BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO KHOA CÔNG NGHỆ THÔNG TIN NGUYỄN NHƯ TRANG NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT MÔ PHỎNG HỆ THỐNG TRÊN MÁY TÍNH, ỨNG DỤNG THIẾT KẾ MÔ HÌNH LÒ ĐIỆN HỒ QUANG LUYỆN THÉP SIÊU CAO CÔNG SUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ THÁI NGUYÊN 10/2008 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO KHOA CÔNG NGHỆ THÔNG TIN NGUYỄN NHƯ TRANG NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT MÔ PHỎNG HỆ THỐNG TRÊN MÁY TÍNH, ỨNG DỤNG THIẾT KẾ MÔ HÌNH LÒ ĐIỆN HỒ QUANG LUYỆN THÉP SIÊU CAO CÔNG SUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ Người hướng dẫn khoa học: TS Phạm Việt Bình Cơ sở đào tạo: Khoa CNTT Chuyên ngành: Khoa học máy tính Mã số chuyên ngành: THÁI NGUYÊN 2008 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 2 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan toàn bộ nội dung luận văn là do bản thân tôi tự sƣu tập, tổng hợp và tìm hiểu, đề tài này chƣa đƣợc công bố trên bất kỳ tài liệu nào. Tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về các nội dung trong luận văn. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 3 LỜI CẢM ƠN Đƣợc sự giúp đỡ của các thầy cô trong Khoa Công nghệ thông tin - Đại học Thái Nguyên cũng nhƣ của bạn bè, đồng nghiệp, đặc biệt là chỉ bảo tận tình của Nhà giáo ƣu tú - Tiến sĩ Phạm Việt Bình và sự nỗ lực của bản thân, đến nay em đã hoàn thành đề tài: “Nghiên cứu lý thuyết mô phỏng hệ thống trên máy tính, ứng dụng thiết kế mô hình lò điện hồ quang luyện thép siêu cao công suất”. Trong quá trình làm việc, mặc dù đã cố gắng nỗ lực hết sức nhƣng do kiến thức và kinh nghiệm vẫn còn hạn chế nên không thể tránh khỏi còn sai sót, em tha thiết kính mong nhận đƣợc sự chỉ bảo của các thầy cô để đề tài đƣợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo và xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến Tiến sĩ Phạm Việt Bình đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài này. Thái Nguyên, ngày 15 tháng 10 năm 2008 Học viên thực hiện Nguyễn Nhƣ Trang Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 4 DANH SÁCH KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT CSDL: Cơ sở dữ liệu EAF Electric Arc Furnace GPSS General Purpose Simulation System IISI International Iron and Steel Intitute OO Object Oriented PC Personal Computer PI Processing Instruction SIMPLE++ Simulation Production Logitics Engineering Design SLAM Simulaion Language for Alternative Modelling TR Timing Routine Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 5 DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1 Hệ thống điều chỉnh tự động tốc độ động cơ 14 Hình 1.2 Hệ thống điều khiển quá trình sản xuất . 15 Hình 1.3. Sơ đồ phân loại mô hình . 22 Hình 1.4. Quá trình nghiên cứu bằng phƣơng pháp mô phỏng 26 Hình 2.1 : Quan hệ giữa tín hiệu vào và ra của máy tính . 32 Hình 2.2 : Các dạng của tín hiệu . 35 Hình 2.3. Các nhiệm vụ của phƣơng trình mô phỏng . 53 Hình 2.4. Sơ đồ Logic của mô hình mô phỏng các sự kiện gián đoạn . 54 Hình 2.5. Cách biểu diễn thời gian sự kiện . 59 1 LỜI GIỚI THIỆU Mô đun: Khoét - Doa lỗ máy tiện mô đun bắt buộc trình học nghề cắt gọt kim loại Đây mô đun quan trọng người học, người học muốn gia công chi tiết có độ khó cao cần làm quen với mơn học có độ phức tạp Rõ ràng khơng thể đạt hồn thiện tuyệt đối, có phát triển khơng ngừng khoa học – công nghệ giới nước ta nay, thời gian có hạn, giáo trình khó tránh khỏi hạn chế, mong bạn đọc trao đổi Tác giả xin chân thành cảm ơn ! Đắk Lắk, ngày tháng 12 năm 2014 G.V Trần Văn Khi -1- MỤC LỤC Lời giới thiệu Trang Mục lục Bài 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Dao khoét 1.1 Cấu tạo, công dụng 1.2 Thơng số hình học dao kht 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao kht đến trình cắt Dao doa 2.1 Cấu tạo, cơng dụng 2.2 Thơng số hình học dao doa 2.3 Ảnh hưởng thông số hình học dao doa đến 11 trình cắt 12 Kích thước dụng cụ cắt khoan, khoét, doa theo lỗ gia công 12 Câu hỏi ôn tập Bài KHOÉT LỖ 13 Yêu cầu kỹ thuật khoét lỗ 13 Phương pháp gia công 13 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 14 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoét 15 2.3 Điều chỉnh máy 15 2.4 Cắt thử đo 16 2.5 Tiến hành gia công 16 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 18 Kiểm tra sản phẩm 19 Vệ sinh công nghiệp 19 Câu hỏi ôn tập 20 -2- Bài DOA LỖ 21 Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ 21 Phương pháp gia công 21 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 22 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoan 22 2.3 Điều chỉnh máy 22 2.4 Cắt thử đo 22 2.5 Tiến hành gia công 23 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 23 Kiểm tra sản phẩm 24 Vệ sinh công nghiệp 24 Câu hỏi ơn tập 24 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN: KHT, DOA LỖ TRÊN MÁY TIỆN - Mã số mô-đun: MĐ 25 - Thời gian mô-đun: 30 (LT: giờ; TH: 22 giờ; KT: giờ) 3.1 VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; MĐ24 - Tính chất: Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc 3.2 MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao kht, dao doa - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công - Trình bày yêu kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao kht, dao doa - Vận hành thành thạo máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy -3- - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so, thước đo rãnh - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 3.3 NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao khoét, dao doa Khoét lỗ 14 12 Doa lỗ 12 10 30 22 Cộng 3.4 ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Vật liệu: Phơi, dầu mỡ công nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn năng, máy khoan đứng - Máy chiếu - Đồ gá - Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp, calíp, pan me đo trong, đồng hồ so, thước đo rãnh compa - Dụng cụ cắt: Các loại mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, cán dao doa, bầu cặp khoan, áo côn loại - Búa mềm, kìm, tuavít, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo hộ Học liệu: - Bản vẽ chi tiết - Phiếu hướng dẫn công nghệ - Chi tiết mẫu -4- Nguồn lực khác: Xưởng thực hành 3.5 PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: - Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% - Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mơ-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (dúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm TBCMĐ 4 A 6 B 10 - Thang điểm: 10 Nội dung đánh giá: + Kiến thức: Trình bày các thơng số hình học dao kht, dao doa Trình bày yêu kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Kỹ năng: Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao khoét, dao doa Vận hành thành thạo máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so, thước đo rãnh + Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 3.6 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: -5- - Chương trình mơ đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ trung cấp nghề trình độ cao đẳng nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí học - Các nội dung lý thuyết liên quan đến thao tác tay máy nên phân tích, giải thích thao động tác dứt khốt, rõ ràng chuẩn xác - Để giúp ... BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO KHOA CÔNG NGHỆ THÔNG TIN NGUYỄN NHƯ TRANG NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT MÔ PHỎNG HỆ THỐNG TRÊN MÁY TÍNH, ỨNG DỤNG THIẾT KẾ MÔ HÌNH LÒ ĐIỆN HỒ QUANG LUYỆN THÉP SIÊU CAO CÔNG SUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ THÁI NGUYÊN 10/2008 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO KHOA CÔNG NGHỆ THÔNG TIN NGUYỄN NHƯ TRANG NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT MÔ PHỎNG HỆ THỐNG TRÊN MÁY TÍNH, ỨNG DỤNG THIẾT KẾ MÔ HÌNH LÒ ĐIỆN HỒ QUANG LUYỆN THÉP SIÊU CAO CÔNG SUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ Người hướng dẫn khoa học: TS Phạm Việt Bình Cơ sở đào tạo: Khoa CNTT Chuyên ngành: Khoa học máy tính Mã số chuyên ngành: THÁI NGUYÊN 2008 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 2 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan toàn bộ nội dung luận văn là do bản thân tôi tự sƣu tập, tổng hợp và tìm hiểu, đề tài này chƣa đƣợc công bố trên bất kỳ tài liệu nào. Tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về các nội dung trong luận văn. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 3 LỜI CẢM ƠN Đƣợc sự giúp đỡ của các thầy cô trong Khoa Công nghệ thông tin - Đại học Thái Nguyên cũng nhƣ của bạn bè, đồng nghiệp, đặc biệt là chỉ bảo tận tình của Nhà giáo ƣu tú - Tiến sĩ Phạm Việt Bình và sự nỗ lực của bản thân, đến nay em đã hoàn thành đề tài: “Nghiên cứu lý thuyết mô phỏng hệ thống trên máy tính, ứng dụng thiết kế mô hình lò điện hồ quang luyện thép siêu cao công suất”. Trong quá trình làm việc, mặc dù đã cố gắng nỗ lực hết sức nhƣng do kiến thức và kinh nghiệm vẫn còn hạn chế nên không thể tránh khỏi còn sai sót, em tha thiết kính mong nhận đƣợc sự chỉ bảo của các thầy cô để đề tài đƣợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo và xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến Tiến sĩ Phạm Việt Bình đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài này. Thái Nguyên, ngày 15 tháng 10 năm 2008 Học viên thực hiện Nguyễn Nhƣ Trang Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 4 DANH SÁCH KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT CSDL: Cơ sở dữ liệu EAF Electric Arc Furnace GPSS General Purpose Simulation System IISI International Iron and Steel Intitute OO Object Oriented PC Personal Computer PI Processing Instruction SIMPLE++ Simulation Production Logitics Engineering Design SLAM Simulaion Language for Alternative Modelling TR Timing Routine Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 5 DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1 Hệ thống điều chỉnh tự động tốc độ động cơ 14 Hình 1.2 Hệ thống điều khiển quá trình sản xuất . 15 Hình 1.3. Sơ đồ phân loại mô hình . 22 Hình 1.4. Quá trình nghiên cứu bằng phƣơng pháp mô phỏng 26 Hình 2.1 : Quan hệ giữa tín hiệu vào và ra của máy tính . 32 Hình 2.2 : Các dạng của tín hiệu . 35 Hình 2.3. Các nhiệm vụ của phƣơng trình mô phỏng . 53 Hình 2.4. Sơ đồ Logic của mô hình mô phỏng các sự kiện gián đoạn . 54 Hình 2.5. Cách biểu diễn thời gian sự kiện . 59 Bài 2. Khoan lỗ trên máy tiện Mục tiêu của bài Sau khi học xong bai học sinh phải làm được: - Khái quát chung về khoang lỗ trên máy tiện. - Chọn và gá lắp mũi khoan đúng kỹ thuật. - Khoan lỗ suốt, lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. Nội dung của bài: 1. Phân loại lỗ 2. Phương pháp khoan lỗ 3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục 4. Các bước tiến hành khoan lỗ A.Bài học trên lớp 1. Ph©n lo¹i lç RÊt nhiÒu chi tiÕt m¸y cã lç ®îc ph©n lo¹i theo: (h×nh 20.1.1): Hình 20.1.1 Các loại lỗ a- Lỗ suốt trơn nhẳn. b- Lỗ suốt có bậc. c-Lỗ suốt có rẵnh. d- Lỗ kín đáy phẳng. e - Lỗ kín đáy nhọn * Hình dạng lỗ Lỗ suốt:Lỗ suốt trơn nhẵn, lỗ suốt có bậc, lỗ suốt có rãnh. Lỗ kín:Lỗ kín đáy phẳng, lỗ kín đáy nhọn. * Chiều dài lỗ: Lỗ ngắn có 5< D L Lỗ dài có 5> D L Trong đó: L :chiều dài lỗ ; D:đờng kính lỗ. 2. Phng phỏp khoan l Khoan là một phơng pháp gia công lỗ có năng suất cao, nhng độ chính xác thấp (độ chính xác đạt cấp 8 và độ nhám đạt cấp 3-4). Ngời ta thờng dùng mũi khoan để khoan tạo lỗ ở các phôi đặc hoặc để khoan mở rộng lỗ khi đã có lỗ sẳn. Khi khoan lỗ trên máy tiện phôi thực hiện chuyển động quay và mũi khoan thực hiện chuyển tịnh tiến dọc trục. Nguyễn Hải Minh LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv 1 Nguyễn Hải Minh Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Nguyễn Đắc Lộc đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. 2 Nguyễn Hải Minh THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I-PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt . Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ Φ 40 Cần gia công mặt phẳng C và các lỗ Φ 16 chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ Φ 40 đến mặt phẳng C là : 100 + 0,05 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi. 3 Nguyễn Hải Minh Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 [ δ ] bk = 150 MPa [ δ ] bu = 320 MPa II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : -Gối đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao -Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết gối đỡ được chế tạo bằng phương pháp đúc . Kết cấu tương đối đơn giản , tuy nhiên cũng gặp khó khăn khi khoả 4 bề mặt bích do không gian gá dao hẹp. Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 4 Nguyễn Hải Minh 2. Gia công 4 lỗ Φ 16 một lần trên máy tiện nhiều trục ,trong đó 2 lỗ chéo nhau là phảI gia công tinh để lầm chuẩn tinh gia công cho nguyên công sau . 3. Gia công các mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt khi làm việc . 4. Phay 2 mặt phẳng đầu lỗ trụ Φ 40. 5. Khoả mặt bích và khoan lỗ 8 làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục. 6. Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết ,vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính . III-XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản - Thiết kế đồ gá khoan Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan, khoét, doa lỗ 20 khối xilanh Phân tích: Do nguyên công ta phải gia công lỗ xilanh phân bố đờng tròn có tâm trùng với tâm chi tiết Vì ta chọn phơng án gá chi tiết cấu phân độ, giảm đợc thời gian gia công Phân tích sơ đồ gá đặt phôi Để đảm bảo đợc độ xác vị trí tơng quan lỗ xilanh lỗ xilanh với tâm chi tiết ta cần phải hạn chế bậc tự nguyên công trớc ta gia công đợc bề mặt đầu bề mặt lỗ nguyên công ta dùng làm chuẩn định vị Đối với mặt trụ chuẩn tinh qua nguyên công tiện nên ta dùng chốt trụ ngắn để định vị Với mặt đầu qua nguyên công tiện nên chuẩn tinh sơ đồ nguyên công Định vị - Mặt phẳng đầu hạn chế bậc tự - Mặt trụ 26 hạn chế hai bậc tự n s W ỉ64 W n ỉ19,9 ỉ26 ỉ18 ỉ8 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 105 - Thiết kế đồ gá khoan Kẹp chặt: Ta dùng cấu kẹp chặt ren kẹp vào hai mép chi tiết, đờng kính bulông đợc tính toán phần sau Cơ cấu kẹp nh vừa đảm bảo tính gọn nhẹ, vừa tạo lực kẹp có phơng vuông góc với chuẩn định vị nên giảm áp lực biến dạng phôi kẹp chặt Chọn cấu phân độ Ta chọn cấu phân độ có trục quay nằm ngang, ta cần gia công lỗ có vị trí cách cách đặn nên ta dùng cấu phân độ quay gián đoạn Nguyên lý làm việc : Chi tiết đợc gá bàn quay, đợc định vị chốt trụ ngắn mặt phẳng đáy, đợc kẹp chặt vào bàn quay nhờ cấu kẹp ren Phần quay đợc kẹp chặt với phần động nhờ cấu kẹp chặt vòng bi trục ren Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ làm quay trục ren, trục ren thông qua bạc đẩy chốt tiến vào khe vòng bi Nhờ mặt côn chốt nên vòng bi mở rộng ra, vòng bi nằm cấu chêm nên đẩy trục quay xuống dẫn đến bàn quay bị kéo xuống làm sinh lực dọc trục lực ma sát ép phần quay với phần cố định, phần quay đợc kẹp chặt với phần cố định Muốn gia công lỗ tiếp theo, quay tay quay theo chiều ngợc lại, trục ren thông qua bạc chặn kéo chốt xa tâm miếng có xu hớng chuyển động vào tâm (do miếng bạc tạo thành kết cấu chêm không tự hãm ) tháo lỏng phần quay với đế đồ gá Đồng thời với trình tháo lỏng nhờ chuyển động quay trục ren làm quay bánh cóc theo chiều ngợc chiều kim đồng hồ tác động vào bánh cóc - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 106 - Thiết kế đồ gá khoan trợt, làm cho trợt chuyển động xuống dới Kéo chốt trám khỏi lỗ định vị Khi ta dùng tay quay phần quay, trục tâm quay bạc góc tơng ứng với góc phân độ Với trình kẹp chặt, trục ren quay theo chiều ngợc lại trợt chuyển động nên đa chốt vào bạc côn thực phân độ Xác định chế độ cắt, lc cắt mômen cắt Chế độ cắt: Theo phần thiết kế quy trình công nghệ gia công khối xilanh nguyên công khoan lỗ ta tính đợc chế độ cắt nh sau: - Chiều sâu cắt t = 4mm Lợng chạy dao s = 0,3 mm/v Tốc độ cắt v = 70,5 m/p Số vòng quay trục n = 2804 v/p Lực chiều trục mô men xoắn: Ta dùng lực cắt mô men cắt lớn sinh trình gia công qua bớc khoan, khoét, doa để dùng làm lực cắt mô men cắt tính toán Ta nhận thấy với nguyên công khoan lỗ để đạt kích thớc sinh lực cắt mômen cắt lớn - Lực chiều trục Po = 10.CP.Dq.sy.kp - Mômen xoắn Mx = 10.CM.Dq.sy.kp Các hệ số số mũ (tra bảng 5-32 STCNCTM tập II) ta đợc CM = 0.012; q = 2; y = 0,8 Cp = 31,5; q = 1; y = 0,8 kp tra bảng 5-10 STCNCTM tập II ta đợc kp = kMP = Thay vào công thức ta có: Mx = 10.CM.Dq.sy.kp = 10.0,012.82.0,30.8.2 = 5,96 (N.m) Po = 10.CP.Dq.sy.kp = 10.31,5.81.0,30.8.2 = 1924 N Tính lực kẹp cần thiết - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp CNCTM 107 - Thiết kế đồ gá khoan Lực kẹp phải đảm bảo phôi cân ổn định, không xê dịch suốt trình gia công ta phân tích nh sau: Dới tác dụng mômen xoắn khoan chi tiết có khả xoay quanh tâm nó làm ảnh hởng tới kích thớc cần thực lực kẹp cần thiết phải sinh mômen cản lớn mômen làm quay chi tiết Ta có phơng trình cân nh sau: K.Mx Mma sát K.Ptđ a (2.W + P0 ).f1.Rtb + 2.W.f2.b (*) Trong đó: - a : khoảng cách từ tâm lỗ khoan đến tâm chi tiết ta có a = 32mm - b: khoảng cách từ mấu kẹp tới tâm chi tiết, lấy b =46mm - Rtb: bán kính ma sát trung bình, tính theo công thức W Po W Mx r R Fms Ptđ Fms a 3 513 183 R r Rtb = = 51 18 R2 r2 = 37mm Trong : R bán kính mặt lớn phôi R = D/2 = ... khoan lỗ: - Độ thẳng tâm - Đúng hình dáng hình học - Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt -21- BÀI 3: DOA LỖ Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật doa lỗ máy tiện - Vận hành thành thạo máy tiện để doa lỗ máy. .. Khoan lỗ Hình 3.2: Khoan lỗ Bước : Khoét lỗ -24- Hình 3.3: Khoét lỗ - Bước 4: Doa lỗ bước tiến tay nhẹ, có dung dịch làm nguội Hình 3.4: Doa lỗ - Bước 5: Kiểm tra hoàn thiện Chú ý: Doa chi tiết máy. .. mặt cao Doa thực sau lỗ khoan kht Nếu cần lỗ có độ xác cao, kht lỗ trước ngun cơng doa 2.2 Thơng số hình học dao doa Góc nghiêng mũi doa phần cắt có tác dụng mũi khoét Đối với mũi doa máy dùng