Hình 4: Kho chứa lưu huỳnh
Hình 5: Băng tải đưa lưu huỳnh vào hồ nấu.
LỜI CẢM ƠN
Nhận xét của đơn vị sản xuất
Nhận xét của thầy cô hướng dẫn
I. TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT:
1.1. Khái quát về vị trí địa lý, lịch sử hình thành và phát triển:
1.2. Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất. Đặc điểm của hệ thống giao thông:
1.3. Tổ chức nhà máy đảm bảo cho kinh doanh:
1.4. Phòng chống cháy nổ và an toàn lao động:
1.4.1. Phòng chống cháy nổ:
1.5.1. Hệ thống xử lí khí thải dây chuyền acid
Công nghệ: khí thải ra khỏi tháp hấp thụ có thành phần ô nhiễm chủ yếu là khí SO2, do đó để xử lý các chất ô nhiễm trong khí thải này ta dùng dung dịch hấp thụ chung NaOH.
Đối với tháp xử lí khí thải được thiết kế với:
Hỗn hợp khí vào: 16385m3/h, SO2 = 0,983 kg/h
Hỗn hợp khí vào: 790C
Hỗn hợp khí ra: 700C
Dung dịch xử lí khí: NaOH 4%
Lưu lượng dung dịch xử khí vào: 45 m3/h
Hiệu suất hấp thụ: 90%
Đệm trụ Ceramic: D = 30mm
Độ chịu acid: ≥ 99,8%
Độ hút nước: ≤ 0,2%
Độ bền nhiệt độ: 130-2000C
Mô tả nguyên lí hoạt động của hệ thống xử lí khí thải dây chuyền acid:
Khí thải trong dây chuyền sản xuất có thành phần chất ô nhiễm SO3, SO3 vượt tiêu chuẩn môi trường TCVN 5939:2005 từ tháp hấp thụ thứ 2 được dẫn vào tháp xử lí khí.
Tại tháp xử lí khí: dung dịch hấp thu đi từ trên xuống tiếp xúc với dòng khí đi từ dưới lên tại bề mặt lớp vật liệu đệm. Khí SO2, SO3 trong dòng khí được hấp thu hóa học bởi dung dịch NaOH theo phản ứng sau:
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O
SO2 + NaOH → NaHSO3
SO2 + 2NaOH → Na2SO4 + H2O
Kết quả là nồng độ các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau khi ra khỏi tháp xử lí đạt tiêu chuẩn môi trường TCVN 5935:2005.
Dòng khí sạch ra khỏi thiết bị xử lí theo ống khói thải ra môi trường.
Dung dịch hấp thu được hồi lưu lại bồn tuần hoàn. Sau một thời gian nhất định, dung dịch hấp thụ sẽ được thay thế mới, dung dịch cũ sẽ được chuyển cho nhà máy hóa chất Biên Hòa sử dụng theo nhu cầu (hay chuyển về hệ thống xử lí nước thải).
1.5.2. Vận hành hệ thống xử lí khí thải:
Pha dung dịch hấp thu NaOH.
Kích thước bồn chứa: d= 2866 mm, H= 2019 mm.
Nồng độ pha NaOH quy về Na2O 30-40 g/l
Quy trình pha chế như sau:
Cấp nước sạch vào bồn pha NaOH với thể tích khoảng ½ bồn chứa.
Cho thêm dung dịch xút có nồng độ [Na2O] = 31% (khoảng 320 g/l) vào với thể tích khoảng 1000 lít.
Tiếp tục cấp nước sạch vào để đạt thể tích 10 m3 (mực chất lỏng cách mặt bồn khoảng 400mm)
Vận hành hệ thống:
Kiểm tra dung dịch xút trong bồn tuần hoàn đạt mức và nồng độ quy định.
Mở van hồi lưu của bơm.
Khởi động bơm dung dịch xút để bơm dung dịch hấp thụ lên tháp xử lí.
Đóng từ từ van hồi lưu của bơm để tăng lượng xút tưới vào tháp xử lí. Kiểm tra mực dung dịch hấp thụ trong bồn tuần hoàn và dòng hồi lưu dung dịch hấp thụ từ tháp xử lí về lại bồn tuần hoàn phải mạnh.
Kiểm tra nồng độ SO2 trong dòng khí ra khỏi tháp xử lí đạt tiêu chuẩn môi trường TCVN 5939:2005.
2.1. Nguồn nguyên liệu:
III. Quy trình công nghệ:
3.1. Sơ đồ quy trình sản xuất axit sunfuric:
3.3. Thuyết minh quy trình công nghệ:
3.3.1 Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh:
3.3.2 Công đoạn đốt lưu huỳnh:
3.3.3 Công đoạn chuyển hóa SO2 thành SO3:
3.3.4. Công đoạn hấp thụ SO3 thành H2SO4:
3.4. Đặc điểm công nghệ sản suất acid sulfuric đi từ lưu huỳnh:
IV. MÁY – THIẾT BỊ:
4.1. Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh:
4.2. Công đoạn đốt lưu huỳnh:
4.4. Công đoạn hấp thụ SO3 thành H2SO4:
4.5. Những sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục:
V. Sản phẩm và kinh tế công nghiệp:
5.1. Chủng loại sản phẩm:
5.2. Tình hình phát triển kinh doanh:
5.3. Điều kiện mẫu bao bì:
5.4. Tiêu chuẩn quy định chất lượng acid sulfuric:
5.5. Thị trường tiêu thụ:
VI. NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA SINH VIÊN: