TIỆN TRỤC KHUỶU MĐ CG1 25 07 MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ phương pháp gá lắp để tiện trục khuỷu có cân máy Tiện trục khuỷu đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn ĐẶC ĐIỂM CỦA TRỤC KHUỶU Trục khuỷu trục có đường tâm cổ trục khuỷu lệch so với đường tâm cổ trục (hình 25.3.3) Hình 25.7.1 Trục khuỷu PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤC KHUỶU Phôi khoan lỗ tâm 0,0' 0'' cách khoảng lệch tâm e hai đầu phơi (hình 25.7.1) Sau gá theo lỗ tâm để tiện đường kính D, gá theo lỗ tâm 0' để tiện khuỷu có đường kính d , Gá theo lỗ tâm 0'' tiện khuỷu có đường kính d Hình 25.7.2 Gia công trục khuỷu gá hai mũi tâm thông qua đĩa lệch tâm Nếu tâm cổ trục lệch tâm nằm ngồi giới hạn phơi phơi gá đĩa lệch tâm (hình 25.7.2) Trên mặt đầu hai đĩa lệch tâm khoan lỗ tâm lệch so với tâm đầu trục khuỷu khoảng lệch tâm e Khi gá lắp phôi, hai đĩa lệch tâm kẹp hai đầu trục khuỷu gá hai mũi tâm theo hai lỗ tâm đĩa lệch tâm Để tăng độ cứng vững cho phôi cần lắp giằng 3, Các đối trọng lắp để cân phôi quay nhằm hạn chế rung động Trong trình gia công khối lượng phôi giảm dần, trọng lượng đối trọng giảm dần Khi tiện cổ trục dùng dao vai tiện cổ biên dùng dao cắt rãnh kết hợp với dao vai phải trái để tiện má khuỷu đảm bảo phẳng, nhẵn CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Khoảng lệch tâm sai Nguyên nhân Cách khắc phục -Lấy dấu khoan lỗ - Lấy dấu khoan lỗ tâm xác vị tâm sai khơng vị trí trí, đủ chặt Sai kích thước đường - Đo cắt lát cắt cuối sai - Khử hết độ rơ du xích kính, chiều dài sử dụng du xích khơngCắt thử đo xác xác Các má trục khơng - Dao bị đẩy q trình- Mài lại dao tiện mặt bậc góc độ vng góc với đường cắt gọt tâm không song song - Phôi cứng vững với - Lắp giằng Độ nhám không đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Giảm lượng tiến dao chiều sâu cắt - Rung động - Lắp đối trọng để cân trọng lượng - Dao mịn, phoi bám phơi quay - Mài sửa lại dao CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Bản vẽ chi tiết gia công YÊU CẦU KỸ THUẬT Sai lệch giới hạn kích thước cịn lại 0,1 mm Khoan lỗ tâm hai đầu PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH TIỆN TRỤC KHUỶU Đọc vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết: - Gá phôi mâm cặp ba vấu, gá dao tiện tâm Tiện mặt đầu thứ - Tiện mặt đầu thứ để lượng dư mm - Tiện đường kính ngồi đạt D+3 mm 1/3 chiều dài phôi gần sát vấu mâm cặp Tiện mặt đầu thứ hai - Gá phôi trở đầu - Tiện mặt đầu thứ hai chiều dài chi tiết - Tiện trụ đạt D+3 mm nối với mặt trụ thứ Vạch dấu chấm dấu đường tâm 00 đường tâm lệch 0'0' khối V Lấy dấu tâm khoảng lệch tâm 00' = e khối V đặt bàn nguội cách: + Chà phấn lên hai mặt đầu phôi, đặt phôi lên khối V Đặt đài vạch lên bàn vạch dấu chỉnh cho mặt đo tiếp xúc với mặt phôi, hạ mặt đo xuống khoảng 0,5D (hình a) vạch đường ngang mặt đầu phôi Tương tự làm vạch đường ngang mặt đầu thứ hai + Đặt ke vng (hình b), vạch đường thẳng đứng qua tâm vuông góc với đường ngang Đưa mặt đo thước (hình c) lên khoảng e, vạch hai mặt đầu hai đường ngang, giao điểm đường vạch dấu theo e đường thẳng đứng mặt đầu tâm 0'có 00'=e Dùng mũi chấm dấu chấm tâm 0' đường thẳng mặt đầu.- Khoan lỗ tâm 00 máy khoan - Gá lắp phôi mâm cặp ba vấu cho đường tâm phơi song song với đường tâm trục máy, phôi gá đủ chặt, - Lắp mũi khoan tâm cho đường tâm mũi khoan trùng với đường tâm trục máy khoan - Khoan lỗ tâm 0, kiểm tra đường kính miệng lỗ khoan theo yêu cầu Khoan lỗ tâm cổ trục 0'0' máy khoan - Chọn điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Sử dụng du xích bàn trượt ngang dọc máy khoan - doa dùng đồng hồ so để xác định khoảng dịch phôi e Khoan đủ số lỗ, kích thước lỗ tâm theo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn Chú ý - Kẹp phôi không chặt - Phôi gá bị nghiêng - Đường kính miệng lỗ tâm lớn yêu cầu dẫn đến phá vỡ lỗ tâm lỗ gần - Khoan lỗ tâm sai vị trí đồng nghĩa với sai độ lệch tâm e Khoan lỗ tâm 0' đầu thứ hai Thực tương tự đầu thứ Chú ý: Khoan lỗ tâm lệch phía Tiện đường kính D trục theo đường tâm 00 Điều chỉnh chế độ cắt tiện 2/ chiều dài trục Gá phôi hai mũi tâm với lỗ tâm 00 Tiện đường kính cổ biên 12h8 x18 - Dùng dao tiện rãnh mở rộng rãnh tiện đường kính cổ biên 12-0,05 x18 đảm bảo độ trụ, độ vng góc // cách tiến dao ngang kết hợp tiến dao dọc mở mạch để tiện thô - Dùng dao vai trái phải tiện tinh hai má khuỷu Chú ý: - Dao phải cắt sắc, cắt nhẹ để phòng trục bị uốn cong 10 Tiện cổ trục thứ cổ trục thứ hai 12- - Khi tiện trục khuỷu nặng có tâm sai lớn cần lắp đối trọng mâm phẳng để giảm rung động - Lắp chống hai má khuỷu vừa 0,05x48 mm tiện xong đảm bảo độ song song hai má khuỷu - Gá phôi hai mũi tâm với lỗ tâm cổ trục 00 - Tiện đường kính cổ trục thứ đạt đường kính kich thước chiều dài cần thiết - Tiện má trục phẳng, nhẵn vng góc với đường tâm trục - Gá phơi trở đầu, tiện đường kính cổ trục thứ hai đạt đường kính kich thước chiều dài cần thiết, tiện má trục phẳng, nhẵn vuông góc với đường tâm trục Chú ý Lắp đối trọng mâm phẳng để cân với phần lệch tâm trục cần, nhằm đảm bảo chi tiết quay ổn định tránh gây rung động 11 Tiện 10-0,1x12 mm, tiện có D= 12mm, d= 10 - Tiện 10-0,1x12 mm, tiện có D= mm, l= 16 mm hai đầu 12mm, d= 10 mm, l= 16 mm , vát cạnh đầu thứ - Gá phôi trở đầu - Tiện 10-0,1x12 mm, tiện có D= 12mm, d= 10 mm, l= 16 mm, vát cạnh đầu thứ hai 12 Tiện ren M10 hai đầu - Phôi gá lắp hai lỗ tâm trục tâm 00 - Tiện ren đầu thứ - Gá phôi trở đầu tiện ren đầu thứ hai 13 Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra độ lệch tâm e trục thông qua khoảng lệch D d - Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật thật xác - Định hướng khắc phục sai hỏng - Thực công tác vệ sinh công nghiệp ... phòng trục bị uốn cong 10 Tiện cổ trục thứ cổ trục thứ hai 12- - Khi tiện trục khuỷu nặng có tâm sai lớn cần lắp đối trọng mâm phẳng để giảm rung động - Lắp chống hai má khuỷu vừa 0,05x48 mm tiện. .. HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH TIỆN TRỤC KHUỶU Đọc vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết: - Gá phôi mâm cặp ba vấu, gá dao tiện tâm Tiện mặt đầu thứ - Tiện mặt đầu thứ để lượng dư mm - Tiện đường kính... song hai má khuỷu - Gá phôi hai mũi tâm với lỗ tâm cổ trục 00 - Tiện đường kính cổ trục thứ đạt đường kính kich thước chiều dài cần thiết - Tiện má trục phẳng, nhẵn vng góc với đường tâm trục - Gá