1. Trang chủ
  2. » Thể loại khác

ĐỀ CƯƠNG ôn tập môn CÔNG NGHỆ KIM LOẠI

15 1,1K 3

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 15
Dung lượng 44,33 KB

Nội dung

Hòm khuôn trên 13.

Trang 1

Đ C Ề ƯƠ NG ÔN T P MÔN CÔNG NGH KIM LO I Ậ Ệ Ạ

1. Nêu các n i dung c a b n vẽ đúc? Trình bày nguyên t c xác đ nh m t ộ ủ ả ắ ị ặ phân khuôn?

Tr l i: ả ờ

- Các n i dung c a b n vẽ đúc: ộ ủ ả

+ Đ c kỹ b n vẽ, hình dung chi ti t, đ c đi u ki n kỹ thu t ghi trong ọ ả ế ọ ề ệ ậ

b n vẽ chi ti t, v t li u ch t o chi ti t, hình dung c v trí làm vi c ả ế ậ ệ ế ạ ế ả ị ệ

c a chi ti t đó trong thi t b , yêu c u ch u l c … ủ ế ế ị ầ ị ự

+ D ki n trự ế ướ ơ ộc s b quy trình gia công c t g t chi ti t đó trên các ắ ọ ế

lo i máy xác đ nh nh ng ph n b m t ph i gia công, nh ng m t chu nạ ị ữ ầ ề ặ ả ữ ặ ẩ công ngh T đó xem đã h p lý v i k t c u v t đúc ch a, n u ch a có ệ ừ ợ ớ ế ấ ậ ư ế ư

th thay đ i m t ph n k t c u.ể ổ ộ ầ ế ấ

+ Đ n gi n hoá k t c u t o, t o đi u ki n d đúc h n: nh lơ ả ế ấ ạ ạ ề ệ ễ ơ ư ược b ỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các l nh quá không đ t lõi đỗ ỏ ặ ược

Ví d : S n xu t đ n chi c l ụ ả ấ ơ ế ỗΦ≤ 50 mm → không đúc

S n xu t hàng lo t ả ấ ạ Φ≤ 30 mm → không đúc

S n xu t hàng kh i ả ấ ố Φ≤ 20 mm → không đúc

Các rãnh có đ sâu < 6mm, các b c dày < 25 mm không nên đúc ộ ậ

+ Tăng ho c gi m đ dày thành v t đúc, các gân g , ch chuy n ti p ặ ả ộ ậ ờ ỗ ể ế

gi a các thành v t đúc đ d đúc h n nh ng không nh hữ ậ ể ễ ơ ư ả ưởng đ n ế

kh năng ch u l c, đi u ki n làm vi c c a chi ti t.ả ị ự ề ệ ệ ủ ế

- Nguyên t c xác đ nh m t phân khuôn:ắ ị ặ

+ Đ m b o d làm khuôn và d rút m u.ả ả ễ ễ ẫ

+ S lố ượng m t phân khuôn ph i ít nh t đ tránh đặ ả ấ ể ượ ệc l ch khuôn khi ráp

+ Ch n m t phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nh t đ d rút, d ọ ặ ấ ể ễ ễ

s a khuôn, dòng ch y vào khuôn êm h n, ít làm h ng khuôn.ử ả ơ ỏ

+ Nh ng chi ti t lòng khuôn phân b c khuôn trên và khuôn dữ ế ố ở ả ưới nên ch n lòng khuôn nông h n, nh v y d làm khuôn và d l p ráp ọ ơ ư ậ ễ ễ ắ khuôn

+ Không ch n m t phân khuôn qua ch có ti t di n thay đ i Do khó ọ ặ ỗ ế ệ ổ phát hi n sai l ch tâm gi a các b m t.ệ ệ ữ ề ặ

+ Lòng khuôn t t nh t ch phân b trong m t hòm khuôn Đi u này ố ấ ỉ ố ộ ề tránh được sai s khi ráp khuôn.ố

+ Nh ng v t đúc có nhi u ti t di n khác nhau, n u yêu c u đ đ ng ữ ậ ề ế ệ ế ầ ộ ồ tâm cao, người ta dùng thêm mi ng đ t ph đ đ t toàn b v t đúc ế ấ ụ ể ặ ộ ậ trong m t hòm khuôn.ộ

Trang 2

2. Nêu các n i dung c a b n vẽ đúc? Trình bày các ph ộ ủ ả ươ ng pháp làm côn m u đúc? ẫ

Tr l i: ả ờ

- Các n i dung c a b n vẽ đúc: ộ ủ ả

+ Đ c kỹ b n vẽ, hình dung chi ti t, đ c đi u ki n kỹ thu t ghi trong ọ ả ế ọ ề ệ ậ

b n vẽ chi ti t, v t li u ch t o chi ti t, hình dung c v trí làm vi c ả ế ậ ệ ế ạ ế ả ị ệ

c a chi ti t đó trong thi t b , yêu c u ch u l c … ủ ế ế ị ầ ị ự

+ D ki n trự ế ướ ơ ộc s b quy trình gia công c t g t chi ti t đó trên các ắ ọ ế

lo i máy xác đ nh nh ng ph n b m t ph i gia công, nh ng m t chu nạ ị ữ ầ ề ặ ả ữ ặ ẩ công ngh T đó xem đã h p lý v i k t c u v t đúc ch a, n u ch a có ệ ừ ợ ớ ế ấ ậ ư ế ư

th thay đ i m t ph n k t c u.ể ổ ộ ầ ế ấ

+ Đ n gi n hoá k t c u t o, t o đi u ki n d đúc h n: nh lơ ả ế ấ ạ ạ ề ệ ễ ơ ư ược b ỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các l nh quá không đ t lõi đỗ ỏ ặ ược

Ví d : S n xu t đ n chi c l ụ ả ấ ơ ế ỗΦ≤ 50 mm → không đúc

S n xu t hàng lo t ả ấ ạ Φ≤ 30 mm → không đúc

S n xu t hàng kh i ả ấ ố Φ≤ 20 mm → không đúc

Các rãnh có đ sâu < 6mm, các b c dày < 25 mm không nên đúc ộ ậ

+ Tăng ho c gi m đ dày thành v t đúc, các gân g , ch chuy n ti p ặ ả ộ ậ ờ ỗ ể ế

gi a các thành v t đúc đ d đúc h n nh ng không nh hữ ậ ể ễ ơ ư ả ưởng đ n ế

kh năng ch u l c, đi u ki n làm vi c c a chi ti t.ả ị ự ề ệ ệ ủ ế

- Các phương pháp làm côn m u đúc: ( có hình minh h a )ẫ ọ

+ D ng côn làm tăng kích thạ ước v t đúc Dùng trong trậ ường h p b ợ ề

m t v t đúc c n gia công c khí.ặ ậ ầ ơ

+ D ng côn làm gi m kích thạ ả ước v t đúc Dùng tròn trậ ường h p b ợ ề

m t v t đúc không gia công c ặ ậ ơ

+ D ng côn không làm tăng ho c gi m kích thạ ặ ả ước v t đúc Dùng trong ậ

trường h p b m t v t đúc không gia công c ợ ề ặ ậ ơ

3. Trình bày ph ươ ng pháp làm khuôn cát b ng tay trong hai hòm ằ

khuôn? Vẽ hình minh h a? ọ

Tr l i: ả ờ

- Làm khuôn cát b ng tay trong hai hòm khuôn: ằ

+ Làm n a khuôn dử ưới : đ u tiên đ t m u lên t m ph ng, đ t hòm khuôn ầ ặ ẫ ấ ẳ ặ lên t m ph ng, đ cát áo xung quanh m u , đ cát đ m , d m ch t l n thấ ẳ ổ ẫ ổ ệ ầ ặ ầ ứ

nh t , đ ti p cát đ m r i d m ch t ,là ph ng xăm khí ấ ổ ế ệ ồ ầ ặ ẳ

+ Làm n a khuôn trên: quay n a khuôn dử ử ưới 180, l y t m t m ph ng đ t ấ ấ ấ ẳ ặ hòm khuôn trên lên b t ch t đ nh v , đ t đ u h i, c c rót, rãnh l c x và đắ ố ị ị ặ ậ ơ ố ọ ỉ ổ cát áo xung quanh r i ti n hành làm nh n a hòm khuôn dồ ế ư ử ưới

- Vẽ hình minh h a: ọ

1 M u nguyên 2 T m ph ng 3 Cát áo 4 Hòm khuôn trên 5 Cát đ m 6.ẫ ấ ẳ ệ Rãnh d n 7 Ch t đ nh v 8 C c rót 9 Cát áo 10 Đ u h i 11 Cát đ m ẫ ố ị ị ố ậ ơ ệ

12 Hòm khuôn trên 13 M t phân khuônặ

Trang 3

4. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể

ép t trên xu ng? ừ ố

Tr l i: ả ờ

- Vẽ s đ : 1 Xà ngang 2 Chày ép 3 Hòm khuôn ph 4 Hòm khuôn chínhơ ồ ụ

5 M u đúc 6 Bàn máy 7 Piston 8 Xylanh 9 H n h p khuônẫ ỗ ợ

- Nguyên lí ho t đ ng: M u đúc đạ ộ ẫ ược đ t trong hòm khuôn chính và ặ hòm khuôn ph Khi piston chuy n đ ng, xà ngang sẽ chuy n đ ng ụ ể ộ ể ộ

t nh ti n mang theo chày ép xu ng và ép m u đúc cho t i khi lị ế ố ẫ ớ ượng cát trong m u đúc đ ch t ẫ ủ ặ

5. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể

v a d n, v a ép? ừ ằ ừ

Tr l i: ả ờ

- Vẽ s đ : 1 Bàn máy 2 M u đúc 3 Hòm khuôn chính 4 Hòm khuôn ơ ồ ẫ

ph 5 Chày ép 6 L khí ra 7 Piston d n 8 L khí vào 9 Xilanh ép 10 ụ ỗ ằ ỗ

L khí vào 11 Piston épỗ

- Nguyên lí ho t đ ng:ạ ộ M u đúc, hòm khuôn chính và hòm khuôn ph ẫ ụ

đượ ắc l p ch t trên bàn máy Đ h n h p làm khuôn Khí đi vào thông ặ ổ ỗ ợ qua l khí vào xi lanh và đ y piston cùng bàn máy đi lên t 300mm – ỗ ẩ ừ

800 mm Đ n v trí l khí ra, m t lế ị ỗ ộ ượng khí đ t ng t thoát ngoài ,bàn ộ ộ máy l i xu ng th c hi n quá trình d n.ạ ố ự ệ ằ Khi piston chuy n đ ng, xà ể ộ ngang sẽ chuy n đ ng t nh ti n mang theo chày ép xu ng và ép m u ể ộ ị ế ố ẫ đúc L p l i quá trình trên cho t i khi cát đ ch t thì d ng l i ặ ạ ớ ủ ặ ừ ạ

6. Nêu đ c đi m c a ph ặ ể ủ ươ ng pháp đúc liên t c? Vẽ hình và trình bày ụ nguyên lí ph ươ ng pháp đúc liên t c? ụ

Tr l i: ả ờ

- Đ c đi m c a phặ ể ủ ương pháp đúc liên t c: ụ

+ u đi m: * Có kh năng đúc đƯ ể ả ược các lo i ng, th i và các d ng đ nh hìnhạ ố ỏ ạ ị khác b ng thép, gang, kim lo i màu, có ti t di n không đ i và chi u dài khôngằ ạ ế ệ ổ ề

h n ch ; đúc đạ ế ượ ấc t m kim lo i thay cho cán, đ t bi t là có th đúc đạ ặ ệ ể ược các

lo i t m b ng gang.ạ ấ ằ

* Kim lo i đông đ c d n d n t phía dạ ặ ầ ầ ừ ưới lên trên và được bổ sung liên t c nên không b r co, r khí, r x , ít b thiên tích; có đ m n ch t cao,ụ ị ỗ ỗ ỗ ỉ ị ộ ị ặ thành ph n hóa h c đ ng nh t và c tính cao Vì đúc trong khuôn kim lo i nênầ ọ ồ ấ ơ ạ

t ch c nh m n, c tính cao và ch t lổ ứ ỏ ị ơ ấ ượng b m t t t.ề ặ ố

* Năng su t cao, gi m hao phí ch t o khuôn, không t n kim lo i vàoấ ả ế ạ ố ạ

h th ng rót, ph ph m ít nên giá thành ch t o th p.ệ ố ế ẩ ế ạ ấ

+ Nhược đi m: T c đ ngu i quá nhanh gây nên ng su t bên trong l n, làm choể ố ộ ộ ứ ấ ớ

v t đúc d b n t (nh t là nh ng kim lo i có s chuy n pha th đ c) Cũng vìậ ễ ị ứ ấ ữ ạ ự ể ở ể ặ

lý do này kim lo i v t đúc b h n ch Đ kh c ph c hi n tạ ậ ị ạ ế ể ắ ụ ệ ượng này, người ta có

Trang 4

th làm ngu i khuôn b ng d u mà không dùng nể ộ ằ ầ ước Ngoài ra còn nhược đi mể

là không đúc được v t ph c t p, v t có ti t di n thay đ i.ậ ứ ạ ậ ế ệ ổ

- Vẽ hình và trình bày nguyên lí phương pháp đúc liên t c:ụ

+ Vẽ hình:

+ Trình bày nguyên lí phương pháp đúc liên t c: Là quá trình rót kim lo i l ngụ ạ ỏ

đ u và liên t c vào m t khuôn b ng kim lo i, xung quanh ho c bên trong khuônề ụ ộ ằ ạ ặ

có nướ ưc l u thông làm ngu i (còn g i là bình k t tinh) Nh truy n nhi t nhanhộ ọ ế ờ ề ệ nên kim lo i l ng sau khi rót vào khuôn đạ ỏ ược k t tinh ngay V t đúc đế ậ ược kéo liên t c ra kh i khuôn b ng nh ng c c u đ t bi t (nh con lăn, bàn kéoụ ỏ ằ ữ ơ ấ ặ ệ ư … ).

7. Trình bày th t đúc khuôn m u ch y? ứ ự ẫ ả

Tr l i: ả ờ Quá trình công ngh đúc trong khuôn m u ch y g m nh ng bệ ẫ ả ồ ữ ước sau: +Ch t o v t li u d ch y:ế ạ ậ ệ ễ ả V t li u d ch y bao g m nh a thông, sáp, paraphin,ậ ệ ễ ả ồ ự stearin Nhi t đ ch y c a v t li u d ch y thệ ộ ả ủ ậ ệ ễ ả ường là 30 ÷ 350C, đ ng th i ph i ồ ờ ả

có tính ch y loãng đ đi n đ y khuôn ép.ả ể ề ầ

+ Ch t o m u ch yế ạ ẫ ả : ép v t li u d ch y vào khuôn ép v i áp su t kho ng 2 at ậ ệ ễ ả ớ ấ ả

Đ ngu i cho m u đông đ c r i m khuôn ép, l y m u và s a ch a m u.ể ộ ẫ ặ ồ ở ấ ẫ ữ ữ ẫ L p ắ

m t s m u v i nhau thành m t c m m u ch y có chung h th ng đ tăng năngộ ố ẫ ớ ộ ụ ẫ ả ệ ố ể

su t đúc.ấ

+ Nhúng c m m u ch y vào g m.ụ ẫ ả ố

+ Làm lòng khuôn b ng cách cho m u ch y ch y và rót ra.ằ ẫ ả ả

+ Rót kim lo i l ng vào khuôn.ạ ỏ

+ Dùng phương pháp rung đ l y v t đúc ra ngoài.ể ấ ậ

+ Tách v t đúc và ki m tra ch t lậ ể ấ ượng v t đúc.ậ

8. Trình bày các d ng h ng: R khí, r co, r x , r cát, kh p, l ch? Nêu ạ ỏ ỗ ỗ ỗ ỉ ỗ ớ ệ nguyên nhân gây ra các d ng h ng trên? ạ ỏ

Tr l i: ả ờ

- R khí: Nh ng b t khí xu t hi n bên trong v t đúc trong quá trình k t ỗ ữ ọ ấ ệ ậ ế tinh kim lo i v t đúc Làm gi m ti t di n ch u l c, làm tăng ng su t ạ ậ ả ế ệ ị ự ứ ấ

t p trung làm gi m đ d o, gi m c tính.ậ ả ộ ẻ ả ơ

Nguyên nhân: M t lộ ượng khí đã hòa tan vào kim lo i l ng khi n u, ạ ỏ ấ

ho c theo dòng ch y ch y vào khuôn, ho c do các ph n ng sinh khí ặ ả ả ặ ả ứ

Trang 5

khi kim lo i l ng ti p xúc tác d ng lên v t li u khuôn, trong quá trình ạ ỏ ế ụ ậ ệ kim lo i v t đúc k t tinh không thoát ra đạ ậ ế ược và t o ra nh ng b t khí ạ ữ ọ trong v t đúc.ậ

- R co: các l h ng to nh phân b phía trong v t đúc khi k t tinh R ỗ ỗ ỗ ỏ ố ậ ế ỗ

co làm gi m ti t di n ch u l c c a v t đúc, làm tăng ng su t t p trungả ế ệ ị ự ủ ậ ứ ấ ậ

và gi m đ d o.ả ộ ẻ

Nguyên nhân: Do kim lo i co th tích khi k t tinh ạ ể ế

- R x , r cát: Nh ng ph n không ch a kim lo i mà ch a t p ch t nh ỗ ỉ ỗ ữ ầ ứ ạ ứ ạ ấ ư

x , cát ho c các phi kim khác.ỉ ặ

Nguyên nhân: Do l c x không t t, không kh h t oxy khi n u, nhi t đọ ỉ ố ử ế ấ ệ ộ rót th p, đ b n khuôn kém, h th ng rót không h p lý.ấ ộ ề ệ ố ợ

- L ch: Là s xê d ch tệ ự ị ương đ i gi a các ph n c a v t đúc ố ữ ầ ủ ậ

Nguyên nhân: Do đ t m u sai, đ nh v m u không t t, ráp khuôn thi u ặ ẫ ị ị ẫ ố ế chính xác và k p khuôn l ng.ẹ ỏ

9. Phát bi u các đ nh lu t c b n trong gia công áp l c? Nêu ý nghĩa ể ị ậ ơ ả ự

đ nh lu t ng su t d và đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song ị ậ ứ ấ ư ị ậ ế ạ ồ ồ ạ song v i bi n d ng d o? ớ ế ạ ẻ

Tr l i: ả ờ

- Các đ nh lu t c b n trong gia công áp l c:ị ậ ơ ả ự

+ Đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song song v i bi n d ng d o: “ ị ậ ế ạ ồ ồ ạ ớ ế ạ ẻ

Bi n d ng d o kim lo i x y ra đ ng th i c bi n d ng đàn h i Quan ế ạ ẻ ạ ả ồ ờ ả ế ạ ồ

h gi a bi n d ng đàn h i và l c tác d ng tuân theo đ nh lu t Húc.” ệ ữ ế ạ ồ ự ụ ị ậ + Đ nh lu t ng su t d : “ Bên trong b t kì kim lo i bi n d ng d o nàoị ậ ứ ấ ư ấ ạ ế ạ ẻ cũng đ u sinh ra ng su t d cân b ng v i nhau.”ề ứ ấ ư ằ ớ

+ Đ nh lu t th tích không đ i: “ Th tích v t th trị ậ ể ổ ể ậ ể ước bi n d ng ế ạ

b ng th tích v t th sau khi bi n d ng.”ằ ể ậ ể ế ạ

+ Đ nh lu t tr l c bé nh t: “ Trong quá trình bi n d ng, các ch t đi mị ậ ở ự ấ ế ạ ấ ể

c a v t sẽ di chuy n theo hủ ậ ể ướng nào có tr l c l n nh t.”ở ự ớ ấ

+ Đ nh lu t ng su t trị ậ ứ ấ ượt: “ S bi n d ng d o ch x y ra bên trong v tự ế ạ ẻ ỉ ả ậ

th khi ng su t trể ứ ấ ượ ạ ớ ạ ượt đ t t i đ i l ng l n h n gi i h n ch y c a kim ớ ơ ớ ạ ả ủ

lo i th i đi m đó, các tinh th b t đ u chuy n d ch, t c là b t đ y ạ Ở ờ ể ể ắ ầ ể ị ứ ắ ầ

bi n d ng.” ế ạ

- Ý nghĩa đ nh lu t ng su t d : Khi gia công áp l c do nung nóng và làm ị ậ ứ ấ ư ự ngu i không đ u, l c bi n d ng, l c ma sát… phân b không đ u làm ộ ề ự ế ạ ự ố ề phát sinh ra ng su t d t n t i cân b ng bên trong v t th kim lo i ứ ấ ư ồ ạ ằ ậ ể ạ

N u không cân b ng thì sẽ có quá trình tích, thoát ng su t làm cho v tế ằ ứ ấ ậ

th bi n d ng ngoài ý mu n đ ng su t d t n t i cân b ng.ể ế ạ ố ể ứ ấ ư ồ ạ ằ

- Ý nghĩa đ nh lu t bi n d ng đàn h i t n t i song song v i bi n d ng ị ậ ế ạ ồ ồ ạ ớ ế ạ

d o: Khi gia công áp l c n u trong kim lo i x y ra bi n d ng d o bao ẻ ự ế ạ ả ế ạ ẻ

gi cũng có m t lờ ộ ượng bi n d ng đàn h i kèm theo (đế ạ ồ ược xác đ nh ị

b ng góc đàn h i , ph thu c vào mođun đàn h i E c a v t li u và ằ ồ ụ ộ ồ ủ ậ ệ

Trang 6

chi u dày t m kim lo i) Thề ấ ạ ường đ áp d ng khi thi t k khuôn d p, ể ụ ế ế ậ

v t d p ph i k đ n lậ ậ ả ể ế ượng bi n d ng d do bi n d ng đàn h i gây ra.ế ạ ư ế ạ ồ

10. Vẽ s đ quá trình cán và xác đ nh đi u ki n các đ ơ ồ ị ề ệ ượ c? Nêu các gi i ả pháp đ m b o quá trình cán? ả ả

Tr l i: ả ờ

- Vẽ s đ quá trình cán và xác đ nh đi u ki n các đơ ồ ị ề ệ ược:

+ Vẽ s đ ơ ồ

+ Đi u ki n cán đề ệ ược: Chi u hai thành ph n l c N và T lên phế ầ ự ương Ox,

Oy

Ta có: , , ,

Đi u ki n cán đề ệ ược: >   tan > tan => >β α β α

- Các gi i pháp đ m b o quá trình cán: tăng h s ma sát b ng cách ả ả ả ệ ố ằ khoét các rãnh, hàn v t trên tr c cán ( dùng khi cán thô); tìm cách gi mế ụ ả nhi t đ đ u phôi đ tăng h s ma sát; bôi các ch t tăng ma sát Đ ệ ộ ở ầ ể ệ ố ấ ể nhanh chóng t o đi u ki n cán thành, ngạ ề ệ ười ta tăng t c đ ban đ u ố ộ ầ

c a phôi cán, làm cho đ u phôi cán nh l i trủ ầ ỏ ạ ước khi cho vào tr c cán ụ Thay đ i đ h gi a hai tr c cán trong quá trình cán nghĩa là lúc đ u ổ ộ ở ữ ụ ầ cho đ h l n t o đi u ki n cán vào d dàng ( alpha nh ), sau đó gi mộ ở ớ ạ ề ệ ễ ỏ ả

d n đ n đ h c n thi t ầ ế ộ ở ầ ế

11. Vẽ hình trình bày nguyên lý ép thu n? Nêu u và nh ậ ư ượ c đi m c a ép ể ủ thu n? ậ

Tr l i: ả ờ

- Vẽ hình trình bày nguyên lý ép thu n: ậ Phôi (1) được nung nóng t iớ nhi t đ c n thi t và đệ ộ ầ ế ược đ t vào xilanh (2) Khuôn (4) có l ép đặ ỗ ược

k p trong ng k p khuôn (3) Phía đ u xilanh có chày ép (5) v i đ uẹ ố ẹ ầ ớ ầ chày (6) có th di chuy n bên trong xilanh Khi máy ép làm vi c,ể ể ở ệ píttông truy n áp l c cho chày ép và qua đ u chày truy n t i phôi làmề ự ầ ề ớ cho kim lo i b bi n d ng d o và thoát ra kh i l khuôn.ạ ị ế ạ ẻ ỏ ỗ

- Ưu và nhược đi m c a ép thu n:ể ủ ậ

+ u đi m: * S n ph m có hình dáng & kích thƯ ể ả ầ ước gi ng nh yêu c u, ố ư ầ

b m t s n ph m bóng, m n.ề ặ ả ẩ ị

*S n ph m ép ch u áp l c cao nên tính d o tăng.ả ẩ ị ự ẻ

* S n ph m ch u đả ẩ ị ượ ảc t i tr ng cao.ọ

+ Nhược đi m: * Giá thành máy móc cao -> giá thành s n ph m tăng.ể ả ẩ *Không thích h p v i s n xu t hàng lo t.ợ ớ ả ấ ạ

*Thi t b ép ph c t p.ế ị ứ ạ

12. Nêu khái ni m các nguyên công trong rèn t do? ệ ự

Tr l i: ả ờ

- Ch n: ồ Là nguyên công làm gi m chi u cao và tăng ti t di n ngang c a ả ề ế ệ ủ phôi Nó thường là nguyên công chính cho chu n b đ t l , thay đ i ẩ ị ộ ỗ ổ hình d ng th trong t ch c kim lo i, chuy n đ i kích thạ ớ ổ ứ ạ ể ổ ước phôi

Trang 7

- Vu t: Là nguyên công đ kéo dài phôi và làm cho di n tích m t c t ố ể ệ ặ ắ ngang c a nó gi m xu ng.ủ ả ố

- Đ t: Là phộ ương pháp t o l trên v t rèn, l có th thông su t ho c l ạ ỗ ậ ỗ ể ố ặ ỗ kín

- U n: Là nguyên công làm thay đ i hố ổ ướng tr c ho c th c a v t rèn.ụ ặ ớ ủ ậ

- Ch t: Là nguyên công tách m t ph n c a phôi rèn kh i ph n khác.ặ ộ ầ ủ ỏ ầ

- Xo n: Là nguyên công làm cho ti t di n t i ch xo n quay tắ ế ệ ạ ỗ ắ ương đ i ố

v i nhau quanh m t tr c góc nào đó.ớ ộ ụ

- Hàn rèn: Là nguyên công n i hai hay nhi u chi ti t l i v i nhau có k t ố ề ế ạ ớ ế

c u đ n gi n và yêu c u s c b n không l n.ấ ơ ả ầ ứ ề ớ

13. Trình bày ph ươ ng pháp d p vu t không làm bi n m ng thành? Vẽ ậ ố ế ỏ hình minh h a? ọ

Tr l i: ả ờ

- Phương pháp d p vu t không làm bi n m ng thành: là nguyên công ậ ố ế ỏ làm biên d ng chi ti t mà chi u dày phôi và chi u dày thành s n ph mạ ế ề ề ả ẩ

x p x b ng nhau ấ ỉ ằ

- Vẽ hình minh h a: ọ

14. Trình bày c u t o chung c a que hàn h quang tay? Nêu các yêu c u ấ ạ ủ ồ ầ

đ i v i thu c b c que hàn? ố ớ ố ọ

Tr l i: ả ờ

- C u t o chung c a que hàn h quang tay: ấ ạ ủ ồ Que hàn là lo i đi n c c đ ạ ệ ự ể hàn h quang tay ( hàn thép, hàn gang, hàn nhôm…) Trong quá trình ồ hàn que hàn làm nhi m v gây h quang và b sung kim lo i cho m i ệ ụ ồ ổ ạ ố hàn C u t o queấ ạ hàn h quangồ tay có v b c g m 2 ph n chính: lõi ỏ ọ ồ ầ que hàn và v b c thu c.ỏ ọ

+ Ph n 1: Lõi que hàn ầ Ph n lõi que là nh ng đo n dây kim lo i có các ầ ữ ạ ạ kích thướ ơ ảc c b n sau đây: Chi u dài que hàn L = 250-500 mm ề

Đường kính lõi que d = 2,0- 6,0 mm và c c a que hàn đỡ ủ ượ ọc g i theo

đường kính c a lõi que M t đ u đ tr n không b c thu c dùng đ ủ ộ ầ ể ầ ọ ố ể

k p kìm hàn dài t 15-30 mm, đ u còn l i đẹ ừ ầ ạ ược vê s ch thu c b c v i ạ ố ọ ớ góc vát = 35o-45o và đ h 1-1,5 mm đ d gây h quang hàn Chi u α ộ ở ể ễ ồ ề dày l p thu c b c kho ng = 1-3 mm.ớ ố ọ ả

+ Ph n 2: V b c thu c Thu c b c là h n h p các hóa ch t, khoáng ầ ỏ ọ ố ố ọ ỗ ợ ấ

ch t, fero h p kim và ch t dính k t.ấ ợ ấ ế

- Các yêu c u đ i v i thu c b c que hàn:ầ ố ớ ố ọ

+ Nâng cao tính n đ nh c a h quang hàn.ổ ị ủ ồ

+ Tính b o v ả ệ

+ Kh năng kh oxy và t p ch t.ả ử ạ ấ

+ Kh năng h p kim hóa kim lo i m i hàn.ả ợ ạ ố

+ Kh năng t o x ả ạ ỉ

+ Đ bám ch t c a thu c b c lên lõi que hàn.ộ ặ ủ ố ọ

+ Nhi t đ nóng ch y.ệ ộ ả

Trang 8

+ Đ m b o đi u ki n an toàn lao đ ng và v sinh môi trả ả ề ệ ộ ệ ường.

15. Trình bày c u t o c a ng n l a trung tính trong hàn khí oxy- ấ ạ ủ ọ ử

axetilen?

Tr l i: ả ờ Ng n l a hàn chia thành ba vùng: vùng nhân, vùng hoàn nguyên, ọ ử vùng ng n l a ( vùng cháy hoàn toàn).ọ ử

- Vùng nhân: có ánh sáng tr ng, vùng này do ắ b phân h y ra, có C nên ị ủ không dùng đ hàn vì d làm cho m i hàn th m C tr nên giòn.ể ễ ố ấ ở

- Vùng hoàn nguyên ( cháy không hoàn toàn): vùng n m gi a có màu ằ ữ xanh, vùng này có CO và có tính ch t kh oxy nên b o v m i hàn ấ ử ả ệ ố không b oxy hóa cao Vì v y ngị ậ ười ta thường dùng vùng này đ hàn ể nhi t đ cao kho ng 3200 C.ệ ộ ả ⁰

- Vùng ng n l a: s n ph m c a vùng hoàn nguyên ti p t c cháy v i oxy ọ ử ả ẩ ủ ế ụ ớ

c a không khí t o thành và h i nủ ạ ơ ước Do và h i nơ ước d b phân h y ễ ị ủ thành nên nhi t đ cao, nó sẽ oxy hóa kim lo i hàn Vì v y không ở ệ ộ ạ ậ dùng đ hàn ể

16. Trình bày công d ng và nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u ụ ạ ộ ủ ả ể ể

h ? Vẽ hình minh h a? ở ọ

Tr l i: ả ờ

- Công d ng c a khóa b o hi m ki u h : ụ ủ ả ể ể ở

+Ngăn ng n l a cháy ngọ ử ược tr l i và x h n h p cháy ra ngoàiở ạ ả ỗ ọ

+Có đ b n áp su t cao khi khí cháyộ ề ấ

+Gi m kh năng c n th y l c dòng khíả ả ả ủ ự

+Tiêu hao nước ít

+D ki m tra, s a ch a, d r a.ễ ể ử ữ ễ ử

- Nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u h : ạ ộ ủ ả ể ể ở dùng cho bình áp l c ự

th p Khí Cẩ 2H2 được d n vào qua ng 1 đi qua nẫ ố ước vào ngăn ch a khí ứ

t i ng 2 vào m c t Khi có l a qu t, áp su t trên m t nớ ố ỏ ẳ ử ặ ấ ặ ướ ủc c a kh a ỏ tăng lên đ y nẩ ước dâng lên ong ng 1 ch n không cho khi đi vào bình ữ ố ặ

đ ng th i m c nồ ờ ự ước h xu ng mi ng ng 4 h ra khí qua ng thoát ra ạ ố ệ ổ ở ổ ngoài ( Có hình minh h a) ọ

17. Trình bày công d ng và nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u ụ ạ ộ ủ ả ể ể kín? Vẽ hình minh h a? ọ

Tr l i: ả ờ

- Công d ng c a khóa b o hi m ki u kín:ụ ủ ả ể ể

+ Ngăn ng n l a cháy ngọ ử ược tr l i và x h n h p cháy ra ngoàiở ạ ả ỗ ọ

+ Có đ b n áp su t cao khi khí cháyộ ề ấ

+ Gi m kh năng c n th y l c dòng khíả ả ả ủ ự

+ Tiêu hao nước ít

+ D ki m tra, s a ch a, d r a.ễ ể ử ữ ễ ử

- Nguyên lí ho t đ ng c a khóa b o hi m ki u kín: ạ ộ ủ ả ể ể dùng cho bình áp l cự trung bình Khi C2H2 d n vào qua ng 2 đ y viên bi lên và đi qua van ra ẫ ố ẩ

ng 1 đ n m c t Khi có l a qu t áp l c khí tăng lên đ y viên bi xu ng

Trang 9

khóa van N u áp su t vế ấ ượt quá giá tr cho phép thì van ch n 6 b phá ị ặ ị

và khí thoát ra ngoài ( Có hình minh h a)ọ

18. Vẽ hình và trình bày nguyên lí hàn đi m? ể

Tr l i: ả ờ

- Hàn đi m là phể ương pháp hàn đi n ti p xúc mà m i hàn ch th c hi n ệ ế ố ỉ ự ệ theo t ng đi m riêng bi t.ừ ể ệ

- Các phương pháp hàn đi m:ể

+ Hàn đi m hai phía: là phể ương pháp hàn đi n ti p xúc mà hai đi n ệ ế ệ

c c n m hai phía c a chi ti t hàn ự ằ ủ ế Các t m hàn đấ ược đ t gi a hai đi n ặ ữ ệ

c c hàn Sau khi ép s b và đóng đi n, dòng đi n trong m ch ch y u ự ơ ộ ệ ệ ạ ủ ế

t p trung m t di n tích nh trên m t ti p xúc gi a hai t m n m ậ ở ộ ệ ỏ ặ ế ữ ấ ằ

gi a các đi n c c, nung nóng kim lo i đ n tr ng thái nóng ch y Ti p ữ ệ ự ạ ế ạ ả ế theo c t đi n và ép v i l c ép đ l n, t o nên đi m hàn.ắ ệ ớ ự ủ ớ ạ ể

+ Hàn đi m m t phía: Hàn m t phía là hai đi n c c n m v m t phía ể ộ ộ ệ ự ằ ề ộ

c a chi ti t hànủ ế S nung nóng các đi m hàn do dòng đi n ch y qua ự ể ệ ạ

t m dấ ướ ủi c a v t hàn Đ tăng cậ ể ường dòng đi n ch y qua các đi m ệ ạ ể hàn, người ta b trí thêm t m đ m b ng đ ng.ố ấ ệ ằ ồ Sau khi đi m hàn để ược nung ch y, ti n hành ép v i l c ép đ l n ta nh n đả ế ớ ự ủ ớ ậ ược hai

đi m hàn.ể ( Vẽ hình minh h a)ọ

+ Hàn đi m b ng đi n c c gi : ể ằ ệ ự ả phương pháp hàn đi m mà nguyên lý làể

l i d ng các ph n nhô ra c a hai chi ti t c n hàn đ coi chúng nh là ợ ụ ầ ủ ế ầ ể ư các đi n c c hàn M i ph n nhô và ti p xúc c a hai chi ti t sẽ là m t ệ ự ỗ ầ ế ủ ế ộ

đi m hàn.ể

Đi n c c thệ ự ường ch t o b ng đ ng ho c h p kim đ ng có tính d n ế ạ ằ ồ ặ ợ ồ ẫ

đi n và d n nhi t cao, bên trong có nệ ẫ ệ ước làm ngu i, do đó m t ti p ộ ặ ế xúc gi a đi n c c và chi ti t ít sinh nhi t so v i t i đi m hàn ( Vẽ hình ữ ệ ự ế ệ ớ ạ ể minh h a)ọ

19. Vẽ s đ và trình bày nguyên lí làm vi c c a máy làm khuôn cát ki u ơ ồ ệ ủ ể

d n? ằ

Tr l i: ả ờ

- Vẽ s đ : 1 Bàn máy, 2 M u đúc, 3 Hòm khuôn chính, 4 Hòm khuôn ơ ồ ẫ

ph , 5 L khí vào, 6 Xylanh, 7 Piston, 8 L khí ra.ụ ỗ ỗ

- Nguyên lí làm vi c: Khí đi vào thông qua l khí vào, nâng piston lên t ệ ỗ ừ 300-800mm, đ n v trí l khí ra, m t lế ị ỗ ộ ượng khí đ t ng t thoát ra làm ộ ộ cho bàn máy và m u đúc n m trong hòm khuô chính đ t ng t r i ẫ ằ ộ ộ ơ

xu ng L p l i quá trình trên cho t i khi cát đ ch t thì d ng l i ố ặ ạ ớ ủ ặ ừ ạ

20. Trình bày các lo i v t li u đ làm h n h p làm khuôn đúc trong ạ ậ ệ ể ỗ ợ khuôn cát?

Tr l i: ả ờ Các lo i v t li u đ làm h n h p làm khuôn đúc trong khuôn cát:ạ ậ ệ ể ỗ ợ cát, đất sét, chất dính kết và chất phụ

Trang 10

- Cát: cát là thành ph n ch y u c a h n h p làm khuôn, thao Thànhầ ủ ế ủ ỗ ợ

ph n hóa h c ch y u c a cát là SiOầ ọ ủ ế ủ 2 (th ch anh), ngoài ra còn có m tạ ộ

ít đ t sét và t p ch t khác.ấ ạ ấ

- Đ t sét:ấ thành ph n ch y u là cao lanh có công th c là mAlầ ủ ế ứ 2O3.n SiO2.qH2O Ngoài ra còn có m t s t p ch t khác nh CaCOộ ố ạ ấ ư 3, Fe2O3,

Na2CO3 Khi lượng nước thích h p đ t sét d o và dính, khi s y khô đợ ấ ẻ ấ ộ

b n tăng nh ng giòn, d v ề ư ễ ỡ

- Ch t k t dínhấ ế : là nh ng ch t đữ ấ ược đ a vào h n h p đ tăng đ d o,ư ỗ ợ ể ộ ẻ

đ b n c a nó.ộ ề ủ

- Nh ng ch t k t dính:ữ ấ ế thường dùng nh d u th c v t (d u lanh, d uư ầ ự ậ ầ ầ bông, d u tr u), các ch t hòa tan trong nầ ẩ ấ ước (đường, m t mía, b t h ,ậ ộ ồ các ch t dính k t hóa c ng (nh a thông, ximăng, bã h c ín) và nấ ế ứ ự ắ ước

th y tinh (là dung d ch silicat Naủ ị 2O.nSiO2.mH2O ho c Kặ 2O.nSiO2.mH2O)

- Ch t phấ ụ: là nh ng ch t đ a vào đ tăng tính lún, tính thông khí, tăngữ ấ ư ể

đ bóng b m t khuôn, thao và tăng kh năng tính ch u nhi t c a h nộ ề ặ ả ị ệ ủ ỗ

h p Ch t ph g m hai d ng sau đây:ợ ấ ụ ồ ạ

- Nh ng ch t ph tr n vào h n h p nh mùn c a, r m r , b t than nhữ ấ ụ ộ ỗ ợ ư ư ơ ạ ộ ờ nhi t đ c a kim lo i l ng khi rót vào khuôn chúng b cháy t o nên cácệ ộ ủ ạ ỏ ị ạ

kh ang tr ng trong h n h p làm tăng đ x p, đ lún và kh năng thoátỏ ố ỗ ợ ộ ố ộ ả khí c a h n h p.ủ ỗ ợ

- Ch t s n khuôn có th dùng b t graphit, b t than, nấ ơ ể ộ ộ ước th y tinh, b tủ ộ

th ch anh ho c dung d ch c a chúng v i đát sét s n lên b m t khuôn,ạ ặ ị ủ ớ ơ ề ặ thao đ tăng đ bóng, tính ch u nhi t c a chúng.ể ộ ị ệ ủ

21. Nêu khái ni m và đ c đi m c a ph ệ ặ ể ủ ươ ng pháp đúc li tâm, vẽ s đ ơ ồ đúc li tâm n m? ằ

Tr l i: ả ờ

- Khái ni m: Đúc ly tâm là quá trình đúc kim lo i, h p kim l ng k t tinh ệ ạ ợ ỏ ế trong lòng khuôn b ng kim lo i và khuôn đằ ạ ược quay quanh tr c c a ụ ủ mình v i v n t c b ng h ng s Quá trình t o hình v t đúc nh l c ly ớ ậ ố ằ ằ ố ạ ậ ờ ự tâm tác đ ng vào kim lo i l ng.ộ ạ ỏ

- Đ c đi m:ặ ể

+ u đi m: *T ch c kim lo i m n ch t, không t n t i các khuy t t t Ư ể ổ ứ ạ ị ặ ồ ạ ế ậ

r khí, r co ngót.ỗ ỗ

*T o ra v t đúc có l r ng mà không c n thao.ạ ậ ỗ ỗ ầ *Không dùng h th ng rót ph c t p nên ít hao phí kim lo i.ệ ố ứ ạ ạ *T o ra v t đúc g m m t vài kim lo i riêng bi t trong cùng ạ ậ ồ ộ ạ ệ

m t v t đúc.ộ ậ

+ Nhược đi m: *Có hi n tể ệ ượng thiên tích vùng theo di n tích ngang ệ

c a v t đúc.ủ ậ

*Khi đúc ng, đố ường kính l kém chính xác và có ch t ỗ ấ

lượng b m t kém.ề ặ

*Ch ng lo i s n ph m không đa d ng, ch y u có d ng ủ ạ ả ẩ ạ ủ ế ạ tròn xoay và r t khó thay đ i ti t di n.ấ ổ ế ệ

- Vẽ s đ đúc li tâm n m: ơ ồ ằ

Ngày đăng: 06/09/2017, 21:13

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w