Bao cao SXSH xi mang phu tho

Hợp phần Sản xuất công nghiệp Bộ Công Thơng Báo cáo Đánh giá Sản xuất Công ty Cổ phần Xi măng Phú Thọ Trung tâm Sản xuất Việt Nam Tầng 4, Nhà C10 Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Đờng Đại Cồ Việt Hà Nội, Việt Nam ĐT: (84.4) 684 849 ĐT/Fax: (84.4) 681 618 Email: vncpc@vncpc.org Web: http://www.vncpc.org Mục lục GII THIU Tổng quan sản xuất .7 Đánh giá 11 Phân tích nguyên nhân giải pháp SXSH 16 Lựa chọn giải pháp SXSH 18 Hệ thống quản lý môi trờng 26 Thực 29 Duy trì sản xuất 32 Kết luận kiến nghị 33 10 Phụ lục 34 Trung tâm Sản xuất Việt Nam GII THIU 1.1 Chng trỡnh Sn xut sch hn ti cụng ty Báo cáo đánh giá sản xuất đợc thực khuôn khổ "Hợp phần Sản xuất công nghiệp" Bộ Công Thơng với tài trợ DANIDA Dự án đánh giá sản xuất công ty đợc thực Đội Sản xuất Sạch công ty với hỗ trợ kỹ thuật đào tạo Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (TTSXSVN) Trong trình thực dự án, Sở Công nghiệp tỉnh Phú Thọ thờng xuyên kiểm tra giám sát tiến độ chất lợng thực Mục đích dự án giúp doanh nghiệp công nghiệp giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc ngời lao động giảm thiểu tác động tiêu cực hoạt động sản xuất tới môi trờng Sau kết thúc dự án doanh nghiệp làm chủ đợc kỹ phơng pháp luận đánh giá sản xuất đơn vị Bên cạnh đó, dự án hỗ trợ tài cho doanh nghiệp việc thực số giải pháp sản xuất với vốn đầu t lớn Dự án đợc thực theo hai giai đoạn: Giai đoạn 1: từ tháng 5/2007 đến tháng 10/2007: doanh nghiệp tự thực giải pháp SXSH có vốn đầu t thấp trung bình giải pháp SXSH đầu t lớn có hiệu kinh tế cao (thời gian thu hồi vốn ngắn) Giai đoạn 2: từ tháng 11/2007, doanh nghiệp thực giải pháp SXSH giải pháp xử lí môi tr ờng có vốn đầu t lớn với hỗ trợ phần kinh phí dự án Đội sản xuất Công ty Cổ phần Xi măng Phú Thọ hoàn thành báo cáo giai đoạn với hỗ trợ Trung tâm Sản xuất Việt Nam Sở Công nghiệp tỉnh Phú Thọ 1.2 Mô tả công ty Tên Công ty: Công ty Cổ phần Xi măng Phú Thọ Địa chỉ: thị trấn Thanh Ba - huyện Thanh Ba - tỉnh Phú Thọ Điện thoại: 0210.885.310 Fax: 0210.884.023 Tổng số công nhân: 794 ngời Tài chính: Vốn cố định: 22.643.000.000 VNĐ Vốn lu động: 20.583.000.000 VNĐ Doanh thu: 160.794.000.000 VNĐ Trung tâm Sản xuất Việt Nam Sản phẩm: Xi măng đóng bao sản phẩm Công ty, đợc sản xuất theo TCVN 2682-1992 TCVN 6260-1997: + Từ năm 1994-1998: Sản phẩm xi măng sản xuất PC-30 đợc chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn TCVN 2682-1992 + Từ tháng 12/1998 đến nay: Sản phẩm xi măng sản xuất PCB-30 đợc chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn TCVN 6260-1997 Công ty Cổ phần Xi măng Phú Thọ doanh nghiệp Nhà nớc trực thuộc Sở Xây dựng Phú Thọ, đóng địa bàn thị trấn Thanh Ba - huyện Thanh Ba tỉnh Phú Thọ Hoạt động Công ty trải qua giai đoạn sau: - Công ty Cổ phần Xi măng Phú Thọ ngày tiền thân nhà máy xi măng Đào Giã đợc thành lập theo Quyết định số 144/QĐTC ngày 29 tháng năm 1967 UBND tỉnh Phú Thọ đóng địa bàn xã Đào Giã huyện Thanh Ba - tỉnh Phú Thọ Với nhiệm vụ sản xuất xi măng, vôi đá phục vụ xây dựng công nghiệp, giao thông, nông nghiệp phục vụ quốc phòng Cơ sở vật chất ban đầu thô sơ, công nghệ sản xuất lạc hậu, công suất năm đạt đợc 900 xi măng, 4300 vôi 10.600 m3 đá loại - Năm 1969 đầu t mở rộng sản xuất, lắp thêm máy nghiền bi 0,5 tấn/h nâng công suất nhà máy lên 1500 xi măng/năm đồng thời mở rộng sản xuất vôi với sản lợng 5000 hàng chục ngàn mét khối đá xây dựng giao thông - Năm 1973 đầu t lắp đặt thêm máy nghiền bi công suất 1,2 tấn/h, máy kẹp hàm, máy vê viên sản xuất xi măng theo phơng pháp bán khô nâng công suất nhà máy lên 3000 xi măng/năm, 27.000 m đá loại, 10.000 vôi xây dựng đảm bảo công ăn việc làm đời sống cho 240 ngời lao động - Năm 1976-1979 đầu t xây dựng dây chuyền xi măng lò đứng có kích thớc 1,5 x m công suất 1.000 xi măng/năm đồng với hệ thống máy nghiền công suất tấn/h nâng công suất tổng cộng nhà máy lên 20.000 xi măng/năm - Năm 1982 nhà máy đợc đổi tên thành XN xi măng Thanh Ba - Ngày 10/5/1984 theo Quyết định số 100/QĐ-TCCĐ UBND tỉnh Phú Thọ thành lập Xí nghiệp liên hiệp (XNLH) xi măng - Đá - Vôi Vĩnh Phú sở sát nhập xí nghiệp đá Đồn Hang vào xí nghiệp xi măng Thanh Ba với 520 cán bộ, công nhân viên Trong thời gian sản phẩm truyền thống xí nghiệp mở rộng sản xuất đa dạng hoá sản phẩm nh: xi măng trắng, gạch lát hoa cung cấp cho tỉnh thành nh Hà Nội, Hải Phòng, TP Hồ Chí Minh Chính nhờ điều mà xí nghiệp sản xuất ổn định có bớc phát triển - Năm 1986-1988 UBND tỉnh Vĩnh Phú định sát nhập Xí nghiệp đá Thanh Ba, xí nghiệp đá Hơng Cần, xí ngiệp puzolan vào xí nghiệp liên hợp xi măng - đá - vôi Vĩnh Phú Sản lợng sản phẩm xí nghiệp liên tục tăng trởng từ năm 1982: 7.000 xi măng; 35.000 m3 đá loại; nộp ngân sách 3.720.000 đồng Trung tâm Sản xuất Việt Nam đến năm 1989: 15.000 xi măng; 69.000 m đá loại; nộp ngân sách 14.200.000 đồng - Ngoài sản phẩm xí nghiệp sản xuất đá xẻ, gạch ốp, gạch granito, gạch hoa, panen làm phong phú thêm mặt hàng ổn định việc làm, cải thiện đời sống ngời lao động - Từ năm 1989-1993 Nhà nớc giao quyền chủ động cho doanh nghiệp tự hoạch toán kinh doanh Năm 1992 xí nghiệp đầu t dây chuyền sản xuất xi măng công nghệ lò đứng Trung Quốc công suất vạn xi măng/năm với tổng mức đầu t 17 tỷ đồng Đây day chuyền sản xuất xi măng lò đứng giới hoá tự động hoá thiết bị Trung Quốc lắp đặt Việt Nam - Ngày 20/9/1994 UBND tỉnh Vĩnh Phú Quyết định số 1287 QĐ/UB đổi tên Xí nghiệp liên hiệp Đá vôi Vĩnh Phú thành Công ty Xi măng Đá - Vôi Vĩnh Phú: Cũng năm Công ty mở rộng sản xuất, đầu t xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng lò đứng công nghệ thiết bị Trung Quốc công suất vạn xi măng/năm nâng tổng công suất Công ty lên 14 vạn xi măng với tổng đầu t 50 tỷ đồng - Năm 1997 tỉnh Vĩnh Phú chia tách thành hai tỉnh Vĩnh Phúc Phú Thọ, Công ty Xi măng - Đá - Vôi Vĩnh Phú đợc đổi tên thành Công ty xi măng Đá Vôi Phú Thọ Từ năm 1994-1998 với 1300 lao động năm sản xuất tiêu thụ đợc 7-8 vạn xi măng, thời kỳ khó khăn công ty - Từ năm 1999 - 2000 để thoát khỏi khó khăn Công ty xếp lại lực lợng sản xuất, phát huy hết công suất thiết bị, cải tiến nâng cao chất lợng - Từ năm 2001 đến Công ty xây dựng áp dụng trì hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 Chất lợng sản phẩm xi măng Công ty hợp chuẩn quốc gia, liên tục từ năm 1998 đến sản phẩm xi măng đợc chứng nhận sản phẩm xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB 30 phù hợp tiêu chuẩn TCVN 6260:1997 - Năm 2002 Công ty lắp đặt thêm máy nghiền bi 2,2 x m; năm 2004 cải tạo mở rộng lò nung clinker nâng công suất nghiền xi măng lên 200.000 năm Sản lợng sản xuất tiêu thụ sản phẩm xi măng Công ty tăng từ 135.000 năm 2002 lên 198.000 năm 2005 tăng 46% Song song với việc nâng công suất sản xuất năm 2004 Công ty đầu t hàng tỷ đồng để xây dựng lắp đặt hệ thống xử lý khói bụi nớc thải môi trờng, đảm bảo môi trờng xanh đẹp - Tiếp tục mở rộng sản xuất đổi công nghệ, nâng cao chất lợng đa dạng hoá sản phẩm đảm bảo môi trờng sản xuất theo chủ trơng phát triển ngành xi măng đến năm 2010 Chính phủ, năm 2005 Công ty triển khai xây dựng nhà máy xi măng lò quay phơng pháp khô công suất 350.000 xi măng/năm với tổng mức đầu t khoảng 350 tỷ VNĐ Dự kiến quý IV năm 2007 đa vào sản xuất Trung tâm Sản xuất Việt Nam 1.3 Đội Sản xuất Đội SXSH đợc thành lập bao gồm thành viên sau để thực trì SXSH công ty Bảng Đội Sản xuất TT Tên Chức vụ Vai trò đội Nguyễn Văn Độ P Tổng GĐ phụ trách kỹ thuật SX Đội trởng Hà Thị Thơm Trởng phòng Kỹ thuật Thành viên Nguyễn Xuân Sơn Phó Phòng Kỹ thuật Thành viên Nguyễn Huy Hiền Phó Phòng KCS Thành viên Lê Anh Dũng Thờng trực Công đoàn Thành viên Nguyễn Công Ban Trởng Phòng an toàn pháp chế Thành viên Nguyễn Phi Tuyên Phó Quản đốc Phân xởng thành phẩm Thành viên Nguyễn Đình Thành Quản đốc Phân xởng lò nung Thành viên Nguyễn Văn Đợc Quản đốc Phân xởng nguyên liệu Thành viên 10 Nguyễn Đức Giảng Đốc ca phân xởng nguyên liệu Thành viên 11 Lê Quang Thắng Quản đốc Phân xởng khí Thành viên 12 Lê Đức Trung Nhân viên phòng Kỹ Thuật Thành viên 13 Hà Đức Long Trởng Phòng Kế hoạch Thành viên 14 Phùng Thị Kim Xuyến Nhân viên phòng Kỹ thuật Thành viên 15 Phạm Xuân Hoà Trởng Phòng Hành Thành viên Trung tâm Sản xuất Việt Nam Tổng quan sản xuất 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất Đá vôi đợc khai thác mỏ có kích thớc 350-500mm đợc đa vào máy đập hàm gia công sơ xuống kích thớc 70mm, đợc băng tải chuyển vào máy đập búa gia công tới kích thớc 25mm Ra khỏi máy búa, đá vôi đợc gầu tải chuyển lên silô đá vôi Sét từ kho chứa đợc cân trộn với phụ gia điều chỉnh nh cao silic, quặng sắt qua băng tải vận chuyển tới máy cán đợc gia công tới kích thớc 20mm, sau đợc sấy máy sấy thùng quay tới độ ẩm 2% Sau sấy sét đợc gầu tải chuyển lên silô sét Than từ bãi chứa đợc vận chuyển phân xởng gia liệu đợc đa vào máy sấy thùng quay sấy tới độ ẩm - 5% dự trữ silô than Nguyên liệu đá vôi, sét, than, phụ gia điều chỉnh phụ gia khoáng hoá (nếu có) đợc gia công sơ bộ, chứa silô, đợc tháo qua cửa van đáy silô phếu nạp hệ thống cân định lợng Tại nguyên liệu đợc định lợng theo tỷ lệ quy định đơn phối liệu cấp xuống băng tải cao su đợc đa tới cửa nạp liệu máy nghiền Tại máy nghiền nguyên liệu đ ợc nghiền thành bột mịn, sau đợc qua máy phân ly chia thành hai loại: loại đạt độ mịn 8-10% tính theo lợng d sàng 0,08mm đợc vít tải gầu tải đa silô chứa bột phối liệu; loại liệu thô đợc đa trở lại máy nghiền Bột phối liệu đợc tháo từ silô đợc trộn nhờ hệ thống vít tải trục hai trục tới đồng đựoc chứa silô đồng Bột liệu đồng sau đợc vít tải gầu tải chuyển lên két chứa, sau đợc đa tới cân vít định lợng chuyển vào máy trộn ẩm Tại bột liệu đợc trộn với nớc tới độ ẩm 12-14% qua ống dẫn hớng xuống máy vê viên thành viên có kích thớc 8-12mm Ra khỏi máy vê viên, viên liệu đợc băng tải đa tới lò nung đợc rải vào lò hình lòng chảo nhờ máy rải liệu phễu quay đặt chóp lò Lò nung đợc cấp gió (không khí) từ quạt Rood thổi từ dới lên Không khí qua zone làm nguội (trao đổi nhiệt với clanhke nóng để làm nguội clanke), zone nung (cấp oxy cho trình cháy than), zone sấy (trao đổi nhiệt với viên phối liệu vào lò làm viên liệu nóng dần lên) thoát qua ống khói (khí thải lò nung) Các viên liệuđi từ xuống qua zone sấy, zone nung, zone làm nguội lò Tại zone trình lý - hoá xảy viên liệu đợc nung thành clanhke Ghi quay hoạt động nghiền clanhke thành cục có kích thớc 100mm rơi xuống bầu lò xuống ống làm kín Nhờ thiết bị tia gamma đặt nơi ống Trung tâm Sản xuất Việt Nam làm kín lò mà cấu tháo clanhke chấn động điện tử tự động tháo clanhke xuống thiết bị vận chuyển Băng ống rung vận chuyển clanhke lò tới máy đập hàm để gia công clanhke tới kích thơc khoảng 10mm đợc dầu tải băng cào đa lên chứa silô clanhke Clanhke loại phụ gia khoáng phụ gai công nghệ (nếu có) đợc gia công sơ cha két chứa, đợc tháo qua cửa van đáy két phễu nạp hệ thống cân định lợng Tại clanhke phụ gia đợc định lợng theo đơn công nghệ cấp cho máy nghiền xi măng Máy nghiền nghiền hỗn hợp thành bột xi măng Sản phẩm khỏi máy nghiền đợc đa tới máy phân ly đợc chia thành hai loại: loại bột mịn 6-8% sàng 0,08mm đợc vít tải gầu tải chuyển silô xi măng trung gian, loại thô đ ợc hồi lu trở lại máy nghiền Xi măng silô trung gian đợc đồng khí theo nguyên tắc đảo trộn qua vận chuyển xi măng từ đáy silô lên đỉnh silô nhờ vít tải gầu tải đồng đợc chuyển sang silô xi măng bột thành phẩm Máy đóng bao nhận xi măng bột từ silô xi măng đóng thành bao xi măng 50 0,5kg đợc băng tải chuyển kho chứa bao xi măng thành phẩm 2.2 Tình hình sản xuất thực tế Bảng Tình hình sản xuất hàng năm hàng tháng TT Sản phẩm Đơn vị Năm 2006 tháng đầu năm 2007 Sản phẩm xi măng đóng bao Tấn 179.395 92.242 Sản phẩm bán clanke Tấn 3419 1023 2.3 Các nguyên nhiên liệu đầu vào chủ yếu Bảng Tiêu thụ tài nguyên nguyên liệu thô No Loại đầu vào Đơn vị Năm 2006 tháng đầu năm 2007 Đá vôi Tấn 176.465 83.218 Đất sét Tấn 20.520 9750 Quặng sắt Tấn 4665 2160 Than cám 4A Tấn 38.500 18.425 Thạch cao Tấn 4588 2164 Trung tâm Sản xuất Việt Nam Phụ gia xi măng Tấn 30.000 14.147 Điện kWh 16.117.415 8.205.837 2.4 Định mức TT Loại đầu vào Đơn vị tính Tiêu hao năm 2006 Đá vôi Tấn / Tấn SP 0,984 Đất sét Tấn / Tấn SP 0,114 Quặng sắt Tấn / Tấn SP 0,026 Than cám 4A Tấn / Tấn SP 0,215 Thạch cao Tấn / Tấn SP 0,026 Phụ gia xi măng Tấn / Tấn SP 0,170 Điện kWh / Tấn SP 89,843 2.5 Hiện trạng môi trờng Các dòng thải Công ty bao gồm: Dòng thải lỏng (nớc thải) nhiễm tính kiềm có xi măng; công ty có hệ thống silo lắng thu hồi Nớc thải đợc tập trung vào hồ chứa nớc công ty để quay vòng sản xuất không thải môi trờng Dòng thải rắn gồm: xỉ than lò sấy, chất thải rắn khác nh bùn, bụi đợc thu gom nghiền trộn làm phụ gia xi măng Khói thải lò nung klanke đốt than thải trực tiếp vào môi trờng Bụi thải rò rỉ thiết bị trình sản xuất Hiện trạng môi trờng Công ty đợc Trung tâm Quan trắc Bảo vệ môi trờng Phú Thọ lấy mẫu, đo đạc phân tích vào ngày tháng năm 2007 Các số liệu phân tích môi trờng cụ thể cho bảng phụ lục Kết đánh giá nh sau: Đối với nớc thải: công ty nớc thải môi trờng Nớc thải trình sản xuất đợc đổ vào hồ tuần hoàn (hồ chứa nội công ty) để tái sử dụng Đối với khí thải khí môi trờng xung quanh: Tiêu chuẩn so sánh: tiêu phân tích khí thải đợc so sánh với TCVN 5939 , bảng côt A Các tiêu phân tích khí xung quanh đợc Trung tâm Sản xuất Việt Nam so sánh với TCVN 5937-2005, TCVN 5939-2005 (trung bình 1h) TCVN 59491995 (từ - 18h) Đánh giá: + Khí thải hai ống khói công ty có hàm lợng CO vợt 10,5 lần tiêu chuẩn cho phép + Khí xung quanh: o Vị trí cửa trạm Y tế có hàm lợng SO2 vợt 1,15 lần; khí NH vợt 1,33 lần tiêu chuẩn cho phép o Vị trí trớc cửa phân xởng thành phẩm có hàm lợng bụi vợt 1,33 lần; SO2 vợt 1,09 lần; NH3 vợt 1,57 lần tiêu chuẩn cho phép Trung tâm Sản xuất Việt Nam 10 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 33 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 34 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 35 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 36 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 37 10.2 Kết đánh giá trạng đông điện Trung tâm Sản xuất Việt Nam 38 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 39 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 40 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 41 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 42 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 43 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 44 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 45 Trung tâm Sản xuất Việt Nam 46 ... sang silô xi măng bột thành phẩm Máy đóng bao nhận xi măng bột từ silô xi măng đóng thành bao xi măng 50 0,5kg đợc băng tải chuyển kho chứa bao xi măng thành phẩm 2.2 Tình hình sản xuất thực tế... Điện Định lợng Thạch cao Phụ gia Nghiền XM Điện Phân ly Điện Xilo chứa Điện Xilo đồng Bao bì Bụi, khói, nớc Bụi Bụi Bụi Bụi Bụi Đóng bao Nhập kho Bụi Bụi, bai bì hỏng Bụi xi măng Sản phẩm Trung... kg Thạch cao 26 kg Phụ gia 170 kg Nghiền xi măng Hỗn hợp Đóng bao Xi măng bột Định lợng trớc nghiền xi măng đợc sau lọc bụi) Khí CO2 830 kg Khí thải nóng KXĐ Hỗn hợp 1001 kg 1001 kg Xi măng bột