M 297 98 (2002) vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn bằng polychloroprene dùng trong công trình cầu

11 446 3
M 297 98 (2002) vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn bằng polychloroprene dùng trong công trình cầu

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng công trình cầu AASHTO M 297-98 (2002) ASTM D 3542-92 (1998) LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M297-98 AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng công trình cầu AASHTO M 297-98 (2002) ASTM D 3542-92 (1998) Tiêu chuẩn AASHTO M 297-98 (2002) tương tự Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) điều khoản sau: Trong Bảng Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998), thay nội dung "Độ hồi phục nhiệt độ thấp, 72 14oF (-14oC), 50%:" nội dung sau: "Độ hồi phục nhiệt độ thấp, 72 14oF (-10oC), 50%:" Ở Bảng 1, Các yêu cầu phương pháp thí nghiệm ASTM xác định độ hồi phục, thay đổi Mục 7D Mục 8.2D Thay câu cuối Mục 5.1.1 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) nội dung sau: "Quan hệ chiều cao chiều sâu vật liệu chèn khe ảnh hưởng lớn đến làm việc Vì vậy, chiều cao lấy theo thỏa thuận người mua nhà cung cấp" Đưa nội dung sau vào sau câu đầu Mục 5.2.1 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998): "Người mua phải quy định độ chuyển vị, độ rộng lớn khe chiều rộng danh định vật liệu chèn khe." Hai dòng cuối Mục 5.2.3 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) Tiêu chuẩn M 297-98 Thay đổi câu cuối Mục 5.2.4 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) nội dung sau: "Với mục đích thí nghiệm để nghiệm thu, khoảng mở tính toán vật liệu chèn khe không nhỏ giá trị quy định 5%." Bốn dòng cuối Mục 7.1 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) Tiêu chuẩn M 297-98 Trong Mục 8.2.3 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998), đo chiều rộng hồi phục mẫu quy định, cạnh theo phương ngang phía phía mẫu thay cho việc đo cạnh theo phương ngang phía mẫu quy định Mục 8.2.3 Tiêu chuẩn ASTM Chiều rộng hồi phục lấy giá trị trung bình giá trị đo Ở Mục 8.2.4, thay 29 ± 1.1oC -29 ± 1.1oC 10 Thay Mục 9.1.2 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) nội dung sau: TCVN xxxx:xx AASHTO M297-98 9.1.2 Chứng nhận kết thí nghiệm phòng thí nghiệm độc lập thực với vật liệu lấy mẫu, thí nghiệm, kiểm tra theo quy định tiêu chuẩn Các chứng nhận phải có chữ ký người quản lý phòng thí nghiệm độc lập 11 Thay Mục 11.1 Tiêu chuẩn ASTM D 3542-92 (1998) nội dung sau: 11.1 Tiêu chuẩn độ xác phát triển AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng công trình cầu1 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định yêu cầu liên quan đến vật liệu chèn mối nối đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng cầu Vật liệu chèn khe có thiết kế đa mạng bị nén mặt khe, vật liệu gập vào giúp thuận lợi cho việc nén Vật liệu chèn khe thi công với dầu bôi chơn dùng để chèn khe loại bỏ không nén Chú thích - Tiêu chuẩn không áp dụng cho vật liệu chèn khe có chiều cao nhỏ 90% chiều rộng danh định 1.2 Tiêu chuẩn bao gồm việc sử dụng vật liệu, thiết bị cách vận hành gây nguy hiểm Tiêu chuẩn không đưa vấn đề đảm bảo an toàn Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nghiệm đảm bảo sức khoẻ an toàn suốt trình sử dụng 1.3 Các giá trị có đơn vị inch-pound dùng tiêu chuẩn đơn vị tiêu chuẩn Các giá trị ngoặc mang tính tham khảo TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn ASTM:  D 412, Phương pháp thí nghiệm cao su lưu hóa, cao su nhiệt dẻo cao su đàn hồi nhiệt dẻo - Cường độ chịu kéo2  D 471, Phương pháp thí nghiệm tính chất cao su - Ảnh hưởng chất lỏng  D 518, Phương pháp thí nghiệm phá hoại cao su - Rạn nứt bề mặt  D 573, Phương pháp thí nghiệm tính chất cao su - Sự phá hoại lò sấy  D 575, Phương pháp thí nghiệm tính chất cao su khả chịu nén  D 1149, Phương pháp thí nghiệm phá hoại cao su - Xác định rạn nứt bề mặt tác dụng ozon lò sấy (mẫu phẳng)  D 2240, Phương pháp thí nghiệm tính chất cao su - Xác định độ cứng  D 3183, Tiêu chuẩn thực hành cao su - Chuẩn bị mẫu cho thí nghiệm lấy từ sản phẩm cao su2 Tiêu chuẩn nằm quyền quản lý Ủy ban ASTM D-4 vật liệu xây dựng đường mặt đường trực tiếp Tiểu ban D04.34 vật liệu chèn khe chế tạo sẵn Tiêu chuẩn phê chuẩn vào 11/1992, ấn hành 1/1993 Phiên D 3542-76 Phiên trước D 3542-83 Ấn hàng năm tiêu chuẩn ASTM, tập 09.01 TCVN xxxx:xx AASHTO M297-98 VẬT LIỆUSẢN XUẤT 3.1 Vật liệu chế tạo sẵn, hỗn hợp đàn hồi lưu hóa chất polyme polychloroprene gốc YÊU CẦU VẬT LÝ 4.1 Vật liệu phải phù hợp với tính chất vật lý mô tả Bảng Bảng - Các yêu cầu vậtvật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn Tính chất Cường độ chịu kéo, min, psi (MPa) Độ giãn dài đứt, min, % Độ cứng, Shore A Yêu cầu Phương pháp thí nghiệm ASTM 2000 (13.8) D 412 250 D 412 55 ± D 2240 (sửa đổi)A Lưu hóa, 70 212oF (100oC) Độ giảm cường độ chịu kéo, min, % 20 max Độ giảm giãn dài đứt, min, % 20 max Độ cứng, Shore A đến 10 o o Nở dầu, ASTM Oil 3, 70 212 F (100 C) D 471 Thay đổi khối lượng, max, % Khả chịu tác dụng ozon 45 max B D 1149 (sửa đổi)C Biến dạng 20%, 300 pphm không khí, 70 14oF (-10oC) không rạn nứt Độ hồi phục nhiệt độ thấpC, 72 14oF (-10oC), độ võng 50%, min, % 88 Xem Mục 7D Độ hồi phục nhiệt độ thấpC, 72 -20oF (-29oC), độ võng 50%, min, % 83 Xem Mục 7D Độ hồi phục nhiệt độ caoC, 72 212oF (100oC), độ võng 50%, min, % 85 Xem Mục 7D Xem Mục 8.3.5 D 1149 Phương pháp A (sửa đổi)E Tính chất nén-võng: LC min, in (mm) LC max, in (mm) Độ chuyển vị, in (mm) A Thuật ngữ "sửa đổi" bảng liên quan đến công tác chuẩn bị mẫu Sử dụng vật liệu chèn khe yêu có nhiều lớp hơn so với quy định phương pháp thí nghiệm sửa đổi sử dụng Sự sửa đổi mẫu lấy theo thống người mua người bán trước thí nghiệm Thí nghiệm độ cứng thực dụng cụ đo độ cứng lấy theo Tiêu chuẩn thí nghiệm D 2240 B Thí nghiệm theo Phương pháp A Tiêu chuẩn thí nghiệm D 518 C Mẫu bị rạn nứt, đứt, dính thí nghiệm hồi phục coi mẫu không đạt thí nghiệm D Các mục tham khảo tiêu chuẩn Các giá trị Mục 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4 nằm khoảng giá trị lấy theo quy định người mua Mục 10.2 E Tốc độ thí nghiệm 0.5 ± 0.05 inch (13 ± 1.3 mm) nhiệt độ phòng 73 ± oF (23 ± 2.2oC) Không sử dụng giấy nhám AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx 4.2 Trong yêu cầu quy định Bảng phương pháp thí nghiệm, giá trị độ võng phụ thuộc vào chiều rộng danh định vật liệu chèn khe KÍCH THƯỚC VÀ SAI SỐ CHO PHÉP 5.1 Các sai số cho phép kích cỡ, hình dáng kích thước vật liệu mô tả Mục 5.1.1 5.1.1 Các giá trị đo phòng thí nghiệm lấy độ xác 0.01 in (0.3 mm) giá trị trung bình lần đo lấy độ xác 0.1 in (3 mm) Chiều rộng đo phải lớn chiều rộng danh định Chiều cao vật liệu chèn mối nối không nhỏ 90% chiều rộng danh định trừ mối nối có kích thước không xác định có yêu cầu thiết kế hình học đặc biệt 5.2 Tính chất nén võng - Tính toán áp lực tiếp xúc theo đơn vị lbf/in (hoặc pascal) vật liệu chèn khe nén tới chiều rộng thông thường với quan hệ ứng suất-biến dạng tồn vật liệu chèn mối nối Quan hệ phụ thuộc vào tính chất đàn hồi mặt cắt ngang vật liệu chèn mối nối Vì thế, với áp lực cho phép xác định trước, quan hệ tồn giới hạn làm việc vật liệu chèn khe có 5.2.1 Các giới hạn làm việc (độ nén nhỏ lớn nhất) vật liệu chèn mối nối xác định dựa khả nén nhỏ lớn (LC LC max), độ chuyển vị quy định Vật liệu chèn khe với chiều rộng danh định khác với quy định chấp nhận, chiều rộng bị nén LC max nhỏ chiều rộng nhỏ khe độ chuyển vị yêu cầu đảm bảo 5.2.2 Khả nén nhỏ giới hạn (LC min) định nghĩa chiều rộng bị nén (tính theo % chiều rộng danh định) chịu áp lực tiếp xúc psi (20.68 kPa) LC xác định theo Mục 8.3 Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị 85% chiều rộng danh định sử dụng cho LC giá trị đo LC tăng đến 85% Chú thích - Nếu vật liệu chèn khe chịu áp lực psi 90% chiều rộng danh định, LC 85% Tuy nhiên, vật liệu chèn khe chịu áp lực psi 70% chiều rộng danh định, LC 70% 5.2.3 Khả nén lớn giới hạn (LC max) định nghĩa chiều rộng bị nén (tính theo % chiều rộng danh định) chịu áp lực tiếp xúc 35 psi (241.32 kPa) LC max xác định theo Mục 8.3 LC max thiết kế 35 psi (241.32 kPa) để áp lực tăng vật liệu chèn mối nối trình sử dụng Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị 85% chiều rộng danh định sử dụng cho LC max giá trị đo LC tăng đến 85% 5.2.4 Độ chuyển vị vật liệu chèn khe định nghĩa sai khác LC LC max theo đơn vị in (mm) Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị 85% chiều rộng danh định sử dụng cho LC giá trị đo LC tăng đến 85% Với mục đích nghiệm thu, độ chuyển vị tính toán phải không nhỏ giá trị quy định LẤY MẪU TCVN xxxx:xx AASHTO M297-98 6.1 Lô hàng vật liệu có mặt cắt ngang giống với khối lượng lô hàng thương lượng người mua với nhà sản xuất với người cung cấp 6.2 Mẫu lấy cách ngẫu nhiên từ đợt vận chuyển Nếu đợt vận chuyển có nhiều lô hàng, lấy mẫu lô hàng 6.3 Chiều dài nhỏ mẫu đại diện dùng để thí nghiệm lấy theo quy định người mua theo quy định Bảng Bảng - Chiều dài nhỏ mẫu vật liệu chèn khe Cỡ vật liệu chèn khe in (mm) Chiều dài mẫu in (mm) < (51) 96 (2.44) (51) - < (76) 72 (1.83) ≥ (76) 60 (1.52) CHUẨN BỊ MẪU 7.1 Cắt đánh bóng mẫu từ mẫu đại điện vật liệu chèn khe chế tạo sẵn Cẩn thận không làm nóng mẫu thí nghiệm trình đánh bóng Miếng cắt phải vuông góc với sai số nhỏ 2o trơn nhẵn, mắt thường nhìn thấy không ghồ ghề Không sử dụng lưỡi cắt có dao cắt giấy Vì sử dụng chúng tạo vết cắt không 7.2 Nếu có thể, dùng dao C để chuẩn bị mẫu xác định cường độ chịu kéo độ giãn dài (Tiêu chuẩn thí nghiệm D 412) Có thể sử dụng dao D mặt cắt ngang phẳng vật liệu nhỏ dùng dao C Tuy nhiên, yêu cầu Bảng áp dụng mà không quan tâm đến loại dao sử dụng Đánh bóng cẩn thận cắt với sai số nhỏ 7.3 Mẫu dùng để thí nghiệm độ hồi phục nhiệt độ thấp nhiệt độ cao thí nghiệm nén-võng có chiều dài inch (150 mm) Tạo lớp bụi mỏng bề mặt bên mẫu dùng thí nghiệm xác định độ hồi phục nhiệt độ thấp nén-võng hoạt thạch Mẫu dùng để thí nghiệm độ hồi phục nhiệt độ cao tạo lớp bụi mỏng bề mặt bên (bằng hoạt thạch) PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 8.1 Xác định phù hợp với yêu cầu Bảng thí nghiệm theo quy định sau 8.2 Thí nghiệm xác định khả hồi phục: 8.2.1 Thực thí nghiệm độ hồi phục nhiệt độ thấp nhiệt độ cao mẫu chuẩn bị theo quy định Mục Dùng mẫu cho thí nghiệm thực thí nghiệm lúc AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx 8.2.2 Nén mẫu đặt song song đến 50% chiều rộng danh định mẫu thiết bị nén mô tả Phương pháp B Tiêu chuẩn thí nghiệm D 395 Trước nén, đặt mẫu nằm ngang cho mặt phẳng qua cạnh mặt vật liệu chèn khe vuông góc với nén Khi mẫu nén mẫu, mặt mẫu phải hướng vào mẫu 8.2.3 Để dụng cụ kẹp mẫu vào tủ lạnh có khả giữ nhiệt độ 14 ± oF (-10 ± 1oC) 72 (chú thích 2) Khi bỏ kẹp bỏ nén phía trên, bỏ mẫu cách cẩn thận khỏi kẹp để mẫu gỗ cho vào tủ lạnh Để mẫu tự hồi phục 14 ± 2oF (-10 ± 1oC) Đo chiều rộng hồi phục vị trí mẫu có chiều dài inch (150-mm) cạnh ngang phía mẫu Các giá trị đo thực thước đo thước có bước chia 1/1000 in (0.025 mm) Thước đo gắn đầu ấn đường kính 14 in (6.35-mm) lực 0.18 ± 0.02 lbf (0.08 ± 0.09 N) Lấy mẫu với thước gắn đầu ấn điểm cạnh ngang phía mẫu Tính toán độ hồi phục công thức: Độ hồi phục, % = Chiều rộng hồi phục x 100 / chiều rộng danh định (1) Ghi lại giá trị hồi phục với độ xác 1% Chú thích - Sử dụng chất làm khô, ví dụ canxi clorua tủ lạnh để tạo băng nhỏ Chất làm khô nên thay đổi khôi phục cách thường xuyên cho hiệu 8.2.4 Để dụng cụ kẹp mẫu vào tủ lạnh có khả giữ nhiệt độ -20 ± oF (-29 ± 1oC) 22 (Ghi 2) Khi bỏ kẹp bỏ nén phía trên, bỏ mẫu cách cẩn thận khỏi kẹp để mẫu gỗ cho vào tủ lạnh Để mẫu tự hồi phục -20 ± 2oF (-29 ± 1oC) Đo chiều rộng hồi phục tính toán độ hồi phục mô tả Mục 8.2.3 8.2.5 Để dụng cụ kẹp chứa mẫu vào tủ sấy có khả giữ nhiệt độ 212 ± oF (100±1oC) 70 Không làm nóng kẹp trước Bỏ kẹp bỏ mẫu khỏi kẹp để mẫu lên gỗ Để mẫu tự hồi phục 73 ± oF (23 ± 2oC) Đo chiều rộng hồi phục tính toán độ hồi phục mô tả Mục 8.2.3 8.3 Thí nghiệm nén-võng: 8.3.1 Xác định giá trị nén-võng mẫu chuẩn bị theo quy định Mục Đo chiều dài mẫu phía trên, phía thước chia theo bước 130 in (hoặc mm) Tính giá trị trung bình lần đo ghi chiều dài mẫu tới độ xác 132 in (0.8 mm) Đo chiều cao diện tích tiếp xúc mặt đầu (4 giá trị đo) thước phù hợp Tính giá trị trung bình lần đo ghi chiều dài mẫu tới độ xác 32 in (0.8 mm) 8.3.2 Tính toán diện tích tiếp xúc mẫu cách nhân chiều dài trung bình với chiều cao trung bình diện tích tiếp xúc xác định 8.3.3 Tính toán lực cần thiết để nén mẫu tới LC LC max cách nhân diện tích tiếp xúc với psi (20.68 kPa) 35 psi (241.32 kPa) TCVN xxxx:xx AASHTO M297-98 8.3.4 Để mẫu cho mặt phẳng qua cạnh mặt vật liệu chèn khe vuông góc với nén Chuyển dịch lại gần khoảng cách chúng lớn chiều rộng vật liệu chèn khe chút Thí nghiệm theo Phương pháp A Tiêu chuẩn thí nghiệm D 575, với tốc độ 0.5 ± 0.05 in (13 ± 1.3 mm)/phút, không sử dụng giấy nhám 8.3.5 Nén mẫu tới 80% chiều rộng danh nghĩa ghi lực theo đơn vị lbf (hoặc N) vị trí nén chu kỳ nén thứ Nén mẫu với tốc độ nén đến khoảng ban đầu Tiến hành trình lần tổng chu kỳ Ghi lại chiều rộng bị nén vật liệu chèn khe LC LC max chu kỳ thứ cách đo chiều rộng bị nén vật liệu chèn khe với lực tính toán Mục 8.3.3 8.3.6 Trong trình thực thí nghiệm mô tả Mục 8.3.4, thấy mặt vật liệu chèn khe bị xê dịch Loại bỏ vật liệu mối nối độ xê dịch 14 in (6.3 mm) 8.3.7 Tính toán độ chuyển vị mẫu cách trừ LC max cho LC lấy theo đơn vị in CHỨNG NHẬN VÀ NGHIỆM THU 9.1 Nghiệm thu vật liệu chèn mối nối đàn hồi chế tạo sẵn dựa theo cách sau, theo quy định người mua: 9.1.1 Chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn Nó bao gồm báo cáo thí nghiệm nhà sản xuất; nhà cung cấp kèm theo báo cáo thí nghiệm, chứng nhận vật liệu lấy mẫu, thí nghiệm, kiểm tra theo quy định tiêu chuẩn Các chứng nhận phải có chữ ký người quản lý nhà sản xuất nhà cung cấp 9.1.2 Chứng nhận kết thí nghiệm phòng thí nghiệm độc lập thực hiện, chứng nhận vật liệu lấy mẫu, thí nghiệm, kiểm tra theo quy định tiêu chuẩn Các chứng nhận phải có chữ ký người quản lý phòng thí nghiệm 9.1.3 Người mua thực thí nghiệm xác định tính chất vật liệu tất tính chất vật liệu theo theo quy định tiêu chuẩn 9.1.4 Phương pháp nghiệm thu khác thỏa thuận người mua nhà cung cấp 10 ĐÁNH DẤU VÀ THÔNG TIN ĐẶT HÀNG 10.1 Các lô hàng ghi nhãn với ký tự có chiều cao không nhỏ 0.25 in (6.35 mm) đỉnh vật liệu chèn khe với bước lớn ft (1.22 mm), bao gồm số hiệu lô hàng, tiêu chuẩn sản xuất Vật liệu chèn khe ghi nhãn đăng ký Hiệp hội nhà sản xuất cao su (RMA) 10.2 Người mua quy định độ chuyển vị yêu cầu nhỏ chấp nhận khe, độ rộng nhỏ khe, chiều rộng danh định vật liệu chèn khe 10 AASHTO M297-98 TCVN xxxx:xx 11 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 11.1 Độ xác độ lệch tính toán theo Tiêu chuẩn thực hành D 3040 11.1.1 Độ xác phương pháp thí nghiệm xác định từ nghiên cứu liên phòng thí nghiệm mẫu với cỡ vật liệu (13/16 inch, inch, inch) Mỗi vật liệu chèn khe lấy từ nhà sản xuất khác nhau, 10 phòng thí nghiệm thực thí nghiệm treeb mẫu với cỡ vật liệu nêu 11.2 Bảng đưa liệu độ xác LQC lấy từ chương trình thí nghiệm liên phòng Giá trị S tương đương với "khả lặp lại" thí nghiệm nội phòng "khả tái lập" thí nghiệm liên phòng Các giá trị thí nghiệm giá trị thô cho tất vật liệu Nếu kết thí nghiệm đơn (hoặc xác định) khác so với giá trị thô, chúng phải kiểm tra lại; tạo khác biệt so với thông thường Khảo sát nguyên nhân sai khác lớn xuất bao gồm thực thí nghiệm không xác, dụng cụ sai, khác lớn vật liệu, mẫu, v.v tạo kết thí nghiệm Bảng - Với tỷ lệ lớn in Thí nghiệm nén-hồi phục Thí nghiệm liên phòng S LSD S LSD 0.57 1.63 3.35 9.48 72 14 F 1.03 2.93 3.70 10.45 70 212oF 0.44 1.24 3.94 11.15 22 -20oF o Thí nghiệm nén-võng 11.3 Thí nghiệm nội phòng Thí nghiệm nội phòng Thí nghiệm liên phòng S LSD S LSD LC 0.86 2.44 2.23 6.31 LC max 1.06 3.00 1.69 4.78 Độ chuyển vị 0.75 2.12 2.03 5.73 "Kết thí nghiệm" giá trị đơn lấy từ thí nghiệm Tiêu chuẩn quyền ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States Các in lại (sao đơn hay nhiều bản) tiêu chuẩn phải liên hệ với ASTM theo địa hay số điện thoại 610-8329585, fax 610-832-9555, hộp thư điện tử service@astm.org; hay qua trang web www.astm.org 11 ... sẵn polychloroprene dùng công trình cầu1 PH M VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định yêu cầu liên quan đến vật liệu chèn m i nối đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng cầu Vật liệu chèn khe. ..TCVN xxxx:xx AASHTO M2 97-98 AASHTO M2 97-98 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn polychloroprene dùng công trình cầu AASHTO M 297-98 (2002) ASTM D 3542-92 (1998)... hàng n m tiêu chuẩn ASTM, tập 09.01 TCVN xxxx:xx AASHTO M2 97-98 VẬT LIỆU VÀ SẢN XUẤT 3.1 Vật liệu chế tạo sẵn, hỗn hợp đàn hồi lưu hóa chất polyme polychloroprene gốc YÊU CẦU VẬT LÝ 4.1 Vật liệu

Ngày đăng: 14/09/2017, 22:16

Hình ảnh liên quan

11.2 Bảng 3 đưa ra dữ liệu về độ chính xác LQC lấy từ chương trình thí nghiệm liên phòng - M 297 98 (2002) vật liệu chèn khe đàn hồi chế tạo sẵn bằng polychloroprene dùng trong công trình cầu

11.2.

Bảng 3 đưa ra dữ liệu về độ chính xác LQC lấy từ chương trình thí nghiệm liên phòng Xem tại trang 11 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1 PHẠM VI ÁP DỤNG

    • 1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật này quy định các yêu cầu liên quan đến vật liệu chèn mối nối đàn hồi chế tạo sẵn bằng polychloroprene dùng trong cầu. Vật liệu chèn khe có thiết kế đa mạng và khi bị nén ở giữa các mặt của khe, vật liệu sẽ gập vào trong ở trên giúp thuận lợi cho việc nén. Vật liệu chèn khe được thi công cùng với dầu bôi chơn dùng để chèn khe và loại bỏ khi không nén được.

    • 1.2 Tiêu chuẩn này bao gồm việc sử dụng vật liệu, thiết bị và cách vận hành có thể gây nguy hiểm. Tiêu chuẩn không đưa ra vấn đề đảm bảo an toàn. Người sử dụng tiêu chuẩn này phải có trách nghiệm đảm bảo sức khoẻ và an toàn trong suốt quá trình sử dụng.

    • 1.3 Các giá trị có đơn vị inch-pound dùng trong tiêu chuẩn này là đơn vị tiêu chuẩn. Các giá trị trong ngoặc chỉ mang tính tham khảo.

    • 2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN

      • 2.1 Tiêu chuẩn ASTM:

      • 3 VẬT LIỆU VÀ SẢN XUẤT

        • 3.1 Vật liệu được chế tạo sẵn, và là hỗn hợp đàn hồi lưu hóa của chất polyme polychloroprene gốc.

        • 4 YÊU CẦU VẬT LÝ

          • 4.1 Vật liệu phải phù hợp với các tính chất vật lý mô tả ở Bảng 1.

          • 4.2 Trong các yêu cầu quy định ở Bảng 1 và trong các phương pháp thí nghiệm, giá trị độ võng phụ thuộc vào chiều rộng danh định của vật liệu chèn khe.

          • 5 KÍCH THƯỚC VÀ SAI SỐ CHO PHÉP

            • 5.1 Các sai số cho phép về kích cỡ, hình dáng và kích thước của vật liệu được mô tả ở Mục 5.1.1.

              • 5.1.1 Các giá trị đo ở phòng thí nghiệm lấy độ chính xác 0.01 in (0.3 mm) và giá trị trung bình của 3 lần đo lấy độ chính xác 0.1 in (3 mm). Chiều rộng đo được phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng danh định. Chiều cao vật liệu chèn mối nối không nhỏ hơn 90% chiều rộng danh định trừ khi mối nối có kích thước không xác định hoặc có những yêu cầu thiết kế hình học đặc biệt.

              • 5.2 Tính chất nén võng - Tính toán áp lực tiếp xúc theo đơn vị lbf/in2 (hoặc pascal) khi vật liệu chèn khe được nén tới chiều rộng thông thường với quan hệ ứng suất-biến dạng tồn tại trong vật liệu chèn mối nối. Quan hệ này phụ thuộc vào cả 2 tính chất đàn hồi và mặt cắt ngang của vật liệu chèn mối nối. Vì thế, với áp lực cho phép xác định trước, quan hệ sẽ tồn tại và giới hạn làm việc của vật liệu chèn khe sẽ có.

                • 5.2.1 Các giới hạn làm việc (độ nén nhỏ nhất và lớn nhất) của vật liệu chèn mối nối được xác định dựa trên khả năng nén nhỏ nhất và lớn nhất (LC min và LC max), và độ chuyển vị như quy định ở đây. Vật liệu chèn khe với chiều rộng danh định khác với quy định ở đây có thể được chấp nhận, nếu chiều rộng bị nén ở LC max nhỏ hơn chiều rộng nhỏ nhất của khe và độ chuyển vị yêu cầu được đảm bảo.

                • 5.2.2 Khả năng nén nhỏ nhất giới hạn (LC min) được định nghĩa là chiều rộng bị nén (tính theo % của chiều rộng danh định) chịu áp lực tiếp xúc 3 psi (20.68 kPa). LC min được xác định theo Mục 8.3. Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị tại 85% chiều rộng danh định sẽ được sử dụng cho LC min khi giá trị đo được của LC min tăng đến 85%.

                • 5.2.3 Khả năng nén lớn nhất giới hạn (LC max) được định nghĩa là chiều rộng bị nén (tính theo % của chiều rộng danh định) chịu áp lực tiếp xúc 35 psi (241.32 kPa). LC max được xác định theo Mục 8.3. LC max được thiết kế ở 35 psi (241.32 kPa) để áp lực tăng dần dần trong vật liệu chèn mối nối trong quá trình sử dụng. Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị tại 85% chiều rộng danh định sẽ được sử dụng cho LC max khi giá trị đo được của LC min tăng đến 85%.

                • 5.2.4 Độ chuyển vị của vật liệu chèn khe được định nghĩa là sự sai khác giữa LC min và LC max theo đơn vị in (mm). Với mục đích tính toán độ chuyển vị, giá trị tại 85% chiều rộng danh định sẽ được sử dụng cho LC min khi giá trị đo được của LC min tăng đến 85%. Với mục đích nghiệm thu, độ chuyển vị tính toán phải không được nhỏ hơn giá trị quy định.

                • 6 LẤY MẪU

                  • 6.1 Lô hàng là vật liệu có mặt cắt ngang giống nhau với khối lượng của lô hàng là do sự thương lượng giữa người mua với nhà sản xuất hoặc với người cung cấp.

                  • 6.2 Mẫu được lấy một cách ngẫu nhiên từ các đợt vận chuyển. Nếu trong một đợt vận chuyển có nhiều lô hàng, thì lấy mẫu của từng lô hàng.

                  • 6.3 Chiều dài nhỏ nhất của mẫu đại diện dùng để thí nghiệm lấy theo quy định của người mua hoặc theo quy định ở Bảng 2.

                  • 7 CHUẨN BỊ MẪU

                    • 7.1 Cắt hoặc đánh bóng các mẫu từ mẫu đại điện của vật liệu chèn khe chế tạo sẵn. Cẩn thận không làm nóng mẫu thí nghiệm trong quá trình đánh bóng. Miếng cắt phải vuông góc với sai số nhỏ hơn 2o và trơn nhẵn, bằng mắt thường nhìn thấy không ghồ ghề. Không được sử dụng lưỡi cắt có răng hoặc dao cắt giấy. Vì sử dụng chúng tạo ra vết cắt không đều.

                    • 7.2 Nếu có thể, dùng dao C để chuẩn bị mẫu xác định cường độ chịu kéo và độ giãn dài (Tiêu chuẩn thí nghiệm D 412). Có thể sử dụng dao D nếu mặt cắt ngang phẳng của vật liệu quá nhỏ khi dùng dao C. Tuy nhiên, các yêu cầu trong Bảng 1 được áp dụng mà không quan tâm đến loại dao sử dụng. Đánh bóng cẩn thận cắt với sai số nhỏ nhất.

                    • 7.3 Mẫu dùng để thí nghiệm độ hồi phục ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao và thí nghiệm nén-võng có chiều dài 6 inch (150 mm). Tạo lớp bụi mỏng ở các bề mặt bên trong và ngoài mẫu dùng trong thí nghiệm xác định độ hồi phục ở nhiệt độ thấp và nén-võng bằng hoạt thạch. Mẫu dùng để thí nghiệm độ hồi phục ở nhiệt độ cao chỉ tạo lớp bụi mỏng ở bề mặt bên ngoài (bằng hoạt thạch).

                    • 8 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

                      • 8.1 Xác định sự phù hợp với các yêu cầu ở Bảng 1 bằng các thí nghiệm theo các quy định sau.

                      • 8.2 Thí nghiệm xác định khả năng hồi phục:

                        • 8.2.1 Thực hiện thí nghiệm độ hồi phục ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao bằng mẫu chuẩn bị theo quy định của Mục 7. Dùng 2 mẫu cho một thí nghiệm và thực hiện trên 2 thí nghiệm cùng một lúc.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan