AASHTO T71-93 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định ảnh hưởng tạp chất hữu cốt liệu mịn đến cường độ vữa AASHTO T 71- 93 (2005)1 ASTM C 87- 83 (1995) LỜI NÓI ĐẦU Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T71-93 AASHTO T71-93 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định ảnh hưởng tạp chất hữu cốt liệu mịn đến cường độ vữa AASHTO T 71- 93 (2005)1 ASTM C 87- 83 (1995) PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Phương pháp nhằm xác định mức độ ảnh hưởng đến cường độ vữa có mặt tạp chất hữu cốt liệu mịn, mà xác định thí nghiệm theo T21 Việc so sánh tiến hành cường độ chịu nén vữa có cốt liệu mịn rửa với vữa trộn từ cốt liệu mịn không rửa 1.2 Các đơn vị đo hệ đơn vị SI coi tiêu chuẩn 1.3 Tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu độc hại Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn trình thí nghiệm Người thực tiêu chuẩn phải có trách nhiệm đề biện pháp phù hợp để đảm bảo an toàn sức khoẻ cho người thực trước tiến hành công tác thí nghiệm TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO: 2.2 M 6, Cốt liệu mịn cho bê tông xi măng M 85, Xi măng Pooc lăng – Yêu cầu kỹ thuật M 152, Bàn dằn xác định độ chảy vữa M 231, Cân sử dụng thí nghiệm vật liệu R 16, Qui định sử dụng hoá chất thí nghiệm AASHTO T 2, Lấy mẫu cốt liệu T 21, Hàm lượng tạp chất hữu cốt liệu mịn cho bê tông T 84, Tỷ trọng độ hút nước cốt liệu mịn T 106, Cường độ chịu nén vữa xi măng ( sử dụng khuôn lập phương 50mm) T 162, Phương pháp trộn học để trộn hồ vũa xi măng T 248, Giảm kích cỡ mẫu cốt liệu tới kích cỡ thí nghiệm Tiêu chuẩn ASTM: C 670, Báo cáo độ xác phương pháp thí nghiệm vật liệu xây dựng TCVN xxxx:xx AASHTO T71-93 Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG 3.1 Phương pháp thử có ý nghĩa định cuối việc chấp nhận cốt liệu mịn cho bê tông theo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn M liên quan đến hàm lượng tạp chất hữu 3.2 Phương pháp thử áp dụng cho mẫu cốt liệu mà thí nghiệm theo T 21 cho kết dung dịch màu sẫm dung dịch màu chuẩn CƠ SỞ SO SÁNH 4.1 Cốt liệu mịn so sánh vữa trộn với cốt liệu loại sau rửa dung dịch NaOH 3% vòi nước chảy Việc rửa phải lặp lặp lại nhiều lần thí nghiệm mẫu theo T21 kết dung dịch sáng màu dung dịch chuẩn (Chú thích 1) Qui trình rửa thực cho giảm thiểu hao hụt hạt mịn mô đun độ mịn mẫu cốt liệu sau rửa sai lệch khoảng 0.1 so với mô đun độ mịn ban đầu Cốt liệu sau rửa tráng kiểm tra chất thị màu thích hợp, ví dụ phênolphtalein giấy quỳ để đảm bảo chắn NaOH bị loại hoàn toàn trước chuẩn bị trộn vữa 4.2 Ngoại trừ phép có qui định khác, không việc so sánh cường độ chịu nén vữa thực sau ngày theo điều kiện sau: 4.2.1 Trộn mẻ vữa với cốt liệu rửa dung dịch NaOH 3% ba mẻ vữa với cốt liệu không rửa ngày Tất mẻ trộn có hàm lượng cốt liệu mịn Trộn mẻ xen kẽ với hai điều kiện 4.2.2 Đúc mẫu lập phương 50 mm cho mẻ trộn 4.2.3 Thử cường độ chịu nén viên mẫu cho mẻ trộn thời điểm thí nghiệm yêu cầu Chú thích - Tiêu chuẩn T 21 mô tả phương pháp tiêu chuẩn phương pháp thay tương đương Trong phương pháp tiêu chuẩn có màu chuẩn Trong phương pháp thay bảng màu chuẩn thuỷ tinh gồm màu Màu số coi màu chuẩn LẤY MẪU 5.1 Các mẫu dùng cho thí nghiệm lấy loại với thí nghiệm T 21 Việc rút gọn mẫu thực theo tiêu chuẩn T 248 5.2 Lưu lại mẫu trường dự phòng theo cách lấy mẫu tiêu chuẩn T HOÁ CHẤT VÀ VẬT LIỆU 6.1 Xi măng poóc lăng loại I loại II, đạt yêu cầu tiêu chuẩn M85 6.2 Dung dịch natri hydrôxit NaOH (3%) – Hoà tan phần NaOH với 97 phần nước AASHTO T71-93 TCVN xxxx:xx DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ 7.1 Bàn dằn, khuôn dằn thước kẹp, mô tả M 152 7.2 Chày đúc mẫu, bay, khuôn đúc mẫu máy nén, mô tả T106 7.3 Máy trộn, thùng trộn cánh trộn, mô tả T162 7.4 Cân kỹ thuật, tuân theo yêu cầu M231 áp dụng cho cấp G5 NHIỆT ĐỘ 8.1 Nhiệt độ nước trộn vữa, buồng dưỡng hộ bể dưỡng hộ mẫu phải trì nhiệt độ 23.0 ± 1.7oC (73.4 ± 3oF) CHUẨN BỊ VỮA 9.1 Trong trường hợp cốt liệu mịn đem trộn có chứa hạt lớn mà giá điều chỉnh (như mô tả tiêu chuẩn T162) tạo khe hở thích hợp phải sàng cốt liệu qua sàng 4.75 mm (số 4) sàng 2.36 mm (số 8) để loại bỏ hạt lớn Nếu phải dùng biện pháp báo cáo phải ghi rõ hàm lượng vật liệu loại bỏ theo phần trăm Chú thích – cảnh báo: khe hở cánh trộn thùng trộn mô tả T162 thích hợp cho vữa chuẩn trộn cát Ottawa Để máy trộn hoạt động bình thường tránh làm hư hỏng cánh trộn dùng cốt liệu thô cần phải điều chỉnh khe hở cánh trộn thùng trộn lớn so với qui định chút Trong T162 qui định khe hở 4.0 mm, thí nghiệm nên điều chỉnh khe hở 5.0 mm thích hợp cốt liệu mịn loại bỏ phần hạt thô sàng 4.75 mm 9.2 Khi trộn vữa nên dùng tỉ lệ nước / xi măng 0.6 tính theo khối lượng Kinh nghiệm cho thấy trộn 600 g xi măng với 360 ml nước vừa đủ lượng vữa để đúc viên mẫu Chú thích - Sử dụng xi măng, nước , cốt liệu đủ cho mẻ trộn đủ đúc viên mẫu nhiều để đảm bảo vữa trộn 9.3 Sử dụng cốt liệu trạng thái bão hoà khô bề mặt mô tả tiêu chuẩn T84, chuẩn bị lượng cốt liệu lớn yêu cầu chút để tạo vữa có độ dẻo mong muốn Chú thích – Nếu độ hút nước cốt liệu xác định theo T84, cốt liệu để thí nghiệm chuẩn bị cách trộn cốt liệu khô với nước theo độ hút nước biết, sau trộn kỹ ủ bình kín 60 phút trước thí nghiệm Cốt liệu không rửa cốt liệu rửa xem có độ hút nước Chú thích - Khối lượng cốt liệu cần chuẩn bị xác định dựa vào lượng cốt liệu cần cho mẻ trộn tính phần 10.1.3 Kinh nghiệm cho thấy lượng cốt liệu dùng cho mẻ trộn đủ đúc viên mẫu khoảng 1200 g cốt liệu mịn khoảng 2200 g cốt liệu thô 9.3.1 Thành phần trộn vữa phải đảm bảo để vữa sau trộn có độ dẻo 100 ± sau 25 lần đập bàn dằn thí nghiệm mô tả T106 TCVN xxxx:xx 9.4 AASHTO T71-93 Trộn vữa theo qui trình trộn tiêu chuẩn T 162, ngoại trừ bước sau: Chú thích – Mẻ trộn nên dùng cốt liệu không rửa nhằm tránh phải loại bỏ cốt liệu rửa trường hợp mẻ trộn đầu không đạt yêu cầu phải trộn lại 9.4.1 Trong suốt thời gian 30 – 60 giây từ bắt đầu trộn trộn vữa tốc độ chậm, đổ từ từ lượng cốt liệu cân vào thùng trộn để đạt mẻ trộn có độ dẻo tốt 9.4.2 Trong phút trộn cuối tốc độ trung bình, thấy xuất hiện tượng chảy mạnh thêm cốt liệu vào sau 30 giây giai đoạn trộn Muốn dừng máy trộn lúc, cho thêm cốt liệu vào trộn tiếp 30 giây để kết thúc mẻ trộn 10 TRÌNH TỰ 10.1 Đo độ dẻo hồ vữa theo qui trình mô tả tiêu chuẩn T106 10.1.1 Nếu hồ vữa xi măng có độ dẻo cao, cho vữa trở lại thùng trộn, bổ sung cốt liệu, trộn 30 giây tốc độ trung bình, sau đo lại độ dẻo hồ vữa Nếu phải trộn thử thử lại hai lần để đạt độ dẻo 100 ± xem lần trộn trộn thử lấy số liệu trộn thử để trộn mẻ trộn cho thí nghiệm 10.1.2 Nếu hồ vữa xi măng khô bỏ mẻ trộn trộn lại 10.1.3 Xác định lượng cốt liệu cách lấy khối lượng mẫu ban đầu trừ khối lượng lại sau trộn Lượng cốt liệu dùng cho mẻ trộn sau cho thí nghiệm 10.2 Đúc mẫu – Ngay sau hoàn thành việc thử độ dẻo độ dẻo đạt yêu cầu , cho hồ vữa từ bàn dằn trở lại thùng trộn trộn lại 15 phút tốc độ trộn trung bình Sau kết thúc, đổ vữa vào khuôn theo lớp theo qui trình mô tả tiêu chuẩn T106 10.3 Đối với mẻ trộn dùng cốt liệu rửa không rửa xen kẽ lượng cốt liệu lấy phần 10.1.3 Trộn theo qui trình tiêu chuẩn T162 Sau trộn phút cuối T162, không tiến hành đo độ dẻo hồ vữa mà để vữa nằm yên 90 giây thùng trộn không đậy nắp Trong khoảng 15 giây cuối giai đoạn này, cạo vữa dính xung quanh thành thùng trộn vào hồ vữa Sau trộn lại 15 giây với tốc độ trung bình Khi kết thúc trộn, tháo cánh trộn lắc rung cho vữa bám cánh trộn rơi xuống hồ vữa Đổ vữa vào khuôn mẫu theo lớp qui trình tiêu chuẩn T106 10.4 Bảo dưỡng mẫu cho thí nghiệm xác định cường độ nén theo tiêu chuẩn T106 11 TÍNH TOÁN VÀ BÁO CÁO 11.1 Tính cường độ chịu nén mẫu thử cách chia tải trọng nén lớn tác dụng lên mẫu trình thí nghiệm nén cho diện tích mặt cắt ngang mẫu Tính giá trị trung bình mẫu thử mẻ trộn Tính tỉ số cường độ nén trung bình mẻ trộn dùng cốt liệu không rửa cho cường độ nén trung bình mẻ trộn dùng cốt liệu rửa AASHTO T71-93 TCVN xxxx:xx 11.2 Tính giá trị trung bình tỉ lệ nói trên, biểu diễn tỉ lệ phần trăm 11.3 Nếu trình thí nghiệm có hạt thô bị loại khỏi mẫu mục 9.1 báo cáo phải ghi rõ kích thước sàng dùng , hàm lượng hạt không lọt sàng 12 ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI SỐ 12.1 Độ xác sau áp dụng kết thí nghiệm tỉ số cặp cường độ nén trung bình mẻ trộn trộn ngày thí nghiệm nén tuổi mẫu 12.2 Hệ số biến đổi kết thí nghiệm phòng thí nghiệm xác định 5.4% (Chú thích 7) Do đó, kết hai lần thử phòng thí nghiệm không chênh lệch nháu 15.3% (chú thích 7) so với trung bình cộng giá trị chúng Độ chênh lệch lớn (so giá trị lớn nhỏ nhất) tỉ số để tính trung bình không vượt 17% Chú thích – Các số liệu biểu diễn tương ứng (1s%) (2s%) định nghĩa tiêu chuẩn ASTM C670 Chú thích - Tính toán mô tả tiêu đề độ xác cho phép đo riêng rẽ lấy giá trị trung bình làm kết thí nghiệm theo ASTM C670 Tiêu chuẩn tương đồng mặt kỹ thuật với ASTM C87-83 (1995), ngoại trừ sử dụng hệ đơn vị SI ... xác định mức độ ảnh hưởng đến cường độ vữa có m t tạp ch t hữu c t liệu mịn, mà xác định thí nghiệm theo T2 1 Việc so sánh tiến hành cường độ chịu nén vữa có c t liệu mịn rửa với vữa trộn t c t. ..TCVN xxxx:xx AASHTO T7 1-93 AASHTO T7 1-93 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn thí nghiệm Xác định ảnh hưởng t p ch t hữu c t liệu mịn đến cường độ vữa AASHTO T 71- 93 (2005)1 ASTM C 87- 83 (1995)... AASHTO T 2, Lấy mẫu c t liệu T 21, Hàm lượng t p ch t hữu c t liệu mịn cho bê t ng T 84, T trọng độ h t nước c t liệu mịn T 106, Cường độ chịu nén vữa xi măng ( sử dụng khuôn lập phương 50mm) T 162,