BÀI GIẢNG GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG

MỤC LỤC Trang CHƯƠNG 1. YÊU CẦU VÀ NHIỆM VỤ GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG 1 1.1. Khái niệm chung về tư vấn giám sát thi công xây dựng 1 1.2. Nội dung công tác giám sát thi công xây dựng 1 1.2.1. Yêu cầu của công tác giám sát 1 1.2.2. Nguyên tắc giám sát thi công xây dựng 1 1.2.3. Phương pháp giám sát thi công xây dựng 2 1.2.4. Nội dung công tác giám sát 3 1.3. Mô hình và mối quan hệ cơ bản 4 1.3.1. Mô hình tổ chức bộ máy giám sát 4 1.3.2. Mối quan hệ giữa các chủ thể trên công trường 7 1.4. Nhiệm vụ giám sát 9 1.4.1. Giai đoạn khảo sát xây dựng 9 1.4.2. Giai đoạn lập dự án đầu tư 10 1.4.3. Giai đoạn thiết kế kỹ thuật thi công 10 1.4.4. Giai đoạn thi công 11 CHƯƠNG 2. GIÁM SÁT THI CÔNG NỀN MÓNG 14 2.1. Một số vấn đề chung trong công tác giám sát nền móng 14 2.1.1. Đối tượng giám sát và kiểm tra chất lượng 14 2.1.2. Đặc điểm và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thi công nền móng 14 2.1.3. Nội dung và nhiệm vụ của tư vấn giám sát 15 2.1.4. Khối lượng kiểm tra 16 2.1.5. Các tiêu chí đánh giá chất lượng 16 2.2. Giám sát thi công móng nông trên nền tự nhiên 17 2.2.1. Các yêu cầu kỹ thuật thi công đào và lấp hố móng nông 17 2.2.2. Kiểm tra thi công móng 19 2.2.3. Kiểm tra việc bảo vệ môi trường trong thi công công tác đất 20 2.2.4. Nghiệm thu móng trên nền tự nhiên 20 2.3. Giám sát thi công hố móng sâu 21 2.3.1. Các vấn đề kỹ thuật chung khi thi công hố móng sâu 21 2.3.2. Công tác thi công đào móng 22 2.3.3. Kiểm tra chất lượng kết cấu chống giữ 22 2.3.4. Nghiệm thu thi công hố móng sâu và tầng hầm 23 2.4. Giám sát thi công cọc và móng cọc 23 2.4.1. Cọc Bê tông cốt thép 23 2.4.2. Cọc thép 30 2.4.3. Cọc khoan nhồi 32 CHƯƠNG 3. GIÁM SÁT THI CÔNG KẾT CẤU GẠCH ĐÁ, BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP 42 3.1. Giám sát và quản lý chất lượng thi công kết cấu gạch đá 42 iii 3.1.1. Phân loại kết cấu gạch đá 42 3.1.2. Yêu cầu giám sát thi công kết cấu gạch đá 42 3.1.3. Kiểm tra vật liệu trước và trong khi thi công 43 3.1.4. Giám sát thi công kết cấu gạch đá 45 3.2. Giám sát và quản lý chất lượng thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép 48 3.2.1. Phân loại kết cấu bê tông cốt thép 48 3.2.2. Giám sát thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối 50 3.2.3. Giám sát công tác bê tông tông cốt thép ứng lực trước 62 3.2.4. Giám sát thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép 63 CHƯƠNG 4. GIÁM SÁT THI CÔNG KẾT CẤU THÉP 65 4.1. Vật liệu thép 65 4.1.1. Phân loại 65 4.1.2. Mác thép 66 4.2. Nhiệm vụ giám sát chất lượng thi công kết cấu thép 68 4.3. Giám sát chất lượng gia công chi tiết và tổ hợp lắp ráp 71 4.4. Giám sát lắp ráp bộ phận kết cấu thép 73 4.5. Giám sát chất lượng công tác hàn 74 4.5.1. Các phương pháp hàn 74 4.5.2. Quy trình kỹ thuật hàn 76 4.5.3. Kiểm tra chất lượng hàn. Các phương pháp kiểm tra, đo đạc 78 4.5.4. Kiểm tra kết cấu hàn 80 4.6. Giám sát chất lượng công tác lắp bulông 81 4.6.1. Các loại bulông và các cấp cường độ của bulông 81 4.6.2. Thi công liên kết bulông 82 4.6.3. Kiểm tra liên kết bu lông vầ kết cấu dùng bu lông 84 4.7. Giám sát chất lượng công tác sơn kết cấu thép 85 4.8. Giám sát chất lượng công tác lắp dựng kết cấu thép 86 4.9. Nghiệm thu kết cấu thép 88 4.9.1. Quy định chung 88 4.9.2. Kiểm tra bản vẽ hoàn công kết cấu thép 88 4.9.3. Hồ sơ quản lý chất lượng phục vụ nghiệm thu kết cấu thép 89 4.9.4. Tổ chức nghiệm thu kết cấu thép 89 4.9.5. Các căn cứ nghiệm thu kết cấu thép 90 4.9.6. Trình tự nghiệm thu kết cấu thép 90 4.9.7. Thành phần tham gia nghiệm thu kết cấu thép 90 CHƯƠNG 5. GIÁM SÁT CÔNG TÁC HOÀN THIỆN 91 5.1. Khái niệm chung 91 5.2. Phương pháp kiểm tra chất lượng trên công trường 92 5.3. Giám sát thi công công tác trát, bả và láng 93 5.3.1. Khái niệm 93 5.3.2. Các yêu cầu kỹ thuật của lớp trát, bả, láng 94 iv 5.3.3. Kiểm tra công tác chuẩn bị thi công 94 5.3.4. Kiểm tra quá trình thi công 95 5.3.5. Nghiệm thu công tác trát, bả, láng 97 5.4. Giám sát thi công công tác đắp nổi 98 5.4.1. Khái niệm 98 5.4.2. Kiểm tra vật liệu dùng trong công tác đắp nổi 98 5.4.3. Kiểm tra công tác chuẩn bị và nền gắn tấm đắp nổi 99 5.4.4. Kiểm tra quá trình thi công 99 5.4.5. Nghiệm thu công tác đắp nổi 100 5.5. Giám sát thi công công tác lát, ốp 100 5.5.1. Khái niệm 100 5.5.2. Kiểm tra công tác chuẩn bị 100 5.5.3. Các yêu cầu kỹ thuật của công tác lát, ốp 101 5.5.4. Kiểm tra trong quá trình thi công 102 5.5.5. Nghiệm thu công tác lát, ốp 103 5.6. Giám sát công tác lắp đặt vách kính 104 5.6.1. Kiểm tra công tác chuẩn bị lắp kính 104 5.6.2. Kiểm tra quá trình lắp đặt kính 104 5.6.3. Nghiệm thu quá trình lắp đặt kính 105 5.7. Giám sát thi công công tác sơn, vôi, véc ni 105 5.7.1. Khái niệm và yêu cầu 105 5.7.2. Công tác chuẩn bị thi công 106 5.7.3. Kiểm tra quá trình thi công sơn, vôi 107 5.7.4. Nghiệm thu công tác sơn, vôi, véc ni 108 CHƯƠNG 6. GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG XÂY DỰNG 109 6.1. Quyền và trách nhiệm của các bên trong quản lý ATLĐ và VSMT 109 6.1.1. Quyền và nghĩa vụ của chủ đầu tư xây dựng công trình 109 6.1.2. Trách nhiệm và nghĩa vụ của nhà thầu thi công 109 6.2. Kế hoạch giám sát an toàn và môi trường xây dựng 111 6.2.1. Công tác an toàn 111 6.2.2. Công tác môi trường 111 6.3. Các biện pháp kiểm soát an toàn lao động và vệ sinh môi trường xây dựng 112 6.3.1. Yêu cầu chung 112 6.3.2. Biện pháp cho một số lĩnh vực cụ thể 112

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT HÀ NỘI

BỘ MÔN KỸ THUẬT XÂY DỰNG

-*** -

BÀI GIẢNG GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG

HÀ NỘI, 2016

MỤC LỤC

Trang CHƯƠNG 1 YÊU CẦU VÀ NHIỆM VỤ GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG 1

1.1 Khái niệm chung về tư vấn giám sát thi công xây dựng 1

1.3.2 Mối quan hệ giữa các chủ thể trên công trường 7

2.1 Một số vấn đề chung trong công tác giám sát nền móng 14

2.1.2 Đặc điểm và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thi công nền móng 14

2.2 Giám sát thi công móng nông trên nền tự nhiên 17 2.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật thi công đào và lấp hố móng nông 17

2.2.3 Kiểm tra việc bảo vệ môi trường trong thi công công tác đất 20

2.3.1 Các vấn đề kỹ thuật chung khi thi công hố móng sâu 21

2.3.4 Nghiệm thu thi công hố móng sâu và tầng hầm 23

3.1.1 Phân loại kết cấu gạch đá 42

3.1.3 Kiểm tra vật liệu trước và trong khi thi công 43

3.2 Giám sát và quản lý chất lượng thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép 48

3.2.2 Giám sát thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối 50 3.2.3 Giám sát công tác bê tông tông cốt thép ứng lực trước 62 3.2.4 Giám sát thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép 63

4.2 Nhiệm vụ giám sát chất lượng thi công kết cấu thép 68

4.3 Giám sát chất lượng gia công chi tiết và tổ hợp lắp ráp 71

4.5.3 Kiểm tra chất lượng hàn Các phương pháp kiểm tra, đo đạc 78

4.6.1 Các loại bulông và các cấp cường độ của bulông 81

4.6.3 Kiểm tra liên kết bu lông vầ kết cấu dùng bu lông 84

4.7 Giám sát chất lượng công tác sơn kết cấu thép 85

4.8 Giám sát chất lượng công tác lắp dựng kết cấu thép 86

4.9.3 Hồ sơ quản lý chất lượng phục vụ nghiệm thu kết cấu thép 89

4.9.7 Thành phần tham gia nghiệm thu kết cấu thép 90

5.2 Phương pháp kiểm tra chất lượng trên công trường 92

5.3 Giám sát thi công công tác trát, bả và láng 93

5.3.3 Kiểm tra công tác chuẩn bị thi công 94

5.4.2 Kiểm tra vật liệu dùng trong công tác đắp nổi 98 5.4.3 Kiểm tra công tác chuẩn bị và nền gắn tấm đắp nổi 99

5.7 Giám sát thi công công tác sơn, vôi, véc ni 105

CHƯƠNG 6 GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

XÂY DỰNG

109

6.1 Quyền và trách nhiệm của các bên trong quản lý ATLĐ và VSMT 109 6.1.1 Quyền và nghĩa vụ của chủ đầu tư xây dựng công trình 109 6.1.2 Trách nhiệm và nghĩa vụ của nhà thầu thi công 109

6.2 Kế hoạch giám sát an toàn và môi trường xây dựng 111

6.3 Các biện pháp kiểm soát an toàn lao động và vệ sinh môi trường xây dựng 112

CHƯƠNG 1 YÊU CẦU VÀ NHIỆM VỤ GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG

1.1 Khái niệm chung về tư vấn giám sát thi công xây dựng

Tư vấn giám sát thi công là một hoạt động giám sát xây dựng để theo dõi, kiểm tra, phân tích đánh giá công việc thực hiện của các nhà thầu thi công xây dựng công trình

về chất lượng, khối lượng, tiến độ thi công, an toàn lao động, vệ sinh môi trường theo đúng hợp đồng kinh tế, thiết kế được duyệt, các tiêu chuấn kỹ thuật hiện hành và các điều kiện kỹ thuật của công trình

Trong các quá trình của hoạt động xây dựng như: lập quy hoạch xây dựng, lập dự án đầu tư xây dựng công trình, khảo sát địa chất công trình, thiết kế công trình, lập hồ sơ mời đấu thầu, phân tích đánh hồ sơ dự thầu, tuyển chọn nhà thầu thi công, nhà thầu giám sát, nhà thầu quản lý dự án và các dịch vụ tư vấn xây dựng khác đều cần có sự giám sát

Tư vấn giám sát thi công xây dựng bao gồm những nội dung điều tra nghiên cứu, lập

dự án xây dựng, phân tích đánh giá tính khả thi của dự án, tổ chức thiết kế, chỉ đạo thi công, kiểm tra giám sát, nghiệm thu chất lượng, khối lượng, tiến độ, an toàn lao động,

vệ sinh môi trường đối với từng công việc xây dựng, giai đoạn xây dựng, hạng mục công trình và nghiệm thu đưa công trình vào sử dụng Giám sát thi công xây dựng giúp chủ đầu tư phòng ngừa các sai sót dẫn đến sự cố hư hỏng công trình

1.2 Nội dung công tác giám sát thi công xây dựng

1.2.1 Yêu cầu của công tác giám sát

Điều 88 Luật Xây dựng của nước Cộng hoà Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam quy định những yêu cầu của công tác giám sát thi công xây dựng như sau:

 Thực hiện ngay từ khi khởi công xây dựng công trình

 Thường xuyên, liên tục trong quá trình xây dựng

 Căn cứ vào thiết kế được duyệt, quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng được áp dụng

 Trung thực, khách quan không vụ lợi

1.2.2 Nguyên tắc giám sát thi công xây dựng

Công tác giám sát thi công xây dựng được thực hiện dựa trên các nguyên tắc sau:

 Giám sát theo đúng hồ sơ thiết kế kỹ thuật được phê duyệt

 Lấy tiêu chí nâng cao chất lượng công trình làm đối tượng, lấy pháp luật, Luật Xây dựng, quy chuẩn xây dựng và tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng làm chỗ dựa, lấy việc nâng cao hiệu quả vốn đầu tư xây dựng làm mục đích

 Tôn trọng pháp luật, công bằng, thành thật và khoa học trong giám sát

 Kỹ sư giám sát không được có quan hệ kinh doanh với các đơn vị nhận thầu thi công, chế tạo thiết bị, cung ứng vật tư, thiết kế kỹ thuật

 Xử lý nghiêm khắc những kỹ sư giám sát không làm tròn trách nhiệm gây nên

sự cố kỹ thuật và thiệt hại về kinh tế

 Kỹ sư giám sát phải liêm khiết, công bằng, có trí tuệ và tài năng

1.2.3 Phương pháp giám sát thi công xây dựng

Phương pháp kiểm tra và giám sát kỹ thuật thi công xây dựng tại hiện trường là một nghiệp vụ nghề nghiệp của kỹ sư tư vấn, là yếu tố giám sát quan trọng để nâng cao chất lượng công trình xây dựng Có thể có nhiều phương pháp khác nhau, ở đây chỉ đề cập ba phương pháp thường áp dụng và có hiệu quả:

1 Phương pháp giám sát và kiểm tra bằng trực quan

Phương pháp này thực hiện thông qua việc quan sát bằng mắt để xem xét hình dáng, màu sắc bề ngoài kết cấu để xác định chất lượng kết cấu công trình

Cách tiến hành như sau: quan sát trực tiếp các khía cạnh và các góc độ khác nhau của kết cấu về hình dáng, màu sắc và mức độ hoàn thiện về kỹ, mỹ thuật của kết cấu công trình, trên cơ sở đó dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật và hồ sơ thiết kế để đánh giá chất lượng công trình

2 Phương pháp kiểm tra giám sát bằng thiết bị

Là hình thức sử dụng thiết bị để kiểm tra đo đạc thực tế tại hiên trường để xác định các

số liệu kiểm tra so với tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu thiết kế để đánh giá chất lượng kết cấu công trình

Cách tiến hành như sau :

 Dùng thước đo để xác định hình dáng kích thước hình học của kết cấu công trình so với hồ sơ thiết kế

 Dùng búa gõ để xác định âm thanh, thông qua âm thanh có thể xác định được

độ đặc chắc bên trong của kết cấu cấu hoặc kết cấu có bị rỗng, bộp hay không

 Khoan lấy lõi bê tông trực tiếp trên kết cấu (khi có nghi ngờ về chất lượng) để xác định cường độ bê tông thực tế so với tiêu chuẩn và thiết kế yêu cầu

 Dùng súng bật nẩy để xác định cường độ bê tông trên kết cấu công trình khi có nghi ngờ về chất lượng

 Soi là hình thức kiểm tra bằng siêu âm hoặc đèn chiếu đối với các kết cấu bị che khuất, khó quan sát khi có nghi ngờ về chất lượng

3 Phương pháp kiểm tra bằng thí nghiệm

Là phương pháp kiểm tra mà phải qua các phương tiện thí nghiệm mới xác định được chất lượng công trình, bao gồm:

 Thí nghiệm xác định cường độ bê tông của bê tông bằng các tổ mẫu

 Thí nghiệm xác định độ đồng nhất của bê tông cọc khoan nhồi bằng phương pháp siêu âm

 Thí nghiệm xác định độ toàn vẹn của cọc khoan nhồi bằng phương pháp biến dạng nhỏ (PIT)

 Thí nghiệm xác định sức chịu tải của cọc bằng phương pháp nén tĩnh;

 Thí nghiệm xác định sức chịu tải của cọc bằng phương pháp biến dạng lớn (PDA)

1.2.4 Nội dung công tác giám sát

Giám sát thi công xây dựng đã trở thành một công việc không thể thiếu được trong thi công xây dựng công trình hiện nay ở nước ta Điều đó đã được Luật xây dựng khẳng định tại điều 87 như sau:

1 Mọi công trình xây dựng trong quá trình thi công phải được thực hiện chế độ giám sát;

2 Việc giám sát thi công xây dựng công trình phải được thực hiện để theo dõi, kiểm tra về chất lượng, khối lượng, tiến độ, an toàn lao động và vệ sinh môi trường trong thi công xây dựng công trình

3 Chủ đầu tư xây dựng công trình phải thuê tư vấn giám sát hoặc tự thực hiện khi có

đủ điều kiện năng lực hoạt động giám sát thi công xây dựng;

4 Người thực hiện việc giám sát thi công xây dựng phải có chứng chỉ hành nghề giám sát thi công xây dựng phù hợp với công việc, loại, cấp công trình

Theo những quy định trên có thể xác định nội dung giám sát thi công xây dựng công trình gồm ba giai đoạn:

a) Giai doạn thiết kế

b) Giai đoạn thi công xây dựng công trình

c) Giai đoạn bảo hành và bảo trì công trình

Nội dung công việc ở giai đoạn thiết kế bao gồm:

 Công tác chuẩn bị

 Lập dự án đầu tư xây dựng công trình

 Khảo sát địa chất công trình phục vụ công tác thiết kế

 Thiết kế cơ sở

 Xác định tổng mức đầu tư xây dựng công trình

 Công tác thiết kế

 Lập nhiệm vụ thiết kế;

 Tuyển chọn đơn vị tư vấn thiết kế;

 Nghiệm thu tài liệu thiết kế;

 Tuyển chọn đơn vị thẩm tra hồ sơ thiết kế kỹ thuật và tổng dự tóan

Nội dung công việc thực hiện ở giai đoạn thi công là:

 Công tác chuẩn bị:

 Lập hồ sơ mời đấu thầu;

 Phân tích đánh giá hồ sơ dự thầu để tuyển chọn nhà thầu thi công, nhà thầu cung cấp thiết bị và nhà thầu cung ứng vật tư

 Thi công xây dựng công trình:

 Kiểm tra và xét duyệt kế hoạch tiến độ thi công của các nhà thầu tham gia thi công xây dựng công trình

 Kiểm tra và xét duyệt quy trình và biện pháp kỹ thuật thi công của các nhà thầu tham gia thi công xây dựng công trình

 Kiểm tra và xét duyệt các biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy

nổ và vệ sinh môi trường

 Kiểm tra và giám sát hệ thống quản lý chất lượng công trình do các nhà thầu thực hiện

 Giám sát kỹ thuật thi công các công việc xây dựng, hạng mục công trình

 Kiểm tra quyết toán công trình

Nội dung công tác ở giai đoạn bảo hành bảo trì công trình bao gồm:

 Công tác bảo hành

 Kiểm tra, giám sát tình trạng công trình trong quá trình sử dụng;

 Đôn đốc công tác bảo hành công trình;

 Phát hiện các hư hỏng để yêu cầu các nhà thầu khắc phục, sữa chữa;

 Giám sát, nghiệm thu công tác bảo hành, khắc phục sữa chữa;

 Nghiệm thu xác nhận hoàn thành công tác bảo hành

 Công tác bảo trì

 Kiểm định, đánh giá chất lượng công trình theo thời gian sử dụng;

 Lầp kế hoạch quản lý, duy tu bảo dưỡng công trình theo định kỳ

1 3 Mô hình tổ chức và mối quan hệ cơ bản

1.3.1 Mô hình tổ chức bộ máy giám sát

Nhà thầu tư vấn giám sát thi công xây dựng phải tổ chức bộ máy hoạt động giám sát công trình xây dựng để thực hiện nhiệm vụ giám sát, đồng thời giúp chủ đầu tư quản

lý chất lượng, khối lượng, tiến độ, an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường và an ninh trật tự khu vực thi công xây dựng công trình Tuỳ theo quy mô, tính

chất, thời gian thực hiện dự án và vị trí xây dựng công trinh, bộ máy tổ chức giám sát

có thể thực hiện theo các mô hình sau:

1 Một kỹ sư giám sát trưởng chịu trách nhiệm chính và các kỹ sư làm nhiệm vụ giám

sát viên theo mô hình giám sát 1 cấp Mô hình này áp dụng cho các công trình có quy

mô nhỏ (Hình 1.1)

KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG

Hình 1.1 Mô hình tổ chức giám sát một cấp

2 Một kỹ sư giám sát trưởng chịu trách nhiệm toàn bộ, sau đó bố trí các kỹ sư giám

sát chuyên ngành đảm nhiệm công tác giám sát theo tổ chuyên ngành, tổ chuyên ngành gồm các kỹ sư làm nhiệm vụ giám sát viên theo mô hình giám sát hai cấp Mô hình này áp dụng cho công trình có quy mô nhỏ và vừa (Hình 1.2)

KỸ SƯ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH

KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG

Hình 1.2 Mô hình tổ chức giám sát hai cấp

3 Một kỹ sư giám sát trưởng làm nhiệm vụ tổng giám sát trưởng, dưới kỹ sư giám sát

trưởng là các kỹ sư chuyên ngành chịu trách nhiệm giám sát theo chế độ phân cấp của tổng giám sát trưởng, dưới kỹ sư giám sát chuyên ngành là các tổ giám sát chuyên ngành và được phân cấp trách nhiệm cho các kỹ sư giám sát viên Mô hình này nên áp dụng cho các dự án có quy mô lớn, thời gian thi công kéo dài gọi là mô hình giám sát

ba cấp (Hình 1.3)

TỔ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH

KỸ SƯ GIÁM SÁT CHUYÊN NGÀNH

KỸ SƯ GIÁM SÁT TRƯỞNG

VĂN PHÒNG TƯ VẤN

Hình 1.3 Mô hình tổ chức giám sát ba cấp

Khi bộ máy tổ chức giám sát hình thành, nhà thầu giám sát phải thông báo cho chủ đầu

tư và các đơn vị tham gia thực hiện dự án biết cơ cấu tổ chức và chức danh trách nhiệm của các kỹ sư giám sát để phối hợp thực hiện

Nhiệm vụ của các thành viên trong cơ cấu tổ chức bộ máy giám sát như sau:

a) Kỹ sư giám sát trưởng (Tư vấn trưởng):

Là người chịu trách nhiệm toàn bộ công tác giám sát công trình với nhiệm vụ cụ thể như sau:

 Phối hợp chặt chẽ với chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, nhà thầu thi công và các nhà thầu khác trong quá trình thực hiện dự án Ngoài ra còn phải liên hệ với các cơ quan pháp luật, cơ quan hành chính trên địa bàn thực hiện dự án khi giải quyết những vấn đề về an ninh, trật tự xã hội;

 Soạn thảo quy trình giám sát;

 Tổ chức bộ máy giám sát và phân cấp trách nhiệm đối với các thành viên;

 Xem xét, phê duyệt các biện pháp kỹ thuật thi công, tiến độ thi công của các nhà thầu tham gia thi công xây dựng công trình;

 Xem xét, phê duyệt các biện pháp an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ của các nhà thầu tham gia thi công xây dựng công trình;

 Kiểm tra và quản lý công tác giám sát chất lượng, khối lượng và tiến độ thi công xây dựng công trình;

 Xem xét báo cáo của kỹ sư giám sát chuyên ngành;

 Kiểm tra, xem xét và ký biên bản nghiệm thu giai đoạn, biên bản nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào sử dụng;

 Kiểm tra, xem xét và ký xác nhận khối lượng thanh quyết toán của các nhà thầu tham gia thực hiện dự án;

 Tổ chức các đơn vị tham gia thực hiện dự án nghiệm thu hồ sơ hoàn công;

 Lập báo cáo định kỳ về công tác thực hiện dự án

b) Kỹ sư giám sát chuyên ngành

Đối với mô hình giám sát hai cấp và ba cấp, kỹ sư giám sát chuyên ngành là người thay thế kỹ sư giám sát trưởng khi giám sát trưởng uỷ quyền, là người chấp hành và giúp kỹ sư giám sát trưởng nắm bắt tình hình thực hiện dự án, chỉ đạo tổ giám sát chuyên ngành và các giám sát viên trong công tác giám sát Nhiệm vụ chủ yếu của kỹ

sư giám sát chuyên ngành là:

 Thay mặt kỹ sư giám sát trưởng điều hành công tác giám sát khi được uỷ quyền;

 Đôn đốc, kiểm tra việc thực hiện nhiệm vụ giám sát của các giám sát viên hoặc

tổ giám sát chuyên ngành;

 Kiểm tra công tác kiểm định chất lượng vật liệu và thiết bị sử dụng vào công trình;

 Kiểm tra công tác quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ thi công, an toàn lao động, vệ sinh môi trường;

 Nghiệm thu hoàn thành giai đoạn xây lắp hoặc hạng mục công trình;

 Cùng giám sát trưởng giải quyết những vấn đề kỹ thuật quan trọng;

 Giúp giám sát trưởng lập báo cáo định kỳ về công việc thực hiện dự án

Kỹ sư giám sát chuyên ngành là mắt xích quan trọng giữa kỹ sư giám sát trưởng và các

kỹ sư giám sát khác, bởi vì họ là người giúp việc cho kỹ sư giám sát trưởng, thường xuyên báo cáo tình hình thực hiện công trình và là người chỉ đạo công tác của các tổ giám sát chuyên ngành cũng như các giám sát viên

c) Kỹ sư giám sát

Kỹ sư giám sát là những người làm nhiệm vụ giám sát cụ thể và chi tiết đối với các công việc xây dựng trên hiện trường Họ là những người làm việc dưới sự chỉ đạo trực tiếp của kỹ sư giám sát trưởng đối với mô hình tổ chức giám sát một cấp và dưới sự chỉ đạo của kỹ sư giám sát chuyên ngành đối với mô hình giám sát hai cấp và ba cấp

Kỹ sư giám sát là người cập nhật và phát hiện kịp thời những sai lệch về chất, khối lượng của các nhà thầu thi công, đồng thời họ cũng là người kịp thời cùng nhà thầu sữa chữa những sai sót trong thi công, làm giảm nhẹ công việc của kỹ sư giám sát chuyên ngành và kỹ sư giám sát trưởng Nhiệm vụ cụ thể của kỹ sư giám sát là:

 Kiểm tra và giám sát thường xuyên các công việc xây dựng tại các hạng mục công trình được phân công trách nhiệm;

 Kiểm tra và nghiệm thu các công việc xây dựng;

 Đôn đốc việc thực hiện công tác an toàn lao động, vệ sinh môi trường;

 Báo cáo kịp thời tình hình giám sát với kỹ sư chuyên ngành

Mô hình tổ chức bộ máy giám sát thi công tại hiện trường dù ở cấp nào hay dưới hình thức nào cũng là hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu tư vấn giám sát, đồng thời cũng là cầu nối giữa chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, nhà thầu thi công và tư vấn giám sát trong quá trình thực hiện dự án

1.3.2 Mối quan hệ giữa các chủ thể trên công trường

Hệ thống các chủ thể trên công trường bao gồm các thành phần sau:

 Chủ đầu tư;

 Ban quản lý dự án;

 Nhà thầu xây lắp (nhà thầu cung cấp vật liệu, thiết bị…);

 Nhà thầu tư vấn giám sát;

 Nhà thầu tư vấn thiết kế

Các chủ thể này có vai trò, chức năng nhiệm vụ khác nhau nhưng đều có cùng mục đích là thực hiện việc thi công xây dựng công trình đảm bảo đạt chất lượng và hiệu quả Mối quan hệ này được thể hiện trên sơ đồ hình 1.4

Tư vấn

thiết kế

Chủ đầu tư

Ban quản lý

dự án

Tư vấn giám sát

Nhà thầu

Quan hệ chỉ đạo Quan hệ quản lý hợp đồng Quan hệ đối tác thực hiện hợp đồng

Hình 1.4 Quan hệ giữa Tư vấn giám sát và các chủ thể trên công trường

1 Chủ đầu tư

Chủ đầu tư là người đại diện có thẩm quyền của người đầu tư vốn xây lắp cho dự án,

là người chịu trách nhiệm cao nhất đối với dự án Do vậy, chủ đầu tư có thẩm quyền quyết định tất cả các công việc liên quan đến việc triển khai xây dựng dự án Trong mọi trường hợp, các bên tham gia thực hiện dự án đều phải chịu sự chỉ đạo và quản lý của chủ đầu tư thông qua các hợp đồng được ký kết

Mục tiêu cao nhất của chủ đầu tư là thực hiện thành công dự án với chất lượng cao và đảm bảo hiệu quả kinh tế vốn đầu tư Để đạt được mục đích đó, chủ đầu tư phải thành lập một ban điều hành dự án gọi là Ban quản lý dự án

2 Ban quản lý dự án

Ban quản lý dự án là người đại diện của chủ đầu tư trên công trường để trực tiếp điều hành và quản lý dự án Mục tiêu hoạt động của Ban quản lý dự án là phải điều hành các chủ thể trên công trường triển khai thực hiện dự án đảm bảo chất lượng, khối lượng, tiến độ, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường trên cơ sở các hợp đồng đã được ký kết

họ đã tạo ra khi hoàn thành công trình đưa vào sử dụng

4 Nhà thầu tư vấn giám sát

Nhà thầu tư vấn giám sát là người thay mặt chủ đầu tư giám sát theo dõi, kiểm tra, giám sát thường xuyên, liên tục, có hệ thống các hoạt động xây dựng trên công trường nhằm ngăn ngừa các sai sót hoặc những việc không đảm bảo chất lượng có thể xẩy ra Trên công trường, nhiệm vụ chủ yếu của nhà thầu tư vấn giám sát là:

 Tư vấn giám sát và quản lý chất lượng:

 Tư vấn giám sát và quản lý khối lượng;

 Tư vấn giám sát và quản lý tiến độ;

 Tư vấn giám sát và quản lý an toàn lao động;

 Tư vấn giám sát và quản lý vệ sinh môi trường;

 Tư vấn lập hồ sơ nghiệm thu, hoàn công cho công trình xây dựng

Nhà thầu tư vấn giám sát có vai trò và vị trí rất quan trọng trong việc giúp chủ đầu tư

và nhà thầu xây dựng hoàn thành dự án đảm bảo chất lượng, khối lượng, tiến độ và hiệu quả vốn đầu tư Nhà thầu tư vấn giúp chủ đầu tư xét duyệt tất cả các biện pháp kỹ thuật, các giải pháp công nghệ, tiến độ thi công, các biện pháp an toàn lao động vệ sinh môi trường mà nhà thầu xây lắp lập ra để thi công xây dựng công trình Công trình có hoàn thành đúng thời hạn hay không, chất lượng công trình có đảm bảo hay không và hiệu quả vốn đầu tư có đảm bảo hay không chính là nhờ vai trò giám sát và quản lý của nhà thầu tư vấn giám sát Do vậy, các hoạt động của tư vấn giám sát đối với các chủ thể trên công trường rất chặt chẽ và năng động

5 Nhà thầu tư vấn thiết kế

Nhà thầu tư vấn thiết kế với vai trò là giám sát tác giả, họ phải có người đại diện trên công trường để xem xét, giải thích hoặc sửa đổi, điều chỉnh hồ sơ thiết kế cho phù hợp với thực tế tại hiện trường nhằm ngăn ngừa các sai sót về hồ sơ thiết kế và tham gia nghiệm thu khi hoàn thành công trình đưa vào sử dụng

1 4 Nhiệm vụ giám sát

1.4.1 Giai đoạn khảo sát xây dựng

a) Kiểm tra điều kiện năng lực của các nhà thầu khảo sát về nhân lực, thiết bị máy móc phục vụ khảo sát và phòng thí nghiệm;

b) Theo dõi, kiểm tra vị trí khảo sát, khối lượng khảo sát và việc thực hiện phương án

kỹ thuật đã được chủ đầu tư phê duyệt;

c) Theo dõi và kiểm tra việc nghi chép số liệu khảo sát và nhật ký công trình khảo sát; d) Giám sát việc thực hiện bảo vệ môi trường và các công trình xây dựng lân cận theo quy định hiện hành;

đ) Nghiệm thu báo cáo kết quả khảo sát

 Đánh giá chất lượng khảo sát so với nhiệm vụ, tiêu chuẩn và phương án

 kỹ thuật đã được chủ đầu tư phê duyệt;

 Kiểm tra hình thức trình bày và số lượng báo cáo kết quả khảo sát;

 Nghiệm thu khối lượng công việc khảo sát được thực hiện

e) Lập hồ sơ đánh giá khảo sát để chủ đầu tư bổ sung nhiệm vụ khảo sát trong những trường hợp sau:

 Trong quá trình thực hiện khảo sát xây dựng, nhà thầu khảo sát xây dựng phát hiện các yếu tố khác thường ảnh hưởng trực tiếp đến giải pháp thiết kế;

 Trong quá trình thiết kế, nhà thầu thiết kế phát hiện tài liệu khảo sát không đáp ứng yêu cầu thiết kế;

 Trong quá trình thi công, nhà thầu thi công xây dựng phát hiện các yếu tố khác thường so với tài liệu khảo sát ảnh hưởng trực tiếp đến giải pháp thiết kế và biện pháp thi công

h) Biên bản nghiệm thu báo cáo kết quả khảo sát theo mẫu phụ lục 2 của Nghị định 209/2004/NĐ-CP

1 4.2 Giai đoạn lập dự án đầu tư

a) Kiểm tra nội dung lập nhiệm vụ thiết kế;

b) Kiểm tra nội dung dự án trước khi trình thẩm định bao gồm các vấn đề:

 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội, quy hoạch phát triển ngành, quy hoạch xây dựng; trường hợp chưa có các quy hoạch trên thì phải có ý kiến của cơ quan quản lý nhà nước về lĩnh vực đó

 Nội dung thuyết minh của dự án phải phù hợp với quy định tại Điều 6 của Nghị định 16/2005/NĐ-CP;

 Sự phù hợp với Báo cáo đầu tư xây dựng công trình đã được Quốc hội và Thủ tướng Chính phủ cho phép đầu tư đối với dự án phải lập Báo cáo đầu tư xây dựng công trình

 Sự phù hợp của thiết kế cơ sở về quy hoạch xây dựng, quy mô xây dựng, công nghệ, công suất thiết kế, cấp công trình; các số liệu sử dụng trong thiết kế, các quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng; các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật so với yêu cầu của

dự án;

 Sự phù hợp của thiết kế cơ sở với phương án kiến trúc đã được lựa chọn thông qua thi tuyển đối với trường hợp có thi tuyển phương án kiến trúc;

 Sự hợp lý của các giải pháp thiết kế trong thiết kế cơ sở;

 Điều kiện năng lực của tổ chức tư vấn thiết kế theo quy định

c) Nghiệm thu dự án đầu tư xây dựng công trình và thiết kế cơ sở

 Đánh giá chất lượng dự án đầu tư xây dựng công trình;

 Kiểm tra hình thức và số lượng dự án đầu tư xây dựng công trình

1.4.3 Giai đoạn thiết kế kỹ thuật thi công

a) Tuyển chọn nhà thầu tư vấn thiết kế

b) Tuyển chọn nhà thầu thẩm tra hồ sơ thiết kế và dự toán, tổng dự toán

Giám sát việc thẩm tra hồ sơ thiết kế bao gồm các nội dung sau:

 Sự phù hợp của hồ sơ thiết kế so với các bước thiết kế trước đã được phê duyệt

về quy hoạch, quy mô xây dựng, công nghệ, công suất thiết kế, cấp công trình;

 Sự phù hợp của các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng;

 Sự phù hợp về giải pháp bảo vệ môi trường, phòng chống cháy nổ, an toàn lao động, an toàn đê điều;

 Đánh giá mức độ an toàn của công trình

Giám sát việc thẩm tra dự toán và tổng dự toán bao gồm các nội dung:

 Kiểm tra sự phù hợp giữa khối lượng thiết kế và khối lượng dự toán;

 Tính hợp lý của việc áp dụng các định mức đơn giá trong dự toán và tổng dự toán ;

 Xác định dự toán và tổng dự toán xây dựng công trình

c) Nghiệm thu hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công

 Đánh giá chất lượng hồ sơ thiết kế cần căn cứ vào các yêu cầu:

 Hợp đồng giao nhận thầu thiết kế ;

 Nhiệm vụ thiết kế và các bước thiết kế trước đó đã được phê duyệt

 Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng ;

 Hồ sơ nghiệm thu thiết kế bao gồm: Thuyết minh thiết kế, bản vẽ thiết

kế và dự toán, tổng dự toán công trình ;

 Kiểm tra hình thức và số lượng hồ sơ thiết kếK;

 Biên bản nghiệm thu hồ sơ thiết kế thực hiện theo phụ lục 3 của Nghị định 209/2004/NĐ-CP

1.4.4 Giai đoạn thi công

A) Kiểm tra Hệ thống quản lý chất lượng thi công xây dựng công trình bao gồm:

 Hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu;

 Hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu tư vấn giám sát (khi chủ đầu tư không đủ năng lực, điều kiện thực hiện dự án );

 Hệ thống quản lý chất lượng của chủ đầu tư (khi chủ đầu tư có đủ năng lực tổ chức giám sát thi công xây dựng công trình);

 Hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu thiết kế về giám sát tác giả;

B) Kiểm tra các điều kiện thực hiện khởi công xây dựng công trình:

 Có kế hoạch bàn giao mặt bằng xây dựng giữa chủ đầu tư và nhà thầu thi công xây dựng;

 Có giấy phép xây dựng đối với những công trình theo quy định phải có giấy phép xây dựng, trừ trường hợp quy định tại điểm c khoản 1 Điều 68 của Luật này;

 Có thiết kế bản vẽ thi công của hạng mục, công trình đã được phê duyệt;

 Có các công trình hạ tầng kỹ thuật phục vụ thi công Đối với khu đô thị mớiC, tuỳ theo tính chất, quy mô phải xây dựng xong toàn bộ hoặc từng phần các công trình hạ tầng kỹ thuật thì mới được khởi công xây dựng công trình

C) Kiểm tra năng lực của nhà thầu thi công xây dựng công trình bao gồm:

 Nhân lực, thiết bị thi công của nhà thầu thi công đưa vào công trường;

 Hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu thi công xây dựng công trình

 Kiểm tra các nội dung biểu mẫu ghi chép của nhà thầu thi công xây dựng lập ra

có phù hợp với hệ thống đảm bảo chất lượng không;

 Giấy kiểm định hợp lệ về sử dụng máy móc, thiết bị phục vụ thi công xây dựng công trình;

 Kiểm tra phòng thí nghiệm và các cơ sở sản xuất vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng phục vụ thi công xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng công trình

D) Giám sát chất lượng vật liệu và thiết bị sử dụng vào công trình do nhà thầu thi công xây dựng công trình cung cấp theo hồ sơ thiết kế, bao gồm:

 Giấy chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn và kết quả kiểm định chất lượng thiết bị của các cơ quan có thẩm quyền công nhận đối với vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị lắp đặt vào công trình trước khi đưa vào xây dựng công trình;

 Nếu có nghi ngờ về các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị lắp đặt vào công trình do nhà thầu thi công xây dựng cung cấp thì báo cáo chủ đầu tư để thực hiện việc thẩm định lại vật liệu và thiết bị đã lắp đặt vào công trình xây dựng

E) Giám sát trong quá trình thi công xây dựng công trình, bao gồm:

 Thẩm tra và duyệt biện pháp thi công, tiến độ thi công, biện pháp an toàn lao động, biện pháp vệ sinh môi trường do nhà thầu thi công xây dựng công trình lập;

 Kiểm tra và giám sát thường xuyên quá trình nhà thầu thi công xây dựng công trình triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghi nhật ký giám sát của chủ đầu tư hoặc biên bản kiểm tra theo quy định;

 Kiểm tra và ký hồ sơ hoàn công;

 Tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng theo quy định tại Điều 23 của Nghị định 209/2004/NĐ-CP;

 Tập hợp, kiểm tra tài liệu phục vụ nghiệm thu công việc xây dựng, hạng mục công trình, giai đoạn thi công xây dựng, nghiệm thu thiết bị, nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình và hoàn thành công trình xây dựng;

 Phát hiện các sai sót, bất hợp lý về thiết kế để điều chỉnh hoặc yêu cầu nhà thầu thiết kế điều chỉnh;

 Kiểm định lại chất lượng cấu kiện, bộ phận công trình và hạng mục công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng;

 Phối hợp với các nhà thầu và các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, trong quá trình thi công xây dựng công trình

F) Giám sát chất lượng xây dựng công trình đối với hình thức tổng thầu như sau:

 Với hình thức tổng thầu thi công xây dựng và tổng thầu thiết kế, cung ứng vật

tư thiết bị, thi công xây dựng công trình (EPC):

 Thực hiện các công việc quy định tại mục 3.2.5-B, 3.2.5-C và 3.2.5-D đối với tổng thầu và với các nhà thầu phụ;

 Thực hiện kiểm tra và giám sát theo mục 3.2.5-D đối với tổng thầu xây dựng;

 Tham gia cùng tổng thầu kiểm tra và giám sát thi công xây dựng của các nhà thầu phụ

 Trường hợp thực hiện hình thức tổng thầu chìa khóa trao tay:

 Kiểm tra tiến độ thi công xây dựng công trình và thời điểm nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng;

 Kiểm tra tài liệu và kiểm định chất lượng công trình xây dựng nếu thấy cần thiết để làm căn cứ nghiệm thu trước khi chủ đầu tư nghiệm thu hoàn thành công trình

CHƯƠNG 2 GIÁM SÁT THI CÔNG NỀN MÓNG

2.1 Một số vấn đề chung trong công tác giám sát nền móng

2.1.1 Đối tượng giám sát và kiểm tra chất lượng

Một công trình xây dựng thường bao gồm các phần: thân, móng và đất nền:

 Phần thân với các dạng kết cấu, kiến trúc khác nhau tạo nên công năng của công trình xây dựng và cũng là phần tạo nên các tải trọng chủ yếu của công trình

 Phần móng nằm ngay dưới phần thân, thường dưới bề mặt đất có chức năng tiếp nhận các loại tải trọng từ phần thân và truyền xuống đất nền Móng được phân biệt thành móng nông và móng sâu

 Đất nền là một phần của môi trường địa chất tiếp nhận và phân tán tải trọng của công trình xây dựng được truyền xuống thông qua các móng Đất nền có thể là nền đất tự nhiên và đất nền gia cố khi đất tự nhiên không đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật sử dụng cho công trình

Như vậy, đối tượng của công tác giám sát thi công, nghiệm thu nền và móng công trình chính là phần móng và phần đất nền của công trình xây dựng Tuy nhiên, trong một số dạng công trình hoặc hạng mục công trình đặc biệt, phần thân của chúng cũng

là đối tượng của công tác giám sát này Đó là các công trình đất như hạng mục san lấp tạo mặt bằng cho công trình; các công trình đất đắp như đê, đập đất; các hạng mục công trình thi công hố đào sâu (hố móng sâu, kênh mương dẫn thoát nước); các hạng mục thi công gia cường xử lý đất nền

Đối tượng giám sát, kiểm tra chất lượng thi công nền móng bao gồm:

 Thi công gia cường cải tạo nền đất yếu

Tuỳ theo yêu cầu thiết kế, vật liệu móng và công nghệ thi công mà mục đích và thông

số kiểm tra sẽ khác nhau

2.1.2 Đặc điểm và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thi công nền móng

Khác với phần công trình trên mặt đất, thi công nền móng có những đặc điểm riêng và thường gặp những yếu tố bất lợi ảnh hưởng không tốt đến chất lượng thi công Các đặc điểm khác biệt có thể tổng kết như sau đây

 Thường có sự sai khác giữa tài liệu khảo sát địa chất công trình, địa chất thuỷ văn nêu trong hồ sơ thiết kế thi công với tình hình đất nền thực tế lúc mở và thi công móng Cần tìm hiểu kỹ điều kiện địa chất công trình và địa chất thuỷ văn của vùng đất xây dựng và giám sát chặt chẽ quá trình thi công móng, hố móng

để phát hiện các sai khác nói trên Khi phát hiện các sai khác lớn cần báo cho Chủ đầu tư kịp thời xử lý (thay đổi phương án thi công, có khi cả thiết kế), nếu cần phải khảo sát bổ xung;

 Quá trình thi công nền móng thường bị chi phối mạnh bởi sự thay đổi thời tiết (nóng khô, mưa bão, lụt ) Điều này có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và tiến

độ công tác thi công nền móng

 Công nghệ và thiết bị thi công nền móng rất đa dạng, ngay cả trong một dự án xây dựng Cần thiết nghiên cứu cẩn thận trước khi nhà thầu tiến hành thi công

để có phương án giám sát hợp lý cho từng hạng mục công trình Giám sát chặt chẽ sao cho kinh nghiệm và trình độ của người thi công phải phù hợp đơn thầu

 Phải có biện pháp xử lý những vấn đề liên quan đến môi trường đô thị công gây

ra (đất, nước thải lúc đào móng, dung dịch sét khi làm cọc khoan nhồi, ồn và chấn động đối với khu dân cư và công trình ở gần, có thể gây biến dạng hoặc nội lực thêm sinh ra trong công trình hiện hữu nằm gần hố móng mới );

 Móng là kết cấu khuất sau khi thi công (như móng trên nền tự nhiên) hoặc ngay trong lúc thi công (như nền gia cố, móng cọc ) nên cần tuân thủ nghiêm ngặt việc ghi chép (kịp thời, tỷ mỷ, trung thực) lúc thi công và lưu trữ cẩn thận theo quy định để tránh những phức tạp trong đánh giá khi có nghi ngờ về chất lượng Căn cứ để giám sát là kế hoạch/văn bản "đảm bảo chất lượng" đã thống nhất và được chủ công trình chấp nhận

 Các kết quả tính toán dự báo ứng xử đất nền theo các nguyên lý của cơ học đất chỉ mang tính tương đối, cho thấy một khoảng độ lớn của các thông số dự báo Tuyệt đối hoá các giá trị tính toán dự báo thường dẫn đến các quyết định sai lầm cho thi công, thiết kế và khai thác sử dụng công trình xây dựng

2.1.3 Nội dung và nhiệm vụ của tư vấn giám sát

Năm nhiệm vụ chính của tư vấn giám sát được quy định cụ thể trong các văn bản pháp quy của nhà nước về quản lý chất lượng các công trình xây dựng và sẽ được cụ thể hoá trong giám sát chất lượng thi công nền và móng Những vấn đề chính Tư vấn giám sát cần giám sát, kiểm tra theo từng giai đoạn thi công có thể liệt kê như sau:

 Trước khi khởi công:

 Tư cách pháp nhân của nhà thầu (chính và phụ);

 Các chứng chỉ hợp cách (hợp đồng, năng lực…) có liên quan đến công trình của nhà thầu;

 Vật liệu hoặc cấu kiện đưa vào thi công;

 Thiết bị máy móc dùng trong thi công;

 Công nghệ và quy trình thi công;

 Kế hoặch đảm bảo chất lượng của nhà thầu;

 Biện pháp bảo vệ môi trường;

 An toàn và vệ sinh lao động trong thi công

 Trong quá trình thi công:

 Theo trình tự thi công để xác định các bước, các công đoạn cần kiểm tra nghiệm thu trước khi làm tiếp các bước/giai đoạn sau;

 Theo hạng mục công trình móng (móng cột/tường, móng của lõi cứng…);

 Theo những thông số chất lượng của công việc (ví dụ: đối với cọc BTCT: kích thước hình học, độ đồng nhất của bêtông, sai số cho phép, cường độ bê tông; đối với nền lu lèn: hệ số đầm chặt, mô đun biến dạng…)

2.1.4 Khối lượng kiểm tra

Kiểm tra chất lượng ngoài hiện trường hoặc trong phòng thí nghiệm thường theo phương pháp ngẫu nhiên với một tập hợp các mẫu thử (hay đo kiểm, quan sát) có giới hạn Do đó để kết quả kiểm tra có độ tin cậy cao cần phải thực hiện những phép đo/thử với một mật độ nhất định tuỳ theo xác suất bảo đảm do nhà tư vấn thiết kế (hoặc chủ đầu tư) yêu cầu (theo kinh nghiệm các nước tiên tiến, thông thường lấy xác suất bảo đảm P = 0,95)

Đối với móng, mật độ lấy mẫu hay số lần kiểm tra có thể tham khảo theo bảng 2.1 Bảng 2.1 Mật độ kiểm tra (%) trong một đơn vị móng bị kiểm tra khi xác suất bảo đảm là P = 0,95

2.1.5 Các tiêu chí đánh giá chất lượng

Các tiêu chí sử dụng để đánh giá chất lượng các sản phẩm cần nghiệm thu theo thứ tự

ưu tiên như sau:

 Yêu cầu của thiết kế được duyệt;

 Quy định của tiêu chuẩn, quy trình, quy phạm chuyên ngành;

 Quy định của địa phương về các vấn đề liên quan

Các yêu cầu của thiết kế được duyệt được xem là tiêu chí hàng đầu để đánh giá chất lượng và nhiệm vụ của tư vấn giám sát là đảm bảo thi công theo đúng thiết kế được duyệt Các tiêu chuẩn, quy trình, quy phạm chuyên ngành được viện dẫn để đánh giá chất lượng khi thiết kế không đề cập đến hoặc còn các tranh cãi giữa các bên liên quan

tham gia dự án Các quy định mang tính địa phương phải luôn được thiết kế kể đến và phải được điều chỉnh tổng thể đẻ đảm bảo chất lượng cho toàn bộ công trình xây dựng Các quy định địa phương thường bổ sung cụ thể cho tiêu chuẩn chuyên ngành tuỳ thuộc vào điều kiện kinh tế, kỹ thuật của địa phương đó

2.2 Giám sát thi công móng nông trên nền tự nhiên

Thành phần các công việc giám sát thi công móng nông trên nền tự nhiên bao gồm:

 Giám sát thi công công tác đào hố móng và đắp lấp hố móng sau khi thi công xong móng;

 Giám sát thi công móng

Móng nông về nguyên tắc có thể đặt trên nền đất tự nhiên hoặc nền đất đã được gia cường Vấn đề đánh giá chất lượng nền đất gia cường sẽ được trình bày trong mục giám sát thi công công tác gia cường, xử lý nến đất yếu

2.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật thi công đào và lấp hố móng nông

Thành phần công việc và các thông số cần giám sát kiểm tra cho công tác đào và lấp

hố móng nông được tóm tắt trong bảng 2.2 Các sai lệch giới hạn cho phép được quy định bởi thiết kế hoặc tham khảo trong các tiêu chuẩn, quy trình quy phạm có hiệu lực

sử dụng

Bảng 2.2 Các thông số cần giám sát cho công tác đào, lấp hố móng nông

TT Thành phần các thông số và yêu cầu

kiểm tra

Sai số giới hạn so với thông số và yêu cầu

của tiêu chuẩn

1 Đất và vật liệu đắp Thay đổi thiết kế chỉ khi được cơ quan thiết kế và chủ đầu tư đồng ý

- Từ cạnh phía trên của hố đào

- Làm các rãnh thoát ở phía thấp với khoảng cách không thưa hơn 50m (tuỳ tình hình mưa lũ)

3 Hạ mực nước ngầm bằng phương pháp

nhân tạo Việc tiêu nước cần phải tiến hành liên tục

4 Kiểm tra tình hình mái dốc và đáy

hố/hào đào khi hạ nước ngầm

Không cho phép nước kéo đất đi và sập lở mái dốc hố móng Phải theo dõi hàng ngày

5 Kiểm tra độ lún của nhà và công trình

trong vùng có hạ nước ngầm

Trắc đạc theo các mốc đặt trên các nhà hoặc công trình Độ lún không được lớn hơn độ lún cho phép trong tiêu chuẩn thiết kế nền móng

6 Sai lệch của trục móng so với trục thiết

7 Kích thước hố móng và hố đào so với

kích thước móng Không được nhỏ hơn kích thước thiết kế

8

Khoảng cách giữa đáy của thành hố và

chân móng (đối với hố móng đào có ta

luy)

Không nhỏ hơn 30 cm

9

Bề rộng tối thiểu của hào đào:

- Dưới móng băng và kết cấu ngầm

Bảo vệ đáy hố móng /hào đào trong đất

mà tính chất của nó bị ảnh hưởng của

tác động thời tiết

Để lại một lớp đất có chiều dày theo thiết kế Bảo vệ kết cấu tự nhiên của đất khi đào gần đến cốt thiết kế

11 Sai lệch cốt nền đáy móng so với cốt

12

Sai lệch cốt đáy các hào đặt đường ống

nước và đường cáp điện sau khi làm lớp

Bề rộng cho phép của nắp đậy khi thi

công hào đào:

- Khi phủ bằng bê tông hoặc atsphan

- Khi nắp đậy không phải đúc sẵn

- Khi nắp đậy đúc sẵn

Lớn hơn bề rộng hào đào mỗi bên 10 cm Lớn hơn bề rộng hào đào mỗi bên 25cm Vừa đúng kích thước tấm

Sai số giữa độ cao đất lấp khe móng và

lớp tôn nền so với thiết kế:

- Phía bên ngoài nhà

- Phía trong nhà ở chỗ cửa đi, cửa sổ,

chỗ thu nước, máng nước

Không lớn hơn 5 cm Không lớn hơn 20 mm

19 Chênh lệch cốt nền trong các nhà liền kề Không lớn hơn 10mm

20 Độ cao đất lấp khe móng phía ngoài nhà Đến cốt đảm bảo thoát được nước mặt

21

Chất lượng lớp phủ lấp đường ống nước

và đường cáp khi trong thiết kế không

có những chỉ dẫn đặc biệt

Bằng đất mềm: cát, cát sỏi không có hạt lớn hơn 50mm, gồm cả đất sét, loại trừ sét cứng

22

Bề dày lớp đất lấp đường ống nước và

cáp:

- Phía trên đường cáp

- Phía trên ống sành, ống xi măng

Đất lấp lại quanh khe móng:

- Khi không có tải trọng thêm (trừ trọng

lượng bản thân đất)

- Trong trường hợp có tải trọng thêm

- Trong các khe hẹp, ở đấy không có

phương tiện đầm chặt đến độ chặt yêu

2.2.2 Kiểm tra thi công móng

Các nội dung chính trong công tác kiểm tra thi công móng bao gồm:

 Định vị trên mặt bằng kích thước và khoảng cách, trục móng;

 Kích thước hình học của ván khuôn;

 Lượng, loại và vị trí cốt thép trong móng;

 Bề dày lớp bảo vệ cốt thép trong móng;

 Các lỗ chờ kỹ thuật (để đặt đường ống điện, nước hoặc thiết bị công nghệ ) trong thân móng;

 Các bản thép chờ đặt sẵn để liên kết với phần kết cấu khác;

 Chống thấm, cách thi công và vật liệu chống thấm cho công trình ngầm;

 Biện pháp chống ăn mòn kết cấu móng do nước ngầm;

 Lấy mẫu thử, phương pháp bảo dưỡng bê tông;

 Nhổ bản thép của tường cừ (nếu dùng) chèn khe hở giữa móng và đất xung quanh bằng đất đầm chặt hoặc vữa xi măng cát;

 Nếu móng BTCT đúc sẵn hoặc móng xây bằng gạch đá phải kiểm tra theo tiêu chuẩn kết cấu BTCT hoặc kết cấu gạch đá

Một số sai sót thường xảy ra trong giai đoạn đào hố móng và cách xử lý được trình bày trong bảng 2.3

Bảng 2.3 Một số sai sót, nguyên nhân và cách phòng tránh trong thi công đào móng

TT Nguyên nhân và cách phòng tránh khi đào nơi trống trải Nguyên nhân và cách phòng tránh khi đào gần công trình lân cận

1

Đất đáy hố móng bị nhão do nước

mưa hoặc nước tràn vào đọng lâu Bảo

vệ đáy hố móng bằng hệ thống thu và

bơm nước hoặc chưa nên đào đến cốt

thiết kế khi chưa chuẩn bị đủ vật liệu

làm lớp lót hoặc làm móng

Biến dạng nhà do đào hố móng hoặc hào ở gần Trồi đất ở đáy hố móng mới hay chuyển dịch ngang móng cũ do đất ở đáy hố móng cũ bị trượt Để đề phòng thường phải đặt móng mới cao hơn móng cũ 0, 5m hoặc chống đỡ cẩn thận thành hố móng bằng cọc bản thép hay cọc đất ximăng.v v

(a) Do máy đào;

(b) Do đóng cọc

Để ngăn ngừa có thể dùng biện pháp giảm chấn động hoặc cọc ép hay cọc khoan nhồi thay cho cọc đóng

ở đáy móng cũ hoặc làm tăng áp lực của đất tự nhiên (do không còn áp lực đẩy nổi của nước)

và dẫn đến lún thêm

Để phòng tránh nên dùng các biện pháp

để giảm gradient thuỷ lực i < 0,6

4 Đáy móng bị bùng ở các lớp sét hoặc Biến dạng của nhà cũ trên cọc ma sát khi xây

á sét do bị giảm áp lực bản thân của

đất hoặc do áp lực thuỷ tĩnh của nước

Phải tính toán để giữ lại lớp đất có

chiều dày gây ra áp lực lớn hơn áp lực

trương nở Đối với nước thì phòng

tránh giống như nêu ở N3

dựng gần nó nhà mới trên móng bè Vùng tiếp giáp nhà mới cọc chịu ma sát âm nền đất bị lún và sức chịu tải của cọc ở đó bị giảm

đi Nên làm hàng tường ngăn cách giữa hai công trình cũ -mới

có kể đến hiện tượng rửa trôi để đảm

bảo an toàn nền của công trình

Biến dạng của nhà cũ do đổ vật liệu ở gần nhà hoặc san nền bằng đất đắp nhân tạo làm hỏng cấu trúc tự nhiên của đất, nhất là khi gặp đất sét yếu ở gần đáy móng

Để tránh ảnh hưởng xấu phải quy định nơi đổ vật liệu và tiến độ chất tải (thi công nhà mới theo độ cố kết tăng dần với thời gian)

6

Bùng nền do tăng áp lực thuỷ động

trong đất thấm nước

Giảm độ dốc (gradient) thuỷ lực

(thường i < 0,6) bằng cách kéo sâu

tường vây hoặc gia cường đáy móng

bằng bơm ép ximăng trước khi đào

như nói ở N3

Hình thành phễu lún của mặt đất do đào đường hầm trong lòng đất Những công trình ngay ở phía trên hoặc ở cạnh đường hầm sẽ bị biến dạng lún hoặc nứt

Phòng tránh bằng cách ép đẩy các đoạn ống (thép/bê tông cốt thép) chế tạo sẵn hoặc gia cường vùng phía trên nóc hầm bằng cọc rễ cây hoặc bằng trụ ximăng đất

2.2.3 Kiểm tra việc bảo vệ môi trường trong thi công công tác đất

Những vấn đề bảo vệ môi trường khi đào, lấp hố móng cần chú ý là:

 Lớp đất màu dùng để trồng trọt phải được thu gom để tái sử dụng cho việc canh tác sau này Không cần bóc bỏ lớp đất màu nếu chiều dày bé hơn 10 cm;

 Khi thi công đào đất mà phát hiện các di sản hoặc cổ vật hay chất nổ thì phải tạm dừng việc đào đất và báo ngay cho chính quyền địa phương biết để xử lý;

 Điều tra công trình ở gần móng, đề phòng sự cố khi đào (vỡ hỏng đường ống dẫn điện nước, cáp thông tin, cống rãnh thoát nước, lún nứt nhà ở gần );

 Những hạn chế về tiếng ồn và chấn động (theo tiêu chuẩn chung và theo qui định của địa phương);

 Thu dọn, xử lý rác, bùn, thực vật mục nát;

 Nơi đổ đất thải (khi đất bị ô nhiễm);

 Nước thải từ hố móng (phòng ô nhiễm nguồn nước mặt);

 Bụi bẩn / bùn đất khi vận chuyển

2.2.4 Nghiệm thu móng trên nền tự nhiên

 Các biên bản hồ sơ đo vẽ kiểm tra hố móng;

2.3 Giám sát thi công hố móng sâu

2.3.1 Các vấn đề kỹ thuật chung khi thi công hố móng sâu

Thi công các hố đào sâu, đặc biệt trong điều kiện địa chất phức tạp và khu vực đông dân cư với mật độ xây dựng cao thường phải giải quyết nhiều các vấn đề kỹ thuật mà nếu không xử lý hợp lý chúng sẽ dẫn tới các sự cố không chỉ cho bản thân công trình

mà còn cho môi trường và công trình lân cận Đối với một hố đào thông thường không cần bất cứ một biện pháp chống đỡ nào thì vấn đề kỹ thuật ở đây thuần tuý là các vấn

đề địa kỹ thuật, còn đối với các hố đào cần thiết các biện pháp chống đỡ để thi công an toàn thì các vấn đề kỹ thuật, ngoài các vấn đề địa kỹ thuật, còn bao gồm các vấn đề thuộc kết cấu hệ thống chống đỡ

 Các vấn đề thuộc địa kỹ thuật, bao gồm:

 Hiện tượng hạ mực thuỷ áp của nước dưới đất:

Khi đào các hố đào trong đất chứa nước, nước sẽ chảy tập trung vào hố móng và tạo nên phễu hạ thấp mực nước xung quanh hố móng Đất trong phạm vi phễu hạ thấp sẽ mất đẩy nổi, tăng khối lượng thể tích và bị lún dưới trọng lượng bản thân Đối với các

hố đào trong đất không chứa nước nhưng có mặt nước có áp dưới đáy và cần thiết phải

áp dụng các biện pháp giảm áp lực nước cũnh xảy ra phễu hạ thuỷ áp và hậu quả tương

tự như trên Vấn đề là ở chỗ làm sao khi thi công hố đào mà không thay đổi điều kiện địa chất thuỷ văn của khu vực Cần thiết các dự báo và đo đạc kiểm chứng

 Hiện tượng mất ổn định thành hố đào:

Thành hố đào có thể bị mất ổn định cục bộ hoặc tổng thể do đất bị mất trạng thái cân bằng Khi đào hố đào, thành phần ứng suất theo phương ngang bị triệt tiêu và sẽ xuất hiện các mặt trượt đẩy đất vào phía trong lòng hố đào Khi bị mất ổn định tổng thể, đất

bị đẩy vào hố đào theo một mặt trượt với một cung trượt thường đi qua đáy hố đào gây hiện tượng trượt sâu Hiện tượng này thường xảy ra trong khu vực đô thị với sự có mặt các công trình ngay trên mặt liền kề với hố đào vì thành phần ứng suất tác động theo phương ngang sẽ tăng lên Mất ổn định thành hố đào cũng là một yếu tố gây lún mặt đất xung quanh hố đào Cần thiết các dự báo về sự chuyển dịch ngang của đất xung quanh hố đào và các đo đạc kiểm chứng

 Hiện tượng lún bề mặt đất xung quanh chu vi hố đào:

Đây là hiện tượng phổ biến và độ lún này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước

hố đào, đặc điểm địa chất, địa chất thuỷ văn khu vực hố đào, phương pháp thi công, Hiện tượng lún bề mặt đất xung quanh hố đào tất yếu sẽ gây các hư hỏng cho các công trình xây dựng hiện hữu trên khu vực ảnh hưởng lún và hiện tượng này không thể tránh khỏi cho dù đã thực thi các biện pháp chống đỡ cẩn trọng Do vậy, cần thiết dự báo độ lún có thể xảy ra cho mặt đất quanh hố đào và cả các công trình xây dựng trên khu vực đó cũng như cần các quan trắc quá trình lún bề mặt, các công trình lân cận và cũng phải thực thi các quan trắc liên quan đến quá trình này

 Hiện tượng nâng, hạ đáy hố đào:

Đáy hố đào có xu hướng bị nâng lên do đất dưới đáy được giảm tải Độ lớn trồi này phụ thuộc vào loại và tính chất của đất dưới đáy hố đào và đặc điểm địa chất thuỷ văn khu vực đào hố Với đất dính và cả khi nằm dưới mực thuỷ áp, độ lớn nở trồi đáy móng là đáng kể và kéo dài sẽ dẫn tới lún thêm cho công trình xây dựng do đất dưới đáy móng sẽ bị nén lại dưới tác dụng của tải trọng công trình Với đất rời, hiện tượng

xảy ra tương tự nhưng với độ lớn nhỏ hơn, thời gian ngắn hơn Đặc biệt, nếu cần thiết

hạ thấp mực nước ngầm (hoặc mực thuỷ áp) xuống dưới đáy hố móng phục vụ thi công, nền đáy hố đào có thể bị hạ thấp do áp lực hữu hiệu tăng Cần thiết các dự báo

và đo đạc quan trắc hiện tượng này để thi công thành công theo như thiết kế

 Hiện tượng hư hỏng nhà và công trình lân cận hố đào:

Nhà và các công trình xây dựng trên mặt đất cũng như các công trình ngầm khác trong phạm vi ảnh hưởng của các hiện tượng địa kỹ thuật nêu trên sẽ bị lún và lún không đều

có thể dẫn tới hư hỏng làm giảm công năng sử dụng của chúng Do vậy, cần thiết đánh giá hiện tượng này và có các đo đạc quan trắc kiểm chứng

 Các vấn đề liên quan đến kết cấu của hệ thống chống đỡ

Đối với một hố đào cần thiết các biện pháp chống đỡ để thi công an toàn thì các vấn đề

kỹ thuật, ngoài các vấn đề, hiện tượng địa kỹ thuật nêu trên còn phải kể đến các vấn đè liên quan đến độ ổn định của hệ thống chống đỡ vì hệ thống này quyết định sự phát sinh và phát triển các vấn đề địa kỹ thuật Các vấn đề liên quan đến kết cấu của hệ thống chống đỡ bao gồm sự chuyển vị ngang và lún của tường cừ, trạng thái ứng suất

và biến dạng của hệ thanh chống (ngang hoặc xiên) và tính thấm của tường cừ Tất cả các vấn đề trên đều phải được tính toán phục vụ thiết kế hệ chống đỡ cũng như cần đo đạc kiểm chứng các dự báo thiết kế

2.3.2 Công tác thi công đào móng

 Đào móng theo phương pháp hở:

 Chọn thiết bị đào (bằng máy và thủ công);

 Trình tự và tiến độ đào kết hợp chặt chẽ với việc lắp thanh /dầm chống hoặc neo;

 Đào móng theo phương pháp làm móng ngược (từ trên xuống - top down):

 Trình tự làm các sàn tầng ngầm từ trên xuống đến đáy móng;

 Chống giữ sàn bằng cột /dầm trung gian;

 Liên kết sàn với tường /cột trong đất;

 Chống thấm cho tường và đáy móng;

 An toàn khi đào ngầm: ánh sáng, thông gió, an toàn về điện và khí độc hoặc cháy nổ trong tầng hầm

2.3.3 Kiểm tra chất lượng kết cấu chống giữ

 Trình tự thi công: tường dẫn  phân đoạn đào hào  giữ ổn định thành hào  đặt ống chặn hai đầu đoạn tường (cốp pha đầu đốc)  lắp khung cốt thép  đổ

bê tông

 Đoạn tường thường dài 4-6m, đào + vận chuyển đất

 Chất lượng hào đào:

 Cặn lắng dày không quá 200mm

 Sai số cho phép theo chiều dài 50mm, dày 10mm, sâu 100mm

 Sai số về độ thẳng đứng (1/200  1/300)H

 Chất lượng bê tông: kiểm tra như đối với cọc khoan nhồi

 Các đoạn tường kín nước và liên kết tin cậy về mặt chịu lực

 Nếu tường bằng cọc khoan nhồi: sai lệch đầu cọc 30mm, thay đổi đường kính

 1/500D

2.3.4 Nghiệm thu thi công hố móng sâu và tầng hầm

 Kết quả quan trắc hố móng và công trình lân cận theo phương án quan trắc được duyệt;

 Cách xử lý sự cố hố móng và công trình lân cận;

 Kết quả thử chống thấm (mẫu vật liệu và hiện trường);

 Hồ sơ hoàn công (đo vẽ thực tế đã thi công so với thiết kế), tham khảo cách ghi chép ở phụ lục 810 của TCXD 79:1980

2.4 Giám sát thi công cọc và móng cọc

Móng cọc (cọc chế tạo sẵn được hạ vào đất bằng đóng, rung ép, ép, khoan thả hoặc cọc chế tạo tại chỗ trong lỗ bằng cách nhồi bê tông, thường gọi chung là cọc nhồi) là giải pháp ưa dùng trong xây dựng công trình có tải trọng lớn trên nền đất yếu

Việc lựa chọn cọc chế tạo sẵn (cọc gỗ, bê tông cốt thép hoặc thép) hay cọc nhồi là căn

cứ vào các điều kiện cụ thể chủ yếu sau đây để quyết định:

 Đặc điểm công trình;

 Độ lớn của các loại tải trọng;

 Điều kiện địa chất công trình và địa chất thuỷ văn;

 Yêu cầu của môi trường (rung động và tiếng ồn, đất nước thải);

 Ảnh hưởng đến công trình lân cận và công trình ngầm;

 Khả năng thi công của nhà thầu;

 Tiến độ thi công và thời gian hoàn thành của chủ đầu tư;

 Khả năng kinh tế của chủ đầu tư

Thông số đánh giá chất lượng cọc:

 Giai đoạn sản xuất cọc (vật liệu và kích thước hình học);

 Giai đoạn tháo khuôn, xếp kho, vận chuyển;

 Chọn búa / kích để đóng /rung/ép;

 Dựng và chỉnh búa /kích khi đóng /ép cọc;

 Khống chế đường kính dmax của cốt liệu (dmax = 1: 3 đến 1: 2,5 athép);

 Cốt liệu (cát +sỏi) không có tính xâm thực và phản ứng kiềm silic;

 Lượng dùng ximăng  300kg/m3, nhưng không vượt quá 500kg/m3;

 Độ sụt của bê tông 8  18 cm (cố gắng dùng bê tông khô);

 Dùng phụ gia với liều lượng thích hợp;

 Bố trí thép ở đầu, mối nối và mũi cọc;

 Các tai để cẩu móc phải đúng vị trí;

 Độ võng của cốt pha cọc (thép)<1%

Các kiểm tra cốt liệu và ximăng theo như tiêu chuẩn kết cấu bê tông cốt thép

Sai số về trọng lượng các thành phần của hỗn hợp bê tông không vượt quá các giá trị

Nước +dung dịch phụ gia: 2%

Chất lượng mặt ngoài cọc phải phù hợp yêu cầu:

 Mặt cọc bằng phẳng, chắc đặc, độ sâu chỗ sứt ở góc không quá 10 mm;

 Độ sâu vết nứt của bê tông do co ngót không quá 20mm, rộng không quá 0,5mm;

 Tổng diện tích mất mát do lẹm /sứt góc và rỗ tổ ong không được quá 5% tổng diện tích bề mặt cọc và không quá tập trung;

 Đầu và mũi cọc không được rỗ, ghồ ghề, nứt/sứt

Chất lượng cọc trước khi đóng cần kiểm tra gồm có việc xác định độ đồng nhất và cường độ bê tông (siêu âm + súng bật nẩy theo một số tiêu chuẩn hiện hành như 20TCN: 87, TCXD171: 1987, và TCXD 225: 1998), vị trí cốt thép trong cọc (cảm ứng điện từ); sai số kích thước cọc theo bảng 2.4

Tỷ lệ % số cọc cần kiểm tra do tư vấn giám sát và thiết kế quyết định trên cơ sở công nghệ chế tạo và trình độ thành thạo nghề của nhà thầu

Tháo khuôn, xếp kho, vận chuyển:

Những hư hỏng có thể xẩy ra ở giai đoạn này thường gặp là:

 Vận chuyển, xếp kho khi cường độ bê tông chưa đạt 70% cường độ thiết kế;

 Đường vận chuyển không êm thuận, kê xếp cọc lên xe lúc vận chuyển không đúng;

 Cẩu móc không nhẹ nhàng, vị trí và số lượng các móc thép để cẩu làm không đúng theo thiết kế quy định

Để tránh hỏng gẫy cọc, thông thường dùng 2 móc cho cọc dài dưới 20m và 3 móc cho cọc dài 20 - 30m

Chú thích: Trước khi trở thành quy trình thi công chính thức nhà thầu phải hạ cọc thử

tại hiện trường để:

Bảng 2.4 Sai lệch cho phép về kích thước của cọc bê tông cốt thép đúc sẵn

Cọc bê tông cốt

thép đúc sẵn Độ dài cạnh của tiết diện cọc Đường chéo mặt đầu cọc

Độ dày lớp bảo vệ

Độ võng của cọc Tâm ở mũi cọc

Độ xiên mặt đầu cọc so với đường tim cọc

Vị trí lỗ chừa cho tai móc để cẩu cọc

của cọc Khoảng cách giữa các cốt chủ Tim mũi cọc

Khoảng cách giữa các cốt đai dạng vòng hoặc dạng xoắn lò xo

Chọn búa đóng cọc:

Một số nguyên tắc chung trong chọn búa:

 Bảo đảm cọc xuyên qua tầng đất dày (kể cả tầng cứng xen kẹp) có mũi vào được lớp chịu lực (cọc chống), đạt đến độ sâu thiết kế;

 Ứng suất do va đập gây ra trong cọc (ứng suất xung kích) phải nhỏ hơn cường

độ của vật liệu cọc, ứng suất kéo do va đập nhỏ hơn cường độ chống kéo của bê tông thông thường, còn trong cọc BTCT ứng suất trước – nhỏ hơn tổng cường

độ chống kéo của bê tông và trị ứng suất trước;

 Khống chế thoả đáng tổng số nhát búa + thời gian đóng (chống mỏi và giảm hiệu quả đóng);

Độ xuyên vào đất của một nhát búa không nên quá nhỏ: búa diezen 12mm/nhát và búa hơi 23mm/nhát (đề phòng hỏng búa + máy đóng)

Mối nối cọc và mũi cọc:

Mối nối giữa các đoạn cọc chế tạo sẵn (BTCT, gỗ, thép ) có ý nghĩa rất quyết định khi dùng cọc dài Về phương diện chịu lực, mối nối có thể chịu lực nén và cũng có khả năng xuất hiện lực nhổ, mô men và lực cắt Khi đóng thì mối nối vừa chịu lực nén vừa chịu lực nhổ

Đối với cọc BTCT thông thường các liên kết giữa đoạn cọc được thực hiện bằng:

 Hàn qua mặt bích + thép góc;

 Hàn qua thép bản phủ kín mặt bích;

 Liên kết bằng chốt nêm đóng;

 Liên kết bằng chốt âm dương + đổ vữa

Đối với cọc BTCT tròn, rỗng có thể liên kết bằng mối nối hàn hoặc nối bằng bulông Tại các nước có nền công nghiệp phát triển cao người ta dùng kiểu mối nối chế tạo cơ khí khá chính xác, rút ngắn việc ngừng chờ lúc hạ cọc và có được cây cọc dài với mối nối chắc chắn làm cho cọc chịu tải với độ tin cậy cao

Kiểm tra mối nối và mũi cọc:

 Chất lượng liên kết mối nối;

 Độ phẳng và vuông với trục cọc của mặt cọc;

 Sự đồng trục của các đoạn nối;

 Sự chính tâm và độ cứng (thép+bêtông) của mũi cọc;

 Cách chống ăn mòn mối nối hàn;

 Mũi cọc đã vào lớp đất phù hợp với yêu cầu thiết kế

Kiểm tra việc dựng và hạ cọc:

 Đánh số cọc trong bản vẽ và định vị ngoài hiện trường theo các trục móng;

 Ghi chú đặc biệt khi hạ cọc (độ sâu, độ chối, độ nghiêng đối với cọc nghiêng…);

 Dùng trắc đạc để chỉnh cọc trước khi đóng với độ thẳng đứng không lệch qúa 1%; nếu cọc nghiêng thì sai số góc nghiêng không quá 1,5%;

 Ghi chép các thông số khống chế chất lượng khi đóng cọc như độ sâu, độ chối, tổng số nhát búa…;

 Quan trắc bằng trắc đạc động thái của mặt đất và đầu cọc đã đóng trước ở gần;

 Quan trắc lún/nứt công trình ở gần (bằng ảnh hoặc theo dõi sự hình thành và phát triển vết nứt)

 Số lượng đài cọc và yêu cầu sử dụng

Việc lựa chọn cách đóng nào cần phải có sự phân tích tỷ mỷ trong từng trường hợp cụ thể theo các yếu tố nêu trên

Thông thường, nguyên tắc để xác định trình tự đóng cọc là:

(1) Căn cứ vào mật độ của cọc và điều kiện xung quanh:

 Chia khu để nghiên cứu trình tự đóng;

 Chia 2 hướng đối xứng, từ giữa đóng ra;

 Chia 4 hướng từ giữa đóng ra;

Xác định tiêu chuẩn dừng đóng cọc theo yêu cầu thiết kế là vấn đề quan trọng vì nó có

ý nghĩa rất lớn về kinh tế và kỹ thuật Hai dấu hiệu để khống chế dừng đóng là: theo

độ sâu mũi cọc quy định trong thiết kế và theo độ xuyên cuối cùng của cọc vào đất (có khi còn gọi là theo độ chối) Có nhiều nhân tố ảnh hưởng đến hai dấu hiệu nói trên và

có khi mâu thuẫn nhau

Tiêu chuẩn khống chế việc dừng đóng cọc nên quy định như sau:

(1) Nếu mũi cọc đặt vào tầng đất thông thường thì độ sâu thiết kế làm tiêu chuẩn chính còn độ xuyên thì dùng để tham khảo;

(2) Nếu mũi cọc đặt vào lớp đất cát từ chặt vừa trở lên thì lấy độ xuyên sâu làm tiêu chuẩn chính còn độ sâu cọc - tham khảo;

(3) Khi độ xuyên đã đạt yêu cầu nhưng cọc chưa đạt đến độ sâu thiết kế thì nên đóng tiếp 3 đợt, mỗi đợt 10 nhát với độ xuyên của 10 nhát này không được lớn hơn độ xuyên quy định của thiết kế;

(4) Khi cần thiết dùng cách đóng thử để xác định độ xuyên khống chế

Tham khảo kinh nghiệm của Trung Quốc (Bảng 2.5)

Bảng 2.5 Kiến nghị về tiêu chuẩn khống chế dừng đóng cọc (kinh nghiệm Trung Quốc)

Sét cứng (2025)

Đất cát (3050)

Sét cứng (2025)

Sét cứng (2025) Đất cát

(3050) Loại

búa

Diesel 2025 cấp 3040 cấp 30 cấp 3035

cấp

3540 cấp

4045 cấp

Vấn đề ảnh hưởng của chấn động cũng như tiếng ồn đối với công trình và con người

do thi công đóng cọc gây ra cần phải được xem xét vì nó có thể dẫn đến những hậu quả đáng tiếc, nhất là khi thi công đóng cọc gần công trình đã xây hoặc gần khu dân

cư

Tiêu chuẩn để khống chế dao động và tiếng ồn do chấn động gây ra đối với người và công trình có thể tham khảo:

 Tiêu chuẩn Liên Xô (cũ): Nr 1304 – 75 hay CH 2.2.4/2.1.8.562-96;

 Tiêu chuẩn CHLB Đức: DIN 4150 – 1986;

 Tiêu chuẩn Thuỵ Sĩ: SN 640312 – 1978;

 Tiêu chuẩn Anh: BS 5228, Part 4 - 1992a ;

 Tiêu chuẩn Việt nam: TCVN 5949-1998

Về độ ồn thường khống chế 70 - 75 dB đối với khu ở và 70 – 85 dB đối với khu thương mại; Khi ồn quá giới hạn trên phải tìm cách giảm ồn Cách phòng chống ảnh hưởng chấn động và ồn:

 Xác định khoảng cách an toàn khi đóng;

 Chọn cách đóng (trọng lượng + độ cao rơi búa), loại búa hợp lý;

 Khoan dẫn, đóng vỗ, ép;

 Làm hào cách chấn;

 Đặt vật liệu / tường tiêu âm, giảm thanh, đệm lót đầu mũ cọc;

Bảng 2.6 Giới hạn tối đa cho phép tiếng ồn khu vực công cộng và dân cư (tính theo mức âm tương đương dBA TCVN 5949-1998)

6h  18h 18h  22h 22h  6h

Khu vực cần đặc biệt yên tĩnh: bệnh viện, thư

viện, nhà điều dưỡng, nhà trẻ, trường học,

 Khoảng cách hợp lý giữa các cọc ép và giữa cọc với công trình lân cận

 Chất lượng mối hàn các đoạn cọc,

 Lực ép tối đa của kích theo yêu cầu thiết kế (2 - 3 Ptk);

 Tổng lực ép phải nhỏ hơn P cọc theo vật liệu;

 Sai lệch đầu cọc so với trục móng

Bảng 2.7 Khoảng cách an toàn đối với công trình lân cận khi ép cọc

Loại đất Không làm rời Có khoan bớt đất

h - chiều dày lớp đất cát từ đáy móng cũ đến mái lớp đất yếu

Nghiệm thu công tác đóng cọc và đài:

Chất lượng thi công cọc cần phải được thể hiện ở các điểm chính sau:

(1) Chất lượng mối nối giữa các đoạn cọc (nếu có);

(2) Sai lệch vị trí cọc so với quy định của thiết kế (tham khảo bảng 2.8);

(3) Sai lệch về độ cao đầu cọc: thường không quá 50 ă 100mm;

(4) Độ nghiêng của cọc không vượt quá 1% đối với cọc thẳng đứng và không vượt quá 1,5% góc nghiêng giữa trục cọc và đường nghiêng của búa đối với cọc nghiêng;

(5) Bề mặt cọc: nứt, méo mó, không bằng phẳng

(6) Kết quả thử sức chịu tải của cọc;

(7) Liên kết cọc với đài, bố trí thép và kích thước đài;

(8) Hồ sơ kiểm tra và nghiệm thu, nhật ký thi công tham khảo phụ lục 11, 12, 14 và 15 của TCXD 79:1980

Bảng 2.8 Sai lệch cho phép về vị trí cọc chế tạo sẵn trên mặt bằng (kinh nghiệm của Trung Quốc)

1 Hướng vuông góc với trục dầm 100

2 Hướng song song với trục dầm 150 Cọc trong nhóm 12 chiếc hoặc cọc trong hàng cọc 100 Cọc trong móng có 320 cọc  0,5 đường kính cọc Cọc trong móng có trên 20 cọc  0,5 đường kính cọc

Loại cọc thép thường dùng hiện nay là cọc ống tròn, cọc thép hình chữ I, chữ H

Kiểm tra chất lượng chế tạo:

Theo chứng chỉ của nhà chế tạo, khi cần có thể lấy mẫu kiểm tra Các hạng mục chính cần kiểm tra, gồm:

ngoài < 500mm Không quy định -0,6mm

ngoài > 500mm và Không quy định -0,7mm

ngoài < 800mm

ngoài > 800mm Không quy định -0,8mm

> 16mm ngoài < 800mm Không quy định -0,8mm

ngoài > 800mm Không quy định -1,0mm

Độ vuông góc đầu nối < 0,5%ngoài, tối đa 4mm

Cọc thép chữ H được chế tạo bằng phương pháp cán thép một lần tại nhà máy thép, chất thép có thép cacbon phổ thông, thép cường độ cao Mn16 Ngoài ra trong nhà máy thép còn có thể chế tạo loại thép đặc biệt chống rỉ bằng cách cho thêm đồng, kền, cali vào khi luyện thép, có thể dùng ở các công trình trên biển

Độ cong vênh < 0,1% độ dài Căng dây

Bản bụng lệch tâm (E) < 5mm Đo thước thép

Độ vương mặt đầu h  300 < 6mm(T+T’) T: độ lệch cánh trên

T’: độ lệch cánh dưới

h > 300 < 8mm(T+T’) Cọc thép ngoài việc kiểm tra kích thước ngoại hình ra còn phải có:

 Chất lượng hợp chuẩn chất lượng thép;

 Nếu là thép nhập khẩu phải có kiểm nghiệm hợp chuẩn của cơ quan thương kiểm địa phương

Ngoài yêu cầu độ chính xác về kích thước hình học như trên, , trong thiết kế lúc xác định diện tích tiết diện chịu tải của cọc thép còn căn cứ vào độ ăn mòn và phòng chống

ăn mòn do thiết kế quy định và kiểm tra việc thực hiện của nhà thầu tại hiện trường

Chất lượng hàn và cấu tạo mũi cọc :

Chất lượng hàn là một phần quan trọng trong việc đánh giá tổng thể chất lượng thi công cọc thép, khi thi công phải chọn những công nhân có tư chất tốt, kỹ thuật thành thạo, và có những kinh nghiệm để thi công hàn

Bảng 2.11 Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng hàn cọc thép

Khe hở giữa đoạn cọc trên và dưới 2  4mm Mỗi đầu nối kiểm tra

không ít hơn 4 điểm Lệch miệng đoạn cọc trên dưới cọc ống

Mỗi đầu nối kiểm tra không ít hơn 4 điểm Lệch miệng đoạn cọc trên dưới cọc ống

Mỗi đầu nối kiểm tra không ít hơn 4 điểm Lệch miệng đoạn cọc trên dưới cọc thép

chữ H < 3mm Mỗi đầu nối kiểm tra không ít hơn 4 điểm

Độ sâu mạch hàn chùm qua vật liệu gốc < 3mm

X quang dò khuyết tật cấp III trở lên hợp lệ Cứ 20 cọc chụp 1 ảnh rút

mẫu kiểm tra Thiết bị hàn cũng phải có tính năng tốt và tăng cường quản lý, bảo đảm tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng công trình, chất lượng mối hàn Trong bảng 2.11 từ điểm 1 - 7 đều kiểm tra bằng ngoại quan khi nối bằng cách hàn do kiểm tra viên dùng các dụng

cụ đo chuyên dụng để đo thực tế từng đầu mối hàn, đồng thời phải trung thực ghi vào biên bản

Phương pháp kiểm tra chất lượng bên trong của mối hàn có dò khuyết tật bằng tia X, bằng sóng siêu âm, bằng nhuộm màu

Giống như cọc bê tông cốt thép, tuỳ theo điều kiện đất nền mà cọc thép có cấu tạo mũi khác nhau Ưu điểm nổi bật của cọc thép tròn hở mũi hoặc cọc thép hình chữ H là chúng có thể đóng vào các lớp đất chịu lực cứng và ở độ sâu khá lớn và ít bị ép đẩy đất, điều này có lợi khi đóng gần công trình cũ

Tiêu chuẩn dừng đóng:

Cọc thép phải được đóng với búa nặng phù hợp, có thể tham khảo như sau:

 Độ xuyên sâu vào đất ở những mét cuối cùng 3-4mm/nhát đập, hoặc 12-15 nhát búa/in;

 Số lần đánh búa ở mét cuối cùng phải lớn hơn 250 lần, ở 10 m cuối cùng dưới

1500 lần, số búa đánh khống chế dưới 3000 lần

Nghiệm thu cọc thép và đài cọc:

Giống như đối với cọc BTCT nhưng đặc biệt chú ý:

 Có đủ hồ sơ ghi chép và thử nghiệm mối hàn lúc thi công;

 Phương pháp bảo vệ chống ăn mòn;

 Sự liên kết giữa đầu cọc với đài (chống chọc thủng và chống nhổ)

2.4.3 Cọc khoan nhồi

2.4.3.1 Khái niệm

Cọc khoan nhồi trong những năm gần đây đã được áp dụng nhiều trong xây dựng nhà cao tầng, cầu lớn và nhà công nghiệp có tải trọng lớn So với cọc chế tạo sẵn, việc thi công cọc nhồi có nhiều phức tạp hơn, do đó phương pháp và cách giám sát, kiểm tra chất lượng phải làm hết sức chu đáo, tỷ mỷ với những thiết bị kiểm tra hiện đại Trong qúa trình sử dụng, nhiều công nghệ thi công thích hợp đã được áp dụng nhằm nâng cao sức mang tải của cọc nhồi và làm giảm đáng kể giá thành của móng Có thể kể ra đây các bước phát triển sau:

 Cọc khoan nhồi: là cọc nhồi mà lỗ cọc được thi công bằng các phương pháp khoan khác nhau như khoan gầu, khoan rửa ngược, ;

 Cọc khoan nhồi mở rộng đáy: là cọc khoan nhồi có đường kính đáy cọc được

mở rộng lớn hơn đường kính thân cọc Sức mang tải của cọc này sẽ tăng hơn chừng 5-10% do tăng sức mang tải đằng mũi

 Cọc barret: là cọc nhồi nhưng có tiết diện không tròn với các hình dạng khác nhau như chữ nhật, chữ thập, chữ I, chữ H, và được tạo lỗ bằng gầu ngoặm Sức mang tải của cọc này có thể tăng lên tới 30% do tăng sức mang tải bên

 Cọc khoan nhồi có xói rửa và bơm vữa xi măng gia cường đáy (CNRBĐ): là cọc khoan nhồi có áp dụng công nghệ rửa sạch đáy (bằng cách xói nước áp lực cao) và bơm vữa xi măng gia cường đáy (cũng với áp lực cao) Đây là bước phát triển gần đây nhất trong công nghệ thi công cọc nhồi nhằm làm tăng đột biến sức mang tải của cọc nhồi (có thể tới 200-300%), cho phép sử dụng tối đa

độ bền của vật liệu bê tông cọc

Các công đoạn thi công cọc nhồi: các công đoạn chính thi công cọc nhồi bao gồm:

 Tạo lỗ cọc: có thể bằng khoan, đào;

 Rửa làm sạch đáy cọc;

 Lắp dựng cốt thép;

 Kiểm tra và rửa lại đáy cọc (nếu cần);

 Đổ bê tông cọc

2.4.3.2 Giám sát thi công cọc khoan nhồi

Việc giám sát phải dựa vào công nghệ thi công và chương trình đảm bảo chất lượng đã duyệt Trong chương trình đảm bảo chất lượng thi công của nhà thầu cần thể hiện chi tiết ở 3 khâu quan trọng sau:

 Công nghệ tạo lỗ (đào, đóng, khoan, ép, nổ mìn), cách giữ thành lỗ cọc (ống chống suốt chiều dài cọc hoặc dung dịch) và chất lượng lỗ;

 Chế tạo, lắp lồng cốt thép và giữ lồng thép ổn định trong quá trình đổ bê tông;

 Khối lượng, chất lượng và công nghệ đổ bê tông

Về mặt quản lý và kiểm tra chất lượng cọc thì chia làm 2 giai đoạn: trước khi thành hình cọc và sau khi đã thi công xong cọc

Chỉ tiêu cần phải kiểm tra và đánh giá gồm có:

 Chất lượng lỗ cọc trước khi đổ bê tông (vị trí, đường kính, độ sâu, độ nghiêng, cặn lắng ở đáy, ổn định thành vách);

 Chất lượng và khối lượng bê tông trước khi đổ vào cọc;

 Lồng cốt thép (phương pháp nối, cách định tâm lồng thép trong lỗ cọc, sự liên tục, nghiêng lệch, trồi );

 Chất lượng bê tông cọc (độ đồng nhất, kích thước thân cọc);

 Sức chịu tải của cọc

Nếu dùng dung dịch sét (hoặc hoá phẩm khác) để ổn định thành lỗ cọc thì cần phải quản lý chất lượng dung dịch này về các mặt:

 Không gây ô nhiễm môi trường cho đất và nước;

 Chế tạo dung dịch đạt tiêu chuẩn đã đề ra;

 Điều chỉnh dung dịch (mật độ và độ nhớt ) theo điều kiện địa chất công trình địa chất thuỷ văn và công nghệ khoan cụ thể;

 Thu hồi, làm giàu và sử dụng lại dung dịch;

 Hệ thống thiết bị để kiểm tra chất lượng dung dịch tại hiện trường

Khối lượng kiểm tra:

Khối lượng kiểm tra tuân thủ tiêu chuẩn TCXD 326: 2004 “Thi công và nghiệm thu cọc nhồi” Nội dung được tóm tắt trong bảng 2.12

Bảng 2.12 Khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông thân cọc

Thông số kiểm tra Phương pháp kiểm tra Tỷ lệ kiểm tra tối thiểu

Sự nguyên vẹn của

thân cọc

- So sánh thể tích bê tông đổ vào lỗ cọc với thể tích hình học của cọc 100%

- Khoan lấy lõi 12% + phương pháp khác

- Siêu âm, tán xạ gama có đặt ống trước 1025% + phương pháp khác

- Phương pháp biến dạng nhỏ (PIT, MIM), quan sát khuyết tật qua ống lấy lõi bằng camera vô tuyến

mở rộng đáy hoặc xuyên qua mũi cọc 23 cọc lúc làm thử

Cường độ bê tông

thân cọc

- Thí nghiệm mẫu lúc đổ bê tông

- Thí nghiệm trên lõi bê tông lúc khoan

- Theo tốc độ khoan (khoan thổi không lấy lõi)

- Súng bật nẩy hoặc siêu âm đối với bê tông ở đầu cọc

Theo yêu cầu của giám sát

Chú thích :

1) Thông thường cần kết hợp từ 2 phương pháp khác nhau trở lên để tiến hành so sánh cho một thông số kiểm tra nêu ở bảng này Khi cọc có L /D>30 thì phương pháp kiểm tra qua ống đặt sẵn sẽ là chủ yếu (L-chiều dài, D-đường kính);

2) Lớp bê tông bảo vệ cốt thép cọc và hình dạng bề ngoài của cốt thép có thể kiểm tra

ở chỗ đầu cọc, khi đã loại bỏ lớp bê tông cặn ở phía trên cốt đầu cọc

Đối với những công trình có số lượng cọc trong mỗi móng là ít và tải trọng truyền lên móng lớn, kết cấu có độ nhạy cao khi lún không đều xẩy ra, người ta yêu cầu tỷ lệ đặt ống để kiểm tra khá nhiều như trình bày ở bảng 1.13 dưới đây

Bảng 2.13 Quy định tỷ lệ (%) cọc cần đặt sẵn ống và kiểm tra (DTU 13.2,

Số lượng cọc kiểm tra

Số lượng ống đặt sẵn

Số lượng cọc kiểm tra Các

ống 50/60

ống 102/114

Thăm

dò thân cọc NDT

Khoan lấy lõi tại mùi cọc

Các ống 60/60

ống 102/114

Thăm

dò thân cọc NDT

Khoan lấy lõi tại mùi cọc

cọc

 50 100 100 100 50100 100 50100 50100  30

> 50 100 50100 50100  30 50100  30 50100  20 Ống thăm dò NDT đối với bê tông thì đặt suốt chiều dài cọc còn ống để qua đó khoan lấy lõi nhằm kiểm tra sự tiếp xúc của mũi cọc với đất phải đặt cách đáy cọc từ 34m

Không nhất thiết phải kiểm tra tất cả các cọc có đặt sẵn ống Thông thường người ta chỉ tiến hành kiểm tra theo một tỷ lệ nào đó so với các cọc đã đặt ống, nếu thấy chất lượng tốt và đạt kết quả ổn định thì có thể dừng Nếu có nghi vấn thì phải tiếp tục kiểm tra cho hết số cọc đã đặt ống

Kiểm tra chất lượng lỗ cọc và dung dịch giữ thành:

Yêu cầu chất lượng lỗ cọc Y

Chất lượng lỗ cọc là một trong các yếu tố có ý nghĩa quyết định chất lượng cọc Công việc khoan và dọn lỗ cọc, sau đó là cách giữ thành vách lỗ cọc là những công đoạn quan trọng, ảnh hưởng đến chất lượng lỗ cọc tốt hay xấu Các chỉ tiêu về chất lượng lỗ cọc gồm vị trí, kích thước hình học, độ nghiêng lệch, tình trạng thành vách và lớp cặn lắng ở đáy lỗ Trong bảng 2.14 trình bày các thông số để đánh giá chất lượng và phương pháp kiểm tra chúng

Bảng 2.14 Các thông số cần kiểm tra về lỗ cọc (theo TCXD 326 : 2004)

Thông số kiểm tra Phương pháp kiểm tra

Tình trạng lỗ cọc

- Kiểm tra bằng mắt có thêm đèn rọi

- Dùng phương pháp siêu âm hoặc camera ghi chụp thành lỗ cọc

Vị trí, độ thẳng đứng và độ sâu

- Đo đạc so với mốc và tuyến chuẩn

- So sánh khối lượng đất lấy lên với thể tích hình học của cọc

- Theo lượng dùng dung dịch giữ thành

- Theo chiều dài tời khoan

- Theo đường kính ống giữ thành

- Theo độ mở của cánh mũi khoan khi mở rộng đáy

Tình trạng đáy lỗ và độ sâu của mũi

cọc trong đất + đá, độ dày lớp cặn

lắng

- Lấy mẫu và so sánh với đất và đá lúc khoan, đo độ sâu trước và sau thời gian giữ thành không ít hơn 4 giờ (trước lúc đổ bê tông)

- Độ sạch của nước thổi rửa

- Phương pháp quả tạ rơi hoặc xuyên động

- Phương pháp điện (điện trở, điện dung )

- Phương pháp âm Trên cơ sở tham khảo các tiêu chuẩn nhiều nước và tình hình thi công thực tế ở Việt Nam, TCXD 326 : 2004 quy định sai số cho phép về lỗ cọc nhồi như trong bảng 1.1 của tiêu chuẩn này

Khi sử dụng bảng trên nên chú ý rằng: đối với những công trình đòi hỏi cao, số lượng cọc ít hoặc có những yêu cầu đặc biệt khác thì cần phải thay đổi các trị số cho phép nêu trên, đặc biệt là độ thẳng đứng Ví dụ như công trình cầu khẩu độ lớn, nhịp bê tông cốt thép ứng suất trước liên tục, số lượng cọc là 10 cho mỗi trụ thì có thể phải quy định

độ nghiêng cho lỗ cọc không được quá 1/200

Ngoài kích thước và vị trí hình học như đã nói ở trên còn phải đảm bảo lượng cặn lắng

ở đáy lỗ không được dày quá các giá trị sau đây và phải kiểm tra ít nhất 2 lần: sau khi kết thúc khoan và trước khi đổ bê tông:

 Cọc chống  50mm;

 Cọc ma sát + chống  100mm;

 - Cọc ma sát  200mm

Yêu cầu chất lượng và quản lý dung dịch giữ thành:

Trừ trường hợp cho phép dùng đất ở hiện trường thi công cọc khoan nhồi để chế tạo dung dịch sét hoặc tạo lỗ và giữ thành bằng phương pháp ống chống còn lại đều phải dùng dung dịch sét bentonit để giữ thành lỗ cọc Chế tạo dung dịch phải được thiết kế cấp phối tuỳ theo thiết bị, công nghệ thi công, phương pháp khoan lỗ và điều kiện địa chất công trình và địa chất thuỷ văn của địa điểm xây dựng để quyết định

Kiểm tra lồng thép và lắp đặt ống đo:

Lồng cốt thép ngoài việc phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế như quy cách, chủng loại, phẩm cấp que hàn, quy cách mối hàn, độ dài đường hàn, ngoại quan và chất lượng đường hàn còn phải phù hợp yêu cầu sau đây:

 Sai số cho phép trong chế tạo lồng cốt thép:

 Sai số cho phép của lớp bảo vệ cốt thép chủ của lồng thép:

 Cọc đổ bê tông dưới nước 20mm;

 Cọc không đổ bê tông dưới nước 10mm

Các ống đo được làm bằng thép hoặc nhựa PVC (có khả năng giữ đúng vị trí khi vận chuyển và đổ bê tông) được nối với nhau bằng măng xông (không hàn) đảm bảo không lọt nước vào trong ống và trong ống đổ đầy nước sạch Các ống này phải đặt song song

và đưa xuống tới đáy lồng thép, được cố định cứng vào lồng thép và được bịt kín ở hai đầu Nút dưới vừa đảm bảo cho đầu dưới kín nước tuy vẫn cho phép sau này khoan thủng được khi cần thiết Dùng một đường dưỡng kiểm tra sự thông suốt của ống đo nhằm bảo đảm việc di chuyển các đầu dò trong ống sẽ dễ dàng Đầu ống phía trên được chuẩn bị sao cho cao hơn mặt bê tông của đầu cọc ít nhất bằng 0,2m Đường kính trong tối thiểu của ống đo là 40mm, khoảng cách giữa các ống đo đối với mọi cấu kiện móng nằm trong khoảng 0,30m - 1,50m

Đối với cọc có tiết diện ngang hình tròn, đường kính D số lượng ống dự tính như sau:

 Hai ống nếu D < 0,60m;

 Ba ống nếu 0,60m < D  1,20m;

 Ít nhất 4 ống nếu D > 1,20m