Các trang trong thể loại “luyện kim”

Mục lục Công nghệ đúc 1.1 Đúc thông thường (sử dụng khuôn cát) 1.2 Đúc đặc biệt 1.2.1 Đúc khuôn kim loại 1.2.2 Đúc phôi thép 1.3 am khảo 1.4 am khảo Công nghệ nguội nhanh 2.1 Nguyên tắc chung 2.2 Công nghệ nguội nhanh trống quay 2.3 Lịch sử 2.4 Ứng dụng công nghệ 2.5 am khảo 2.6 am khảo Eutecti 3.1 Phản ứng eutecti 3.2 am khảo 3.2.1 Tài liệu Đọc thêm 3.3 Ferô titan 4.1 am khảo Gang 5.1 Khái quát 5.2 Phân loại 5.3 Ứng dụng 5.4 am khảo 5.5 Liên kết 10 Giản đồ Ellingham 11 6.1 11 Nhiệt động lực học i ii MỤC LỤC 6.2 Tác nhân khử 11 6.3 am khảo 11 6.4 Liên kết 11 Hợp kim 12 7.1 Các đặc tính 12 7.2 Hợp kim ngày 12 7.3 Nguồn 13 7.4 am khảo 13 7.5 Liên kết 13 Inconel 14 8.1 Đặc tính 14 8.2 Ứng dụng 14 8.3 am khảo 14 Khoa học vật liệu 15 9.1 Phân loại vật liệu 15 9.2 Xem thêm 15 9.3 am khảo 15 9.4 Liên kết 15 10 Kim loại quý (hóa học) 16 10.1 Điện hóa học 16 10.2 Chú thích 16 11 Kim loại vô định hình 11.1 Lịch sử [3] 11.2 Ứng dụng 17 [3] 17 18 11.3 Chú thích 18 11.4 Liên kết 18 12 Luyện kim 19 12.1 Các trình 19 12.2 Các kiểu luyện 19 12.3 Nghiên cứu vĩ mô vi mô 20 12.4 Phân loại 20 12.4.1 Luyện kim đen 20 12.4.2 Luyện kim màu 21 12.5 Luyện kim Việt Nam 22 12.5.1 Lịch sử luyện kim đen Việt Nam 22 12.6 Năng lực người luyện kim 22 12.7 Các liên kết 22 12.8 Chú thích 22 MỤC LỤC iii 13 Luyện kim khai khoáng 23 13.1 Xử lý quặng 23 13.2 ủy luyện kim 23 13.3 Hỏa luyện kim 23 13.4 Điện luyện kim 23 13.5 am khảo 24 14 Ma sát học 25 14.1 am khảo 25 14.2 Sách chuyên khảo 25 14.3 Liên kết 25 15 Nấu luyện plasma 26 15.1 Ưu điểm 26 15.2 am khảo 26 16 Nghiền bi động cao 27 16.1 Nguyên lý kỹ thuật 27 16.2 Ứng dụng 27 16.3 Chú thích 28 16.4 am khảo 28 17 Nhiệt luyện 29 17.1 Ủ loại 29 17.2 Ủ loại 29 17.3 Tôi có chuyển biến pha 29 17.4 Tôi bề mặt 29 17.5 Ram 29 17.6 Hoá già 30 17.7 Xem thêm 30 17.8 am khảo 30 17.9 Liên kết 30 18 Nung cảm ứng 31 18.1 Nguyên lý 31 18.2 Chú thích 31 19 Phản ứng nhiệt nhôm 32 19.1 Chú thích 32 19.2 am khảo 32 20 Ram (nhiệt luyện) 33 20.1 Ram thấp 33 20.2 Ram trung bình 33 iv MỤC LỤC 20.3 Ram cao 33 20.4 am khảo 33 21 ấm (nhiệt luyện) 21.1 am khảo 22 ép gió 34 34 35 22.1 ành phần hoá học 35 22.2 Ứng dụng 35 22.3 Nhiệt luyện thép gió 35 22.3.1 Tôi thép gió 35 22.3.2 Ram thép gió 35 22.4 Một số mác thép gió thông dụng 35 22.5 am khảo 35 23 Tôi (nhiệt luyện) 36 23.1 am khảo 24 Ủ (nhiệt luyện) 37 24.1 am khảo 25 Vật lý ất rắn 25.1 Chú thích 36 37 38 38 25.2 Nguồn, người đóng góp, giấy phép cho văn hình ảnh 39 25.2.1 Văn 39 25.2.2 Hình ảnh 40 25.2.3 Giấy phép nội dung 41 Chương Công nghệ đúc • Độ độ xác nâng cao đáng kể Điều làm giảm khối lượng gia công khí; Công nghệ đúc công nghệ chế tạo sản phẩm phương pháp rót vật liệu dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu Đa phần công nghệ đúc thực với vật liệu kim loại • Nâng cao độ bền học vật đúc, đặc biệt độ bền lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại Công nghệ đúc chia thành hai loại chính: Đúc thông thường Đúc đặc biệt • Nâng cao sản lượng hàng năm giảm kích thước đậu ngót phế phẩm đúc 1.1 Đúc thông thường (sử dụng khuôn cát) • Nâng cao suất lao động • Tiết kiệm diện tích nhà xưởng không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn trình làm khuôn Là công nghệ có từ cổ xưa, đúc thông thường thực với khuôn cát, không qua sấy khuôn, • Giảm giá thành sản phẩm gọi khuôn cát tươi Hỗn hợp làm khuôn lõi khuôn cát silic, có phụ gia nước thủy tinh Lòng • Dễ khí tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao khuôn tạo hình mẫu đúc lõi (nếu có) Đúc động tốt khuôn cát có giá thành rẻ, dễ làm suất thấp Đúc khuôn cát dùng để đúc vật Nhược điểm: đúc từ hợp kim đen hợp kim màu Chế tạo khuôn kim loại phức tạp đắt tiền; độ bền khuôn hạn chế đúc thép, khó đúc vật thành mỏng hình dáng phức tạp; vật đúc có ứng suất lớn 1.2 Đúc đặc biệt khuôn kim loại cản co mạnh; vật đúc gang dễ bị biến Là phương pháp khác đúc thông thường, đúc đặc biệt trắng; quy trình đúc phải chặt chẽ có khác biệt nguyên liệu công nghệ làm khuôn, Tuy có đặc điểm công nghệ đúc cách điền đầy tạo hình vật đúc khuôn kim loại sử dụng rộng rãi để đúc Đúc đặc biệt thường sử dụng khuôn kim loại ường gang, hợp kim kim loại màu sản xuất hàng có dạng: Đúc khuôn kim loại, Đúc áp lực, Đúc loạt loạt lớn có chi tiết chế ly tâm, Đúc liên tục số công nghệ đúc đặc biệt tạo không sử dụng khuôn kim loại, ví dụ lớn thân máy bay, chi tiết nhỏ đòi hỏi khác độ bền cao động 1.2.1 Đúc khuôn kim loại 1.2.2 Đúc phôi thép Ưu điểm: • iết bị đúc khuôn Đúc khuôn kim loại thuật ngữ phương pháp sản xuất vật đúc cách rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại Vật đúc đông đặc tác dụng iết bị đúc khuôn thường chia thành đúc trọng trường mà không chịu tác động khác đúc dưới, đúc thép lắng thép sôi Đây phương pháp phổ biến có đặc điểm sau đây: • • Đúc trên: Rót vào từ đầu thỏi • Khuôn sử dụng nhiều lần; • Đúc dưới: CHƯƠNG CÔNG NGHỆ ĐÚC • Ưu điểm: Rót vào ống từ cống rót dâng lên thỏi từ phía Như với đúc dưới, lần rót rót nhiều thỏi, suất chất lượng bề mặt thỏi tốt nhiều mặt nước thép dâng lên bình ổn không bắn toé rót từ trên, khí, tạp chất xỉ có điều kiện lên tốt hơn, che chắn chống tái oxi hoá thuận tiện • Nhược điểm: iết bị đĩa đúc, ống rót trung tâm phức tạp hơn, tiên tốn thêm vật liệu chịu lửa lượng thép ống rót cống rót, giảm suất thu hồi kim loại • ùng rót Tác dụng thùng rót hay gọi thùng chứa tác dụng chứa đựng nước thép đến nơi đúc làm nhiệm vụ cuối tiến thêm bước khử oxi, khử S, đồng nhiệt độ, thành phần nước thép, lắng nước thép thời gian để khử khí, tạp chất xỉ lên tách khỏi nước thép, làm cải thiện đáng kể lượng thép Cũng lợi dụng thời gian nước thép lắng thùng dài hay ngắn, kích thước lỗ rót mà điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ rót đúc hợp lý Khi mà năm gần phương pháp tinh luyện lò phát triển mạnh mẽ thùng rót kiêm thiết bị (lò luyện) quan trọng việc tinh luyện • Khuôn đúc Khuôn đúc thiết bị tạo hình cho nước thép đông đặc rót nước thép vào tạo thành thỏi thép Trong sản xuất, khuôn đúc phần hao tổn có tính thay đổi, có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thép tiêu hạch toán kinh tế Cho nên thiết kế cần xác, sử dụng tu bảo dưỡng chuẩn xác có ý nghĩa quan trọng • • Vật liệu làm khuôn: Vật liệu làm khuôn thường sử dụng gang, có tính dẫn nhiệt tốt, chắn rẻ Do điều kiện làm việc khuôn đúc thép khắc nghiệt, làm việc có tính chu kỳ: gia nhiệt, làm nguội, tức giãn nở, co ngót nên khuôn đúc dễ bị hỏng nứt vỡ bong chóc Tuổi thọ khuôn đúc phần lớn định thành phần hoá học hợp kim đúc Để nâng cao tính đúc cần trì hàm lượng bon tương đối cao: ường khoảng 3,2 −4,0%, Si líc (Si) chọn theo yêu cầu tổ chức: thường khoảng 1,2 - 2,2 % Hiện tượng tróc khuôn tăng theo hàm lượng Si tăng, nứt ngược lại 1.3 Tham khảo • Các phương pháp đúc đặc biệt, Nguyễn Hữu Dũng, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, Hà Nội, 2006 • Công nghệ đúc, Phạm ang Lộc tập thể, ĐHBK HN, 1989 1.4 Tham khảo Chương Công nghệ nguội nhanh Công nghệ nguội nhanh (tiếng Anh: rapid cooling, melt-spinning) hay gọi phương pháp làm lạnh nhanh nhanh (rapid quening) công nghệ luyện kim dùng để chế tạo băng hợp kim kim loại vô định hình cách làm lạnh nhanh hợp kim nóng chảy với tốc độ thu nhiệt lớn (từ 104 K/s đến 107 K/s) nhanh dùng môi trường làm lạnh thu nhiệt nhanh hợp kim nóng chảy, giữ cấu trúc hợp kim hóa rắn giống trạng thái chất lỏng (trạng thái vô định hình) • Môi trường làm lạnh khối kim loại quay nhanh, khí hóa lỏng (nitơ lỏng, hêli lỏng…) • Để tạo cho tốc độ thu nhiệt nhanh, môi trường thu nhiệt phải vừa có khả hấp thụ nhiệt lớn đồng thời phải tạo cho hợp kim lỏng tiếp xúc thời gian ngắn (tốc độ thu nhiệt ngắn) nhằm tạo tốc độ lớn 2.2 Công nghệ nguội nhanh trống quay Nguyên lý phương pháp nguội nhanh trống quay Phương pháp nguội nhanh trống quay đơn trục 2.1 Nguyên tắc chung Nguyên lý phương pháp dùng trống quay có bề mặt nhẵn bóng với tốc độ cao làm môi trường thu nhiệt hợp kim nóng chảy Hợp kim Tốc độ làm lạnh xác định công thức: làm nóng chảy nồi nấu phương pháp nóng −Tc RC = Tm∆t chảy cảm ứng dòng điện cao tần Nồi nấu với Tm , Tc nhiệt độ hợp kim nóng chảy, thiết kế đặc biệt cho khe có khe hẹp đặt nhiệt độ môi trường làm lạnh, ∆t thời gian gần sát bề mặt trống Dùng dòng khí nén (thường thu nhiệt Nguyên tắc chung phương pháp nguội khí trơ để tránh ôxi hóa) thổi hợp kim nóng chảy CHƯƠNG CÔNG NGHỆ NGUỘI NHANH lên bề mặt trống quay Vì miệng vòi phun đặt gần mặt trống nên hợp kim bị dàn mỏng dễ bị lấy nhiệt, đồng thời nhờ trống quay với tốc độ cao nên hợp kim vừa bị làm lạnh nhanh, vừa bị dàn mỏng kéo thành băng dài môlipđen Để chế tạo băng hợp kim đặc biệt chứa kim loại dễ bị ôxi hóa, người ta đặt hệ môi trường bảo vệ (được hút chân không cao, nạp khí bảo vệ) ời gian thu nhiệt phương pháp ngắn (tỉ lệ nghịch với tốc độ quay trống) cỡ 10−3 đến 2.3 Lịch sử 10−2 giây nên tốc độ làm nguội đạt tới từ 104 K/s đến 107 K/s, dễ dàng tạo hợp kim vô định hình Phương pháp nguội nhanh lần xây dựng dạng băng mỏng vào năm 1960 nhóm Pol Duwez (P Duwez, W Klement Jun, R,H Willens) Viện Công nghệ California (Caltech), chế tạo thành công loạt hợp kim Eutectic vô định AuSi, AgCu, AgGe… 2.4 Ứng dụng công nghệ Công nghệ nguội nhanh ứng dụng rộng rãi để chế tạo hợp kim dạng băng mỏng có cấu trúc vô định hình Ưu điểm đơn giản, giá thành rẻ kết hợp cách liên tục công đoạn kỹ thuật luyện kim nên dễ dàng triển khai quy mô công nghiệp Ngày nay, phương pháp nguội nhanh phương pháp phổ biến sử dụng nghiên cứu khoa học công nghệ vật liệu, Thiết bị nguội nhanh đơn trục Trung tâm Khoa học Vật liệu, công nghiệp sản xuất vật liệu vô định hình Trường Đại học Khoa học Tự nhiên (Hà Nội) Tính hữu ích công nghệ dẫn đến việc thuật ngữ “nóng chảy-quay” (tiếng Anh melt-spinning) dùng “phương pháp nguội nhanh” Ngoài việc chế • Phương pháp nguội nhanh đơn trục: Là phương tạo hợp kim vô định hình, phương pháp pháp nguội nhanh trống quay, sử dụng tương tự phương pháp cán lạnh nên dùng trống quay với tốc độ cao, hợp kim phun để chế tạo băng kim loại, hợp kim mỏng Trong bề mặt trống nhờ vòi phun đặt sát bề mặt Độ công nghiệp, phương pháp chế tạo băng dày băng hợp kim phụ thuộc vào yếu tố hợp kim (cả vô định hình không vô định hình) có khoảng cách từ vòi phun đến mặt trống tốc độ chiều rộng hàng met chiều dài hàng vài chục mét trống Phương pháp dễ tiến hành giá thành với độ dày từ vài micromet đến vài chục vài thấp có nhược điểm dễ xảy sai trăm micromet Nhược điểm cho phép chế khác cấu trúc tính chất bề mặt hai tạo hợp kim vô định hình dạng băng mỏng, mà phía băng hợp kim đồng thời tính lặp lại tạo hợp kim vô định hình dạng khối chiều dày hợp kim thường không cao • Phương pháp hai trục: Là phương pháp nguội nhanh sử dụng trống quay đặt tiếp xúc với quay ngược chiều Hợp kim làm lạnh khe bề mặt trống, vừa bị làm lạnh vừa bị cán ép nên có độ dày chuẩn xác (chỉ phụ thuộc vào khoảng cách hai trống tốc độ trống) đồng thời tính chất hai bề mặt sai khác thấp Nhưng điểm khó phương pháp tính đồng hai trống quay Điểm quan trọng phương pháp nguội nhanh chế tạo trống quay trục xác (độ rung bề mặt trống thấp, cỡ vài micromet), đồng thời bề mặt trống phải xử lý nhẵn Các trống thường chế tạo kim loại có khả thu nhiệt nhanh bị ôxi hóa Hai loại vật liệu phổ biến dùng đồng 2.5 Tham khảo • H Jones, “A perspective on the development of rapid solidification and nonequilibrium processing and its future”, Mater Sci Eng A 31 (2001) 11-19 • P Duwez et al “Non-crystalline Structure in Solidified Gold–Silicon Alloys”, Nature 187 (1960) 869-870 • P Duwez et al “Continuous Series of Metastable Solid Solutions in Silver-Copper Alloys”, J Appl Phys 31 (1960) 1136–1137 • P Duwez et al “Metastable Electron Compound in Ag-Ge Alloys”, J Appl Phys 31 (1960), p 1137 2.6 THAM KHẢO 2.6 Tham khảo Chương 16 Nghiền bi động cao Nguyên lý kỹ thuật nghiền bi động cao Nghiền bi động cao hay Nghiền bi lượng Nguyên lý máy nghiền bi trục ngang cao (xuất phát từ tên gốc tiếng Anh High-energy ball milling) kỹ thuật luyện kim bột cho phép tạo bột vật liệu có kích thước vài chục nanomet cách nghiền vật liệu dựa va đập từ bi thép cứng quay buồng kín với tốc độ cao 16.1 Nguyên lý kỹ thuật Phương pháp nghiền bi động cao kỹ thuật dựa việc nghiền vật liệu nhờ va đập bi thép (không rỉ) với vật liệu đặt vào buồng kín quay ly tâm với tốc độ cao (có thể đạt 650 vòng/phút đến vài ngàn vòng phút) Buồng chứa vật liệu bao kín, hút chân không cao nạp khí tạo môi trường bảo vệ á trình hợp kim hóa diễn nhờ va đập nhào trộn buồng quay với tốc độ cao Nhờ trình này, tạo phản ứng pha rắn tạo hợp chất Nguyên lý máy nghiền bi trục đứng (Máy nghiền bi hành tinh) 16.2 Ứng dụng 27 28 16.3 Chú thích 16.4 Tham khảo • Nguyên lý nghiền High-Energy Ball Milling (Đại học ốc tế Úc) CHƯƠNG 16 NGHIỀN BI ĐỘNG NĂNG CAO Chương 17 Nhiệt luyện Nhiệt luyện phương pháp tác động nhiệt độ lên vật chất nhằm làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, tác động làm thay đổi thành phần hóa học, đặc tính vật liệu Chủ yếu ứng dụng nhiệt luyện thuộc ngành luyện kim Nhiệt luyện sử dụng nhiều lĩnh vực khác nhau, ví dụ ngành sản xuất thủy tinh á trình nhiệt luyện bao gồm nung nóng làm nguội với mức độ chênh lệch đáng kể, xử lý nhiệt theo thời gian biểu nhằm mục đích làm mềm hay làm cứng vật liệu, tạo cứng hay mềm khác vật liệu, ví dụ bề mặt, vật liệu cứng bề mặt (chống mài mòn) lại dẻo dai phần bên (chịu va đập chịu uốn tốt) 17.1 Ủ loại Ủ loại hay ủ không chuyển biến pha trình nhiệt luyện tiến hành nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn, sau làm nguội lò Dạng nhiệt luyện không làm thay đổi mạng tinh thể mà khắc phục phần hoàn toàn sai lệch mạng tinh thể 17.2 Ủ loại Ủ có chuyển biến pha: Nung kim loại cao nhiệt độ chuyển biến pha, giữ nhiệt sau làm nguội chậm, Nhiệt luyện đòi hỏi quy trình chặt chẽ có kiểm làm kết tinh lại dẫn tới tạo thành pha làm nhỏ soát thời gian tốc độ trao đổi nhiệt vật liệu hạt tinh thể, đưa hợp kim trạng thái cân Nhiều quốc gia tiên tiến chưa công bố bí mật số công nghệ nhiệt luyện - yếu tố tạo vật liệu có giá thành hạ tính sử dụng cao Ví dụ, 17.3 Tôi có chuyển biến pha với chi tiết trục động cơ, người ta sử dụng vật liệu thép hợp kim thấp (giá thành rẻ), sau công đoạn nhiệt Là trình nhiệt luyện hợp kim gồm nung hợp kim luyện ram, thấm vật liệu có bề mặt cứng chịu lên tới nhiệt độ có trạng thái pha định, giữ nhiệt mòn cao, thân trục lại chịu chấn động làm nguội đủ nhanh để trình khuếch tán không chịu uốn lớn, chi tiết bán với giá cao kịp xảy ra, kết nhận tổ chức không cân Bản chất nhiệt luyện kim loại làm thay đổi tính chất thông qua biến đổi tổ chức vật liệu Một quy trình nhiệt luyện bao gồm giai đoạn: Nung, giữ nhiệt, 17.4 Tôi bề mặt làm nguội Khi nung, tổ chức vật liệu thay đổi theo nhiệt độ, tuỳ thời điểm nâng, hạ nhiệt với tốc độ ực bề mặt chi tiết hợp kim, thường sử khác mà nhiệt luyện với phương pháp khác dụng lò tần số để nung phần mặt chi cho tính chất vật liệu mong muốn tiết Để làm thay đổi mạnh tính chất kim Các bánh răng, trục…thường bề mặt để loại hợp kim, người ta kết hợp đồng thời đảm bảo độ cứng bề mặt cao (để chống mài mòn), tác dụng biến dạng dẻo nhiệt luyện hay tác phần bên lại dẻo dụng hoá học nhiệt luyện Như Nhiệt luyện (nói chung) bao gồm ba loại: Nhiệt luyện đơn giản, Cơ nhiệt luyện, Hoá nhiệt luyện Ở thể loại Nhiệt luyện đơn giản bao gồm hình thức: 17.5 Ram Ram trình nhiệt luyện gồm nung kim loại đến nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha, đưa hợp kim trạng thái cân bằng, mà tổ chức không ổn định phân huỷ thành tổ chức ổn định 29 30 17.6 Hoá già Cũng ram, trình phân huỷ dung dịch rắn bão hoà nhiệt độ phòng hay nhiệt độ không cao hợp kim sở kim loại chuyển biến thù hình gọi hoá già 17.7 Xem thêm • Hợp kim • Ủ (nhiệt luyện) • Nung cảm ứng • ấm tăng cứng • Ram (nhiệt luyện) 17.8 Tham khảo 17.9 Liên kết • Induction Heating Processes - How induction heating is used across an array of material heating processes • Induction Atmospheres - has information on about induction heat treating CHƯƠNG 17 NHIỆT LUYỆN Chương 18 Nung cảm ứng Nung cảm ứng trình nung nóng hợp kim hay kim loại dựa nguyên tắc cảm ứng điện từ Nung cảm ứng thường thực lò tần số 18.1 Nguyên lý Hai lò trung tần cỡ nhỏ sử dụng nung chảy kim loại xưởng đúc quy mô vừa Khi vật dẫn có dòng điện xoay chiều chạy qua xung quanh xuất từ trường biến thiên Nếu đặt từ trường chi tiết kim loại hay hợp kim biến thiên từ trường sinh suất điện động cảm ứng kim loại xuất dòng điện có tần số[1] đèn cảm ứng Khi dùng dòng điện có tần số cao (tới hàng ngàn đến chục ngàn héc (Hz)) dòng điện vật kim loại có tần số cao tương ứng, phát sinh nhiệt kim loại nung nóng Dòng điện cảm ứng xuất phân bố lớn bề mặt lớp kim loại nên phát sinh nhiệt xuất phần bên chi tiết kim loại Như nhiệt độ vật kim loại nóng mạnh từ giảm dần vào phía trong, nung cảm ứng lò tần số thường sử dụng cho việc bề mặt 18.2 Chú thích [1] What is Induction Heating? 070710 ameritherm.com 31 Chương 19 Phản ứng nhiệt nhôm Người ta thường sử dụng phản ứng để hàn đường sắt chỗ, hữu ích cho việc cài đặt phức tạp sửa chữa chỗ mà thực cách sử dụng cách hàn đường sắt liên Phản ứng nhiệt nhôm sử dụng để sản xuất phần lớn hợp kim sắt, ví dụ ferroniobium từ niobium pentoxide.[1] Các kim loại khác sản xuất phương pháp này.[2][3][4] 19.1 Chú thích [1] Claude Dufresne and Ghislain Goyee “e Production of Ferroniobium at the Niobec Mine MINE 1981-2001” (PDF) Truy cập ngày tháng năm 2008 Hàn đường sắt phản ứng nhiệt nhôm [2] Davis, Joseph R (1993) Aluminum and Aluminum Alloys: Aluminum and Aluminum Alloys ASM International ISBN 9780871704962 Phản ứng nhiệt nhôm phản ứng hóa học tỏa nhiệt nhôm chất khử nhiệt độ cao Ví dụ bật phản ứng nhiệt nhôm ôxít sắt III nhôm: [3] Gupta, Chiranjib Kumar (2006) Chemical Metallurgy: Principles and Practice Wiley-VCH ISBN 9783527605255 Fe2 O3 + Al → Fe + Al2 O3 [4] Wang, L L.; Munir Z A.; Maximov,Y M (1993) “ermite reactions: their utilization in the synthesis and processing of materials” Journal of Materials Science 28 (14): 3693–3708 doi:10.1007/BF00353167 Một số phản ứng khác như: 3CuO+ 2Al → Al2 O₃ ₊ ₃C 8Al + 3Fe3 O4 → 4Al2 O3 + 9Fe 3Mn3 O4 + Al → Al2 O3 + Mn 19.2 Tham khảo Cr2 O3 + Al→ Al2 O3 + Cr Phản ứng lần sử dụng để khử ôxit kim loại mà không sử dụng cacbon Phản ứng tỏa nhiệt cao, có lượng hoạt hóa cao liên kết nguyên tử chất rắn phải phá vỡ trước Oxit kim loại đun nóng với nhôm lò đun Phản ứng sử dụng để sản xuất số lượng nhỏ vật liệu Hans Goldschmidt cải tiến quy trình nhiệt nhôm năm 1893 1898, cách đốt cháy hỗn hợp bột oxit kim loại mịn bột nhôm phản ứng khởi động mà không làm nóng hỗn hợp từ bên á trình cấp sáng chế vào năm 1898 sử dụng rộng rãi năm sau để hàn đường sắt 32 Chương 20 Ram (nhiệt luyện) Ram phương pháp nhiệt luyện kim loại 20.3 Ram cao hợp kim gồm nung nóng chi tiết đến nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn (Ac1), sau giữ nhiệt Ram cao phương pháp nung nóng thép thời gian cần thiết để mactenxit austenit dư phân khoảng 500-650 độ C, tổ chức đạt xoocbit ram hoá thành tổ chức thích hợp làm nguội Khi ram cao độ cứng thép giảm mạnh, đạt Phần nhiều sau ram chi tiết làm nguội khoảng 15-25 HRC, ứng suất bị khử bỏ, độ bền không khí, nhiên có trường hợp sau ram giảm độ dẻo, độ dai tăng lên mạnh phải làm nguội nước dầu để tránh tượng dòn ram Với thép trình ram làm cho thép dẻo dai biến đổi martenite “dòn” thành ferite Việc nhanh thép cần phải ram lại sau nhằm giảm nội ứng lực bên chi tiết 20.4 Tham khảo Trong luyện kim, người ta ý cân hai yếu tố dòn (dễ vỡ) dẻo Sự cân ổn định cấu trúc tinh thể nhiệm vụ trình ram Việc tính toán để khống chế thời gian giữ nhiệt nhiệt độ ram định chất lượng chi tiết sau Một vài nước có công nghiệp tiên tiến, luôn bảo vệ bí đầu tư nghiên cứu lĩnh vực Ram phân thành ba loại: Ram thấp, Ram trung bình Ram cao 20.1 Ram thấp Ram thấp phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép khoảng 150 đến 250 độ C tổ chức đạt mactenxit ram Khi Ram thấp độ cứng không thay đổi (có thay đổi ít: từ 1-3 HRC) 20.2 Ram trung bình Ram trung bình phương pháp nung nóng thép khoảng 300-450 độ C, tổ chức đạt trustit ram Khi ram trung bình độ cứng thép có giảm cao, khoảng 40-45 HRC, ứng suất bên giảm mạnh, giới hạn đàn hồi đạt giá trị cao nhất, độ dẻo, độ dai tăng lên 33 Chương 21 Thấm (nhiệt luyện) ấm nhiệt luyện nhằm làm tăng cứng bề mặt kim loại hay gọi thấm tăng cứng, thông thường người ta sử dụng thép carbon thấp có độ dẻo cao để thấm nhằm làm tăng cứng cho bề mặt kim loại Việc tăng cứng bề mặt cho chi tiết diễn sau thực định hình chi tiết xác 21.1 Tham khảo 34 Chương 22 Thép gió ép gió loại thép dụng cụ có tính chịu nóng cao độ cứng lớn, loại thép bao gồm mác thép hợp kim hóa cao, dùng chủ yếu để làm dụng cụ cắt gọt ép gió có đặc tính đặc biệt (nhiệt luyện) gió, có lẽ nguyên nhân từ thép gió Ở đa số quốc gia khác thép gió gọi Một mũi khoan làm từ thép gió “thép cắt nhanh” (thí dụ, tiếng Anh: high speed steel) thép làm dụng cụ cắt gọt cho phép làm việc với tốc độ cao mà không giảm độ cứng dụng cụ 22.3 Nhiệt luyện thép gió cắt gọt Nhiệt luyện thép gió thường tôi+ram để định độ cứng, tính chống mài mòn đặc biệt tính cứng 22.1 Thành phần hoá học nóng theo yêu cầu Là loại thép hợp kim có thành phần: 22.3.1 Tôi thép gió • Cacbon: 0,7-1,5%: đảm bảo đủ hoà tan vào Tôi nguyên công định độ cứng thép gió mactenxit tạo thành cacbit với nguyên tố tạo với đặc điểm nhiệt độ cao (gần 1300 ℃) với thành cacbit mạnh Wolfram, Mô lip đen đặc khoảng dao động hẹp (10 ℃) biệt Vanađi • Wolfram, Mô lip đen cao: > 10% 22.3.2 Ram thép gió • Crom: Khoảng 4% (từ 3,8÷4,4%) có tác dụng làm tăng mạnh độ thấm Nhờ tổng lượng Cr+W+Mo cao (>15%) nên thép gió có khả tự (đây lý khiến người ta đặt tên thép gió), thâu với tiết diện áp dụng phân cấp Ram thép gió nhằm làm ứng suất bên trong, khử bỏ austenit dư, tăng độ cứng (độ cứng tăng 2÷3 HRC, tượng gọi độ cứng thứ hai) ép gió ram 2-4 lần 550C-570 ℃ lần vòng • Vanađi: Nguyên tố tạo thành bít mạnh Mọi thép gió có 1%V, cao 2% tính chống mài mòn tăng lên, nhiên không lên dùng 5% làm giảm tính mài 22.4 Một số mác thép gió thông dụng • P9 • Coban: Không tạo thành bít, hoàn tan vào sắt dạng dung dịch rắn, với hàm lượng không vượt 5% tính cứng nóng thép gió tăng lên rõ rệt • P18 22.5 Tham khảo 22.2 Ứng dụng ép gió có ứng dụng chủ yếu chế tạo dụng cụ cắt gọt eo phân loại thép dụng cụ, chúng xếp vào loại thép làm dao có suất cao 35 Chương 23 Tôi (nhiệt luyện) Tôi trình nhiệt luyện gồm nung nóng hợp kim lên tới nhiệt độ có trạng thái pha định, giữ nhiệt làm nguội đủ nhanh để trình khuếch tán không kịp xảy ra, kết nhận tổ chức không cân Tôi dạng nhiệt luyện thông dụng cho hợp kim có chuyển biến thù hình nung nóng làm nguội có thay đổi độ hoà tan nguyên tố trạng thái rắn Trong ngành khoa học cao phân tử khoa học vật liệu trình thực để trì tình trạng cấu trúc vi phân tử nung nóng vật liệu nhiệt độ thông thường nhằm cải thiện tính theo ý muốn Ví dụ, làm tăng độ cứng thép Trong ngành luyện kim, làm tăng nhiều độ cứng thép matstenit làm nguội nhanh thép trạng thái tích, nhiệt độ mà auxtenit không ổn định Trong thép hợp kim với niken mangan điểm tích thấp đáng kể, lại cản trở việc chuyển pha trạng thái tương tự Nếu việc thực nhiệt độ thấp dễ dàng ứng dụng vào thực tế ép gió thường bổ sung thêm wolfram, nhằm cản trở trình chuyển pha làm sai lệch tốc độ làm nguội vật liệu tăng thêm nhiều tính thép gió ậm chí làm nguội thép không khí tạo hiệu tốt 23.1 Tham khảo 36 Chương 24 Ủ (nhiệt luyện) Ủ nghề luyện kim khoa học vật liệu phương pháp nhiệt luyện nhằm mục đích sửa chữa lại xếp cấu trúc tinh thể vật liệu vật liệu có tính mềm để cải thiện tính gia công hay giảm độ cứng không cần thiết cho tính vật liệu Vật liệu thực ủ kết quy trình nung nóng nhiệt độ trì nhiệt độ với thời gian định sau làm nguội sản phẩm với tốc độ cần thiết Sản phẩm sau ủ thường có đặc tính sau: mềm dẻo hơn, khử nội ứng suất, cải thiện kết cấu chịu điều kiện làm việc môi trường lạnh 24.1 Tham khảo 37 Chương 25 Vật lý chất rắn Vật lý ất rắn ngành vật lý học chuyên nghiên cứu tính chất vật lý chất rắn Từ mô hình đơn giản rút từ tính chất vật liệu kim loại, chất bán dẫn điện, chất cách điện, chất có từ tính, chất siêu dẫn,… dạng tinh thể Vật lý chất rắn ứng dụng việc nghiên cứu sử dụng vật liệu rắn, đặc biệt vật liệu Ngành vật lý chất rắn phát triển nhanh nhiều năm qua Sự phát triển vật lý chất rắn gắn liền với phát triển sử dụng vật liệu tính đặc biệt 25.1 Chú thích (tiếng Anh) • Sách giáo khoa mạng Introduction to Modern Solid State Physics Yuri M Galperin 38 25.2 NGUỒN, NGƯỜI ĐÓNG GÓP, VÀ GIẤY PHÉP CHO VĂN BẢN VÀ HÌNH ẢNH 39 25.2 Nguồn, người đóng góp, giấy phép cho văn hình ảnh 25.2.1 Văn • Công nghệ đúc Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/C%C3%B4ng_ngh%E1%BB%87_%C4%91%C3%BAc?oldid=26372520 Người đóng góp: Vinhtantran, Vanminhhanoi, Ctmt, JAnDbot, VolkovBot, Truong Manh An, Idioma-bot, Qbot, PixelBot, Luckas-bot, ArthurBot, Hồng Kông nhân, TuHan-Bot, Mjbmrbot, Movses-bot, Cheers!-bot, Trungvkvk, MerlIwBot, AlphamaBot, Addbot, Tuanminh01, TuanminhBot, Iclop 11 người vô danh • Công nghệ nguội nhanh Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/C%C3%B4ng_ngh%E1%BB%87_ngu%E1%BB%99i_nhanh?oldid= 25954835 Người đóng góp: Mxn, DHN, Nguyễn anh ang, Vanminhhanoi, Deshi, Qbot, Ptbotgourou, TuHan-Bot, ZéroBot, Cheers!-bot, AlphamaBot, Addbot, TuanminhBot, Én bạc, anhminh2000 người vô danh • Eutecti Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Eutecti?oldid=22113003 Người đóng góp: Qbot, Luckas-bot, Tranletuhan, TuHan-Bot, EmausBot, ChuispastonBot, Cheers!-bot, MerlIwBot, Erik Wannee, Alphama, AlphamaBot, Earthshaker, Addbot TuanminhBot • Ferô titan Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Fer%C3%B4_titan?oldid=17906791 Người đóng góp: DHN-bot, Vanminhhanoi, PixelBot, Xqbot, Cheers!-bot, AlphamaBot2 Addbot • Gang Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Gang?oldid=26538830 Người đóng góp: Robbot, Mekong Bluesman, Chobot, ái Nhi, Newone, DHN-bot, Vanminhhanoi, Escarbot, ijs!bot, VolkovBot, TXiKiBoT, SieBot, Truong Manh An, DragonBot, Idioma-bot, Qbot, Luckas-bot, ArthurBot, SassoBot, Luuhoangthien, MastiBot, TjBot, Tnt1984, EmausBot, RedBot, WikitanvirBot, Nhandhyd, Movsesbot, Cheers!-bot, Makecat-bot, AlphamaBot, Addbot, itxongkhoiAWB, Tuanminh01, TuanminhBot người vô danh • Giản đồ Ellingham Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Gi%E1%BA%A3n_%C4%91%E1%BB%93_Ellingham?oldid=23660304 Người đóng góp: Nguyễn anh ang, Qbot, Amirobot, Oxbridge~viwiki, TuHan-Bot, EmausBot, ZéroBot, RedBot, ChuispastonBot, AlphamaBot, Addbot, TuanminhBot, Én bạc AWB Một người vô danh • Hợp kim Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/H%E1%BB%A3p_kim?oldid=24115368 Người đóng góp: Mxn, Robbot, Hashar, Nguyễn anh ang, Trung, Sz-iwbot, YurikBot, Lưu Ly, Bn~viwiki, DHN-bot, Vanminhhanoi, Ctmt, ijs!bot, Deshi, VolkovBot, TXiKiBoT, SieBot, TVT-bot, Loveless, Truong Manh An, Qbot, OKBot, Ess, Luckas-bot, ArthurBot, Xqbot, Volga, TobeBot, Ver-bot, TuHanBot, ZéroBot, ChuispastonBot, WikitanvirBot, Cheers!-bot, MerlIwBot, AvocatoBot, GrouchoBot, Alphama, AlphamaBot, Addbot, OctraBot, Tuanminh01, TuanminhBot người vô danh • Inconel Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Inconel?oldid=17964887 Người đóng góp: Mekong Bluesman, Vương Ngân Hà, Vanminhhanoi, ijs!bot, VolkovBot, Idioma-bot, PixelBot, ButkoBot, ZéroBot, WikitanvirBot, AlphamaBot Addbot • Khoa học vật liệu Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Khoa_h%E1%BB%8Dc_v%E1%BA%ADt_li%E1%BB%87u?oldid=23672517 Người đóng góp: Zatrach, YurikBot, Zwobot, Lưu Ly, Newone, DHN-bot, ijs!bot, Viet4777, Deshi, VolkovBot, TXiKiBoT, ai-hoa.vu, SieBot, Idioma-bot, Qbot, OKBot, Ktrungthuy, WikiDreamer Bot, Luckas-bot, Longbelao, Xqbot, KamikazeBot, Earthandmoon, TuHan-Bot, EmausBot, Cheers!-bot, MerlIwBot, Dammio, AlphamaBot, Addbot, Tuanminh01, TuanminhBot người vô danh • Kim loại quý (hóa học) Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Kim_lo%E1%BA%A1i_qu%C3%BD_(h%C3%B3a_h%E1%BB%8Dc)?oldid= 30741693 Người đóng góp: AlphamaBot4, Huycoi30, Ngochue456 Anhkhang234 • Kim loại vô định hình Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Kim_lo%E1%BA%A1i_v%C3%B4_%C4%91%E1%BB%8Bnh_h%C3%ACnh? oldid=26088429 Người đóng góp: Viethavvh, Tuanminh01, AlphamaBot3, anhminh2000, Trantrongnhan100YHbot Một người vô danh • Luyện kim Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Luy%E1%BB%87n_kim?oldid=26626522 Người đóng góp: Nguyễn anh ang, Trung, Lưu Ly, Apple, DHN-bot, Vanminhhanoi, Escarbot, JAnDbot, ijs!bot, Viet4777, Vatlieu, VolkovBot, TXiKiBoT, Handyhuy, AlleborgoBot, SieBot, TVT-bot, Idioma-bot, Qbot, OKBot, Nguyenchinghia, Alexbot, MelancholieBot, SpBot, Nallimbot, Luckas-bot, Pq, Eternal Dragon, ArthurBot, Porcupine, Xqbot, Trần Nguyễn Minh Huy, Phá phách, Tnt1984, Saxi753, TuHan-Bot, EmausBot, Chu Ech Beo Xanh, FoxBot, Cheers!, Cheers!-bot, MerlIwBot, AvocatoBot, TuanUt, AlphamaBot, Hugopako, Earthshaker, Addbot, OctraBot, TuanUt-Bot!, Arc Warden, itxongkhoiAWB, Tuanminh01, TuanminhBot, Én bạc AWB, P.T.Đ 13 người vô danh • Luyện kim khai khoáng Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Luy%E1%BB%87n_kim_khai_kho%C3%A1ng?oldid=19969132 Người đóng góp: Trungda, Starknight, Trần Nam Hạ 2001, Cheers!-bot, MerlIwBot, Makecat-bot, AlphamaBot2, Addbot Một người vô danh • Ma sát học Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Ma_s%C3%A1t_h%E1%BB%8Dc?oldid=22118064 Người đóng góp: Alphama, AlphamaBot, TuanminhBot Một người vô danh • Nấu luyện plasma Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/N%E1%BA%A5u_luy%E1%BB%87n_b%E1%BA%B1ng_plasma?oldid= 25941681 Người đóng góp: Truong Manh An, TuHan-Bot, Cheers!-bot, AlphamaBot, itxongkhoiAWB Trantrongnhan100YHbot • Nghiền bi động cao Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Nghi%E1%BB%81n_bi_%C4%91%E1%BB%99ng_n%C4%83ng_cao? oldid=9510939 Người đóng góp: Lưu Ly, Deshi, TVT-bot, Qbot, FOM Cheers!-bot • Nhiệt luyện Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Nhi%E1%BB%87t_luy%E1%BB%87n?oldid=31167901 Người đóng góp: Vanminhhanoi, TXiKiBoT, Handyhuy, SieBot, Truong Manh An, Phá phách, TuHan-Bot, EmausBot, Lưu Văn Ban, Cheers!-bot, Sanya3, TuanUt, AlphamaBot, Addbot, Tuanminh01, TuanminhBot, Hancaoto người vô danh • Nung cảm ứng Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Nung_c%E1%BA%A3m_%E1%BB%A9ng?oldid=25941619 Người đóng góp: aisk, Vanminhhanoi, TXiKiBoT, Truong Manh An, Qbot, Muro Bot, Luckas-bot, ArthurBot, Minhlinh36, Inductie Verwarming, Marika Tiemersma, Xqbot, TuHan-Bot, WikitanvirBot, Cheers!-bot, Ngosihao1986, Addbot, itxongkhoiAWB, TuanminhBot, Trantrongnhan100YHbot người vô danh • Phản ứng nhiệt nhôm Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Ph%E1%BA%A3n_%E1%BB%A9ng_nhi%E1%BB%87t_nh%C3%B4m?oldid= 26013631 Người đóng góp: Viethavvh, Tnt1984, Namnguyenvn, TuHan-Bot, WikitanvirBot, Mjbmrbot, Ripchip Bot, AlphamaBot, Addbot, itxongkhoiAWB, Tuanminh01, TuanminhBot, iết Cảnh, Trantrongnhan100YHbot người vô danh • Ram (nhiệt luyện) Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Ram_(nhi%E1%BB%87t_luy%E1%BB%87n)?oldid=26626777 Người đóng góp: Vanminhhanoi, VolkovBot, Truong Manh An, Luckas-bot, Xqbot, TuHan-Bot, RedBot, Cheers!-bot, CocuBot, MerlIwBot, HiW-Bot, GrouchoBot, AlphamaBot, Addbot, Tuanminh01, TuanminhBot người vô danh 40 CHƯƠNG 25 VẬT LÝ CHẤT RẮN • ấm (nhiệt luyện) Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Th%E1%BA%A5m_(nhi%E1%BB%87t_luy%E1%BB%87n)?oldid=18244541 Người đóng góp: Vanminhhanoi, Truong Manh An, Rubinbot, TuHan-Bot, Cheers!-bot, MerlIwBot, AlphamaBot2 Addbot • ép gió Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/Th%C3%A9p_gi%C3%B3?oldid=26338264 Người đóng góp: Mekong Bluesman, Vanminhhanoi, JAnDbot, Handyhuy, Truong Manh An, Alexbot, Luckas-bot, Pq, ArthurBot, TuHan-Bot, EmausBot, ZéroBot, Cheers!bot, AlphamaBot, Earthshaker, Addbot, Én bạc AWB người vô danh • Tôi (nhiệt luyện) Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/T%C3%B4i_(nhi%E1%BB%87t_luy%E1%BB%87n)?oldid=31431835 Người đóng góp: DHN, Newone, Vanminhhanoi, Truong Manh An, TuHan-Bot, Cheers!-bot, MerlIwBot, Addbot, Tuanminh01, AlphamaBot3, Én bạc AWB, Hancaoto người vô danh • Ủ (nhiệt luyện) Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/%E1%BB%A6_(nhi%E1%BB%87t_luy%E1%BB%87n)?oldid=18505101 Người đóng góp: Vanminhhanoi, TuHan-Bot, Cheers!-bot, MerlIwBot, AlphamaBot Addbot • Vật lý ất rắn Nguồn: https://vi.wikipedia.org/wiki/V%E1%BA%ADt_l%C3%BD_ch%E1%BA%A5t_r%E1%BA%AFn?oldid=22107531 Người đóng góp: Trung, Linhbach, DHN-bot, JAnDbot, GermanX, VolkovBot, SieBot, Qbot, Luckas-bot, Amirobot, Xqbot, Earthandmoon, TuHan-Bot, ChuispastonBot, WikitanvirBot, Cheers!-bot, TuanUt, AlphamaBot, AlphamaBot2, Addbot TuanminhBot 25.2.2 Hình ảnh • Tập_tin:1000_bài_cơ_bản.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/9/95/1000_b%C3%A0i_c%C6%A1_b%E1% BA%A3n.svg Giấy phép: CC-BY-SA-3.0 Người đóng góp: File:Wikipedia-logo-v2.svg Nghệ sĩ đầu tiên: is file: Prenn • Tập_tin:Ball_mill.gif Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c2/Ball_mill.gif Giấy phép: Public domain Người đóng góp: Tác phẩm người tải lên tạo Nghệ sĩ đầu tiên: Lưu Ly • Tập_tin:Ballmilling1.png Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/vi/4/4a/Ballmilling1.png Giấy phép: CC-BY 3.0 Người đóng góp: ? Nghệ sĩ đầu tiên: ? • Tập_tin:Bulk_Metallic_Glass_Sample.jpg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/e6/Bulk_Metallic_Glass_ Sample.jpg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: Photo taken in the lab Nghệ sĩ đầu tiên: George Stobbart • Tập_tin:Chem_template.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/ac/Chem_template.svg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: own work inspired by Nghệ sĩ đầu tiên: Amada44 • Tập_tin:Commons-logo.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/4a/Commons-logo.svg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: is version created by Pumbaa, using a proper partial circle and SVG geometry features (Former versions used to be slightly warped.) Nghệ sĩ đầu tiên: SVG version was created by User:Grunt and cleaned up by 3247, based on the earlier PNG version, created by Reidab • Tập_tin:Eutectic_system_phase_diagram.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/53/Eutectic_system_ phase_diagram.svg Giấy phép: CC-BY-SA-3.0 Người đóng góp: • Eutektikum_new.svg Nghệ sĩ đầu tiên: Eutektikum_new.svg: *Eutektikum.gif: Dr Báder Imre • Tập_tin:Folder_Hexagonal_Icon.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/48/Folder_Hexagonal_Icon.svg Giấy phép: CC-BY-SA-3.0 Người đóng góp: Own work based on: Folder.gif Nghệ sĩ đầu tiên: Original: John Cross Vectorization: Shazz • Tập_tin:Lo_trung_tan_nho.jpg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/vi/7/72/Lo_trung_tan_nho.jpg Giấy phép: CC-BY-SA 1.0–3.0 Người đóng góp: Tôi sáng tạo toàn tác phẩm Nghệ sĩ đầu tiên: Minhlinh36 (thảo luận) • Tập_tin:Meltspinning.JPG Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/vi/9/99/Meltspinning.JPG Giấy phép: Phạm vi công cộng Người đóng góp: ? Nghệ sĩ đầu tiên: ? • Tập_tin:Meltspinning2.JPG Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/0a/Meltspinning2.JPG Giấy phép: Public domain Người đóng góp: Transferred from vi.wikipedia Nghệ sĩ đầu tiên: Deshi at vi.wikipedia • Tập_tin:Meltspinning3.JPG Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/fa/Meltspinning3.JPG Giấy phép: Public domain Người đóng góp: Transferred from vi.wikipedia Nghệ sĩ đầu tiên: Deshi at vi.wikipedia • Tập_tin:Máy_nghiền_bi_kiểu_hành_tinh.gif Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/vi/b/bd/M%C3%A1y_nghi%E1%BB% 81n_bi_ki%E1%BB%83u_h%C3%A0nh_tinh.gif Giấy phép: Phạm vi công cộng Người đóng góp: tự tạo Nghệ sĩ đầu tiên: Lưu Ly (thảo luận) • Tập_tin:Phase_diag_iron_carbon.PNG Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/49/Phase_diag_iron_carbon PNG Giấy phép: CC-BY-SA-3.0 Người đóng góp: ? Nghệ sĩ đầu tiên: ? 25.2 NGUỒN, NGƯỜI ĐÓNG GÓP, VÀ GIẤY PHÉP CHO VĂN BẢN VÀ HÌNH ẢNH 41 • Tập_tin:Portal-puzzle.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/fd/Portal-puzzle.svg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: User:Eubulides Created with Inkscape 0.47pre4 r22446 (Oct 14 2009) is image was created from scratch and is not a derivative of any other work in the copyright sense, as it shares only nonprotectible ideas with other works Its idea came from File:Portal icon.svg by User:Michiel1972, which in turn was inspired by File:Portal.svg by User:Pepetps and User:Ed g2s, which in turn was inspired by File:Portal.gif by User:Ausir, User:Kyle the hacker and User:HereToHelp, which was reportedly from he:File:Portal.gif (since superseded or replaced?) by User:Naama m It is not known where User:Naama m got the idea from Nghệ sĩ đầu tiên: User: Eubulides • Tập_tin:Question_book-new.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/9/99/Question_book-new.svg Giấy phép: CC-BY-SA-3.0 Người đóng góp: Chuyển từ en.wikipedia sang Commons Created from scratch in Adobe Illustrator Based on Image: Question book.png created by User:Equazcion Nghệ sĩ đầu tiên: Tkgd2007 • Tập_tin:Science.jpg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/54/Science.jpg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: ? Nghệ sĩ đầu tiên: ? • Tập_tin:Steel_wire_rope.png Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/7/7a/Steel_wire_rope.png Giấy phép: CC BYSA 3.0 Người đóng góp: own work, Taken with an OLYMPUS C2500L Nghệ sĩ đầu tiên: Johannes 'volty' Hemmerlein • Tập_tin:Symbol_book_class2.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/89/Symbol_book_class2.svg Giấy phép: CC BY-SA 2.5 Người đóng góp: Mad by Lokal_Profil by combining: Nghệ sĩ đầu tiên: Lokal_Profil • Tập_tin:Titanium_nitride_coating_90.jpg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c2/Titanium_nitride_ coating_90.jpg Giấy phép: CC BY 3.0 Người đóng góp: файл Titanium nitride coating.jpg с викисклада Nghệ sĩ đầu tiên: Peter Binter Original uploader was Binter at de.wikipedia • Tập_tin:Various_eutectic_structures.png Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a3/Various_eutectic_ structures.png Giấy phép: CC BY-SA 3.0 Người đóng góp: Tác phẩm người tải lên tạo Nghệ sĩ đầu tiên: Wizard191 • Tập_tin:Velp-thermitewelding-1.jpg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/82/Velp-thermitewelding-1.jpg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: http://en.wikipedia.org/wiki/Image:Velp-thermitewelding-1.jpg Nghệ sĩ đầu tiên: Skatebiker • Tập_tin:Wikiquote-logo.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/fa/Wikiquote-logo.svg Giấy phép: Public domain Người đóng góp: Tác phẩm người tải lên tạo Nghệ sĩ đầu tiên: Rei-artur • Tập_tin:Wiktionary_small.svg Nguồn: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f9/Wiktionary_small.svg Giấy phép: CC BY-SA 3.0 Người đóng góp: ? Nghệ sĩ đầu tiên: ? 25.2.3 Giấy phép nội dung • Creative Commons Aribution-Share Alike 3.0 ... hp kim cha hai nguyờn t l st v carbon trang thỏi ụng c, 10 5.5 Liờn kt ngoi Metallurgy of Cast Irons, Cambridge University CHNG GANG Chng Gin Ellingham Trong luyn kim, Gin Ellingham c dựng... tinh th hn hp, tinh th dung dch rn v tinh th húa hc Trong loi hp kim cú tinh th hn hp hoc l dung dch rn, kiu liờn kt ch yu l liờn kt kim loi Trong loi hp kim cú tinh th l hp cht húa hc, kiu liờn... tinh luyn Khuụn ỳc Khuụn ỳc l thit b to hỡnh cho nc thộp ụng c rút nc thộp vo to thnh thi thộp Trong sn xut, khuụn ỳc l phn hao tn cú tớnh thay i, cú nh hng trc tip n cht lng thộp v l mt ch tiờu