M 237 96 (2005) nhựa kết dính epoxy dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông)

AASHTO M237-96 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Nhựa kết dính epoxy dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông mặt đường bê tông nhựa bê tông xi măng đông cứng AASHTO M 237-96 (2005) LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M237-96 AASHTO M237-96 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Nhựa kết dính epoxy dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông mặt đường bê tông nhựa bê tông xi măng đông cứng AASHTO M 237-96 (2005) PHẠM VI 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định yêu cầu liên quan đến nhựa kết dính epoxy dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông mặt đường 1.2 Đơn vị SI dùng tiêu chuẩn đơn vị tiêu chuẩn 1.3 Tiêu chuẩn bao gồm việc sử dụng vật liệu, thiết bị cách vận hành gây nguy hiểm Tiêu chuẩn không đưa vấn đề đảm bảo an toàn Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nghiệm đảm bảo sức khoẻ an toàn suốt trình sử dụng TÀI LIỆU THAM KHẢO 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO: • • • • • M 200, Lớp phủ bảo vệ nhựa epoxy T 48, Xác điểm điểm bốc cháy điểm cháy cốc mở Cleveland T 79, Xác định điểm bốc cháy cốc mở Tag với vật liệu có điểm bốc cháy nhỏ 93.3oC (200oF) T 192, Xác định độ mịn xi măng thủy hóa sàng 45µ-m (Số 325) T 237, Thí nghiệm nhựa kết dính epoxy 2.2 Tiêu chuẩn ASTM: • • • • • • • • • • • D 97, Phương pháp thí nghiệm điểm rót sản phẩm dầu mỏ D 185, Xác định thành phần hạt thô bột màu, hồ sơn D 281, Xác định độ hút dầu bột màu bay D 476, Tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm bột màu titan điôxít khô D 1208, Phương pháp thí nghiệm tính chất chung bột màu D 1209, Phương pháp thí nghiệm xác định màu chất lỏng (theo thang Platinum-Cobalt) D 1210, Phương pháp thí nghiệm xác định độ mịn dung dịch hệ bột màu dùng giao thông thước Hegman D 1257, Tiêu chuẩn kỹ thuật glycerin có khối lượng riêng lớn D 1483, Phương pháp thí nghiệm xác định độ hút dầu bột màu phương pháp Gardner-Coleman D 1514, Phương pháp thí nghiệm xác định thành phần hạt than đen D 1544, Phương pháp thí nghiệm xác định màu chất lỏng (thang màu Gardner) TCVN xxxx:xx • • • AASHTO M237-96 D 1747, Phương pháp thí nghiệm xác định hệ số khúc xạ vật liệu nhớt D 2752, Phương pháp thí nghiệm xác định tính thẩm thấu không khí sợi amiăng D 3272, Phương pháp thực hành xác định độ tan chân không dung môi cách phân tích sơn khử dung môi 2.3 Tiêu chuẩn Liên bang: • • Tiêu chuẩn Liên bang, Số 141, Sơn, vécni, sơn dầu vật liệu liên quan; Phương pháp kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm, Phương pháp 4184 % không khí, Phương pháp 4242 màu, Heilige-cỡ nhỏ Tiêu chuẩn Liên bang, Số 595, Các loại màu dùng hợp đồng Chính phủ PHÂN LOẠI 3.1 Kiểu I - Nhựa kết dính epoxy, đông kết nhanh, độ nhớt cao Loại nhựa kết dính dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông mặt đường cần kết dính nhanh 3.2 Kiểu II - Nhựa kết dính epoxy, đông kết tiêu chuẩn, độ nhớt cao Loại nhựa kết dính dùng làm vạch kẻ tín hiệu giao thông mặt đường không đòi hỏi đông kết nhanh 3.3 Kiểu III - Nhựa kết dính epoxy, đông kết nhanh, độ nhớt nhỏ, có khả chịu nước Loại nhựa kết dính đông kết nhanh, độ nhớt nhỏ nên sử dụng với vạch kẻ tín hiệu giao thông dạng gắn Nó có khả chịu nước tốt Kiểu I Kiểu II 3.4 Kiểu IV - Nhựa epoxy, đông kết tiêu chuẩn với độ lệch - dùng cho vạch kẻ tín hiệu loại rãnh VẬT LIỆU 4.1 Hỗn hợp nhựa epoxy gồm thành phần trộn trước sử dụng (tỷ lệ 1: theo thể tích) 4.2 Thành phần: 4.2.1 Hỗn hợp thành phần nhựa epoxy Kiểu I Kiểu II phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng 4.2.2 Hỗn hợp thành phần nhựa epoxy Kiểu III phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng 4.2.3 Các thành phần nhựa epoxy Kiểu IV phải phù hợp với tiêu yêu cầu Bảng 4.2.4 Có thể sử dụng loại epoxy khác đồng ý người mua, loại epoxy phải phù hợp với yêu cầu vật lý Mục 4.3 4.4 Bảng - Tính chất hóa học thành phần hỗn hợp epoxy Kiểu I Kiểu II AASHTO M237-96 TCVN xxxx:xx Thành phần theo khối lượng Kiểu I Kiểu II Thành phần A Nhựa epoxya 90.00 87.00 Orthocresyl Glycidyl Etherb 10.00 Glycidyl Ether béoc 13.00 Titan Điôxít ASTM D 476, Kiểu I Kiểu II 3.00 3.00 Hoạt thạchd 50.00 30.00 Sợi Fibrillated Polyethylenee 2.00* 4.00* Glycerin, ASTM D 1257 0.50 Silicone chống bọt, Kiểu DB100, rắn 100% 0.005 Thành phần B Chất làm đông cứng Polymercaptan chức 60.00 caof g Phenol 2, 4, Tri (Dimethylaminomethyl) 7.00 Polysunfit Polymerh 35.00 N-Aminoethyl Piperazinei 23.16 Nonylphenolj 52.00 Bồ hóngk 0.10 0.10 Hoạt thạchd 50.00 70.00 Sợi Fibrillated Polyethylenee 2.00* 0.70* Silicone chống bọt, Kiểu DB100, rắn 100% 0.01 0.005 * Cho phép từ 11.5 đến 2.5 Thành phần A B để đạt độ nhớt tính xúc biến yêu cầu Nên sản xuất trước mẻ trộn nhỏ để xác định lượng sợi phù hợp tốt thiết bị sản xuất ** Cho phép từ 3.0 đến 5.0 Thành phần A từ 0.3 đến 1.0 Thành phần B để đạt độ nhớt hệ số lực cắt yêu cầu a Di-glycidyl ether chất A: độ nhớt Brookfield, 10-16 Pa.s (100-160 poise) 25 oC; đương lượng epoxy 180-200; màu Gardner 1933, max b Độ nhớt Brookfield, MPa.s (5-10 centipoise) 25oC; khối lượng riêng 1078-1090 kg/m3; (9.00-9.10 lb/gal; đương lượng epoxy 180-200) c Glycidyl Ether béo chức phản ứng đơn, triết xuất từ rượu béo: độ nhớt Brookfield, 1-15 MPa.s (1-15 centipoise) 25oC; đương lượng epoxy 200-250; tỷ trọng 0.88-0.95 d Tỷ trọng 2.68 đến 2.86 Cấp Hegman 3.25 đến 6.0 Dạng hạt Platey Cỡ hạt lớn nhất, micrôn 55 % lọt sàng sàng 45µ-m (Số 325), 99 Độ sáng, 86 e Khối lượng riêng lớn, tơ khô, fibrillated polyethylene tinh khiết; điểm nóng chảy 120 oC-130oC; tỷ trọng, 0.915-0.965; khối lượng phân tử, 30000-150000; cỡ sợi, chiều dài trung bình, đường kín 0.90-mm,10 micrôn; cường độ sợi, 31.4-39.2 MPa; độ kéo dài đứt, 45-57%; lượng ẩm, nhỏ 2% f Nhựa polymercaptan lỏng: độ nhớt Brookfield, 10-13 Pa.s (100-130 poise) 25 oC; tỷ trọng 1.14-1.16; giá trị , 3.6 meg/gram; màu, Gardner 1933, Đường cong hồng ngoại trùng với đường cong in tiêu chuẩn g Khối lượng công thức 265; tỷ trọng 25oC 0.937; hệ số khúc xạ 1.515 25oC; độ chưng cất chân không 96% chưng cất nhiệt độ từ 130oC đến 160oC, với áp suất tuyệt đối từ 66.7 đến 200.0 Pa (0.5 đến 1.5 mm áp suất thủy ngân); điểm bốc cháy, cốc hở Tag, nhiệt độ nhỏ 149 oC; hàm lượng nước lớn 0.06% h Tỷ trọng từ 1.24-1.30 20oC/20oC; độ nhớt Brookfield, 0.7-1.2 Pa.s (700-1200 centipoise) 25oC; Độ pH nước chiết xuất 6.0-8.0; lượng ẩm lớn nhất, 0.1%; điểm rót, -26 oC; khối lượng phân tử trung bình, 1000; điểm bốc cháy, cốc hở Cleveland, nhiệt độ nhỏ 93oC (200oF); hàm lượng lưu huỳnh, 36-40; màu, Heilige, 9-12 Sản phẩm mercaptan đặc biệt sản xuất từ 98% mol (2-chloroethyl) 2% mol trichloropropane i Màu (APHA), max 100; giá trị amine dựa chuẩn độ mà phản ứng với nitrogen mol (12501350); bề không chứa chất lơ lửng j Màu (APHA), max 100; parn nonylphenol, 85% max, nước (Karl Fischer) max 0.05% k Diện tích bề mặt, 5-185, m2/g; đường kính hạt, 18-33 milimicron; cacbon cố định (không ẩm), 96-98%; chất dễ bay hơi, 1-4% TCVN xxxx:xx AASHTO M237-96 Bảng - Tính chất hóa học hỗn hợp epoxy Kiểu III Thành phần theo khối lượng Thành phần A (Khối lượng riêng = 1878 kg/m3(15.67 lbs/gal)) Nhựa epoxya 20.03 Nhựa epoxyb 14.69 c Nhựa epoxy béo 9.78 Titan điôxít ASTM D 476, Kiểu I 2.18 Kiểu II Canxi Silicatd 21.14 e Bari Sulfate 32.05 Flourinated Alkyl Ester Surfactantf 0.13 Thành phần B (chất làm cứng) (Khối lượng riêng = 1950 kg/m3(16.27 lbs/gal)) Chất làm cứng precatalyzed 30.17 polymercaptang Chất làm cứng precatalyzed 5.45 polymercaptanh Mercapto silici 0.72 d Canxi silicat 26.78 Bari Sulfatee 40.10 j Than đẹn 0.10 * 2, 4, Tri (dimethyl amino methyl) 0.57 phenol * Có Tập đoàn kim cương Shamrock a Đương lượng epoxy 176-181; độ nhớt Brookfield, 35-70 Pa.s (350-700 poise) 25oC; màu, Gardner, max 2; chất pha loãng phản ứng neopentylglycoldiglycidal ether b Đương lượng epoxy 180-190; độ nhớt Brookfield, 7-10 Pa.s (70-100 poise) 25oC; màu, Gardner, max 2; chất pha loãng phản ứng neopentylglycoldiglycidal ether c 1-4 butane diolodiglycyl ether, độ nhớt 19 MPa.s (19 cps) 25oC; khối lượng đương lượng epoxy 136 d Tỷ trọng 2.9; pH (dung dịch chứa nước), 9.9; hệ số khúc xạ 1.63 e Tỷ trọng 25oC, 2.9; pH (dung dịch chứa nước), 3.8-4.5; hệ số khúc xạ 1.64; độ hút dầu, 11% khối lượng f Độ nhớt Brookfield, 15 Pa.s (15000 cps) 25oC; tỷ trọng 25oC, 1.15; hệ số khúc xạ 25oC, 1.445; độ động, 100% g Độ nhớt Brookfield, 0.25 Pa.s (250 cps) 25oC; tỷ trọng 25oC, 1.06; giá trị mercaptan 5.75 meg/g; màu, Gardner, max h Độ nhớt Brookfield; tỷ trọng 25oC, 1.06; giá trị mercaptan 5.52 meg/g; màu, Gardner, max i Độ nhớt Brookfield, 3.0 MPa.s (3.0 centipoise) 25oC; khối lượng riêng khối lượng đơn vị 25oC, 984 kg/m3 (8.208 lbs/gal); màu, màu trắng; hệ số khúc xạ 25oC, 1.43; điểm sôi, áp suất tuyệt đối 1.3kPa (10 mm-Hg), 106oC f Diện tích bề mặt, 115-130 m2/g; đường kính hạt, 18-33 milimicron; pH, 7.0-8.5; cacbon cố định (không ẩm), 96-98%; chất dễ bay hơi, 1-4%; độ hút dầu, điểm đặc cuối 0.80-0.90 mL/g Bảng - Tính chất hóa học hỗn hợp epoxy Kiểu IV AASHTO M237-96 TCVN xxxx:xx Thành phần theo khối lượng Thành phần A Nhựa epoxy Epon 828, Shell (hoặc tương đương) Titan điôxít (TT-P-442, Kiểu III, Loại A) Hoạt thạch #13 (hoặc tương đương) Thành phần B N-Aminoethyl piperazine Jefferson (hoặc tương đương) Nonylphenol Hoạt thạch Fiberene C-400, Sierra (hoặc tương đương) Molacco đen (hoặc tương đương) 100.0 7.68 36.64 25.10 50.03 69.28 0.23 4.3 Yêu cầu vật lý thành phần riêng lẻ: 4.3.1 Các yêu cầu Thành phần A B kiểu giống ngoại trừ lưu ý 4.3.2 Độ nhớt, Pa.s (poise), TE Helipath Spindle 25 ± oC (77 ± 2oF) Kiểu I, từ 350 đến 500 (3500 đến 5000), Kiểu III, từ đến (40 đến 60) Độ nhớt, Pa.s (poise), TD Helipath 25 ± 1oC (77 ± 2oF) Kiểu II, từ 100 đến 300 (1000 đến 3000) 4.3.3 Hệ số lực cắt nhỏ 2, 25oC (77oF), với Kiểu I II 4.3.4 Khối lượng riêng, kg/m3 (lb/gal) 25oC (77oF): Kiểu I Kiểu II Kiểu III Kiểu IV Thành phần A 1402-1462 (11.7-12.2) 1270-1306 (10.6-10.9) 1797-1893 (15.0-15.8) 1414-1438 (11.8-12.0) Thành phần B 1402-1462 (11.7-12.2) 1354-1390 (11.3-11.6) 1929-1965 (16.1-16.4) 1390-1414 (11.6-11.8) 4.3.5 Không tạo màng (trong túi đựng gốc) 4.3.6 Hàm lượng không khí lớn % 4.3.7 Đường cong hồng ngoại - Thành phần A B có đường cong trùng với đường cong ban đầu người mua đồng ý 4.3.8 Khả bảo quản: 4.3.8.1 Thành phần A B không thay đổi độ nhớt hệ số lực cắt ±15% sau thời gian bảo quản 14 ngày sau đóng gói 47.0 ± 1.8 oC (115 ± 3oF) Tất giá trị đo thực 25 ± 1oC (77 ± 2oF) với spindle dụng cụ quy định Mục 4.3.2 4.3.8.2 Chất kết dính phải đạt yêu cầu khác thời gian 12 tháng kể từ ngày sản xuất Nếu có kết tủa chất độn, phải dễ dàng phân tán dụng cụ khuấy TCVN xxxx:xx AASHTO M237-96 4.4 Các yêu cầu vật lý hỗn hợp epoxy (Thành phần A trộn với Thành phần B) Kiểu I, II, III, IV 4.4.1 • • • • 4.4.2 Thời gian sệt, phút: Kiểu I, 6-10 Kiểu II, 6-10 Kiểu III, 6-10 Kiểu IV, 6-10 Cường độ dính bám với bê tông, thời gian lớn nhất, tính phút để đạt 1380 kPa (200 psi) (Xem Bảng 4) Bảng - Cường độ dính bám với bê tông Kiểu I Kiểu II, Kiểu IV o Max, 25 ± C (77 ± 35 210 2oF) Max, 10 ± 1oC (50 ± 45 2oF) Max, -1 ± 1oC (31 ± 85 2oF) 4.4.3 Kiểu III 35 45 85 Cường độ chịu cắt chéo (Xem Bảng 5) Bảng - Cường độ chịu cắt chéo Kiểu I Kiểu II, Kiểu IV Min, sau 24 giờ, 25 ± 1oC (77 ± 6895 13790 o F), kPa (psi) (1000) (2000) Min, sau 24 giờ, 25 ± 1oC (77 ± 5516 10342 o F), có nước xà phòng, kPa (psi) (800) (1500) 4.4.4 Kiểu III 6895 (1000) 6895 (1000) Cường độ kéo dính lực dính, 4.4.4.1 Vạch kẻ tín hiệu gốm dưới, kPa (psi), min: • • • • Kiểu I, 4830 (700) Kiểu II, 4830 (700) Kiểu III, 4830 (700) Kiểu IV, 4830 (700) 4.4.4.2 Vạch kẻ tín hiệu gốm dưới, bao gồm trình bảo dưỡng, kPa (psi), min: • • • • Kiểu I, 4830 (700) Kiểu II, 4830 (700) Kiểu III, 4830 (700) Kiểu IV, 4830 (700) AASHTO M237-96 TCVN xxxx:xx 4.4.4.3 Vạch kẻ tín hiệu phản quang, dưới, kPa (psi), min: • • • • 4.4.5 Kiểu I, 3450 (500) Kiểu II, 3450 (500) Kiểu III, 3450 (500) Kiểu IV, 3450 (500) Màu - Màu kiểu phải tương tự với mã màu từ 26131 đến 26152 Tiêu chuẩn Liên bang số 595 4.5 Chứng nhận phù hợp vật liệu - Nhà sản xuất phải gửi tới người mua Chứng nhận phù hợp Thành phần A, Thành phần B hỗn hợp epoxy Chứng nhận vật liệu phù hợp quy định tiêu chuẩn Các kết thí nghiệm phải lưu trữ đưa có yêu cầu 4.6 Các phương pháp thí nghiệm: 4.6.1 Độ nhớt Brookfield - AASHTO T 237 4.6.2 Đương lượng epoxy - AASHTO T 237 4.6.3 Màu, Gardner - ASTM D 1544 4.6.4 Màu, Heilige - Tiêu chuẩn Liên bang số 141, Phương pháp 4242 4.6.5 Màu, APAH - ASTM D 1209 4.6.6 Thời gian sệt - AASHTO T 237 4.6.7 Độ hút dầu - ASTM D 1483 4.6.8 Độ pH - ASTM D 1208 4.6.9 Cấp Hegman - ASTM D 1210 4.6.10 Cỡ hạt lớn - ASTM D 185 4.6.11 % lọt sàng 45-µm (Số 325) - AASHTO T 192 4.6.12 Đường cong hồng ngoại - AASHTO T 237 4.6.13 Hệ số phản quang - ASTM D 1747 4.6.14 Độ hòa tan chân không - ASTM D 3272 4.6.15 Điểm bốc cháy, cốc hở Tag - AASHTO T 79 4.6.16 Điểm bốc cháy, cốc hở Cleveland - AASHTO T 48 4.6.17 Hàm lượng nước - ASTM D 1208 4.6.18 Điểm rót - ASTM D 97 TCVN xxxx:xx AASHTO M237-96 4.6.19 Tỷ trọng - AASHTO T 237 4.6.20 Diện tích bề mặt - ASTM D 2752 4.6.21 Cường độ dính bám với bê tông - AASHTO T 237 4.6.22 Cường độ kéo dính lực dính - AASHTO T 237 4.6.23 Cường độ chịu cắt chéo - AASHTO T 237 4.6.24 Cường độ chịu cắt - AASHTO T 237 4.6.25 Hệ số lực cắt - AASHTO T 237 4.6.26 Hàm lượng không khí, % - Tiêu chuẩn Liên bang số 141, Phương pháp 4184 ĐÓNG GÓI VÀ GHI NHÃN 5.1 Hai thành phần đóng gói ghi nhãn theo quy định Mục "Đóng gói" Tiêu chuẩn AASHTO M 200, với tỷ lệ trộn lấy theo quy định HƯỚNG DẪN THI CÔNG 6.1 Chuẩn bị bề mặt: 6.1.1 Bề mặt đường phải làm biện pháp phun cát nơi kẻ vạch tín hiệu lên trừ thi công biện gắn chìm cắt Cát phải khô 6.1.2 Nếu vạch kẻ tín hiệu thi công vạch kẻ tín hiệu giao thông cũ, tất lớp sơn lớp lót cũ phải loại bỏ 6.2 Trộn hỗn hợp kết dính pha chế: 6.2.1 Máy trộn người thi công phải có khả định lượng cách xác đồng Thành phần A với Thành phần B theo tỷ lệ 1:1 theo thể tích với sai số nhỏ ±5% theo thể tích thành phần (ví dụ, khoảng từ 47.5% đến 52.5% thành phần) 6.2.2 Thùng trộn phải tạo hỗn hợp kết dính có màu xám đồng vệt đen trắng bề mặt hỗn hợp kết dính 6.2.3 Lỗ rỗng mẫu lưu hóa không bị xáo trộn dày 1.6 mm ( 116 inch) tạo từ vòi phun đẩy không vượt 4% 6.2.4 Kiểm tra định kỳ thiết bị định lượng để xác định xác tỷ lệ thực theo thể tích A B Thực cách để túi đựng trước thùng trộn tính thể tích thực A B 10 AASHTO M237-96 6.2.5 TCVN xxxx:xx Nhiệt độ không khí trình thi công nhựa Kiểu II IV nhỏ 10 oC (50oF) tốt cao 15.6 oC (60oF) Những chất kết dính đông kết chậm 10 oC (50oF) đông kết nhanh nhiệt độ cao 11 ... l m vạch kẻ tín hiệu giao thông m t đường cần kết dính nhanh 3.2 Kiểu II - Nhựa kết dính epoxy, đông kết tiêu chuẩn, độ nhớt cao Loại nhựa kết dính dùng l m vạch kẻ tín hiệu giao thông m t đường... AASHTO M2 37-96 AASHTO M2 37-96 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Nhựa kết dính epoxy dùng l m vạch kẻ tín hiệu giao thông m t đường bê tông nhựa bê tông xi m ng đông cứng AASHTO M 237-96 (2005) PH M. .. 4242 m u, Heilige-cỡ nhỏ Tiêu chuẩn Liên bang, Số 595, Các loại m u dùng hợp đồng Chính phủ PHÂN LOẠI 3.1 Kiểu I - Nhựa kết dính epoxy, đông kết nhanh, độ nhớt cao Loại nhựa kết dính dùng l m vạch