T 226 90 (2004) thí nghiệm nén ba trục không thoát nước không đo áp lực nước lỗ rỗng cho mẫu lõi khoan đá

12 339 0
T 226 90 (2004) thí nghiệm nén ba trục không thoát nước không đo áp lực nước lỗ rỗng cho mẫu lõi khoan đá

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

AASHTO T226-90 TCVN xxxx:xx Tiờu chun thớ nghim Thớ nghim nộn ba trc khụng thoỏt nc khụng o ỏp lc nc l rng cho mu lừi khoan ỏ AASHTO T 226-90 (2004) ASTM D 2264-99 LI NểI U Vic dch n phm ny sang ting Vit ó c Hip hi Quc gia v ng b v ti Hoa k (AASHTO) cp phộp cho B GTVT Vit Nam Bn dch ny cha c AASHTO kim tra v mc chớnh xỏc, phự hp hoc chp thun thụng qua Ngi s dng bn dch ny hiu v ng ý rng AASHTO s khụng chu trỏch nhim v bt k chun mc hoc thit hi trc tip, giỏn tip, ngu nhiờn, c thự phỏt sinh v phỏp lý kốm theo, k c hp ng, trỏch nhim phỏp lý, hoc sai sút dõn s (k c s bt cn hoc cỏc li khỏc) liờn quan ti vic s dng bn dch ny theo bt c cỏch no, dự ó c khuyn cỏo v kh nng phỏt sinh thit hi hay khụng Khi s dng n phm dch ny nu cú bt k nghi hoc cha rừ rng no thỡ cn i chiu kim tra li so vi bn tiờu chun AASHTO gc tng ng bng ting Anh TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 AASHTO T226-90 TCVN xxxx:xx Tiờu chun thớ nghim Thớ nghim nộn ba trc khụng thoỏt nc khụng o ỏp lc nc l rng cho mu lừi khoan ỏ AASHTO T 226-90 (2004) ASTM D 2264-99 PHM VI P DNG 1.1 Phng phỏp ny bao gm vic xỏc nh cng ca cỏc mu ỏ hỡnh tr trng thỏi khụng thoỏt nc di ti trng nộn ba trc Thớ nghim cung cp cỏc kt qu hu ớch xỏc nh cng v cỏc tớnh cht n hi ca ỏ, nh: cng khỏng ct ti cỏc ỏp lc ngang khỏc nhau, gúc ni ma sỏt (gúc ca sc khỏng ct), cng lc dớnh kt v mụ un n hi Phng phỏp thớ nghim ny khụng cú quy nh no v o ỏp lc nc l rng 1.2 Cỏc giỏ tr c th hin theo n v inch - pao c xem l tiờu chun 1.3 Tiờu chun ny cú th liờn quan n cỏc vt liu, thao tỏc, v thit b cú hi Tiờu chun ny khụng t mc tiờu gii quyt tt c cỏc v an ton quỏ trỡnh s dng L trỏch nhim ca bt k s dng tiờu chun ny phi thit lp cỏc thao tỏc v an ton v sc kho phự hp v quy nh ỏp dng cỏc hn ch trc s dng TI LIU VIN DN 2.1 Tiờu chun AASHTO: T 67, Tiờu chun thc hnh kim chng lc cỏc mỏy thớ nghim 2.2 Tiờu chun ASTM1: D 4543, Chun b mu lừi ỏ, xỏc nh kớch thc v dung sai v hỡnh dng E 122, Kin ngh cỏch chn kớch c mu c tớnh cht lng trung bỡnh ca mt lụ hay c mt quỏ trỡnh í NGHA V S DNG 3.1 c tớnh chu lc ca ỏ c bit l hm ca ỏp lc hụng Cỏc thớ nghim nộn ba trc thng c s dng mụ phng cỏc iu kin ng sut ca hu ht cỏc ỏ nm t TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 DNG C V THIT B 4.1 Thit b gia ti L thit b phự hp tỏc dng ti trng dc trc vo mu thớ nghim Thit b cn cú kh nng tỏc dng ti tc tuõn theo cỏc yờu cu c t Mc 7.2 Thit b cn phi c hiu chun cỏc khong thi gian phự hp theo trỡnh t thc hin c a Tiờu chun T 67, Tiờu chun kim nh mỏy thớ nghim, v thit b gia ti cũn cn phi tuõn theo cỏc quy nh tiờu chun ny 4.2 Thit b trỡ ỏp lc Mt bm thy lc, mt mỏy tng ỏp 2, hoc cỏc h thng khỏc cú kh nng trỡ mt ỏp lc ngang mong mun khụng i, s3 4.3 Bung ba trc3 L bung cha mu sau ó c bc bng mt mng khụng thm; mu c t gia hai tm cng, mt tm cn phi cú im ộp ta hỡnh cu (im ta vi cn gia ti trng ng), mu s chu tỏc dng ca ỏp lc ngang cht lng khụng i v sau ú tỏc dng ti trng dc trc cho n phỏ hoi Hai tm cn phi lm t thộp cng vi cp ti thiu l Rockwell 58 HRC, cỏc mt ta s khụng li lừm quỏ 0.0005 in (0.013 mm) mi v phi bo m c mc thay i cho phộp l 0.001 in (0.025 mm) Ngoi cỏc tm bn v mng, dng c thớ nghim cũn cú bung hỡnh tr chu ỏp lc cao c trang b van chy trn, , cỏc ca vo phự hp bm cht lng v tỏc dng ỏp lc ngang, cỏc ng, ng h o v cỏc van cn thit 4.4 Dng c o bin dng - o bin dng dc trc ti trng dựng ng h micrometer cp cao hay cỏc thit b o khỏc c chia thang c n 0.0001 in (0.0025 mm) v cú chớnh xỏc phm vi 0.0001 in (0.0025 mm) vi khong o 0.0010 in (0.025 mm), chớnh xỏc phm v 0.0002 in (0.005 mm) vi khong o 0.0100 in (0.25 mm) Dng c o cú th bao gm thờm cỏc c vớt v ng h ca micrometer, hay LVDT o bin dng c gn chc chn vi bung tr ỏp lc cao 4.4.1 Cú th s dng sensor o bin dng dc trc v chỳng c dỏn trc tip vo mu ỏ Ngoi ra, vic s dng cỏc sensor o bin dng chu vi s cung cp cỏc s liu cn thit tớnh h s poisson Trong trng hp ny, hai sensor ng s c dỏn i xng vo mt mu gia chiu cao mu v hai sensor ngang c dỏn xung quanh biờn theo hng vuụng gúc vi sensor ng 4.5 Mng bc mu L mng mm bng vt liu phự hp cỏch cht lng bung vi mu v mng khụng b ộp sõu quỏ nhiu vo cỏc l rng trờn b mt mu Mng phi di trựm vo cỏc tm bn u mu v hi cng mng cú ng kớnh bng ng kớnh mu LY MU AASHTO T226-90 5.1 TCVN xxxx:xx Mu cn phi chn t cỏc lừi mu khoan thc s i din chung cho loi ỏ xem xột iu ny cú th thc hin c qua quan sỏt bng mt cỏc thnh phn khoỏng vt, kớch c, hng v hỡnh dng ht, xem xột cỏc khuyt tt nh l rng v cỏc vt nt TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 MU TH NGHIM 6.1 Chun b Cỏc mu c chun b tuõn theo Tiờu chun ASTM D 4543 6.2 m ca mu lỳc tin hnh thớ nghim cú nh hng ỏng k n cng ca ỏ Chun b mu tt th hin cỏc thớ nghim phũng tin hnh vi cỏc mu i din cho cỏc iu kin ti hin trng T ú thy rng iu kin m hin trng ca mu nờn c bo qun cho n thớ nghim Ngoi mt s mc ớch mu cú th c tin hnh cỏc m khỏc k c m bng khụng Trong bt k trng hp no m ca mu cn c chun b sỏt vi m mong mun v bỏo cỏo theo nh Mc 9.1.6 TRèNH T 7.1 t tm bn di vo Lau sch cỏc mt trờn v mt di ca tm bn trờn, tm bn di ca mu, sau ú t mu lờn trờn tm bn di t tm bn trờn lờn mu v chnh ng trc Lng mng cao su qua mu v cỏc tm bn sau ú lp cỏc giong cao su hay giong neoprene ngn kớn mu v cht lng bung bung hỡnh tr vo v trựm ly mu, m bo liờn kt kớn nc gia bung hỡnh tr v bung, sau ú ni cỏc ng to ỏp lc cht lng nh v dng c o bin dng v cho cht lng vo bung Tỏc dng mt ti trng dc trc nh khong 25 lbf (111 N) vo bung bng dng c gia ti m bo mi tip xỳc tt cỏc b phn ca thit b Ly s c ban u ca dng c o bin dng Tng dn ỏp lc ngang tỏc dng vo cht lng cho n giỏ tr ỏp lc ngang nh trc v cựng lỳc tng ti trng ng trỏnh dng c o bin dng ng lch s c ban u Sau t n giỏ tr ỏp lc ngang quy nh ghi li giỏ tr ti trng dc trc Xem ti trng ny l khụng hay ti trng bt u ca thớ nghim 7.2 Tỏc dng ti trng dc trc liờn tc v khụng sc cho n ti trng tr nờn khụng i, gim xung hay bin dng dc trc tng i t n giỏ tr nh trc Ti trng c tỏc dng theo cỏch to tc bin dng tng i l khụng i sut quỏ trỡnh thớ nghim Khụng cho phộp bin dng tng i ti bt k thi im no lch quỏ 10 phn trm t giỏ tr la chn Tc bin dng tng i c chn nờn l giỏ tr cho vi giỏ tr ú dựng cho thớ nghim nộn dc trc mu v cho n hụng t thỡ thi gi an phỏ hoi mu t n 15 phỳt Tc bin dng tng i c chn s c dựng cho tt c cỏc thớ nghim ca mt b mu no ú hay cho mt ln kho sỏt ỏnh giỏ (Chỳ thớch 1) Duy trỡ ỏp lc hụng nh trc sut c quỏ trỡnh thớ nghim, quan sỏt v ghi li cỏc s c bin dng theo yờu cu Chỳ thớch 1- Cỏc kt qu thớ nghim ch rng tc bin dng tng i nm khong ny cho cỏc giỏ tr cng tng i khụng b nh hng bi hiu ng tc gia ti v cỏc giỏ tr cng lp li sai s cho phộp AASHTO T226-90 TCVN xxxx:xx Chỳ thớch Nu ng kớch ca mu khụng ging nh ng kớnh ca pớt tụng vo bung thỡ cn phi hiu chnh cho ti trng o c xột n s khỏc v din tớch gia mu v pớt tụng gia ti ti v trớ pớt tụng qua giong kớn v i vo bung 7.3 m bo rng cht lng bung khụng xõm nhp vo mu, mng mu cn c kim tra cn thn cỏc l thng, rỏch sau kt thỳc thớ nghim ba trc Nu khụng chc chn cn cõn mu trc v sau thớ nghim TNH TON 8.1 Thc hin cỏc tớnh toỏn v v cỏc th nh sau: 8.1.1 Xõy dng ng cong quan h gia lch ng sut v bin dng tng i dc trc (Chỳ thớch 3) lch ng sut c nh ngha l ng sut chớnh ln nht s1 tr i ỏp lc theo phng ngang s Cỏc giỏ tr ca ỏp lc ngang cn phi ch trờn ng cong quan h Chỳ thớch Do tng bin dng c ghi li thớ nghim nờn cn thc hin cn chnh phự hp xột n bin dng ca thit b iu ny cú th thc hin c bng cỏch cho vo thit b mt mu thộp hỡnh tr ó bit cỏc tớnh cht n hi v sau ú ghi li s khỏc v bin dng gia h thng v mu thộp hỡnh tr cho tt c cỏc khong ti Bin dng ca thit b sau ú s c tr i t tng bin dng cho mi mt cp ti xỏc nh bin dng ca mu v t ú s xỏc nh c bin dng tng i dc trc ca mu 8.1.2 Xõy dng vũng trũn Morh ng sut vi ng sut ct trờn trc tung v ng sut chớnh trờn trc honh xỏc nh ng bao ca vũng trũn Morh ng sut cn ớt nht ba thớ nghim nộn ba trc vi cựng loi ỏ c thc hin cỏc ỏp lc hụng khỏc Chỳ thớch Do tớnh bt ng hng ca ỏ v thng gp s phõn tỏn kt qu thớ nghim nờn s tt hn nu thc hin c ớt nht ba thớ nghim vi cỏc mu ng nht cao ti mi mt giỏ tr ỏp lc hụng hay cỏc thớ nghim chớn cp ỏp lc hụng khỏc v cỏc cp ny bao c khong ỏp lc hụng cn kho sỏt V vũng trũn ng sut ca mi mt thớ nghim v chỳng s c xem xột v ng bao sc khỏng ct 8.1.3 V ng cong phự hp nht (ng bao Morh) tip xỳc vi cỏc vũng trũn Morh nh Hỡnh Trong hỡnh v cũn bao gm c cỏc chỳ thớch ngn gn ch rừ cú xut hin cỏc mt trt rừ rng thớ nghim hay khụng v gúc nghiờng ca mt trt ny so vi phng ca ng sut chớnh ln nht Chỳ thớch Nu ng bao l mt ng thng thỡ gúc gia ng ny v phng ngang s c bỏo cỏo l gúc ni ma sỏt f (cú th dựng nghiờng ca ng l tang ca gúc f tựy theo s thớch), tung giao ct ca ng c bỏo cỏo l cng lc dớnh C Nu nh ng bao khụng phi l ng thng, cỏc giỏ tr ca f (hay tgf) nờn xỏc nh bng cỏch v ng thng tip xỳc vi vũng trũn Morh ng sut cho mi mt ỏp lc hụng ti TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 im ng bao tip xỳc vi vũng trũn v ghi vo bỏo cỏo cng lc dớnh tng ng ng sut tip, t Vũng trũn Morh ng sut C = Cng lc dớnh (Cng khỏng ct vi ng sut ng bng khụng) Gúc khỏng ct im phỏ hoi ng sut phỏp, s ng sut tip trờn mt phỏ hoi = t0 = (s1-s3) Sinq Cosq ng sut phỏp trờn mt phỏ hoi = sq = s3 + (s1-s3) Cos2q Hỡnh Cỏc vũng trũn Morh ng sut in hỡnh BO CO 9.1 Ngoi cỏc biu nh cp Mc 8, cỏc tớnh toỏn v bỏo cỏo cn bao gm cỏc hng mc sau: 9.1.1 Ngun gc cỏc mu bao gm tờn v v trớ d ỏn, v nu bit cn thờm mụi trng ct gi mu V trớ thụng thng c th hin di dng s liu l khoan, sõu ly mu 9.1.2 Cỏc mụ t vt lý v mu loi ỏ; v trớ v hng cỏc th yu; cỏc mt v phin phõn lp, cỏc kt lun chung v tớnh bt ng nht nu cú 9.1.3 Ngy ly mu v ngy thớ nghim 9.1.4 ng kớnh v chiu di mu, tuõn theo cỏc quy nh v kớch thc AASHTO T226-90 TCVN xxxx:xx 9.1.5 Tc gia ti hay tc bin dng hoc tc bin dng tng i 9.1.6 Cỏc ch dn chung v tỡnh trng m ca mu thớ nghim nh: nh ly mu, bóo hũa, lm khụ nh giú phũng thớ nghim hay lm khụ t sy Khi cú th thỡ nờn xỏc nh iu kin m chớnh xỏc hn v bỏo cỏo m hoc bóo hũa 9.1.7 Loi v v trớ b phỏ hoi Kin ngh nờn v phỏc mu b nt Chỳ thớch Nu l phỏ hoi v s s3 tip tc tng dng thớ nghim, cn phi núi rừ bin dng tng i ln nht cú c ti s s3 10 CHNH XC V SAI S 10.1 S nghiờn cu liờn hp cỏc phũng thớ nghim ó c thc hin, ú cú sỏu phũng thớ nghim v mi mt phũng tin hnh thớ nghim cho nm mu ca ba loi ỏ khỏc vi ba ỏp lc hụng khỏc v bn b khỏc tng t Cỏc mu c chun b bi mt phũng thớ nghim nht t b chung cỏc mu v sau ú phõn phi ngu nhiờn cho cỏc phũng thớ nghim Nghiờn cu c thc hin tuõn theo Tiờu chun E 691 Chi tit ca nghiờn cu c trỡnh by bỏo cỏo nghiờn cu ISR Chng trỡnh thớ nghim ca cỏc phũng cho cỏc tớnh cht ca ỏ (ITP/RP) vũng hai, 1994 Cỏc Bng 1-3 cho mc lp li (khi cựng phũng thớ nghim) v mc lp li (gia cỏc phũng thớ nghim) cho phng phỏp vi ỏp lc hụng 10, 25 v 40 MPa 10.1.1 Xỏc sut l xp x 95 phn trm kt qu t hai thớ nghim ly t cựng mt phũng thớ nghim cho cựng loi vt liu nh nhau, s khỏc gia chỳng khụng ln hn gii hn ca mc lp li cho phộp Tng t, xỏc sut xp x 95 phn trm cho kt qu ca hai thớ nghim ly t cỏc phũng thớ nghim khỏc cho cựng mt loi vt liu, s khỏc gia chỳng khụng vt quỏ mc lp li cho phộp Bảng - C ờng độ nén (MPa) áp lực hông 10 MPa Đ hoa c ơng Đ cát kết Tennessee Berea 173 Giá trịtrung bì nh 127 32.2 Mức độ lặ p lại cù ng phòng thínghiệm 5.29 Mức độ lặ p lại khác phòng thínghiệm 22.5 38.3 Bảng - C ờng độ nén (MPa) áp lực hông 25 MPa Đ hoa c ơng Đ cát kết Tennessee Berea 206 Giá trịtrung bì nh 127 43.3 Mức đ ộ lặ p lại cù ng phòng thínghiệm 8.69 Mức đ ộ lặ p lại khác phòng thínghiệm 34.7 51.8 Đ granit Barre 282 13.5 25.7 Đ granit Barre 366 22.5 31 TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 Bảng3 - C ờng độ nén (MPa) áp lực hông 40 MPa Đ hoa c ơng Đ cát kết Tennessee Berea 237 Giá trịtrung bì nh 215 42.4 Mức độ lặ p lại cù ng phòng thínghiệm 7.95 Mức độ lặ p lại khác phòng thínghiệm 52 73.5 Đ granit Barre - 11 CC T KHO 11.1 Cng khỏng nộn; thớ nghim nộn; gia ti cho thớ nghim; ỏ; nộn ba trc Cỏc tiờu chun cú th ly t ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2958 Mỏy tng ỏp c mụ t bi Leonard Obert bỏo cỏo kho sỏt S 6332 ca Cc M, Thớ nghim ba trc khụng t tin cho m c xem l tha yờu cu Bn v v lp t chi tit cho thit b ỏp ng cỏc yờu cu õy v cú th cha mu ng kớnh 21/8 inch (54-mm) v thớ nghim vi ỏp lc hụng 10000 psi (69 MPa) cú sn tr s chớnh ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2958 Yờu cu theo S 12-426640-00 ng cao su Neoprene kớch c bng rut bm xe p c xem l phự hp 1.1 2.1 10 AASHTO T226-90 TCVN xxxx:xx Vòng tròn Morh ứng suất ứng suất tiếp, Hình Các vòng tròn Morh ứng suất điển Điểm phá hoại Góc kháng cắt Bảng - C ờng độ nén (MPa) áp lực hông 10 MPa C = Cờng độ Đ hoa c ơng Đ cát kết Đ granit lực dính (C Berea Tennessee ứng suấtBarre ờng độ kháng127 173 pháp, 282 Giá trịtrung bì nh ứng suất tiếp mặt phá hoại = = (1-3) với ứng 32.2 Mức độ lặ p lại cù ng phòngcắt thínghiệ m 5.29 13.5 đứng Mức độ lặ p lại khác phòngsuất thínghiệ m 22.5 Sin Cos 38.3 25.7 không) ứng suất pháp mặt phá hoại = = + (1-3) Cos2 Bảng2 - C ờng đ ộ nén (MPa) áp lực hông 25 MPa Đ hoa c ơng Đ cát kết Đ granit Tennessee Berea Barre 206 Giá trịtrung bì nh 127 366 43.3 Mức đ ộ lặ p lại cù ng phòng thínghiệm 8.69 22.5 Bảng3 - C ờng độ nén (MPa) áp lực hông 40 MPa Mức đ ộ lặ p lại khác phòng thínghiệm 34.7 51.8 31 Đ cát kết Berea Giá trịtrung bì nh 215 Mức độ lặ p lại cù ng phòng thínghiệm 7.95 Mức độ lặ p lại khác phòng thínghiệm 52 11 Đ hoa c ơng Tennessee 237 42.4 73.5 Đ granit Barre - TCVN xxxx:xx AASHTO T226-90 12 ... nộn ba trc thng c s dng mụ phng cỏc iu kin ng sut ca hu ht cỏc ỏ nm t TCVN xxxx:xx AASHTO T2 26-90 DNG C V THIT B 4.1 Thit b gia ti L thit b phự hp t c dng ti trng dc trc vo mu thớ nghim Thit... dng dc trc tng i t n giỏ tr nh trc Ti trng c t c dng theo cỏch to tc bin dng tng i l khụng i sut quỏ trỡnh thớ nghim Khụng cho phộp bin dng tng i ti bt k thi im no lch quỏ 10 phn trm t giỏ tr la... s c ban u Sau t n giỏ tr ỏp lc ngang quy nh ghi li giỏ tr ti trng dc trc Xem ti trng ny l khụng hay ti trng bt u ca thớ nghim 7.2 T c dng ti trng dc trc liờn tc v khụng sc cho n ti trng tr nờn

Ngày đăng: 14/09/2017, 21:41

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1 PHẠM VI ÁP DỤNG

    • 1.1 Phương pháp này bao gồm việc xác định cường độ của các mẫu đá hình trụ ở trạng thái không thoát nước dưới tải trọng nén ba trục. Thí nghiệm cung cấp các kết quả hữu ích để xác định cường độ và các tính chất đàn hồi của đá, như: cường độ kháng cắt tại các áp lực ngang khác nhau, góc nội ma sát (góc của sức kháng cắt), cường độ lực dính kết và mô đun đàn hồi. Phương pháp thí nghiệm này không có quy định nào về đo áp lực nước lỗ rỗng.

    • 1.2 Các giá trị được thể hiện theo đơn vị inch - pao được xem là tiêu chuẩn.

    • 1.3 Tiêu chuẩn này có thể liên quan đến các vật liệu, thao tác, và thiết bị có hại. Tiêu chuẩn này không đặt mục tiêu giải quyết tất cả các vấn đề về an toàn trong quá trình sử dụng. Là trách nhiệm của bất kỳ ai sử dụng tiêu chuẩn này phải thiết lập các thao tác về an toàn và sức khoẻ phù hợp và quy định áp dụng các hạn chế trước khi sử dụng.

    • 2 TÀI LIỆU VIỆN DẪN

      • 2.1 Tiêu chuẩn AASHTO:

      • 2.2 Tiêu chuẩn ASTM1:

      • 3 Ý NGHĨA VÀ SỬ DỤNG

        • 3.1 Đặc tính chịu lực của đá được biết là hàm của áp lực hông. Các thí nghiệm nén ba trục thường được sử dụng để mô phỏng các điều kiện ứng suất của hầu hết các khối đá nằm trong đất.

        • 4 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ

          • 4.1 Thiết bị gia tải – Là thiết bị phù hợp để tác dụng tải trọng dọc trục vào mẫu thí nghiệm. Thiết bị cần có khả năng tác dụng tải ở tốc độ tuân theo các yêu cầu được đặt ra trong Mục 7.2. Thiết bị cần phải được hiệu chuẩn ở các khoảng thời gian phù hợp theo trình tự thực hiện được đưa ra trong Tiêu chuẩn T 67, Tiêu chuẩn kiểm định máy thí nghiệm, và thiết bị gia tải còn cần phải tuân theo các quy định trong tiêu chuẩn này.

          • 4.2 Thiết bị duy trì áp lực – Một bơm thủy lực, một máy tăng áp2, hoặc các hệ thống khác có đủ khả năng duy trì một áp lực ngang mong muốn không đổi, s3.

          • 4.3 Buồng ba trục3 – Là buồng để chứa mẫu sau khi đã được bọc bằng một màng không thấm; mẫu được đặt giữa hai tấm cứng, một tấm cần phải có điểm ép tựa hình cầu (điểm tựa với cần gia tải trọng đứng), mẫu sẽ chịu tác dụng của áp lực ngang chất lỏng không đổi và sau đó tác dụng tải trọng dọc trục cho đến khi phá hoại. Hai tấm cần phải làm từ thép cứng với cấp độ tối thiểu là Rockwell 58 HRC, các mặt tựa sẽ không lồi lõm quá 0.0005 in (0.013 mm) khi mới và phải bảo đảm được ở mức độ thay đổi cho phép là 0.001 in (0.025 mm). Ngoài các tấm bản và màng, dụng cụ thí nghiệm còn có buồng hình trụ chịu áp lực cao được trang bị van chảy tràn, đế, các cửa vào phù hợp để bơm chất lỏng và để tác dụng áp lực ngang, các ống, đồng hồ đo và các van cần thiết.

          • 4.4 Dụng cụ đo biến dạng - Để đo biến dạng dọc trục do tải trọng dùng đồng hồ micrometer cấp độ cao hay các thiết bị đo khác được chia thang đọc đến 0.0001 in (0.0025 mm) và có độ chính xác trong phạm vi 0.0001 in (0.0025 mm) với khoảng đo 0.0010 in (0.025 mm), độ chính xác trong phạm vị 0.0002 in (0.005 mm) với khoảng đo 0.0100 in (0.25 mm). Dụng cụ đo có thể bao gồm thêm các ốc vít và đồng hồ của micrometer, hay LVDT đo biến dạng được gắn chắc chắn với buồng trụ áp lực cao.

            • 4.4.1 Có thể sử dụng sensor đo biến dạng dọc trục và chúng được dán trực tiếp vào mẫu đá. Ngoài ra, việc sử dụng các sensor đo biến dạng chu vi sẽ cung cấp các số liệu cần thiết để tính hệ số poisson. Trong trường hợp này, hai sensor đứng sẽ được dán đối xứng vào mặt mẫu ở giữa chiều cao mẫu và hai sensor ngang được dán xung quanh biên theo hướng vuông góc với sensor đứng.

            • 4.5 Màng bọc mẫu – Là màng mềm bằng vật liệu phù hợp để cách chất lỏng trong buồng với mẫu và màng không bị ép sâu quá nhiều vào các lỗ rỗng trên bề mặt mẫu. Màng phải đủ dài để trùm vào các tấm bản đầu mẫu và khi hơi căng màng có đường kính bằng đường kính mẫu.

            • 5 LẤY MẪU

              • 5.1 Mẫu cần phải chọn từ các lõi mẫu khoan thực sự đại diện chung cho loại đá xem xét. Điều này có thể thực hiện được qua quan sát bằng mắt các thành phần khoáng vật, kích cỡ, hướng và hình dạng hạt, xem xét các khuyết tật như lỗ rỗng và các vết nứt.

              • 6 MẪU THÍ NGHIỆM

                • 6.1 Chuẩn bị – Các mẫu được chuẩn bị tuân theo Tiêu chuẩn ASTM D 4543.

                • 6.2 Độ ẩm của mẫu lúc tiến hành thí nghiệm có ảnh hưởng đáng kể đến cường độ của đá. Chuẩn bị mẫu tốt thể hiện các thí nghiệm trong phòng tiến hành với các mẫu đại diện cho các điều kiện tại hiện trường. Từ đó thấy rằng điều kiện độ ẩm hiện trường của mẫu nên được bảo quản cho đến khi thí nghiệm. Ngoài ra do một số mục đích mẫu có thể được tiến hành ở các độ ẩm khác kể cả khi độ ẩm bằng không. Trong bất kỳ trường hợp nào độ ẩm của mẫu cần được chuẩn bị sát với độ ẩm mong muốn và báo cáo theo như Mục 9.1.6.

                • 7 TRìnH TỰ

                  • 7.1 Đặt tấm bản dưới vào đế. Lau sạch các mặt trên và mặt dưới của tấm bản trên, tấm bản dưới của mẫu, sau đó đặt mẫu lên trên tấm bản dưới. Đặt tấm bản trên lên mẫu và chỉnh đồng trục. Lồng màng cao su qua mẫu và các tấm bản sau đó lắp các gioăng cao su hay gioăng neoprene để ngăn kín mẫu và chất lỏng trong buồng. Để buồng hình trụ vào và trùm lấy mẫu, đảm bảo liên kết kín nước giữa buồng hình trụ và đế buồng, sau đó nối các đường tạo áp lực chất lỏng. Định vị dụng cụ đo biến dạng và cho chất lỏng vào buồng. Tác dụng một tải trọng dọc trục nhỏ khoảng 25 lbf (111 N) vào buồng bằng dụng cụ gia tải để đảm bảo mối tiếp xúc tốt các bộ phận của thiết bị. Lấy số đọc ban đầu của dụng cụ đo biến dạng. Tăng dần áp lực ngang tác dụng vào chất lỏng cho đến giá trị áp lực ngang định trước và cùng lúc tăng đủ tải trọng đứng để tránh dụng cụ đo biến dạng đứng lệch khỏi số đọc ban đầu. Sau khi đạt đến giá trị áp lực ngang quy định ghi lại giá trị tải trọng dọc trục. Xem tải trọng này là không hay tải trọng bắt đầu của thí nghiệm.

                  • 7.2 Tác dụng tải trọng dọc trục liên tục và không sốc cho đến khi tải trọng trở nên không đổi, giảm xuống hay biến dạng dọc trục tương đối đạt đến giá trị định trước. Tải trọng được tác dụng theo cách tạo ra tốc độ biến dạng tương đối là không đổi trong suốt quá trình thí nghiệm. Không cho phép biến dạng tương đối tại bất kỳ thời điểm nào lệch quá 10 phần trăm từ giá trị lựa chọn. Tốc độ biến dạng tương đối được chọn nên là giá trị sao cho với giá trị đó dùng cho thí nghiệm nén dọc trục mẫu và cho nở hông tự do thì thời gian phá hoại mẫu từ 2 đến 15 phút. Tốc độ biến dạng tương đối được chọn sẽ được dùng cho tất cả các thí nghiệm của một bộ mẫu nào đó hay cho một lần khảo sát đánh giá (Chú thích 1). Duy trì áp lực hông định trước suốt cả quá trình thí nghiệm, quan sát và ghi lại các số đọc biến dạng theo yêu cầu.

                  • 7.3 Đảm bảo rằng chất lỏng trong buồng không xâm nhập vào mẫu, màng mẫu cần được kiểm tra cẩn thận các lỗ thủng, rách sau khi kết thúc thí nghiệm ba trục. Nếu không chắc chắn cần cân mẫu trước và sau khi thí nghiệm.

                  • 8 TÍNH TOÁN

                    • 8.1 Thực hiện các tính toán và vẽ các đồ thị như sau:

                      • 8.1.1 Xây dựng đường cong quan hệ giữa độ lệch ứng suất và biến dạng tương đối dọc trục (Chú thích 3). Độ lệch ứng suất được định nghĩa là ứng suất chính lớn nhất s1 trừ đi áp lực theo phương ngang s3. Các giá trị của áp lực ngang cần phải chỉ ra trên đường cong quan hệ.

                      • 8.1.2 Xây dựng vòng tròn Morh ứng suất với ứng suất cắt trên trục tung và ứng suất chính trên trục hoành. Để xác định đường bao của vòng tròn Morh ứng suất cần ít nhất ba thí nghiệm nén ba trục với cùng loại đá được thực hiện ở các áp lực hông khác nhau.

                      • 8.1.3 Vẽ đường cong phù hợp nhất (đường bao Morh) tiếp xúc với các vòng tròn Morh như trong Hình 1. Trong hình vẽ còn bao gồm cả các chú thích ngắn gọn chỉ rõ có xuất hiện các mặt trượt rõ ràng trong khi thí nghiệm hay không và góc nghiêng của mặt trượt này so với phương của ứng suất chính lớn nhất.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan