Hòm khuôn trên 13.
Trang 1Đ C Ề ƯƠ NG ÔN T P MÔN CÔNG NGH KIM LO I Ậ Ệ Ạ
1. Nêu các n i dung c a b n vẽ đúc? Trình bày nguyên t c xác đ nh m t ộ ủ ả ắ ị ặ phân khuôn?
Tr l i: ả ờ
- Các n i dung c a b n vẽ đúc: ộ ủ ả
+ Đ c kỹ b n vẽ, hình dung chi ti t, đ c đi u ki n kỹ thu t ghi trong ọ ả ế ọ ề ệ ậ
b n vẽ chi ti t, v t li u ch t o chi ti t, hình dung c v trí làm vi c ả ế ậ ệ ế ạ ế ả ị ệ
c a chi ti t đó trong thi t b , yêu c u ch u l c … ủ ế ế ị ầ ị ự
+ D ki n trự ế ướ ơ ộc s b quy trình gia công c t g t chi ti t đó trên các ắ ọ ế
lo i máy xác đ nh nh ng ph n b m t ph i gia công, nh ng m t chu nạ ị ữ ầ ề ặ ả ữ ặ ẩ công ngh T đó xem đã h p lý v i k t c u v t đúc ch a, n u ch a có ệ ừ ợ ớ ế ấ ậ ư ế ư
th thay đ i m t ph n k t c u.ể ổ ộ ầ ế ấ
+ Đ n gi n hoá k t c u t o, t o đi u ki n d đúc h n: nh lơ ả ế ấ ạ ạ ề ệ ễ ơ ư ược b ỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các l nh quá không đ t lõi đỗ ỏ ặ ược
Ví d : S n xu t đ n chi c l ụ ả ấ ơ ế ỗΦ≤ 50 mm → không đúc
S n xu t hàng lo t ả ấ ạ Φ≤ 30 mm → không đúc
S n xu t hàng kh i ả ấ ố Φ≤ 20 mm → không đúc
Các rãnh có đ sâu < 6mm, các b c dày < 25 mm không nên đúc ộ ậ
+ Tăng ho c gi m đ dày thành v t đúc, các gân g , ch chuy n ti p ặ ả ộ ậ ờ ỗ ể ế
gi a các thành v t đúc đ d đúc h n nh ng không nh hữ ậ ể ễ ơ ư ả ưởng đ n ế
kh năng ch u l c, đi u ki n làm vi c c a chi ti t.ả ị ự ề ệ ệ ủ ế
- Nguyên t c xác đ nh m t phân khuôn:ắ ị ặ
+ Đ m b o d làm khuôn và d rút m u.ả ả ễ ễ ẫ
+ S lố ượng m t phân khuôn ph i ít nh t đ tránh đặ ả ấ ể ượ ệc l ch khuôn khi ráp
+ Ch n m t phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nh t đ d rút, d ọ ặ ấ ể ễ ễ
s a khuôn, dòng ch y vào khuôn êm h n, ít làm h ng khuôn.ử ả ơ ỏ
+ Nh ng chi ti t lòng khuôn phân b c khuôn trên và khuôn dữ ế ố ở ả ưới nên ch n lòng khuôn nông h n, nh v y d làm khuôn và d l p ráp ọ ơ ư ậ ễ ễ ắ khuôn
+ Không ch n m t phân khuôn qua ch có ti t di n thay đ i Do khó ọ ặ ỗ ế ệ ổ phát hi n sai l ch tâm gi a các b m t.ệ ệ ữ ề ặ
+ Lòng khuôn t t nh t ch phân b trong m t hòm khuôn Đi u này ố ấ ỉ ố ộ ề tránh được sai s khi ráp khuôn.ố
+ Nh ng v t đúc có nhi u ti t di n khác nhau, n u yêu c u đ đ ng ữ ậ ề ế ệ ế ầ ộ ồ tâm cao, người ta dùng thêm mi ng đ t ph đ đ t toàn b v t đúc ế ấ ụ ể ặ ộ ậ trong m t hòm khuôn.ộ
Trang 22. Nêu các n i dung c a b n vẽ đúc? Trình bày các ph ộ ủ ả ươ ng pháp làm côn m u đúc? ẫ
Tr l i: ả ờ
- Các n i dung c a b n vẽ đúc: ộ ủ ả
+ Đ c kỹ b n vẽ, hình dung chi ti t, đ c đi u ki n kỹ thu t ghi trong ọ ả ế ọ ề ệ ậ
b n vẽ chi ti t, v t li u ch t o chi ti t, hình dung c v trí làm vi c ả ế ậ ệ ế ạ ế ả ị ệ
c a chi ti t đó trong thi t b , yêu c u ch u l c … ủ ế ế ị ầ ị ự
+ D ki n trự ế ướ ơ ộc s b quy trình gia công c t g t chi ti t đó trên các ắ ọ ế
lo i máy xác đ nh nh ng ph n b m t ph i gia công, nh ng m t chu nạ ị ữ ầ ề ặ ả ữ ặ ẩ công ngh T đó xem đã h p lý v i k t c u v t đúc ch a, n u ch a có ệ ừ ợ ớ ế ấ ậ ư ế ư
th thay đ i m t ph n k t c u.ể ổ ộ ầ ế ấ
+ Đ n gi n hoá k t c u t o, t o đi u ki n d đúc h n: nh lơ ả ế ấ ạ ạ ề ệ ễ ơ ư ược b ỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các l nh quá không đ t lõi đỗ ỏ ặ ược
Ví d : S n xu t đ n chi c l ụ ả ấ ơ ế ỗΦ≤ 50 mm → không đúc
S n xu t hàng lo t ả ấ ạ Φ≤ 30 mm → không đúc
S n xu t hàng kh i ả ấ ố Φ≤ 20 mm → không đúc
Các rãnh có đ sâu < 6mm, các b c dày < 25 mm không nên đúc ộ ậ
+ Tăng ho c gi m đ dày thành v t đúc, các gân g , ch chuy n ti p ặ ả ộ ậ ờ ỗ ể ế
gi a các thành v t đúc đ d đúc h n nh ng không nh hữ ậ ể ễ ơ ư ả ưởng đ n ế
kh năng ch u l c, đi u ki n làm vi c c a chi ti t.ả ị ự ề ệ ệ ủ ế
- Các phương pháp làm côn m u đúc: ( có hình minh h a )ẫ ọ
+ D ng côn làm tăng kích thạ ước v t đúc Dùng trong trậ ường h p b ợ ề
m t v t đúc c n gia công c khí.ặ ậ ầ ơ
+ D ng côn làm gi m kích thạ ả ước v t đúc Dùng tròn trậ ường h p b ợ ề
m t v t đúc không gia công c ặ ậ ơ
+ D ng côn không làm tăng ho c gi m kích thạ ặ ả ước v t đúc Dùng trong ậ
trường h p b m t v t đúc không gia công c ợ ề ặ ậ ơ
3. Trình bày ph ươ ng pháp làm khuôn cát b ng tay trong hai hòm ằ
khuôn? Vẽ hình minh h a? ọ
Tr l i: ả ờ
- Làm khuôn cát b ng tay trong hai hòm khuôn: ằ
+ Làm n a khuôn dử ưới : đ u tiên đ t m u lên t m ph ng, đ t hòm khuôn ầ ặ ẫ ấ ẳ ặ lên t m ph ng, đ cát áo xung quanh m u , đ cát đ m , d m ch t l n thấ ẳ ổ ẫ ổ ệ ầ ặ ầ ứ
nh t , đ ti p cát đ m r i d m ch t ,là ph ng xăm khí ấ ổ ế ệ ồ ầ ặ ẳ
+ Làm n a khuôn trên: quay n a khuôn dử ử ưới 180, l y t m t m ph ng đ t ấ ấ ấ ẳ ặ hòm khuôn trên lên b t ch t đ nh v , đ t đ u h i, c c rót, rãnh l c x và đắ ố ị ị ặ ậ ơ ố ọ ỉ ổ cát áo xung quanh r i ti n hành làm nh n a hòm khuôn dồ ế ư ử ưới
- Vẽ hình minh h a: ọ
1 M u nguyên 2 T m ph ng 3 Cát áo 4 Hòm khuôn trên 5 Cát đ m 6.ẫ ấ ẳ ệ Rãnh d n 7 Ch t đ nh v 8 C c rót 9 Cát áo 10 Đ u h i 11 Cát đ m ẫ ố ị ị ố ậ ơ ệ
12 Hòm khuôn trên 13 M t phân khuônặ
Trang 34. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể
ép t trên xu ng? ừ ố
Tr l i: ả ờ
- Vẽ s đ : 1 Xà ngang 2 Chày ép 3 Hòm khuôn ph 4 Hòm khuôn chínhơ ồ ụ
5 M u đúc 6 Bàn máy 7 Piston 8 Xylanh 9 H n h p khuônẫ ỗ ợ
- Nguyên lí ho t đ ng: M u đúc đạ ộ ẫ ược đ t trong hòm khuôn chính và ặ hòm khuôn ph Khi piston chuy n đ ng, xà ngang sẽ chuy n đ ng ụ ể ộ ể ộ
t nh ti n mang theo chày ép xu ng và ép m u đúc cho t i khi lị ế ố ẫ ớ ượng cát trong m u đúc đ ch t ẫ ủ ặ
5. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể
v a d n, v a ép? ừ ằ ừ
Tr l i: ả ờ
- Vẽ s đ : 1 Bàn máy 2 M u đúc 3 Hòm khuôn chính 4 Hòm khuôn ơ ồ ẫ
ph 5 Chày ép 6 L khí ra 7 Piston d n 8 L khí vào 9 Xilanh ép 10 ụ ỗ ằ ỗ
L khí vào 11 Piston épỗ
- Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ M u đúc, hòm khuôn chính và hòm khuôn ph ẫ ụ
đượ ắc l p ch t trên bàn máy Đ h n h p làm khuôn Khí đi vào thông ặ ổ ỗ ợ qua l khí vào xi lanh và đ y piston cùng bàn máy đi lên t 300mm – ỗ ẩ ừ
800 mm Đ n v trí l khí ra, m t lế ị ỗ ộ ượng khí đ t ng t thoát ngoài ,bàn ộ ộ máy l i xu ng th c hi n quá trình d n.ạ ố ự ệ ằ Khi piston chuy n đ ng, xà ể ộ ngang sẽ chuy n đ ng t nh ti n mang theo chày ép xu ng và ép m u ể ộ ị ế ố ẫ đúc L p l i quá trình trên cho t i khi cát đ ch t thì d ng l i ặ ạ ớ ủ ặ ừ ạ
6. Nêu đ c đi m c a ph ặ ể ủ ươ ng pháp đúc liên t c? Vẽ hình và trình bày ụ nguyên lí ph ươ ng pháp đúc liên t c? ụ
Tr l i: ả ờ
- Đ c đi m c a phặ ể ủ ương pháp đúc liên t c: ụ
+ u đi m: * Có kh năng đúc đƯ ể ả ược các lo i ng, th i và các d ng đ nh hìnhạ ố ỏ ạ ị khác b ng thép, gang, kim lo i màu, có ti t di n không đ i và chi u dài khôngằ ạ ế ệ ổ ề
h n ch ; đúc đạ ế ượ ấc t m kim lo i thay cho cán, đ t bi t là có th đúc đạ ặ ệ ể ược các
lo i t m b ng gang.ạ ấ ằ
* Kim lo i đông đ c d n d n t phía dạ ặ ầ ầ ừ ưới lên trên và được bổ sung liên t c nên không b r co, r khí, r x , ít b thiên tích; có đ m n ch t cao,ụ ị ỗ ỗ ỗ ỉ ị ộ ị ặ thành ph n hóa h c đ ng nh t và c tính cao Vì đúc trong khuôn kim lo i nênầ ọ ồ ấ ơ ạ
t ch c nh m n, c tính cao và ch t lổ ứ ỏ ị ơ ấ ượng b m t t t.ề ặ ố
* Năng su t cao, gi m hao phí ch t o khuôn, không t n kim lo i vàoấ ả ế ạ ố ạ
h th ng rót, ph ph m ít nên giá thành ch t o th p.ệ ố ế ẩ ế ạ ấ
+ Nhược đi m: T c đ ngu i quá nhanh gây nên ng su t bên trong l n, làm choể ố ộ ộ ứ ấ ớ
v t đúc d b n t (nh t là nh ng kim lo i có s chuy n pha th đ c) Cũng vìậ ễ ị ứ ấ ữ ạ ự ể ở ể ặ
lý do này kim lo i v t đúc b h n ch Đ kh c ph c hi n tạ ậ ị ạ ế ể ắ ụ ệ ượng này, người ta có
Trang 4th làm ngu i khuôn b ng d u mà không dùng nể ộ ằ ầ ước Ngoài ra còn nhược đi mể
là không đúc được v t ph c t p, v t có ti t di n thay đ i.ậ ứ ạ ậ ế ệ ổ
- Vẽ hình và trình bày nguyên lí phương pháp đúc liên t c:ụ
+ Vẽ hình:
+ Trình bày nguyên lí phương pháp đúc liên t c: Là quá trình rót kim lo i l ngụ ạ ỏ
đ u và liên t c vào m t khuôn b ng kim lo i, xung quanh ho c bên trong khuônề ụ ộ ằ ạ ặ
có nướ ưc l u thông làm ngu i (còn g i là bình k t tinh) Nh truy n nhi t nhanhộ ọ ế ờ ề ệ nên kim lo i l ng sau khi rót vào khuôn đạ ỏ ược k t tinh ngay V t đúc đế ậ ược kéo liên t c ra kh i khuôn b ng nh ng c c u đ t bi t (nh con lăn, bàn kéoụ ỏ ằ ữ ơ ấ ặ ệ ư … ).
7. Trình bày th t đúc khuôn m u ch y? ứ ự ẫ ả
Tr l i: ả ờ Quá trình công ngh đúc trong khuôn m u ch y g m nh ng bệ ẫ ả ồ ữ ước sau: +Ch t o v t li u d ch y:ế ạ ậ ệ ễ ả V t li u d ch y bao g m nh a thông, sáp, paraphin,ậ ệ ễ ả ồ ự stearin Nhi t đ ch y c a v t li u d ch y thệ ộ ả ủ ậ ệ ễ ả ường là 30 ÷ 350C, đ ng th i ph i ồ ờ ả
có tính ch y loãng đ đi n đ y khuôn ép.ả ể ề ầ
+ Ch t o m u ch yế ạ ẫ ả : ép v t li u d ch y vào khuôn ép v i áp su t kho ng 2 at ậ ệ ễ ả ớ ấ ả
Đ ngu i cho m u đông đ c r i m khuôn ép, l y m u và s a ch a m u.ể ộ ẫ ặ ồ ở ấ ẫ ữ ữ ẫ L p ắ
m t s m u v i nhau thành m t c m m u ch y có chung h th ng đ tăng năngộ ố ẫ ớ ộ ụ ẫ ả ệ ố ể
su t đúc.ấ
+ Nhúng c m m u ch y vào g m.ụ ẫ ả ố
+ Làm lòng khuôn b ng cách cho m u ch y ch y và rót ra.ằ ẫ ả ả
+ Rót kim lo i l ng vào khuôn.ạ ỏ
+ Dùng phương pháp rung đ l y v t đúc ra ngoài.ể ấ ậ
+ Tách v t đúc và ki m tra ch t lậ ể ấ ượng v t đúc.ậ
8. Trình bày các d ng h ng: R khí, r co, r x , r cát, kh p, l ch? Nêu ạ ỏ ỗ ỗ ỗ ỉ ỗ ớ ệ nguyên nhân gây ra các d ng h ng trên? ạ ỏ
Tr l i: ả ờ
- R khí: Nh ng b t khí xu t hi n bên trong v t đúc trong quá trình k t ỗ ữ ọ ấ ệ ậ ế tinh kim lo i v t đúc Làm gi m ti t di n ch u l c, làm tăng ng su t ạ ậ ả ế ệ ị ự ứ ấ
t p trung làm gi m đ d o, gi m c tính.ậ ả ộ ẻ ả ơ
Nguyên nhân: M t lộ ượng khí đã hòa tan vào kim lo i l ng khi n u, ạ ỏ ấ
ho c theo dòng ch y ch y vào khuôn, ho c do các ph n ng sinh khí ặ ả ả ặ ả ứ
Trang 5khi kim lo i l ng ti p xúc tác d ng lên v t li u khuôn, trong quá trình ạ ỏ ế ụ ậ ệ kim lo i v t đúc k t tinh không thoát ra đạ ậ ế ược và t o ra nh ng b t khí ạ ữ ọ trong v t đúc.ậ
- R co: các l h ng to nh phân b phía trong v t đúc khi k t tinh R ỗ ỗ ỗ ỏ ố ậ ế ỗ
co làm gi m ti t di n ch u l c c a v t đúc, làm tăng ng su t t p trungả ế ệ ị ự ủ ậ ứ ấ ậ
và gi m đ d o.ả ộ ẻ
Nguyên nhân: Do kim lo i co th tích khi k t tinh ạ ể ế
- R x , r cát: Nh ng ph n không ch a kim lo i mà ch a t p ch t nh ỗ ỉ ỗ ữ ầ ứ ạ ứ ạ ấ ư
x , cát ho c các phi kim khác.ỉ ặ
Nguyên nhân: Do l c x không t t, không kh h t oxy khi n u, nhi t đọ ỉ ố ử ế ấ ệ ộ rót th p, đ b n khuôn kém, h th ng rót không h p lý.ấ ộ ề ệ ố ợ
- L ch: Là s xê d ch tệ ự ị ương đ i gi a các ph n c a v t đúc ố ữ ầ ủ ậ
Nguyên nhân: Do đ t m u sai, đ nh v m u không t t, ráp khuôn thi u ặ ẫ ị ị ẫ ố ế chính xác và k p khuôn l ng.ẹ ỏ
9. Phát bi u các đ nh lu t c b n trong gia công áp l c? Nêu ý nghĩa ể ị ậ ơ ả ự
đ nh lu t ng su t d và đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song ị ậ ứ ấ ư ị ậ ế ạ ồ ồ ạ song v i bi n d ng d o? ớ ế ạ ẻ
Tr l i: ả ờ
- Các đ nh lu t c b n trong gia công áp l c:ị ậ ơ ả ự
+ Đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song song v i bi n d ng d o: “ ị ậ ế ạ ồ ồ ạ ớ ế ạ ẻ
Bi n d ng d o kim lo i x y ra đ ng th i c bi n d ng đàn h i Quan ế ạ ẻ ạ ả ồ ờ ả ế ạ ồ
h gi a bi n d ng đàn h i và l c tác d ng tuân theo đ nh lu t Húc.” ệ ữ ế ạ ồ ự ụ ị ậ + Đ nh lu t ng su t d : “ Bên trong b t kì kim lo i bi n d ng d o nàoị ậ ứ ấ ư ấ ạ ế ạ ẻ cũng đ u sinh ra ng su t d cân b ng v i nhau.”ề ứ ấ ư ằ ớ
+ Đ nh lu t th tích không đ i: “ Th tích v t th trị ậ ể ổ ể ậ ể ước bi n d ng ế ạ
b ng th tích v t th sau khi bi n d ng.”ằ ể ậ ể ế ạ
+ Đ nh lu t tr l c bé nh t: “ Trong quá trình bi n d ng, các ch t đi mị ậ ở ự ấ ế ạ ấ ể
c a v t sẽ di chuy n theo hủ ậ ể ướng nào có tr l c l n nh t.”ở ự ớ ấ
+ Đ nh lu t ng su t trị ậ ứ ấ ượt: “ S bi n d ng d o ch x y ra bên trong v tự ế ạ ẻ ỉ ả ậ
th khi ng su t trể ứ ấ ượ ạ ớ ạ ượt đ t t i đ i l ng l n h n gi i h n ch y c a kim ớ ơ ớ ạ ả ủ
lo i th i đi m đó, các tinh th b t đ u chuy n d ch, t c là b t đ y ạ Ở ờ ể ể ắ ầ ể ị ứ ắ ầ
bi n d ng.” ế ạ
- Ý nghĩa đ nh lu t ng su t d : Khi gia công áp l c do nung nóng và làm ị ậ ứ ấ ư ự ngu i không đ u, l c bi n d ng, l c ma sát… phân b không đ u làm ộ ề ự ế ạ ự ố ề phát sinh ra ng su t d t n t i cân b ng bên trong v t th kim lo i ứ ấ ư ồ ạ ằ ậ ể ạ
N u không cân b ng thì sẽ có quá trình tích, thoát ng su t làm cho v tế ằ ứ ấ ậ
th bi n d ng ngoài ý mu n đ ng su t d t n t i cân b ng.ể ế ạ ố ể ứ ấ ư ồ ạ ằ
- Ý nghĩa đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song song v i bi n d ng ị ậ ế ạ ồ ồ ạ ớ ế ạ
d o: Khi gia công áp l c n u trong kim lo i x y ra bi n d ng d o bao ẻ ự ế ạ ả ế ạ ẻ
gi cũng có m t lờ ộ ượng bi n d ng đàn h i kèm theo (đế ạ ồ ược xác đ nh ị
b ng góc đàn h i , ph thu c vào mođun đàn h i E c a v t li u và ằ ồ ụ ộ ồ ủ ậ ệ
Trang 6chi u dày t m kim lo i) Thề ấ ạ ường đ áp d ng khi thi t k khuôn d p, ể ụ ế ế ậ
v t d p ph i k đ n lậ ậ ả ể ế ượng bi n d ng d do bi n d ng đàn h i gây ra.ế ạ ư ế ạ ồ
10. Vẽ s đ quá trình cán và xác đ nh đi u ki n các đ ơ ồ ị ề ệ ượ c? Nêu các gi i ả pháp đ m b o quá trình cán? ả ả
Tr l i: ả ờ
- Vẽ s đ quá trình cán và xác đ nh đi u ki n các đơ ồ ị ề ệ ược:
+ Vẽ s đ ơ ồ
+ Đi u ki n cán đề ệ ược: Chi u hai thành ph n l c N và T lên phế ầ ự ương Ox,
Oy
Ta có: , , ,
Đi u ki n cán đề ệ ược: > tan > tan => >β α β α
- Các gi i pháp đ m b o quá trình cán: tăng h s ma sát b ng cách ả ả ả ệ ố ằ khoét các rãnh, hàn v t trên tr c cán ( dùng khi cán thô); tìm cách gi mế ụ ả nhi t đ đ u phôi đ tăng h s ma sát; bôi các ch t tăng ma sát Đ ệ ộ ở ầ ể ệ ố ấ ể nhanh chóng t o đi u ki n cán thành, ngạ ề ệ ười ta tăng t c đ ban đ u ố ộ ầ
c a phôi cán, làm cho đ u phôi cán nh l i trủ ầ ỏ ạ ước khi cho vào tr c cán ụ Thay đ i đ h gi a hai tr c cán trong quá trình cán nghĩa là lúc đ u ổ ộ ở ữ ụ ầ cho đ h l n t o đi u ki n cán vào d dàng ( alpha nh ), sau đó gi mộ ở ớ ạ ề ệ ễ ỏ ả
d n đ n đ h c n thi t ầ ế ộ ở ầ ế
11. Vẽ hình trình bày nguyên lý ép thu n? Nêu u và nh ậ ư ượ c đi m c a ép ể ủ thu n? ậ
Tr l i: ả ờ
- Vẽ hình trình bày nguyên lý ép thu n: ậ Phôi (1) được nung nóng t iớ nhi t đ c n thi t và đệ ộ ầ ế ược đ t vào xilanh (2) Khuôn (4) có l ép đặ ỗ ược
k p trong ng k p khuôn (3) Phía đ u xilanh có chày ép (5) v i đ uẹ ố ẹ ầ ớ ầ chày (6) có th di chuy n bên trong xilanh Khi máy ép làm vi c,ể ể ở ệ píttông truy n áp l c cho chày ép và qua đ u chày truy n t i phôi làmề ự ầ ề ớ cho kim lo i b bi n d ng d o và thoát ra kh i l khuôn.ạ ị ế ạ ẻ ỏ ỗ
- Ưu và nhược đi m c a ép thu n:ể ủ ậ
+ u đi m: * S n ph m có hình dáng & kích thƯ ể ả ầ ước gi ng nh yêu c u, ố ư ầ
b m t s n ph m bóng, m n.ề ặ ả ẩ ị
*S n ph m ép ch u áp l c cao nên tính d o tăng.ả ẩ ị ự ẻ
* S n ph m ch u đả ẩ ị ượ ảc t i tr ng cao.ọ
+ Nhược đi m: * Giá thành máy móc cao -> giá thành s n ph m tăng.ể ả ẩ *Không thích h p v i s n xu t hàng lo t.ợ ớ ả ấ ạ
*Thi t b ép ph c t p.ế ị ứ ạ
12. Nêu khái ni m các nguyên công trong rèn t do? ệ ự
Tr l i: ả ờ
- Ch n: ồ Là nguyên công làm gi m chi u cao và tăng ti t di n ngang c a ả ề ế ệ ủ phôi Nó thường là nguyên công chính cho chu n b đ t l , thay đ i ẩ ị ộ ỗ ổ hình d ng th trong t ch c kim lo i, chuy n đ i kích thạ ớ ổ ứ ạ ể ổ ước phôi
Trang 7- Vu t: Là nguyên công đ kéo dài phôi và làm cho di n tích m t c t ố ể ệ ặ ắ ngang c a nó gi m xu ng.ủ ả ố
- Đ t: Là phộ ương pháp t o l trên v t rèn, l có th thông su t ho c l ạ ỗ ậ ỗ ể ố ặ ỗ kín
- U n: Là nguyên công làm thay đ i hố ổ ướng tr c ho c th c a v t rèn.ụ ặ ớ ủ ậ
- Ch t: Là nguyên công tách m t ph n c a phôi rèn kh i ph n khác.ặ ộ ầ ủ ỏ ầ
- Xo n: Là nguyên công làm cho ti t di n t i ch xo n quay tắ ế ệ ạ ỗ ắ ương đ i ố
v i nhau quanh m t tr c góc nào đó.ớ ộ ụ
- Hàn rèn: Là nguyên công n i hai hay nhi u chi ti t l i v i nhau có k t ố ề ế ạ ớ ế
c u đ n gi n và yêu c u s c b n không l n.ấ ơ ả ầ ứ ề ớ
13. Trình bày ph ươ ng pháp d p vu t không làm bi n m ng thành? Vẽ ậ ố ế ỏ hình minh h a? ọ
Tr l i: ả ờ
- Phương pháp d p vu t không làm bi n m ng thành: là nguyên công ậ ố ế ỏ làm biên d ng chi ti t mà chi u dày phôi và chi u dày thành s n ph mạ ế ề ề ả ẩ
x p x b ng nhau ấ ỉ ằ
- Vẽ hình minh h a: ọ
14. Trình bày c u t o chung c a que hàn h quang tay? Nêu các yêu c u ấ ạ ủ ồ ầ
đ i v i thu c b c que hàn? ố ớ ố ọ
Tr l i: ả ờ
- C u t o chung c a que hàn h quang tay: ấ ạ ủ ồ Que hàn là lo i đi n c c đ ạ ệ ự ể hàn h quang tay ( hàn thép, hàn gang, hàn nhôm…) Trong quá trình ồ hàn que hàn làm nhi m v gây h quang và b sung kim lo i cho m i ệ ụ ồ ổ ạ ố hàn C u t o queấ ạ hàn h quangồ tay có v b c g m 2 ph n chính: lõi ỏ ọ ồ ầ que hàn và v b c thu c.ỏ ọ ố
+ Ph n 1: Lõi que hàn ầ Ph n lõi que là nh ng đo n dây kim lo i có các ầ ữ ạ ạ kích thướ ơ ảc c b n sau đây: Chi u dài que hàn L = 250-500 mm ề
Đường kính lõi que d = 2,0- 6,0 mm và c c a que hàn đỡ ủ ượ ọc g i theo
đường kính c a lõi que M t đ u đ tr n không b c thu c dùng đ ủ ộ ầ ể ầ ọ ố ể
k p kìm hàn dài t 15-30 mm, đ u còn l i đẹ ừ ầ ạ ược vê s ch thu c b c v i ạ ố ọ ớ góc vát = 35o-45o và đ h 1-1,5 mm đ d gây h quang hàn Chi u α ộ ở ể ễ ồ ề dày l p thu c b c kho ng = 1-3 mm.ớ ố ọ ả
+ Ph n 2: V b c thu c Thu c b c là h n h p các hóa ch t, khoáng ầ ỏ ọ ố ố ọ ỗ ợ ấ
ch t, fero h p kim và ch t dính k t.ấ ợ ấ ế
- Các yêu c u đ i v i thu c b c que hàn:ầ ố ớ ố ọ
+ Nâng cao tính n đ nh c a h quang hàn.ổ ị ủ ồ
+ Tính b o v ả ệ
+ Kh năng kh oxy và t p ch t.ả ử ạ ấ
+ Kh năng h p kim hóa kim lo i m i hàn.ả ợ ạ ố
+ Kh năng t o x ả ạ ỉ
+ Đ bám ch t c a thu c b c lên lõi que hàn.ộ ặ ủ ố ọ
+ Nhi t đ nóng ch y.ệ ộ ả
Trang 8+ Đ m b o đi u ki n an toàn lao đ ng và v sinh môi trả ả ề ệ ộ ệ ường.
15. Trình bày c u t o c a ng n l a trung tính trong hàn khí oxy- ấ ạ ủ ọ ử
axetilen?
Tr l i: ả ờ Ng n l a hàn chia thành ba vùng: vùng nhân, vùng hoàn nguyên, ọ ử vùng ng n l a ( vùng cháy hoàn toàn).ọ ử
- Vùng nhân: có ánh sáng tr ng, vùng này do ắ b phân h y ra, có C nên ị ủ không dùng đ hàn vì d làm cho m i hàn th m C tr nên giòn.ể ễ ố ấ ở
- Vùng hoàn nguyên ( cháy không hoàn toàn): vùng n m gi a có màu ằ ữ xanh, vùng này có CO và có tính ch t kh oxy nên b o v m i hàn ấ ử ả ệ ố không b oxy hóa cao Vì v y ngị ậ ười ta thường dùng vùng này đ hàn ể nhi t đ cao kho ng 3200 C.ệ ộ ả ⁰
- Vùng ng n l a: s n ph m c a vùng hoàn nguyên ti p t c cháy v i oxy ọ ử ả ẩ ủ ế ụ ớ
c a không khí t o thành và h i nủ ạ ơ ước Do và h i nơ ước d b phân h y ễ ị ủ thành nên nhi t đ cao, nó sẽ oxy hóa kim lo i hàn Vì v y không ở ệ ộ ạ ậ dùng đ hàn ể
16. Trình bày công d ng và nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u ụ ạ ộ ủ ả ể ể
h ? Vẽ hình minh h a? ở ọ
Tr l i: ả ờ
- Công d ng c a khóa b o hi m ki u h : ụ ủ ả ể ể ở
+Ngăn ng n l a cháy ngọ ử ược tr l i và x h n h p cháy ra ngoàiở ạ ả ỗ ọ
+Có đ b n áp su t cao khi khí cháyộ ề ấ
+Gi m kh năng c n th y l c dòng khíả ả ả ủ ự
+Tiêu hao nước ít
+D ki m tra, s a ch a, d r a.ễ ể ử ữ ễ ử
- Nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u h : ạ ộ ủ ả ể ể ở dùng cho bình áp l c ự
th p Khí Cẩ 2H2 được d n vào qua ng 1 đi qua nẫ ố ước vào ngăn ch a khí ứ
t i ng 2 vào m c t Khi có l a qu t, áp su t trên m t nớ ố ỏ ẳ ử ặ ấ ặ ướ ủc c a kh a ỏ tăng lên đ y nẩ ước dâng lên ong ng 1 ch n không cho khi đi vào bình ữ ố ặ
đ ng th i m c nồ ờ ự ước h xu ng mi ng ng 4 h ra khí qua ng thoát ra ạ ố ệ ổ ở ổ ngoài ( Có hình minh h a) ọ
17. Trình bày công d ng và nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u ụ ạ ộ ủ ả ể ể kín? Vẽ hình minh h a? ọ
Tr l i: ả ờ
- Công d ng c a khóa b o hi m ki u kín:ụ ủ ả ể ể
+ Ngăn ng n l a cháy ngọ ử ược tr l i và x h n h p cháy ra ngoàiở ạ ả ỗ ọ
+ Có đ b n áp su t cao khi khí cháyộ ề ấ
+ Gi m kh năng c n th y l c dòng khíả ả ả ủ ự
+ Tiêu hao nước ít
+ D ki m tra, s a ch a, d r a.ễ ể ử ữ ễ ử
- Nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u kín: ạ ộ ủ ả ể ể dùng cho bình áp l cự trung bình Khi C2H2 d n vào qua ng 2 đ y viên bi lên và đi qua van ra ẫ ố ẩ
ng 1 đ n m c t Khi có l a qu t áp l c khí tăng lên đ y viên bi xu ng
Trang 9khóa van N u áp su t vế ấ ượt quá giá tr cho phép thì van ch n 6 b phá ị ặ ị
và khí thoát ra ngoài ( Có hình minh h a)ọ
18. Vẽ hình và trình bày nguyên lí hàn đi m? ể
Tr l i: ả ờ
- Hàn đi m là phể ương pháp hàn đi n ti p xúc mà m i hàn ch th c hi n ệ ế ố ỉ ự ệ theo t ng đi m riêng bi t.ừ ể ệ
- Các phương pháp hàn đi m:ể
+ Hàn đi m hai phía: là phể ương pháp hàn đi n ti p xúc mà hai đi n ệ ế ệ
c c n m hai phía c a chi ti t hàn ự ằ ủ ế Các t m hàn đấ ược đ t gi a hai đi n ặ ữ ệ
c c hàn Sau khi ép s b và đóng đi n, dòng đi n trong m ch ch y u ự ơ ộ ệ ệ ạ ủ ế
t p trung m t di n tích nh trên m t ti p xúc gi a hai t m n m ậ ở ộ ệ ỏ ặ ế ữ ấ ằ
gi a các đi n c c, nung nóng kim lo i đ n tr ng thái nóng ch y Ti p ữ ệ ự ạ ế ạ ả ế theo c t đi n và ép v i l c ép đ l n, t o nên đi m hàn.ắ ệ ớ ự ủ ớ ạ ể
+ Hàn đi m m t phía: Hàn m t phía là hai đi n c c n m v m t phía ể ộ ộ ệ ự ằ ề ộ
c a chi ti t hànủ ế S nung nóng các đi m hàn do dòng đi n ch y qua ự ể ệ ạ
t m dấ ướ ủi c a v t hàn Đ tăng cậ ể ường dòng đi n ch y qua các đi m ệ ạ ể hàn, người ta b trí thêm t m đ m b ng đ ng.ố ấ ệ ằ ồ Sau khi đi m hàn để ược nung ch y, ti n hành ép v i l c ép đ l n ta nh n đả ế ớ ự ủ ớ ậ ược hai
đi m hàn.ể ( Vẽ hình minh h a)ọ
+ Hàn đi m b ng đi n c c gi : ể ằ ệ ự ả phương pháp hàn đi m mà nguyên lý làể
l i d ng các ph n nhô ra c a hai chi ti t c n hàn đ coi chúng nh là ợ ụ ầ ủ ế ầ ể ư các đi n c c hàn M i ph n nhô và ti p xúc c a hai chi ti t sẽ là m t ệ ự ỗ ầ ế ủ ế ộ
đi m hàn.ể
Đi n c c thệ ự ường ch t o b ng đ ng ho c h p kim đ ng có tính d n ế ạ ằ ồ ặ ợ ồ ẫ
đi n và d n nhi t cao, bên trong có nệ ẫ ệ ước làm ngu i, do đó m t ti p ộ ặ ế xúc gi a đi n c c và chi ti t ít sinh nhi t so v i t i đi m hàn ( Vẽ hình ữ ệ ự ế ệ ớ ạ ể minh h a)ọ
19. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể
d n? ằ
Tr l i: ả ờ
- Vẽ s đ : 1 Bàn máy, 2 M u đúc, 3 Hòm khuôn chính, 4 Hòm khuôn ơ ồ ẫ
ph , 5 L khí vào, 6 Xylanh, 7 Piston, 8 L khí ra.ụ ỗ ỗ
- Nguyên lí làm vi c: Khí đi vào thông qua l khí vào, nâng piston lên t ệ ỗ ừ 300-800mm, đ n v trí l khí ra, m t lế ị ỗ ộ ượng khí đ t ng t thoát ra làm ộ ộ cho bàn máy và m u đúc n m trong hòm khuô chính đ t ng t r i ẫ ằ ộ ộ ơ
xu ng L p l i quá trình trên cho t i khi cát đ ch t thì d ng l i ố ặ ạ ớ ủ ặ ừ ạ
20. Trình bày các lo i v t li u đ làm h n h p làm khuôn đúc trong ạ ậ ệ ể ỗ ợ khuôn cát?
Tr l i: ả ờ Các lo i v t li u đ làm h n h p làm khuôn đúc trong khuôn cát:ạ ậ ệ ể ỗ ợ cát, đất sét, chất dính kết và chất phụ
Trang 10- Cát: cát là thành ph n ch y u c a h n h p làm khuôn, thao Thànhầ ủ ế ủ ỗ ợ
ph n hóa h c ch y u c a cát là SiOầ ọ ủ ế ủ 2 (th ch anh), ngoài ra còn có m tạ ộ
ít đ t sét và t p ch t khác.ấ ạ ấ
- Đ t sét:ấ thành ph n ch y u là cao lanh có công th c là mAlầ ủ ế ứ 2O3.n SiO2.qH2O Ngoài ra còn có m t s t p ch t khác nh CaCOộ ố ạ ấ ư 3, Fe2O3,
Na2CO3 Khi lượng nước thích h p đ t sét d o và dính, khi s y khô đợ ấ ẻ ấ ộ
b n tăng nh ng giòn, d v ề ư ễ ỡ
- Ch t k t dínhấ ế : là nh ng ch t đữ ấ ược đ a vào h n h p đ tăng đ d o,ư ỗ ợ ể ộ ẻ
đ b n c a nó.ộ ề ủ
- Nh ng ch t k t dính:ữ ấ ế thường dùng nh d u th c v t (d u lanh, d uư ầ ự ậ ầ ầ bông, d u tr u), các ch t hòa tan trong nầ ẩ ấ ước (đường, m t mía, b t h ,ậ ộ ồ các ch t dính k t hóa c ng (nh a thông, ximăng, bã h c ín) và nấ ế ứ ự ắ ước
th y tinh (là dung d ch silicat Naủ ị 2O.nSiO2.mH2O ho c Kặ 2O.nSiO2.mH2O)
- Ch t phấ ụ: là nh ng ch t đ a vào đ tăng tính lún, tính thông khí, tăngữ ấ ư ể
đ bóng b m t khuôn, thao và tăng kh năng tính ch u nhi t c a h nộ ề ặ ả ị ệ ủ ỗ
h p Ch t ph g m hai d ng sau đây:ợ ấ ụ ồ ạ
- Nh ng ch t ph tr n vào h n h p nh mùn c a, r m r , b t than nhữ ấ ụ ộ ỗ ợ ư ư ơ ạ ộ ờ nhi t đ c a kim lo i l ng khi rót vào khuôn chúng b cháy t o nên cácệ ộ ủ ạ ỏ ị ạ
kh ang tr ng trong h n h p làm tăng đ x p, đ lún và kh năng thoátỏ ố ỗ ợ ộ ố ộ ả khí c a h n h p.ủ ỗ ợ
- Ch t s n khuôn có th dùng b t graphit, b t than, nấ ơ ể ộ ộ ước th y tinh, b tủ ộ
th ch anh ho c dung d ch c a chúng v i đát sét s n lên b m t khuôn,ạ ặ ị ủ ớ ơ ề ặ thao đ tăng đ bóng, tính ch u nhi t c a chúng.ể ộ ị ệ ủ
21. Nêu khái ni m và đ c đi m c a ph ệ ặ ể ủ ươ ng pháp đúc li tâm, vẽ s đ ơ ồ đúc li tâm n m? ằ
Tr l i: ả ờ
- Khái ni m: Đúc ly tâm là quá trình đúc kim lo i, h p kim l ng k t tinh ệ ạ ợ ỏ ế trong lòng khuôn b ng kim lo i và khuôn đằ ạ ược quay quanh tr c c a ụ ủ mình v i v n t c b ng h ng s Quá trình t o hình v t đúc nh l c ly ớ ậ ố ằ ằ ố ạ ậ ờ ự tâm tác đ ng vào kim lo i l ng.ộ ạ ỏ
- Đ c đi m:ặ ể
+ u đi m: *T ch c kim lo i m n ch t, không t n t i các khuy t t t Ư ể ổ ứ ạ ị ặ ồ ạ ế ậ
r khí, r co ngót.ỗ ỗ
*T o ra v t đúc có l r ng mà không c n thao.ạ ậ ỗ ỗ ầ *Không dùng h th ng rót ph c t p nên ít hao phí kim lo i.ệ ố ứ ạ ạ *T o ra v t đúc g m m t vài kim lo i riêng bi t trong cùng ạ ậ ồ ộ ạ ệ
m t v t đúc.ộ ậ
+ Nhược đi m: *Có hi n tể ệ ượng thiên tích vùng theo di n tích ngang ệ
c a v t đúc.ủ ậ
*Khi đúc ng, đố ường kính l kém chính xác và có ch t ỗ ấ
lượng b m t kém.ề ặ
*Ch ng lo i s n ph m không đa d ng, ch y u có d ng ủ ạ ả ẩ ạ ủ ế ạ tròn xoay và r t khó thay đ i ti t di n.ấ ổ ế ệ
- Vẽ s đ đúc li tâm n m: ơ ồ ằ