiết dạng Càng loại chi tiết không tròn, có dẹt, thường có lỗ cần gia cơng xác cao Các lỗ có quan hệ với độ song song, độ vng góc hay góc đó, lỗ có quan hệ vị trí đường tâm lỗ so với mặt đầu Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (piston động đốt chẳng hạn) thành chuyển động quay chi tiết khác (trục khuỷu) Ngoài ra, chi tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Điều kiện kỹ thuật : ÷ - Kích thước lỗ gia cơng với độ xác cấp 9; độ nhám bề mặt ÷ Ra = 0,63 0,32 ÷ - Độ khơng song song tâm lỗ khoảng 0,03 0,05mm 100mm chiều dài ÷ - Độ khơng vng góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05 0,1mm 100mm bán kính ÷ - Độ khơng song song mặt đầu lỗ khác khoảng 0,05 0,25mm 100mm bán kính mặt đầu ÷ ÷ - Các rãnh then gia cơng đạt cấp xác 10 độ nhám Rz = 40 10 Ra = ÷ 10 2,5 ÷ - Các mặt làm việc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 55 HRC QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC 6.3.1 Đặc điểm chi tiết dạng trục Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt tròn xoay ngồi có bậc với nhiều kích thước khác Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép 6.3.2 Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu chi tiết dạng trục Khi gia công chi tiết dạng trục cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: ÷ - Kích thước đường kính cổ lắp ghép yêu cầu cấp xác 10, số trường hợp đạt cấp - Độ xác hình dáng hình học độ cơn, độ ơvan trục nằm giới ÷ hạn 0,25 0,5 dung sai đường kính cổ trục ÷ - Bảo đảm dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05 0,2 mm ÷ - Độ đảo cổ trục lắp ghép không vượt 0,01 0,03 mm - Độ không song song rãnh then hay then hoa tâm trục không vượt 0,01 mm 100 mm chiều dài ÷ ÷ - Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt R a = 1,25 1,16, mặt đầu Rz = 40 20 ÷ bề mặt khơng lắp ghép Rz = 80 40 Ngồi số trục làm việc với tốc độ cao yêu cầu cân tĩnh cân động QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG BẠC 6.4.1 Đặc điểm chi tiết dạng bạc Bạc chi tiết hình ống tròn, thành mỏng, mặt đầu có vai khơng có vai, mặt trụ cơn; bạc nguyên xẻ rãnh, mặt làm việc bạc có rãnh dầu, bạc có lỗ ngang để tra dầu; bạc hở hai đầu có loại kín đầu hình cốc Đặc trưng quan trọng kích thước bạc tỉ số chiều dài đường kính ngồi lớn chi tiết Tỉ số thường nằm khoảng 0,5÷3,5 Điều kiện kỹ thuật Khi gia công chi tiết dạng bạc, yêu cầu kỹ thuật quan trọng độ đồng tâm mặt mặt lỗ, cụ thể phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: ÷ - Đường kính mặt ngồi bạc đạt cấp xác 10 - Đường kính lỗ đạt cấp xác 7, cấp10, lỗ bạc cần lắp ghép xác u cầu cấp ÷ - Độ dày thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0,03 0,15 mm - Độ đồng tâm mặt mặt lỗ bạc tuỳ điều kiện làm việc bạc mà người ta quy định cụ thể, thông thường độ không đồng tâm lớn 0,015 mm ÷ - Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ nằm khoảng (0,1 0,2 mm)/100 mm bán kính Với loại bạc chịu tải trọng theo chiều trục độ khơng vng góc từ (0,02÷0,03 mm)/100 mm bán kính - Độ nhám bề mặt thường cho: + Với mặt cần đạt Ra = 2,5 + Với bề mặt lỗ tuỳ theo u cầu cần đạt Ra = 2,5÷0,63; đơi Ra = 0,32 + Với mặt đầu RZ = 40; Ra = 2,5 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG BÁNH RĂNG 6.5.1 Khái niệm Bánh răng, bánh vít chi tiết dùng để truyền lực truyền chuyển động nhiều loại máy khác _ Yêu cầu kỹ thuật chế tạo bánh răng: ÷ - Độ khơng đồng tâm mặt lỗ đường tròn sở nằm khoảng 0,05 0,1mm ÷ - Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ nằm khoảng 0,01 0,015mm 100mm bán kính - Mặt lỗ bánh có lỗ cổ trục trục cần gia công đạt cấp ÷ µ xác Độ nhám bề mặt Ra = 1,25 0,63 m - Các bề mặt kết cấu khác gia cơng đạt cấp xác 8, 9, 10; nhỏm R a = 10 ữ 2,5 m hay Rz = 40 10 m ÷ ÷ - Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55 60 HRC, độ sâu thấm Cacbon 2mm ÷ ÷ - Độ cứng bề mặt không gia công thường đạt 180 280 HB Câu >Trình bày tính cơng nghệ trình trư gia cơng chi tiết dạng hộp,càng,bạc,trục,bánh Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp - Hộp phải có đủ độ cứng để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công hộp khơng có vấu lồi, lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ khơng đứt qng - Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn dao lệch hướng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn 6.1.5 Quy trình công nghệ gia công chi tiết hộp a Chuẩn định vị Đối với chi tiết dạng hộp, nguyên công gia công mặt chuẩn Khối lượng gia công chi tiết dạng hộp chủ yếu tập trung vào việc gia công lỗ Muốn gia công nhiều lỗ nhiều bề mặt khác qua giai đoạn thô, tinh v.v cần tạo nên chuẩn tinh thống cho chi tiết hộp Chuẩn thường mặt phẳng ngồi hai lỗ chuẩn tinh phụ vng góc với mặt phẳng Hai lỗ chuẩn tinh phụ phải gia cơng đạt đến độ xác cấp có khoảng cách xa tốt để giảm bớt sai số gá đặt b Trình tự gia cơng bề mặt chủ yếu hộp Q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dạng hộp bao gồm hai giai đoạn sau : - Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn để làm chuẩn tinh thống - Dùng mặt phẳng hai lỗ định vị làm chuẩn thống để gia cơng mặt lại như: + Gia cơng mặt phẳng lại + Gia công thô bán tinh lỗ lắp ghép + Gia cơng lỗ khơng xác dùng để kẹp chặt + Gia cơng xác lỗ lắp ghép + Tổng kiểm tra Tính cơng nghệ kết cấu Tính cơng nghệ có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng Vì vậy, thiết kế cần lưu ý đến kết cấu như: Độ cứng vững phải đủ, không bị biến dạng - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm hai mặt phẳng song song với tốt - Kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng - Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống 6.2.5 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng a Chuẩn định vị gia công Khi định vị chi tiết để gia công, phải bảo đảm vị trí tương đối bề mặt với nhau, lỗ với độ vng góc lỗ với mặt đầu b Thứ tự nguyên công gia công - Gia công mặt đầu - Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) - Gia cơng thơ tinh lỗ - Gia công lỗ khác, lỗ có ren - Cân trọng lượng cần - Kiểm tra Câu > Trình bày khái niệm pp lắp ráp Để đảm bảo độ xác lắp ráp nhà máy khí, thường sử dụng phương pháp lắp ráp sau đây:  Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn  Phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn  Phương pháp lắp chọn  Phương pháp lắp sửa  Phương pháp lắp điều chỉnh  a Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn  Nếu lấy chi tiết gia cơng, đem lắp vào vị trí cụm hay sản phẩm lắp, mà sửa chữa điều chỉnh mà đảm bảo tính              chất lắp ráp theo yêu cầu thiết kế phương pháp gọi phương pháp lắp lẫn hòan tồn Những phương pháp lắp ráp nói áp dụng tùy theo dạng sản xuất sản phẩm,tính chất chúng độ xác mà xí nghiệp có khả gia cơng trang thiết bị trình độ cơng nhân phục vụ cho trình lắp ráp v.v… a Phương pháp lắp lẫn hồn tồn Nếu lấy chi tiết gia cơng, đem lắp vào vị trí cụm hay sản phẩm lắp, mà sửa chữa điều chỉnh mà đảm bảo tính chất lắp ráp theo u cầu thiết kế phương pháp gọi phương pháp lắp lẫn hòan tồn b Phương pháp lắp lẫn khơng hồn tồn Phương pháp lắp ráp cho phép mở rộng phạm vi dung sai khâu thành phần để dễ chế tạo Nhưng lắp phải đảm bảo yêu cầu khâu khép kín thiết kế đề c Phương pháp lắp chọn Phương pháp cho phép mở rộng dung sai chế tạo chi tiết lắp Sau đó, dựa vào kích thước chúng để chọn lắp, cho đạt yêu càu khâu khép kín Lắp chọn tiến hành theo hai phương pháp: + Chọn lắp Theo phương pháp này, cần đo kích thước chi tiết, vào yêu cầu mối lắp để xác định kích thước chi tiết cần lắp với Từ chọn chi tiết lắp phù hợp với kích thước xác định Nhược điểm phương pháp chọn lắp chi tiết nhiều thời gian đo, tính tốn lựa chọn chi tiết phù hợp với mối lắp, suất thấp, chi phí lắp ráp tăng + Chọn lắp theo nhóm Trong q trình lắp ráp cần tiến hành phân nhóm chi tiết lắp, sau thực q trình lắp chi tiết theo nhóm tương ứng d Phương pháp lắp sửa phương pháp lắp sủa sửa chữa kích thước khâu chọn trước khâu thành phần sản phẩm lắp cách lấy lượng kim loại (Z ) bề mặt lắp ghép đẻ đạt yêu cầu mối lắp ( TΔ ) Phương pháp chọn lắp theo nhóm cho khả nâng cao suất q trình gia cơng, giảm giá thành chế tạo sản phẩm Phương pháp lắp chọn này, thường ứng dụng công nghệ chế tạo đơi có u cầu dung sai mối lắp khắt khe (như đôi cao áp, van trượt thủy lực v.v… có khe hở làm việc từ - micromet) e Phương pháp điều chỉnh Phương pháp lắp điều chỉnh giống phương pháp lắp sửa Nghĩa là, độ xác khâu khép kín đạt nhờ thay đổi vị trí khâu bồi thường việc dịch chuyển hay điều chỉnh thay đổi kích thước chúng bạc chặng, vòng đệm Từ u cầu mối lắp, tính giá trị phải điều chỉnh khâu bồi thường theo dung sai khâu thành phần mở rộng dung sai khâu khép kín Phương pháp lắp điều chỉnh cho khả phục hồi độ xác mối lắp sau thời gian làm việc thuận tiện sửa chữa thiết bị Phương pháp lắp sửa lắp điều chỉnh dùng phổ biến chuỗi kích thước có nhiều khâu, mà khâu khép kín đòi hỏi độ xác cao Hai phương pháp lắp ráp kể thường dùng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, đơi dùng dạng sản xuất hàng loạt Câu > Trình bày khái niệm hình thức tổ chức ,lắp ráp CÁC HÌNH THỨC TỔ CHỨC LẮP RÁP Chọn hình thức tổ chức lắp ráp sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:  Dạng sản xuất sản phẩm  Mức độ phức tạp sản phẩm  Độ xác đạt chi tiết lắp  Tính chất mối lắp, phương pháp lắp  Trọng lượng sản phẩm Vận dụng hình thức tổ chức lắp ráp hợp lý có ảnh hưởng tới suất trình lắp chất lượng sản phẩm lắp Căn vào trạng thái vị trí đối tượng lắp người ta phân thành hai hình thức tổ chức lắp ráp là:  Lắp ráp cố định  Lắp ráp di động 7.3.1 Lắp ráp cố định Lắp ráp cố định hình thức tổ chức lắp ráp mà công việc lắp thực số địa điểm Các chi tiết lắp, cụm hay phận vận chuyển tới địa điểm lắp Lắp ráp cố định phân chia thành lắp ráp cố định tập trung lắp ráp cố định phân tán a Lắp ráp cố định tập trung Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà đối tượng lắp hồn thành vị trí định, hay nhóm cơng nhân thực Hình thức lắp ráp cố định tập trung đòi hỏi diện tích mặt làm việc lớn, trình độ thợ lắp ráp cao, tính vạn cao, đồng thời có chu kì lắp ráp sản phẩm lớn, suất lắp ráp thấp, thường sử dụng để lắp máy hạng nặng máy cán, máy nước, tàu thủy,… sử dụng dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ để lắp sản phẩm đơn giản, số ngun cơng Trong nhà máy chế tạo khí, hình thức lắp ráp sử dụng phân xưởng dụng cụ, điện để lắp cá sản phẩm chế thử hay dụng cụ, thiết bị chuyên dùng b Lắp ráp cố định phân tán Hình thức lắp ráp thích hợp với sản phẩm phức tạp, chia thành nhiều phận lắp ráp, thực nhiều nơi độc lập Sau tiến hành lắp phận lại thành sản phẩm địa điểm định So với lắp ráp cố định tập trung, hình thức cho suất cao hơn, khơng đòi hỏi trình độ tay nghề tính vạn cơng nhân lắp ráp cao, hạ giá thành chế tạo sản phẩm Nếu sản lượng lớn phân nhỏ sản phẩm lắp thành nhiều phận cụm Mỗi vị trí lắp có số ngun cơng định Cơng nhân lắp ráp chun mơn hóa cao theo ngun cơng Hình thức tổ chức lắp ráp cố định phân tán thường dùng nhà máy khí với qui mơ sản xuất trung bình 7.3.2 Lắp ráp di động Trong hình thức lắp ráp di động, đối tượng lắp di chuyển từ vị trí sang vị trí khác phù hợp với qui trình cơng nghệ lắp ráp Ở vị trí lắp, đối tượng thực nguyên công định Theo tính chất di động đối tượng lắp ráp phân thành hai loại:  Lắp ráp di động tự  Lắp ráp di động cưỡng a Lắp ráp di động tự Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà vị trí lắp ráp thực hồn chỉnh ngun cơng lắp ráp xác định, sau đối tượng lắp di chuyển tiếp tới vị trí lắp qui trình cơng nghệ lắp, khơng theo nhịp chu kì lắp Sự di chuyển đối tượng lắp thực phương pháp tiện xe đẩy, cần trục,… b Lắp ráp di động cưỡng Đây hình thức tổ chức lắp ráp mà trình di động đối tượng lắp điều khiển thống - phù hợp với nhịp độ chu kì lắp - nhờ thiết bị băng chuyền, xích tải, xe ray, bàn quay, v.v… Theo hình thức di động, người ta chia lắp ráp di động cưỡng thành hai dạng là: lắp ráp di động cưỡng liên tục lắp ráp di động cưỡng gián đoạn Trong hình thức tổ chức lắp ráp di động cưỡng liên tục đối tượng lắp di chuyển liên tục công nhân thực thao tác lắp đối tượng lắp chuyển động liên tục Bởi hình thức lắp ráp di động cưỡng liên tục, cần phải xác định vận tốc chuyển động đối tượng lắp hợp lý, để đảm bảo yêu cầu chất lượng lắp hoan nguyên công lắp ráp thỏa mãn chu kì lắp: V= Trong đó: L + l1 TM (m/phút) L - đoạn đường công nhân theo lắp, l1 - đoạn đường phụ để dự trữ TM - chu kì lắp Lắp ráp di động cưỡng gián đoạn phương pháp lắp ráp mà đối tượng lắp dừng lại vị trí lắp để cơng nhân thực ngun cơng lắp ráp khoảng thời gian xác định, sau tiếp tục di chuyển tới vị trí lắp Tổng thời gian dừng lại vị trí lắp di chuyển tương ứng với thời gian nhịp sản xuất Lắp ráp di động cưỡng liên tục có suất cao độ xác lại thấp so với lắp ráp di động cưỡng gián đoạn, trình lắp kiểm tra chất lượng bị ảnh hưởng chấn động cấu vận chuyển Bởi để đạt độ xác suất lắp ráp, thường sử dụng hình thức lắp ráp di động cưỡng gián đoạn 7.3.3 Lắp ráp dây chuyền Lắp ráp dây chuyền hình thức lắp sản phẩm lắp thực cách liên tục qua vị trí lắp ráp khoảng thời gian xác định Theo hình thức này, sản phẩm lắp di động cưỡng gián đoạn hay di chuyển cưỡng liên tục Lắp ráp dây chuyền sở tiến tới tự động hóa q trình lắp ráp Để thực lắp ráp dây chuyền, cần có điều kiện sau đây: - Các chi tiết lắp phải thỏa mãn điều kiện lắp lẫn hoàn toàn, loại trừ việc sửa chữa, điều chỉnh vị trí lắp cảu dây chuyền - Cần phải phân chia q trình lắp ráp thành ngun cơng cho thời gian thực gần bội số Đảm bảo đồng nguyên công nhịp sản xuất để dây chuyền làm việc liên tục ổn định - Cần xác định số lượng cơng nhân với trình độ tay nghề phù hợp với tính chất lắp vị trí nguyên công lắp Lựa chọn trang thiết bị, đồ gá dụng cụ phù hợp cần thiết cho nguyên công - Để cho dây chuyền làm việc liên tục, phải đảm bảo cung cấp đầy đủ kịp thời tới chỗ làm việc chi tiết, cụm hay phận phục vụ cho q trình lắp ráp Cơng nghệ lắp ráp theo dây chuyền có yêu cầu chặt chẽ phức tạp song có ưu điểm sau: - Cơng nhân lắp ráp chun mơn hóa cao, sử dụng hợp lý, giảm thời gian lắp ráp - Mặt lắp ráp gọn, mở rộng khả phân xưởng - Nâng cao suất, giảm phí tổn nên giá thành sản phẩm hạ  ... thường sử dụng để lắp máy hạng nặng máy cán, máy nước, tàu thủy,… sử dụng dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ để lắp sản phẩm đơn giản, số ngun cơng Trong nhà máy chế tạo khí, hình thức lắp... khác qua giai đoạn thô, tinh v.v cần tạo nên chuẩn tinh thống cho chi tiết hộp Chuẩn thường mặt phẳng ngồi hai lỗ chuẩn tinh phụ vng góc với mặt phẳng Hai lỗ chuẩn tinh phụ phải gia công đạt... loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt tròn xoay ngồi có bậc với nhiều kích thước khác Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép 6.3 .2 Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu