Đánh giá lượng phát thải khí, lỏng, rắn cho DTM của 1 trong các dự án nhà máy giấy

BÀI TẬP LỚN_ĐTM Họ tên:Phạm Thị Giang Lớp:MTK8.2 Đề Tài: Đánh giá lượng phát thải khí, lỏng, rắn cho DTM dự án sau: Nhà máy giấy PHẦN I Khái Quát Về Ngành Giấy Của Việt Nam Tổng Quan 1.1 Lịch sử hình thành & phát triển Ngành giấy ngành hình thành từrất sớm Việt Nam, khoảng năm 284 Từ giai đoạn đến đầu kỷ 20, giấy làm phương pháp thủ công đểphục vụ cho việc ghi chép, làm tranh dân gian, vàng mã… Năm 1912, nhà máy sản xuất bột giấy phương pháp công nghiệp vào hoạt động với công suất 4.000 giấy/năm Việt Trì Trong thập niên 1960, nhiều nhà máy giấy đầu tư xây dựng hầu hết có cơng suất nhỏ(dưới 20.000 tấn/năm) nhưNhà máy giấy Việt Trì; Nhà máy bột giấy Vạn Điểm; Nhà máy giấy Đồng Nai; Nhà máy giấy Tân Mai v.v Năm 1975, tổng công suất thiết kếcủa ngành giấy Việt Nam 72.000 tấn/năm ảnh hưởng chiến tranh cân đối sản lượng bột giấy giấy nên sản lượng thực tếchỉ đạt 28.000 tấn/năm Năm 1982, Nhà máy giấy Bãi Bằng Chính phủThụy Điển tài trợ vào sản xuất với công suất thiết kế 53.000 bột giấy/năm 55.000 giấy/năm, dây chuyền sản xuất khép kín, sử dụng cơng nghệ cơ-lý tự động hóa Nhà máy xây dựng vùng nguyên liệu,cơ sở hạ tầng,cơ sở phụ trợ điện, hóa chất trường đào tạo nghề phục vụ cho hoạt động sản xuất Ngành giấy có bước phát triển vượt bậc, sản lượng giấy tăng trung bình 11%/năm giai đoạn 2000 – 2006; nhiên, nguồn cung nhưvậy đáp ứng gần 64% nhu cầu tiêu dùng (năm 2008) phần lại phải nhập Mặc dù có tăng trưởng đáng kể nhiên, tới đóng góp ngành tổng giá trịsản xuất quốc gia nhỏ 1.2 Các sản phẩm giấy Tùy theo mục đích sửdụng khác sản phâm giấy chia thành nhóm: • Nhóm 1: Giấy dùng cho in, viết (giấy in báo, giấy in viết… • Nhóm 2: Giấy dùng cơng nghiệp (giấy bao bì, giấy chứa chất lỏng …) • Nhóm 3: Giấy dùng gia đình (giấy ăn, giấy vệsinh…) • Nhóm 4: Giấy dùng cho văn phịng (giấy fax, giấy in hóa đơn…) Hiện ởViệt Nam chỉsản xuất loại sản phẩm nhưgiấy in, giấy in báo, giấy bao bì cơng nghiệp thơng thường, giấy vàng mã, giấy vệsinh chất lượng thấp, giấy tissue chất lượng trung bình… cịn loại giấy tông kỹthuật nhưgiấy kỹthuật điện-điện tử, giấy sản xuất thuốc lá, giấy in tiền, giấy in tài liệu bảo mật chưa sản xuất 1.3 Cơcấu theo sởhữu Cuối năm 2007, tồn ngành có 239 nhà máy với tổng công suất đạt 1,38 triệu tấn/năm; 66 nhà máy sản xuất bột giấy, tổng công suất 600.000 tấn/năm Hiện Việt Nam có khoảng gần 500 doanh nghiệp giấy nhiên đa phần doanh nghiệp nhỏ, hộ sản xuất cá thể Tồn ngành có 90 doanh nghiệp có cơng suất 1.000 tấn/năm PHỊNG PHÂN TÍCH - CTCK HABUBANK BÁO CÁO TĨM TẮT Bảng 1: Cơcấu sởhữu loại hình doanh nghiệp ST Hình thức sở hữu * Bột Giấy T Số lượng giấy doanh nghiệp Công Tỷ lệ Công Tỉ lệ suất % suất % Doanh nghiệp nhà 13 111.000 26.47 133.070 8.75 nước Công ty CP Tập 76 237.55 56.65 694.420 45.68 thể Doanh nghiệp tư 167 70.770 16.88 632.460 41.61 nhân Doanh nghiệp 03 0.00 60.000 3.96 nước ngồi Tổng cơng suất 259 419.32 100.0 1.519.95 100.0 0 0 *: Sốliệu 259 doanh nghiệp chưa bao gồm hộ sản xuất giấy cá thể, có cơng suất nhỏhơn 300 tấn/năm Các hộnày khơng có ảnh hưởng đến thịtrường Nguồn: Viện cơng nghiệp giấy xenluylo PHẦN II Nguồn Nguyên ,Nhiên Liệu Nguyên liệu giấy 2.1 Các loại nguyên liệu giấy Nguyên liệu đểsản xuất bột giấy sợi xenluylơ có hai nguồn từgỗvà phi gỗ Bên cạnh giấy loại ngày trởthành nguồn nguyên liệu chủ yếu sản xuất giấy • Bột giấy từnguyên liệu nguyên thủy (gỗ hay phi gỗ) Nguyên liệu từ gỗ loại rộng kim.Nguyên liệu phi gỗ loại tre nứa, phếphẩm sản xuất cơng-nơng nghiệp rơm rạ, bã mía giấy loại Nguyên liệu để sản xuất bột giấy từcác loại phi gỗ có chi phí sản xuất thấp khơng phù hợp với nhà máy có cơng suất lớn ngun liệu loại cung cấp theo mùa vụ khó khăn việc cất trữ Tại Việt Nam lực sản xuất bột giấy đáp ứng ½ nhu cầu sản xuất giấy Do ngành cơng nghiệp giấy phải phụthuộc vào nguồn bột giấy nhập Hiện chỉcó Cơng ty Giấy Bãi Bằng Công ty cổphần Giấy Tân Mai chủ động đáp ứng khoảng 80% tổng sốbột cho sản xuất giấy Ngành giấy Việt Nam khơng có doanh nghiệp sản xuất bột thương mại, có doanh nghiệp sản xuất bột phục vụcho việc sản xuất giấy doanh nghiệp Bảng 2: Tình hình sản xuất nhập bột giấy qua năm (2000-2008) (Đơn vị: nghìn tấn) 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 1H09 Bột nguyên thủy 174,0 197,2 251,9 231,5 303,0 289,0 280,0 327,0 Bột hóa tẩy trắng 63,0 69,5 72,0 40,0 75,0 80,0 80,0 96,0 Bột hóa khơng tẩy trắng 16,0 21,8 53,6 60,0 70,0 70,0 70,0 90,0 Bột học 15,0 16,3 25,3 25,0 30,0 34,0 25,0 36,0 Bột kiềm lạnh 80 90 101 107 128 105 105 105 Công suất 212 212 242 290 320 320 355 365 465 Sản xuất/công suất 82% 93% 104% 80% 95% 90% 79% 90% Bột tái chế 144 180 253 371 402 450 533 669 Công suất 152 198 275 395 420 482 600 710 Sản xuất/công suất 94% 91% 92% 94% 96% 93% 89% 94% Nhập bột giấy 50 141 60 80 140,9 125,8 131,8 110 155 118,6 Nguồn: Số liệu HBBS thu thập từ qui hoạch điều chỉnh phát triển ngành công nghiệp giấy, Bộ Công Nghiệp, 2005, Tạp chí Cơng Nghiệp Giấy tháng 1/2009 Viện Cơng Nghiệp Giấy Xenluylơ • Bột giấy từ giấy loại Giấy loại ngày sử dụng nhiều làm nguyên liệu cho ngành giấy ưu điểm tiết kiệm chi phí sản xuất Giá thành bột giấy từ giấy loại thấp loại bột giấy từ loại ngun liệu ngun thủy chi phí vận chuyển, thu mua xửlý thấp Tính trung bình sản xuất giấy từ giấy loại tiết kiệm 17 gỗvà 1.500 lít dầu so với sản xuất giấy từ nguyên liệu nguyên thủy Hơn nữa, chi phí đầu tưdây chuyền xử lý giấy loại thấp dây chuyền sản xuất bột gỗ từ nguyên liệu nguyên thủy Bên cạnh sản xuất giấy từ giấy loại có tác động bảo vệ mơi trường Tính trung bình sản xuất giấy từ bột tái sinh giảm 74% khí thải 35% nước thải so với sản xuất giấy từ bột ngun (Tạp chí cơng nghiệp tháng 12/2008) So với bột giấy làm từ nguyên liệu nguyên thủy, bột giấy tái chếcó chất lượng khơng thể sử dụng để sản xuất loại sản phẩm chất lượng cao loại bao bì yêu cầu độ bền độ dai lớn Bảng 4: Tình hình sử dụng giấy tái chế để sản xuất gi Quốc gia Trung Quốc Nguồn Nhật Bản Hàn Quốc giấy loạiMalaysia Philippines cung cấpThái Lan Việt Nam Tỷ lệ giấy thu hồi tổng nguyên liệu sản xuất giẩy (%) 65% 60% 76% 87% 79% 72% 70% Tỷ lệ thu hồi giấy qua sử dụng (%) 38% 74% 67% 61% 44% 65% 25% từ nguồn thu gom hay nhập Giấy loại nhập vào Việt Nam chủ yếu nhập từ Mỹ, Nhật, Nhật Bản New Zealand Nguồn thu gom nước chủ yếu qua đồng nát người thu gom riêng lẻ lùng sục ngõ ngách, công ty vệ sinh, người bới rác, trạm thu mua trung gian Hiện chưa có cơng ty chun doanh giấy thu hồi việc thu gom tái chế diễn tự phát Hơn nhà nước chưa có sách khuyến khích thu gom chưa có hành lang pháp lý điều hành hoạt động tỉ lệ thu hồi giấy qua sử dụng Việt Nam thấp khoảng 25% so với 38% Trung Quốc hay 65% Thái Lan Bảng 5: Tình hình sử dụng giấy tái chế Việt Nam (1999-2007) Năm 2000 2001 2002 2003 2004 Giấy tái chế (tấn) 240.500 233.966 329.157 481.650 522.262 Thu gom (tấn) 120.960 153.626 194.618 242.675 280.079 Nhập (tấn) 119.540 80.341 134.540 238.975 242.184 Tỉ lệ giấy thu hồi tổng 53% 48% 50% 62% 65% NLSX giấy (%) Tỉ lệ thu hồi giấy qua sử 24% 24% 24% 25% 25% dụng (%) Nguồn: Tạp chí cơng nghiệp giấy tháng 1/2009 2005 2006 2007 533.000 708.500 903.045 331.751 388.645 450.058 201.249 319.856 452.988 62% 64% 70% 25% 25% 25% 2.2 Vùng nguyên liệu cho nhà máy giấy Khả đáp ứng nhu cầu thấp không đồng Vùng nguyên liệu tập trung chủ yếu miền Bắc miền Trung lực sản xuất lại tập trung phần lớn miền Nam Tổng diện tích vùng nguyên liệu (bao gồm: rừng tự nhiên, rừng trồng, đất trống đồi núi trọc) Việt Nam 1,548 ngàn tập trung chủ yếu Đông Bắc Bộ Tây Nguyên Tuy nhiên khả cung cấp rừng thực tế thấp phần lớn địa phương chưa tận dụng hết diện tích đất trống đồi núi trọc Diện tích đất phù hợp chiếm 70% tổng diện tích vùng ngun liệu khu vực Trong đó, khả cung ứng so với tổng nhu cầu không đồng mức thấp Tỉnh Hịa Bình nơi có khả cung ứng tốt (72% nhu cầu khảo sát), xếp thứ Thanh Hóa (70,1%), tỉnh thành phố cịn lại khả cung ứng thấp từ – 63,5% không đồng Theo qui hoạch, vùng nguyên liệu cho ngành giấy tập trung phát triển vùng bao gồm: Trung Tâm Bắc Bộ, Thanh Hóa, Duyên Hải Trung Bộ, Đông Bắc, Tây Bắc, Bắc Tây Nguyên với tổng diện tích rừng 763 ngàn Phấn đấu đến năm 2020 đáp ứng nhu cầu ngun liệu cho tổng cơng suất tồn ngành 1.536 ngàn tấn/năm với vùng nguyên liệu Trung Tâm Bắc Bộ Duyên Hải Trung Bộ Một điểm đáng lưu ý là, vùng nguyên liệu tập trung Miền Bắc Miền Trung lực sản xuất giấy tập trung lớn Miền Nam Do vậy, nhà máy sản xuất bột từ nguyên liệu nguyên nguyên thủy Miền Nam gặp vấn đề nguồn nguyên liệu Các doanh nghiệp tập trung sản xuất bột từ giấy phế liệu Các nhà máy giấy Miền Nam phải nhập bột giấy với số lượng lớn Việt Nam chưa có doanh nghiệp sản xuất bột giấy thương mại 2.3 Biến động giá bột giấy Sản xuất giấy nguyên liệu bột giấy từ gỗ, chi phí nguyên liệu chiếm từ 45%65% giá thành sản phẩm Cùng với việc hàng năm doanh nghiệp giấy Việt nam phải nhập lượng bột giấy lớn việc biến động giá bột giấy có ảnh hưởng lớn đến tình hình sản xuất kinh doanh doanh nghiệp giấy nước Từ tháng 12/2005 đến tháng 7/2008 giá bột giấy liên tục tăng Tuy nhiên tháng 8/2008 ảnh hưởng khủng hoảng tài tồn cầu với hàng loạt dây chuyền sản xuất bột bị đóng cửa, tiêu dùng giấy giảm sút trầm trọng đẩy giá bột giấy vào suy giảm chưa có, tốc độ ngày nhanh hơn, giá bột giấy chạm đáy vào T2/2009 thấp giá bột giấy vào năm 2005 Bắt đầu từ tháng 3/2009 giá bột giấy giới có xu hướng phục hồi nhu cầu Trung Quốc tăng cao tháng đầu năm nhập bột Trung Quốc đạt triệu tấn, tăng 41% so với kỳ năm trước Đến tháng năm 2009 giá bột giấy loại tăng tối thiểu 20% so với mức đáy trước đó, nhiên thấp nhiều so với mức đỉnh vào hồi tháng 8/2008 Các chuyên gia dự báo giá bột giấy tháng tới có khả tiếp tục tăng lên nhu cầu tích trữ bột Trung Quốc tiếp tục tăng cao nhằm dự trữ bột cho nhà máy xeo giấy hoạt động vào năm 2010 việc ngưng sản xuất nhiều nhà máy bột trước dẫn đến tính trạng khan bột 2.4 Các dự án mở rộng lực sản xuất bột giấy Hàng loạt dự án bột triển khai đầu tư Lượng bột nhập dự kiến giảm nhu cầu nước giảm số dự án lớn vào hoạt động Theo kế hoạch đến năm 2012 hàng loạt dự án sản xuất bột lớn, bột hóa (bột nấu tẩy cho sợi dài) bột (bột mài) đồng loạt vào hoạt động, lực sản xuất bột giấy tồn ngành tăng cao Năm 2008 Việt Nam nhập khoảng 155.000 bột loại năm 2009 lượng bột nhập dự đoán giảm nhu cầu nước giảm số dự án lớn vào hoạt động Theo hiệp hội giấy Việt Nam (VPPA) lực sản xuất bột Việt Nam năm 2008 tăng thêm 20.000 Từ năm 2009 đến cuối năm 2011 hàng loạt dự án lớn vào hoạt động, lực sản xuất bột ngành giấy Việt Nam tăng thêm 1,9 triệu vào năm 2011 Theo tính tốn VPPA, năm 2011 tổng lực sản xuất ngành giấy 2,2 triệu bột tiêu dùng nước dự kiến 1,6 triệu năm 2015 Do Việt Nam hồn tồn xuất bột giấy vào tương lai không xa TS Vũ Hùng Phương, “Nâng cao lực cạnh tranh ngành giấy Việt Nam điều kiện hội nhập kinh tế quốc tế”, 2008 Nhìn chung từ 2009 đến 2011, công suất nhà máy giấy Việt Nam tăng thêm khoảng 100 – 330 nghìn bột/năm 2.5 Trình độ cơng nghệ ngành giấy Việt Nam - Ảnh hưởng đến môi trường lực cạnh tranh Nhìn chung trình độ công nghệ ngành giấy Việt Nam lạc hậu Điều gây ô nhiễm môi trường trầm trọng làm giảm lực cạnh tranh ngành giấy Hiện Việt Nam có phương pháp sản xuất bột giấy phương pháp sử dụng hóa chất, phương pháp cơ-lý, phương pháp tái chế giấy loại, phương pháp sử dụng nhiều hóa chất, lượng tạo sản phẩm sản xuất giấy in báo, sản phẩm khơng địi hỏi chất lượng cao v.v Công nghệ sản xuất bột giấy bao gồm công nghệ bột sulfat tẩy trắng, công nghệ sản xuất bột theo phương pháp hóa nhiệt cơ, phương pháp xút khơng thu hồi hóa chất, cơng nghệ sản xuất theo phương pháp kiềm lạnh – công nghệ lạc hậu dẫn tới vấn đề môi trường Theo số liệu thống kê nước có gần 500 doanh nghiệp sản xuất giấy có khoảng 10% doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép, cịn hầu hết nhà máy khơng có hệ thống xử lý nước thải có chưa đạt yêu cầu nên gây vấn nạn môi trường trầm trọng Theo thống kê nước thải sở công nghiệp giấy bột giấy Việt Nam có độ pH trung bình 9-11, số nhu cầu ơxy sinh hóa (BOD), nhu cầu oxy hóa học (COD) cao, lên đến 700mg/l 2.500 mg/l Hàm lượng chất rắn lơ lửng cao gấp nhiều lần giới hạn cho phép Đặc biệt nước thải có chứa kim loại nặng, phẩm màu, xút Lượng nước thải gây ô nhiễm trầm trọng môi trường xung quanh Về công nghệ sản xuất giấy, từ năm 1998, hầu hết doanh nghiệp sản xuất giấy in viết Việt Nam chuyển sang công nghệ xeo giấy mơi trường kiềm tính, nhờ chất lượng sản phẩm nâng lên, tiết kiệm nguyên vật liệu sản xuất giấy bao bì sử dụng cơng nghệ xeo giấy mơi trường axít phương pháp đơn giản lạc hậu Bên cạnh quy mơ sản xuất doanh nghiệp giấy nhỏ 46% doanh nghiệp công suất 1.000 tấn/năm, 42% công suất từ 1.000-10.000 tấn/năm, có doanh nghiệp cơng suất 50.000 tấn/năm Cơng suất trung bình Việt nam 5.800 giấy 13.000 bột/năm thấp nhiều so với cơng suất trung bình nước có cơng nghiệp giấy phát triển Đức, Phần Lan thấp so với nước có trình độ phát triển tương đương Thái Lan Indonesia Bên cạnh cơng nghệ lạc hậu gây lãng phí nguyên vật liệu, tăng cao chi phí sản xuất làm giảm lực cạnh tranh ngành giấy Theo ngiên cứu chuyên gia ngành, hiệu qui mơ trung bình doanh nghiệp sản xuất bột giấy loại giấy khác, giấy in viết, giấy vàng mã bìa tương ứng 57%, 77%, 81%, 70,2% 91%2 PHẦN III Công Nghệ Sản Xuất 3.1.1.Mơ tả quy trình sản xuất Ngun liệu thô dùng sản xuất giấy bột giấy Việt Nam gồm hai nguồn từ rừng (tre gỗ mềm) giấy tái chế Bột giấy dùng để sản xuất loại sản phẩm khác giấy viết, giấy bao bì, bìa cáctơng, v.v khác Tuy nhiên pha trộn bột giấy tạo từ nguyên liệu thơ khác để có đặc tính mong muốn cho thành phẩm Ví dụ: sản xuất bìa carton, bột giấy làm từ tre trộn với bột giấy làm từ giấy thải để xơ có độ bền cần thiết cấu thành giấy thành phẩm Các phận sản xuất khác quy trình vận hành phận liệt kê Sản xuất giấy trình sử dụng nhiều lượng nước Các nguồn lượng nhiên liệu (than, sản phẩm dầu khí) để chạy nồi hơi, điện dầu diesel cho máy phát điện Suất tiêu hao lượng nhà máy Việt Nam có dao động lớn Sự khác đóchủ yếu sản xuất nhiều loại sản phẩm khác tỉ lệ phối hợp nguyên liệu thô khác (tre, giấy phế liệu, bột giấy nhập khẩu), ví dụ tiêu thụ lượng cho sản xuất giấy tissue lớn nhiều so với giấy bao gói giấy viết Suất tiêu hao lượng điện nhiệt (hơi nước) tương ứng 1000- 2400 kWh/tấn giấy x 106 Kcal/tấn - 6.5 X 106 Kcal/tấn Suất tiêu hao nước nằm khoảng từ 100 đến 350 m3/ giấy 3.1.2 Chuẩn bị nguyên liệu thô Nguyên liệu thô sử dụng tre, loại gỗ mềm khác, giấy phế liệu tái chế, v.v… Trường hợp gỗ sau cân trọng lượng, gỗ xếp đống sân chứa sau mang cắt thành mảnh Với loại tre mỏng dùng máy cắt mảnh lưỡi, cịn với loại gỗ/tre dầy dùng máy cắt có đĩa dao lưỡi Kích cỡ mảnh tạo từ 15-35mm Các mảnh to nhỏ loại Mảnh có kích cỡ phù hợp sau chuyển đến khu vực sản xuất bột giấy để nấu Khi sử dụng ngun liệu thơ giấy thải, giấy thải sàng lọc để tách loại tạp chất vải sợi, nhựa, giấy sáp giấy có cán phủ Các tạp chất thải chất thải rắn phần nguyên liệu lại chuyển đến công đoạn sản xuất bột giấy 3.1.3Sản xuất bột Nấu: Gỗ thường gồm 50% xơ, 20-30% đường không chứa xơ, 20-30% lignin Lignin hợp chất hóa học liên kết xơ với Các xơ tách khỏi lignin cách nấu với hóa chất nhiệt độ áp suất cao nồi nấu Quá trình nấu thực theo mẻ với kiềm (NaOH) nước Lượng NaOH sử dụng khoảng 10-14% nguyên liệu thô Một mẻ nấu hoàn tất sau khoảng khoảng thời gian loại khí xả khỏi nồi nấu Trong trình nấu phải trì tỉ lệ rắn/lỏng (dung tỉ mẻ) nằm khoảng 1:3 đến 1:4 Sau nấu, chất nằm nồi nấu xả nhờ áp suất vào tháp phóng Bột thường chuyển qua sàng để tách mấu trước rửa Rửa: trình rửa, bột từ tháp phóng sàng mấu rửa nước Dịch đen loãng từ bột loại bỏ trình rửa chuyển đến trình thu hồi hóa chất Bột tiếp tục rửa bể rửa Quá trình rửa kéo dài khoảng 5-6 Sàng: Bột sau rửa thường có chứa tạp chất cát số mảnh chưa nấu Tạp chất loại bỏ cách sàng làm li tâm Phần tạp chất tách loại từ trình sàng bột sản xuất giấy viết giấy in tái chế làm giấy bao bì (khơng tẩy trắng) Phần tạp chất loại từ thiết bị làm li tâm thường bị thải bỏ Sau sàng, bột giấy thường có nồng độ 1% làm đặc tới khoảng 4% để chuyển sang bước tẩy trắng Phần nước lọc tạo trình làm đặc thu hồi tái sử dụng cho trình rửa bột Loại bột dùng sản xuất giấy bao bì khơng cần tẩy trắng chuyển trực tiếp đến công đoạn chuẩn bị xeo Tẩy trắng: Công đoạn tẩy trắng thực nhằm đạt độ sáng độ trắng cho bột giấy Công đoạn thực cách sử dụng hóa chất Loại lượng hóa chất sử dụng phụ thuộc vào loại sản phẩm sản xuất từ bột giấy Trường hợp sản phẩm giấy viết giấy in cơng đoạn tẩy trắng thực theo bước, trước bước bột rửa kỹ Trong trình này, lignin bị phân hủy tách hoàn toàn, nhiên, xơ bị phân hủy phần độ dai giấy giảm Các hóa chất dùng cho loại tẩy clo, dioxit clo, hypoclo hydroxide natri bước tẩy trắng bột truyền thống là: Bước 1: Clo hóa bột giấy khí clo, khí phản ứng với lignin để tạo hợp chất tan nước tan môi trường kiềm Bước 2: Lignin oxi hóa loại bỏ cách hòa tan dung dịch kiềm Bước 3: Đây giai đoạn tẩy trắng thực bột tẩy trắng dung dịch hypochlorite Sau tẩy trắng, bột rửa nước nước trắng (thu hồi từ máy xeo) Nước rửa từ trình tẩy trắng có chứa chlorolignates clo dư và, vậy, khơng thể tái sử dụng trực tiếp Vì nước trộn với nước tuần hoàn từ công đoạn khác tái sử dụng cho trình rửa bột giấy Hiện nay, việc nghiên cứu số bước tẩy trắng, kết hợp sử dụng hóa chất tẩy trắng thân thiện với môi trường peroxide triển khai áp dụng thành công số doanh nghiệp nước QUÁ TRÌNH TÁCH MỰC: Đối với giấy loại qua in, ví dụ: báo, cần phải tách mực sản xuất loại giấy in chất lượng cao Trong trình tách mực, người ta thường cho tác nhân kiềm hóa chất tẩy trắng vào từ cơng đoạn sản xuất bột giấy Sau tiến hành sàng sơ bộ, dịch nhuyễn chứa xơ đưa qua bể tuyển Mực mặt bể đẩy nhờ dòng khí sục từ đáy bể Hoặc cách khác, sau sàng sơ bộ, xơ thô từ máy nghiền xử lý bước rửa liên tiếp, qua mực tạp chất khác loại bỏ qua phần nước lọc Quá trình tác mực thường gồm có cơng đoạn tẩy trắng riêng biệt, sử dụng peoxit hydro muối hydrosulphit Việc bổ sung bước cơng nghệ nói u cầu cần phải có thêm bước rửa đặc Một số nguyên liệu sản xuất giấy bao bì, giấy tissue, giấy viết in Việt nam làgiấy tái chế giấy báo, tiền giấy cũ bẩn, hộp các-tông cũ… Với giấy loại, người ta sử dụng thiết bị nghiền khí, máy nghiền thuỷ lực Giấy trộn với nước thành hỗn hợp đồng Các chất bẩn nặng cát đá loại bỏ nhờ trình di chuyển dịch chứa chất lơ lửng qua sàng đãi Tại kim loại nặng lắng xuống định kỳ loại khỏi hệ thống Bột từ nghiền thuỷ lực làm thiết bị làm nồng độ cao,tiếp theo máy phân tách turbo dùng để phân riêng chất bẩn nặng nhẹ tương ứng Sau qua sàng, bột chuyển đến thiết bị rửa ly tâm Tại thiết bị rửa ly tâm, cát tách nhờ lực ly tâm Sau bột giấy chuyển đến thiết bị làm đặc Tại nước tách bớt bột giấy trở nên đặc Bột giấy sau làm đặc chuyển qua thiết bị lọc tinh, để làm bột đạt tới độ mịn yêu cầu, tới bể chứa Tại bể chứa trước máy xeo, người ta cho thêm vào dịch bột thuốc màu hóa chất Sơ đồ mơ tả quy trình điển hình cho cơng đoạn làm bột giấy từ giẩy thải: 3.1.4Chuẩn bị phối liệu bột Bột giấy tẩy trắng trộn với loại bột khác từ giấy phế liệu bột nhập Sự pha trộn phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu loại giấy cần sản xuất Hỗn hợp bột trộn với chất phụ gia chất độn bồn trộn Thơng thường, hóa chất dùng để trộn nhựa thông, phèn, bột đá, thuốc nhuộm (tùy chọn), chất tăng trắng quang học chất kết dính, …, gồm bước sau: • Trộn bột giấy chất phụ gia để tạo dịch bột đồng liên tục • Nghiền đĩa để tạo chất lượng mong muốn cho loại giấy cần sản xuất • Hồ (để cải thiện cảm giác khả in cho giấy) tạo màu (thêm pigments, chất màu chất độn) để đạt thông số chất lượng mong muốn 3.1.5 Xeo giấy Bột giấy trộn lại làm phương pháp ly tâm để loại bỏ chất phụ gia thừa tạp chất, cấp vào máy xeo thông qua hộp đầu Về tách nước xeo giấy máy xeo có bước phân biệt: • Bước tách nước trọng lực chân khơng (phần lưới) • Bước tách nước học (phần ép) • Bước sấy nhiệt (các máy sấy gián tiếp) Ở phần lưới máy xeo, trình tách nước khỏi bột diễn tác dụng trọng lực chân không Nước từ mắt lưới thu vào hố thu máy bơm cánh quạt liên tục tuần hồn để pha lỗng bột máy rửa ly tâm Ở số máy xeo, lưới rửa liên tục cách phun nước Nước thu gom xơ thu hồi từ nhờ biện pháp tuyển khí (DAF) Nước từ q trình tuyển khí DAF, cịn gọi nước trắng, tuần hoàn cho nhiều điểm tiêu thụ khác Các nhà máy khơng có DAF thải bỏ nước rửa lưới cống thải tuần hồn phần sử dụng cho q trình rửa bột Sau phần lưới phần cắt biên để có độ rộng ý Phần biên cắt bột giấy rơi xuống hố dài lưới tuần hoàn vào bể trước máy xeo Ở cuối phần lưới máy xeo, độ đồng bột tăng đến khoảng 20% Người ta tiếp tục tách nước cuộn ép để tăng độ đồng lên khoảng 50% Cuối cùng, giấy làm khô máy sấy gián tiếp đạt khoảng 94% độ cứng thành cuộn thành phẩm 3.1.6 Khu vực phụ trợ Khu vực phụ trợ bao gồm cấp nước, cấp điện, nồi hơi, hệ thống khí nén, mạng phân phối nước Ngành công nghiệp giấy bột giấy ngành sử dụng nhiều nước việc cấp nước đảm bảo cách lấy nước từ mạng cấp nước địa phương giếng khoan cơng ty Có số trường hợp cơng ty lấy nước trực tiếp từ sơng nước cần phải xử lý trước sử dụng vào sản xuất Mặc dù vây, nước sử dụng cho nồi phải xử lý kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng yêu cầu Nhìn chung, để sản xuất giấy cần từ 100-350 m3 nước Nồi Việt nam thường có cơng suất 3-10 tấn/giờ Các nồi sử dụng than đá dầu làm nhiên liệu Áp suất nước tối đa 10kg/cm2 Hơi nước dùng máy sấy máy xeo có áp suất khoảng 3-4 kg/cm2 nồi nấu 6-8 kg/cm2 Trong nhà máy giấy bột giấy, khí nén dùng cho vận hành máy xeo, thiết bị đo, khâu rửa phun,… Các máy nén thường yếu tố góp phần làm giảm hiệu sử dụng lượng Hệ thống phân phối nhà máy giấy thường phức tạp Khói thải từ nồi thải thơng qua quạt gió đẩy vào ống khói Hệ thống kiểm sốt khói thải cyclon đa bậc, túi lọc, ESP sử dụng để kiểm soát phát thải hạt lơ lửng Một số nhà máy có phát điện dùng diesel để đảm bảo yêu cầu điện năng, đề phòng trường hợp điện từ lưới điện quốc gia 3.1.7 Thu hồi hóa chất Dịch đen thải sau q trình nấu có chứa lignin, ligno sulphates, hóa chất khác Các hóa chất thu hồi khu vực thu hồi hoá chất tái sử dụng cho trình sản xuất bột giấy Đầu tiên, dịch đen đặc phương pháp bay Tiếp đó, dịch đen cô đặc dùng làm nhiên liệu đốt nồi thu hồi Các chất vô lại sau đốt dạng dịch nấu chảy sàn lò Dich nấu chảy chứa chủ yếu muối carbonate chảy xuống từ sàn lò giữ nước; chất gọi dịch xanh Dịch xanh mang đến bồn phản ứng (bồn kiềm hóa) để phản ứng với vơi Ca(OH)2 tạo thành natri hydroxide calcium carbonate lắng xuống Phần chất lỏng dùng cho trình sản xuất bột giấy, cịn calcium carbonate làm khơ cho vào lị vôi để chuyển thành calcium oxide cách gia nhiệt Calcium oxide lại trộn với nước để hóa vơi Hình mơ tả chu trình thu hồi hóa chất nấu bột: 3.2 Hiện trạng chất thải Nhà máy giấy bột giấy sinh chất thải dạng nước thải, khí thải, chất thải rắn Loại phát thải bật nước thải, tiếp khí thải chất thải rắn 3.2.1 Nước thải Các nhà máy giấy bột giấy sinh lượng lớn nước thải khơng xử lý ảnh hưởng tới chất lượng nguồn tiếp nhận Bảng cho thấy nguồn nước thải khác nhà máy giấy bột giấy Phần lớn nước thải phát sinh nước dùng quy trình tiếp xúc với nguyên liệu thô, với sản phẩm sản phẩm phụ, chất dư thừa Quá trình sản xuất bột giấy kiềm tiêu tốn khoảng gỗ cho bột giấy sản xuất ra, nghĩa có khoảng nửa lượng ngun liệu thơ bị hịa tan dịch nấu Các quy trình sản xuất bột giấy cho loại giấy viết giấy in có sản lượng bột khoảng 45-50% Tải lượng BOD5 từ quy trình khoảng từ 300-360 kg bột giấy khơ gió, tương tự tải lượng COD tạo khoảng 1200 – 1600 kg bột giấy khơ gió Tại nhà máy mà bột giấy tẩy trắng, cơng đoạn tẩy cơng đoạn gây nhiễm nhiều Nước thải từ công đoạn tẩy chiếm 50-75% tổng lượng nước thải chiếm 80-95% tổng lượng dịng thải nhiễm Sản xuất giấy trình vật lý (thuỷ cơ), chất phụ gia trình xeo giấy hợp chất hồ phủ, ngun nhân gây nhiễm So với q trình làm bột, nước thải từ công đoạn sản xuất giấy có phần cao hàm lượng chất rắn lơ lửng hàm lượng BOD lại Các chất ô nhiễm xuất phát từ nước trắng dư, phần tách loại từ trình sàng, tràn xơ, chất độn chất phụ gia Chất ô nhiễm lơ lửng chủ yếu xơ hợp chất với xơ, chất độn chất phủ, chất bẩn cát chất nhiễm hịa tan chất keo từ gỗ, thuốc nhuộm, chất hồ (tinh bột gôm), phụ gia khác Tổng lượng nước thải giá trị tải lượng ô nhiễm cho giấy khơ gió trước xử lý nhà máy giấy bột giấy Việt Nam trình bày bảng 3.2.2 Khí thải Một vấn đề phát thải khí đáng ý nhà máy sản xuất giấy mùi Q trình nấu tạo khí H2S có mùi khó chịu, methyl mercaptant, dimethyl sulphide dimethyl-disulphide Các hợp chất thường gọi tổng lượng lưu huỳnh dạng khử (TRS) Các hợp chất từ q trình nấu, phóng bột Các hợp chất mùi phát sinh khác có tỉ lệ tương đối nhỏ so với TRS có chứa hydrocarbons Một nguồn nhiễm khơng khí khác q trình tẩy trắng bột giấy Tại đây, clo phân tử bị rị rỉ theo lượng nhỏ q trình tẩy Tuy nồng độ ô nhiễm không cao loại phát thải lại độc hại Trong trình thu hồi hóa chất, lượng SO2 nồng độ cao bị ngồi Các ơ-xít lưu huỳnh sinh từ nhiên liệu có chứa sulphur (như than đá, dầu FO, v.v ) sử dụng cho nồi để tạo nước Phát thải bụi quan sát thấy số lò đốt than khơng có đủ thiết bị kiểm soát bụi (cyclon, túi lọc, ESP, v.v ) Một lượng nhỏ bụi thoát cắt mảnh gỗ Bên cạnh loại phát thải cịn có nhiều loại phát thải tức thời khác từ trình sản xuất 3.2.3 Chất thải rắn Chất thải rắn gồm bùn, tro, chất thải gỗ, tạp sàng, phần tách loại từ trình làm ly tâm, cát sạn Nguồn bùn cặn bể lắng, cặn từ tầng làm khô trạm xử lý nước thải Bên cạnh đó, đơi cịn có cặn dầu thải từ thùng chứa dầu đốt Khi sử dụng than, xỉ phần than chưa cháy từ lò nguồn thải rắn cần phải thải bỏ cách an tồn Lượng thải rắn cơng đoạn/hoạt động khác phụ thuộc vào nhiều yếu tố quy mô hoạt động, thành phần nguyên liệu thô, v.v khó ước tính Tuy nhiên, tính trung bình Việt Nam sản xuất giấy sinh lượng chất thải rắn khoảng từ 45-85 kg Tuy nhiên, lượng chưa bao gồm phế liệu biên giấy, v.v phần tuần hoàn trở lại sản xuất  ... chất thải Nhà máy giấy bột giấy sinh chất thải dạng nước thải, khí thải, chất thải rắn Loại phát thải bật nước thải, tiếp khí thải chất thải rắn 3.2 .1 Nước thải Các nhà máy giấy bột giấy sinh lượng. .. khác Tổng lượng nước thải giá trị tải lượng nhiễm cho giấy khơ gió trước xử lý nhà máy giấy bột giấy Việt Nam trình bày bảng 3.2.2 Khí thải Một vấn đề phát thải khí đáng ý nhà máy sản xuất giấy mùi... nhiều nhà máy giấy đầu tư xây dựng hầu hết có cơng suất nhỏ(dưới 20.000 tấn/năm) nh? ?Nhà máy giấy Việt Trì; Nhà máy bột giấy Vạn Điểm; Nhà máy giấy Đồng Nai; Nhà máy giấy Tân Mai v.v Năm 19 75, tổng