GIŨA VÀ LÀM BÓNG BỀ MẶT MĐ CG1 19 01 GIỚI THIỆU Giũa làm bóng bề mặt máy tiện phương pháp gia công tinh nhẵn bề mặt Công việc thực đơn giản nhiều lúc cần xử lý bề mặt đòi hỏi độ độ trơn nhẵn cao gia công đơn sửa chữa Trong mô đun "Gia công nguội bản" tìm hiểu cấu tạo, cơng dụng phân loại giũa, mô đun hướng dẫn sử dụng giũa đánh bóng giấy vải nhám, mài nghiền bề mặt dụng cụ riêng biệt máy tiện Tùy theo điều kiện thực tập riêng biệt kết hợp bước sau tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN Xác định đầy đủ yêu cầu cần thiết phải tiến hành giũa làm bóng bề mặt Định cơng cụ, vật tư, quy trình giũa, làm bóng bề mặt chi tiết gia công liệt kê loại dụng cụ dùng để đánh bóng, mài nghiền Thực cơng việc giũa làm bóng bề mặt đảm bảo kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC XỬ LÝ CÁC BỀ MẶT ĐẶC BIỆT Trong gia công đơn thường người ta phải kết hợp cơng nghệ để hồn thiện số chi tiết có u cầu đặc biệt tăng độ xác, độ trơn nhẵn, ma sát bề mặt phương pháp: Giũa kết hợp với đánh bóng mài nghiền để tăng độ nhẵn bóng Bề mặt chi tiết sau gia cơng phải đảm bảo: - Kích thước - Hình dạng hình học: Độ thẳng, độ cơn, van - Độ nhám II PHƯƠNG PHÁP GIŨA VÀ ĐÁNH BĨNG BỀ MẶT TRÊN MÁY TIỆN Gia cơng tinh nhẵn phương pháp giũa đánh bóng thường áp dụng kích thước hình dáng chi tiết khơng địi hỏi độ xác cao mà u cầu tăng độ trơn nhẵn bề mặt Trước đánh bóng chi tiết thường phải giũa giũa 1 Phương pháp giũa bề mặt máy tiện 1.1 Phạm vi áp dụng Trong gia công đơn nhiều tiện xong người thợ tiện phải xử lý bề mặt giũa để tăng độ nhẵn bề mặt Giũa đạt độ xác cấp 6, độ nhám cấp Khi tiện cần để lượng dư theo đường kính để giũa 0,1 mm 1.2 Các bước tiến hành giũa a) Gá phôi : Phôi gá tiện quay với tốc độ cao b) Giũa bề mặt trụ: Giũa đặt vng góc với đường trục chi tiết Cán giũa giữ tay trái, tay phải giữ đầu giũa, người đứng phía ụ động Chỉ ấn nhẹ giũa hành trình đẩy tới, giữ cho bề mặt giũa phẳng thẳng Khi chuyển động ngược lại giảm lực ấn giũa Nếu chiều dài bề mặt gia cơng lớn bề rộng giũa phải di chuyển từ từ liên tục giũa dọc trục chi tiết Khi giũa thô dùng giũa cắt kép dùng hành trình chéo, giũa tinh dùng giũa cắt đơn hành trình ngắn để giữ phẳng giũa Vận tốc chuyển động giũa lực ấn lên giũa phải đều, khơng dẫn đến hình dạng chi tiết gia công bị ô van, côn, khơng thẳng lồi lõm Hình 19.1 Giũa mặt trụ ngồi máy tiện c) Kiểm tra kích thước đường kính bề mặt giũa com pa, thước cặp pan me, kiểm tra độ thẳng dùng cạnh thước thép áp sát lên đường sinh mặt trụ gia công, giũa lại chỗ tiếp xúc với thước thẳng khơng nhìn thấy khe sáng 1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Kích thước đường kính - Khơng điều chỉnh chiều -Tăng cường kiểm tra kích thước sai sâu cắt - Để lượng dư vừa đủ - Lượng dư nhiều q Hình dạng chi tiết gia - Vận tốc chuyển động của- Di chuyển giũa tác dụng lực ấn lên giũa công không đạt (bị ô van, giũa lực ấn lên giũa khôngđều côn, lồi, lõm, ) - Khi giũa tinh dùng giũa cắt đơn Không đạt độ nhám -Giữ giũa không phẳng - Chọn giũa khơng phù hợp hành trình ngắn để giữ phẳng giũa - Chọn giũa phù hợp với yêu cầu độ nhám bề mặt chi tiết gia công - Chế độ cắt không phù hợp - Tăng vận tốc quay chi tiết gia công 1.4 Kỹ thuật an tồn giũa o Khơng dùng giũa khơng có cán, phần giũa nhọn dễ đâm vào lòng tay trái cầm giũa o Người ln đứng phía ụ sau, khơng đứng "ơm" mâm cặp o Không giũa bề mặt giũa bị dính dầu mỡ giũa dễ bị trượt, phoi dính vào mặt giũa o Làm giũa bàn chải, không dùng tay Phương pháp đánh bóng bề mặt máy tiện 2.1 Phạm vi áp dụng Thường sau giũa xong bề mặt chi tiết gia cơng đánh bóng lại giấy nhám vải nhám có rắc lớp bột mài để loại bỏ vết giũa, độ nhám bề mặt đạt cấp 2.2 Phân loại giấy nhám Người ta phân loại vải nhám sở kích thước hạt mài: Loại vải nhám thơ có ký hiệu số 6,5,4; loại trung bình số 3,2; loại mịn số 1,0; loại mịn số 00, 000, Số hiệu giấy nhám ghi rõ mặt sau tờ giấy vải nhám Độ nhám bề mặt đánh bóng đạt cấp 79 Tùy theo yêu cầu độ nhám bề mặt chi tiết gia công mà sử dụng giấy nhám có kích thước hạt mài Chọn vải nhám, giấy nhám đủ độ mịn thích hợp với bề mặt chi tiết gia công Độ nhám bề mặt: - Cấp 4: Độ hạt 25; 20; 16 (m) - Cấp 6: Độ hạt 12; 10; 8; (m) - Cấp 10: Độ hạt 5; 4; (m) 2.3 Các bước tiến hành đánh bóng: a) Gá phơi tiện b) Kẹp vải nhám đánh bóng: - Chi tiết có đường kính nhỏ dùng hai kẹp gỗ liên kết với (hình 19.2) lề có rãnh thích hợp kích thước đường kính chi tiết gia công Giấy nhám đặt vào kẹp, tay trái giữ phía kẹp, tay phải giữ đầu nối hai kẹp tạo lực ấn lên bề mặt chi tiết gia cơng đánh bóng cần di chuyển kẹp dọc trục chi tiết Hình 19.2 Đánh bóng mặt ngồi kẹp gỗ - Chi tiết có đường kính lớn giấy nhám thường quấn lên gỗ dẹp thực thao tác giống giũa kẹp giấy nhám vào giá đỡ dao (hình 19.3) Muốn tăng độ trơn nhẵn bề mặt đánh bóng sử dụng dung dịch trơn nguội - dầu máy Hình 19.3 Kẹp giấy nhám vào ổ gá dao c) Kiểm tra độ nhám quan sát so sánh với vật mẫu, kiểm tra độ thẳng cạnh thước thép * Khi đánh bóng lỗ khơng dùng ngón tay bàn tay để ấn vải nhám mà phải quấn giáy nhám vào trục gỗ Mài nghiền (mài rà) 3.1 Phạm vi ứng dụng Phương pháp mài nghiền phương pháp gia công tinh lần cuối Chi tiết sau mài nghiền đạt độ xác cấp 65, độ nhám cấp 1112 3.2 Mài nghiền mặt trụ ngồi a Dụng cụ: Hình 19.4 Mài nghiền mặt ngồi Gồm bạc xẻ rãnh (hình19.4) làm gang, đồng đỏ đồng thau lắp vào vòng kẹp kim loại Đường kính lỗ bạc thích hợp với đường kính bề mặt gia cơng Trên mặt làm việc dụng cụ mài nghiền phủ lớp bột mài trộn với dầu máy dầu hỏa Trong trình mài bạc định kỳ điều chỉnh ép chặt dần đến bề mặt chi tiết gia cơng vít điều chỉnh Lượng dư để mài nghiền 0,015 0,025 mm b Các bước tiến hành mài nghiền: * Gá phôi tiện * Chọn lắp dụng cụ mài nghiền Mài nghiền thép dùng bạc mài gang, mài kim loại hợp kim khác dùng bạc đồng thau đồng đỏ Đường kính dụng cụ rà phải lớn đường kính ngồi mặt chi tiết gia công 0,15 mm Bôi lớp bột mài có trộn dầu máy lên mặt bạc1 * Điều chỉnh số vịng quay trục cần thiết Lắp bạc có đường kính dụng cụ mài nghiền lớn đường kính mài 0,15 mm vào vòng kẹp lồng vào chi tiết gia cơng 4, xiết nhẹ vịng kẹp vít điều chỉnh * Mài nghiền: - Bôi lên mặt chi tiết gia công lớp dầu máy dầu hỏa - Khởi động trục quay - Di chuyển vòng kẹp chuyển động tịnh tiến chậm qua lại với tốc độ 10 12 m/phút dọc bề mặt gia công đến đạt kích thước độ trơn nhẵn cần thiết * Kiểm tra: Dùng com pa đo ngoài, thước cặp pan me để kiểm tra kích thước đường kính 3.3 Mài nghiền mặt trụ a Dụng cụ: Khi mài nghiền bề mặt trụ (hình 19.5), dụng cụ mài bạc dạng cốc có xẻ rãnh tự bung lắp trục Mặt bạc mặt làm việc nên đường kính ngồi bạc nhỏ đường kính lỗ gia công 0,15 mm rà thô, rà tinh 0,05 mm Ta nới đai ốc xiết đai ốc để điều chỉnh độ nở bạc Chiều dài bạc phải lớn chiều dài lỗ mài Hình 19.5 Dụng cụ mài nghiền mặt trụ tự bung a) Trục côn 1, Đai ốc điều chỉnh, 3.Bạc có bơi lớp bột mài mặt ngoài, Đai ốc xiết b Các bước tiến hành mài nghiền *Gá phôi tiện *Chọn lắp dụng cụ mài nghiền Lắp bạc có đường kính ngồi dụng cụ mài nghiền nhỏ đường kính mài 0,15 mm lên trục Bơi lên mặt ngồi bạc ngồi lớp bột mài trộn với dầu máy lắp lên trục côn Lắp trục lên nịng ụ động Điều chỉnh độ nở bạc đai ốc điều chỉnh Lồng dụng cụ vào chi tiết gia công theo hướng dọc trục * Điều chỉnh số vịng quay trục *Mài nghiền : Bơi lên mặt chi tiết gia công lớp dầu máy dầu hỏa Khởi động trục quay Di chuyển vòng kẹp chuyển động tịnh tiến chậm qua lại với tốc độ 1012 m/phút dọc bề mặt gia công đến đạt kích thước độ trơn nhẵn cần thiết * Kiểm tra: Dùng com pa, thước cặp pan me đo để kiểm tra kích thước đường kính lỗ ... phần giũa nhọn dễ đâm vào lịng tay trái cầm giũa o Người ln đứng phía ụ sau, không đứng "ôm" mâm cặp o Không giũa bề mặt giũa bị dính dầu mỡ giũa dễ bị trượt, phoi dính vào mặt giũa o Làm giũa. .. ấn nhẹ giũa hành trình đẩy tới, giữ cho bề mặt giũa phẳng thẳng Khi chuyển động ngược lại giảm lực ấn giũa Nếu chiều dài bề mặt gia công lớn bề rộng giũa phải di chuyển từ từ liên tục giũa dọc... pháp đánh bóng bề mặt máy tiện 2.1 Phạm vi áp dụng Thường sau giũa xong bề mặt chi tiết gia công đánh bóng lại giấy nhám vải nhám có rắc lớp bột mài để loại bỏ vết giũa, độ nhám bề mặt đạt cấp