T 237 05 thí nghiệm chất kết dính epoxy

AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Thí nghiệm chất kết dính epoxy AASHTO T 237-05 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Thí nghiệm chất kết dính epoxy AASHTO T 237-05 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp nhằm kiểm tra chất kết dính epoxy sử dụng để gắn vật hướng dẫn giao thông lên mặt đường, bê tông lưu hóa với bê tông lưu hóa, bê tông với bê tông lưu hóa, chia làm phần: 1.2 Phần I (mục tới 23 ) bao gồm AASHTO M 235, Loại I II, AASHTO M 237, chất kết dính loại I (xem hình 1) 1.3 Phần II (mục 24 tới 33 ) bao gồm AASHTO M 235, Loại III, AASHTO M 237, chất kết dính loại II (Xem hình 1) 1.4 Các giá trị hệ SI coi tiêu chuẩn Bước sóng (micron) Thành phần A: Chất kết dính epoxy để gắn vật hướng dẫn giao thông lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 237-Loại I Chất kết dính epoxy để gắn bê tông lưu hóa lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 235-Loại II Chất kết dính epoxy để gắn bê tông lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 235-Loại I Hình - Chất dính epoxy để gắn vật hướng dẫn giao thông lên bê tông lưu hóa TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:  M 6, Cốt liệu hạt mịn cho bê tông xi măng pooc lăng TCVN xxxx:xx  M 85, Xi măng pooc lăng  M 235, Chất kết dính epoxy  T 106, Sức bền nén vữa xi măng thủy hóa (Sử dụng mẫu khối kích thước 50-mm 2-in.)  T 132, Cường độ kéo vữa xi măng thủy hóa 2.2 2.3 AASHTO T237-05 Tiêu chuẩn ASTM:  C 778, Tiêu chuẩn vật liệu cát tiêu chuẩn  D 570, Phương pháp thí nghiệm xác định hút nước chất dẻo  D 1002 Phương pháp thí nghiệm xác định độ bền cắt biểu kiến mối nối chập đơn mẫu kết dính kim loại tải trọng kéo (kim loại-kim loại)  D 1084 Phương pháp thí nghiệm xác định độ nhớt chất dính Tiêu chuẩn Liên Bang:  Tiêu chuẩn Liên Bang, số 141, sơn, sơn dầu, sơn mài, vật liệu liên quan khác: Các phương pháp kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm, phương pháp phần trăm không khí 4184, phương pháp màu sắc 4242 chất lỏng suốt PHẦN THỜI GIAN KEO DÍNH- DỤNG CỤ, THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU 3.1 Dụng cụ đo thời gian keo dính 3.2 Que khuấy dùng lần 3.3 Chén giấy không bôi sáp thể tích 60mL (2 oz), đường kính đáy 38 mm (1 in) 3.4 Chén giấy không bôi sáp thể tích 240mL (8 oz), đường kính đáy 76mm (3 in) 3.5 Dao bay thép không gỉ với lưỡi có kích thước 150x25mm (6x1 in) 3.6 Đồng hồ Chú thích 1: Thiết bị là: Dụng cụ đo thời gian Model 100 hiệu SHYODU, công ty thiết bị SHYODU sản xuất, đường Old Tipton 6351, Millington, TN 38053, Số điện thoại (901) 872-6894, (901) 872-6868 THỜI GIAN KEO DÍNH- TRÌNH TỰ 4.1 Cả thành phần A B điều kiện nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) 4.2 Khuấy mạnh thành phần riêng rẽ dao bay để phân phối lại vật chất lắng đọng Dùng dao riêng cho thành phần 4.3 Dùng chén tích 60mL, chuẩn bị 100g chất dính epoxy cách cân thành phần theo tỉ lệ thích hợp vào chén giấy dung tích 240mL 4.4 Khởi động đồng hồ đo trộn thành phần vòng 60 giây cách sử dụng dao bay ý tới tránh xước mặt phía đáy chén 4.5 Đặt mẫu vòng chặn đồng hồ đo chất keo dính nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx 4.6 Đặt thìa khuấy vào mẫu gắn với đồng hồ đo chất đặc quánh Kiểm tra để chắn thìa khuấy không chạm vào mặt bên đáy chén 4.7 Điều chỉnh đồng hồ đo 4.8 Bắt đầu tiến hành đo 4.9 Dừng đồng hồ đo ghi lại thời gian pha trộn ban đầu 4.10 Ghi lại thời gian từ lúc bắt đầu đo đến lúc kết thúc 4.11 Thời gian keo dính thời gian ban đầu pha trộn cộng với thời gian trôi qua ghi lại thiết bị đo CHU KỲ TẠO NHỰA (QUY TRÌNH KHÔNG BẮT BUỘC) - DỤNG CỤ, THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU 5.1 Chén giấy không bôi sáp thể tích 240mL (8 oz), đường kính đáy 50 ± 6mm (2 ± in) 5.2 Chén giấy không bôi sáp thể tích 60mL (2 oz), đường kính đáy 38mm (1 in) 5.3 Chốt nén gỗ với đầu cắt hình vuông 5.4 Dao bay thép không gỉ với kích thước lưỡi 150x25mm (6x1 in), đầu cắt dạng hình vuông CHU KỲ NHỰA (QUY TRÌNH KHÔNG BẮT BUỘC)- TRÌNH TỰ 6.1 Cả thành phần A B điều kiện nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) 6.2 Khuấy mạnh thành phần riêng rẽ dao bay để phân phối lại vật chất lắng đọng Dùng dao riêng cho thành phần 6.3 Dùng chén tích 60mL, chuẩn bị 100g chất dính epoxy cách cân thành phần theo tỉ lệ thích hợp vào chén giấy có dung tích 240mL 6.4 Khởi động đồng hồ đo trộn thành phần vòng 60 giây cách sử dụng dao bay ý tới tránh xước mặt đáy chén 6.5 Đặt mẫu vòng chặn đồng hồ đo chất keo dính nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) 6.6 Kiểm tra hỗn hợp chốt nén lần khoảng 30 giây, bắt đầu phút trước thời gian bảo quản định 6.7 Thời gian mà lúc khối lượng quánh dẻo hình thành trung tâm chén coi chu kỳ tạo nhựa QUANG PHỔ HỒNG NGOẠI DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 7.1 Máy đo quang phổ ghi lại chùm tia hồng ngoại, 2.5 microns tới 15 micron 7.2 Vòng kẹp đĩa, đường kính xấp xỉ 25mm 7.3 Hai đĩa tinh thể natri clorit có đường kính xấp xỉ 25mm 7.4 Máy li tâm tốc độ nhanh có khả phân chia giai đoạn rắn lỏng thành phần dính mà không cần pha loãng dung môi ban đầu TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 QUY TRÌNH 8.1 Đặt khoảng 15g thành phần A vào ống li tâm thép không gỉ 8.2 Làm đối trọng thành phần B ống máy li tâm thứ 8.3 Quay li tâm thành phần tận có lớp chất lỏng lên bề mặt ống Quy trình khoảng 20 đến 30 phút với tốc độ 17000 vòng/ phút 8.4 Để thành phần chất lỏng A nhỏ giọt thành lớp đĩa NaCl 8.4.1 Đặt đĩa NaCl khác lên,quay ấn xuống chất lỏng chảy vào lớp đồng có bề dày thích hợp đĩa NaCl 8.4.2 Đặt đĩa vòng kẹp khởi động đường cong hấp thụ với máy đo quang phổ hồng ngoại 8.4.2.1 Ít nhiều chất lỏng sử dụng đĩa cho tạo hấp thụ lớn từ 0,7 đến 1,0 điểm hấp thụ mạnh đường cong 8.4.3 Rửa đĩa Tolune (CH3C6H5) lau khô 8.4.4 Thực lại bước phần từ 6.4 đến 6.4.3 với lớp chất lỏng lấy từ thành phần chất B 8.5 So sánh đường cong với đường cong hấp thụ cho thêm vật liệu vật liệu tiêu chuẩn Hai vật liệu coi đồng tất điểm hấp thụ thống với độ dài bước sóng biên độ điểm cao việc so sánh với điểm hấp thụ khác (xem hình 2a, 2b, 2c) Bước sóng (micron) Thành phần B: Chất kết dính epoxy để để gắn bê tông lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 235-Loại I Hình 2a - Chất dính epoxy sử dụng để gắn bê tông lên bê tông lưu hóa Bước sóng (micron) AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx Thành phần B: Chất kết dính epoxy để để gắn bê tông lưu hóa lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 235-Loại II Hình 2b - Chất dính epoxy sử dụng để gắn bê tông lưu hóa lên bê tông lưu hóa Bước sóng (micron) Bước sóng (micron) Thành phần B: Chất kết dính epoxy để để gắn vật hướng dẫn giao thông lên bê tông lưu hóa, AASHTO M 237-Loại I Hình 2c - Chất dính epoxy để gắn vật hướng dẫn giao thông lên bê tông lưu hóa TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 TỶ TRỌNG DỤNG CỤ VÀ QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM 9.1 Tuân theo tiêu chuẩn Liên Bang số 141, Phương pháp 4184 ĐỘ NHỚT BROOKFIELD 10 DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU THÍ NGHIỆM 10.1 Máy đo độ nhớt Syncro-Electric Brookfield, mô hình RVT, Phòng thí nghiệm kỹ thuật Brookfield, Stroughton, Massachusetts 10.2 Bệ thí nghiệm Brookfield Helipath, mô hình C, trục quay TD trọng lượng trục quay 10.3 Bình sơn thể tích 475ml (1-pt) 10.4 Dao bay thép không gỉ có lưỡi dao thể tích 150 x 25mm (6 x in.) với lưỡi cắt hình vuông 11 QUY TRÌNH 11.1 Đổ thành phần A trộn kỹ vào bình thể tích 475 ml (1-pt) có phần trống phía 25mm 11.2 Điều kiện nhiệt độ 250C (770F) 11.3 Khuấy mạnh 30 giây dao bay 11.4 Loại bỏ bọt khí cách gõ mạnh 11.5 Lắp trục quay đánh dấu số đọc độ nhớt tốc độ vòng/phút sau khuấy 11.5.1 Đánh dấu thêm điểm đọc 2,5 vòng/phút vòng/phút để dùng thí nghiệm xác định hệ số cắt (mục 2.3) 11.6 Lặp lại việc xác định độ nhớt cho thành phần B 12 TÍNH TOÁN 12.1 Tuân theo dẫn hãng sản xuất để tính độ nhớt Brookfield THÍ NGHIỆM LÚN VÕNG 13 DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU THÍ NGHIỆM 13.1 Giấy nhám cứng để đánh bóng có kích thước 254x139mm (10x5 in) 13.2 Cái kẹp bìa cứng 13.3 Miếng chêm kim loại có kích thước 0.76 ± 0.03mm (0.03 ± 0.001 in) độ dày xấp xỉ 25mmx250mm ( 1x10 in) 13.4 Lưỡi cạo 14 TRÌNH TỰ 14.1 Đặt giấy kẹp bìa cứng với mặt đánh bóng ngửa lên 14.2 Đặt mảnh miếng chêm kim loại lên tờ giấy bóng để tạo khoảng trống mà chiều dài 230mm chiều rộng 64mm (9x2 in) AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx 14.3 Cả thành phần A B điều kiện 250C (770F) 14.4 Khuấy mạnh thành phần khoảng 30 giây với dao bay 14.5 Trộn vật chất theo tỷ lệ xác định thành phần A với thành phần B 30 giây đổ hỗn hợp trộn xuống giấy đánh bóng miếng chêm 14.6 Dùng lưỡi dao gạt bề mặt để tạo lớp có kích thước 64mm (2 in)x152mm (6 in), độ dày 0.76 ± 0.10mm (0.03 ± 0.004 in) 14.7 Tháo bỏ miếng kẹp di chuyển cách thận trọng miếng chêm cách nâng chúng hướng lên phía trên, giữ giấy nhám 14.8 Giữ tờ giấy nằm ngang nẹp gỗ cao 152mm (6 in) 14.9 Sau 30 phút, ghi lại độ cong tới gần 2.5mm (0.1 in) ĐỘ BỀN LIÊN KẾT VỚI BÊ TÔNG 15 DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU THÍ NGHIỆM 15.1 Đồng hồ đo, có độ phân chia giây nhỏ 15.2 Một thiết bị cát, chốt nối thép có đường kính 50mm (2 in) nhôm có chiều dài xấp xỉ 50mm (2 in), khoan, lắp ren vào phần đuôi phù hợp với ren cần thép mắc vào phía máy ép thí nghiệm thiết bị 15.3 Một khối cát trộn bê tông có kích thước 305x305x75 mm (12x12x3 in), chuẩn bị với bê tông có 390kg/m có độ bền kéo vượt 1725kPa (250psia) 15.4 Vận hành thí nghiệm nén với tốc độ tăng tải 22.2 kN/phút (5000lbf/phút) Tiếp theo lực kết có số lớn thích hợp mắt với 25 mm định vị phòng cho phép việc áp dụng lực kéo hương lên theo chiều thẳng đứng sử dụng 16 16.1 16.2 16.3 TRÌNH TỰ Điều kiện thiết bị thí nghiệm, vật liệu thành phần epoxi cho 24 nhiệt độ thí nghiệm xác định Khuấy mạnh thành phần cho khoảng 30 giây Xác định thành phần với tỉ lệ thích hợp đĩa thiếc pha trộn dao bay khoảng 60 ± giây 16.4 Để chất dính lên máy mặt chốt nối bề mặt bê tông 16.5 Ấn chốt cách chắn loại bỏ chất dính dư 16.6 Trước thời gian yêu cầu chút, lồng cần ren mắc chốt 16.7 Tác dụng tải trọng với tốc độ xác định phá hủy ghi lại tải trọng lớn đạt trước phá hủy 16.8 Tính toán độ bền liên kết bê tông đạt trước phá hủy sau: TCVN xxxx:xx Độ bền liên kết, kPa (psia) = AASHTO T237-05 TL A (1) Trong đó: TL: Tải trọng tổng đơn vị newtons (lbf) A : Diện tích liên kết m2(in2) SỨC CĂNG KÉO VÀ DÍNH BÁM 17 DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU THÍ NGHIỆM 17.1 Sử dụng thiết bị thí nghiệm miêu tả phần 13 17.2 Thùng lạnh có khả trì nhiệt độ -9.5 ± 1.00C (15 ± 20F) 17.3 Lò sấy có khả trì nhiệt độ 60 ± 1OC (140 ± 20F) 17.4 Mẫu thí nghiệm, sử dụng mẫu đại diện đánh dấu bề mặt đường định cho việc lắp đặt 18 TRÌNH TỰ 18.1 Khuấy mạnh thành phần riêng rẽ cho khoảng 30 giây 18.2 Xác định thành phần theo tỉ lệ thích hợp đĩa thiếc pha trộn dao bay khoảng 60 ± giây 18.3 Đặt chất dính chốt đánh dấu bề mặt 18.4 Ấn chốt cách chắn vào vị trí loại bỏ chất dính dư 18.5 Xử lý tất mẫu cho khoảng 24 nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) 18.6 Tiến trình tiếp làm theo phần 14.6 tới 14.8 18.7 Xử lý mẫu sau: 18.7.1 Trong vòng 48 nhiệt độ 600C (1400F) 18.7.2 Giảm xuống nhiệt độ 25 0C sau đặt vào thùng lạnh cho khoảng 24 nhiệt độ -9.50C (150F) 18.7.3 Giảm xuống 250C thí nghiệm phần 16.6 ĐỘ BỀN CẮT THEO MẶT NGHIÊNG 19 19.1 VẬT LIỆU Cát phân loại tiêu chuẩn (Ottawa) phù hợp với tiêu chuẩn AASHTO T 106, phần 6, ’vật liệu‘, ASTM C 778 19.2 Xi măng Portland loại II phù hợp với tiêu chuẩn AASHTO M85 19.3 Nước 20 THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM 20.1 Khuôn thích hợp để tạo khối vữa bê tông với đáy hình vuông có kích thước 50.8mm (2 in) có mặt chéo 50x101.6 mm (2x4 in), tiêu chuẩn khoảng 19mm ( / in), dựa vào đáy Sau cát, bề mặt chéo khối gắn kết với tạo khối có kích thước 50.8x50.8x127 mm (2x2x5 in) 10 AASHTO T237-05 20.2 TCVN xxxx:xx Khối vữa bê tông tạo từ thành phần có khối lượng riêng biệt  Tiêu chuẩn, 20.1  Tiêu chuẩn, 20.1  Ximăng Portland, 12.1  Nước, 4.8 20.3 Áp suất thí nghiệm phù hợp 21 TRÌNH TỰ 21.1 Pha trộn chất dính miêu tả phần 14.2 áp dụng màng bọc bề mặt chéo Ấn bề mặt chéo khối với tay loại bỏ chất dính thừa 21.2 Sắp cho khối thẳng hàng để phần đáy mặt bên hình vuông hinh thành nên khối có kích thước 50.8x50.8x127mm (2x2x5 in) Sử dụng khối gỗ kim loại kẹp vào đáy để giữ cho bề mặt chéo không bị trượt 21.3 Sau thời gian xử lý yêu cầu xác định, dùng lượng hợp chất thích hợp đáy thí nghiệm cách tác dụng tải trọng nén với tốc độ 22.2 kN/phút (5000 lbf/phút) tận phá hủy 21.4 Đối với độ bền cắt ướt, liên kết khác đặt khối với miêu tả Hong khô khoảng 24 nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) ngâm vào nước ngày nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F), lấy làm thí nghiệm miêu tả phần 19.3 22 22.1 TÍNH TOÁN Tính toán giá trị thí nghiệm Kpa (psi) sử dụng kích thước 50.8x50.8mm (2x2 in) để tính toán diện tích mẫu: ứng suất, Kpa (psi) = TL A (2) Trong TL = tổng tảI trọng tính Newtons A = tiết diện đáy mẫu HỆ SỐ CẮT 23 THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU 23.1 Tương tự mục 24 TRÌNH TỰ 24.1 Tương tự mục 25 TÍNH TOÁN 25.1 Hệ số cắt = (Độ nhớt tính theo Pa-s (Centipoise) 0.5 vòng/phút)/(độ nhớt tính theo Pa-s (Centipoise) 2.5 vòng/phút) PHẦN II 26 CHUẨN BỊ MẪU 11 TCVN xxxx:xx 26.1 27 AASHTO T237-05 Đối với tất thí nghiệm chất dính pha trộn, hai thành phần tính theo tỉ lệ khối lượng Khối lượng gallon thành phần nên xác định tiêu chuẩn Federal, số 141, phương pháp 4184 Hệ số khối lượng thành phần nên tính toán sử dụng khối lượng gallon tỉ lệ thể tích thích hợp ĐỘ SỆT 27.1 Mẫu nhỏ tích 475mL (1 pt) chất dính hỗn hợp nên sử dụng cho việc xác định độ nhớt 27.2 Tiêu chuẩn ASTM D 1084, phương pháp B, sử dụng tốc độ 20 vòng/phút Nhiệt độ ban đầu mẫu 25 ± 0.50C (77 ± 10F) Trong trường hợp chất dính dùng để đánh dấu, trục quay phép quay khoảng phút trước đọc kết Đối với chất dính bê tông, toàn thành phần 400 g (0.88 lb) bình Khuấy khoảng phút trước xác định độ nhớt Cho trục quay quay khoảng 30 giây trước đọc kết 28 28.1 29 CHU KỲ TẠO NHỰA Nhiệt độ ban đầu thành phần chất dính nhiệt độ xung quanh 25 ± 10C (77 ± 20F) thí nghiệm Cân toàn chất dính có khối lượng 100g (0.22 lb) bình kim loại bôi trơn dầu mỡ tích 180mL (6-oz), đường kính khoảng 70mm (2.75 in), ghi lại thời gian Hai thành phần trộn khoảng phút với dao bay trơ với chất pha trộn Mặt bên đáy vật chứa bị xước suốt trình pha trộn Vì bình chứa nên làm gỗ kiểm tra thiết bị khuấy thủy tinh Đối với loại chất dính đánh dấu loại I I-M tới III III-M, kiểm tra phút lần bắt đầu phút trộn đầu Đối với loại chất dính đánh dấu loại IV IV-M chất dính bê tông, kiểm tra phút lần bắt đầu 16 phút trộn đầu Trong tất trường hợp, thời gian thời điểm vật chất bắt đầu khả làm việc bắt đầu trở nên rắn ghi lại coi chu kỳ ĐẶT THỜI GIAN 29.1 Nhiệt độ xung quanh nhiệt độ ban đầu thành phần riêng biệt sử dụng thí nghiệm 4.4 ± 10C (40 ± 20F), 25 ± 10C (77 ± 20F) 29.2 Vữa xi măng đóng dạng viên được chuẩn bị theo tiêu chuẩn AASHTO T 132 sử dụng ximăng loại III tuân theo tiêu chuẩn AASHTO M85 cát tuân theo tiêu chuẩn AASTO M6 Gạch viên sấy ngày sau cưa theo đường vuông góc với trục dài Nên sử dụng cưa kim cương phương tiện cắt khác có khả tạo bề mằt nửa viên gạch phẳng Chúng sấy khô trước sử dung Pha trộn chất dính xấp xỉ gần 50g dao bay bình chứa khả tác dụng với chất pha trộn tích 180mL khoảng phút Những bề mặt cắt gạch sau phủ với chất dính đặt với với áp suất nhỏ Loại bỏ chất dính thừa mép diện tích liên kết gạch viên nên giữ lại nguyên dạng tận thí nghiệm Suốt trình chuẩn bị liên kết viên gạch sau trộn không nên để 10 phút viên gạch chuẩn bị Gạch chịu tảI trọng kéo với máy thí nghiệm gạch Richle tải trọng thời điểm phá hủy ghi lại 12 AASHTO T237-05 29.3 30 TCVN xxxx:xx Thí nghiệm thực với thời gian đặt lớn đặc biệt nhà sản xuất phải đạt độ bền trung bình 1240kPa (180 psia) TÍNH XÚC BIẾN 30.1 Đối với thí nghiệm này, nhiệt độ ban đầu chất dính vật chất để 25 ± 10C (77 ± 20F), 49 ± 1.50C (120 ± 30F) 30.2 Hai thành phần chất dính epoxy khuấy lần, không nhiều phút sau dùng đĩa thép nhẵn để tạo khung vật liệu epoxy có chiều rộng 50mm (2 in), chiều dài 100mm (4 in) độ dày 2.5mm Sử dụng khuôn di chuyển có kích thước phù hợp đặt vào vị trí chất kính epoxy đĩa thép Đổ chất epoxy vào khuôn bỏ phần thừa đỉnh sau đo thao khuôn Ngay sau khuôn chất dính epoxy tạo thành, khung thép được đặt cho khung chất dính epoxy có kích thước theo chiều thẳng đứng 100mm (4 in) Đối với tính xúc biến 25 0C (770F), khung đặt trì nhiệt độ 25 ± 10C (77 ± 20F) Đối với tính xúc biến 490C (1200F), khung đặt lò sấy trì nhiệt độ 49 ± 1.50C (120 ± 30F) Thời gian pha trộn ban đầu việc đặt khung vị trí thẳng đứng không nhiều phút Sau chất dính cứng, kéo đường song song có kích thước 100mm (4 in) cách khoảng 13mm (0.5 in) từ mép epoxy đường song song với kích thước 50 mm ( in) đặt cách khoảng 25mm bắt đầu 13mm (0.5 in) từ đỉnh mép khung Đo độ dày kết hợp khung chất dính epoxy giữ lại với tiết diện ban đầu 50x100mm (2x4 in) cách lấy trung bình chiều cao số đọc trừ độ dày đĩa thép 31 31.1 32 32.1 33 33.1 ĐỘ BỀN CẮT DÍNH Độ bền cắt dính xác định theo tiêu chuẩn ASTM D 1002 Nên sử dụng mẫu thép Bề mặt mẫu thí nghiệm sử dụng thí nghiệm độ bền dính chuẩn bị cách nổ kim loại sử dung lỗ phun đường kính 6.4mm (1/4 in) súng áp nổ 345 tới 565 kPa (50 tới 75 psia) Chất mài mòn sử dụng tương đương với chất mài mòn nổ Garnet Blasting, 250 µ m (60 mesh), sản xuất công ty Idaho Garnet Abrasive, Kellogg, Idaho Mẫu sấy khô bảy ngày nhiệt độ 24 ± 30C (75 ± 50F) ĐỘ KHUẾCH TÁN CỦA NƯỚC Độ khuếch tán nước (24 nước 23 0C) xác định theo tiêu chuẩn ASTM D570, kèm theo hiệu đính Mẫu chuẩn bị cách đúc đĩa chất dính epoxy đường kính đường kính 70mm (2 in) độ dày gần 10mm (3/8 in) Trước tiến hành thí nghiệm, bề mặt đĩa nên gọt làm phẳng song song máy Mài máy gọt phải thực để đĩa nóng không 48.9 0C (1200F) Độ dày đĩa sau mài bề mặt khoảng7.6 ± 0.5mm (0.3 ± 0.2 in) Mẫu sấy ngày nhiệt độ 24 ± 30C (75 ± 50F) ĐỘ BỀN VA ĐẬP Nhiệt độ xung quanh nhiệt độ thiết bị 24 ± 30C (75 ± 50F) Chuẩn bị mẫu tương tự phần nguyên tắc chung phần khuếch tán nước Mẫu sấy khô bảy ngày nhiệt độ 24 ± 30C (75 ± 50F) trước thí nghiệm Đặt mẫu phiến bê tông phẳng đĩa thép phẳng mịn có độ dày 13 TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 13mm (1/2 in) nối chắn với phiến bê tông Bi thép nặng 454g rơi vào đĩa từ độ cao ban đầu 1.5 m (5 ft) Gia tăng chiều cao khoảng 0.150m (1/2 in) cho lần rơ liên tiếp tận mẫu bị phá hủy bị nứt vỡ vụn Chiều cao rơi thời điểm phá hủy xảy ghi lại độ bền nén, đơn vị Jun (foot-pounds) Có mẫu thí nghiệm giá trị trung bình gần tới 0.68 J (1/2 foot-pound) 34 SỰ LIÊN KẾT CỦA BÊ TÔNG XI MĂNG PORTLAND MỚI VỚI BÊ TÔNG XI MĂNG PORTLAND LƯU HÓA 34.1 Trộn khoảng 50g chất dính dao bay bình chứa khả phản ứng với chất dính phút Sau chất dính cắt theo nửa viên gạch mô tả 27.2, mục đặt thời gian Sau chất dính trở nên quánh, chuẩn bị vữa miêu tả mục xác định thời gian giữ tao khuôn hình thành gạch viên Kết dạng viên xấy theo phương pháp T132 sau chịu tải trọng kéo với máy thí nghiệm gạch sau bảy ngày sấy 34.2 Có mẫu thí nghiệm Nếu độ bền trung bình gạch thí nghiệm nhỏ 2755 kPa (400 psia) viên gạch bị phá hủy độ bền nhỏ 2755 kPa (400 psia), mẫu lấy thêm chuẩn bị thí nghiệm 35 ĐỘ BỀN ƯỚT 35.1 Ít mẫu chuẩn bị miêu tả 27.2, mục đặt thời gian Những viên gạch dính vào phép sấy ngày nhiêt độ 24 ± 30C (75 ± 50F), ngày tủ sấy trì nhiệt độ 49 ± 1.50C (120 ± 30F) Ngâm mẫu sấy nước cất trì nhiệt độ 38 ± 1.50C (100 ± 30F) cho tất ngày Sau làm mẫu, đặt nước trì nhiệt độ 23 ± 1.50C (75 ± 30F), 60 phút, sau tác dụng tải trọng kéo vào mẫu với máy thí nghiệm gạch ghi lại tải trọng điểm phá hủy Nếu độ bền trung bình gạch thí nghiệm nhỏ 2070 kPa (300 psia) viên gạch bị phá hủy độ bền nhỏ 2070 kPa (300 psia), mẫu thêm chuẩn bị thí nghiệm 1.1 1.2 1.3 14 AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx Bíc sãng (micron) 2.1 • • • 2.2 8.4.1 15 TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 Bíc sãng (micron) Bíc sãng (micron) Bíc sãng (micron) Bíc sãng (micron) 10 10.2 10.3 16 AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx 11.1 11.2 11.3 12 12.1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 17 TCVN xxxx:xx AASHTO T237-05 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 34.2 35 18 AASHTO T237-05 TCVN xxxx:xx 19 ...TCVN xxxx:xx AASHTO T2 37-05 AASHTO T2 37-05 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Thí nghiệm ch t k t dính epoxy AASHTO T 237-05 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp nhằm kiểm tra ch t k t dính epoxy. .. SỐ C T 23 THI T BỊ VÀ V T LIỆU 23.1 T ơng t mục 24 TRÌNH T 24.1 T ơng t mục 25 T NH TOÁN 25.1 Hệ số c t = (Độ nh t tính theo Pa-s (Centipoise) 0.5 vòng/ph t) /(độ nh t tính theo Pa-s (Centipoise)... AASHTO T2 37-05 TL A (1) Trong đó: TL: T i trọng t ng đơn vị newtons (lbf) A : Diện t ch liên k t m2(in2) SỨC CĂNG KÉO VÀ DÍNH BÁM 17 DỤNG CỤ VÀ V T LIỆU THÍ NGHIỆM 17.1 Sử dụng thi t bị thí nghiệm