7 BIEN PHAP THI CONG LAP DAT TU DIEN

Trường hợp bu-lông móng là loại đúc sẵn trong bê-tông cần kiểm tra tọa độ bu-lông và điều chỉnh đến sai số thỏa mãn yêu cầu trước khi tiến hành công tác lắp đặt - Tạm thời che

III BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ TỦ ĐIỆN

III.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

- Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt thiết bị tủ điện đãđược thực hiện xong, như là: khung thép và giá đỡ, bê tông móng/ bệ máy và mươngcáp, bu-lông móng, công tác lắp đặt của ống điện/ máng cáp

- Kiểm tra vị trí lắp đặt: độ phẳng và cao độ/ kích thước của bệ đỡ/ móng vàchuẩn bị các tấm thép (tấm căn thép) để điều chỉnh độ bằng phẳng

- Kiểm tra đường vận chuyển và các khoảng không gian cần thiết để vận chuyểnthiết bị và phụ kiện

- Kiểm tra gây các hư hỏng mà có thể ra trong quá trình vận chuyển và làm báocáo/ chú ý trên phiếu giao hàng của Nhà sản xuất

- Kiểm tra xem thiết bị có bị bẩn hoặc rỉ sét do điều kiện lưu kho hay không

- Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng, dây cứu sinh và lưới

an toàn (nếu có yêu cầu)

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu có yêu cầu

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn

- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay, dây nguồn và thiết bị cấpnguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu)

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bảnvẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

- Bệ đỡ/ móng/ khung/ giá đỡ và vị trí/ hướng và cao độ lắp của thiết bị

- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện loại/ kích cỡ của các tuyến ra/ vào thiết bị, cáchlắp đặt/ đấu nối/ tuyến đi/ cao độ như: thanh dẫn (Busduct), máng cáp hoặc ống cáp

- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện các phụ kiện/ cấu kiện và các kích thước lắp đặtvà/ hoặc

- Sổ tay hướng dẫn lắp đặt của thiết bị và các cấu kiện và các phụ kiện khác

- Chuẩn bị vật tư: Tham khảo danh mục vật liệu có liên quan

- Tủ điện và các cấu kiện và các phụ kiện theo hướng dẫn của Nhà chế tạo vàthiết kế

- Que hàn, sơn, giẻ lau sạch, đá cắt, đá mài, dầu bôi trơn

- Vật liệu vệ sinh thiết bị điện như: vải sạch, giẻ sạch, cồn, xăng nhẹ

- Bu-lông cho đấu nối cáp, bu-lông nở/ bu-lông hãm hoặc tấm chặn, ray và cáckẹp (nếu có)

- Phụ kiện và giá đỡ cho tuyến cáp/ busduct/ thanh dẫn/ máng cáp/ ống cáp vào/

ra thiết bị

- Phụ kiện cáp và đấu nối

- Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an toàn

- Thiết bị đo: thủy bình, dây rọi, máy kinh vỹ, đo góc, thước thép, thước ngắm

- Thiết bị đo điện: Ohm kế và Volt kế (VOM), đồng hồ đo cách điện (500V 1000V – 2500V)

Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay, máy roa lỗ , (nếu cóyêu cầu)

- Pa-lăng, dây cáp thép và con đội phù hợp với trọng lượng lắp đặt và điều kiệnthi công

- Tà-vẹt, thép tấm và thép thanh làm bệ đỡ tạm và khung

- Dụng cụ thi công cầm tay và cờ-lê lực (nếu có yêu cầu)

III.2 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

- Định vị thiết bị tại hiện trường lắp đặt và làm dấu trên bề mặt bằng các đường/điểm hoặc vết của khung đỡ

- Khoan lỗ của bu-lông giữ (nếu cần) và hàn để lắp khung đỡ/ giá đỡ (tùy yêucầu) Trường hợp bu-lông móng là loại đúc sẵn trong bê-tông cần kiểm tra tọa độ bu-lông và điều chỉnh đến sai số thỏa mãn yêu cầu trước khi tiến hành công tác lắp đặt

- Tạm thời che phủ thiết bị và các cấu kiện của nó để tránh các hư hỏng vô ý cóthể gây ra trong quá trình lắp đặt thiết bị như: đồng hồ, bảng hiển thị, đèn báo, lõthăm bằng các tấm gỗ/ xốp/ bạt/ vải

- Di chuyển:

- Mở kiện thiết bị để kiểm tra thiết bị và các phụ kiện của nó để bảo đảm các cấukiện và phụ kiện tương thích với danh mục thiết bị và đang được giữ trong điều kiện tốt

- Nâng và di chuyển thiết bị bằng xe nâng/cẩu lên ô tô tải để chuyển đến vị trí lắp

và hạ xuống bệ đõ tạm hoặc bệ đỡ/ móng thiết bị

- Tiếp tục ghép các tủ khác vào tủ điện đã lắp và siết bu-lông nối (trường hợp các

tủ đặt đặt sát nhau

- Vệ sinh tủ điện đã lắp đặt và các phụ kiện

- Lắp đặt các thanh dẫn trong tủ, điều chỉnh cho ngay ngắn và thẳng, siết bu-lôngnối

- Lắp đặt cáp nội bộ tủ và đấu nối

- Đánh dấu và khoét lỗ trên tấm đỡ cáp

- Lắp các cổ cáp trên tấm đỡ cáp

- Luồn cáp từ ngoài (đã kéo sẵn) vào tủ điện, kiểm tra cáp về thông mạch vàcách điện, đấu nối cáp và tiếp địa

- Lắp thanh dẫn thanh dẫn hộp (nếu có)

- Lắp các tấm che của vỏ tủ

- Che phủ để bảo vệ hiện trường thiết bị đã lắp đặt và các phụ kiện như

- Cung cấp điện tạm cho các bộ sấy (nếu có)

CONCRETE SLAB FALSE CEILING

ELECTRIC TRUNKING

DISTRIBUTION PANEL

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

COVER

+1.500

M10 CABLE TRAY

CONCRETE SLAB STEEL EXPANSION NUT HANGER-ROD Ø10

STEEL EXPANSION NUT

WALL CABLE

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

Anchor Bolt M10 Mild-steel

Y

R B Y

R B

MDB

INCOMING TRANSFORMER

G G

Y

R B Y

R B

INCOMING GENERATOR LOAD

CAPACITOR

Lắp tủ điện chính điển hình / Typical MSB Installation

- Kiểm tra và đánh dấu thiết bị đã lắp đặt vào bản vẽ Gửi yêu cầu kiểm tra vànghiệm thu đến bộ phận tư vấn bằng form

- Vệ sinh, vận chuyển rác và các vật tư thừa ra khỏi hiện trường, giữ cho hiệntrường sạch sẽ và gọn

Lắp giá đỡ tủ điện chính điển hình / Typical

Mild-steel of MSB Installation

III.3 KIỂM TRA CHẠY THỬ VÀ THỬ NGHIỆM ĐÓNG ĐIỆN

- Kiểm tra các thông số định mức trên nhãn thiết bị

- Kiểm tra tổng thể công tác lắp thiết bị, bu-lông nối và độ bằng phẳng

- Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn

- Kiểm tra thiết bị và nhãn của mạch điện

- Kiểm tra đấu nối và độ chặt của bu-lông nối

- Kiểm tra các mối nối thanh dẫn và giá đỡ, thanh dẫn điều khiển, thanh trungtính và các mối nối và kiểm tra lực siết bu-lông trên các mối nối

- Kiểm tra các thanh tiếp địa và các mối nối

- Kiểm tra cáp điện và đấu nối

- Kiểm tra các bộ sấy chống ngưng tụ nước

- Kiểm tra chức năng vận hành của các thiết bị đóng cắt

- Kiểm tra cơ cấu kéo chuyển của các thiết bị đóng cắt

- Kiểm tra danh định của các cầu chì bảo vệ và các thông số cài đặt

- Thử nghiệm cách điện

- Kiểm tra đèn/ mạch chỉ thị và tín hiệu chỉ thị

- Đặt giá trị rơ-le bảo vệ và thử nghiệm các hoạt động

- Thử nghiệm cực tính VT và CT

- Cài đặt giá trị hoạt động cho các Rơ-le

- Thử hoạt động và thứ tự mạch theo bản vẽ sơ đồ với các mạch cấp nguồn tơ

mô Thử thứ tự pha

- Thử điện áp tăng cao (với thiết bị cắt trên 1000V)

- Kiểm tra lực siết bu-lông trên các điểm nối thanh cái chính

- Làm vệ sinh và lắp trở lại nắp che

- Đóng điện vào thiết bị theo quy trình của nhà sản xuất và hệ thống

III.4 CÔNG TÁC NGHIỆM THU

- Nghiệm thu nội bộ - đạt

- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS

- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG ĐIỆN

IV.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt ống điện đã được thựchiện xong

Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu cóyêu cầu

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn

- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay (nếu có yêu cầu), dâynguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu)

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bảnvẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

- Định vị tuyến ống trên mặt bằng, cao độ lắp, thứ tự ống

- Loại ống và chi tiết giá đỡ, nẹp ống, phụ kiện

- Các yêu cầu kỹ thuật điển hình rẽ nhánh, bẻ góc ống, nối ống, bịt đầu (nếucó)

- Chuẩn bị vật tư: Theo danh mục vật tư liên quan, gồm:

- Ống điện (nhựa, thép mạ kẽm), hộp nối dây, phụ kiện ống (bẻ góc, rẽ nhánh,nối ống, bịt đầu )

- Keo dán ống/ que hàn, sơn, giẻ lau

- Vít và neo nhựa (tắc-kê)/ bu-lông neo, đinh

- Kẹp giữ ống & kẽm định vị ống/ giá đỡ ống & dây mồi

- Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an toàn

- Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay,

- Máy uốn ống thép/ máy uốn nhiệt, máy ren đầu ống, cưa sắt (nếu cần thiết)

- Dụng cụ thi công

IV.2 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

IV.2.1 XÁC ĐỊNH VỤ TRÍ

- Sử dụng máy Laser và thước mét xác định tọa độ tuyến ống luồn Căn cứ vào bản vẽtriển khai để định vị tuyến đi của hệ thống ống luồn dây nổi trên trần và âm trongtường

- Định vị chính xác và căn cứ vào vị trí công tắc, ổ cắm để căn chỉnh toàn bộ ống đi âmtường một cách hợp lý

IV.2.2 LẮP ĐẶT ỐNG, ĐẾ ÂM

Đặc thù tại dự án là thực hiện thi công cuốn chiếu từ dưới lên trên kết cấu tường gạch;sàn, dầm bê tông đổ tại dự án Do đó, phần lắp đặt ống được chia thành ba hình thứclắp đặt:

- Ống đi âm tường

- Ống đi nổi trên trần giả trong

- Ống đi âm sàn tại những vị trí đặc biệt do trần giả thấp hơn dầm biên bê tông (dokhông được cắt đục ảnh hưởng đến cấu kiện) Lưu ý: Hạn chế tối đa công tác đi ống

âm sàn

- Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của ống luồn dây, công nhân sẽ gia công các đoạnống phù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:

- Ống luồn dây được cắt bằng kìm cắt ống nhựa

- Dùng lò xo uốn ống để uốn ống luồn

- Nối các đoạn ống với nhau bằng măng xông trơn

- Cố định ống luồn vào hộp chia ngả bằng

- Cố định đế âm, hộp nối bằng khớp nối ren và đầu vặn răng

- Cố định ống luồn vào trần, vách bằng càng cua

- Đối với tường gạch, ống cứng đi âm trong tường thì dùng thép buộc (0,5m một mối)

- Sau khi hoàn thiện công tác đi âm ống trong tường, ta dùng vữa xi măng trát lạinhững vị trí cắt

- Dùng nivo căn chỉnh đế âm chính xác, ta dùng vữa xi măng chôn chặt cố định đế âm.Mặt đế âm phải chôn bằng mặt tường hoặc sâu hơn so với bề mặt tấm tường từ 5mm-10mm

* Chú ý: Trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà

thầu có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, Ban QLDA để xử lý, gia cốkịp thời

IV.2.3 LẮP ĐẶT ỐNG ĐI ÂM TƯỜNG

- Sử dụng ống luồn đi ngầm tường theo phương thẳng đứng đúng với vị trí thiết bị hoặcngang vuông góc với mép tường

Lưu ý: Không được lắp đặt ống đi chéo Tại những vị trí đặc biệt bắt buộc, chỉ cho phépcắt chéo hoặc ngang với độ dài ≤50cm trừ khi có ý kiến của chủ đầu tư hoặc tư vấngiám sát Yêu cầu phải hạn chế tối đa đối với công tác trên

Hình ảnh cắt ngang tường với độ dài ≤50cm do vướng dầm biên

- Đảm bảo đội xây dựng đã hoàn thành tường và vệ sinh để tiến hành công việc củađiện

- Kiểm tra các điểm tham chiếu cần thiết thì có sẵn cho cao độ sàn

- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm và tuyến ống luồn ở cao độ phù hợp theo như bản vẽthi công đã được phê duyệt

- Đảm bảo kích thước hộp đấu nối và cắt một lỗ có kích thước lớn hơn một chút so vớikích thước hộp được đánh dấu vị trí trên tường với độ sâu vừa đủ

- Trước khi cắt đục phải phun nước vào nơi đã đánh dấu

- Bắt đầu cắt vị trí đánh dấu cho đi ống điện với sự giúp đỡ của máy cắt, đục và búasau khi cắt

- Sau khi xác định được vị trí ống nổi từ trần đi âm tường đi xuống ổ cắm, công tắc, tủđiện, ta tiến hành cắt thẳng trên tấm tường, tùy theo số lượng ống sẽ có độ rộng cắttường khác nhau: 1 ống (cắt 3cm), 2 ống (cắt 5 cm), 3 ống ( cắt 10cm), độ sâu 2-4cm

- Cố định hộp với kích thước và cao độ thích hợp bằng thước thủy

- Dùng xi măng để cố định hộp đấu nối cho đúng và để thiết lập, cài vào các ống luồn

độ dài cần thiết của đường đi của chúng

- Trám trét lỗ bằng lưới và xi măng

- Sau khi thiết lập hộp đấu nối, kết nối ống chờ cho công tắc/ ổ cắm/ tủ điện âm tườngđến hộp đấu nối

Tất cả các hộp đấu nối âm tường cần phải được dán băng dính bên ngoài để tránhvữa, bụi bẩn…

- Xác định chính xác vị trí, cao độ bằng thước mét và bắn dây mực cân bằng cho côngtắc, ổ cắm, tủ điện, sau đó tiến hành dùng máy cắt cắt tường đúng với kích thước, cao

độ đặt vừa đế âm

ỐNG ĐI NỔI TRÊN TRẦN

- Xác định vị trí tuyến ống bằng cách đo từ mép tường ra tuyến ống đầu tiên dựa vàokích thước trong bản vẽ thi công

- Sử dụng ống cứng đi nổi trên trần Các ống nằm cạnh nhau được bắn song song vàkhoảng cách giữa tim 2 ống là 4-8cm Tại những vị trí cua góc, ống được bẻ uốn vuônggóc và kết nối vào ống mềm âm tường bằng măng xông trơn

- Khoảng cách bắn kẹp C trên 1 tuyến ống thẳng là 1,2-1,5m/1 kẹp C Tại những vị trírẽ nhánh và thả đầu chờ dây đèn, ta dùng box chia 2, 3, 4 để chia nhánh cho các tuyếnống và thả dây chờ

- Tại những vị trí có nhiều tuyến ống giao nhau tại 1 điểm, ta dùng hộp nối dây để thuậnlợi cho việc lắp ống, kéo dây và phân biệt các tuyến ống

- Sau mỗi lần lắp đặt xong 1 tuyến ống người thi công có trách nhiệm dùng bản vẽ thicông kiểm tra cẩn thận để đảm bảo không nhầm lẫn giữa các tuyến ống khác với nhau,sau đó đánh dấu tuyến ống để đảm bảo không nhầm lẫn.

IV.2.5 LẮP ĐẶT ỐNG ĐI ÂM SÀN

- Sử dụng ống cứng để đi âm sàn sau khi xác định được vị trí để đi ống Sau đó dùngmáy cắt rảnh sâu 2cm đủ để mặt trên của ống bằng mặt sàn bê tông theo tuyến ống đãxác định sẵn

- Đối với hệ thống ống kết nối giữa các điểm cấp nguồn đi âm sàn, ống được lắp đặtvới khoảng cách ngắn tối đa để dễ luồn dây, giảm thiểu rủi ro tắc ống trong quá trìnhcác đơn vị thi công xây dựng và hạn chế đường cắt đảm bảo không ảnh hưởng đến kếtcấu sàn bê tông

IV.2.7 BẢO VỆ ỐNG LUỒN, ĐẾ ÂM, HỘP NỐI

- Đối với các ống luồn dây trên tường có đầu để chờ sẽ dùng băng dính trắng quấn bịtkín các đầu ống để không để vật liệu lọt vào phía trong gây tắc ống

- Với đế âm, hộp nối ta bịt kín để không cho vật liệu

IV.3 CÔNG TÁC KIỂM TRA CÂN CHỈNH

- Kiểm tra và hoàn thiện đường ốngng đã lắp đặt xong: cách bố trí, hướng đi, thứtự lớp ống, khoảng cách giữa các ống

- Kiểm tra độ chặt các các khớp nối ống

- Kiểm tra các hư hỏng bề mặt ống

- Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra

- Kiểm tra vệ sinh toàn bộ ống

IV.4 CÔNG TÁC NGHIỆM THU

- Nghiệm thu nội bộ - đạt

- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS

- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

V BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THANG MÁNG CÁP

V.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt máng điện đã đượcthực hiện xong

Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu cóyêu cầu

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan cắt và mặt nạ hàn

- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay (nếu có yêu cầu), dâynguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu)

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bảnvẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

- Định vị tuyến máng trên mặt bằng, cao độ lắp, thứ tự lớp và khoảng cách giữacác máng

- Loại máng cáp và chi tiết phụ kiện, như: giá đỡ, giá treo, nắp máng, chuyểnhướng, chuyển cao độ, rẽ nhánh, tăng/ giảm, kẹp giữ, tấm nối, đệm hoặc các yêucầu kỹ thuật điển hình (nếu có) hoặc

- Tài liệu kỹ thuật của loại máng cáp và các phụ kiện sử dụng (nếu có)

- Chuẩn bị vật tư: Theo danh mục vật tư liên quan, gồm:

- Máng điện (thép mạ kẽm/ sơn tĩnh điện)/ loại máng (khay cáp, khay đột lỗ,thang cáp, hộp vuông ), phụ kiện các loại theo thiết kế

- Que hàn, sơn, giẻ lau, đá cắt, đá mài

- Vít và bu lông nối máng, bu-lông neo,

- Dây nối đẳng thế, kẹp giữ máng

- Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an toàn

- Thước Livo, dây rọi

- Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay, Dụng cụ thi công cánhân

V.2 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

- Định vị các tuyến máng điện theo bản vẽ thi công, xác định kích thước từ trụctham chiếu tại hiện trường Vạch dấu vị trí lắp các chi tiết máng khống chế tuyến (góc,đầu cuối, rẽ nhánh) và kích thước tuyến theo kích thước thực tế của chi tiết (đầu lên/xuống, rẽ nhánh, chuyển hướng ) Đánh dấu các điểm treo/đỡ máng và các vị trí cầnkhoan xuyên/ tạo lỗ kỹ thuật trên kết cấu

- Khoan/hàn vào kết cấu để lắp bu-lông nở và gắn giá treo/giá đỡ tại các vị trí đãđánh dấu (xem chi tiết treo, giá đỡ) Phải chắc chắn đường máng thẳng và hướng theocác trục đã định vị sẵn

Lắp đặt thanh treo / Hanger rod installation

- Khoan lỗ/ đục lỗ xuyên kết cấu tại các vị trí đã vạch sẵn và xử lý lỗ khoét (tô bề mặt/mài phẳng và sơn dặm )

- Lắp đặt máng điện trên các giá treo/đỡ máng đã lắp đặt và theo cao trình thiết kế theothứ tự ưu tiên lắp các chi tiết đầu cuối, góc và nhánh trước rồi mới lắp các đoạn thẳngnối giữa các chi tiết này lại với nhau sau Các vết cắt của các đoạn máng thẳng phải

được mài tẩy gờ thép (bavia) của vết cắt, sơn dặm trước khi được lắp nối tiếp vàođoạn máng đã lắp sẵn.

Lắp đặt giá đỡ thang máng cáp Cable Ladder/Tray/Trunking Hanger Support Installation

Lết nối thang máng cáp đến tủ điện Cable Trunking/Tray to Panel Connect Installation

Lắp giá đỡ thang kiểu chữ C / Cable Ladder Support by C-channel

Kết nối tủ điện với thang máng cáp / Panel Connect to Cable

Ladder/Trunking/Tray

Kết nối máng cáp với ống lồn cáp/Cable Trunking & Pipe Conncection

- Nối dây đẳng thế tại các mối nối máng (nếu có yêu cầu)

- Lắp các tấm chắn, kết cấu đỡ và chèn khe hở tại các vị trí xuyên qua kết cấutoà nhà (xuyên tường, xuyên sàn) theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Kiểm tra và hoàn thiện máng điện đã lắp đặt xong: cao độ, thứ tự lớp máng,khoảng cách giữa các lớp và trục chuẩn, thẳng theo phương ngang/ phương thẳngđứng (với các máng chạy theo chiều thẳng đứng) và dọc trục, vững chắc, không bị biếndạng Kiểm tra, bổ sung và siết chặt bu-lông nối máng, bổ sung dây đẳng thế (nếucần) Kiểm tra, tẩy các gờ sắc cạnh trên mép máng và các vết cắt, sơn dặm tại các vịtrí cắt hoặc trầy xước

- Kiểm tra, đánh dấu tuyến máng hoàn thành vào bản vẽ thi công Làm yêu cầu

tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công

- Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng

- Sau khi công tác kéo cáp được thực hiện xong, tiếp tục kiểm tra và sửa chữacác máng cáp bị lệch do thi công kéo cáp rồi mới tiến hành lắp nắp máng cáp

V.3 CÔNG TÁC KIỂM TRA, CÂN CHỈNH

- Kiểm tra và hoàn thiện máng điện đã lắp đặt xong: cao độ, thứ tự lớp máng,khoảng cách giữa các lớp và trục chuẩn, thẳng theo phương ngang/ phương thẳngđứng (với các máng chạy theo chiều thẳng đứng) và dọc trục, vững chắc, không bị biếndạng Kiểm tra, bổ sung và siết chặt bu-lông nối máng, bổ sung dây đẳng thế (nếucần) Kiểm tra, tẩy các gờ sắc cạnh trên mép máng và các vết cắt, sơn dặm tại các vịtrí cắt hoặc trầy xước

- Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn

- Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra.

- Kiểm tra vệ sinh toàn bộ máng cáp

V.4 CÔNG TÁC NGHIỆM THU

- Nghiệm thu nội bộ - đạt

- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS

- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

VI BIỆN PHÁP THI CÔNG KÉO RẢI DÂY

VI.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

- Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác kéo dây đã thực hiệnxong Công tác lắp ống điện/ máng điện đã hoàn tất

- Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng, bánh xe (tùy điềukiện lắp đặt)

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

- Quạt thông gió (nếu có yêu cầu),

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác cắt

- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay (nếu có yêu cầu), dâynguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ và găng tay

- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu)

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bảnvẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết: Định vị thiết bị cần kéo dây, mặt bằng tuyến cáp, đánh

số pha nguồn cấp, cỡ dây, số dây hoặc Bản vẽ mặt bằng, sơ đồ nguyên lý thể hiện tiếtdiện cáp, loại cáp, cấp điện áp, tên thiết bị hoặc Bản vẽ mặt bằng và sổ cáp (nếu có)

- Bản vẽ điển hình thể hiện cỡ dây và cách đấu nối vào thiết bị (nếu có)

- Chuẩn bị vật tư: Theo danh mục vật tư liên quan, gồm:

+ Dây và cáp điện các loại

+ Dây mồi, dây thừng và chụp đầu cáp (áp dụng với cáp cỡ lớn)

+ Nhãn cáp, băng keo màu đánh dấu dây/ đầu số/ ống dấu màu/ bút dấu

+ Băng keo, ống co giãn nhiệt, silicon (áp dụng với cáp ngầm)

+ Dây buộc cáp, dây buộc các loại

+ Giẻ lau, sáp, cồn

+ Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an toàn.

+ Đồng hồ vạn năng kế (VOM)/ ohm kế, đồng hồ đo cách điện phù hợp

+ Máy cắt, cưa sắt, kìm cắt cáp, đèn khò

+ Con lăn thép, ống nhựa

+ Dụng cụ thi công cá nhân

VI.2 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

- Tính toán hoặc đo đạc thực tế tại hiện trường chiều dài dây cho từng tuyến vàmàu dây cho từng pha Cuộn dây trước khi cắt ra để kéo phải được kiểm tra để bảođảm dây đạt chất lượng Đo cách điện và thông mạch dây đạt, nhìn bên ngoài dâykhông bị xoắn hoặc gãy, vỏ cáp không bị nứt và trầy xước quá mức, màu sắc chưaphai thì mới được chấp nhận sử dụng

- Đối với từng cuộn dây, các sợi dây dài sẽ được đo đạc và cắt trước, sau đó đếncác sợi cáp ngắn hơn để bảo đảm dây không bị vụn

- Chuẩn bị dây để kéo cho từng tuyến Dây trong từng ống đơn sẽ được chuẩn bịthành từng bó để kéo thành một lần duy nhất

- Khi xả dây khỏi cuộn, phải xếp và nắn thẳng trước, đánh dấu dây ở cả hai đầucủa sợi dây Khi xếp các tuyến lại với nhau phải nắn thẳng và xếp song song với nhausẵn Làm nhãn cho từng tuyến theo chiều dài dây cứ mỗi 5 mét và tại các điểm rẽnhánh trên máng điện

- Bó dây gọn gàng để kéo qua ống theo thiết kế bằng phương pháp kéo và đẩy:kéo bó dây ở một đầu và đầu còn lại được nắn và đẩy để bó dây luồn qua dễ hơn

- Với trường hợp rải cáp trên máng điện, các cáp lớn và dài sẽ được kéo trước

và sắp đặt nằm sát đáy máng, sau đó kéo các cáp nhỏ và ngắn

- Cáp kéo xong tiếp tục được đo kiểm tra thông mạch, cách điện và được kiểmtra bằng mắt để có thể tìm ra các hư hỏng vô ý do công tác kéo cáp

- Các đầu dây chờ trước khi đấu và dây dự phòng phải được băng đầu dây vàcuộn lại gọn gàng Các nhãn cáp/ nhãn đầu dây phải hướng ra ngoài và lên trên để dễnhận biết và tìm kiếm sau này

- Sắp xếp lại cáp trên máng cáp hoặc ở hai đầu ống, buộc cố định cáp

- Che bảo vệ cáp trên máng cáp tại các góc, các vị trí dễ bị tiếp xúc hoặc ở haiđầu ống để tránh các hư hỏng do va chạm vô ý

- Kiểm tra, đánh dấu các cáp đã kéo xong vào bản vẽ thi công/ sổ cáp và tổnghợp khối lượng Làm yêu cầu tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thicông

- Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng

Lắp đặt cáp trên thang cáp / Power Cable Installation on Ladder, Tray

Lắp đặt cáp trên máng cáp / Power Cable Installation in Trunking

VI.3 CÔNG TÁC KIỂM TRA, CÂN CHỈNH, THỬ NGHIỆM, ĐÓNG ĐIỆN, KIỂM RA CÁP ĐIỆN

- Kiểm tra tổng thể công tác lắp cáp điện, sắp xếp cáp trên máng, việc cố định vàđấu nối cáp vào thiết bị

- Kiểm tra thông mạch tất các cáp điện cấp nguồn cho thiết bị

- Kiểm tra cách điện cho toàn bộ cáp điện

- Kiểm tra độ chặt của cáp điện đấu nối vào thiết bị

- Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra

- Sau khi đóng điện dùng đồng hồ Megaom kiểm lại cách điện cho tất cả các cápđiện.

- Kiểm tra thông mạch tất các cáp điện cấp nguồn cho thiết bị

- Kiểm tra cách điện cho toàn bộ cáp điện

- Cân chỉnh, khắc phục các lỗi sau khi kiểm tra

- Kiểm tra độ chặt của cáp điện đấu nối vào thiết bị

VI.4 CÔNG TÁC NGHIỆM THU

- Nghiệm thu nội bộ - đạt

- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS

- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt

- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo

VII BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ ĐÈN, QUẠT, CÔNG TẮC, Ổ CẮM VII.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

- Kiểm tra các công tác xây dựng và các công tác thi công lắp đặt khác liên quanđến công tác lắp đặt thiết bị (đèn, quạt, công tắc, ổ cắm, ) như lắp ống điện/ mángđiện, lắp hộp nối dây, kéo cáp điện đã được thực hiện xong

- Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, thang, sàn thao tác, lan can, dây chằng, bánh xe (tùyđiều kiện lắp đặt)

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng mạt thép hoặc tấm chắn xỉ - nếu cóyêu cầu

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan cắt

- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay (nếu có yêu cầu), dâynguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ và găng tay

- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu)

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bảnvẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết :

- Định vị thiết bị đèn, quạt, ổ cắm, công tắc trên mặt bằng, cao độ lắp, đánh sốpha nguồn, ký hiệu thiết bị, kiểu lắp đặt

- Bản vẽ thiết kế lắp đặt điển hình của các thiết bị các hoặc các yêu cầu kỹ thuậtđiển hình (nếu có) hoặc

- Tài liệu kỹ thuật của loại thiết bị cần lắp đặt và các phụ kiện sử dụng (nếu có)

- Chuẩn bị vật tư: Theo danh mục vật tư liên quan, gồm:

+ Thiết bị đèn, ổ cắm công tắc, thường gồm các chi tiết:

+ Đèn: Máng (hộp đèn), bóng, chóa, nắp, tăng-phô, mồi, tụ điện, hộp đấu dây, phụ kiệntreo

+ Quạt: Thân, cánh, chụp, lồng bảo vệ, giá treo

+ Ổ cắm: Vỏ hộp, nắp, ổ cắm, kẹp giữ, vít

+ Công tắc: Vỏ hộp, nắp, công tắc, kẹp giữ, vít

+ Sơn, giẻ lau, chổi quét sơn, cồn, đá cắt, đá mài

+ Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an toàn

+ Livo, dây rọi, đồng hồ vạn năng kế (VOM)

+ Máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay, máy bắn vít

+ Máy hút bụi

+ Dụng cụ thi công cá nhân

+ Nếu cần phải kiểm tra, nên lắp sẵn một bộ đèn (quạt, ổ cắm, công tắc ) mẫu và chohoạt động trước để thử chức năng và cách đấu nối

VII.2 CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

- Định vị vị trí thiết bị theo tên, chủng loại, kiểu, công suất và đánh dấu vị trílắp đặt trên kết cấu

- Tạo lỗ mở (đối với trường hợp thiết bị lắp âm trần/ âm tường mà không có hộp

âm tường lắp sẵn)

Lắp đặt đèn downlight điển hình / Typical Downlight Installation