BÁO cáo THỤC tập CÔNG NHÂN hóa môi trường

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN MỤC LỤC BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN LỜI MỞ ĐẦU Kể từ năm học thứ trở đi, việc nghiên cứu lý thuyết lớp, tất sinh viên trường Đại học Bách khoa- Đại học Đà Nẵng nói chung sinh viên chuyên ngành Công nghệ vật liệu nói riêng tham gia thực tập Các tập nhằm củng cố kiến thức đồng thời nâng cao kiến thức thực tế, từ giúp sinh viên có nhìn sâu sắc không môn học mà việc ứng dụng thiết bị, máy móc vào sản xuất Đối với sinh viên lớp Vật liệu Silicat khóa 2013, đợt thực tập công nhân kéo dài tuần, từ ngày 18/4/2017 đến 12/5/2017 với nội dung: - Tuần thứ từ ngày 18/4 - 21/4 thực tập Công ty cổ phần sứ COSANI Tuần thứ hai ngày 24/4 - 26/4 thực tập nhà máy Kính Chu Lai- Indevco, từ ngày 27/4 - 29/4 thực tập Công ty cổ phần gạch men Anh em DIC Tuần thứ ba ngày 5/5 thực tập Công ty cổ phần frit Huế Tuần thứ tư từ ngày 8/5 - 10/5 thực tập Công ty Xi măng Hải Vân, từ ngày 11/5 - 12/5 thực tập Công ty Cổ phần bê tông Hòa Cầm – Intimex Qua báo cáo thực tập này, em xin gửi lời cảm ơn tới cô ThS Dương Thị Hồng Phấn tạo điều kiện tận tình giúp đỡ chúng em suốt trình thực tập để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập Do chưa có kinh nghiệm thời gian nhà máy nên báo cáo không tránh khỏi thiếu sót Mong cô thầy môn đóng góp để báo cáo hoàn thiện BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN CÔNG TY CỔ PHẦN SỨ COSANI CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SỨ COSANI Công ty cổ phần sứ Cosani doanh nghiệp chuyên sản xuất kinh doanh sản phẩm sứ vệ sinh cao cấp Văn phòng nhà máy công ty tọa lạc diện tích 68.000 m2, tiếp giáp với hai trục đường khu công nghiệp Liên Chiểu Tp.Đà Nẵng, có vị trí địa lý thuận lợi đường hàng không, đường sắt, đường biển đường Được đầu tư vào năm 2002 thức vào vận hành thương mại tháng 09/2003, công ty cổ phần sứ Cosani doanh nghiệp miền trung sản xuất kinh doanh sản phẩm sứ vệ sinh cao cấp Sản phẩm công ty sản xuất dây chuyền đại đồng hãng Sacmi Imola - Italy có công suất sản xuất 500.000 sản phẩm/năm Công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 Chậu xí khối Chậu rửa Chậu xí hai khối Xí xổm Hình Sản phẩm sứ vệ sinh công ty Cosani Tiểu treo BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN MẶT BẰNG CÔNG TY Phòng hành Chứa sản phẩm CHƯƠNGCổng Kiểm tra sản phẩm, đóng gói Lò nung Nhà xe Chứa sản phẩm Phun men Sấy sơ Chứa mộc kiểm tra mộc Sp mộc Sx khuôn Khu vực đổ rót thủ công S khuôn têch håüp Nghiền pl xương P công nghệ Nghiền men xương Kho nguyên liệu Khu vực đổ rót máy máy BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CÁC GIAI ĐOẠN SẢN XUẤT 2.1 Giai đoạn gia công chuẩn bị phối liệu: 2.1.1 Gia công phối trộn phối liệu xương: 2.1.1.1 Dây chuyền công nghệ: Nguyên liệu gầy Nguyên liệu dẻo Mộc hỏng Khấy Cân điện tử (theo đơn CP) Hồ mộc TFP AQ, TTL, soda, nước Máy nghiền bi Kiểm tra Kiểm tra Hồ thừa tank Re63, D, V, T1 Tank chứa 1, 2, Sàng rung 700 Hồ mộc tank D, V, T1, T6 Điều chỉnh AQ, TTL, H2O D, V, T1, T6 Kiểm tra Sàng rung Tank chứa 5,6,7 Điều chỉnh D, V, T1, T6 D, V, T1, T6, T60, TĐBK, độ chảy Kiểm tra Hồ thừa, hồ thông ống Bơm đổ rót D, V, T1 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Hình 2.1 Dây chuyền công nghệ 2.1.1.2 Thuyết minh dây chuyền: Nguyên liệu bao gồm nguyên liệu dẻo (đất sét, cao lanh) nguyên liệu gầy (tràng thạch, cát) đưa kho dạng gia công thô trung bình, cân định lượng (cân điện tử) theo đơn cấp phối liệu xương, sau đưa vào máy nghiền bi để nghiền đến kích thước hạt yêu cầu (0,63µm, 10 000 lỗ/cm 2), đồng thời nước, chất điện giải cho vào AQ, soda Na 2CO3 thủy tinh lỏng Na2SiO3 có tác dụng giải keo tụ huyền phù làm huyền phù bền, không tạo cấu trúc (không lắng) Phối liệu sau nghiền đạt yêu cầu đưa vào tank chứa 1, 2, có cánh khuấy Ngoài ra, mộc hỏng sau đưa vào bể khuấy tạo hồ mộc, hồ mộc đạt yêu cầu đưa sang sàng rung, chuyển vào tank chứa Theo tỷ lệ định trước, hồ mộc từ tank đưa sang tank 1, 2, Sau đó, hồ điều chỉnh thông số cho phù hợp, đưa qua sàng rung để tách hạt có kích thước lớn, đưa vào tank chứa 5, 6, Tại hồ tiếp tục điều chỉnh thông số, kiểm tra đạt yêu cầu bơm qua thùng cao vị để đổ rót Hồ thừa hồ thông ống từ công đoạn đổ rót hồi lưu lại chứa vào tank 8, theo tỷ lệ định sẵn cho vào tank 1, 2, 2.1.1.3 Thiết bị chính: 2.1.1.3.1 Máy nghiền bi: 11 10 6 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Hình 2.2 Cấu tạo máy nghiền bi MTD 120 Động Trục đỡ Bu ly Bi Dây đai Thanh đỡ trục Thân thiết bị 10 Gối đỡ Cửa nạp nguyên liệu bi 11.Tấm lót Cửa tháo hồ Nguyên tắc hoạt động: Nguyên liệu gầy cấp vào cửa qua phểu nạp liệu Hủ nghiền quay nhờ hệ thống động cơ, bu ly, dây đai Trong hủ nghiền chứa bi loại cao nhôm có nhiều kích thước khác nhau.Vật liệu chà sát, trình làm việc người ta cấp nước vào Do vật nghiền mịn tạo thành hồ lấy theo cửa 2.1.1.3.2 Bể chứa có cánh khuấy: Cấu tạo: Đơn giản, gồm có bể chứa xây bê tông, có dạng hình côn đáy Phía có chân vịt lớn nối với động lớn đặt thiết bị Nguyên tắc hoạt động: Mộc hỏng băng tải cấp vào với lượng nước.Tại đây, chân vịt quay tiến hành khuấy trộn mộc hỏng với nước tạo thành hồ mộc Chân vịt truyền động nhờ động đặt thiết bị Hồ mộc kiểm tra thông số, sau qua sàng rung đưa vào tank chứa Thông số kỹ thuật: Thiết bị khuấy TF 120 - Thể tích hữu ích: 20 m3 - Đường kính chân vịt: 1140 mm - Tốc độ quay: 134÷202 vòng/phút - Công suất: 42÷63 KV 1.1.3.3 Sàng rung: Cấu tạo hình 3: BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Hình 2.3 Cấu tạo sàng rung Chú thích: Vỏ thiết bị Cửa tách hạt lớn Phễu nạp hồ Lò xo Lưới lọc Bê tông Bulong Nguyên lý hoạt động: Hồ từ bể khuấy từ tank khác bơm sang cho qua sàng rung qua phễu Sàng rung rung nhờ hệ thống lò xo truyền động từ động Vật liệu rơi xuống qua hai lưới sàng, hạt lớn tách qua cửa hồ tinh xả qua tank đưa đổ rót Khi cần làm vệ sinh, sửa chữa thay lưới mở bulong để thay Một số thông số: + Lưới sàng làm kim loại không rỉ + Kích thước lỗ 9000 lỗ/cm2 với sàng nguyên liệu 10000 lỗ/cm2 với men 2.1.2 Gia công phối trộn phối liệu men: 2.1.2.1 Dây chuyền công nghệ: BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN Nguyên liệu men GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Cân điện tử (theo đơn CP) Men thu hồi Máy nghiền bi Kiểm tra Sàng rung khử từ Tank chứa Tuần hoàn (qua khử từ) Tank chứa Thùng Điêu chỉnh Kiểm tra CMC, AQ, H2O D, V Khử từ sàng rung Kiểm tra D, V, T6, T6 5h Phun men 2.1.2.2 Thuyết minh: Thành phần men cân theo đơn cấp phối Nhờ tời điện cẩu lên cấp xuống máy nghiền qua phểu Trong trình nghiền men người ta cho màu vào để nghiền đồng thời Thời gian nghiền loại men không Sau kiểm tra thông số đạt tiêu chuẩn đưa qua khử từ, điều ảnh hưởng lớn đến chất lượng men Sau đưa lên tank chứa men, tank chứa có cánh khuấy để tránh lắng phối liệu Tiếp xả xuống thùng chứa di động Tại đây, người ta cho thêm chất điện giải vào khuấy máy khuấy đơn giản Men kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật chuyển đến khu vực phun men Men thu hồi -> khuấy -> sàng rung -> kiểm tra (D, V) -> tank Re45, D BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN 2.2 Giai đoạn tạo hình: 2.2.1 Dây chuyền công nghệ: Chuẩn bị khuôn Sấy khuôn Khuôn Đổ hồ thừa Tạo độ dày Rút hồ thừa Hình thành mộc Tháo nắp khuôn Cắt bavia Khí nén Lấy mộc Sấy khuôn 2.2.2 Thuyết minh dây chuyền: Khuôn sấy với độ ẩm định, mở van cấp hồ cho đầy khuôn (hồ dâng lên ống nhỏ) Cần thời gian định hồ bám vào khuôn lớp hồ tiếp xúc với bề mặt khuôn thạch cao nước bị rút nhanh.Khi hồ đạt độ dày cần thiết tháo khuôn Mộc tạo thành sau tháo khuôn kiểm tra, cắt bavia, sấy tự nhiên Còn khuôn sấy để tách nước sau tháo Thời gian đổ hồ: 30 phút Thời gian lưu hồ: 180 phút Độ ẩm hồ: 10 28 % BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN P CÔNG NGHỆ-THÔNG TIN XN ĐÁ HÒA PHÁT Hình 1.1: Cơ cấu tổ chức công ty xi măng Hải Vân Tại phân xưởng, bao gồm đội: điện, đội vận hành, đội bao bì Sơ đồ tổng thể phân xưởng II nhà máy xi măng Hải Vân cho hình 1.2 sau: Phễu tiếp nhận clinker 12 Khu vực biến Silo clinker 13 Khu vực xử lý nước Kho phụ gia 14 Trạm cấp nước làm nguội Phểu nhận thạch cao, phụ gia 15 Nhà điều hành sản xuất Kho thạch cao 16 Thường trực, cân Silo thạch cao phụ gia 17 Gara xe Băng tải cấp liệu 18 Nhà sửa chữa khí Nhà nghiền xi măng 19 Nhà điều khiển trung tâm Silo xi măng 20 Đường nội 59 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN 10 Nhà đóng bao xi măng GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN 21 Hàng rào 11 Trạm khí nén CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG TẠI PHÂN XƯỞNG II 2.1 Sơ đồ khối sản xuất xi măng phân xưởng II: : Si lô clinke 20000 Si lô đá vôi 750 Si lô đá mi 750 Phễu cấp thạch cao, bột đá, xỉ lò cao Hút bụi Màng rung Cân định lượng Cân định lượng Cân định lượng Băng tải trung tâm (có cân băng) Máy nghiền Phân ly tĩnh Hút bụi Gàu tải Máng khí động Phân ly hiệu suất cao SEPOL Máng khí động 60 Hút bụi Loại bỏ kim loại Vật liệu loại bỏ Làm nguội BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Phân Ly màng Aeropol Lấy mẫu kiểm tra Van hai ngã Si lô xi măng Lọc bụi Lọc bụi Si lô xi măng Hình 2.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất xi măng Hải Vân phân xưởng II 2.2 Toàn quy trình: 2.2.1 Công đoạn kiểm tra đầu vào: 2.2.1.1 Clinker: Clinker phải kiểm tra đầy đủ tiêu chí lý hóa theo HD-KT-1/01, HD-KS6/05, HD-KS-6/06, HD-KS-6/10 2.2.1.2 Thạch cao: Thạch cao phải kiểm tra đầy đủ tiêu W, CaSO 4.2H2O, SO3 theo HD-KS6/04 Thạch cao chứa vị trí quy định phân xưởng I, không lẫn lộn, trước vận chuyển xe oto đổ vào phễu thu phân xưởng II băng tải, gàu tải đưa vào silo chứa.Trường hợp nhập thạch cao bột, chứa bãi chứa quy định phân xưởng II, bảo quản tránh ẩm ướt trước vận chuyển vào phễu thu 2.2.1.3 Phụ gia: Các thông số kiểm tra bao gồm: độ ẩm, số hoạt tính cường độ (nếu phụ gia hoạt tính), tiêu chí kỹ thuật khác theo HD-KS-6/03 HD-KS-6/13 2.2.2 Công đoạn vận chuyển chứa nguyên vật liệu: 2.2.2.1 Clinker: Clinker kiểm tra đỗ vào phễu thu Quá trình nạp liệu sử dụng hệ thống màng rung Thông qua cân định lượng, từ định đến lưu lượng dòng liệu vào 61 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Xe tải nạp clinker vào phễu thu Nhờ hệ thống băng tải, clinker đổ vào gàu tải để vận chuyển vào silo cao 60m qua cân băng Bộ thị mức đầy silo hoạt động để ngắt dừng nạp clinker vào silo (ngắt băng tải gàu tải) Silo chứa clinker Trong trình sản xuất, lượng bụi phát sinh thu hồi qua hệ thống lọc bụi tay áo 62 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Thiết bị lọc bụi trước nạp clinker vào silo chứa 2.2.2.2 Thạch cao, phụ gia: Silo có sức chứa 750 tấn/silo, phụ gia bao gồm đá vôi, đá mi, thạch cao, xỉ sắt Tùy thuộc vào loại xi măng mà ta giảm thành phần phụ gia hợp lý Lượng chứa silo kiểm soát trình vận chuyển, báo phòng điều khiển trung tâm cấu báo mức silo báo dừng đầy 63 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Silo chứa đá mi phân xưởng II Van chuyển đổi hoạt động kết thúc chu trình nạp hết loại thạch cao phụ gia Thạch cao đổ vào silo thạch cao, phụ gia đổ vào silo phụ gia Người theo dõi nhập phụ gia thạch cao phải cập nhật vào sổ theo dõi 2.2.3 Công đoạn tháo nguyên liệu nạp vào máy nghiền: Dòng hỗn hợp nguyên liệu gồm clinker, thạch cao xi măng PC40; clinker, thạch cao, phụ gia xi măng PCB30, 40 theo băng tải dài 102m vào máy nghiền ngăn cách đặn liên tục với tỷ lệ thành phần xác định theo yêu cầu đơn phối liệu lập theo quy trình đơn phối liệu QT-HV-27 Băng chuyền dài 102m dẫn nguyên liệu nạp vào máy nghiền 2.2.4 Công đoạn nghiền: 64 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Máy nghiền bi ngăn hoạt động, sử dụng động 3000kW Hỗn hợp nguyên liệu nghiền máy nghiền bi ngăn Quá trình nghiền trải qua giai đoạn: nghiền thô sử dụng bi có đường kính ɸ=6090, nghiền tinh sử dụng bi có đường kính ɸ=10, 20, 30, 40 Trước đổ vào phân ly, máng khí động có phận tách vật thể rắn để đưa Nhiệt độ xi măng khỏi máy nghiền > 100 0C người vận hành cho hệ thống phun nước dạng sương làm việc nhiệt độ xi măng khỏi máy nghiền hạ xuống 950C cho ngừng hệ thống phun nước Việc điều chỉnh tỷ diện độ mịn dựa vào việc điều chỉnh tốc độ phân ly độ mở van quạt hút lọc bụi đầu máy nghiền Muốn xi măng mịn tăng tốc độ phân ly đóng bớt độ mở van quạt lọc bụi nghiền Muốn xi măng thô làm ngược lại 2.2.5 Quá trình phân ly: Trong nhà máy xi măng Hải Vân, chu trình nghiền có sử dụng hai thiết bị phân ly bao gồm: + Phân ly tĩnh + Phân ly động hiệu suất cao - SEPOL (máy phân ly động hệ thứ 3) 2.2.5.1 Phân ly tĩnh: + Phân ly tĩnh thiết bị khí đơn giản dùng chu trình nghiền để loại bỏ hạt lớn + Thiết bị tương đối rẻ tiền phần chuyển động (rotor) nên dễ vận hành sử dụng + Phân ly tĩnh sử dụng chủ yếu trình nghiền thô Ưu điểm thiết bị phân ly tĩnh: Vốn đầu tư thấp, có khả vận hành áp suất nhiệt độ cao, yêu cầu bảo trì thấp phận chuyển động Nhược điểm chính: Hiệu thấp, đặc biệt loại hạt cực mịn a/ Cấu tạo nguyên lý hoạt động:  Cấu tạo thể hình vẽ: 65 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN  Nguyên lý hoạt động: + Hỗn hợp liệu nạp khí vào từ bên thiết bị phân ly, với tốc độ 18÷20 m/sec (đối với hạt có d =5mm) thổi vào khoảng không gian nón nón + Hỗn hợp không khí vật liệu có tốc độ giới hạn nhỏ tốc độ dòng khí tiếp tục vào nón theo phương tiếp tuyến với thành nón nhờ cánh định hướng + Do chuyển động xoáy hỗn hợp không khí vật liệu xuất lực ly tâm quán tính Dưới tác dụng lực ly tâm quán tính, hạt có kích thước tương đối lớn lại rơi xuống theo thành nón theo ống dẫn trở lại máy nghiền Hỗn hợp không khí vật liệu mịn lại tiếp tục lên qua ống ngâm khỏi thiết bị phân ly b/ Điều khiển: vòng điều khiển Khi cánh định hướng mở tối đa, sản phẩm thô Khi cánh định hướng điều chỉnh nghiêng sản phẩm mịn vận tốc tiếp tuyến hạt tăng lên nên kích thước hạt nhỏ 66 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Khi cánh định hướng nghiêng lớn 60-700 kích thước hạt sản phẩm tăng trở lại vận tốc tiếp tuyến hạt giảm ma sát lớn tạo cánh định hướng c/ Đặc điểm vận hành: + Rút ngắn ống ngâm đưa sản phẩm thô + Kéo dài ống ngâm đưa sản phẩm mịn + Điều chỉnh lưỡi định hướng vị trí hoàn toàn xuyên tâm cho sản phẩm thô + Điều chỉnh lưỡi định hướng tiếp tuyến cung cấp sản phẩm mịn sụt áp lớn + Nếu sản phẩm không đủ thô, loại bỏ lưỡi định hướng 2.2.5.2 Thiết bị phân ly động hiệu suất cao (SEPOL) + Còn gọi là: phân ly lốc xoáy + Nguyên liệu đưa vào đĩa phân phối lực li tâm + Dòng không khí cần thiết cho việc tách cung cấp quạt bên + Nguyên liệu luân chuyển khí hóa liên tục hệ thống ống chuyển khép kín + Sản phẩm chuyển thiết bị lắng (cyclones) bên + Không khí lấy để lọc cấp ngược không khí vào hệ thống + Thiết bị phân ly tốt nhờ hổ trợ quạt cyclone bên a/ Ưu điểm thiết bị: Khả điều khiển khí + Đáp ứng lưu lượng lớn + Có tính linh hoạt để sản xuất sản phẩm có chất lượng khác + Hiệu tốt so với thiết bị tách thông thường 67 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN + Tiêu thụ điện + Giảm lượng bám bẩn bên máy (đặc biệt hệ thống quạt) b/ Cấu tạo nguyên lý hoạt động:  Cấu tạo: hình vẽ  Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu không khí nạp vào thiết bị qua cửa nạp liệu (2) đổ vào đĩa phân phối (4) Đĩa phân phối gắn với trục quay dẫn động từ giảm tốc động (1) Dưới tác dụng lực quán tính ly tâm, nguyên liệu bị văng chung quanh, hạt có kích thước lớn đập vào thành nón động rơi xuống đáy theo cổng thoát sản phẩm thô (10) trở máy nghiền Những hạt nhỏ chưa đủ yêu cầu theo dòng khí xoáy tạo quạt bên qua cửa khí vào – có cấp độ (3) van định hướng (5) tạo chuyển động xoáy lốc Hạt có kích thước lớn chịu tác dụng lực ly tâm đập vào thành thiết bị động rơi xuống đáy nón Những hạt đủ chất lượng hút vào rotor (6) qua cánh quạt hướng tâm theo cửa thoát sản phẩm mịn (8) sang thiết bị lắng (cyclone) 2.2.6 Công đoạn làm nguội chứa xi măng: Xi măng sau phân ly kiểm soát nhiệt độ, nhiệt độ 80 0C đến thiết bị AEROPOL bơm xi măng để đẩy lên silo, nhiệt độ > 80 0C đưa tỷ lệ theo góc van điều chỉnh vào tháp làm nguội nước để đảm bảo nhiệt độ xi măng vào silo 800C Thiết bị AEROPOL sử dụng khí nén để đẩy xi măng lên silo chứa với lưu lượng 300 tấn/h 68 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Nhà khí nén Sau xi măng đẩy lên, silo có màng rũ giúp hạt xi măng rơi xuống đáy silo.Tại có lỗ thoát khí nhằm làm giảm áp suất silo bắt đầu đầy, áp suất vượt ngưỡng cho phép, van chênh áp hoạt động để đẩy bớt lượng khí nén Bộ thị báo mức chứa đầy silo hoạt động cắt dừng nạp xi măng vào silo (ngắt thiết bị trước đó) Tùy theo chủng loại sản phẩm làm PC40, PCB40, PCB30 phân xưởng định cho chứa silo theo quy định kiểm soát 69 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Silo chứa thành phẩm 2.2.7 Đóng bao: Sơ đồ hệ thống đóng bao phân xưởng II: Si lô xi măng Si lô xi măng Hút bụi Máng khí động Vít thu hồi Máng khí động Xe téc Gàu tải Vật liệu Vật hạtliệu thô hạt thô Sàn rung Loạibỏ bỏ Loại Két chứa Hút bụi Cân Gàu tải Hút bụi Sàn rung Két chứa Xuất Máy đóng bao Máy đóng bao Cân kiểm tra, lấy mẫu Cân kiểm tra, lấy mẫu18 Băng tải HB 19 Băng tải HV 21 (Do Hải Vân chế tạo) Xuất 70 Vít thu hồi Băng tải HB 17 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN Khối lượng bao xi măng 50kg + 0.5kg, tùy theo yêu cầu chủng loại sản phẩm khách hàng, định tháo đóng bao để đảm bảo yêu cầu chất lượng theo quy định Một máy đóng bao đóng từ silo silo Vỏ bao quản lý cấp phát theo thứ tự lô, theo loại sản phẩm, phải đóng theo thứ tự lô trước xuất đóng trước, lô sau xuất đóng sau Không xuất vỏ bao cho đơn vị trừ phận đóng bao phân xưởng II lệnh ban lãnh đạo công ty Hình ảnh: Xi măng sau đóng bao đưa băng tải Xuất xi măng rời: Việc xuất xi măng rời rút từ silo silo 2.2.8 Phòng điều khiển trung tâm: Toàn thông số vận hành từ thiết bị nhà máy thu thập hiển thị cách trực quan hình Các thao tác điều khiển, vận hành, đóng mở thiết bị, tùy chọn chế độ tự động, điều chỉnh, hay xử lý lỗi lập trình sẵn giúp người vận hành dễ dàng làm việc, lệnh điều khiển, thu thập thông tin cách nhanh chóng Người vận hành điều khiển trung tâm thường xuyên theo dõi thông số trình sau có thay đổi, dao động lớn phải báo cho người có trách nhiệm xử lý: + Năng suất, lượng hồi lưu kết kiểm tra tiêu SO 3, độ mịn phòng KCS + Các thông số nhiệt độ hệ thống máy nghiền 71 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN + Thông số làm việc cụm phân ly + Các thông số làm việc động nghiền, nhiệt độ thùng dầu, nhiệt độ xi măng + Các thông số cụm lọc bụi, gàu tải, băng tải máy nghiền Các thông số người vận hành ghi lại định kỳ giờ/ lần vào biểu mẫu theo dõi thông số vận hành Cuối ca người vận hành ký tên vào biểu mẫu HD-KT-0/04: 01 (Bảng tổng hợp theo dõi vận hành- phân xưởng II) Để ngăn ngừa nguy gây sản phẩm không phù hợp, trước định sản xuất sản phẩm khác loại cũ chứa silo, đơn vị liên quan phòng kỹ thuật, KCS, Phân xưởng II, đại diện lãnh đạo tổ chức họp bàn biện pháp tổ chức kiểm tra nguyên liệu, tình hình sản xuất, nhận biết sản phẩm có biện pháp kiểm tra, lấy mẫu, đóng xuất giải phóng sản phẩm có để đảm bảo chất lượng sản xuất 72 BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN 73 GVHD: Th.S DƯƠNG THỊ HỒNG PHẤN