công nghệ xử lý khí thải tại nhà máy gang thép

Chủ đề : 19 công nghệ xử lý khí thải nhà máy gang thép Những người thực : nhóm Mục lục Chương 1: Giới thiệu chung Chương 2: Giới thiệu quy trình công nghệ sản xuất Chương 3: Các vấn đề môi trường đặc trưng nguồn thải Chương 4: Lựa chọn công nghệ xử lý 1.Lich sử hình thành trình phát triển CHƯƠNG I 2.Nhu cầu “Giới thiệu chung thị trường ngành Gang Thép Việt Nam” 3.Sản lượng bình quân 4.Các vấn đề môi trường 1.Lịch sử hình thành trình phát triển • Ngành công nghiệp thép Việt Nam năm 1959 việc xây dựng Khu gang thép Thái Nguyên, Công ty gang thép Thái Nguyên, Cộng hoà nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với công suất thiết kế 100.000 tấn/năm Hình Ảnh:Công Ty Gang Thép Thái Nguyên • Năm 1972:nhà máy luyện cán thép Gia sàng khởi công xây dựng với giúp đỡ CHDC Đức có công suất thiết kế 50.000 tấn/năm • Năm 1975(sau đất nước thống nhất):công ty thép miền nam tiếp quản sở luyện kim nhỏ chế độ cũ để lại với tổng công suất khoảng 80.000 tấn/năm • Từ năm 1992 trở lại đây:ngành thép việt nam trang bị loạt lò thùng tinh luyện máy đúc liên tục làm cho chất lượng suất thép thỏi cải thiện rõ rệt • Từ năm 1994:một loạt nhà máy liên doanh với nước xây dựng vào sản xuất Sau nhiều nhà máy doanh nghiệp quốc doanh đời • Năm 1996_2000:ngành thép giữ tốc độ tăng trưởng cao,tiếp tục đầu tư đầu tư theo chiều sâu.Đây thời kỳ có tốc độ tăng trưởng mạnh • Các nhà máy sản xuất thép nước ta tập trung chủ yếu Miền Bắc Miền Nam • Ở Miền Bắc tỉnh Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh • Ở Miền Nam thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai Bà Rịa-Vũng Tàu Hình Ảnh:Công Ty Cổ Phần Gang Thép Hòa Phát • Tốc độ tăng trưởng nhu cầu thép cao thời gian qua Việt Nam kết tăng trưởng nhanh GDP chuyển dịch cấu kinh tế theo hướng công nghiệp hóa • Với nhận định,cùng xu hướng tăng trưởng nhu cầu thép quan sát năm qua,nhiêù nhà chuyên môn dự đoán nhu cầu thép thành phẩm Việt Nam dự kiến: Triệu tấn/năm 2010 2015 2020 2025 Chính phủ 10_11 15_16 20_21 24_25 Hiệp hộ thép 10 15 20   Bảng 1: Chính phủ hiệp hội thép Việt Nam dự báo nhu cầu thép thành phẩm Việt Nam dự kiến từ năm 2010_2025: • Sản lượng phôi thép nước ta, theo số liệu Hiệp hội thép Việt nam, năm gần nêu hình 1200 trăm 1000 Hình 1:Sản lượng thép phôi Việt Nam 800 600 400 200 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Chương 2: Giới thiệu quy trình công nghệ sản xuất Nguyên vật liệu, sản phẩm  Nguyên liệu Nguyên liệu cho luyện thép : Luyện thép lò chuyển với nguyên liệu đầu vào chủ yếu gang lỏng (hot metal) phế thép (scrap) Các nguyên liệu khác chất tạo xỉ dạng cục hay bột (vôi, bột carbon), chất hợp kim hóa, hợp kim phero, chất khử ôxy vật liệu chịu lửa, chất trợ dung : vôi, dolomit,… VI Lò hồ quang VII Cán nguội VIII Chuyển mạ IV:CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG VÀ ĐẶC TRƯNG NGUỒN THẢI 1, CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG Theo tính toán, sản xuất thép thải từ 0,5 - xỉ, 10.000m3 khí thải, 100kg bụi  Rất nhiều chất ô nhiễm như: Axit, kiềm, nguyên tố hợp kim thải môi trường  Trong vùng luyện kim, khí bị nhiễm bẩn chiếm tỷ lệ gần 60% - Phát thải khí nhà kính sản xuất gang thép  Sản xuất gang thép sử dụng nguồn tài nguyên thiên nhiên (quặng sắt, than, đá vôi, khí thiên nhiên…)  sử dụng nhiệt năng, điện từ việc đốt cháy nhiên liệu hoá thạch (than, dầu, khí thiên nhiên) tạo nên nguồn phát thải khí nhà kính (KNK) lớn (CO2, CH4, N2O, PFCs, SF6 ) Gây mưa axit : Nguyên nhân chủ yếu khí : lưu huỳnh đioxit  (SO2) và nito đioxit (NO2)  Các khí hòa tan với hơi nước trong không khí tạo thành các axit sunfuric (H2SO4) và axit nitric(HNO3) Thành phần gây mưa axit Khối lượng bụi lên tới hàng ngàn tấn/năm, thành phần chủ yếu oxit kim loại loại oxit khác  Để sản xuất thép thô phải thải 585 ki lô gam chất thải rắn,  có 455 ki lô gam xỉ  Đồng thời, thép thô sản xuất tạo mét khối nước thải độc hại 2: ĐẶC TRƯNG NGUỒN THẢI Các trình hóa lý xảy lò luyện đa dạng phức tạp Kết không tạo sản phẩm gang mong muốn mà phát khí thải, CO 2 là nhiều Quá trình nấu luyện xuất chuyển đổi pha (rắn → biến mền → chảy → đông đặc → nung → gia công áp lực → làm nguội …) nói trình sau :  Đốt cháy nhiên liệu để nung, nấu chảy nguyên liệu lò gồm: Cháy cácbon (C); Cháy ôxít cácbon (CO); Cháy hydrô (H 2); Cháy khí metan (CH4) cacbua hydrô khác: CHƯƠNG 4: CÁC THÔNG SỐ THIẾT KẾ CƠ BẢN Các thông số thiết kế bao gồm: Thiết kế tháp hấp thụ chứa khí CO2 Các thông số khí thải đầu vào Lưu lượng đầu vào: 700 m3/h Nồng độ đầu: 0,7% ( theo thể tích ) Các giả thuyết trình tính toán Quá trình hấp thụ đẳng nhiệt Khí thải gồm chủ yếu CO 2, CO, bụi … Hiệu suất xử lý +Lưulượng: 700 m3/h +Nồng độ đầu: 0,7% +Hiệu suất: 90% +Nhiệt độ vào: 27 ºc +Nhiệt độ tháp: 25 ºc +Nhiệt độ dung môi: 25 ºc +Áp suất: 1atm = 101325 Pa Các chất lượng sau xử lý Lượng bụi tạo trình luyện gang thép tương đối lớn Phần lớn bụi nặng, có hàm lượng sắt cao Lượng bụi sau xử lý qua tháp làm nguội, thiết bị lọc bụi tay áo, lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện thu hồi định kỳ chuyển sang thiêu kết làm nguyên liệu (hình5-11) 3: Giá thành: Chi phí vật liệu: 26.388.256 đồng Chi phí phụ khác: 10% chi phí vật liệu =26.388.256 đồng  Tổng chi phí vật liệu: 290.270.816 đồng Chi phí chế tạo chi phí lắp đặt tổng chi phí vật liệu: 290.270.816 đồng Chi phí nhân công: 30% chi phí lắp đặt = 870.812.448 đồng Tổng chi phí: 6.676.228.768 đồng Kết luận Công nghệ luyện thép công nghệ có nhiều chất thải độc hại cần xử lý nhằm bảo vệ môi trường, có nhiều chất thải sau xử lý trở thành sản phẩm phụ nhà máy, nâng cao hiệu kinh tế nhà máy ... đốt, hóa khí Một số công nghệ luyện kim phi cốc Công nghệ Midrex Công nghệ FINEX Công nghệ Hyl-ZR Chương III: quy trình công nghệ kèm dòng thải dòng thải đặc tính dòng thải  Trong công nghiệp... ty gang thép Thái Nguyên, Cộng hoà nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với công suất thiết kế 100.000 tấn/năm Hình Ảnh :Công Ty Gang Thép Thái Nguyên • Năm 1972 :nhà máy luyện cán thép Gia sàng khởi công. .. nhiên liệu quặng  Trong số trường hợp có khí CO hợp chất chứa F  Đặc tính khí thải tùy thuộc vào công đoạn quy trình sản xuất công nghệ sản xuất gang thép chủ yếu gồm loại:  Lò BOF/ BOS : lò